第一版全球供应商质量手册(doc 64页)

第一版全球供应商质量手册(doc 64页)
第一版全球供应商质量手册(doc 64页)

第一版全球供应商质量手册(doc 64页)

全球供应商质量手册

第一版

0 绪论

组织绩效主要因素之一,就是其产品或服务的品质。顾客对质量的期望日趋严苟,已蔚为全球性之趋势。伴随这一趋势,已形成一种共识,即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。

多数组织(工商界或政府机构)生产一产品或服务,著意于满足顾客之需求。该项需求常转化成“规格”。如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当,则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。因此,势必开发品质系统标准及各项准则,以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。此一系列国际标准(含ISO 9000至ISO 9004)即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。

一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响,因此,质量系统亦随组织不同而有所不同。

附件中列有质量系统要项对照表以供参考。

1.适用范围

本国际标准之目的为

a)澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系(参阅条款4),以及

b)提供一系列质量系统国际标准的选用指南,俾可用于内部质量管理(ISO 9004),以及用于外部质量保证(ISO 9001,ISO 9002,与ISO 9003)(参阅条款5至8)。

备注:本系列国际标准(ISO 9000至ISO 9004)的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。

2.参考资料

ISO 8402质量—词汇

ISO 9001质量系统—设计/发展,生产,安装与售后服务的质量保证模式(注1)

ISO 9002质量系统—生产与安装的质量保险模式(注1)

ISO 9003质量系统—最终检验与测试的质量保证模式(注1)

ISO 9004质量管理与品质系统要项—指导纲要

3.定义

本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。由于适切引用词汇至为重要,特自ISO 8402中采用五项重要用语及定义,纳入本国际标准中。

3.1 质量政策

由一个组织高层管理者所正式宣示的该组织整体品质之意图及方针。

备注:品质政策为公司政策要的要素项之一,且由高层管理者所授权核准。

3.2 质量管理

系指决定且实施质量政策之整体管理功能方面而言。

备注:

1.获得预期质量实需全体员工之承诺及参与,而质量管理之责任则属于高层管理者。

2.质量管理包括策略计划、资源分配及其他系统性的质量业务,例如质量计划、运作与评估。

3.3 质量系统

实施品质管理所需之组织结构、职责、程序、过程与资源等等。

备注:

1.质量系统之内涵应仅以达成质量目标所需即可。

2.如为契约性、强制性及评鉴性之目的,或许需要展示该系统中特定要素之执行情形。

3.4 质量控制

指用于达成质量要求之各项作业技术及活动。

备注:

1.为避免混淆,应谨慎冠上一修饰语,例如提及部份质量管理时用制造质量控制,或提及较

吉利供应商质量手册(第1版)

ID 号:33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期:2012-04-20 17:16:38 编码: GL 质量管理体系文件 文件名称 吉利供应商质量手册 版 本 1 页码 / 文件编号 GLW000864 生效日期 2012年4月23日

供应商质量手册 (第一版) 浙江吉利控股集团有限公司

前 言 《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件,并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的,以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。 当前,吉利在不断提升自身竞争能力的同时,努力打造具有“三高一低”(高质量、高技术、高忠诚度和低成本)的、一流竞争力的供应商体系。相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展,最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景! 本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。 未经吉利的书面许可,本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。 本手册将在运用过程中不断更新完善,各供应商朋友如在应用过程中发现不足,请及时反馈指正。 如有任何问题,请与相关SQE联系。 吉利集团质量管理部 供应商管理室 2012年4月

目录 第一章 供应商选点 (4) 第二章 先期产品质量策划 (6) 第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6) 第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25) 第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34) 第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53) 第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59) 第六节 生产件批准程序(PPAP) (61) 第三章 量产管理 (66) 第一节 驻厂检验 (66) 第二节 受控发运 (69) 第三节 统计技术 (71) 第四节 质量改进 (73) 第五节 供应商审核管理 (80) 第六节 免检管理 (81) 第七节 供应商优化管理 (82) 第八节 供应商违约管理 (83) 第四章 供应商品质五星级评价 (84)

