腐蚀与防护学科的最新进展

腐蚀与防护学科的最新进展
腐蚀与防护学科的最新进展

腐蚀与防护学科的最新进展、发展趋势、应用前景

一、腐蚀与防护学科的内容与最新进展

随着社会的发展,三大公害(自然灾害、环境污染、腐蚀)之一的腐蚀越来越受到重视,腐蚀是悄悄自发的一种冶金的逆过程,发生在我们生产、生活和建设的各个环节。1999年开始的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”,历时3年。其结果表明:我国每年腐蚀总损失可达5000亿元以上。约占国民生产总值(GNP)的5%。应如同对待医学和环保一样重视腐蚀问题。

在近一个世纪的研究中,腐蚀与防护学科基本形成了自己的体系,材料的腐蚀控制,从材料的研发、材料的腐蚀性能评价、材料的选择与设计、先进涂层的选用、阴极保护技术以及腐蚀的理论体系等方面开展了大量的工作,积累了丰富的经验。目前,腐蚀科学与技术研究开发的新前沿扩展到从纳米技术到宏观材料的腐蚀科学与工程。

大气腐蚀、石油天然气化工工业腐蚀、有色金属与合金腐蚀、涂层和表面修饰、不锈钢的腐蚀与金属钝化、阴极保护等腐蚀问题继续受到关注和重视。尤以大气腐蚀、涂层和表面修饰及不锈钢的腐蚀与钝化研究及其在各行业的应用表现最为活跃。

1、在大气腐蚀方面

从不同角度致力于耐蚀材料和材料耐蚀性的研究。各国学者普遍关注的问题是:耐候钢锈层组分分析和结构解析;合金元素在锈层中的作用和存在状态;应用X射线同步辐射技术分析锈层超细颗粒的组成和纳米结构;使用ACM传感器监测耐候钢的大气腐蚀;带锈电极的极化行为和阻抗性质等。在日本,由于具有岛国气候以及步入人口老龄化社会和劳动力短缺的特点,开发具有免涂装和免维护功能的耐海岸大气腐蚀的耐候钢是其今后发展结构材料的战略选择,因此,耐候钢大气腐蚀的研究在日本十分活跃。

目前,为了降低耐候钢的生产成本,寻找价格较低的合金元素也正在成为研究热点,铝和硅是最有希望和前途成为向耐候钢中添加的合金元素之一。

同时,耐候钢的研究进展都与新的电子技术和表面测试技术紧密联系在一起,如X射线衍射、电子探针、扫描电镜、透射电镜、电子能谱、红外光谱、交流阻抗技术等的相关技术。例如,利用电化学阻抗遥感测试技术,实现了在实验室内直接监控测量数十乃至数百公里外的暴露现场的锈层阻抗的即时变化和对总的润湿时间的统计。

2、在涂层和表面修饰方面,

研究者普遍采用了一种干湿交替的循环腐蚀方法来模拟金属及其合金以及各种其它涂层的大气腐蚀过程,并应用电化学方法和各种表面分析技术研究了各种涂层的抗腐蚀性能和机理。热喷涂特别是电弧喷涂长效防腐蚀,会减少钢结构在服役期间的维护费用,延长钢结构的使用寿命,是钢结构长效防腐蚀的必然趋势。研究开发新的热喷涂防腐蚀材料和相关的涂层封闭体系,深入研究涂层在相应腐蚀体系下的耐蚀机理,完善相关的技术标准,推动该项技术大面积应

用,国内外在利用热喷涂技术制备纳米结构涂层,无论是在理论上还是在工程设计应用上都代表了这一领域的最新进展和发展动向。

3、在不锈钢的腐蚀方面,

在不锈钢的腐蚀方面,双相钢、高氮钢的局部腐蚀研究较为活跃,韩国浦项科技大学的金奎泳教授在他的研究中介绍了合金元素钨在改善双相钢耐蚀性方面的作用。

在金属钝化研究方面,钝化膜性能的人工模拟与改善、组分及结构的光电化学分析、膜形成过程中的紫外光照射修饰等理论研究在这一专题中显得较为突出。

4、在油气工业腐蚀方面

因硫化物和二氧化碳导致的管线钢的应力腐蚀破裂及防护问题继续倍受关注,其腐蚀监测和寿命预测等评价工作也颇受重视。在有色金属与合金腐蚀方面,铜合金、轻质铝合金、APCCC(这里的最后一个“C”代表“Conference”)、镁合金的腐蚀与防护问题以及铁一铝等金属间化合物特殊的腐蚀行为与耐蚀性能等研究是本专题的热点。

5、电化学腐蚀监测的新进展

(1)电化学发射谱(electrochemical emission spectroscopy,EES) 比利时的J.HuIbreeht研究小组介绍了新发展的两种新型电化学腐蚀检测技术:“电化学发射谱和“电化学频率调制技术”,分别用于现场检测材料的局部腐蚀和均匀腐蚀状态。电化学发射谱技术的基础是记录腐蚀系统自发的电流和电位波动,要求信号测量仪器具有足够高的灵敏度和分辨率而它本身必须不影响测量。测试系统为三电极体系:工作电极、辅助电极和微阴极。利用高灵敏度电流、电位测量仪器,测量瞬时腐蚀倾向Ac随时间的变化曲线,获得电化学发射谱,其中包括若干参数的确定。

(2)电化学频率调制技术该小组研制的另一项检测技术是“电化学频率调制技术”,这项技术与交流阻抗测量技术类似。测试过程中,外加信号为两个频率不同的正弦波,此时电流响应信号不仅包括基底频率,同时包括了两个正弦波的线性耦台,经富立叶转换后,电流的谱峰比外加线性信号时高,从而提高了测试的灵敏度。不仅如此,对于受传输过程控制的均匀腐蚀,可根据电流谱峰高、调谐频率以及基频计算材料的腐蚀速度,从而实现在线检测材料的腐蚀速度。该技术已成功地应用在低碳钢在稀硫酸溶液中的腐蚀检测。

6、腐蚀控制模型与寿命预测

澳大利亚CSIRO Building的I.S.Cole在研究中评述了建筑金属构件寿命预测的方法,包括建立参数模型和新的过程模型。他讨论了预测模型与应用环境,特别是微环境的关系,强调了表面科学的应用,注重环境因子与表面发生的联系,如表面液膜、表面吸附、表面氧化等特性。环境因子变化影响表面特性,进而影响材料表面的腐蚀状况,许多环境因子之间又是相互关联相互影响的,如SO2浓度、降盐浓度、酸雨、液膜存在时间TOW、相对湿度、温度和风速等因子。考虑不同因子的贡献建立了不同的模型。

利用人工神经网络在大气腐蚀唯象模型方面的工作,是一个非常新的领域。

人工神经网络方法有利于处理多因素的复杂交互作用,容易实现从一套数据到另一套数据的过渡,但这种方法仍受到输入数据的限制,不能处理源数据组中未包括的效应。

总之,不仅要发展寿命预测模型而且要研究作为模型基础的微气候和材料响应方面的信息,例如影响沉降和表面质点滞留的因素、表面对环境化学/电化学反应集成的模型和适用的寿命预测模型公式。上述问题都尚待进一步的研究和确定。

二、腐蚀与防护学科的重点与发展趋势

2008年10月,由国际腐蚀理事会(1nternational Corrosion Council.缩写ICC)主办、美国腐蚀工程师协会(NACE lnternational)具体组织和承办的第17届国际腐蚀大会(17ICC)的主题就是“社会服务中的腐蚀控制”。

