吉利供应商质量手册(第1版)
ID 号：33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期：2012-04-20 17:16:38 编码：
GL 质量管理体系文件
文件名称 吉利供应商质量手册
版 本 1 页码 /
文件编号
GLW000864
生效日期 2012年4月23日
供应商质量手册
（第一版）
浙江吉利控股集团有限公司
前 言
《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件，并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的，以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。
当前，吉利在不断提升自身竞争能力的同时，努力打造具有“三高一低”（高质量、高技术、高忠诚度和低成本）的、一流竞争力的供应商体系。相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展，最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景！
本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。
未经吉利的书面许可，本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。
本手册将在运用过程中不断更新完善，各供应商朋友如在应用过程中发现不足，请及时反馈指正。
如有任何问题，请与相关SQE联系。
吉利集团质量管理部
供应商管理室
2012年4月
目录
第一章 供应商选点 (4)
第二章 先期产品质量策划 (6)
第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6)
第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25)
第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34)
第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53)
第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59)
第六节 生产件批准程序（PPAP） (61)
第三章 量产管理 (66)
第一节 驻厂检验 (66)
第二节 受控发运 (69)
第三节 统计技术 (71)
第四节 质量改进 (73)
第五节 供应商审核管理 (80)
第六节 免检管理 (81)
第七节 供应商优化管理 (82)
第八节 供应商违约管理 (83)
第四章 供应商品质五星级评价 (84)
第一章供应商选点
1. 供方选点时机
1.1研究院、品牌公司、制造公司提出新车型零部件或现车型新增零部件的供应商开发任务。
1.2 因本公司调整配套体系，需对在供产品增加新的供方时。
1.3原有供方因出现以下情况，产品供应发生困难或存在潜在危机时。
a.发生重大安全质量事故、产品质量批量事故时；
b.多次不能及时交付产品；
c.生产能力已无法满足本公司的要货计划；
d.零部件市场PPM、现场PPM达不到本公司的要求；
e.其供货价格已明显失去竞争优势；
2. 供方选择原则
2.1备选供方必须经采购公司、研究院、集团质量部现场评审，并且研发技术能力、质量保证能力、制造设备能力、生产管理能力满足本公司的要求。
2.2 备选供方的产品研发技术能力、质量保证能力、制造设备能力、生产管理能力必须强于配套体系中现有的供应商。
2.3 优先选择行业内排名前列的供应商。
3．供方选点程序
3.1集团下属的研发、质量、制造和销售等系统均有权推荐新的供应商，填写《供应商推荐书》并将相关资料提交采购公司供应商管理部；采购公司供应商管理部、零部件开发部、物资采购部、资源管理部有义务寻找和推荐新的供应商，选择具有良好信誉及质量保证能力的供应商，作为候选供方，并发出《供应商基本情况调查表》。
3.2采购公司供应商管理部初步审定供应商的基本资料，符合要求的纳入潜在供应商数据库。
3.3采购公司对具有一定配套实力的供应商，如通过ISO/TS16949质量管理体系认证注册，并与知名汽车制造公司及其关联公司（奔驰、宝马、大众，通用、福特、克莱斯勒，丰田、本田、日产）直接配套同类产品的，可进入快速准入程序。
3.4采购公司供应商管理部组织集团质量管理部、研究院相关人员对经筛选的新供应商进行现场评审，参加评审的各部门人员独立填写相关的评分表，由采购公司供应商管理部人员现场汇总评分情况。评审标准见《研发技术能力评分表》、《质量保证能力评分表》、《制造设备能力评分表》和《生产管理能力评分表》。.其中质量系统能力中评分低于（不含）7分者、
其它三大项中任何一项评分低于（不含）6分、四大项合计得分（总分）低于27分（不含）者，如都能满足以上要求，则本次现场评审通过。
3.5通过现场评分，根据《供应商调查评分汇总表》，确定评审是否通过；采购公司供应商管理部对通过评审的新供方和符合快速准入条件的新供方提起准供应商审批流程，由采购报请 采购委员会批准。第一次评审不通过者，申请第二次评审时间，间隔不得少于6个月；特殊情况经采购公司批准后，时间间隔为3个月。
3.6选点评审合格的准供应商经采购委员会批准后，采购公司供应商管理部将供应商纳入准供应商数据库，并给予临时代码(六位代码+后缀L)，并在ERP系统建立准供应商信息。 4．技术交流
准供应商与研究院或技术部门对图样和数学模型、零部件的技术要求和标准进行交流，供应商必须具备相应的技术开发及技术服务能力和一定的开发试验手段，对零部件的尺寸、材料、性能及国家规定需强制性检验的，零部件需通过国家的相关检测并获得3C认证的特殊要求进行交流。
5．商务谈判
主要就本公司委托开发产品在开发周期、供货价格、供货数量以及质量保证能力和生产能力上，双方进行友好磋商。
6．签订开发意向书
采购公司提起价格审批流程，报采购公司总经理批准后与供应商签订《新产品开发意向书》。
7．签订《新产品开发协议》
采购公司收到研发部门签订的《新产品开发技术协议》，SQE签订的《新品质量协议》后。根据《新产品开发意向书》与供应商签订《新产品开发协议》。
第二章先期产品质量策划
为促进新产品零部件开发过程中吉利与供应商相互信任和支持，明确各开发阶段的日程，并按照先期计划执行，确保各个阶段的项目按照计划完成，满足产品质量要求，对供应商进行五阶段的供应商品熟评价。如图所示：
第一阶段供应商品熟评价----APQP项目启动会
第二阶段供应商品熟评价----首次样件评审会
第三阶段供应商品熟评价----工装样件评审会
第四阶段供应商品熟评价----达产审核
第五阶段供应商品熟评价----早期生产遏制
第一节 第一阶段供应商品熟评价
1．第一阶段供应商品熟评价（APQP项目启动会议）
1.1对于已经定点的供应商，品牌SQE根据整车项目进度，召开APQP启动会议。
1.2品牌SQE负责主持APQP启动会议，在会议上说明吉利汽车对APQP和项目进度的要求。建立吉利与供方APQP过程中的联系人清单，供应商需要提供并报告以下方面的最新状态： ----APQP启动会议检查清单(检查表-A1、检查表-A2、检查表-A3)
----CFT组织图（表单-A1）
----项目任命书（表单-A2）
----先期部件品质计划表（表单-A3）
----项目开发质量目标（表单-A4）
