耐酸池砌筑耐酸砖施工方案
耐酸池砌筑耐酸砖施工方案
一、编制依据：
1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）
2、《建筑防腐蚀构造》（96J333）
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91
5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)
8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96)
10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001)
11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87)
12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)
13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)
14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)
15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)
二、施工要求及施工工艺：
施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层
------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收
(一)、土方开挖施工方案
1、主要施工机具准备：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2 、作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
熟悉图纸，做好技术交底。
3 、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
坡度的确定：
在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
3.2.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；
3.2.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；
3.2.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；
3.2.4 坚硬的粘土一2.0m。
．5超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和基坑，必须放坡。
根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
各类土的边坡坡度表1-1
边坡坡度 (高∶宽)
坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载
1 中密的砂土1∶1∶1∶
2 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 1∶1∶1∶
3 硬塑的轻亚粘土1∶1∶1∶
4 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 1∶1∶1∶
5 硬塑的亚粘土、粘土1∶1∶1∶
6 老黄土 1∶1∶1∶
7 软土 (经井点降水后) 1∶??
3.3.1 开挖各种浅基坑，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.3.2 开挖各种基坑：
3.3.2.1一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出
土，然后逐步挖掘。
3.3.2.2 浅基坑：与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按抄平的数据上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
3.3.2.3 开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深基坑挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
3.3.2.4 开挖大面积基坑时，沿沿两面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑时，必须防止基坑的基土遭受冻结。如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻
4、保证项目：
基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50 -0 不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查。
基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基坑不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（二）、素土回填施工方案
1）、材料及主要机具：
（1）土：宜优先利用基槽底部挖出的原土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
（2）主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2）、作业条件：
（1）工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、压实试验、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（3）房心和基坑的回填土，应在完成上下水、电气的管道安装和基坑墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3）、操作工艺
（1）工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少碾压或夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的基坑墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（三）、基础垫层施工
1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（四）、钢筋混凝土施工方案
1、钢筋工程
、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合
有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为(1
为搭接长
1
度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝
土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于
25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个
箍筋，其间距宜为50mm。
图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
钢筋安装位置的允许偏差
项目允许偏差(mm) 绑扎钢筋网
长、宽±10
网眼尺寸±20
绑扎钢筋骨架
长±10
宽、高±5
受力钢筋间距±10 排距±5 保护层厚度
基础±10
柱、梁±5
注：A 、检查预埋件中心线位置时，应
沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及
以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
、模板工程
1.3.1、模板安装工程 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
1)模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目
允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置
3 预埋管、预留孔中心线位置
3 板、墙、壳 ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20 钢筋弯起点位置
20 预埋件
中心线位置
5 水平高差
+
插筋
中心线位置 5
外露长度+10，O
预埋螺栓
中心线位置 2
外露长度+10，O
预留洞
中心线位置10
尺寸+10，0
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目允许偏差(m)
