设备润滑手册(3.0版)

编 制 说 明

第一章 设备润滑的基本知识

1.润滑的定义

2.润滑剂的基本功能

3.润滑剂的基本性能要求

4.润滑剂的分类

5.润滑剂的选用原则

6.润滑油的常用质量指标及其意义

第二章 本公司润滑剂使用情况

1.N46系统油

2.N15系统油

3.S ULLUBE32螺杆压缩机油

4.O MALA220工业齿轮油

5.ATF220汽车自动排挡油

6.DTE-25抗磨液压油

7.7019-1号高温润滑脂

8.埃索优力达润滑脂UNIREX N2

9.钙基润滑脂

第三章 设备润滑管理

1.设备润滑管理制度

2.设备润滑一览表

第四章 本公司在用润滑油品的质量指标

1.润滑油质量指标及判废标准

2.润滑油分析频率的要求

附表1：设备润滑一览表（3.2版）

编制说明

1.《设备润滑手册》（

2.0版）是2007年1月5日发布实施的，按照上个版本拟定的换版时间以及实际情况的需要，本月将进行换版修订。相应的一览表也进行修订。

2.本手册按照各种设备或润滑部位，列出所使用的各种牌号润滑油，以便设备润滑油品的准确使用。

3.必须按照《设备润滑管理规定 》（YZLH-3-02-004）进行设备设施润滑管理，润滑油（脂）使用时要注意机械设备的运行情况是否正常。如转动设备运行时的声音、振动，摩擦部位的温度，运转速度，电流变化和润滑系统的温度、压力及外观变化等，发现异常应立即停车检查，必要时另行更换适当油品。在使用寿命（换油周期）上也应对油品进行检查确认。

4.设备使用单位必须按照本手册附表《设备润滑一览表》规定的油品牌号使用正确的润滑油，按照换油周期更换油品并按照规定的频次进行分析化验。

5.使用单位在日常的润滑管理中应做好相关管理台帐、记录，积累油品消耗的准确数据，以便机动部制定合理科学的润滑油库存量及消耗定额。

6.本公司设备润滑共计 115 台（含电机），不包括屏蔽泵。

7.本手册是公司QHSE体系四级文件，自2009年1月5日发布实施，版本号为3.0版。此前机动部于2007年1月5日发布的《设备润滑手册》（2.0版）及《设备润滑一览表》（3.1版）同时作废，若使用者需保留参

考，必须在封面标识“作废留存”字样并签名。

8. 本手册在日常使用中可按照规定的程序进行修订，修订的主管部门为机动部；本手册下次换版时间拟定于2010年12月。

南京扬子石化炼化有限责任公司机动部

二OO八年十二月

第一章 设备润滑的基本知识

1.润滑的定义

润滑就是用润滑剂减少（或控制）两摩擦表面之间的摩擦力或其它形式的表面破坏的作用。润滑的目的在于在相对运动的两摩擦接触面形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。这里所说的润滑剂是指加入到两个相对运动表面之间，能控制其摩擦或磨损的任何物质，包括润滑油、润滑脂、润滑性粉末、薄膜材料（粘结干膜、电镀、电泳、溅射、离子镀固体润滑膜、陶瓷膜等）和整体材料（金属基、无机非金属基或塑料基自润滑材料）。

2.润滑剂的基本功能

润滑剂的基本功能可归纳为下列五个方面：

2.1控制摩擦 在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力和功率消耗。

2.2减少磨损 摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触面的各种程度的粘着磨损。同时流体润滑剂在润滑过程中不断流动，可将摩擦面上的磨屑及污染物冲走，有利于防止或减轻磨粒磨损或腐蚀磨损。

2.3冷却降温 润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。要完成这种功能，要求润滑剂具有尽可能小的粘度，尽可能大的比热容和导热系数。

2.4密封隔离 润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可以隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。该功能主要体现在装置上的阀门阀杆、螺栓脂润滑。

2.5阻尼振动润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲

击，吸收噪音的作用。

3.润滑剂的基本性能要求

针对润滑剂的基本功能，一般要求润滑剂应具有下列基本功能：

（1）摩擦性能 一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数，保证机械运行敏捷而平稳，减少能耗。但对于某些特殊机械，如液力传动、摩擦传动和摩擦制动系统，则要求较高的摩擦系数。