2质量保证手册

编制:会签:审核:批准:

目录

发布令 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件,是我公司电梯安装、维修的基本法规,凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求,并作为产品质量形成全过程的行动准则,做到有法必依、违法必究。 本《手册》根据《条例》、《安全技术规范》、《许可条件》、《电梯制造与安装安全规范》等法规标准的要求,用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修;检验、试验和验收,使电梯安装、维保周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布,从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》,对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制,确保公司质量保证体系持续有效运行,确保电梯安装、维修安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持,我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持,主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时,有高于其它部门的权利,可不受成本和进度的约束,对违反《手册》规定的活动,有权责令停止并组织调查,召开质量分析会做出处理决定,行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》,我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。 总经理: 2012年6月5日

质量手册修改控制

工程质量管理手册

工程质量治理方法 第一章总则 第一条为加强贡嘎机场至泽当专用公路嘎拉山隧道、雅江特大桥扩建工程(以下简称“本项目”)的工程质量治理强化,全员质量意识,实现本项目工程质量目标,依照国家相关法律、法规,结合本项目实际,制定本方法。 第二条贯彻执行“百年大计、质量第一”的质量方针,严格执行国家有关公路工程建设的法律、法规、规章制度、标准和规范。 第三条建立健全质量保证和治理体系,确保交工验收分项工程合格率 100%;竣工验收工程质量评分 92 分以上;杜绝质量事故的发生;争创全优工程。 第二章质量治理机构 第四条本项目实行“政府监督、社会监理、业主监控、承

包人自检”的四级质量保证体系。 第五条本项目实行项目法人全面负责,监理单位操纵,设计单位、承包人保证和政府监督相结合的质量治理体系(质量治理体系图见附件一)。 第六条业主成立由项目办主任任组长的质量治理领导小组,领导小组办公室设在项目办工程部,负责日常质量监督治理工作。 第七条设计、监理、承包人等单位成立相应的质量治理机构。 第三章工程质量治理责任 第一节业主质量治理责任 第八条建立完善质量治理制度,落实质量治理岗位责任制。 第九条按规定向质量监督治理机构办理工程质量监督手续,同意行业工程质量监督检查。 第十条督促设计、监理和承包人等单位建立健全质量保证和治理体系,制订本项目工程质量创优规划,组织在全线推广创

优活动。 第十一条在项目建设过程中,对设计、监理和承包人等单位的质量治理进行监督检查,开工前组织施工图会审和设计交底,施工中对工程质量进行督促检查,工程完工后及时组织交工验收,在缺陷责任期内督促、落实质量问题的整改,并做好竣工验收的预备工作。 第十二条建立定期的质量检查、不定期的质量抽查或巡查制度,组织处理施工现场质量问题;定期召开工程质量会议,研究相关质量议题。 第十三条参加质量事故的调查处理。 第十四条按照有关规定,建立健全项目质量治理档案。 第二节设计单位质量治理责任 第十五条严格履行合同文件和业主制定的相关治理制度。 第十六条加强设计全过程的质量操纵,建立完整的设计文件编制、复核、审核、会签和批准制度,明确各时期的责任人,

某公司质量保证手册

某公司质量保证手册 颁布令 公司全体员工: 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》编制了质量体系文件A版,2008年在国家质量技术监督总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板,经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件,并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公

司质量保证体系的纲领性文件,是公司质量保证体系运行的法规性文件,经审核完全符合标准要求,符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册,坚决贯彻落实各项规定的要求,严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行,以实现公司的质量方针和目标。

质量保证手册自2012年01月20日起实施。 陕西惠森电梯设备安装有限公司 总经理: 2012年01月10日

0.1 公司简介

0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标,覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求,并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际,以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是:依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范,作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系,证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》;对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据,以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置,按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出,经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本,并向第三方认证机构报送;“非受控”版本的手册经总经理批准,可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时,由公司办公室组织统一更改(划改、换页或换版);“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次,在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司(或内部调岗)时,应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员,按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册