轴线位置 5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸
基础±1O
柱、墙、梁+4，一5
层高垂直度
不大于5m 6
大于5m 8
相邻两板表面高低差2mm 2
表面平整度5mm 5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
1.3.2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件坡度
(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分
率(％)
板≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
>8 ≥100
悬臂构件≥100
2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般项目
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
、砼工程
1.4.1、砼原材料及配合比设计
(1)主控项目
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目
1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。1.4.2、砼施工工程
(1)主控项目
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2％
粗、细骨料+3％
水、外加剂±2％
注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应
连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(2)一般项目
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
1.4.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
(1)主控项目
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
(2)一般项目
1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)
轴线位置基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5
垂直度层高
≤5m 8
>5m 1O
全高(H) H／1000且≤30
标高
层高±10
全高±30
截面尺寸+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线+25，0
井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30 表面平整度8
预埋设施中心线位置预埋件10 预埋螺栓 5 预埋管 5
预留洞中心线位置15
（五）、粘贴耐酸砖施工
施工准备——砖板预排——粘贴耐酸砖——质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收
三、施工方法：
1、施工前的准备
施工环境条件
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加
热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。
原材料的准备
施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。
施工器具准备
施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪等。
安全措施
施工前备足劳保用品与灭火设备。
四、耐酸砖铺砌施工：
砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。
耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。
铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。
砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。
砖板选型：对于规整立面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。
耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。
水玻璃胶泥配比
名称胶泥配比（质量比）
钾水玻璃100
氟硅酸钠15～18
胶泥KPI粉料250～280
水玻璃胶泥的配制,水玻璃胶泥的密度为～，模数为～.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；
氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。
粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。
配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的砂浆、赃物。
拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃胶泥30min内）用完。
水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。
勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。
水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。
五、衬砌施工质量检查
⑴自检：检查最好于水玻璃胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时水玻璃胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：
⑵验收：当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。
b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。
c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±%；做泼水试验时，水能顺利排出。
B、衬砌应牢固，水玻璃胶泥填充应饱满，抹缝应平整、不得突出。
C、结合层的厚度与水玻璃胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查水玻璃胶泥缝，水玻璃胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂缝现象。
D、水玻璃胶泥质量的检查
a、在施工时，以施工用水玻璃胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用水玻璃胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里部位同样的固化条件下制
备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂水玻璃胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为水玻璃胶泥固化完全；反之可认为水玻璃胶泥尚没固化完全。
E、结合层水玻璃胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明水玻璃胶泥与砖板粘结紧密，结合层水玻璃胶泥饱满；如发出空音，则说明水玻璃胶泥与砖板结合不好，结合层的水玻璃胶泥不饱满。
六、质量保证措施：
1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。
4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。
5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。
6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。
7、施工技术质量要求
（1）耐酸砖隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、树脂结块、无起壳、无异物夹杂等; （2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；
（3）固化完全表面平整，色泽均匀；
（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。
（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