整个大会紧密围绕“腐蚀控制为社会服务”这一主题,从不同角度着力说明腐蚀科学与防护技术已渗透到社会乃至家庭生活的许多方面,生动地说明腐蚀控制在可持续发展战略中将起到重要作用;在为社会服务中,腐蚀与防护科技工作者是可以大有作为的。如:大会组织者和会议参加者对社会发展基础之一的能源问题给予了重点关注。在“能源生产中的腐蚀”这一专题中,“核电厂的腐蚀”分专题论文最多,安排了3个分会场的口头报告;在本专题总共18篇报告,有14篇直接与应力腐蚀破裂有关,材料涉及核电用不锈钢、镍基合金和钛合金等,说明应力腐蚀破裂仍然是核电工业中最受关注的腐蚀问题。我国的核电工业正处在大发展时期,有关腐蚀防护问题的深入研究起步还不久,在这一领域进一步加强国内外的科技交流和提高研究开发及实际应用水平,更好地为核安全、为能源工业的高速发展、为社会进步服务。

腐蚀与防护学科的重点集中在三大领域:石油化工、能源特别是核能、新材料开发;它们的内容和发展也代表着腐蚀与防护学科的发展趋势。

石油化工领域的腐蚀环境、主要适用的钢材、新近开发的钢材和耐蚀技术以及今后的主要防蚀、防锈课题。石油化工领域主要包括高温氢气腐蚀、高温燃料气腐蚀和高温烟气腐蚀;高温水腐蚀等。适用的钢材主要有低合金钢、不锈钢和耐硫酸露点腐蚀钢等。新近开发的钢材主要有储油罐底用的镀锌镁钢耐蚀板、新型耐硫酸露点腐蚀钢、超级耐蚀不锈钢和各种渗铝、渗钛等钢材。今后的防蚀、防锈课题主要有在各种腐蚀物质,如液体中主要包括酸、碱和盐类下,耐酸、耐碱腐蚀的对策,耐高温腐蚀对策,防止应力腐蚀开裂的对策和防腐蚀技术的低成本化。

根据石油化工设备在高温(最高可达960~C)、高压和恶劣环境下操作的特点,在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤具有不同的形态。日本最近开发的耐氯化物应力腐蚀开裂的新型树脂涂料系列。在常温(~80℃)下使用氨基甲酸乙酯(俗称尿烷NH2COCH5)型树脂,它是以氨基甲酸乙酯为固化剂,配以适量的助溶剂混合而成。在中温(80~200℃)下使用配以适量助溶剂的环氧变性硅树脂;在高温(200~300℃)下使用配以适量助溶剂的单一硅树脂。可涂覆于各种碳钢和不锈钢制造的配管、贮罐等,广泛应用于电力、石油化工等行业。加速实验的结果表明,涂覆新型树脂涂料后,钢材的耐腐蚀性可提高40倍。

石油化工设备的风险评估是对生产系统的危险性进行定性和定量分析,评估该系统发生危险的可能性、造成的损失及其严重程度。它以安全管理和科学决策

为基础,用专家经验和计算机的存储与逻辑推理能力来预防评估事故。其评估的目的是让设备管理者掌握设备的完好程度和提前了解设备的危险地段,合理地分配维护资金,从而变设备的盲目被动维修为预知性主动维修。目前该评估系统需进一步完善。

从能源需求的角度,世界各国以及我国对清洁能源核电的需求是与日俱增,也是我国核电工业的发展趋势。针对核电中的压水堆、重水堆、快堆、高温气砖堆、聚变堆等的各自特点。它们对腐蚀科学和防护技术的研究与开发的都有其特殊要求。

轻水堆核电站设备用钢在高温高压水环境下产生腐蚀疲劳的主要影响因素包括温度、溶解氧含量、钢中硫含量、材料取向、应变速率、应变幅值等,高温高压水中钢的环境疲劳开裂的二个主要机理是:膜破裂/滑移溶解机理和氢致开裂机理,以及将环境因素植入疲劳设计曲线的两个主要模型:统计模型和疲劳寿命校正因子模型。在此基础上对核电高温高压水腐蚀疲劳的研究是该问题的内容。采用慢应变速率试验(SSRT)和u型弯曲试验技术研究T水中杂质离子.溶解氧(D0)、外加电位以及温度等对核电工程材料304不锈钢(SS)、316SS以及A533B压力容器用钢在高温水中应力腐蚀破裂(SCC)的影响,并结合电化学测试和表面膜分析结果进行讨论,还根据核电设备长期在高温高压以及辐照等十分苛刻的条件下运行,其工程结构材料在高温水中以SCC为代表的环境应力开裂(EAC)是影响核电设备长期安全运行的关键问题之一。

国际上已成立两个合作组织,即环境促进开裂国际合作组织(ICG-EAC)和辐照促进应力腐蚀破裂国际合作组织(ICG-IASCC),专门研究和调查轻水堆核电站中的SCC和腐蚀疲劳(CF)等问题。业已发现,核电工程材料在高温水中的SCC 与材料的电化学行为以及表面膜性质等密切相关。近年来,采用SSRT技术分别研究了水质化学因素、电位和温度等对304SS和316SS以及A533B压力容器用钢等核电工程材料在高温水中SCC敏感性的影响及其与电化学性能和表面膜之问的关系,还采用u型弯曲法对304SS进行了试验研究并与SSRT结果进行比较分析。

纳米材料及其应用在腐蚀与防护学科中日益增加。纳米材料是指粒度在I~100nm之间的超微材料,它的尺寸大于原子簇而小于通常的微粉,处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域。其物理和化学性质独特,人们也愈来愈认识到在物理、化学、材料、生物和医药等学科,纳米材料的应用前景广阔。近年来,耐腐蚀的纳米材料及其复合材料在建筑、化工等领域已得到了一定应用,其中在涂料工业的应用增长最快。据统计,在发达国家,涂料产值约占化学工业年产值的10%。借助于传统的涂层技术,添加纳米材料,从而获得纳米复合体系涂层。将纳米离子用于涂料中所得到的一类具有抗辐射、耐老化、具有某些特殊功能的纳米复合涂料。目前,钛纳米防腐蚀涂料已经在石化企业尿素装置得以应用。

三、腐蚀与防护学科的任务和应用前景

腐蚀相当于材料和设施的癌症。如果说医学是研究和保护人类自身健康的科学;环境科学是研究和保护包括人类在内的整个生物界与自然相互依存的环境的科学,那么腐蚀科学则是研究和保护人类物质文明赖以建立和发展的基础设施——金属结构和设备的一门科学。因此,期望政府和社会能像关注医学、环境科学和减灾一样关注腐蚀问题。

腐蚀与防护学科的战略目标是:加强腐蚀与防护工作的基础研究,大力发展腐蚀与防护技术,广泛普及防腐蚀知识,全面实现国家的全面腐蚀控制,减少经济损失,节约资源,保护环境。

其中特别值得提出的有4项重要任务。

1、在大规模经济建设高潮时期。特别关注基础设施的腐蚀与防护

工业发达国家的经验已经表明,如果不注意腐蚀的防护,基础设施投入的高峰期往往就是几十年后腐蚀问题频繁出现的高峰期。调查表明,我国基础设施方面的腐蚀费用高达1000亿人民币。当前中国正在进入新一轮大规模的经济建设时期,应特别关注基础设施建设中的腐蚀问题。例如,海港、铁路、公路、桥梁、机场、基础设施、核设施、化工等工业设施都将使用大量传统的结构材料,是腐蚀消耗的大户。大规模基础设施建设与自然环境腐蚀关系十分密切,如何增加基础设施的使用寿命、始终保持良好的设备服役性能,是将来能否降低生产成本,保持企业竞争力的关键。我国腐蚀防护技术的应用在不同行业中是不平衡的。石油、化工、电力和铁路等部门虽然腐蚀问题比较集中,但因有较好的工作基础和专业队伍,腐蚀得到遏制;其他行业情况有所不同。