----特殊特性清单（表单-A5）
----初始过程流程图（表单-A6）
----外协件开发计划（表单-A7）
----历史问题反映书 （表单-A8）
----以往缺陷规避表（表单-A9）
----标杆管理反映书（表单-A10）
----设计FMEA（表单-A11）
----事项改善提案书（表单-A12）
顾客要求（检查表A1）
NO 审核项目
判定
审核意见 G Y R
1 供应商是否理解对零件/材料的使用和最终用途？
2 供应商是否了解关于项目进度的最新信息（图纸发放、样件提供、匹配、路试、
SOP、其它）？与供应商共同确认项目的关键节点。
3 供应商是否已经拥有并且理解TS16949及五大手册，包括SPC、MSA、FMEA、PPAP、
APQP和控制计划？
4 供应商是否已经签署并返回技术协议、质量协议和开发协议？是否同意协议中所
有条件和条款？
5 供应商是否已拥有所有最新的图纸及技术规范（要求声明，分系统技术要求，零
件技术要求，标准）？
6 供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响？
7 供应商是否理解技术规范中所规定的产品验证要求？
项目判定 高风险□ 中风险 □ 低风险□ 相关文件 技术协议、质量协议、开发协议、图纸、五大手册、技术要求等
7
先期品质计划（检查表A2）
NO 审核项目
判定
审核意见 G Y R
1 CFT（多功能小组）是否已经构成,是否得到经营者的批准？
2 多功能小组的职责及业务分配是否已经明确？（包括设计开发、质量、生
产等相关部门）
3 是否已经制定产品开发品质计划？
4 产品开发品质计划是否由CFT共同完成？
6 产品开发品质计划是否包括为了批产而准备的日程计划而编制的？（可靠性测试、外协件开发、模具/夹具/检具类、设备/生产线、操作人员培训等）
7 品质计划是否按照主机厂的新车开发日程进行编制的？
8 是否已经设立了质量目标？
9 是否识别了产品特殊特性?(产品特殊特性清单)
10 是否识别产品初始过程流程图?
11 是否制定分供方的开发计划?
项目判定 高风险□ 中风险 □ 低风险□
输出物 质量计划、CFT组织图、职责分工、质量目标、产品特殊特性清单、初始过程流程图、外协件开发计
划
8
历史问题规避（检查表A3）
NO 审核项目
判定
审核意见 G Y R
1 适用于新零部件的所有技术标准已列表保存了吗？
2 通过对竞争对手的产品的仿效与现有（类似）产品之间的对比研究，对此设计
采取措施了吗？
3 了解IQS和旧车型的问题点并反馈给设计部门了吗？
4 多功能小组是否参与设计FMEA的讨论,设计FMEA是否得到承认?
5 在零部件组成清单中，通过分析零件功能与功能说明图，实施了包括组合件与
单件在内的FMEA设计了吗？
6 是否了解包含本企业所指定的主要特性的初期产品特性是并向FMEA设计反
映？（包含及法规特性）
7 确切的认识到潜在的故障模式及影响，原因及设计管理方法了吗？
8 是否已经完成危险优先顺序图（RPN），并依据基准完成建议的措施事项。
9 通过研究客户的设计要求事项在内的设计，了解现有开发规格中的问题点并着
手研究针对这些问题的对策了吗？
10 依据建议的措施事项为验证现有设计的适合性是否已有计划并开始实施了
吗？
项目判定 高风险□中风险□低风险□输出物 以往缺陷规避表、标杆管理反映书、设计FMEA、事项改善提案书
9
10
表单-A2
APQP项目任命书
项 目 启 动
根据总经理室决定于 年 月 日起启动 项目。
项目编号:
项目负责人：
希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作！
管理者代表 签字/日期
总经理 签字/日期
根据项目开发需求，组建项目开发多功能小组，项目小组成员名单：
部门 项目成员 职务 项目开发职责 备注 技术部
质量部
生产部
采购部
销售部
财务部
人事部
注：项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密，不得外传。
小组成员 签字/日期
项目组长 签字/日期
表单A-3
_______车型APQP进度表 供应商代码 供应商名称 零部件名称 供应商项目经理 联系方式 零部件号
必须的要求（供应商按情况增加其它栏目)
201X 201X 201X 1 2 3 4 5 67891011121234567 8 91011121234567891011 12
一、供应商制造计划
1.手工样件
2.工装样件
3.SOP 量产
二、产品策划
1.顾客输入
2.项目开发质量目标
3.初始特殊特性清单
4.初始过程流程图
5.外协件开发计划
6.历史问题反应书
7.以往问题规避表
8.标杆管理反应书
9.事项改善提案书
三、产品设计和开发
1.DFMEA
2.检验规格
3.DVP&R
4.设计评审
5.设计验证
12
供应商代码 供应商名称 零部件名称 供应商项目经理 联系方式 零部件号
必须的要求（供应商按情况增加其它栏目)
201X 201X 201X 1 2 3 4 5 67891011121234567 8 91011121234567891011 12
6.控制计划（样件）
7.新设备、工装、试验设
备计划清单
8. 模具制作
9.检具开发计划
10.检具方案设计及确认
四、过程设计与开发
1.过程流程图
2.PFMEA
3.控制计划（试生产）
4.过程作业指导书
6.测量系统分析计划
7.过程能力研究计划
8.周转箱开发
9.包装方案
10.边界样品
11.检具验收
12.工艺操作培训
13.质量检验培训
五、产品与过程确认
1.测量系统分析
2.初始过程能力研究
13
供应商代码 供应商名称 零部件名称 供应商项目经理 联系方式 零部件号
必须的要求（供应商按情况增加其它栏目)
201X 201X 201X 1 2 3 4 5 67891011121234567 8 91011121234567891011 12
3.全尺寸检验
4.材料检验
5.性能试验
6.单件极限耐久试验
7.PPAP批准
六、改进
1.变更管理
2.遏制检验
3.问题改进及措施清单
14
表单-A4
APQP项目开发质量目标 厂家名 零件名
车型 零件号
新产品开发项目/顾
客要求
设计目标
质量目标
可靠性目标
备注
编制： 审核： 批准：
表单-A5
特 殊 特 性 清 单 供应商名称/代码：
零部件名称 零件号 车型 编制日期 核心小组
序号 产 品 特 殊 特
性
特殊特性分
类
过程特殊特
性
特殊特性分
类
备 注
备注
编制 校准 审批
表单-A6
初 始 过 程 流 程 图
供应商名称/代码： 编号：
◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新
零件号： 零件名称： 车型/年度： 编制人： 联系电话：
核心小组： 编制日期： 最新修改日期： 编号 制造 移动 存储 检查 操作描述 编号 产品特性 编号 控制特性
◆ ● ▲ ■
表单-A7
17
外购件开发计划书 厂家名 零件名
车型 零件号
序号 组成零部件
名称
数
量
开发与否 制作区分 供应商 外购件开发计划
备注 新件 借用件 自制外购K/D
厂家
名
体系认
证
签订协
议
PPAP提
交
产品送
样
检验试
验
PPAP批
准
18
19
表单-A8
历史问题反映书
厂家名 零件名
序号
历史零部件件问题点
问题来源
问题描述
原因/对策
发生时间
主机厂
供应商
市场故障
IQS
装配现场
进货检验
进货检验
生产现场
出厂检验
吉利供应商质量手册(第1版)