（2）适宜的粘度 粘度是液体润滑剂的最重要的性能，因此选择润滑剂时首先考虑粘度是否合适。高粘度易于形成动压油膜，油膜较厚，能支承较大负荷，防止磨损。但粘度太大，即内摩擦太大，会造成摩擦热增大，摩擦面温度升高；而且在低温下不易流动，不利于低温启动。低粘度时，摩擦阻力小，能耗低，机械运行稳捷，温升不高。但粘度太低则油膜太薄，承受负荷的能力小，易于磨损，易渗漏流失，特别是容易渗入疲劳裂纹，加速裂纹扩展，从而加速疲劳磨损，降低机械零件寿命。

（3）极压性 处于边界润滑状态时，粘度作用不大，主要靠边界膜强度支承载荷，因此要求润滑剂具有良好的极压性，以保证在边界润滑状态下，如启动时和低速重负荷时，仍有良好的润滑。

（4）化学安定性和热稳定性 润滑剂从生产、销售、贮存到使用有一个过程，因此要求一般润滑剂具有良好的化学安定性和热稳定性，在上述过程中不易被氧化、分解变质。

（5）材料适应性 润滑剂在使用中必然与金属和密封材料相接触，因此要求其对接触的金属材料不腐蚀，对橡胶等密封材料不溶胀。

（6）纯净度 因水能造成油料乳化，使油膜变薄或破坏，造成磨损，而且使金属生锈；杂质可堵塞油滤器和喷嘴，造成断油事故，杂质进入摩擦面能引起磨粒磨损；因此要求润滑剂不含水和杂质。

4.润滑剂的分类

润滑剂按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和

气体润滑剂四大类，而液体润滑剂是用量最大、品种最多的一类润滑剂。我公司各装置机械设备主要使用的是液体润滑剂，而大部分电机润滑及其它设施的润滑主要使用的是半固体润滑剂（润滑脂）。具体分类见表-1。

5.润滑剂的选用原则

润滑剂选用时主要考虑机械设备的运动状况、摩擦付表面情况和环境因素的影响，具体见表-2。

6.润滑油的常用质量指标及其意义

评价润滑油的质量有粘度、酸值、倾点、闪点、水分、机械杂质等指标。我公司目前对己烷分析仪器进行必要的配备，使其具备了润滑油分析的能力。润滑油分析检验可化验5个项目，即粘度、酸值、闪点、水分和机械杂质，根据结果判定油品的质量。下面就这五个质量指标的意义进行简单介绍。

6.1粘度 润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度，简单的说，粘度就是液体的内摩擦，表示液体组织运动的能力。润滑油的粘度随着温度的升高而变小，温度降低而变大，润滑油的粘度随温度的变化关系我们一般称为该油品的“粘温特性”。绝大多数润滑油是根据其粘度来分牌号的。粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度又分为动力粘度、运动粘度两种；我装置润滑油在日常分析检验时是以运动粘度指标来判定的。运动粘度是流体的动力粘度与同温度下流体的密度的比值，国际单位是m2/s，实际中经常使用的单位为mm2/s；运动粘度同温度有关，润滑油经常以40℃或100℃的运动粘度为质量指标。我公司润滑油检验结果中粘度指标按GB/T265-1988的规定方法测定，以40℃的运动粘度表示。

6.2酸值 润滑油的酸值是表征润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品不含无机酸）的质量指标。中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫

克数称为酸值，单位是mgKOH/g。润滑油酸值的测定方法按GB/T264-83或SH/T 0163-92或GB/T 7304-87等标准进行。润滑油酸值的大小对其使用有很大影响，润滑油酸值大，表示油中的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其当有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。当润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐增大，因此也常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。

6.3闪点 在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪点。润滑油闪点的高低取决于质量的轻或重，或是否混入轻质组分以及轻质组分的含量。润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。测定闪点的方法有两种：开口闪点和闭口闪点；一般重质润滑油和深色石油产品用开口法测闪点。我公司大部分润滑油的闪点测定采用此方法。

6.4水分 水分表示油品中含水量的多少，用质量分数表示。若油品中水分含量小于0.03％，则认为是痕迹；若没有水分时，认为是无。润滑油中的水分会破坏润滑油膜，使润滑效果变差，加速油中有机酸对金属的腐蚀作用，还造成设备的锈蚀，导致润滑油中添加剂的失效。

6.5机械杂质 润滑油中不溶于汽油或苯的沉淀和悬浮物，经过滤而分出的杂质，称为机械杂质。机械杂质的存在将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损，而且堵塞油路造成润滑失效。