当前,西部开发中遇到的特殊自然环境有许多新的腐蚀问题,如涂层的快速老化、高盐地区的腐蚀,酸雨和污染等。以西气东输、南水北调、西电东送、青藏铁路为代表性的一系列重大工程,其重要性无论怎样估计都不会过分,与之密切相关的环境腐蚀试验研究具有很强的前瞻性、长期性和公益性。三峡大坝设计寿命要求是500年,正是由于60年代初期腐蚀网站在三峡地区埋设了试样,后来才能为三峡工程建设提供防腐蚀所需要的技术数据。西气东输天然气高压管线要经过10多种土壤的地域,要经受土壤、大气、水环境腐蚀的考验;青藏铁路是世界上海拔最高的高原铁路,经过某些高海拔无人区,在服役阶段要求做到免维护,所以对材料器件的环境适应性要求非常高。因此有组织地强化重大工程腐蚀问题的研究,从基础设施设计方案的论证到使用维护,都要充分利用已有的腐蚀知识和防护手段,从而使国家在这些工程中投人的巨大资金能够合理使用。这对我国的经济建设和国防安全有很重要的现实意义。

2、以预防为主,避免短期行为,提倡“在使用寿命期内总费用的技术/经济综合分析”的概念,使我国腐蚀控制水平尽早进入世界先进行列建造成本的提高可换取维修成本和间接损失的大幅度下降。随着国民经济实力的增长和人民生活质量的提高,材料和制品的质量、耐用度和可靠性已成为提高市场竞争力的关键因素。社会将会更有条件接受“在使用寿命期内总费用的技术/经济综合分析”等新的概念。特别是设计部门和计划财务部门能够及时转变观念。预期今后土木建筑、电力、通讯、交通设施和装备将要求更多地使用耐候钢,工业和民用生活设施中不锈钢用量会大幅度地增加;汽车、家电等耐用消费品要求优质耐蚀钢板和涂层钢,在防治自然环境腐蚀和大型工业基础设施中采用综合防护技术——高质量涂层和阴极保护。

3、继续加强腐蚀站网的建设和自然环境下的材料腐蚀数据积累及规律研究,完善数据库,实现腐蚀数据和资源的共享

大量材料、制品的应用需要有适应我国的环境技术条件,才能争取主动权。国家环境腐蚀网站是我国基本国情数据的一个重要产出单位,是一项长期不能间断的基础性工作,其研究成果形成的共享数据库和专家咨询系统的应用,不限于某一部门、行业或企业,如同水文、地质、气象、生态、环境观测网站一样,是一项基本国情的调查,不可或缺且具有明显的全社会的公益性质。材料的环境腐

蚀试验研究是一项长期艰巨的工作,需要稳定的人力和物力的投人,若中断试验再恢复就非常困难。全国腐蚀站网的生存面临新的危机。这种状况亟待改变,具有需要抢救的性质。

4、继续加强腐蚀科学基础研究,关注高新技术发展对腐蚀科学提出的新的要求和防腐蚀新技术的应用

近年来国际上十分注意对环境和人体健康的保护,加强了环保立法,因而对新涂料和缓蚀剂的发展提出了更高的要求,包括开发防污损生物附着涂层、水基和无溶剂型涂层开发等,特别要求提倡发展绿色化学。这是新世纪的一种挑战,也是一种机遇。金属的腐蚀与防护从学科特点来看,是一门由材料、冶金、化学、电化学、物理、力学和微生物学等多门学科交叉渗透所形成的边缘性的技术科学。相邻学科近代理论和试验技术的发展为开发新型涂料和缓蚀剂提供了可能。例如利用电化学微探针技术和电子光学原位技术从分子水平上研究缓蚀机理,包括缓蚀剂分子和特性官能团在表面的吸附和缓蚀机理、表面自组装膜和电聚合膜型缓蚀剂的研究、环境相容的缓蚀/杀菌/阻垢多效缓蚀剂的开发等都存在取得突破、形成自主的知识产权的机遇。

此外,在诸多防护方法中,阴极保护仍是最经济有效的工程防护措施,其中集成的配套技术十分重要,也是科技水平的体现。目前我国在监检测、CAD的推广与应用和阴极保护与涂层联合使用的防护技术目前还不够普遍,计算机辅助设计以及根据设计规范/评价判据/专家经验建立的专家系统等智能软件的开发与国外还有较大差距。

化学小论文-金属腐蚀与防护

金属腐蚀与防腐 柯昌鑫 1303230011 新能源材料与器件 摘要:金属腐蚀对人类社会产生巨大的危害,对金属材料的腐蚀进行防护是十分必要的。文章介绍了金属腐蚀的本质和危害,对金属腐蚀防护的方法和重要性进行了详细的阐述。 关键词:金属腐蚀本质危害防腐 引言:金属腐蚀研究的发展早在公元前3世纪,中国已采用金汞齐鎏金术在金属表面镀金以增加美观并可防腐蚀。在秦始皇陵墓中发掘出来的箭镞有的迄今仍毫无锈蚀。金属腐蚀问题有很多解决方法,随着科技进步,越来越多的金属防护方法面世,这些方法各有千秋,也有不足。 1.金属腐蚀的本质:金属材料受周围介质的作用而损坏,称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时,在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应,使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能,破坏金属构件的几何形状,增加零件间的磨损,恶化电学和光学等物理性能,缩短设备的使用寿命,甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。 2.金属腐蚀的危害:金属腐蚀的危害首先在于腐蚀造成了巨大的经济损失。这种损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括材料的损耗、设备的失效、能源的消耗以及为防止腐蚀所采取的涂层保护、电化学保护、选用耐蚀材料等的费用。由于腐蚀,使大量有用材料变为废料,估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备约为其年产量的30% ,造成地球上的有限资源日益枯竭. 全世界每90s就有1t钢被腐蚀成铁锈,而炼制1t钢所需的能源可供一个家庭使用3个月,因此,腐蚀造成了对自然资源的极大浪费。因腐蚀而造成的间接损失往往比直接损失更大,甚至难以估计。这些损失包括因腐蚀引起的停工停产,产品质量下降,大量有用有毒物质的泄漏、爆炸,以及大规模的环境污染等。一些腐蚀破坏事故还造成了人员伤亡,直接威胁着人民群众的生命安全。 3.金属腐蚀的分类:根据金属腐蚀的反应机理,腐蚀可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质因发生电化学作用而产生的破坏;化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。电化学腐蚀是最常见、最普遍的腐蚀,因为只要环境的介质中有水存在,金属的腐蚀就会以电化学腐蚀的形式进行。金属在各种电解质溶液,比如大气、海水和土壤等介质中所发生的腐蚀都属于电化学腐蚀.。环境中引起金属腐蚀的物质主要是氧分子和氢离子,它们分别导致金属的吸氧腐蚀和析氢腐蚀,其中又以吸氧腐蚀最为普遍。 4金属腐蚀研究的发展:早在公元前3世纪,中国已采用金汞齐鎏金术在金属表面镀金以增加美观并可防腐蚀。在秦始皇陵墓中发掘出来的箭镞有的迄今仍毫无锈蚀,在这些箭镞表面上有一层致密的黑色氧化层,其中含铬2%左右,而青铜基体本身并不含铬。这一现象尚待研究。1830~1840年间英国法拉第确立了阳极溶解的金属量与所通过电量的关系,提出了关于铁的钝化膜生长和金属溶解过程的电化学本质的假设。后来又有人在锌溶解于硫酸的研究中,明确地提出了微电池理论。这些研究对电化学腐蚀理论的发展都极为重要。 5.金属腐蚀防护的方法: 5.1 改变金属的组成:这种方法最常见的是不锈钢材料。通过在钢铁中加入12-30%的金属铬而改变钢铁原有的组成,从而改善性能,不易腐蚀。如目前迅速发展起来的不锈钢炊具,餐具等就是以此为材料的。

