锅炉酸洗方案

一、工程概况 (1)

二、清洗工艺流程 (2)

三、清洗范围 (2)

四、清洗标准 (2)

五、清洗系统水容积的统计 (2)

六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3)

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4)

八、化学清洗前准备工作 (5)

九、化学清洗的安全措施 (9)

十、化学清洗测定方法 (10)

一、工程概况

山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号

为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量140吨／时

过热蒸汽出口温度540℃

过热蒸汽出口压力9．8 Mpa

给水温度215℃

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。

二、清洗工艺流程

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。

三、清洗范围

清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。

四、清洗标准

1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。

2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。

五、清洗系统水容积的统计

经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。

六、化学清洗回路及清洗泵选择

1、化学清洗回路分为两个，具体如下；

1.1 回路

根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t

O。根／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65m H

据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350 t／h的清洗泵。

3、有关临时回路安装的说明

3．1临时管道与省煤器连接：

给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。

3．2清洗回路

3. 2. 1 回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁和水冷分离器，最后经水冷壁和分离器各自连接管最低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

3. 2. 2回路二待回路一清洗完毕后,通过清洗泵出口的旁路系统，使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，最后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

4．3汽包临时水位计

汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一φ32的透明塑料管临时水位计。

4．4汽包排氢

锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀，作为汽包排氢管。

4．5汽包内部装置

汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管

造成短路。

4．6过热器保护

为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。

4．7水、汽供应

除盐水：UG-140／9．8-M 型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100~400t ／h 。

工业水：工业水母管引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200～

300t ／h 。

借用烘炉温度给炉内清洗液加热。

4．8临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

7．1清洗工艺条件的确定

根据我公司多年来清洗新建汽包炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行UG-140／9．8-M 型循环流化床汽包锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

7．2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。 7．2．1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统首先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验，水压试验压力

0．8Mpa 。 7．2．2碱洗 0．1—0．2％Na 2HP04+O ．2—0．5%Na 3PO 4，+0．05％洗涤剂； 80℃以上8—10小时。

7．2．3碱洗后水冲洗

工业水和除盐水冲洗至Ph ≤10。 7．2．4预缓蚀

加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：0．4％~0.6％TPRI —I(或XA--1)+0.5

％～0．2％高价铁离子腐蚀抑制剂。 7．2．5酸洗加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为4％~7％，酸洗温度50℃±5℃，

时间6h~8h.

7．2．6酸洗后水冲洗

首先用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口∑Pe<50~mg／L，PH=5~6。

7．2．7漂洗。

加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0．2％～0．25％Cit+0.1％～0．2％柠檬1号，用氨水调节pH至3．5，温度70-80℃，时间约1h~2h。

7．2．8钝化

联氨钝化法：

氨水调节pH=9~9．5，配比浓度为(300-500)ppm联氨溶液，85℃一90℃钝化循环8h-12h。：

7. 2．9废液处理

排酸时，废酸液排入灰渣池，并且同时加入氢氧化钠和石灰中和pH 至6~9，经灰渣泵排至灰场，排钝化液前30min向循环系统中加入对苯二酚，并使联氨浓度小于10mg／L后排放，将钝化液排至灰渣池。

八、化学清洗前准备工作

8．1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0．8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。

8．2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：

8．3排放系统畅通，排放时灰渣泵能及时启动运行。

8．4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。

8．5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：8．5．1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。

8．5，2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠偏离，以保护过热器。

表1化学清洗用水量

8．6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

8．7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。

8．8在汽包内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。

8．9汽包内大直径下降管加装节流孔板，内径φ20，并可靠固定。

8．10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。

8．11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

8．12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

8．13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

8．14清洗泵安装好后，电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。

8.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。

8．16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。

8．17在化学清洗过程中，所有盐酸应在2h之内加完。

8.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、工业水及加热用蒸汽。

表3为化学清洗设备材料

九、化学清洗的安全措施

化学清洗的安全措搪应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定．

9．1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

9．2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。

9．3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：

9．3．1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；

9．3．2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，井经过技术人员确认。

9．3．3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；

9．4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。

9．5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用，

9．6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。

9．7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。

9．8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。

9．9清洗现场应配有0．2％硼酸5L，2％一3％NaC025L，0．5~NaHC03~L，2％氨水5L，石灰水乳，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。