表-1：润滑剂的分类表

润滑剂液体润

滑剂

动植物

油

茶油、菜油、蓖麻

油、鲸鱼油等

矿物油馏分矿物油

残渣润滑油

合成油

酯类油

合成烃

聚醚

氟油

水基液

体

水

乳化液

水乙二醇

润滑脂

皂基脂

锂基脂、钙基脂、

钠基脂、铝基脂等

无机脂

膨润土脂、硅胶脂

等

烃基脂工业凡士林等

有机脂酰胺脂、聚脲脂等

固体润

滑剂

软金属

Pb、Sn、Zn、Ag、

Su等

金属化

合物

PbC、CaF2、MoS2等

无机物石墨、氮化硼等

有机物聚四氟乙烯、酚醛

树脂等

气体润

滑剂

空气、氦、氮、氢等

表-2：润滑剂的一般选用原则考虑因素选用原则

工作范围运动速

度

两摩擦面相对运动速度愈高，其形成

油楔的作用也愈强，故在高速的运动

付上采用低粘度润滑油和针入度较大

（较软）的润滑脂。反之在低速的运

动付上，应采用粘度较大的润滑油和

针入度较小的润滑脂。

负荷大

小

运动付的负荷或压强愈大，应选用粘

度大或油性好的润滑油。反之负荷愈

小，选用润滑油的粘度愈小。在低速

重负荷的运动付上，首先考虑润滑油

的允许承载能力，在边界润滑的重负

荷运动付上应考虑润滑油的极压性

能。

运动情

况

冲击振动负荷形成瞬时极大的压强，

而往复与间隙运动对油膜的形成不

利，故应采用粘度较大的润滑油。

周围环境

温度

环境温度低时，运动付应采用粘度较

小、凝点低的润滑油和针入度较大的

润滑脂；反之，则应采用粘度较大、

闪点较高，油性好以及氧化安定性强

的润滑油和滴点较高的润滑脂。温度

升降变化大的，应选用粘温性能较好

（即粘度比较小）的润滑油。

潮湿条

件

在潮湿的工作环境里，或者与水接触

较多的工作条件下，应选用抗乳化能

力较强和油性、防腐蚀性能较好的润

滑剂。

尘屑较

多的地

方

密封有一定困难的场合，采用润滑脂

能起到一定的隔离作用，防止尘屑的

进入。在系统密封较好的场合，可采

用带有过滤装置的集中循环润滑方

法。在化学气体比较严重的地方，最

好采用有防腐性能的润滑油。

摩擦付表面

间隙间隙愈小，润滑油的粘度应愈低。加工精

度

表面粗糙，要求使用粘度较大或针入

度较小的润滑油脂。反之，应选用粘

度较小或针入度较大的润滑油脂。

表面位

置

立式轴承宜选用润滑脂

在循环系统以及油芯或毛毡滴油系

统，要求润滑油具有良好的流动性，

采用粘度较小的润滑油。对于循环润

滑系统，还要求润滑油抗氧化安定性

较高，机械杂质要少以保证系统长期

清洁。

第二章 本公司润滑剂使用情况

1.N46系统油

N46系统油全称为全损耗系统用油，我国在过去有一种油品叫机械油，这类油属于全损耗系统用油。外观为淡黄色或褐色液体，具有一定的润滑性和防锈性，由各种粘度等级的精制润滑油基础油调制而成。46号相当于旧的30号机械油，广泛用于离心泵、轴流泵、小型水轮机、1000r/min以下功率在100～400KW中型电机等轴承浸油润滑。我公司己烷装置离心泵、氢气压缩机和贮运罐区的流程泵的滚动轴承使用的都是N46系统油，年用量较大。全损耗系统用油的规格标准为GB443-89，见表2-1。

表2-1：全损耗系统用油（GB443-89摘录）

项目质量指标

品种L-AN

粘度等级

（GB/T3141）

15324668

运动粘度（40℃）（mm2/s）13.5～

16.5

28.8～

35.2

41.4～

50.6

61.2～

74.8

倾点/℃ 不高于-5

水溶性酸或碱无

中和值（mgKOH/g）报告

机械杂质/％ 不

0.0050.0070.0070.007

大于

水分/％ 不大于痕迹

闪点（开口）/℃

150150160160不低于

腐蚀试验（铜片，

100℃，3h/级

1

不大于

色度/号 不大于2报告报告报告

2.N15系统油

N15系统油全称为全损耗系统用油，相当于过去的10号机械油，我公司己烷装置的冷凝水泵和消防水泵使用的是该类油品。其质量指标见表2-1。

3.Sullube32螺杆压缩机油

己烷装置300单元空气压缩机C301AB使用的润滑油，为进口油品。

C301为喷油螺杆压缩机，在空气同Sullube32混合后进行压缩过程中，润滑油起到冷却、密封、润滑、降噪作用。适当的粘度是保证润滑和密封的必要条件，而良好的抗氧化安定性和热安定性，是保证其在压缩过程中不发生氧化变质的重要条件。同时，要保证在压缩机较高的排气温度下润滑油不致达到闪火状态，又要求该油要具有较高的闪点，保证压缩机工作安全。Sullube32为寿力压缩机专用润滑油，其质量指标因厂家处于商业保密未能提供，机动部在参考了己烷装置2000年～2005年