ID 号：33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期：2012-04-20 17:16:38 编码： GL 质量管理体系文件 文件名称 吉利供应商质量手册 版 本 1 页码 / 文件编号 GLW000864 生效日期 2012年4月23日
供应商质量手册 （第一版） 浙江吉利控股集团有限公司
前 言 《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件，并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的，以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。 当前，吉利在不断提升自身竞争能力的同时，努力打造具有“三高一低”（高质量、高技术、高忠诚度和低成本）的、一流竞争力的供应商体系。相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展，最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景！ 本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。 未经吉利的书面许可，本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。 本手册将在运用过程中不断更新完善，各供应商朋友如在应用过程中发现不足，请及时反馈指正。 如有任何问题，请与相关SQE联系。 吉利集团质量管理部 供应商管理室 2012年4月
目录 第一章 供应商选点 (4) 第二章 先期产品质量策划 (6) 第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6) 第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25) 第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34) 第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53) 第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59) 第六节 生产件批准程序（PPAP） (61) 第三章 量产管理 (66) 第一节 驻厂检验 (66) 第二节 受控发运 (69) 第三节 统计技术 (71) 第四节 质量改进 (73) 第五节 供应商审核管理 (80) 第六节 免检管理 (81) 第七节 供应商优化管理 (82) 第八节 供应商违约管理 (83) 第四章 供应商品质五星级评价 (84)
奥托立夫供应商手册
AUTOLIV供应商手册-介绍 目的： AUTOLIV供应商手册（ASM）叙述和解释了―怎样和AUTOLIV开展商务活动‖。 AUTOLIV供应商手册（ASM）是一个AUTOLIV世界范围内的标准并定义和叙述了AUTOLIV 的商务过程。AUTOLIV供应商手册为推动AUTOLIV与它的外部供应商的合作提供了指导方针和手段。AUTOLIV供应商手册将支持AUTOLIV成为一个高水平的全球公司和全球供应基地的战略。 范围： 所有外部供应商的开发和/或供应所有AUTOLIV公司的生产资料。 ASM的开发目的是为了覆盖定制的零件和部件，同时ASM也应用了部分的标准零件目录。这些在AUTOLIV公司的职责里面也进行了定义。 职责： AUTOLIV要求供应商充分遵守ASM的要求。这些要求必须通过ASM的确认信来得到证实。供应商应至少指定一名ASM程序管理人员来确保AUTOLIV的要求在供应商处被理解，培训，执行和保持。任何由于供应商的问题都应该和AUTOLIV责任采购人员联系。 ASM概念介绍 ASM列出了建立在4个方面的AUTOLIV商务循环： 1.AUTOLIV供应商要求 定义了一些基于以下方面的基本规范 质量要求 项目管理制造系统
物流 环境 供应商前期资格处理 2.AUTOLIV供应商开发程序 该程序为符合以上的供应商要求提供了基础支持。 参与该程序是在采购员的要求之上并且是强制要求。 3.AUTOLIV产品的生命周期 在AUTOLIV和其供应商之间是一种合作的结构过程。它包含了从开发开始的整个产品寿命周期。 4. AUTOLIV供应商状态评审（AUTOLIV行为）： 这是对供应商情况和表现的实际对比。该评价标准结合了供应商开发评估：AS51和产品评估 ASM是建立在ISO/TS16949，AIAG手册，APDS ，APS和ASPP基础上的。 联系： AUTOLIV执行采购员的职责 ASM的更改和修正：供应商的ASM程序管理人员将会从AUTOLIV伙伴入口得到关于ASM 的更改和修正信息。另外，所有的更改和修正在ASM更改目录中都形成了文件并包含在了手册中（ASM修正版）。任何不合适的更改和修正必须由供应商报告给AUTOLIV的执行采购员。ASM的参考文件（如相关的标准和模板等）必须是最近的经过确认的译本。手册上的供应商改进建议应该被提交给责任执行采购员。 ASM附录 另外，强制性的地方性要求或模板可以存在并能够在APP图书馆内被找到。
供应商质量手册
前 言
本参考手册属流程手册， 包括先期采购质量策划 （ＡＰＱＰ） 和现行质量。 ＡＰＱＰ 本手册的ＡＰＱＰ部分定义了上汽汽车制造有限公司 （以下简称上汽汽车） 的产品质量策划 需求， 它们对于建立和实施产品或服务的ＡＰＱＰ过程必不可少。 它旨在作为一种标准， 向 供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式， 以推进ＡＰＱＰ的各个步骤的实施。 现行质量 本手册的现行质量部分定义了标准化工作， 它们是保护制造／总装厂、 推动供应基础系统 化改进所必须的。 生效日期：２００６ 年 ６ 月 ３ 日。
第一版
1
目 录
前言 目录 手册内容说明
第一节 －ＡＰＱＰ 任务与定义
客户监控 ／ 供应商监控矩阵 ＡＰＱＰ 过程模型流程 任务 １：产品定点策略会议 任务 ２：技术评审 任务 ３：ＡＰＱＰ 风险评估与定点 任务 ４：供应商项目评审 任务 ５：进度表 ／ 问题清单 任务 ６：可行性分析与可制造性承诺 任务 ７：流程图 任务 ８：ＤＦＭＥＡ 任务 ９：设计评审 任务 １０：量具、工装与设备评估 任务 １１：工程样件评审 任务 １２：ＰＦＭＥＡ 任务 １３：控制计划 任务 １４：早期生产遏制 任务 １５：生产件批准（ＰＰＡＰ） 任务 １６：批量成熟（Ｒｕｎ＠Ｒａｔｅ） 任务 １７：经验教训 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24
第二节 － 现行质量任务与定义
任务 １：持续改进 任务 ２：停产 ／ 恢复生产活动 任务 ３：过程控制计划审核 任务 ４：一级受控发运 ＣＳ Ｉ 任务 ５：二级受控发运 ＣＳ ＩＩ 任务 ６：供应商业绩评估 任务 ７：重点关注 任务 ８：新业务暂停 ／ 现有业务退出 26 27 28 29 31 33 34 35 36
附件：术语词汇表
2
供应商质量保证手册范本
德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier
供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本
德国汽车工业联合会VDA )