十、化学清洗测定方法

10．1测定仪器： pH 计，电导仪，电炉，分析天平 10. 2、碱洗和水冲洗液测定

测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH 值，电导率。测定方法：pH 值，电导率用pH 计和电导仪直接测定。磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：

试剂；C(H 2SO 4)：0．05mol ／L 硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。方法：取l0mL 碱洗液于250mL 锥型瓶中，用除盐水稀释至l00mL ，加2～3滴酚酞指示剂，用C(H 2SO 4)=0．05mol ／L 硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL ，再加2滴甲基橙指示剂，继续漓定至橙色，记录第二次消耗量为bmL(不包括a)；

Na 3PO 4%=2X0．05X164XaXl00÷(VXl000)％

Na 3PO 4%=2X0．05x142x(b —a)X100÷(VXl000)％ 10．3酸洗液的测定

10．3．1盐酸浓度的测定。

试剂：c(NaOH)：0．1mol ／L 氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。测定方法：取酸洗液lmL 用于250mL 锥形瓶中，用除盐水稀至l00mL ，加入2～3滴甲基橙指示剂，用c(NaOH)=0．1mol ／g 氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL ；

HCl ％=0．1XaX36．5÷(VXp X1000)X100％=0．365Xa ％式中：a--c(NaOH)=0．1mol/L 标准溶液所耗体积，mL ： V 一取样体积，mL ；

p 一酸洗液密度，g ／mL ，按1g ／mL 计算。 10．3．2酸洗液中铁的测定

试剂：c(EDTA)=0.lmol/L EDTA 标准溶液，10％磺基水杨酸，(NH 4)2S 2O 8晶体或10％(NH 4)2S 2O 8 溶液。

测定方法：量取5mL~l0mL(VmL)酸洗液于250mL 锥形瓶中，用除盐水稀至l00mL ，加入2mL25％A1Cl 3，溶液摇匀，加入lmLl0％磺基水杨酸溶液，用c(EDTA)：0．1mol ／L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL ：加入少量(NH 4)2SO 8。晶体或5mL10％ (NH 4)2SO 8溶液，加热至70℃，继续用c(EDTA)=0．1mol/LEDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录消耗量bmL ：

CFe 3=0.1XaX56÷(VXpXl000)X100％：0．56Xa+V(％) CFe 3=0．1xbx56÷(VXp X1000)X100％：0．56Xb+V(％)

式中：a ——第一次滴定所消耗c(EDTA)：0．1mol/L EDTA 标准溶液的体积，mL ；

b ——第二次滴定所妇耗c(印TA)；0，Imol ／L EDTA 标

准溶液的体积，mL ；

V 一取样体积，mL ；

p 一酸洗液密度，g ／mL ，按lg ／mL 计算。 10．3．3水冲洗液中全铁的测定

试剂；c(EDTA)：0．0lmol/L EDTA 标准溶液，10％磺基水杨酸，10％(NH 4)2S 2O 8溶液。

测定方法：量取50mL ～l00mL 水冲洗液于250mL 锥形瓶中，加入少量(NH 4)2S 2O 8晶体或5mLl0％(NH 4)2S 2O 8溶液，加入lmL10％磺基水杨酸，用c(EDTA)=0．0lmot ／L, EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录消耗量L 。

∑Fe ：560Xa+V(mg ／L) 式中；a 一滴定所消耗c(EDTA)=0．0lmol ／L EDTA 标准溶液的体积，mL ；

V 一取样体积，mL ；

10．4漂洗液及钝化液pH 及全铁的测定测定仪器：pH 计

测定项目：pH 值、全铁、联氨浓度。 10．4．1pH 值

用pH 计直接测定。 10．4．2全铁测定

试剂：c(EDTA)；0．0lmoL ／LEDTA 标准溶液，1：4HCl ，10%磺基水杨酸，10％(NH 4)2SO 8溶液。

测定方法：量取25mL~50mb 漂洗液于250ral 锥形瓶中，加入100mL ．蒸馏水，加入lmL l ：4HCl ，在电炉上加热沸腾3～5分钟，取出冷至70℃，加入5mLl0%(NH 4)2SO 8 溶液，加入lmLl0％磺基水杨酸，用c(EDTA)：0．0lmol ／L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量8alL ；