（6）相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±%，做泼水实验时，水能顺利排出。
（8）用5～10倍的放大镜检查水玻璃胶泥衬砌砖的质量，水玻璃胶泥不得有气孔和裂纹现象。（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则水玻璃胶泥与砖结合不好，应返工重衬。
七、施工安全措施：
1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。
9. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过小时，并戴好防毒面具。
10. 在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。
11.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。
12.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。
13. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。
14.操作人员必须戴好劳保用品。耐酸砖隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。
15.耐酸砖隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。
16.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。
17. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。
18. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足。
21. 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。
耐酸砖施工方案
耐酸池砌筑耐酸砖施工方案 一、编制依据： 1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 2、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002) 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002) 8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002) 9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96) 10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001) 11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87) 12、混凝土质量控制标准(GB50164—92) 13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司) 14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88) 15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93) 二、施工要求及施工工艺： 施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层 ------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收 (一)、土方开挖施工方案 1、主要施工机具准备： 尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 2 、作业条件： 2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案 一、编制依据： 1、《防腐蚀工程施工操作规程》(ＹSＪ４1１-89） 2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD1３０Ａ19-８5) 3、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB５０２12-2002）５、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HＧＪ229-91 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-９5） 二、施工要求及施工工艺： １、玻璃钢衬里施工： 施工内容:环氧树脂玻璃钢衬里 施工要求:三布五油,即两道底漆，三道面漆（一道中间漆,两道面漆） 2、耐酸砖衬里施工 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收 三、施工方法: １、施工前的准备 1．1施工环境条件 施工环境温度宜为1５～３0℃，相对湿度不大于80%。当
施工温度低于1０℃时,应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。 1.２原材料的准备 施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布)规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内。 1．3 施工器具准备 施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。 1.4 安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。 4、隔离层的施工： ４．1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。 4.２施工场地温度一般不低于２0℃，湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。
空心砖砌体专项施工方案
空心砖砌体专项施工方案 本工程室内地坪以下采用实心页岩砖,地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块,内墙采用100或200厚页岩空心砖,M5水泥砂浆砌筑。 一、施工顺序安排 本工程以各单元为施工段进行平行流水作业,整栋楼分三节(即2～7层为第一节,8～13层为第二节,14～18及屋顶层为第三节),前两节为先上后下,第三节为先下后上进行逐层砌筑。 二、施工材料要求 1、页岩空心砖砌块: 强度不低于MU3、0得页岩空心砖砌块,页岩空心砖砌块得几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm。页岩空心砖砌块进场后,厂家需及时提供产品得出厂合格证、产品检测报告等相关资料。 2、实心页岩配砖:强度不低于MU7、5实心页岩配砖,实心页岩配砖得规格200mm×100mm×53mm。应色泽均匀,边角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致,敲击时声音响亮,并须有出厂合格证、试验报告单。 3、特细砂:不得含有草根等有害杂物,使用前需过5mm筛,特细砂含泥量不得大于5％。进场后在使用前取样作试验(以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m3或600t为一验收批)。试验项项目为:细度模量、含泥量、泥块含量等。 4、水泥:强度不低于42、5级,材料入场时应有生产厂家得出厂质量证明书、试验报告单,内容需包括:厂别、品种、出厂日期、出厂编号与试验数据。 5、水:自来水或不含有害物质得洁净水。 6、其她材料:必须符合设计要求及相关标准规定。 三、砖体一般要求 1、砌筑前,应先用钢尺校放线尺寸,允许偏差应符合上表要求。 放线尺寸得允许偏差
