煤矿用无机自发泡充填材料

我国煤层自燃火灾十分严重。矿井煤层自然发火的主要原因之一，是由于采空区或巷道等区域漏风造成的。为了防止煤层自燃或者有害气体扩散而影响安全生产，常常需要对煤矿井下工作面巷道密闭、废旧巷道、松散煤体、漏风裂隙等区域进行充填堵漏风，从而将易自燃区或有害气体源进行隔离，进一步确保矿井安全生产。

目前，用于矿井工作面巷道密闭、废旧巷道、松散煤体、漏风裂隙堵漏和充填的材料主要包括黄泥与水泥等传统的灌浆材料、氨盐类凝胶材料、凝胶类封堵材料、以水泥为胶凝剂、尾砂与废石等为骨料的膏体充填材料、硬石膏充填材料、聚氨酯硬泡沫喷涂充填材料以及新型的艾格劳尼、罗克休、米诺华、马丽散、膨胀水泥等。主要充填封堵材料中无杋固化材料堵漏风效果不理想：有机泡沬材料充填堵漏效果好，抗动压性好，但其成本较高，高温时易分解，释放出有害气体，并且材料可燃，不宜用于矿井高温区堵漏防灭火。凝胶类封堵材料，包括无杋凝胶（如硅酸凝胶）、复合胶体、髙分子胶体主要适用于矿井防灭火；复合胶体主要适用于大范围煤层自燃防火。

针对以上各种充填封堵材料的不足，徐州吉安矿业科技有限公司研发了盖尼克无机自发泡充填材料，该材料为完全无机材料，绝对阻燃抗静电，不燃烧也不助燃。采用了创新性的发泡技术，实现了无机成分材料常温化学自发泡及常温固化过程，相较于有机高分子材料，本材料成本低、不放热、安全性好，符合轻质、密封、承重、高效、环保的要求。特别适用于井下上下隅角、采空区、冒顶区等与煤接触的破碎区、空峒区以及漏风通道的充填封堵。

（1）常温自发泡：采用创新性无机发泡技术，常温反应，常温固化，不向周围环境释放热量；

（2）轻质抗压：无机泡沫体发泡5-7倍，密度低，质量轻，且具有一定的抗压强度；

（3）气密性好：固化后的无机泡沫体闭孔率高，透气率低，不收缩，不开裂，高效封堵；

（4）阻燃耐高温：无机材料阻燃亦不助燃，高温环境下不坍塌破坏，保持封堵效果；

（5）安全环保：材料无毒无害，采用湿式施工工艺，不影响生产作业环境；

（6）工艺简单成本低：相较于其他有机高分子材料，本材料成本、装备、人员投入等相对更低。

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模

具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中

煤矿充填密闭用高分子发泡材料

Q/QRT003-2010矿用高分子材料（充填密闭剂） 1 范围本标准规定了煤矿充填密闭用高分子发泡材料（以下简称高分子发泡材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿空间充填和构筑密闭用高分子发泡材料。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量 AQ 1044-2007 矿井密闭防灭火技术规范 MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3定义：煤矿充填密闭用高分子发泡材料指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品，通过充填工艺快速膨胀成型的密闭固体材料。 4要求 4、1外观高分子发泡材料产品应分布均匀，无结块。 4、2闪点高分子发泡材料产品的闪点不应低于100℃，且各组份的闪点应高于材料最高反应温

度。 4、3理化性能高分子发泡材料理化性能应符合表1规定。表1 理化性能序号项目指标 P类N类 1 最高反应温度，℃≤95 ≤50 2 膨胀倍数，倍≥25 3 尺寸稳定性（70℃±2℃ 48h），% ≤0.1 — 4 抗压强度压应变10%，kPa ≥10 —压应变30%，kPa ≥10 — 表1（续）序号项目指标 P类N类 4 抗压强度压应变70%，kPa ≥40 — 5 氧指数，% ≥35 ≥28 6 阻燃性能酒精喷灯燃烧试验有焰燃烧时间，s ≤3 无焰燃烧时间，s ≤10 火焰扩展长度，mm ≤280 酒精灯燃烧试验有焰燃烧时间，s ≤6 无焰燃烧时间，s ≤20 火焰扩展长度，mm ≤250 7 表面电阻，Ω≤3×108 5试验方法 5、1试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。试验前试样应在标准试验条件下放置24h。 5、2试样制备测试样块应取固化物无表皮部分。测试龄期为固化后3d。 5、2、1抽样 1