∑Fe ：560Xa+V(mg ／L)

式中；a 一滴定所消耗c

V 一取样体积，mL ； 10．4．3联氨浓度的测定

试剂： c(Na 2S 2O 3)：0．1mol ／L 硫代硫酸钠标准溶液，，c(1／212)=0．1mol ／L 碘标准溶液，1％淀粉指示剂，c(NaOH)：2mol ／L 氢氧化钠溶液， c(1／2H 2S 2O 4)=2mol ／L 硫酸溶液。

测定方法：取二只250mL 具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL 除盐水，另一只加入待测试样I0mL,并用除盐水稀释至100 mL ：各加入2 mL c(NaOH)=2mol ／L 氢氧化钠溶液，用滴定管精确加入10 mL c(1／2I 2，)=0．1mol ／L 碘标准溶液，充分摇匀，置于暗处3min ；分别加入5 mL

c(1／2 H 2S 2O 4)；2mol ／L 硫酸溶液，用c(Na 2S 2O 3)=0．1mol ／L 硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时，加入1mLl ％淀粉指示剂继续滴定至兰色消失，记录c(Na 2S 2O 3)=0．1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。

c(N 2H 4)=(a-b)X0.1XSXl000÷V=800X(a-b)÷V(mg ／L) 式中： 800——联氨的当量； c(N 2H 4)——联氨浓度mg ／L ：

a-空白水样所消耗c(Na 2S 2O 3)=0．1mol ／L 硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL ；

b-水样所消耗c(Na 2S 2O 3)=0．1mol ／L 硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL ；

V ——钝化液取样体积，mL 。

11．化学清洗质量标准和控制要求 11．1化学清洗质量标准

11．I ．1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL ／T794-2001《火力发电厂锅炉清洗导则》

11．1．1．1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。

11．1．1，2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g ／(m 2.h)，腐蚀总量小于80g/m 2。

11．1．1．3残余垢量小于35g ／m 2，无镀铜，除垢率在90％以上。

11．1．1．4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 11．2化学清洗过程监督项目和要求

化学清洗过程中监督项目和要求如表4 11. 3化学清洗结束时检查和验收

锅炉酸洗方案(4)

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施 .

目录一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (1) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3) 六、组织分工 (6) 七、化学清洗工艺实施措施 (6) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6) 九、化学清洗的安全措施 (8) 十、清洗质量检查与评价标准 (8) 十一、化学清洗用水量估算 (9) 十二、化学清洗药品 (9) 十三、化学监督测定方法 (9) 附录一：施工技术交底记录 (13) 附录二：危险点及控制措施 (13) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15) 附录四：化学清洗系统图 (16)

一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上 2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。持证 5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

锅炉酸洗除垢方案

锅炉酸洗除垢方案一(酸洗锅炉应具备的条件: 1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。 2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5?以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。 3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。二(酸洗的前期工作: 1. 根据检查的情况，确定酸洗范围:上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。 2. 清洗的材质:上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20(GB3087-86)。 3. 清洗介质:4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。 4. 水垢情况: (1)水垢的性质:碳酸盐水垢; (2)水垢的厚度:3?。 5(炉水容量:15m3 三(锅炉酸洗除垢的有关计算: (1) 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。纯盐酸量:15000* 5% = 750? (2)“02——缓蚀剂”需求量: 15000*0.3=45? 苯胺、甲醛各占1/2、苯胺:22.5?，甲醛:22.5? 依照“02——缓蚀剂”配制的比例 33.3 : 2 : 1 : 1 70100 苯胺甲醛

已知甲醛和苯胺各需22.5?则 70热水用量:22.5*20=450? 100的纯HEL用量:22.5*0.5=16.75? 将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03? 因该盐酸用量应从总盐酸用量2016?中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97? “02——缓蚀剂”溶液为: 450+54.03+22.5+22.5=549.03? 配制总酸液冷水的用量为:15000-1961.97-549.03=12489? 酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加 2~3?NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45? 二. 工艺过程: 1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。 2.配制5%的稀盐酸溶液: 根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97?，加入的冷水总量为12489?，并搅拌均匀。 3.配制“02-缓蚀剂”溶液: (1)苯胺:22.5?，甲醛22.5?;31%的工业盐酸54.03?;70热水450?。 (2)配制顺序: 热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。 (3)每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀 (4)将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施山东隆星环保科技有限公司