责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
全球供应商质量管理手册(doc 64页)
全球供应商质量管理手册(doc 64页)
全球供应商质量手册 第一版 0 绪论 组织绩效主要因素之一，就是其产品或服务的品质。顾客对质量的期望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。伴随这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。 多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，著意于满足顾客之需求。该项需求常转化成“规格”。如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当，则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。此一系列国际标准（含ISO 9000至ISO 9004）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。
一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。 附件中列有质量系统要项对照表以供参考。 1.适用范围 本国际标准之目的为 a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4），以及 b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。 备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。
2.参考资料 ISO 8402质量—词汇 ISO 9001质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1） ISO 9002质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1） ISO 9003质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1） ISO 9004质量管理与品质系统要项—指导纲要 3.定义 本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。
世界500强外企供应商质量体系保证合同条款范本
XXXX采购材料质量要求 质量说明－对卖方交付的每件产品，除非 XXXX与卖方另有协议并形成书面文件，否则，对卖方的质量性能目标为零（0）DPPM（百万分之不合格率）。对每个卖方的衡量方法是用收到的不符合规格的产品除以所收到的产品总数乘以100万。由XXXX在 3个月和 12个月的滚动期间内，每个月用这种方法计算一次。检查结果可直接向卖方报告，或在卖方商要求时提供。（注：对直接发往客户的产品不做此项DPPM衡量）。 卖方将接受有适当证明（如要求）的原厂家的材料退货。XXXX将在随货物发出的 XXXX检验报告上注明退货原因。除非 XXXX另发书面更改通知，否则卖方将按照 XXXX检验报告上注明的指示进行处理。 卖方将通过向 XXXX提供对瑕疵产品退货的返工、修理及检测的书面计划和/或程序，回复XXXX的书面要求。 卖方将通过向 XXXX提供预防未来产品与规格不符的书面改正行动计划，回复 XXXX的书面要求。 交货. 所有产品的交货目标应 100%准时。货物在规定交货日前五（5）天内，在规定交货日后零（0）天到达目的地应视为准时交货。 根据定单规定任何不完整的交货将不能视为准时交货。 卖方准时交货率将由 XXXX 以料号为基准定期分批统计，直接报告给卖方或在卖方要求时提供给他们。 若发生晚交货，卖方将通过向 XXXX提供保证未来准时交货的书面改正行动计划，回复 XXXX的书面要求。 工程规格部分 . 卖方负责确保所交货物符合有关定单或信号中规定的修订和/或版本的要求。 XXXX全球产品结构部可向卖方提供所要求文件的完整清单和每种有形标识符的修订水平。在产品生产之前，如果本清单与卖方的文件之间出现不符情况，卖方应负责对该不符情况给予解决。 对 XXXX设计的产品，卖方应负责确保自己及其卖方使用符合XXXX发出的所有产品更改通知的XXXX工程文件。
Supplier Quality Manual供应商质量手册
Supplier Quality Manual 供应商质量手册 2014-Rev.01
Foreword Zero defects and zero tolerance of non-quality are the ISLC total quality objectives, for the satisfaction of ISLC customers. It is our customers who decide of our future by awarding us contracts as long as they are convinced that we do not compromise on Quality. This Supplier Quality Manual sets out ISLC policy and procedures for the selection of suppliers and the management of the panel. A strict compliance with the content of this manual is requested. 零缺陷和零偏差是ISLC全面质量目标，旨在实现客户满意。正是由于我们的客户确信我们决不会在质量上妥协才给予我们订单，从而决定了我们的未来 供应商质量手册阐述了ISLC的方针及其选择供应商和管理供应商目录的程序，所以必须严格遵守该手册中提及的内容。
CONTENTS 目录 1-Advanced Quality Planning for Product & Process (APQ.pp) (5) 1-产品/过程质量先期策划（APQ.pp） 1.1 AQP.pp Procedure (7) 1.1 AQP.pp 程序 1.2 AQP.pp Stage 0 - Supplier pre-selection (8) 1.2 AQP.pp 0 步骤 - 供应商预选择 1.3 AQP.pp Stage 1 - Supplier selection (9) 1.3 AQP.pp 1 步骤 - 供应商选择 1.4 AQP.pp Stage 2- Supplier nomination (10) 1.4 AQP.pp 2 步骤 - 供应商任命 1.5 AQP.pp Stage 3- Design validation (11) 1.5 AQP.pp 3 步骤 - 设计认可 1.6 AQP.pp Stage 4 - Process validation (13) 1.6 AQP.pp 4 步骤 - 过程认可 1.7 AQP.pp Stage 5 - Initial sample validated (18) 1.7 AQP.pp 5 步骤 - 首批样件（IS）认可 1.8 AQP.pp Stage 6- Start Of Production & probationary period (20) 1.8 AQP.pp 6 步骤 - 生产启动和试用期
供应商的质量控制