2、砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求,块材规格与灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造得变化部位。 3、砌筑顺序,应符合下列规定:内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留槎处理。 4、基础墙得防潮层,当设计无具体要求,宜用1:2、5得水泥砂浆加适量得防水剂铺设,其厚度宜为20mm。 5、砌筑前应将砌筑部位得砂浆与杂物等清除干净,块材碎渣与杂物等。 6、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼: 6、1过梁上与过梁成60°角得三角形范围及过梁净跨度1/2得高度范围内。 6、2宽度小于1m得窗间墙。设计不允许设置脚手眼得部位。 6、3砖砌体得门窗洞口两侧200mm与转角处450mm得范围。 7、砌体表面得平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 8、砌体工程工作面分段位置,宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段得砌筑高度差不得超过楼层得高度,也不宜大于4m。 9、砌体临时间断处得高度差,不得超过一步脚手架得高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖得方法封口,并应预埋水平拉结筋,洞口净宽度不应超过1m。 10、设计要求得洞口、管道、沟槽与预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm得洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案
攀枝花新钢钒股份有限公司 瓷砖衬里防腐工程 施 工 方 案 江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司 二O一4年十一月八日 一、说明 1.1、本方案是针对攀枝花新钢钒股份有限公司干燥塔、吸收塔的耐酸砖砌筑。 1.2、本方案遵循GB/T8488- 《耐酸砖》、HGJ34-90《化工设备、管道防腐蚀设计规定》、HG29-90《砖板衬里化工设备》、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《特种作业人员安全技术
考核管理规定》、TJ80-91《高空作业安全技术规范》、《中华人民共和国消防条例实施细则》和本厂《施工质量手册》、《质量保证体系手册》及积多年对硫酸生产装置防腐工程施工经验耐融合。 2、施工前准备 2.1、熟悉图纸和施工规范： 认真审图，复核图纸有关尺寸，特别是对瓷砖有关尺寸和灰缝厚度进行仔细核对，同时根据工程施工的有关技术要求和施工现场的实际情况对施工管理人员和施工作业人员进行短期培训，邀请建设单位有关技术人员对施工的有关内容进行技术交底，进行质量教育，岗位责任制教育，安全防护和劳动纪律教育等，以确保严格按各项标准和规范要求进行施工，确保施工质量。 2.2、对基面的检查和验收：(不合格不施工) 参加建设单位组织的相关施工单位，施工层面的验收，对照设备制造图，检查基层面是否符合设计要求，有无漏项，与钢件结构是否牢固密实，表面是否平整，有无损坏或缺陷；对设备所需衬砌砖、板、管的部位的实际尺寸，必须进行详细测量，作好详细记录，并与设计图纸要求进行比较，并在验收交接单上签字认可。 2.3、检查施工现场的施工场地、水、电、道路供电是否具备施工条件。 3、主辅材料的质量要求： 3.1、本工程所用的耐酸砖，呋喃树脂胶泥的各项指标按本方案中有关条款要求。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖 施工方案 审核： 批准： 编制： 2010年1月15日 施工方案 一、编制依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001； 2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002； 3、《工业建筑防腐蚀设计规范》； 4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85； 5、我公司多年从事类似工程经验。 二、材料选择 胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。 三、施工工艺流程:
旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。 四、主要施工用材料的配比及施工技术措施: 1、材料配制： （1）环氧树脂打底料、胶泥、配制： 环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如下： （2）环氧树脂胶泥施工配比： （3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。 2、基层处理要求及处理办法： 2.1基层处理要求
施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。 2.2基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 3、施工方法： 3.1底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 3.2、耐酸砖板铺砌施工： 3.2.1耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
耐酸砖板防腐施工技术方案word参考模板
内蒙古君正化工有限责任公司 化工一部、鄂尔多斯市君正能源化工有限公司化工分公司低汞触媒替代高汞触媒转化器改造项目土建防腐工程 技 术 部 分
目录 1、编制依据 (3) 2、施工准备 (3) 3、材料采购及供应 (6) 4、主要施工工艺 (8) 5、成品保护 (40) 6、季节性施工措施 (41) 7、安全管理控制体系 (41) 8、文明施工措施 (45) 9、环境保护措施 (46)
耐酸花岗岩防腐技术方案 一、编制依据： 1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 3、b98J333-2《建筑防腐蚀构造》 4、我公司多年来在同类工程中施工经验。 二、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个
施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。 11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。 13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。
混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
墙体混凝土小型空心砌块砌筑施工案 第一节工程性质 1、工程性质 工程名称：市兴庆区满春三期B区康居工程； 建设单位；元建筑工程有限公司； 设计单位：轻工业设计研究院； 监理单位：现代建设监理有限公司。 新源建设工程监理有限公司； 施工单位: 新世纪建设集团有限公司； 2、工程概况：本工程位于市兴庆区，友爱中心路西侧，北塔路南侧。本工程：2栋4层（11、22#）、7栋地上9层（2、 3、6、7、10、12、21#）地下一层、2栋地上11层（1 4、15#）地下一层、5栋地上15层（1、8、13、19、20#）地下一层、9栋地上18层（4、 5、1 6、1 7、1 8、23、24、25、26#）地下一层、地下车库一层。除11、22#楼为框架结构，其他的楼座为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库一层为框架结构。总建筑面积214160.9平（其中地下车库24470.0平）。建筑总高度：4层为16米、9层为30.4米、11层为36.2米、15层为47.8米、18层
为56.5米。本工程±0.000相当于黄海高程1110.900m。 第二节设计要求 1、砌体的设计要求： 1.1、地下车库：间隔填充墙采用200mm的混凝土大空心小型砌块，强度 等级大于3.5Mpa，密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆。 1.2、楼座地下室：墙间隔填充墙采用200mm的混凝土大空心小型砌块， 强度等级大于3.5Mpa，密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0水泥 砂浆； 管道井为100mm厚的水泥实心砖，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆；地 下室有回填土的，用水泥实心砖200mm厚从基础结构顶板砌至建筑设 计地面上三皮砖，再改为200mm的混凝土大空心小型砌块砌筑；地下 室无回填土的，在结构基层上砌至建筑设计地面上三皮砖，再改为 200mm的混凝土大空心小型砌块砌筑； 1.3、楼座±0.000以上的墙体（一层及一层以上）：轻集混凝土小型砌块，外墙、墙厚为200mm，卫生间墙厚的尺寸为150mm，管道井墙厚为100mm，强度等级为A3.5，密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。 2、构造柱的设置： 2.1、当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱； 2.2、填充墙墙段长度大于层高2倍或大于5m时，在墙段中部设置构造柱 和拉结筋。 2.3、入户门两侧设构造柱b*h=墙厚*200mm，配筋4Φ10、Φ6@200。 2.4、外墙上洞口≧2100mm时，洞口两侧设抱框柱，配筋见施工图。 2.5、两填充墙相交处无框架柱时，在填充墙相交处设构造柱b*h=墙厚*墙厚，配筋4Φ10、Φ6@200。 2.6、外墙窗设有窗套的构造要求的按施工图设计施工。 构造柱混凝土设计的强度等级为C20。 3、水平系梁设置： 3．1、填充墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部，墙门洞上部设置与柱或剪力墙连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土