目录一、概况 0 二、编制依据 0 三、锅炉参数 0 四、化学清洗前应具备的条件 0 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (2) 六、组织分工 (5) 七、化学清洗工艺实施措施 (5) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (5) 九、化学清洗的安全措施 (7) 十、清洗质量检查与评价标准 (7) 十一、化学清洗用水量估算 (8) 十二、化学清洗药品 (8) 十三、化学监督测定方法 (8) 附录一：施工技术交底记录 (12) 附录二：危险点及控制措施 (12) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (14) 附录四：化学清洗系统图 (15)

锅炉化学清洗

一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：（1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。（2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。二．锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

锅炉酸洗方案

目录 1．适用范围 (1) 2．编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4．化学清洗质量目标 (2) 5．锅炉清洗范围及结构特点 (2) 6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2) 7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3) 8．化学清洗前准备工作 (5) 9．化学清洗的安全措施 (6) 10．化学清洗质量标准和控制要求 (6) 11．质量体系及技术组织措施 (7) 附1：化学清洗药剂清单 (9) 附2：化学清洗设备材料计划 (10) 锅炉酸洗系统检查卡 (12) 锅炉酸洗系统检查卡 (14) 锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15) 化学清洗前的条件检查表 (16) 化学清洗过程原始记录 (17) 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)

1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。 2．编制依据 2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》 2.7 GB246-88 《化学监督制度》 2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215℃ 额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工

锅炉清洗应急预案

13 锅炉清洗安全注意事项与分工安全注意事项化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。 13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。 13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。 13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。 13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。 13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。 13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na 2CO 3 溶液5 L、% NaHCO 3 5 L、 2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。分工 13.2.1 建设单位： 13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。

锅炉酸洗方法

摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。并对不同清洗工艺特点进行简要评述。关键词:锅炉;化学清洗;新工艺 1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h, 主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3, 清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h), 该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d. 3 氢氟酸清洗 3.1氢氟酸开路清洗

锅炉酸洗除垢方案

锅炉酸洗除垢方案．酸洗锅炉应具备的条件： 1.做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。 2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5伽以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。 3.锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。二．酸洗的前期工作： 1.根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。 2.清洗的材质：上下锅筒为20g, 对流管束，各集箱和水冷壁管为20 (GB3087-86)。 3.清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0 . 3%的“ 02—缓蚀剂”。 4.水垢情况： (1)水垢的性质：碳酸盐水垢； (2)水垢的厚度：3伽。 5．炉水容量：15m3 三．锅炉酸洗除垢的有关计算： ( 1) 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。纯盐酸量：15000* 5% = 750 kg ( 2)“ 02——缓蚀剂”需求量： 15000*0.3=45 k 苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5 kg,甲醛：22.5 kg 依照“ 02——缓蚀剂”配制的比例 33.3 ：2 ：1 ：1 70100 苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需22.5 kg则 70 热水用量：22.5*20=450 k 100 的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75 kg 将此折算为31 的工业烟酸16.75/31=54.03 k 因该盐酸用量应从总盐酸用量2016 kg中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31 的工业盐酸为2016-54.03=1961.97 k “02――缓蚀剂”溶液为: 450+54.03+22.5+22.5=549.03 kg 配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489 kg

锅炉酸洗方案.