随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。1 P2 K4 k: p ?$ G1 o V" }: E 供应商开发选择的十大原则! v' V: a/ |! y( ] L* t 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩 大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 1、系统全面性原则/ I8 O/ {" n) x) X) z 全面系统评价体系的建立和使用。 2、简明科学性原则+ X6 W; f. \. V: W h u4 q 供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 3、稳定可比性原则 评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 4、灵活可操作性原则 不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵 活操作性。 5、门当户对原则* }* Y$ v. }# ^& @8 |' h 供应商的规模和层次和采购商相当。 6、半数比例原则4 \5 R* N {( n0 q* G) @ 购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴
[奥的斯电梯公司]供应商质量手册(doc 29页)
供应商质量手册
目录 快速开始 (1) 第1.0节目的 (2) 第2.0 节供应商质量政策 (2) 第 3.0 节范围 (2) 第 4.0 节质量指南 (2) 第 5.0 节期望 (2) 第 6.0 节同供应商的关系 (3) 第7.0 节沟通 (3) 第8.0 节供应商的选择 (3) 第9.0 节总体要求 (3) 9.1Q+ 认证程序 (3) 9.2部件设计 (4) 9.2工艺设计 (4) 9.3产品部件的批准程序 (4) 第10.0 节具体要求 (5) 10.1控制计划 (5) 10.2工艺能力要求 (5) 10.2.1工艺标准 (5) 10.2.2工艺能力特性检验 (6) 10.3非一致性/纠正措施要求 (6) 10.4供应商偏差需求 (6) 10.4.1.产品偏差需求 (6) 10.4.2.工艺偏差需求 (7) 10.5故障模式影响分析 (7) 10.6可靠性和可维护性检测结果 (7) 10.7次级供应商材料单 (7) 10.8测量与检测分析 (7) 第11.0 节结构控制 (7) 第12.0 节保修要求 (7) 第13.0 节持续改进 (7)
第14.0 节供应商表现评价标准 (8) 附录A: 定义与缩略语 (8) 附录B: 参考资料 (8) 附录C: 附件 (10)
快速开始
第1.0节目的 本手册规范了奥的斯供应商必须遵守的一般规范及初始和现行的要求，目的是降低为奥的斯公司提供的零件与服务的总成本，推动公司的持续改进。 第2.0 节供应商质量政策 奥的斯公司在世界电梯/扶梯工业领域采取的政策是通过改进全球供应商提供产品的整体质量、可靠性、部件总成本和服务，使其在这些领域中保持领导地位。 第 3.0 节范围 本供应商质量手册适用于为奥的斯公司供货的所有供应商。已经建立某种行业标准(例如,QS9000)的供应商可以使用自己的表格和格式,也可以根据与奥的斯公司签署的书面协议与本供应商手册有所偏差。 每个奥的斯工厂可能会在当地制订额外的规则，每个工厂或采购地将建立自己的具体程序执行这些规则。若本手册提供的要求与单独执行的奥的斯计划标准相冲突，奥的斯公司将按二者之中较为严格的标准执行。 第 4.0 节质量指南 奥的斯电梯公司成立于十九世纪五十年代。其工业领域地位确立的关键特征是向客户提供世界级质量的产品和服务。作为供应商，您从某种角度扮演着帮助我们不断完善世界级质量的角色。 当今市场产品的开发和制造需要有效可行的文件化的质量系统来明确、协调和控制生产优质产品所必需的关键活动。该系统应以合作及持续改进的理念为基础，强调在供应链中预防错误及减少供应环节中的偏差和浪费。 为了达到客户对成本、质量及发运等方面越来越高的期望，当务之急是使应用于产品生产过程中的机器设备和工艺在正确维护和控制的状态下能够满足公差和规格的要求。通过使用统计方法和预防错误方法进行控制的机器和工艺是我们达到低成本、高质量及最佳发运目标的关键。务请注意，千万不可将已知的缺陷传递到生产过程中的下一个阶段。缺陷是指任何不能满足规格要求的现象。 因此，奥的斯的供应商在产品和工艺上的持续改进对保持其世界市场的领先地位至关重要。通过检验、筛选、淘汰和返工而获得的产品一致性既不能有效地节约成本，也不能达到最佳的质量标准。我们期望我们的供应商向奥的斯公司提供产品和服务的水平能够得到不断的改进和提高。这也可以使我们能够不断减少对供应商产品进行控制和检验的成本。 为评估我们供应商的能力，使其符合要求，我们将实施Q+ 认证程序。该程序的总体目标是改进向奥的斯公司提供的产品和服务的整体质量、可靠性及总成本。 第 5.0 节期望 建立任何积极的供应商—客户关系的基础都必须要对客户期望有明确的沟通和了解。因此，奥的斯公司希望供应商能做到以下方面： 1. 采购的产品和服务须符合下列已建立的规范： ?适用于产品或服务的技术规格 ?适用于产品或服务的材料规格 ?适用于特定产品或服务的图纸要求 ?规格中没有明确指出的工业标准 ?产品和服务必须100%符合要求 2. 供应商须学习并知晓奥的斯公司在接受供应 商供货时所采用的有关产品或服务的所有相关标准。当供应商对某一要求不了解或不清楚其产品在奥的斯公司产品组装过程中的用途时，希望供应商同奥的斯联系。 3. 供应商须能够证明其： ?符合设计规范 ?符合工艺控制和性能要求 ?完全符合经论证后规定成文的所有标准4. 供应商须符合Q+认证要求，并以此为基础开 发改进计划。 5. 供应商必须对为其供应原材料和零件的下级 供应商保持足够控制，以确保提供产品或服务的一致性。希望供应商在其供应链中实施与此处给出的内容相类似的期望和控制，并能证明已实施了控制。 6. 供应商须具有一个适当的涵盖设计、图纸控 制、资格认定、预生产活动和现行生产过程的质量系统。 7. 供应商须保存工艺和产品/服务的文件资料。变 更控制系统时，供应商须以即时、准确的方式反映出所有变更之处。 8. 供应商应协助奥的斯公司共同解决与其产品 和服务相关的问题。要求包括帮助奥的斯正确使用其产品和服务，调查相关问题，也包括在奥的斯的系统内部对其它部件产生的相互作用。供应商应运用技术专家和资源进行有效的根源分析。 9. 供应商在其产品和工艺方面的任何变更应遵 从前述的程序。任何情况下，一切变更实施之前均须得到奥的斯公司的书面批准。
广州某汽车公司供应商质量管理手册(doc 111页)
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广州风神汽车有限公司 内容： 目录页次 1.前言/目的/适应范围1-1 2.品质保证构成基准2-1 3.品质保证负责人之选任3-1 4.品质保证活动4-1-1 4.1新产品的品质保证4-1-1 4.2量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 5.1检验规格5-1-1 5.2检验方式5-2-1 5.3管理工程图5-3-1 5.4限度样件5-4-1 5.5作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 6.1初期样品承认作业6-1-1 6.2量产期交货检验6-2-1 6.3材质/工程规格确认作业6-3-1 6.4免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 7.1量具管理7-1-1 7.2初物管理7-2-1 7.3批次管理7-3-1 7.4特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 8.1品质异常处理8-1-1 8.2特许采用作业8-2-1 8.3设计变更8-3-1 8.4工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理9-1 10.监查作业10-1 11.市场品质11-1