1.0目的 供应商质量要求手册适用于您作为生产材料,产品和/或服务供应商(“供应商”)的最低的流程和质量要求。 2.0范围 此供应商质量要求手册中提出的要求,附加和补充,但不能修改任何开发,供应和采购文件,质量管理计划(QMP),产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料(统称为“主要文件”),由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商,(每个“买方”)。主文件包含具体的质量标准,目标,并采取类似措施。 供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突,将适用于以下解释等级: ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册 买方可豁免供应商质量要求手册的供应商,在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式,由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源 除了主文件和供应商质量要求手册,在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信 本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程,迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下,可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系:采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量:有关产品质量,质量的数据请求,SCAR(矫正措施),PCN,PPAP,或 其他相关领域的问题,请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件:联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构 从采购产品订单的流程起,供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单:在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中,采购 订单正文是用于补充图纸资料。例如,材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸,采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如,正文可能会调出制造商的零件编号,或行业标准的规格尺寸和材料要求。

史上最全的建筑工程全套质量管理手册

本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 史上最全的建筑工程全套质量管理手册

1.目的 为建立健全工程质量管理体系,规范工程质量管理工作,全面提升公司工程质量管理水平,创精品工程,特制定本手册。 2.适用范围 适用于公司、分公司和项目部工程质量管理及控制。 3.术语和定义 3.1质量控制点 a.对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素; b.工艺上有严格要求,对下道工序的活动有重要影响的关键质量特性、部位; c.严重影响项目质量的材料的质量和性能; d.影响下道工序质量的技术间歇时间; e.某些与施工质量密切相关的技术参数; f.容易出现质量通病的部位; g.紧缺建筑材料、构配件和设备或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4.职责 4.1科技管理中心质量职责 4.1.1负责公司质量管理系统组织结构的建立,监督分公司、项目部质量保证体系的建立和实施。

4.1.2对质量员持证上岗情况进行监督检查。 4.1.3负责与质量有关法律、法规及其他要求文件的识别、评审、管理。4.1.4 负责公司质量管理规章、制度及办法等的编制和修订。 4.1.5确定公司年度质量目标,制定工作计划及培训计划。 4.1.6负责工程合同履约中质量目标和公司确定的创优目标的管理。 4.1.7负责组织国优及鲁班奖等国家级奖项工程的申报、复查等事宜。对创优工 程进行重点监控。 4.1.8负责创优奖罚和过程管理奖罚的实施。 4.1.9负责施工组织设计中施工质量计划及保证措施的审核,并对其实施情况进 行监督管理。 4.1.10负责对分公司的质量管理情况进行监督检查。 4.1.11负责对重点项目工程质量进行监控,对其他项目进行抽样检查,掌握现场 质量动态,对现场出现的问题提出指导性意见,对共性问题制定纠正措施并实施。 4.1.12参加地基与基础分部、主体分部及单位工程的质量验收,并对质量验收资 料是否符合程序要求负责。 4.1.13确定公司样板工程,组织召开现场质量观摩会。 4.1.14对内、外部来文接受、传达及处理。 4.1.15负责质量问题信息的管理;参与对质量问题调查和处理。 4.1.16负责工程质量报表的统计、上报工作。 4.1.17对顾客有关质量方面的抱怨、投诉进行有效沟通,予以答复并采取措施。

公司质量管理手册

0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1

第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A:质量治理体系组织机构图 附录B:质量治理体系职能分配表 附录C:程序文件清单 附录D:工艺流程图

0.2 公司概况

公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真:11111111 0.3手册发布令

包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写,手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定,符合国家有关法律法规的要求,符合本公司的实际,现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标,是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则,也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效,希望全体职员认真学习,深入领会,切实贯彻执行。 总经理: 日期:

广州风神汽车公司供应商质量保证手册DC》

0.表格编号对照表

0-2 内容: 目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1

11.市场品质 11-1 1.前言/目的/适应范围 1.1前言 本[协力厂商品质保证手册(Q606)]自1983年使用至今,配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素,前后修订了三次,发行至四版。本公司为响应政府之环保政策,推行无纸化运作,于1999年开始实施管理规范文件电子化,并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行,本手册配合本公司最近的组织职掌异动,及文件电子化作全面重新编排修订,以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业,未完善,本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1.2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业,基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜,以期经由双方的共认与行动,达成生产符合品质要求之产品。 1.3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。