耐酸砖施工方案
攀枝花新钢钒股份有限公司瓷砖衬里防腐工程 施 工 方 案 江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司 二O一4年十一月八日
一、说明 1.1、本方案是针对攀枝花新钢钒股份有限公司干燥塔、吸收塔的耐酸砖砌筑。 1.2、本方案遵循GB/T8488-2001《耐酸砖》、HGJ34-90《化工设备、管道防腐蚀设计规定》、HG29-90《砖板衬里化工设备》、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《特种作业人员安全技术考核管理规定》、TJ80-91《高空作业安全技术规范》、《中华人民共和国消防条例实施细则》和本厂《施工质量手册》、《质量保证体系手册》及积多年对硫酸生产装置防腐工程施工经验耐融合。 2、施工前准备 2.1、熟悉图纸和施工规范： 认真审图，复核图纸有关尺寸，特别是对瓷砖有关尺寸和灰缝厚度进行仔细核对，同时根据工程施工的有关技术要求和施工现场的实际情况对施工管理人员和施工作业人员进行短期培训，邀请建设单位有关技术人员对施工的有关内容进行技术交底，进行质量教育，岗位责任制教育，安全防护和劳动纪律教育等，以确保严格按各项标准和规范要求进行施工，确保施工质量。 2.2、对基面的检查和验收：(不合格不施工) 参加建设单位组织的相关施工单位，施工层面的验收，对照设备制造图，检查基层面是否符合设计要求，有无漏项，与钢件结构是否牢固密实，表面是否平整，有无损坏或缺陷；对设备所需衬砌砖、板、管的部位的实际尺寸，必须进行详细测量，作好详细记录，并与设计图纸要求进行比较，并在验收交接单上签字认可。 2.3、检查施工现场的施工场地、水、电、道路供电是否具备施工条件。
耐酸砖施工工艺
一、施工工艺流程： 1、耐酸砖贴铺部分应按下列程序进行： 2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2；采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。 二、耐酸砖贴铺基体检查与验收： 1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。 2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。 4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。 5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。 6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。 三、表面处理： 为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除
油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。 1、混凝土基体表面处理： 施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。 2、隔离层表面处理： 隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。 四、隔离层的施工： 各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行，隔离层施工完毕后，应进行质量检查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。 1、玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。 2、玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去）固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二遍封底料，然后贴布。 3、铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实、不产生气泡等缺陷。 在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此应将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，可处理成直角），使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面，同时在转角处增加1-2层纤维增强材料。在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住纤维增强材料、消除气泡的作用。 4、纤维布粘贴时，布的搭接不少于5㎝，多层粘贴时应把搭接缝错开。在玻璃钢隔离层表面稀撒细骨料，以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力。 五、耐酸砖衬砌： 精心正确地衬砌施工是保证砖板衬里质量的关键，因此应按照要求精心施工。 1、胶泥配制： 耐酸砖衬砌用的各种胶泥，均应按照各种胶泥的配制方法进行配制（具体配比方法如下表）：
煤矸石空心砖砌筑方案
煤矸石砌体工程施工方案 一、编制依据 1.综合营业楼工程施工图纸 2.主要规范、规程： 2.2.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 2.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 2.2.3《砌体填充墙结构与构造》（12G614-1） 3.施工组织设计 二、工程概况 1.综合营业楼工程，工程位于光明路以南、民生路东侧。建筑面积为41020.91m２，地上建筑面积为32457.9m２，地下建筑面积为8355.8 m２，主体地上二十一层，地下一层，高度为99.8m。框架核芯筒结构，基础采用筏板基础及局部墙下条形基础。建设单位为枣庄农村商业银行股份有限公司，设计单位为枣庄市建筑设计院，监理单位为枣庄市监理有限公司，由山东港基建设集团有限公司承建。 2.工程结构形式为框架剪力墙结构，砌筑工程墙体主要采用非承重煤矸石空心砖（强度等级应大于Mu5.0）。砖墙采用煤矸石空心砖，M5混合砂浆。外墙墙厚为200mm厚；内隔墙为200mm厚、卫生间隔墙为100mm厚。 三、施工准备 1. 技术准备 1.1、根据设计施工图纸及标准规范编制该砌体专项施工方案并报监理 及业主审批。 1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 1.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 1.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的适配工作。 2、材料要求 2.1、本工程所采用的煤矸石空心砖，规格尺寸为：190 mm×190 mm×90 mm ，砖的品种、强度等级等必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。进场后必须在监理单位见证下见证取样送检，检测合格后方可使用。 2.2、砌墙所用的煤矸石空心砖应选择外观美观、棱角整齐、规格一致的砖，外观变形较小但质量合格的砖可用在不影响外观的内墙上。严禁使用不合格的煤矸石空心砖，砌筑所使用的砂浆要严格按实验室配比进行，其强度为M5混合砂浆。 2.3、砂浆采用中联预拌干混砂浆。 2.4、将浇水湿润的多孔砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
耐酸砖板砌筑施工方案
施工方案 为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 一、编制依据： 1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。GB50212-2002 2、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-95 3、《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一) 4、《耐酸砖》。GB8488-87 5、招标文件及图纸的技术要求。 二、施工选材： 防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。我们的选材原则是： 1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。 2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。 3、总的经济效果优越。 A、砖板的选择： 砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家： 1.唐山第四陶瓷厂 2.沁阳陶瓷厂 3.江西萍乡耐酸陶瓷厂 4.山西阳泉耐酸陶瓷厂 B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。 C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。 D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的