1．前言/目的/适应范围 1．1前言 本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。 1-1
供应商质量体系要求手册(pdf 12页)19
1目的 对供应商进行评定，以选定合格供应商，确保本公司能及时、长期、稳定地得到高质量的物料和服务。 2适用范围 适用于公司提供给顾客的产品的采购活动。 3职责 3.1 商务部负责评定、管理产品的合格供应商和运输服务的合格供应商，并填写《合格供应 商》资料卡。 3.2工程服务部（技术部）负责评定、管理外协件的合格供应商，并填写《合格供应商》资 料卡。 3.3相关权责部门负责供应商的考核，详见《供应商考核表》。 4程序 4.1 合格供应商的评价选择标准 为公司提供物料的供应商应选择具有良好的质保能力和商业信誉的公司，对合格供应商的评价，按照以下标准综合考虑： ?供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 ?优先选择按国家/国际标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 ?对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括： 1)进料的检验是否严格； 2)生产过程的质量保证体系是否完善; 3)产品出厂的检验是否符合我方要求; 4)生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好； ?考察供应商的历史业绩及主要客户,其产品质量应长期稳定,合格,信誉较高,主要客户为知名大型企业为佳。 ?具有足够的生产能力,能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 ?能急用户之所急，紧急订单能紧急处理。 ?有具体的售后服务措施,且令人满意。 ?同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 ?样品通过试用且合格。 4.2 在质量体系运行之前已为公司提供物料的供应商可不进行评估，直接列入《合格供应 商名单》。 4.3 对合格供应商的质量监督 商务部和工程服务部（技术部）保存合格供货方的供货质量记录，对于批量产品不合格应及时通知供应商，产品不合格时对供应商提出警告，连续两批产品不合格则暂停采购，另选供应商或待其提高产品质量后再行采购。对不合格的供应商取消其供货资格，并修订《合格供应商名单》。 4.4 由各负责部门妥善保存供应商的评定记录。 5相关文件
史上最标准品质手册(世界500强名企质量手册)
XXX 质量手册 文件编号/ Doc No.： 版本/ Version 制订日期/ Prepare Date： 修订日期/ Modify Date：
内容 0. 介绍 (3) 1. 范围 (3) 2.引用标准 (3) 3. 术语和定义 (3) 4. 质量管理体系 (4) 5. 管理职责 (6) 6. 资源管理 (9) 7. 产品实现 (11) 8. 测量，分析和改进 (15)
0. 引言 我司（，），有限公司是全球LED行业的顶级制造商集团的在华子公司。公司的目标是成为各世界著名电动工具及家用电器的首选供应商。 1. 范围 该质量手册旨在将我司（，）所运行的质量管理体系文件化，以确保产品与服务的质量与整体的运营目标相适应。 质量管理体系的范围仅适用于以下组织的行为及运作 XX有限公司 中华人民共和国 经营范围： 我司，的质量管理体系根据ISO9001：2008条款编写。 2.引用标准 ISO 9001:2008 质量管理体系- 要求 3. 术语和定义 本手册采用ISO9000中的术语和定义。 4. 质量管理体系 (质量管理体系) 4.1 总要求 我司（，）已建立文件化的质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并依照ISO9001的标准持续改进其有效性。 一整套程序文件对主要的过程进行详细说明。 本手册及质量管理体系程序中对确保这些过程的有效运行及控制的标准及方法进行了介绍。 最高管理者确保必要的资源及信息的可获得性，以便对这些流程进行辅助及监控。 最高管理者应监视，测量，分析这些过程，并实施必要的措施以实现这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。 管理体系中未纳入外包过程的控制，原因是所有采购的物料均按照国内、国际安规标准，具有特定的安规符合性、普遍性，整个过程仅仅是一般的采购过程，因此未纳入控制。 4.2文件要求 4.2.1 总则
供应商质量管理手册
1供应商质量管理手册 1.1确保供应商正确明白得浙江正裕工业的质量治理体系的要求； 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任； 1.3规定供应商在各时期对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范畴 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口治理部门 3.1供应商质量治理课 4术语 4.1供应商：向浙江正裕工业提供零件及服务的组织； 4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商； 4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。 4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件； 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件； 4.6不合格零件:偏离批准的相关操纵打算、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件； 4.7偏差许可：在非标准条件下，为了连续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种 措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施； 4.8超额运输费用： 4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费 用与原运输费用的差额； 4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用； 4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时刻和数量交付的零部件； 4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商； 