Sullube32润滑油的分析数据和GB5904-86(轻负荷喷油回转式空气压缩机油)标准及寿力公司的相关资料后，并考虑到机组实际的润滑情况，编制了其质量指标，用于该油品的质量判定。

4.Omala220工业齿轮油

己烷装置M8021冷却塔风机润滑使用改种油品，为进口油品，用于风机减速机齿轮润滑。粘度是齿轮油的最基本性质，粘弹性和粘温性可以保证齿轮啮合过程中流体动力膜和弹性流体润滑膜的形成。同时，齿轮油要有良好的挤压抗磨性便于传递负荷而不致发生擦伤、磨损和胶合。Omala220为壳牌公司生产的一种牌号油品，机动部在参考了己烷装置2000年～2005年Omala220润滑油的分析数据和GB5903-1995（工业闭式齿轮油国家标准）后，并考虑到设备实际的润滑情况，编制了其质量指标，用于该油品的质量判定。

5.ATF220汽车自动排挡油

丁烯-1装置高速离心泵增速齿轮使用该种油品，属液压油中液力传动液的一种，又称自动传动液（ATF），为埃克森美孚公司生产，外观为棕红色。对于液力传动液，重要的性能指标是低温粘度和摩擦特性，一般希望其动摩擦系数尽可能提高，而静摩擦系数要较小。针对ATF220进口油的质量品质，其对应的国产油品应为4633-1液力传动液，生产企业为重庆一坪高级润滑油公司，质量指标为企业标准Q/SH 037.166-1997，见表2-2

6.DTE-25抗磨液压油

丁烯-1装置普通流程泵使用该种油品，用于轴承箱内的滚动轴承浸油润滑。DTE-25为埃克森美孚公司的牌号，粘度等级为ISO46，相当于国内L-HM液压油，生产企业有长城润滑油集团有限公司、大庆石化总厂、

茂名石化南海高级润滑油公司等。该油外观为黄色透明液体，具有良好的抗磨性，尤其与丁晴橡胶密封材料具有很好的适应性。由于丁烯-1装置流程泵为普通低载荷离心泵，转速不高（n≤3000r/min），功率较小，故其滚动轴承润滑也可使用N46全损耗系统油。L-HM抗磨液压油的质量指标执行GB11118.1-94标准，具体见表2-3。

表2-2：4633-1液力传动液（Q/SH037.166-1997摘录）

项目质量指标试验方法

品种4633-1——

外观红棕色透明液体目测

密度（20℃），kg/m3报告GB/T2540

运动粘度，（mm2/s）

40℃100℃报告

7～8

GB/T265

闪点（开口） 不

低于

165GB/T267凝点，℃ 不

高于

-40GB/T510铜片腐蚀（150℃，

3h），级 不大于

3GB/T5069 40℃运动粘度变化，％

不大于

50——酸值变化，mgKOH/g

不大于

5.0——

表2-3：L-HM抗磨液压油（GB11118.1-94摘录）

项目质量指标试验方法

品种L-HM——

质量等级优等品一等品——

ISO粘度等级4646——

运动粘度（40℃）

41.4～50.641.4～50.6GB/T265

（mm2/s） 不大于

闪点（开口）/℃ 不

180180GB/T3536低于

中和值，mgKOH/g报告报告GB/T4945

水分，％ 不大于痕迹痕迹GB/T260

机械杂质，％ 不大于无无GB/T511

倾点，℃ 不高于-9-9GB/T3535 7.7019-1号高温润滑脂

本公司装置机械设备的驱动电机轴承润滑使用该类润滑脂，全称为7019-1号极压复合锂基脂，又叫7019-1号高温润滑脂，生产厂家为重庆一坪高级润滑油公司。7019-1号润滑脂可以替代许多国外同类润滑脂，根据质量指标的对比以及在多家石化企业大型电机上的应用经验，该润滑脂在抗磨性、极压性、高温性能方面还优于同类进口润滑脂，可有效防止电机“抱轴”。其使用温度范围为-20℃～150℃，短期可达180℃。其质量指标执行企业标准Q/SH037.082-88。具体见表2-4