金属腐蚀与防护

第一章绪论 腐蚀:由于材料与其介质相互作用(化学与电化学)而导致的变质和破坏。 腐蚀控制的方法: 1)、改换材料 2)、表面涂漆/覆盖层 3)、改变腐蚀介质和环境 4)、合理的结构设计 5)、电化学保护 均匀腐蚀速率的评定方法: 失重法和增重法;深度法; 容量法(析氢腐蚀);电流密度; 机械性能(晶间腐蚀);电阻性. 第二章电化学腐蚀热力学 热力学第零定律状态函数(温度) 热力学第一定律(能量守恒定律) 状态函数(内能) 热力学第二定律状态函数(熵) 热力学第三定律绝对零度不可能达到 2.1、腐蚀的倾向性的热力学原理 腐蚀反应自发性及倾向性的判据: ?G:反应自发进行 < ?G:反应达到平衡 = ?G:反应不能自发进行 > 注:ΔG的负值的绝对值越大,该腐蚀的自发倾向性越大. 热力学上不稳定金属,也有许多在适当条件下能发生钝化而变得耐蚀. 2.2、腐蚀电池 2.2.1、电化学腐蚀现象与腐蚀电池 电化学腐蚀:即金属材料与电解质接触时,由于腐蚀电池作用而引起金属材料腐蚀破坏. 腐蚀电池(或腐蚀原电池):即只能导致金属材料破坏而不能对外做工的短路原电 池. 注:1)、通过直接接触也能形成原电池而不一定要有导线的连接; 2)、一块金属不与其他金属接触,在电解质溶液中也会产生腐蚀电池. 丹尼尔电池:(只要有电势差存在) a)、电极反应具有热力学上的可逆性; b)、电极反应在无限接近电化学平衡条件下进行; c)、电池中进行的其它过程也必须是可逆的. 电极电势略高者为阴极 电极电势略低者为阳极 电化学不均匀性微观阴、阳极微观、亚微观腐蚀电池均匀腐蚀

2.2.2、金属腐蚀的电化学历程 腐蚀电池: 四个部分:阴极、阳极、电解质溶液、连接两极的电子导体(即电路) 三个环节:阴极过程、阳极过程、电荷转移过程(即电子流动) 1)、阳极过程氧化反应 ++ - M n M →ne 金属变为金属离子进入电解液,电子通过电路向阴极转移. 2)、阴极过程还原反应 []- -? D D ne +ne → 电解液中能接受电子的物质捕获电子生成新物质. (即去极化剂) 3)、金属的腐蚀将集中出现在阳极区,阴极区不发生可察觉的金属损失,只起到了传递电荷的作用 金属电化学腐蚀能够持续进行的条件是溶液中存在可使金属氧化的去极化剂,而且这些去极化剂的阳极还原反应的电极电位比金属阴极氧化反应的电位高2.2.3、电化学腐蚀的次生过程 难溶性产物称二次产物或次生物质由于扩散作用形成,且形成于一次产物相遇的地方 阳极——[]+n M(金属阳离子浓度) (形成致密对金属起保护作用) 阴极——pH高 2.3、腐蚀电池类型 宏观腐蚀电池、微观腐蚀电池、超微观腐蚀电池 2.3.1、宏观腐蚀电池 特点:a)、阴、阳极用肉眼可看到; b)、阴、阳极区能长时间保持稳定; c)、产生明显的局部腐蚀 1)、异金属(电偶)腐蚀电池——保护电位低的阴极区域 2)浓差电池由于同一金属的不同部位所接触的介质浓度不同所致 a、氧浓差电池——与富氧溶液接触的金属表面电位高而成为阳极区 eg:水线腐蚀——靠近水线的下部区域极易腐蚀 b、盐浓差电池——稀溶液中的金属电位低成为阴极区 c、温差电池——不同材料在不同温度下电位不同 eg:碳钢——高温阳极低温阴极 铜——高温阴极低温阳极 2.3.2、微观腐蚀电池 特点:a)、电极尺寸与晶粒尺寸相近(0.1mm-0.1μm); b)、阴、阳极区能长时间保持稳定; c)、引起微观局部腐蚀(如孔蚀、晶间腐蚀)

材料腐蚀与防护

华北水利水电大学North China University of Water Resources and Electric Power 题目材料腐蚀与防护论文 学院环境与市政工程学院 专业 姓名 学号 指导教师 完成时间2016年10月20日 华北水利水电大学

前言 工程材料的腐蚀给国民经济和社会生活造成的严重危害已越来越为人们所认识重视。金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震灾害(平均值)损失的总和,在这里还不包括由于腐蚀导致的停工、减产和爆炸等造成的间接损失。金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡,导致扩散被阻而腐蚀速度变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。影响金属腐蚀的因素有内部因素、外部因素及设备结构因素。控制腐蚀的根本办法自然应是控制电化学作用,即如何消除腐蚀电池。即使不能完全消除,也要设法使腐蚀电流密度降至最低程度。常用的腐蚀防护方法有涂料、缓蚀剂和电化学保护 关键词:金属腐蚀电化学腐蚀化学腐蚀 Abstract:The serious damage to the national economy and the social life caused by the corrosion of engineering materials has been more and more recognized by people. The loss of metal corrosion is far more than the flood, fire, typhoon and earthquake disaster (average) the total loss, here does not include indirect losses due to corrosion caused by production downtime, and explosion caused by. Corrosion of metals in aqueous solutions is an electrochemical reaction. The formation of a corrosion cell isolation of anode and cathode area on the metal surface, the metal loses electrons in solution, a positively charged ion, this is a process that the anodic process of oxidation. With the development of the corrosion process, in most cases, cathode or anode process will be blocked by ionic corrosion products, leading to the proliferation resistance and corrosion speed is slow, this phenomenon is called polarization, the corrosion of metal decreases with increasing polarization. Factors affecting metal corrosion include internal factors Keyword :Metal corrosion Electrochemical corrosion