[中建]工程项目质量控制工作手册(126页)

工程质量控制工作手册2018年月日

前言:建筑工程质量管理工作以“GB/T19001—2008”、“GB/T50430—2007”、“建筑工程施工质量统一验收标准”三个规范为基础;以“工程局2005C/0版《管理体系程序文件汇编》相关文件”、工程局“项目管理手册”相关规定、工程局“项目部质量管理检查考核办法”三个文件为准则;施行“标准化”与“全面质量管理”相结合的管理模式;以“提质增效”为主题;在“成败在质量”的管理理念的指导下,本手册对项目质量管理进行系统的梳理,按流程分步骤进行解析,旨在使项目质量管理标准化、流程化;达到管理的目的。 前期准备: 1、资料档案盒36个; 2、档案盒侧立面标签见附件《资料封面》—档案盒标签; 3、各种资料封面见附件《资料封面》; 4、检查验收常用工具(包括靠尺、游标卡尺、回弹仪、扭力扳手、万用表等); 5、相关国家、地方及企业现行规范、规定及标准等,过期更新;

第一步:质量策划 时间:《工程承包合同》签订后15个工作日内; 内容: 1、《工程承包合同》签订后,根据《工程承包合同》、国家、地方、企业自身对该工程“质量”的相关要求,由公司“技术·质量部”进行策划,项目工程部负责组织、实施,公司主管领导审批,该策划一式三份,公司工程部、技术·质量部、项目部各留存一份; 2、“策划”主要编写内容为质量目标的确定、质量体系的建立、创优策划和QC小组活动成果策划、实体质量的控制、质量通病防治措施、工程资料管理等; 3、要求:所有工程项目必须全部包括在内,不得有遗漏; 4、制作封面见附件《资料封面》—1“质量策划”;资料包括: 1〕、质量策划及相关审批、签字文件; 2〕、交底记录、交底影像资料; 编写范例:《×××项目质量策划》—附件一⑴;

供应商质量手册


前 言
本参考手册属流程手册, 包括先期采购质量策划 (APQP) 和现行质量。 APQP 本手册的APQP部分定义了上汽汽车制造有限公司 (以下简称上汽汽车) 的产品质量策划 需求, 它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。 它旨在作为一种标准, 向 供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式, 以推进APQP的各个步骤的实施。 现行质量 本手册的现行质量部分定义了标准化工作, 它们是保护制造/总装厂、 推动供应基础系统 化改进所必须的。 生效日期:2006 年 6 月 3 日。
第一版
1

目 录
前言 目录 手册内容说明
第一节 -APQP 任务与定义
客户监控 / 供应商监控矩阵 APQP 过程模型流程 任务 1:产品定点策略会议 任务 2:技术评审 任务 3:APQP 风险评估与定点 任务 4:供应商项目评审 任务 5:进度表 / 问题清单 任务 6:可行性分析与可制造性承诺 任务 7:流程图 任务 8:DFMEA 任务 9:设计评审 任务 10:量具、工装与设备评估 任务 11:工程样件评审 任务 12:PFMEA 任务 13:控制计划 任务 14:早期生产遏制 任务 15:生产件批准(PPAP) 任务 16:批量成熟(Run@Rate) 任务 17:经验教训 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24
第二节 - 现行质量任务与定义
任务 1:持续改进 任务 2:停产 / 恢复生产活动 任务 3:过程控制计划审核 任务 4:一级受控发运 CS I 任务 5:二级受控发运 CS II 任务 6:供应商业绩评估 任务 7:重点关注 任务 8:新业务暂停 / 现有业务退出 26 27 28 29 31 33 34 35 36
附件:术语词汇表
2