发泡混凝土填充施工方案

中铁十二局集团有限公司唐乃亥黄河特大桥项目部空心墩发泡混凝土填充专项施工方案编制单位：中铁十二局集团唐乃亥黄河特大桥项目部编制人：庄波审核人：王建睿编制日期：2015年6月27 日

目录一、编制依据及原则 (3) 1、编制依据 (3) 2、编制原则 (3) 二、工程概况 (4) 1、工程名称： (4) 2、工程简介： (4) 3、发泡混凝土填筑底部示意图： (5) 三、发泡混凝土技术指标及配比试验 (5) 1、发泡混凝土技术指标 (5) 2、施工配合比 (6) 四、施工组织方案 (6) 1、项目组织机构 (6) 2、劳动力部署 (6) 3、施工机具部署 (7) 4、施工准备 (7) 5、施工作业条件 (8) 五、施工方法 (9) 1、工艺流程 (9) 2、浇注区及浇注层的划分 (10) 3、发泡混凝土浇注施工要点 (10) 4、养护与维护 (10) 5、与其它工序的衔接 (10) 6、特殊条件下施工 (11) 六、质量控制 (11) 1、质量检测 (11) 2、质量管理 (12) 3、质量保证措施 (13) 七、安全文明施工及环境保护措施 (14) 1、机具 (14) 2、发泡剂 (15) 3、水泥 (15) 4、安全操作 (15) 5、环境保护措施 (15)

发泡混凝土填充专项施工方案一、编制依据及原则 1、编制依据 1.1 青海省西宁市兴海县唐乃亥特大桥项目图纸。 1.2 现场踏勘调查所获工程现场情况、当地资源、交通状况及施工环境等资料。 1.3 国家及地方关于安全生产和环境保护、水土保持等方面的法律、法规。 1.4 现行技术标准、行业标准、地方标准、相关工程规章、制度等：《公路路基施工技术规范》JTJ F10 《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1 《通用硅酸盐水泥》GB175 《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933 《混凝土泵送施工技术规程》JTJ/T10 《泡沫混凝土》JG/T266 《发泡混凝土填筑工程技术规程》CJJ/T177 2、编制原则 2.1 安全目标：工期内杜绝重伤和死亡安全事故，杜绝轻伤安全事故；施工各阶段评价达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》优良标准。 2.2 环境管理目标：杜绝重大环境污染事故，杜绝环境投诉事故。 2.3 进度目标：按要求完成总包要求的节点工期，按期竣工验收。 2.4 质量目标：检验批、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。

聚氨酯发泡胶的制作工艺

聚氨酯发泡胶的制作工艺其他回答共1条聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发

煤矿高冒区充填材料

煤矿高冒区充填材料科技的快速发展，采煤工艺水平逐步提高，综合机械化开采得到广泛应用，但也带来一系列的问题。如综放工作面推进过程中，巷道顶煤甚至直接破碎，冒落易形成髙冒区，冒落区顶板垮落造成人员伤害，甚至容易造成瓦斯积聚和煤层自燃，给煤矿企业带来极大的安全隐患。目前，对高冒区进行充填是解决这问题的有效途径，但在实际应用过程中还存在着一些问题，例如使用的充填材料存在密度大，无法及时凝固而岀现漏浆的现象；或反应速度快，凝结时间过短，容易发生堵管现象；使用的化学充填材料价格高，大多有毒，且为放热反应，易引起自燃等问题，故其性能还有待于进一步改善。徐州吉安研发的无机自发泡充填材料，具有常温自发泡、轻质抗压、阻燃耐高温、安全环保、工艺简单、成本低等特点，其由多种无机超细粉料按照科学配比组合而成，材料外观为灰白色粉末，应用时按照一定配比与水混合后形成具有预混浆液，通过注浆泵输送至作业区域。该材料充填应用时可常温自发泡形成发泡倍数5-10倍的固化泡沫体，实现对漏风通道、空洞等治理空间的充填封堵。（1）常温自发泡：采用创新性无机发泡技术，常温反应，常温固化，不向周围环境释放热量；（2）轻质抗压：充填泡沫体发泡5-10倍，密度低，质量轻，且具有一定的抗压强度；（3）气密性好：固化泡沫体闭孔率高，透气率低，不收缩，不开裂，高效封堵，持续封闭；（4）附着力强：喷涂层可在煤岩体、金属、木材表面高度粘结，附着力强；（5）阻燃耐高温：无机材料，阻燃亦不助燃，高温环境下不坍塌破坏；（6）安全环保：材料无毒无害，采用湿式施工工艺，不影响生产作业环境；（7）工艺简单、成本低：相较于其他有机高分子材料，本材料成本、装备、人员投入等相对更低。

聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用

聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用现在随着生产力的提高，化工行业、建筑行业也是不断升级改造。在产品的使用上也是多种多样，非常有针对性。对于聚氨酯发泡胶的应用上来说也是如此，由于具有密封、隔热、吸音等等多种优点，现在在建筑行业上使用也是非常广泛。通用规格：一般来说，随着生产厂家的不同，其规格上来说，总体还是大同小异，主要是500-900g罐装为主，或是以500-750ml说明，此外还有一些桶装50kg的规格，一般来说以50g为一个单位，市面上主要还是750ml与900g包装的规格较多。质量甄别：目前发泡胶厂家众多，其质量体系不同，其生产的质量定义也不同。一般来说质量编号为A，塔萨尼发泡胶主要分为A1、A2+、A2、A3、A4、A5等，其中A1的质量好，多用于大型工程，A3多用于木门，A4多用于门窗，A5的质量差，仅作为填缝使用。对应过去老型号为：A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料，要达到阻燃级别的起码要B级及以上。分类说明：

发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）还有一种就是枪管一体的，共3种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750mlL的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。枪式的其实成本比管式的要低。最后，现在目前塔萨尼发泡胶的使用最广泛的就是枪管一体，一体化设计，打胶方便快捷，应用更广泛，价格也更低。特点： 1、化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染;离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延，防火安全性能好。 2、超强的自黏性能(无需任何中间黏结材料)，与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工，完全消除“热节”和“冷桥”，柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。 3、保温性能卓越，是目前国内所有建材中导热系数最低(≤0.024)、热阻值最高的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。 4、发泡胶连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形

煤矿用无机发泡充填材料

煤矿用无机发泡充填材料随着我国煤矿井下开采深度的逐渐增加，普遍存在围岩地压大、断层构造多、岩层松散易破碎和遇水膨胀等恶劣条件，巷道掘进过程中发生大范围冒顶事故比例逐步上升。冒顶事故处理不当，不仅影响掘进施工速度，还会引发二次冒顶和瓦斯等有害气体积聚，严重危害煤矿安全。传统治理巷道冒顶的方法包括金属支架木垛法、锚网喷法以及钻注法等，均存在操作不便且无法保障施工安全的问题；聚氨酯和酚醛树脂等有机高分子发泡材料，施工过程中释放刺激性有害气体，产生大量的热量而引起烧芯现象，已造成多起火灾事故，该类产品已被明令禁止使用。而一些无机发泡充填材料，虽然反应温度低、成本相对较低，但存在膨胀倍数低成型固化后比重大、成型过慢、凝结时间过长等性能不足之处，具体包括：1）比重大、发泡倍数低，高比重对顶板等部位带来过大压力，不适合用于煤矿井下高冒区、上下隅角等充填密封密闭，高冒区的支护安全性难以达到。由于发泡倍数低、单方比重大，因而材料用料量较大，成本也较高。 2）反应时间过长，流动性过大，发泡体堆积性能很差，不适合在特定区域空间内充填密封密闭，或对特定区域的紧急快速充填密封的防灭需求。材料充填后容易坍塌流失到四处，无法快速充填密封特定的空间并有效地接顶实现整体性密闭，从而导致一系列的如瓦斯泄漏聚集、或火区复燃情况发生等安全隐患。而另一些现有充填材料的凝固时间过快、不便于远距离施工，对施工带来较大的人力成本和施工难度。 3）充填质量不稳定的缺陷：泡沫渗透能力不足、无法良好地接顶、充填后存空隙、着力不够、难以达到可靠有效密封密闭的目的，尤其不适用于高冒区、上下隅角等处的充填处理。由于人为的充填动作，不能精确地保证填充材料已充至满每个角落，特别是对不规则冒落空间的充填，客观上也很难做到过盈充填，而现有无机发泡充填材料充填后成型过程中不再具有再次发泡膨胀能力，因此不能自行膨胀接顶或者即使接顶但接顶不密实，由此导致一系列的如瓦斯泄漏聚集等安全隐患。徐州吉安矿业科技有限公司研发的盖尼克无机自发泡充填材料为完全无机材料，绝对阻燃抗静电，不燃烧也不助燃。采用了创新性的发泡技术，实现了无机成分材料常温化学自发泡及常温固化过程，相较于有机高分子材料，本材料成本低、不放热、安全性好，符合轻质、密封、承重、高效、环保的要求。特别适用于井下上下隅角、采空区、冒顶区等与煤接触的破碎区、空峒区以及漏风通道的充填封堵。