8.埃索优力达润滑脂UNIREX N2

己烷装置寿力空压机电机轴承用润滑脂，属极压复合锂基脂的一种，为埃克森化工公司生产。实际上，通过国内其它石化企业油脂替代的应用效果，该油脂可用国产7019-1号高温润滑脂替代，7019-1号高温润滑脂性能优于UNIREX N2。

表2-4：7019-1号高温润滑脂（Q/SH037.082-88摘录）

项目

质量指标

试验方法

7019-1

3号2号1号0号

外观黄色光滑均匀油膏目测

工作锥入度，

0.1mm 220～

250

265～

295

310～

340

355～

385

GB/T269

滴点，℃260250220GB/T3498蒸发度

（180℃），％

（m/m）

5.0

相似粘度

（-20℃，10s-

1），Pa·s

不大于

170015001200——SH/T0048杂质（显微镜

法），个/cm3 25～74um 不

大于

75～124um 不

大于

≥125um 3000

500

无

SH/T0336

承载能力，N

最大无卡咬负荷

P B 不小于

综合磨损值ZMZ 不小于785

392

GB/T3142

9.钙基润滑脂

钙基润滑脂是最先发展的润滑脂，俗称“黄油”。钙基脂润滑性比锂基脂和钠基脂要好，但其滴点低，使用温度不高，一般在60℃以下。本公司钙基润滑脂一般用于螺栓、阀杆等部位的润滑。

第三章 设备润滑管理

1.设备润滑管理制度

本公司设备润滑管理制度按照中石化集团公司及扬子公司的相关管理要求编制形成《设备润滑管理规定》（YZLH-3-02-004），作为本公司QHSE体系的三级文件，于2005年8月1日颁布执行。《规定》中明确了公司各单位的管理职责，规定了设备润滑的各项管理要求及工作程序，具体见公司QHSE三级文件汇编册。

2.设备润滑一览表

本公司《设备润滑一览表》可单独编制发布，一般每2年修订一次。在《设备润滑一览表》中规定了每台设备的用油牌号、加油标准、换油周期和年消耗量，并对公司主要油品的消耗量进行了统计，以便合理库存。《设备润滑一览表》的单独修订不影响本手册的有效。具体见附表1

第四章 本公司在用润滑油品的质量指标

1.润滑油质量指标及判定标准

公司机动部根据多年来在用油品的分析数据和相关标准，结合我公司设备润滑的实际状况，制定了在用润滑油的质量控制指标和判定标准，见表4-1

2.润滑油分析频率的要求

润滑油使用单位应按照表4-2的规定按时进行油品取样分析。取油样时应经过三级过滤。

注：本公司使用的7019-1、UNIREX N2润滑脂，电机换油周期随检修期，对质量指标仅要求供方提供质量合格证，日常不需送检分析，但对其保存条件要求避免高温、潮湿、灰尘，应在常温、干燥、清洁的环境存放，存放周期要求不超过3年；超过3年的润滑脂不得再用于电机轴承润滑，但可用于螺栓、阀杆等一般部位润滑。钙基润滑脂因用于普通部位的润滑，本公司对其质量仅要求在合格供方处采购合格品，保存期不得超过6年，其余不作要求。

表4-1 炼化公司现用润滑油品质量判定指标

序油

品

牌号

质量指标判定方法

号名

称运动

粘度

酸值闪点机械

杂质

水分

1系

统

油

N15

13.5

～

16.5报告

不低

于

150

不大

于

0.005

痕迹

在水分不大于

0.5％和酸值

变化不大于

0.1mg时，以

粘度值判定

2系

统

油

N46

41.4

～

50.6报告

不低

于

160

不大

于

0.007

痕迹

在水分不大于

0.5％和酸值

变化不大于

0.1mg时，以

粘度值判定

3工

业

齿

轮

油

Omala220

198

～

242报告

不低

于

200

不大

于

0.007

痕迹

在水分不大于

0.03％和酸值

变化不大于

0.1mg时，以

粘度值判定

4压

缩

机

油

Sullube32

32～

50

不大

于

0.4

不低

于

260

不大

于

0.05

痕迹

以粘度、酸

值、闪点判定

5汽

车

自

动

排

挡

油

ATF220报告

不大

于

5.0

不低

于

160

不大

于

0.005

痕迹

闪点不低于

150和酸值变

化不大于5mg

时，以机械杂

质判定

6抗

磨

液

压

油

DTE-25

41.4

～

50.6报告

不低

于

180

无痕迹

当酸值变化不

大于0.1mg

时，以粘度为

主要判定指标