金属材料的电化学腐蚀与防护

金属材料的电化学腐蚀与防护 一、实验目的 1.了解金属电化学腐蚀的基本原理。 2.了解防止金属腐蚀的基本原理和常用方法。 二、实验原理 1.金属的电化学腐蚀类型 (1)微电池腐蚀 ①差异充气腐蚀 同一种金属在中性条件下,如果不同部位溶解氧气浓度不同,则氧气浓度较小的部位作为腐蚀电池的阳极,金属失去电子受到腐蚀;而氧气浓度较大的部位作为阴极,氧气得电子生成氢氧根离子。如果也有K3[Fe(CN)6]和酚酞存在,则阳极金属亚铁离子进一步与K3[Fe(CN)6]反应,生成蓝色的Fe3[Fe(CN)6]2沉淀;在阴极,由于氢氧根离子的不断生成使得酚酞变红(亦属于吸氧腐蚀)。两极反应式如下: 阳极(氧气浓度小的部位)反应式: Fe = Fe2++2e- 3Fe2++2[Fe(CN)6]3-= Fe3[Fe(CN)6]2 (蓝色沉淀) 阴极(氧气浓度大的部位)反应式: O2+2H2O +4e-= 4OH- ②析氢腐蚀 金属铁浸在含有K3[Fe(CN)6]2的盐酸溶液中,铁作为阳极失去电子,受腐蚀,杂质作为阴极,在其表面H+得电子被还原析出氢气。两极反应式为: 阳极:Fe = Fe2++2e- 阴极:2H++2e-= H2↑ 在其中加入K3[Fe(CN)6],则阳极附近的Fe2+进一步反应: 3Fe2++2[Fe(CN)6]3-= Fe3[Fe(CN)6]2 (蓝色沉淀) (2)宏电池腐蚀 ①金属铁和铜直接接触,置于含有NaCl、K3[Fe(CN)6]、酚酞的混合溶液里,由于?O(Fe2+/Fe)< ?O(Cu2+/Cu),两者构成了宏电池,铁作为阳极,失去电子受到腐蚀(属于吸氧腐蚀)。两极的电极反应式分别如下: 阳极反应式: Fe = Fe2++2e- 3Fe2++2[Fe(CN)6]3-= Fe3[Fe(CN)6]2 (蓝色沉淀) 阴极(铜表面)反应式: O2+2H2O +4e-= 4OH- 在阴极由于有OH-生成,使c(OH-)增大,所以酚酞变红。

防腐蚀论文

随着对经济效益的追求,必然趋动整个涂装工业的迅速发展,涂 装安全和清洁生产得到了政府和企业的重视,但目前涂装伤亡事故、 中毒事故、火灾爆炸事故频繁发生;从业人员的急、慢性苯中毒和粉 尘侵害等职业安全卫生问题比较突出,职业病人数居高不下;在涂装 过程中产生的废气、废水、废渣等三废问题也给环境造成了不同程度 的污染,影响生态平衡或直接危害了人类的健康,给国家财产和人民 生命财产造成了不同程度的损失。为了帮助企业加强作业安全防护措施,搞好车间设计,减少环境污染,构建和谐美丽环境,我中心决定 近期举办“涂装作业安全防护与清洁生产技术指导会”,此次会议将由 刘小刚主任、涂装安全作业泰斗宋世德副理事长和涂装泰斗林鸣玉副 理事长强强携手,结合实际案例对涂装安全防护清洁生产进行指导。 请各单位根据实际情况派员参加。具体事宜如下: 一、会议内容: Ⅰ涂装作业安全 1.涂装作业安全概述 2.涂装作业场所的燃烧爆炸的防护重点 2.1涂装作业场所燃烧的多发、常发、一触即发的决定因素 2.1.1 涂料及其辅料的主要物化特性 2.1.2 降服涂料燃烧爆炸的基本手段 3.涂装作业防护重点 3.1材料防毒重点 3.2安全卫生管理 3.3标准的实施与监管 3.4急救和应急措施 3.5安全培训教育 4.燃气的毒性,危险性及其一般防护知识 5.涂装安全标准查漏补缺 6.推荐常用的几个涂装安全设计参数 7.涂装作业外的几个常用重要安全‘标准’和‘手册’ Ⅱ涂装清洁生产 1.涂装过程的环保要求 1.1 世界各国对涂装过程的环保要求 1.2我国对涂装过程的环保要求2.涂装过程中三废治理的措施 2.1减少涂装材料中有害物质的含量 2.1.1 前处理材料的减少有害物质措施 2.1.2 涂料中减少有害物质措施 2.2减少废水、废气、废渣排放量的措施 2.2.1 减少废水排放措施 2.2.2 减少废渣排放措施 2.2.3 减少废气排放措施 2.3对排放出的三废中的有害物质进行处理技术 3.HJ/T293-2006《清洁生产标准-汽车制造业(涂装)》3.1 HJ/T293-2006《清洁生产标准-汽车制造业(涂装)》的内容3.2关于HJ/T293-2006实施的建议Ⅲ涂装车间的安全和环保设

化工设备的腐蚀与防护论文

化工设备的腐蚀与防护论文 摘要:腐蚀是材料时效的重要形式之一。化工设备在生产过程中因化学或电化学反应的存在而出现腐蚀现象。设备的腐蚀若不能及时进行相关的防护措施,会成为企业正常生产的重大安全隐患之一,给企业带来严重的经济损失或是人员伤亡。化工设备的腐蚀与防护问题是化工企业必须考虑的重大问题,本文对设备的腐蚀原因进行的简要分析并提出了相关的防腐措施。 关键词:化工设备;腐蚀;防护 一、设备腐蚀的重大危害分析 由于腐蚀现象无处不在,由腐蚀造成的国民经济损失占其总值的.5%左右。在化工原料生产企业,这个比重还会增加两倍。在化工生产企业,设备的腐蚀与防护控制已成为企业生产过程中成本控制的重要因素之一。若对设备的腐蚀不能做好相应的防护措施,则很容易发生因设备腐蚀损坏而造成的停车现象,影响企业的正常生产,给企业带来相应的经济损失。有统计显示,当设备停车更换腐蚀部件或做相应的维护次数达到100此时,其产生的费用或给企业带来的直接、间接经济损失的综合与企业进行生产活动的总投资相当。由此可见,企业对化工设备的腐蚀与防护问题必须给予足够的重视。 二、设备腐蚀类型分析 1. 按腐蚀机理分类 若按腐蚀机理来说,金属设备的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类。化学腐蚀和电化学腐蚀的主要区别就是腐蚀过程中有无腐蚀电位产生。只有非电解质溶液与设备表面接触而发生的腐蚀称为化学腐蚀,这种情况不是很常见,金属只有在高温干燥气体或甲醇等非电解质溶液中才会发生,非金属材料也只有在符合化学动力学规律的前提下才会发生化学腐蚀。 材料的另一种腐蚀形式电化学腐蚀则是很常见,金属在各种能发生电化学反应的酸、碱、盐溶液或超市的空气、土壤甚至工业用水中都会发生电化学腐蚀现象。金属的电化学腐蚀速率较快,腐蚀危害较大,是企业重点预防的腐蚀类型。 2. 按破坏形态分类 设备受腐蚀而损坏的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。 全面腐蚀在是设备的金属表面由于和电解质溶液或空气的接触而发生的整体的、均匀的腐蚀。设备的全面腐蚀会使其厚度减少,但一般都是可以控制和预防的。在设备的设计过程中,一般都会综合考虑其使用环境和使用寿命老来设计设备的厚度或采取相应的防腐措施。

材料的腐蚀与防护

姓名:贾永乐学号:201224190602 班级:机械6班 检索主题:材料的腐蚀与防护 数据库:中国知识资源总库——中国期刊全文数据库 检索方法:用高级检索,主题词:腐蚀与防护关键词:材料相与检索结果:1456篇,其中关于航空材料的13篇;金属材料的腐蚀的183篇;材料的防护的522篇,其余为腐蚀与防护相关 的其它技术和方法。 文献综述 1材料腐蚀与防护的发展史: 所有的材料都有一定的使用寿命,在使用过程中将遭受断裂、磨损、腐蚀等损坏。其中,腐蚀失效的危害最为严重,它所造成的经济损失超过了各种自然灾害所造成的损失总和,造成许多灾难性的事故,造成了资源浪费和环境污染。因此,研究与解决材料的腐蚀问题,与防止环境污染、保护人民健康息息相关。在现代工程结构中,特别足在高温、高压、多相流作用下,以及在磨损、断裂等的协同作用下,腐蚀损坏格外严重。据统计,材料腐蚀带来的经济损失约占国民生产总值的1.8%~4.2%。而常用金属材料最容易遭受腐蚀,因此金属腐蚀的研究受到广泛的重视【1】。我们只有在搞清楚材料腐蚀的原因的基础上,才能研制适宜的耐腐蚀材料、涂层及采取合理的保护措施,以达到防止或控制腐蚀的目的。从而减少经济损失和事故,保护环境保障人类健康。 每年由于腐蚀引起的材料失效给人类社会带来了巨大的损失。航