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835

比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄）。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构。第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。） 4、粘结性好所谓粘结性表面是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性。（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、成本较低目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。）6、安全性这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患） 7、保证发泡生产工艺的连续稳定性冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定的“宽容性” 8、黑料配伍各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一下有时就显得异常必要。（配合5005的没事，绝不代表与44v20可以任意切换）

(完整版)聚氨酯发泡经验知识

硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算----却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发）来说这些都不是难事-----（有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”----就这一点，值！以上是废话，下面说正事 [ 关于计算 ] 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量w S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N K × N S3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） M

S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计] 之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法（或半预聚法）。 1 ．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：（1）确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5%?15 %。（2）清理模具、涂脱模剂、模具预热。（3）称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫

塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。 2 ．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或（及）其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI（俗称“黑料”）以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80 。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI 与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%- 25%。由于TDI 大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机

发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。上述两种方法工艺流程框图如下： OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz"> 三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺流程框图如下： OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz"> 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。 PVC 泡沫人造革越来越大的市场需求，对生产工艺、配方设计以及新型助剂的研制开发等方面提出了更高的要求。探讨PVC 相对分子质量、发泡剂分解特性、DOP 用量、CaCO3用量对人造革发泡影响的规律，对提高人造革质量与稳定性有实际意义。发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求。首先，发泡剂热分解温度能与树脂加工温度相适应；其次发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求，即能在短时间内实现可控性，发泡剂发气过程应既无突发性，发气量和发气速率又不能太小；再次，为了保证制品性能稳定，动态成型过程熔体粘度不宜波动太大，因此发泡剂最好吸放热平衡（或接近平衡）。因此有必要对现有发泡剂进行研究，从动力学和热力学等角度进行表征。 PVC 的加工温度与相对分子质量、增塑剂用量、填充剂用量等有关。使用三种不同聚合度PVC（PVC S 700、PVC S 1 000和PVC S 1 300）（悬浮法）制备发泡人造革。PVC 在130～140℃为皮革状，呈可塑性，发现相对分子质量越高，塑化温度越高。随着时间的增加，发泡倍率逐渐变大，并且从总体上看，PVC S 700的发泡倍率较高。这是由于在同一熔融温度下，聚合度低的熔体粘度小，张力小，泡孔增大容易；聚合度高的熔体粘度大，张力大，要使其发泡，发泡剂发气量要大，发泡倍率相应低。 PVC 相对分子质量对泡孔结构的影响较大，随相对分子质量增大，泡孔平均直径增大，独立性下降，这是因为随PVC 相对分子质量增加，熔体粘度增大，泡孔的成核与增长困难，而且聚合物的分子增大，发泡剂在其中的分散性较差，最终造成泡孔结构随PVC 相对分子质量的增大而下降，但选择相对分子质量大的PVC 制备的人造革其强度、耐磨性等有所提高。 AC 为高效发泡剂，发气量大，其分解物无毒、无臭、不污染，是制作发泡人造革的常用发泡剂。DDL2105 和DDL2107是吸-放热型发泡剂，对温度的依赖性小和分解突发性低，发泡过程平稳可控。DDL2105和DDL2107作为发泡剂时，整个发泡过程中的发泡倍率随发泡时间的延长而逐步增大，泡孔随发泡倍率增加而逐渐增大，无明显的突变，相对地，DDL2107发泡过程更平缓；而用AC 作发泡剂则存在突发性，前期发泡倍率较小，而后发泡倍率迅速增加，且发泡倍率超过415倍时，样品外表粗糙，即使目测也能发现严重并泡、串泡现象，这与它们的分解特性相吻合。 PVC 受热时，分子链热运动变得激烈，使分子链间的作用削弱，间隔也增大，此时增塑剂分子插入PVC分子链中，即使在冷却时增塑剂仍然留在原来位置上，从而阻碍了PVC 分子链的接近，使PVC 分子链的微小热运动变得容易，PVC 也就成为了柔软的塑料，增塑剂含量越大，PVC 的塑化温度越低，制品越柔软。当体系中发泡剂含量不变时，随着DOP 含量的增大，同一发泡时间，样品发泡倍率越大，这是因为体系的粘度随DOP 含量的增加而变小，使得发泡倍率随之增大。泡孔是衡量发泡人造革质量的重要方面，泡孔孔径越小、越均匀，说明泡孔的质量越好。泡孔质量好的人造革弹性好、手感好、不容易有疲劳痕和死纹，还可以减少原料损