目录一、工程概况 (2) 二、清洗工艺流程 (2) 三、清洗范围 (2) 四、清洗标准 (2) 五、清洗系统水容积的统计 (3) 六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3) 七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4) 八、化学清洗前准备工作 (6) 九、化学清洗的安全措施 (9) 十、化学清洗测定方法 (10)

一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量140吨／时过热蒸汽出口温度540℃ 过热蒸汽出口压力9．8 Mpa 给水温度215℃ 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。二、清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。四、清洗标准 1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。

2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。六、化学清洗回路及清洗泵选择 1、化学清洗回路分为两个，具体如下； 1.1 回路 1.2 返回路 2、清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65m H2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350 t／h的清洗泵。 3、有关临时回路安装的说明 3．1临时管道与省煤器连接：给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。 3．2清洗回路 3. 2. 1 回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁

锅炉酸洗方案资料

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案山西晋缘电力化学清洗中心有限公司二零一四年三月

一体化管理体系方针：敢于探索，追求卓越；百倍努力，创新发展；安全第一，预防为主；用户至上，优质高效；遵规守法，环保健康。 1.本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表； 2.凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外提供，不得复制； 3.无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无效。

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单方案名称：山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案保管年限：长期密级：一般工程负责人：马孟编写：马孟打印份数： 5 初审：孔华审核：高剑峰批准：

目录 1. 编制依据 2. 化学清洗目的 3. 机组概况 4. 化学清洗的基本思路 5. 化学清洗系统的设计及安装说明 6. 化学清洗前必须具备的条件 7. 化学清洗步骤 8. 废液处理 9. 化学清洗效果检查与评定 10.化学清洗质量标准 11.安全措施 12.组织措施 13.附件附件1:重要环境因素控制清单附件2:重要危险因素控制清单附件3:锅炉酸洗系统图

1.编制依据 1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001 1.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004 1.3 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-1995 1.4 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/5031-1994 1.5 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版 1.6 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版 1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力部分) 2008年版 1.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002） 1.10《污水综合排放标准》GB 8978-1996 1.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2009年版 1.12 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件 1.13 设计院图纸和技术资料 2.化学清洗的目的锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。

锅炉酸洗方案

. .. . . 编号：GL- 03 -2005 锅炉化学清洗方案 (征求意见稿) 2005年7月锅炉化学清洗方案

(征求意见稿) 编制：会审：建设单位：年月日生产单位：年月日施工单位：年月日监理单位：年月日调试单位：年月日目录

1.设备概述 (1) 2.锅炉化学清洗的目的 (1) 3.化学清洗的范围及回路的划分 (1) 4.化学清洗前的准备工作 (2) 5.化学清洗工艺步骤 (3) 6.化学清洗所需药品及部分设备材料 (6) 7.临时系统安装 (8) 8.组织分工 (8) 9. 安全注意事项 (9) 10.锅炉化学清洗质量要求 (10) 11. 锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料 (10) 12．附图锅炉化学清洗系统图 (11)

1.设备概述本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/13.7-M 型超高压一次再热自然循环固态除渣煤粉炉，采用Π型布置，煤粉燃烧器为旋流式，采用前后墙布置，配备5 台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓回转式空气预热器。锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。锅炉炉膛四周为φ76×8、管节距为94.5mm的膜式水冷壁，炉膛宽度17005mm，深度10017mm。后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55°的冷灰斗。前后及两侧水冷壁上部均设有集箱，由连接管与锅筒相连接，锅筒的下部共设有8根集中下降管，其中6根通过φ133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接，组成炉膛部分的水循环回路。炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道，水平烟道两侧用膜式水冷壁管包覆，由锅筒两端引出φ325的集中下降管再通过φ108×10的分散下降管与这部分水冷包墙下集箱连接，水冷包墙上部均设有集箱，由连接管与锅筒连接，分别组成独立的循环回路。炉膛顶棚采用φ63.5×6.5的膜式顶棚管，屏式过热器、高温过热器、前后转向室顶部均采用光管加焊扁钢的型式，节距均为94.5，尾部烟道的前墙、后墙和中隔墙均采用φ57×6、管节距为94.5的膜式包墙管系统。在炉膛上部垂直布置辐射式前大屏过热器和屏式过热器，在水平烟道内布置高温过热器，尾部烟道竖井由中隔墙分隔成前后两部分，前竖井中布置再热器，后竖井中布置低温过热器和省煤器。省煤器布置在尾部后竖井低温过热器下部。 2.锅炉化学清洗的目的新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的锈蚀物、焊渣和泥砂等杂物，在锅炉机组启动运行以前必须清洗干净，以保证合格的汽水品质，使机组安全经济运行。 3.化学清洗的范围及回路的划分 3.1 清洗范围

锅炉除垢方法有哪些

锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。 2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。 3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。