建设工程质量管理手册修

建设工程质量管理手册 版本:A 颁布日期:2004年3月10日 生效日期:2004年3月10日 建设发展局 项目信息

天津经济技术开发区建设发展局

建 设 工 程 质 量 管 理 手 册 天津经济技术开发区建设工程质量管理须知……… 天津经济技术开发区建设工程质量管理…………… 第一章 质量保证体系………………………………………………….. 第二章 技术准备……………………………………………………….. 第三章 施工人员管理………………………………………………….. 第四章 物资管理……………………………………………………….. 第五章 施工设备及机具管理………………………………………….. 第六章 分部分项工程施工过程控制………………………………….. 第一节 测量 第二节 桩基工程 第三节 基坑支护及开挖工程 第四节 钢筋工程 第五节 模板工程 第六节 混凝土工程 第七节 钢结构工程 第八节 砌筑工程 第九节 抹灰工程 第十节 屋面工程 第十一节 幕墙工程 第十二节 电气工程 第十三节 给排水、暖通及管道设备安装工程 第十四节 室内防水工程 第十五节 预应力工程 第十六节 市政道路 第十七节 绿化工程 第十八节 其他工程 第七章 政府抽查与检验

天津经济技术开发区建设发展局 建设工程质量管理手册 建设工程质量管理须知 建设工程质量管理手册 建设工程质量管理须知 所有参与天津开发区(以下简称开发区)工程建设的单位,除按照国家相关质量管理法规、施工规范组织施工和填写质量保证资料外,必须按照以下规定履行质量管理职责和义务。 1.天津开发区建设工程质量监督站受天津开发区建设发展局的委托,具体负责开发区建设工程的施工质量监督管理工作。 2.施工总包单位为施工质量责任的主要负责单位,勘察、设计单位对丁程质量负勘察、设计责任,建设单位和监理单位对施工单位的质量责任行为负监管责任,专业/分包单位对各

史上最全的工程全套质量管理手册

史上最全的工程全套质量管理手册

目的 为建立健全工程质量管理体系,规范工程质量管理工作,全面提升公司工程质量管理水平,创精品工程,特制定本手册。 2.适用范围 适用于公司、分公司和项目部工程质量管理及控制。 3.术语和定义 3.1质量控制点 a.对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素; b.工艺上有严格要求,对下道工序的活动有重要影响的关键质量特性、部位; c.严重影响项目质量的材料的质量和性能; d.影响下道工序质量的技术间歇时间; e.某些与施工质量密切相关的技术参数; f.容易出现质量通病的部位; g.紧缺建筑材料、构配件和设备或可能对生产安排有严重影响的关键项目。 4.职责 4.1科技管理中心质量职责 4.1.1负责公司质量管理系统组织结构的建立,监督分公司、项目部质量保证体系的建立和实施。 4.1.2对质量员持证上岗情况进行监督检查。 4.1.3负责与质量有关法律、法规及其他要求文件的识别、评审、管理。4.1.4负责公司质量管理规章、制度及办法等的编制和修订。 4.1.5确定公司年度质量目标,制定工作计划及培训计划。

4.1.6负责工程合同履约中质量目标和公司确定的创优目标的管理。 4.1.7负责组织国优及鲁班奖等国家级奖项工程的申报、复查等事宜。对创优工程进行重点监控。 4.1.8负责创优奖罚和过程管理奖罚的实施。 4.1.9负责施工组织设计中施工质量计划及保证措施的审核,并对其实施情况进行监督管理。 4.1.10负责对分公司的质量管理情况进行监督检查。 4.1.11负责对重点项目工程质量进行监控,对其他项目进行抽样检查,掌握现场质量动态,对现场出现的问题提出指导性意见,对共性问题制定纠正措施并实施。 4.1.12参加地基与基础分部、主体分部及单位工程的质量验收,并对质量验收资料是否符合程序要求负责。 4.1.13确定公司样板工程,组织召开现场质量观摩会。 4.1.14对内、外部来文接受、传达及处理。 4.1.15负责质量问题信息的管理;参与对质量问题调查和处理。 4.1.16负责工程质量报表的统计、上报工作。 4.1.17对顾客有关质量方面的抱怨、投诉进行有效沟通,予以答复并采取措施。 4.1.18对工程竣工验收后移交前产品防护的管理。 4.1.19对工程质量的保修进行控制、检查和验收。 4.1.20经常与上级主管单位或政府机构进行沟通,收集工程建设有关方对公司工程质量和管理水平的评价资料。 4.2分公司质量职责 负责对项目施工全过程质量进行监督检查,并负责: 4.2.1按照要求配置分公司及项目部质量管理岗位,确保质量保证