空材料的腐蚀损失尤为巨大。我国针对航空产品的腐蚀与防护的研究和应用起始于上世纪五十年代,经过几十年的曲折发展,取得了很大进步。目前在航空产品的常温腐蚀与防护上,已经进入了向国际接轨的发展阶段。航空材料由于服役环境复杂多变, 不同构成材料相互配合影响, 导致航空材料在飞行器的留空阶段、停放阶段遭受多种不同种类的腐蚀, 增加了飞行器的运营成本, 对飞行器的功能完整性和使用安全性造成严重的危害。英美空军每架飞机每年因腐蚀造成的直接修理费用为11 000~ 55 000美元之间【2】。1985年8月12日,日本一架B747客机因应力腐蚀断裂而坠毁,死亡500余人。因此航空材料的腐蚀防护技术研究对航空业的发展具有举足轻重的作用。 1978.10国家科委主任方毅在全国聘任27位科学家组建了我国《腐蚀科学》学科组,笔者作为学科组成员,第三专业组(大气腐蚀专业组)副组长,承担了航空航天部分的调查任务。1980.1—1982.6广泛函调一百多个工厂,并深入26个厂、所、部队,机场进行了实地考查,发现了大量的腐蚀问题,笔者1985年在我国首次出版了《航空产品腐蚀故障事例集》,汇集了数据比较周全,二十世纪六、七十年代的46个腐蚀故障【3】。 1990年前,铁道车辆车体结构通常采用普碳钢制造,加之使用涂料档次低,对表面处理和涂装工艺不够重视,车辆锈蚀严重,修理时车体钢板的更换率相当高,有些客车甚至仅使用1个厂修期就报废。1985年,耐大气腐蚀钢(即Corten钢,又称耐候钢)开始用于车辆,到1990年,已在全部新造车辆上采用。由于这类钢材含有(0.2%~0.4%

金属腐蚀与防护论文

XXXXX 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 毕业论文(设计) 论文题目金属腐蚀与防护 学生姓名 指导老师 学院XXXXXXXXXXXXXXXX学院 专业班级 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 完成时间 2014年3月20日

摘要 工程材料的腐蚀给国民经济和社会生活造成的严重危害已越来 越为人们所认识重视。金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震灾害(平均值)损失的总和,在这里还不包括由于腐蚀导致的停工、减产和爆炸等造成的间接损失。金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极过程会因溶液离子受到腐蚀产物的阻挡,导致扩散被阻而腐蚀速度变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。影响金属腐蚀的因素有内部因素、外部因素及设备结构因素。控制腐蚀的根本办法自然应是控制电化学作用,即如何消除腐蚀电池。即使不能完全消除,也要设法使腐蚀电流密度降至最低程度。常用的腐蚀防护方法有涂料、电镀、缓蚀剂和电化学保护。 关键词:金属腐蚀防护电化学

目录 1前言................................................................... - 1 -2金属腐蚀综述........................................................... - 1 -2.1金属在水环境中的腐蚀原理........................................... - 1 - 2.2影响腐蚀的因素..................................................... - 1 -3腐蚀的防护............................................................. - 1 -3.1涂料............................................................... - 2 -3.1.1富锌防锈漆....................................................... - 2 -3.1.2氯化橡胶涂料..................................................... - 2 -3.1.3冷固化环氧树脂涂料............................................... - 2 -3.1.4环氧酯防锈涂料................................................... - 2 -3.2电镀............................................................... - 2 -3.2.1防蚀镀层......................................................... - 2 -3.2.2耐磨镀层......................................................... - 2 -3.2.3装饰性镀层....................................................... - 2 -3.3缓蚀剂............................................................. - 3 -3.4电化学防护......................................................... - 3 -3.4.1阴极保护......................................................... - 3 -3.4.2阳极保护......................................................... - 4 - 3.5合理的结构设计..................................................... - 4 - 4 结论 .................................................................. - 4 -

材料腐蚀与防护论文

材料腐蚀与防护论文 课题:重防腐涂料的的现状及其发展前景 班级: 034111 班号:01 学号:20111000007 姓名:赵琴

重防腐涂料的的现状及其发展前景 摘要:本文简要介绍了重防腐涂装技术、重防腐涂料,列举了一些重防腐涂装的典型实例,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。 关键词:重防腐、涂料、防腐配套 Heavy-Duty Anticorrosive Coatings Abstract: Technique of heavy-duty anticorrosive painting briefly is presented. Typical examples of heavy-duty anticorrosive coatings are enumerated.and elaborates anti-corrosion coatings industrial current situation and development tendency. Keywods:heavy-duty anticorrosive; coatings;anticorrosion coating system 1、前言 腐蚀会造成巨大损失。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元, 约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍, 2000 年美国因腐蚀造成的损失达到3 000 多亿美元, 而2001年经测算中国的这一数字已达4 000 亿人民币[1 ] 。可见腐蚀的防护十分重要。 提到防腐蚀, 不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为, 首先它可供选择的品种多, 用途广泛, 涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀, 同时赋予美观、伪装等作用; 其次是施工简便, 适应性广, 不受设备面积、形状的约束, 重涂和修复方便; 最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用,便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明: 涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。 从20 世纪60 年代开始, 由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高, 出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料[2] , 其有两方面的含义: 一是指腐蚀环境恶劣,二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件, 推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说, 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。 目前,国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料,以减少涂装次数,降低涂装费用。武汉现代工业技术研究院研究成功的新型IPN 防腐涂料,采用了目前最新型的高分子体系——能常温固化的高分子互穿网络体系(简称为IPN) 。这种涂料主要由环氧、聚氨酯、聚酯、烯烃聚合物组成,不同的聚合物之间自交联,互穿三维结 构成网络,比单一的环氧、聚氨酯或烯烃类聚合物的性能成倍地提高,该涂料固体份可达99.8 %,对于同等厚度涂层,单位面积涂料的使用量较其它溶剂型涂料品种减少30%左右。该涂料耐酸、碱、盐雾、油等化学品腐蚀性能优良,抗冲磨、耐水解、耐老化性能优异,在一般气候条件地区,室外使用寿命可达十年以上,特别适用于高塔、桥梁、建筑设施、化工管道 与设备等大型钢铁构件的保护和装饰。 2、重防腐涂料的配套[3] 所有的重防腐涂料都是配套使用的。在长期实践中不同的领域积累了丰富的