4.11一样供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情形下必须在首批产品供货前进行新零件认可： 5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商； 5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商； 5.1.3对往常提交零部件不符合的纠正； 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更换引起零部件的改变； 5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换 用的工装； 5.1.6和往常批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法； 5.1.7和往常批准的零部件相比，使用了其它不同的材料； 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更换，从而阻碍本公司产品的装配、成型、功 能、耐久性或性能的要求； 5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
供应商质量要求手册英文版
MAYTAG 供应商质量要求手册 第六版发行日期：2004年12月20日 由精益西格玛及供应商质量总监发布 --（由采购质量办公室共同签署） 使用者须知： 该手册的电子版本由Maytag公司建立，Maytag网站的供应商链接站点有 该手册的最新版本。 该手册的任何印刷形式仅作为参考使用。 修订记录
目录 第一部分绪论 A．定义 B．范围 C．目的 第二部分供应商质量体系要求 A．供应商质量体系职责 B．图样和规范控制 C．可追溯性 D．文件和记录 E．CTQ 过程 F．控制计划（CP） G．失效模式及后果分析（FMEA） H．持续改进 I．采购物料控制 J．过程控制 K．培训 L．物料识别与控制 M．最终检查 N．包装和装运要求 O．测量和试验设备 P．供应商纠正预防措施 Q．牵制政策 R．统计方法 S．合格证明 T．新产品开发（NPD）流程 U．质量策划 V．不合格品控制 W．工具批准 X．搬运、储存、防护和交付 第三部分质量体系评审 第四部分供应商测量系统 第五部分零部件批准流程 A．定义 B．要求提交PPAP的条件 C．PPAP过程要求 D．PPAP 提交要素 E．PPAP 批准依据 F．PPAP 表现
第六部分附录A –参考文献 第一部分绪论 本供应商质量要求手册（SQRM）的发布使Maytag供应商质量保证要求文件化。我们相信彻底理解Maytag的质量要求将会使我们的现有及潜在供应商受益。 作为高品质、可靠及创新的家电、吸尘器、商用厨房设备和自动售货设备的提供商，Maytag的声誉和他所提供的商品一样好。我们依靠我们的供应商帮助来保持这一声誉。 所有的供应商在各方面必须有一个全面质量管理理念。这就意味着从下单到最终交付到顾客的整个过程中只有高水平的质量才能被接受。 Maytag制定此SQRM帮助我们的供应商及潜在供应商提供给Maytag公司的产品和服务达到或超越顾客的需求。 如果您对此有任何问题，或者您希望得到关于我们采购及质量保证方法等方面的另外的信息，请和我们的采购部门联系。 A．定义 出于本手册的目的，下列词语除非在使用过程中特别定义否则定义如下：-产品——交付给Maytag的在生产、装配或包装中使用的材料。 -服务——和Maytag产品的生产相关的服务。 -供应商——包括所有的1级和被Maytag判定的为Maytag提供产品和服务的所有2级、3级供应商。 B．范围 本手册建立了为Maytag提供产品和服务的所有供应商的最低要求。这些最低要求适用于所有为Maytag提供产品和服务的供应商，适用于所有直接或间接供应商的过程、控制、检验、产品测试和服务。它们为任何采购协议的条款或条件包括适用的工程图纸、规格和其他合同文件提供了不可替代和改变的补充。 本供应商质量体系为不合格品预防发现、纠正预防措施、工具和量具校准、设计和过程更改控制及统计方法的运用建立了Maytag可接受的标准。 C．目的 本供应商质量要求手册的目的是对Maytag最低的供应商质量要求进行沟通。
供应商质量手册
页码1 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4 本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。 供应商质量手册 (SQM) 用于购买零部件及组件 该文件为受控文件, 可从NMHG 网页的主索引上获得其电子只读文本. 任何人持有该文件或其中所引用部分的打印件, 均视为非受控文件, 且应参考NMHG 的主索引或被批准的网址以获得最新的版本号. 纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 2002年7月
页码2 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4 本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。 亲爱的供应商, 纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 非常高兴能够提供我们的第一本“供应商质量手册”(SQM)。所有生产用零部件及组件的供应商必须立即满足该手册中的新要求。我们希望该手册能用作畅通交流和持续改进的一个工具。本公司（NMHG）希望我们的供应商能领会该手册的所有内容，并将其融入到每天的运行及产品开发活动中去以确保最可能优良的高品质。 一本关于SQM的循序渐进的使用指南已准备就绪，望能帮助理解该手册所讲的范围和每个系统的详细内容。该指南和手册装在同一张CD盘里，希望每一个供应商都能仔细阅读并领会。 阅读完里面的内容后，如果你还有疑问，请与以下任何地点的你地区的供应商质量工程师(SQE)联系： 肯塔基州比雷亚（Berea）克里斯?考克斯（Chris Cox）总监 –供应商质量工程 查里?弗兰德（Charlie Friend）供应商质量工程师 查德?汀德尔（Chad Tindall）供应商质量工程师 巴里?斯图尔特(Barry Stewart) 供应商质量工程师 北卡罗莱纳州格林威尔（Greenville）史蒂夫?埃伦（Steve Allen）供应商质量工程师 凯利?诺维尔（Kelly Nowell）供应商质量工程师 德望?派特儿（Devang Patel）供应商质量工程师 苏格兰欧文（Irvine）阿兰?劳森（Alan Lawson）供应商质量工程师 北爱尔兰克雷戈万（Craigavon）伊恩?巴恩斯（Ian Barnes）供应商质量工程师 斯蒂芬?麦拉夫林（Stephen Mclaughlin）供应商质量工程师 意大利马萨特（Masate）安德利亚?莫拉（Andrea Molla）供应商质量工程师 中国上海 (Shanghai) 郑虹雯 (Shirley Zheng) 供应商质量工程师 查看该手册章节1第3和第4页的地点、电话号码和电子邮件地址，或参见包括在CD内的该手册指南以与SQE联系人进行联系。 如果你发现不熟悉的术语或缩写，请参见该手册背后的“术语汇编”。 NMHG 供应商质量工程 （克里斯?考克斯）2002年7月
公司质量手册及程序文件供应商管理程序