IATF16949:2016供应商质量管理手册

1目的: 1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求; 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任; 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商:向XX有限公司提供零件及服务的组织; 4.2新供应商:第一次向本公司提交零部件的供应商; 4.3零部件:在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒(印刷和版面)。 4.4新零部件:供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件; 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件; 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件; 4.7偏差许可:在非标准条件下,为了持续生产,对不合格零部件或产品许可放行的一种 措施,偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施; 4.8超额运输费用: 4.8.1由于产品生产不能按期完成,需要使用与原运输方式不一样的运输方式,使用的运输费 用与原运输费用的差额; 4.8.2因产品不合格,客户退货造成的交付、回运的费用; 4.9按时交付:按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件; 4.10重要供应商:所有提供减振器内部零部件的供应商; 4.11一般供应商:除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可: 5.1.1新供应商提交的零部件;或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商; 5.1.2一种新的零部件;或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商; 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正; 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变; 5.1.5使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换 用的工装; 5.1.6和以前批准的零部件相比,使用了其它不同的加工方法; 5.1.7和以前批准的零部件相比,使用了其它不同的材料; 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产; 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的;

工程质量管理手册范本

军区雁乐家苑职工经济适用住房项目9#10#11#12#楼工程工程质量管理手册 编制: 审核: 审批: 建工集团总公司军区雁乐家苑项目部 二〇一三年三月

1、目的 为了更好地贯彻实施GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准、建工集团总公司方针和质量目标,确保工程质量符合设计、施工规及标准的要 求,实现工程的合同目标,保证工程正常的使用功能,提高工程的质量管理水平,使陕建集团质量管理体系运行有序、有效、受控,争创优良工程、名牌工程,树立企业良好的信誉和社会形象。贯彻执行陕建集团“科学管理、持续创新、诚信守约、构筑精品”的质量方针和实现陕建集团单位工程竣工一次交验合格率100%,优良率为70%”的质量目标。 2、围 适用于陕建集团所属的各项目部、分包方及联营合作单位所承接的工程项目。 3、术语和定义 采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》和陕建集团质量手册中有关的术语和定义。 4、工作程序 4.1. 质量检查 4.1.1. 检查制度 严格执行“陕建集团质量、安全、文明施工检查制度”。 4.1.2. 要求 a) 质量检查依据陕建集团“程序文件”(第A版)和国家、行业和地方有关规及标准进行质量检查、评审。 b) 陕建集团所属各项目应按照集团质量管理制度及项目质量保证计划

进行质量管理。 c) 对检查出的不合格项或严重下合格项,必须按照《不合格品控制程序》有关规定进行返工或返修,并执行《质量改进控制程序》 4.1.3. 质量检查的工作容: a) 业资料:施工组织设计或施工方案;定位放线记录;验槽记录;自检、互检记录;技术复核记录;检验和试验资料;材料质保资料;隐蔽验收记录;质量评定;QC小组活动计划及活动记录;质量事故及处理记录等。 b) 现场实地检测: 模板:模板的支撑系统,模板的截面尺寸、平整度、垂直度、标高、拼缝等。钢筋:现场检查钢筋级别、规格、数量、加工形状、焊接、间距、搭接、锚 固长度等。 砼:配合比、计量、搅拌、坍落度测试、施工缝留置、砼养护(含现场构件及试块)、结构部位、构(配)件的实测实量。 砌筑质量:砂浆计量、试块成型、数量、养护、皮数杆、砂浆饱满度、平整度、垂直度、灰缝平直度、拉结筋埋设及组砌方法等。 门窗:材质、门窗固定、安装位置、开启方向及灵活程度、垂直、对角线、嵌缝及油漆等。 饰面:材质、色差、拼图、平整度、垂直度、接缝及空鼓。 木装修:材质、含水率、龙骨固定、面板拼装花纹及色泽、拼缝高差、平整度、有无松动。 工程质量管理手册版本状态:A 屋面:基层清理、搭接方向及宽度、洞口及排泄口处理、泛水面层有无起鼓、分仓缝留设及处理、排水坡度检查。 给排水、卫生器具安装:管道的管卡设置及固定、管道接头的渗漏检查、钢

