主体框架柱钢筋绑扎技术交底(正式)

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主体框架柱钢筋绑扎技术

交底(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-7516-42 主体框架柱钢筋绑扎技术交底(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1．施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.2作业条件：

1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，钢筋堆放地应用炉渣垫平，钢筋离地面不小于30cm，防止污染和锈

蚀。

1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。

1.2.3钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得使用。

1.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作好配合工作。

1.2.5弹好柱位置线。

1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。

1.2.7操作脚手架已搭设完毕。

1.3劳动力安排

施工操作人员安排50人。

2．操作工艺

2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行，柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度为10d，φ10钢筋为

100mm，φ12钢筋为120mm。

2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于1.7laE，Φ25钢筋为1700mm，并锚入板内的长度应大于1.5hb （825mm），内侧钢筋，锚固长度为40d Φ25钢筋为1000mm，并平直段长度应大于10d（250mm）。中柱钢筋锚固长度为40d（1000mm），平直段长度应大于10d （250mm）。

2.3工艺流程

套柱箍筋→直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.4按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到“咔嗒”响声停止。

2.5柱接头位置考虑取样长度，第一个距楼面为1100mm，同一截面接头百分率为50%，接头相互错开1100mm。

2.6在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，

然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

2.7箍紧加密区，应大于柱长边尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值为柱长边尺寸，700mm（650×650mm 柱子），800mm（750×750mm柱子）

2.8箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。

2.9箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

2.10箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。

2.11箍筋位置应避开套筒，否则可在套筒两端各附加一根箍筋，并满足箍筋间距要求。

2.12在浇筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，来防止其变形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土浇筑完成时将其取出。

2.13柱保护层为25mm，采用塑料垫块。

3．质量标准

3.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.3机械连接接头机械性能，必须符合机械连接规范的专门规定。3.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

3.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

3.7 允许偏差项目，见附表。

4．成品保护

4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

4.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