公司质量手册及程序文件 供应商管理程序 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定，实现对供应商的控制，确保供应商满足规定的质量要求。 2. 适用范围
适用于采购产品供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准，供应商的综合绩效评价。 3.术语和定义 无 4. 职责 4.1 总经理职责 4.1.1确定物资采购原则； 4.1.2审核批准合格供应商； 4.1.3审批采购价格和供应商供货的比例； 4.1.4对采购过程中重大问题进行决策。 4.2采购部职责 4.2.1组织质量部、技术部等相关部门推荐潜在供应商，选择合格供应商；同潜在供应商洽谈协作意向和价格意向。 4.2.2会同有关部门处理采购物资在使用过程中出现的各种问题。 4.2.3负责供应商的业绩表现综合评价。 4.2.4与归口管理部门共同确保供应商有完整有效的技术规范。 4.3 质量部职责： 4.3.1参与潜在供应商的推荐与合格供应商选择，负责对潜在供应商提供的样件进行检验。 4.3.2负责对潜在供应商的质量能力及实物质量评审。 4.3.3 负责向供应商提出质量要求，并在《质量保证协议》中向供应商明示。 4.3.4负责对供应商的供货质量能力进行综合评价。 4.4技术部职责： 4.4.1负责采购项目资料的编制及相关技术文件的发放、回收、更改，对供应商配套产品与图纸符合性进行确认。 4.4.2负责同潜在供应商进行技术交流，提出技术规范，并在《技术协议》中向供应商明示。 4.4.3负责潜在供应商首批工装样件确认，提供相关的报告。对潜在供应商的工艺水平和过程能力进行评审。 4.4.4负责组织对潜在供应商提供样件的试装工作。 4.4.5负责对潜在供应商的生产件批准。 4.4.6按照对产品质量的影响程度对采购产品进行分级。
全球供应商质量管理手册
全球供应商质量管 理手册 全球供应商质量手册 第一版 0 绪论 组织绩效主要因素之一, 就是其产品或服务的品质。顾客对质量的期望日趋严苟, 已蔚为全球性之趋势。伴随这一趋势, 已形成一种共识, 即为达成并维持良好经济绩效就必须不断改进质量。 多数组织(工商界或政府机构)生产一产品或服务, 著意于满足顾客之需求。该项需求常转化成”规格”。如果规格上有所缺失或设计及
制造产品或服务之组织系统有所不当, 则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。因此, 势必开发品质系统标准 及各项准则, 以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。此一系列国际标准(含ISO 9000 至ISO 9004) 即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。 一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响, 因此, 质量系统亦随组织不同而有所不同。 附件中列有质量系统要项对照表以供参考。 1. 适用范围 本国际标准之目的为 a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4）, 以及 b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004）, 以及用于外部质量保证（ISO 9001,ISO 9002, 与ISO 9003）（参阅条款5 至8）。 备注:本系列国际标准（ISO 9000 至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。 2. 参考资料
ISO 8402 质量—词汇 ISO 9001 质量系统—设计／发展, 生产, 安装与售后服务的质量保证模式（注1） ISO 9002 质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1） ISO 9003 质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1）ISO 9004 质量管理与品质系统要项—指导纲要 3. 定义 本国际标准适用ISO 8402 中所列各项定义。由于适切引用词汇至为重要, 特自ISO 8402 中采用五项重要用语及定义, 纳入本国际标准中。 3.1 质量政策 由一个组织高层管理者所正式宣示的该组织整体品质之意图及方针。 备注: 品质政策为公司政策要的要素项之一,且由高层管理者 所授权核准。 3.2 质量管理 系指决定且实施质量政策之整体管理功能方面而言。
干货全球汽车紧固件主流供应商体系
干货全球汽车紧固件主流供应商体系
【干货】全球汽车紧固件主流供应商体系 ? 汽车紧固件指的是紧固两个或两个以上汽车零件（或构件）为整体时所采用的一类机械零件的总称，大致包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、螺丝等非标准或者标准紧固件。作为通用件，紧固件分布在汽车的各个部分。 1-12月全国紧固件产量790.98万吨，同比增长4.54%。其中产量排名前五位的省市分别为浙江省、河北省、四川省、江苏省和辽宁省，浙江省2328310.82吨，河北省1178178.5吨，四川省986062.3吨，三地合计占全国比重为56.8%，产量集中度较高。与去年相比，增幅最大的三个地区分别是贵州省、四川省和重庆市，增幅都在40%以上。汽车紧固件的品种十分繁多，虽然有部分为专用紧固件，但大多数还是标准紧固件。由于汽车对品质和可靠性的要求很高，中国生产的产品还不能完全达到国产化。中国专业从事汽车紧固件企业现有100多家，其中合资企业超过20家，资产量约100亿元。中国汽车紧固件竞争力的提升很大程度上得益于比亚迪、奇瑞、青年、吉利、长城、长丰、江淮等汽车公司的出现，例如在浙江省5000多家紧固件企业中，生产出来的紧固件有20以上%用于汽车行业，形成了以汽车紧固件为基础的产业群。汽车紧固件行业门槛不高，可是对于紧固件的强度而言，国内大多数民营紧固件企业只能生产10.9级强度以下的紧固件，10.9级以上的还是由一些外资以及
合资紧固件企业主导。在国际市场上，汽车紧固件市场主要以伍尔特、ITW、英莳集团、诺马集团、内德史罗夫等老牌紧固件企业为主。德国伍尔特集团全球销售额达101.2亿欧元，它们的生产方式是典型的规模化加专业化，为全球40多个国家和地区最主要汽车厂提供紧固件服务。国内方面，很多国际紧固件巨头都在中国设立办事处和工厂，如美资上海艾达、法资北京雷迅、荷资昆山内德史罗夫、英资无锡英莳、台资浙江东明、东莞春雨、厦门恒耀等，国内的民营企业经过自主研发和收购，也占据了一定的市场份额，其中比较知名的有晋亿实业、上海上标、上海集优等。整体来讲的话，表面上是“紧固件生产第一大国”，实际上还是“大而不强，胖儿不壮”。从技术发展的角度分析，紧固件强度依然是重中之重；从控制成本的角度分析，降低供应链的成本是当务之急。因此，只有减小技术差距、降低控制成本，才能提高企业的本土竞争力和国际贸易竞争力。以下是国内外比较知名的汽车紧固件主流供应商伍尔特（WURTH）-德国 简介：伍尔特集团成立于1945年，是全球装配工具及紧固件领域的领导者。在世界上86个国家拥有超过400家公司及6.6万多名员工，集团全球销售额达到101.2亿欧元，伍尔特集团于1994年进入中国市场，当前共有5家直线全资子公司，分别是伍尔特（中国）有限公司、伍尔特（天津）国际贸易有限公司、伍尔特（广州）国际贸易有限公司、伍尔特（重庆）五金工具有限公司、伍尔特（沈阳）五金工具有限公司。内德史罗夫