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线,任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中,发现错误或误译,立即通知VDA ,使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V (德国标准化协会)的许可,标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径:出版商BEUTH VERLAG GMBH ,10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用,都是未经认可的、是非法的,这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版,有如下内容:评价供应商质量能力的指导路线,首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中,以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步,出现了现在的第三版本。

万科项目工程师全装修质量管理手册

上海万科 项目工程师全装修质量管理手册 (试行版) 上海万科房地产有限公司 工程管理部 2005、1、1 《项目工程师全装修质量管理手册》 目录 一、全装修质量保证体系 (3) 二、全装修技术管理要点 (10) 三、全装修质量控制要点 (14) 四、全装修材料检验方法 (24) 五、全装修验收管理制度 (26) 六、全装修成品保护措施 (45)

一、全装修质量保证体系 1、全装修质量保证体系的目的: 1、1 确保各工序严格按合同及规范的要求进行施工、安装与维修工作,符合工程 质量、安全健康及环保的要求。 1、2 确保所有影响质量、安全健康及环保的施工与安装工序处于受控状态。 1、3 对每个工序进行监督、检查与检验,并建立质量的可追溯性控制系统。 1、4 确保用于工程上的物资(包括甲供物资)符合有关规范及合同的要求。 1、5 确保施工数据的准确性。 2、范围: 2、1 适用于本公司开发的所有全装修项目。 2、2 由全装修施工单位接收项目开始,直至全装修完工并将工程项目移交给小业 主的整个过程。 3、术语与定义: 3、1 质量交底卡 3、1、1 由总包或装修单位发出,经监理审核与项目部批准,使参与施工与管理的 项目工程师、监理单位、分包商及操作工人等人员能够充分掌握该分项工程施工所用的材料情况、工艺操作程序以及该项工程质量要达到的标准及其验收方法。使项目质量管理有章可循,做到事先清楚明白、事中有章可循,事后有据可查。 3、1、2 控制质量要把好“三关”,即材料关、操作关、检查验收关。 质量交底卡应写明“三关”的具体内容。 3、1、2、1 材料 材料应写明该分项工程所用的材料供应方式、名称、品牌、来源地、规 格、包装情况、使用中注意事项(指腐蚀性、易燃等),避免操作过程中用 料不当而造成浪费,阻止少数分包商以次充好。 3、1、2、2 操作 图纸:应标明使用的图纸编号,如设计修改应及时调整。 操作工艺:应写明本工艺的施工程序及方法,工序间相关联的质量因果关 系,保证质量的措施。施工中常出现的质量问题更应强调说 明。 3、1、2、3 检查验收 质量标准:根据国家与上海市的规范法规以及万科内部技术章程,加入合 同对质量的特别要求。 验收:验收的手段与方法。目测(观感)要求的验收标准,实测(量化)要写明验收数据标准。注意:必须进行中间(隐蔽)验收。

工程施工质量保证手册

工程施工质量保证体系 编制: 复核: 审批:

目录 施工测量复核制度 (2) 施工图现场核对制度 (4) 施工技术交底制度 (7) 开工报告申请制度 (8) 分包和劳务用工管理制度 (10) 材料、设备、构配件进场检验 (11) 及储存管理制度 (11) 检验批、分项、分部、单位工程质量 (14) 检查、申报和签认制度 (14) 隐蔽工程及关键部位验收制度 (19) 成品保护制度 (22) 关键岗位持证上岗制度 (24) 质量事故报告、调查和处理制度 (26) 施工工艺流程设计、试验制度 (32) 质量信息管理制度 (35) 基础技术资料管理制度 (39) 施工日志填写制度 (41)