东北大学 材料腐蚀与防护 复习

第一章 耐蚀性:指材料抵抗环境介质腐蚀的能力。 腐蚀性:指环境介质腐蚀材料的强弱程度。 高温氧化:在高温条件下,金属与环境介质中的气相或凝聚相物质发生化学反应而遭受破坏的过程称高温氧化,亦称高温腐蚀。 毕林—彼得沃尔斯原理或P-B 比:氧化时所生成的金属氧化膜的体积2MeO V 与生成这些氧化膜所消耗的金属的体积Me V 之比。 腐蚀过程的本质:金属 → 金属化合物 (高温)热腐蚀:指金属材料在高温工作时,基体金属与沉积在其工作表面上的沉积盐及周围工作气体发生总和作用而产生的腐蚀现象称为热腐蚀. p 型半导体:通过电子的迁移而导电的半导体; n 型半导体:通过空穴的迁移而导电的半导体。 n 型:加Li (低价),导电率减小,氧化速度增加;加Al (高价),导电率增加,氧化速度降低。 p 型:加Li (低价),导电率增加,氧化速度降低;加Cr (高价),导电率减小,氧化度增加。 腐蚀的危害 1)造成巨大的经济损失;2)造成金属资源和能源的浪费造成设备破坏事故,危及人身安全;3)引起环境污染。 金属一旦形成氧化膜,氧化过程的继续进行将取决于两个因素 1)界面反应速度,包括金属/氧化物界面以及氧化物/气体两个界面上的反应速度;2)参加反应物质通过氧化膜的扩散速度。(这两个因素实际上控制了继续氧化的整个过程,也就是控制了进一步氧化速度。在氧化初期,氧化控制因素是界面反应速度,随着氧化膜的增厚,扩散过程起着愈来愈重要的作用,成为继续氧化的速度控制因素)反映物质通过氧化膜的扩散,一般可有三种传输形式 1)金属离子单向向外扩散;2)氧单向向内扩散;3)两个方向的扩散。 反应物质在氧化膜内的传输途径 1)通过晶格扩散:温度较高,氧化膜致密,而且氧化膜内部存在高浓度的空位缺陷的情况下,如钴的氧化;2)通过晶界扩散。在较低的温度下,由于晶界扩散的激活能小东北大学 材料腐蚀与防护 整理人 围安 E-mail jr_lee@https://www.360docs.net/doc/b6415378.html, 2016.1.2

金属的腐蚀与防护精品教学设计课件.doc

《金属的腐蚀与防护》教学设计 【教学目的】 1.知识:使学生了解金属腐蚀,特别是电化腐蚀的原因和金属防护的 常用方法。 2.能力:培养学生的自学能力,理论联系实际的能力和归纳总结知 识的能力。 3.德育:使学生树立环境保护意识和珍惜资源,可持续发展的意识。【教学重点】电化腐蚀的原因。 【教学难点】析氢腐蚀和吸氧腐蚀的电极反应方程式。 【教学用品】投影仪 【教学过程】 [探索实验]1、向一充满氧气的大试管 A 中放入几枚用NaCl饱和溶液浸泡过的无锈铁钉后,用带导管的单孔胶塞塞紧,再把导管的另一端 伸入烧杯水中0.5cm左右,观察现象。 2、向另一大试管 B 中放入几枚用稀盐酸溶液浸泡过的无锈铁钉后,用带 导管的单孔胶塞塞紧,再把导管的另一端伸入烧杯水中0. 5cm左 右,观察现象。 [师述]我们刚做了两个探索实验,大家都很关心:两支试管里,明显地看到:铁钉生锈了。除了铁钉生锈,还有什么现象呢? [投影]示A,B两组导管内液面的变化(为利于观察,可在A,B的长导管内各滴加一滴红墨水)(见表一) 现象:A中:长导管内液面上升,B中:长导管内液面下降。 [师述]大家一定在想:铁钉为什么会生锈?两支试管中长导管内的液面,为什么一个上升,一个下降?这也就是我们这一节课要研究的主要内容。[板书]金属的电化学腐蚀与防护 [师述]通过上一节课的学习,我们已经掌握了原电池的化学原理,本节课就是要应用原电池的化学原理,研究金属腐蚀的原因和金属的防护问题。为 了培养同学们的自学能力,理论联系实际的能力和对知识归纳总结的能 力。本节课采用“自学讨论,师生共议,民主教学,亦教亦学”的教学

方法。请大家用10分钟时间,结合自学提纲阅读教材,并完成上述探 索实验的报告,准备好发言。发自学提纲讲义(上附探索实验报告)[板书]一、金属的电化学腐蚀 1、金属的电化腐蚀的本质:M - ne- = M n+ 2、钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀的分析和比较; 3、金属电化学腐蚀与化学腐蚀的比较; 4、金属防护的常用方法; [自学提纲] 1.金属的电化腐蚀的本质是什么? 请分析:钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀中:a)原电池的形成条件;b)正、 负极;c电解质溶液;d)电子如何流动形成电通路;e)电极反应;f) 最终腐蚀产物;g)哪种腐蚀更普遍。 2.析氢腐蚀、吸氧腐蚀中“析”和“吸”字的含意。 3.什么情况下,金属会发生化学腐蚀?试从形成条件、主要现象、腐蚀 本质、相互关系去比较电化腐蚀与化学腐蚀的异同点。 4.试举例说明金属腐蚀的危害和金属防护的重要意义,如何根据原电池 反应的原理去选择金属防护的方法? [探索实验报告] 表一 试现象解释反应式 管 A铁钉生锈,发生析氢腐蚀,产生H2,增大,(-)Fe-2e=Fe2+长导管液面试管内气体增多,压强增大,(+)2H++2e=H2 上升导致导管内液面上升 B铁钉生锈,发生吸氧腐蚀,消耗O 2,试管内(-)Fe-2e=Fe2+长导管液面气体减少,压强,减小,导致(+)2H2O+O2+4e=4OH-下降导管内液面下降

《金属的电化学腐蚀与防护》教学设计

《金属的电化学腐蚀与防护》教学设计三维目标: 知识与技能:1.了解金属腐蚀及其危害。 2.了解金属电化学腐蚀的原因及反应原理。 3.了解金属防护的一般方法,特别是电化学防护的方法。 过程与方法:事例引入,激发兴趣;分组实验,总结结论,典型题例,强化理解。 情感态度与价值观:通过生活事例引发学生思考,体现化学与生活的紧密联系,激发学生的探索精神,并让学生体会到学以致用的科学精神。 教学重点:金属的电化学腐蚀及金属的电化学防护。 教学难点:金属发生吸氧腐蚀的电化学原理。 教具:提供试剂:锌片铜片稀硫酸氯化钠溶液 提供仪器:水槽导管电流表 教学过程: 【事例引入(配合投影)】在我们的生活中经常可以看到这些现象(投影图片)。这些现实均显示:我们辛苦制备的材料,尤其是金属材料在使用

中往往会被腐蚀,造成损坏,浪费,甚至引起恶性事故。如:这是位于美国的俄亥俄桥,突然塌入河中,死亡46人。事后调查,是由于桥梁的钢梁被腐蚀产生裂缝所致。又如,这是日本大阪地下铁道的输气管道,因腐蚀而折断,造成瓦斯爆炸,乘客当场死亡75人。 这样的例子举不胜举,可见,金属腐蚀给人类造成的损失有多么巨大。据统计:(投影)。这些数据都说明金属腐蚀造成的损失已经远远超过了各种自然灾害造成的损失的总和。所以我们要有这样的使命感:用自己学过的知识,去研究金属腐蚀的原理,并尝试找出“防止腐蚀的方法”,甚至想想利用腐蚀原理为我们服务。今天这堂课我们就来走进“金属的腐蚀与防护”。 【板书】金属的电化学腐蚀与防护 [预设问题1] 钢铁生锈,铁锈的主要成分:Fe2O3·xH2O 铜器生锈,铜绿的主要成分:Cu2(OH)2CO3 思考:金属腐蚀的本质是什么 [板书] 第四节金属的电化学腐蚀与防护 [板书] 一、金属的电化学腐蚀