不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。 E、材料准备: 由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。 施工主要材料质量标准及配合比 （一）质量标准 1、环氧树脂（6101外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。 2、呋喃树脂为外观棕黑色粘稠液体，是一种既耐酸又耐碱的优良材 料。常被应用在化工设备衬里及做耐蚀表体面层上。 主要技术指标
耐酸砖铺砌施工方案
水池内衬花岗岩耐酸砖施 工 方 案 施工单位：新洋电力建设有限公司 联系人：薛凯 联系电话：136******** 编制日期：2013年9月25日 目录 一、施工组织措施 2 二、施工进度保证措施 2 三、施工工艺流程 2 四、施工方法 3 五、质量保证措施 7 六、施工项目安全管理组织 8 七、施工安全措施 10
八、环保措施 10 耐酸砖铺砌施工方案 一、施工组织措施： 管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。 工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。 二、施工进度保证措施： 1.根据甲方总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。 2.工期保证措施 2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。根据甲方总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。 2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。 2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。 2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给甲方一项满意的工程。 三、施工工艺流程： 1、刮涂环氧稀泥、环氧胶泥衬砌花岗岩耐酸砖施工：
施工准备——表面处理——检查合格——刮涂第一遍——检查合格——刮涂第二遍——检查合格——环氧胶泥涂刮——检查合格——移交验收。 2、 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收 四、施工方法： 1、施工前的准备 1.1施工环境条件 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。 1.2 原材料的准备 施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。 1.3 施工器具准备 施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。 1.4 安全措施
混凝土小型空心砌块砌体施工方案
一、工程概况 工程名称： 森泰鑫园工程。 工程地址： 天津塘沽海洋高新技术开发区宝山道和河北路交口。 工程规模： 总建筑面积39299.04㎡，其中地上面积34173.66㎡，地下面积5125.38㎡。共计四栋，两栋三层框架结构，两栋26层框剪结构。其中1号楼26层，建筑面积15883.84m2，地上面积15201.84 ㎡，地下面积681.37 ㎡。建筑高度75.85m 。2号楼26层，建筑面积15924.70㎡，地上面积15243.33 ㎡，地下面积681.37 ㎡。建筑高度75.85m 。3号楼3层，建筑面积1862.34㎡，建筑高度12.1m 。4号楼3层，建筑面积1866.15㎡，建筑高度12.1m 。地下车库面积3762.64 ㎡。 结构类型： 框架剪力墙结构。 建设单位： 天津市玉鑫置业有限公司 设计单位： 天津中建建筑设计院 监理单位： 天津正方建设工程监理有限公司 二、材料要求 1、砌块：混凝土小型空心砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，且砌块的强度等级不小于MU5.0、7.5，并有出厂合格证、试验单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d ，不宜小于35d 。严禁使用断裂小砌块。小砌块进场应用叉车装卸。 2、砌筑砂浆：采用M5预拌砂浆。 三、操作工艺 1 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： （1）、小型空心砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，围护结构或二次结构，应预先设计好地导墙、工分带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块。 （2）、小型空心砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块（390mm ×190mm ×190mm ），砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。 （3）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。 4、小砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。 5、砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m 3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。 6、地下部分小砌块应用水泥砂浆砌筑，芯柱所有孔洞均应灌实混凝土。 7、样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
耐酸砖铺砌施工方案
共享知识分享快乐 耐酸砖铺砌施工方案 一、编制依据： 1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411 -89） 2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85 3、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002 5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229- 91 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95 二、施工要求及施工工艺： 1、玻璃钢衬里施工： 施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：三布五油，即两道底漆，三道面漆（一道中间 漆，两道面漆） 2、耐酸砖衬里施工 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理一 —移交验收 三、施工方法： 1、施工前的准备 1.1施工环境条件 施工环境温度宜为15?30C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10C时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸 页眉内容
汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。 1.2 原材料的准备 施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。 1.3 施工器具准备 施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。 1.4 安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。 4、隔离层的施工： 4.1 表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。 4.2施工场地温度一般不低于20 C，湿度不大于80%以利于玻 璃钢的成型和固化。 4.3胶液的配制:
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案 一、工程设计要求： 本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。 构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。 水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。 拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉结见(02SG614-1)图集第21页，墙体顶部与梁板拉结采用钢筋植筋，钢筋为φ8@1000，钢筋锚入墙内300mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度120mm。 二、施工准备： 1、材料： （1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗
耐酸砖施工方案详细[详实参考]
耐酸砖施工作业指导书 工程编号： 批准： 审核： 编写： 日期：年月日 编制单位：河南省XX建安防腐有限公司
审核意见表
一、工程概况 化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。 其主要工程量如下： 地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。 地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。 工程进度要求： 耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求； 贴砌花岗岩所应具备的条件： 1．所有需防腐的本体经验收合格； 2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施； 3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%， 4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力； 5．材料检验合格。 二、施工部署 人员安排 为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。 项目管理成员：
在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。 管理机构 项目经理 项目副经理专工 技术质检安全计划预算材料机械 杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班 三、施工准备 1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。 2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。 1）动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对志材进行切割。在切割过程中，由于磨擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。 2）手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料性脆的特点，先在砖材边缘处
耐酸砖铺砌施工方案
目录 一、施工组织措施 ------------------------------------------------------------------------ 2 二、施工进度保证措施 ------------------------------------------------------------------ 2 三、施工工艺流程 ------------------------------------------------------------------------ 2 四、施工方法------------------------------------------ ------------------------------------ 3 五、质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------ 7 六、施工项目安全管理组织 ------------------------------------------------------------ 8 七、施工安全措施 ---------------------------------------------------------------------- 10 八、环保措施----------------------------------------------------------------------------- 10
耐酸砖铺砌施工方案 一、施工组织措施： 管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。 工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。 二、施工进度保证措施： 施工进度计划网络管理图： 1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。 2.工期保证措施 2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。 2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。 2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。 2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给业主一项满意的工程。
空心砖砌体工程施工方案73566
安徽青年电子商务产业园办公楼空心砖砌体工程专项 施工方案 编制单位：浙江福田建筑装饰有限公司
编制日期：二0一三年三月十日
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001） 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001） 3、《工程测量规范及条文说明宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2001） 5、《砌体工程施工质》（GB 50026—93） 4、《住量验收规范》（GB 50203—2002） 6、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（DBJ/T 01—26—2003 7、本工程施工组织设计 8、本工程施工图纸 二、工程概况： 安徽青网电商园工程楼建筑面积51157m2。建筑占地面积6868m2，地上九层。拟建于安徽合肥。本工程砌体结构采用空心砌块，规格为xxxxxxxxxxxxxxx。 结构抗震等级为：四级 三、施工准备 1、材料 1 、本工程采用390*190*190 mm（厚）和190*190*120mm（厚）两种砼空心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2、水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3、砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
4、水：用自来水。 5、其它材料：拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2、机具设备 1、机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。 2 、工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水 平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。 3 、作业条件 1、主体结构施工完毕，并经各单位验收合格。 2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手续。 3、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，复核后办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。 5、在砌筑前一天将砖浇水湿润。 6、砂浆采用Mb5水泥砂浆，试验人员按试验室设计的配合比现场进行拌制。 四、施工部署 由于小型空心砌块砌筑墙体极易出现竖向裂缝，故改变过去采用传统操作工艺，凡是墙体长度超过2m时，墙体与混凝土柱之间及中间每隔1.2m～1.5m设置预留缝，缝宽约3.5mm，待砌完后7d～10d内墙面用1：3水泥砂浆嵌缝，外墙面用单组份低模量聚氨酯接缝胶Sikanex-15LM嵌缝，以达到防渗要求。