工程质量检查制度 (44) 工程变更设计制度 (46) 工程质量三检制度 (47) 质量例会制度 (49) 工程成品保护制度 (50) 项目部质量管理奖罚规定 (55) 管理人员质量责任制 (61) 中核华兴建设有限公司第31工程管理部 (69) 质量管理机构 (69) 纠正预防措施管理制度 (70) 施工测量复核制度 施工测量及复核工作,是项目施工的一项基础技术工作,其工作质量直接影响工程建设质量,项目部主管技术人员必须严格

执行本制度。 一、测量队应该核对有关设计文件和控制网点测量资料,由2人独立进行,核对结果应做记录并进行签认,成果经项目分部技术部门主管复核签认,分部总工程师审核签认,并向申报专业监理工程师,经专业监理工程师的平行量测及测量成果资料符合无误后,并给予签字确认方可使用。 二、测量外业工作必须多测回观测,并构成闭合检测条件;控制测量、定位测量和重要的放样测量必须坚持采用两种不同方法(或不同仪器)或换人进行复核测量。利用已知点(包括平面控制点、方向点、高程点)进行引测、加点和施工放样前,必须坚持“先检测后利用”的原则。 1、测量后,测量成果必须采用两组独立平行计算进行相互校核,测量队长、测量组长对各自的测量成果进行复核签认。 2、各工点、工序范围内的测量工作,测量组应自检复核签认;对分工衔接上的测量工作,测量队要进行互检复核和签认。 3、项目经理部分部测量队组织对控制网点和测量组设置的施工用桩及重大工程的放样进行复核测量,项目经理部分部总工程师审核签认合格后,报驻地监理工程师审批认可。 4、项目经理部分部总工程师和工程部负责人要对测量队执行测量复核签认制进行检查,并作检查记录。测量队对测量组执行测量复核签认制进行检查,并作检查记录。 测量记录与资料必须分类管理、妥善保管,作为竣工文件的组成部分归档。具体包括: ⑴项目交接桩资料,设计人提供的有关测量控制网点,放样数据变更文件。 ⑵项目及各工点、各工序测量原始记录,观测方案布置图、防样数据计算书。 ⑶测量内业计算书,测量成果数据图表。

华为公司质量管理手册

质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL

目录 第1章质量手册说明 (5) 第2章公司愿景、使命与战略 (6) 2.1愿景 (6) 2.2使命 (6) 2.3战略 (6) 第3章质量方针 (7) 第4章质量目标及策略 (8) 4.1质量管理体系愿景 (8) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (8) 4.3质量措施和方法 (8) 第5章体系架构 (10) 5.1质量管理业务总览 (10) 5.2质量管理组织架构 (11)

第6章综合质量管理 (13) 6.1客户满意管理 (13) 6.2领导重视和全员参与 (13) 6.3体系文件管理 (15) 6.4质量体系规划管理 (16) 6.5质量度量管理 (17) 6.6内部审核和外部审核 (19) 6.7管理评审 (20) 6.8员工培训 (21) 6.9关键资源管理 (23) 6.10持续改进 (24) 6.11客户财产管理 (26) 第7章产品实现过程质量管理 (27) 7.1产品需求管理 (27) 7.2市场管理 (28) 7.3销售管理 (29) 7.4产品开发 (29) 7.5供应链管理 (33) 7.6客户服务 (40) 第8章附录 (45) 8.1华为简介 (45)

8.2华为公司组织结构图 (45) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (47) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (49) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (49) 8.6术语与缩略 (51) 8.7手册历史 (52)

供应商质量管理手册(SQM)

供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点:2010年11月19-20日北京;12月10-11日上海;12月17-18日广州 收费标准: 2680元/人(含培训费、资料费、午餐、培训证书等) 授课对象: 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。 培训目标: 本课程将是一次实战演练,观念革新和实务技巧交融进行,针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能,,掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进,培养学员监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力,最后发展为自主保证体系的建立。 课程背景: “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点,但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦,却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替? 通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 供应商进货生产1 生产2 出货客户 即随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?我们无法不关注供应链管理-源流品质保证! 课程大纲: 一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM,质量源流管理(QC,QA,QM)

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