3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。 4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。 5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂; 7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。 8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(ph为7~12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。 9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。 10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗; 2、减少了锅炉清洗和维修成本; 3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆

《锅炉化学清洗规则》.doc

《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置；（7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；（9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

浅谈目前锅炉清洗存在的问题

浅谈目前锅炉清洗存在的问题集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

浅谈目前锅炉清洗存在的问题目前，我国有大量的特别是小锅炉业主为了省钱，招用不具资质的公司进行锅炉清洗。锅炉清洗中存在着诸如酸洗不添加缓蚀剂、酸洗后不钝化、清洗过程中直接用酸液浸泡以及清洗废液直接排放等不规范现象。笔者根据多年从事管理和清洗锅炉的经验，阐明了部分清洗公司在锅炉化学清洗中的不规范现象，以引起清洗公司和业主对锅炉清洗的重视，为国家经济和安全生产做出贡献。不添加酸洗缓蚀剂酸洗缓蚀剂的作用就是减缓或防止酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗设备和装置在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。一些业主特别是小企业在选择清洗队伍时只考虑清洗价格，认为清洗质量都一样，大部分业主只通过目测来检验锅炉清洗是否合格。然而，目测只能看出清洗是否干净，忽略了清洗的最重要指标———腐蚀率和腐蚀量。而腐蚀率和腐蚀量用肉眼是看不出的。这给了一些清洗公司特别是一些小公司和个体经营者“钻空子”的机会，他们为了降低成本，往往在酸洗时不加酸洗缓蚀剂。

为了测量腐蚀率和腐蚀量高低，业主应了解腐蚀率和腐蚀量的测量方法，在监督乙方施工过程中悬挂腐蚀试片，悬挂后要立即进行测量。按国家标准，腐蚀率v1＜6g/m2h，腐蚀量v2＜72g/m2，测量应按该标准来进行鉴定。清洗循环系统设计不合理在清洗过程中，采用清洗泵或泵站进行强制循环，是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式，这导致清洗效果极差。有时只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式，这导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样，水冷壁管和联箱内等部位清洗不彻底。这种方法即使能清除一部分污垢，但污垢也无法排出系统，这将导致清洗前锅炉还好、清洗后锅炉“爆管”事故的发生。正确方法是，在清洗过程中，采用下进上出或上进下出的循环模式，在多个位置安装临时清洗循环管线，使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环，保持清洗液浓度均衡，这能使不溶物在清洗结束后能排出锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉“爆管”事故。

锅炉清洗方案

. 目录 1．编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3．设备系统简介 (02) 4．调试内容和验评标准 (03) 5．组织分工 (03) 6．清洗范围及水容积 (05) 7．清洗前应具备的条件 (06) 8．化学清洗措施 (11) 9．化学清洗监督项目 (14) 10．安全注意事项 (15) 11．清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (17) 14．化学药品用量 (20) ）20……………………………………………（化学清洗系统图15. 文档资料Word .

1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219

锅炉酸洗工艺

1、酸洗工艺：由于八十年代缓蚀剂Lan-826的问世，酸洗解决了工业化学清洗领域的缓蚀技术问题，但也给环境造成了很大的污染，每年排放的酸洗废液严重破坏了我们的生活环境。酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的： CaCO3+2H C→CaCl2+H2O+CO2↑ MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2O CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2O MgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O 由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。(3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高

浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。不得向锅炉内直接注入浓酸。(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s.(5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。(6)酸洗时间的控制：从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间，一般不超过12小时，对较厚和难溶水垢，在严厉格监督下可适当延长清洗时间，延长酸洗时间的长短，可以腐蚀量测定的方法确定。酸洗后必须进行中和，钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO4．10H2O,使其浓度达到(1~2)％，同时加入NaOH调整pH值，pH值应控制在11～12，一般可采用小于工作压力带压钝化，当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉点火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维持在16小时以上。残垢处理：中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。清洗过程中的化学监测： (1)碱煮过程：每4小时(接近终点时每1小时)测定碱洗液中的PH值、总碱度和PO43-浓度。(2)酸洗过程：开始时每30分钟(酸洗中间阶段可每1小时)测定酸洗液中的酸浓度。