论文-金属材料的腐蚀与防护

金属材料的腐蚀和防护 罗--(学号:1230060054) (-----大学物理与材料科学学院物理学1202班) 专题授课老师:---- 摘要:自从人类发现并使用金属到如今已有5000年的历史,然而人类在享受金属材料的使用带来便利的同时,也在苦恼着金属腐蚀带来的烦恼。人类在使用金属的同时,也在尽最大的努力对金属进行防护。金属的有效防护,一方面可以降低成本,提高劳动生产率,赢得最大的经济效应;另一方面对加强国防建设也有重要的意义。 关键词:金属材料腐蚀防护 引言:当金属和周围气态或液态介质接触时常常由于发生化学作用或电化学作用而逐渐损坏的过程成为金属腐蚀,每年金属腐蚀给国家带来巨大的经济损失,所以金属的有效防护对于一个企业和国家是至关重要的。 1.金属材料的腐蚀机理 1.1金属腐蚀的分类 按照金属的腐蚀机理可以将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。化学腐蚀就是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程;电化学腐蚀就是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀原电池。金属腐蚀的实质都是金属原子被氧化转化成金属阳离子的过程。 1.2金属腐蚀的发生

自然界中只有极少数金属(例如金、铂等)能以游离状态存在,而大多数金属都需要从它们的矿石中用不同的能量冶炼出来。因此,金属受周围介质的化学及电化学作用而被破坏,这种现象叫做金属的腐蚀。 1.3金属腐蚀的危害 金属腐蚀的危害首先在于腐蚀造成了巨大的经济损失。这种损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括材料的损耗、设备的失效、能源的消耗。由于腐蚀,使大量有用材料变为废料,估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备约为其年产量的10% 。间接损失包括因腐蚀引起的停工停产,产品质量下降,大量有用有毒物质的泄漏、爆炸,以及大规模的环境污染等。一些腐蚀破坏事故还造成了人员伤亡,直接威胁着人民群众的生命安全。 2.金属腐蚀防护的方法 2.1 改变金属的组成 这种方法最常见的是不锈钢材料。通过在钢铁中加入12-30%的金属铬而改变钢铁原有的组成,从而改善性能,不易腐蚀。如目前迅速发展起来的不锈钢炊具,餐具等就是以此为材料的。2.2 形成保护层 在金属表面覆盖各种保护层,把被保护金属与腐蚀性介质隔开,是防止金属腐蚀的有效方法。可以形成以下几种保护层来对金属腐蚀进行防护: (1)磷化处理: 钢铁制品去油、除锈后,放入特定组成的磷酸

材料腐蚀与防护论文

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持材料腐蚀与防护论文课题:重防腐涂料的的现状及其发展前景 班级: ______________ 034111 _____________ 班号:______________ 01 ________________ 学号:__________ 007 __________ 姓名:_____________ 赵琴 ___________________

重防腐涂料的的现状及其发展前景 摘要:本文简要介绍了重防腐涂装技术、重防腐涂料,列举了一些重防腐涂装的典型实例,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。关键词:重防腐、涂料、防腐配套 Heavy-Duty Anticorrosive Coatings Abstract: Technique of heavy-duty anticorrosive painting briefly is presented. Typical examples of heavy-duty anticorrosive coatings are enumerated.and elaborates anti-corrosion coatings industrial current situation and development tendency. Keywods:heavy-duty anticorrosive; coatings ;anticorrosion coating system 1、前言 腐蚀会造成巨大损失。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元, 约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍, 2000 年美国因腐蚀造成的损失达到3 000 多亿美元, 而2001年经测算中国的这一数字已达4 000 亿人民币[1 ]。可见腐蚀的防护十分重要。 提到防腐蚀, 不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为, 首先它可供选择的品种多, 用途广泛, 涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀, 同时赋予美观、伪装等作用; 其次是施工简便, 适应性广, 不受设备面积、形状的约束, 重涂和修复方便; 最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用, 便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明: 涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。 从20 世纪60 年代开始, 由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高, 出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料[2] , 其有两方面的含义: 一是指腐蚀环境恶劣, 二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件, 推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说, 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。 目前,国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料,以减少涂装次数,降低涂装费用。武汉现代工业技术研究院研究成功的新型IPN 防腐涂料,采用了目前最新型的高分子体系——能常温固化的高分子互穿网络体系(简称为IPN)。这种涂料主要由环氧、聚氨酯、聚酯、烯烃聚合物组成,不同的聚合物之间自交联,互穿三维结构成网络,比单一的环氧、聚氨酯或烯烃类聚合物的性能成倍地提高,该涂料固体份可达99.8 %,对于同等厚度涂层,单位面积涂料的使用量较其它溶剂型涂料品种减少30%左右。该涂料耐酸、碱、盐雾、油等化学品腐蚀性能优良,抗冲磨、耐水解、耐老化性能优异,在一般气候条件地区,室外使用寿命可达十年以上,特别适用于高塔、桥梁、建筑设施、化工管道与设备等大型钢铁构件的保护和装饰。 2、重防腐涂料的配套[3] 所有的重防腐涂料都是配套使用的。在长期实践中不同的领域积累了丰富的经验,形成不同的配套体系。其中有涂料供应商针对自己的系列产品推荐的配套 体系,也有不同应用部门的设计单位制定的标准配套体系。选择配套体系时应注意如下几点: ①、所选涂料和配套体系在相似应用环境下使用的业绩 ②、底漆与面漆的配套性,层间附着力,是否出现咬底、裂纹等涂装缺陷

金属材料的腐蚀与防护

金属材料的腐蚀与防护 摘要:扼要介绍了金属的腐蚀机理,腐蚀发生的原因。金属的腐蚀现象和机理比较复杂,但可以通过合理地选用材料、有效地采取防腐蚀措施来减缓金属材料的腐蚀速度,这对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率都具有十分重要的意义。 关键词:金属材料;腐蚀;防护 钢铁生锈、铜器泛绿、银具变黑等都是材料(通常是指金属)及其结构物,制件与其所处环境介质之间的化学反应或电化学反应所引起的破坏或变质。这类破坏或变质被称之为材料的腐蚀。腐蚀科学则是一门涉及化学、物理、冶金学、表面科学、力学、机械学和生物学等多学科的应用科学。金属的腐蚀严重破坏了国民经济和国防建设,研究金属的腐蚀这门科学对于提高国民经济和加强国防建设都有重要的意义。 1 金属材料的腐蚀机理 1.1金属腐蚀的分类 按照金属的腐蚀机理可以将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。化学腐蚀就是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程;电化学腐蚀就是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀原电池,因为铁的电极电位总比氧的电极电位低,所以铁是阳极。遭到的腐蚀不管是化学腐蚀还是电化学腐蚀,金属腐蚀的实质都是金属原子被氧化转化成金属阳离子的过程[1] 1.2金属腐蚀的发生 自然界中只有极少数金属(例如金、铂等)能以游离状态存在,而大多数金属都需要从它们的矿石中用不同的能量冶炼出来。因此,从热力学观点来看,金属的腐蚀是很自然的事。金属受周围介质的化学及电化学作用而被破坏,这种现象叫做金属的腐蚀。由于腐蚀导致的金属破坏都从表面开始,而破坏的程度,一般来说也是表面最大。在液态和固态电解质中腐蚀过程是电化学过程。因此,腐蚀能否进行取决于金属能否离子化,而金属离子化的趋势可以用电极电位(E)表示。 金属在电解质中的腐蚀是一种电化学变化[2],它的进行依照法拉第定律及欧姆定律,△W=(Ec-Ea)te/(96500AR) 式中,e为常数,如粗略地认为R不变时,则腐蚀速率(△W/t)与(Ec-Ea)成正比,而与A成反比。(Ec-Ea)因极化关系有所变化,因此腐蚀率也会随时间变化;阳极面积(A)较小时,腐蚀率将会随着提高。金属腐蚀时,阳极释放电子的阳极过程和阴极获得电子的阴极过程是在同一金属表面进行的。 2 金属防护的方法

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