聚氨酯发泡经验谈

氨酯发泡知识经验作者：发布于：2013-5-16 17:17:23 点击量：15 硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算----却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发）来说这些都不是难事-----（有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”----就这一点，值！以上是废话，下面说正事 [ 关于计算 ] 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量w S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N K × N S3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） M S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计] 之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明

煤矿用无机自发泡充填材料

煤矿用无机自发泡充填材料我国煤层自燃火灾十分严重。矿井煤层自然发火的主要原因之一，是由于采空区或巷道等区域漏风造成的。为了防止煤层自燃或者有害气体扩散而影响安全生产，常常需要对煤矿井下工作面巷道密闭、废旧巷道、松散煤体、漏风裂隙等区域进行充填堵漏风，从而将易自燃区或有害气体源进行隔离，进一步确保矿井安全生产。目前，用于矿井工作面巷道密闭、废旧巷道、松散煤体、漏风裂隙堵漏和充填的材料主要包括黄泥与水泥等传统的灌浆材料、氨盐类凝胶材料、凝胶类封堵材料、以水泥为胶凝剂、尾砂与废石等为骨料的膏体充填材料、硬石膏充填材料、聚氨酯硬泡沫喷涂充填材料以及新型的艾格劳尼、罗克休、米诺华、马丽散、膨胀水泥等。主要充填封堵材料中无杋固化材料堵漏风效果不理想：有机泡沬材料充填堵漏效果好，抗动压性好，但其成本较高，高温时易分解，释放出有害气体，并且材料可燃，不宜用于矿井高温区堵漏防灭火。凝胶类封堵材料，包括无杋凝胶（如硅酸凝胶）、复合胶体、髙分子胶体主要适用于矿井防灭火；复合胶体主要适用于大范围煤层自燃防火。针对以上各种充填封堵材料的不足，徐州吉安矿业科技有限公司研发了盖尼克无机自发泡充填材料，该材料为完全无机材料，绝对阻燃抗静电，不燃烧也不助燃。采用了创新性的发泡技术，实现了无机成分材料常温化学自发泡及常温固化过程，相较于有机高分子材料，本材料成本低、不放热、安全性好，符合轻质、密封、承重、高效、环保的要求。特别适用于井下上下隅角、采空区、冒顶区等与煤接触的破碎区、空峒区以及漏风通道的充填封堵。（1）常温自发泡：采用创新性无机发泡技术，常温反应，常温固化，不向周围环境释放热量；（2）轻质抗压：无机泡沫体发泡5-7倍，密度低，质量轻，且具有一定的抗压强度；（3）气密性好：固化后的无机泡沫体闭孔率高，透气率低，不收缩，不开裂，高效封堵；（4）阻燃耐高温：无机材料阻燃亦不助燃，高温环境下不坍塌破坏，保持封堵效果；（5）安全环保：材料无毒无害，采用湿式施工工艺，不影响生产作业环境；（6）工艺简单成本低：相较于其他有机高分子材料，本材料成本、装备、人员投入等相对更低。