产品图样制图规范
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密级:NB
WFI 埃美圣龙（宁波）机械有限公司生产质量管理
WFI.JO.YF.003-1109 产品图样制图规范
受控状态:
受控编号:
2011-09-30发布2011-10-10实施
前言
为统一产品图样制图的标准化，提高图面质量，确保产品图样能正确指导生产，特制定本规范。
本规范由埃美圣龙（宁波）机械有限公司研发中心提出。
本规范由埃美圣龙（宁波）机械有限公司研发中心起草并归口。
本规范首次制订时间：2011年9月30日
本规范起草人：欧学夫
本规范审核人：董云达
本规范会签人：曹丹辉史亦文黄森朱甬杜军
本规范批准人：董云达
文件修订记录
WFI.P.EQ.101.11
目录
前言 ................................................................................ 1-3
1 范围 (5)
2 规范性引用文件 (5)
3 图样格式.......................................................................... 6-7
4 图样绘制要求...................................................................... 7-8
5 绘图实例......................................................................... 8-20 附录A（资料性附录）............................................................... 21-24
附录B（规范性附录）.............................................................. 25-27
1 范围
本规范规定了公司产品图样格式、填写规则、绘制要求；适用于公司所有CAD图样。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 131-2006 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
GB/T1182-2008 形状公差和位置公差通则、定义、符号和图样标示法
GB/T1184 -2008 形状公差及和位置公差未注公差值
GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T4457.5 -2003 机械制图剖面符号
GB/T4458.1-4458.5-2002机械制图（1：机械制图图样画法视图 2：机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法3：机械制图花键表示法 4：机械制图尺寸注法 5：机械制图尺寸公差与配合注法）
GB/T12986-1991 纸箱制图
GB/T14665 -1998 机械制图 CAD制图规则
GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差
GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差
WFI.ZM.YF004-1107 产品及零部件编码及命名规则
3 图样格式
3.1一般要求
图样上应有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或部件图应有明细栏。
3.2 填写规范：
a)图样名称和图样代号：分别对应物料名称和物料号，具体见产品BOM表；
b)材料标记：对自制零件件和外购单一材料零件，填写绘制对象所使用零部件的标记，
标注方法应符合该材料所属的国家或行业标准的要求；对部件图和外
购的
组合部件：此栏不填写，可体现在技术要求和明细栏中。
c)阶段标记：试制图样此栏中只填写“S”，小批生产后填写“S”“A”,小批和批量同
时进行或批量生产时“S”“A”“B”一次性填入。
d)重量：自制件，材料为原材料状态，需填写重量，单位与BOM一致；
e)比例：填写绘制图纸时的比例，本公司优先选用放大比例为5:1 2:1 2.5:1 4:1，
缩小比例为：1:2 1:5 1:10 1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:6。
f)共×张，第×张；填写同一代号的图纸张数，如仅一张时，共1张，第1张；
3.3明细栏
明细栏应按照各栏的规定自下而上填写，当自下而上位置不够时，可紧靠标题栏的左边自下而上延伸，明细栏中各栏应按照下面规定填写：
a）序号：填写图样上相应零、部件序号；
b）代号: 填图样上相应零、部件的物料号
c）名称: 填图样上相应零、部件的物料名称；
d）数量：填写各相应零部件在该图样中所需的件数；
e）材料 : 填各相应零件的材料标记。组件无需填写。
f）重量:不填写。
4图样绘制要求
4.1 图样在能清楚表达产品和零、部件功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。
4.2 每个产品或零、部件应尽可能分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求，一般应配置在第一张图样上。
4.3 图样绘制必须符合GB/T 4458.1～4458.5、GB/T 4457.5 、GB/T 14665的规定；图样上未注尺寸公差应根据零件的不同材料分别按GB/T 1804、GB/T15055、SJ/T 10628 GB/T3672-1的规定标注；图样上的形状和位置公差按GB/T 1182的规定标注、未注形状和位置公差按GB/T 1184规定；零件表面粗糙度按GB/T 131的规定标注。
4.4产品及部件装配图应标注外形尺寸及与相关零部件的连接尺寸、装配时需要加工的尺寸、极限偏差和技术要求。
4.5 技术要求一般应按以下规定书写(常用技术要求见绘图实例):
a)产品及零、部件,当不能用视图表达清楚时，应在“技术要求”中用文字说明，其
位置应尽量置于标题栏的上方或左方；
b)技术要求的条文应编顺序号，仅一条时不写顺序号；
c)条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉
及到零部件时，可用其零件序号或图样代号代替。
d)在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；
e)引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不
需标注年份代号）和标准名称；
f)对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业
标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略
去不写；
g)对于图纸中零、部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，
则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出；
h)对于图纸中零、部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和
要求；
i)技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。
4.6 图样中汉字、字母与数字的字体高度按以下规定书写：
a）标题栏中“单位名称、图样名称、图样代号”的字体高度为7，“材料标记、阶段标记、重量、比例”的字体高度为5,“共×张第×张”中数字字体高度为3.5；
b）明细栏中所有字体高度为3.5；
c） A0和A1幅面：“技术要求”四个字的字体高度为7，其内容字体高度为5，尺寸字体高度为5；
d）A2、A3、A4幅面：“技术要求”四个字的字体高度为5，其内容字体高度为3.5；
e）更改区字体高度为2.5；
f）绘图所用的字体名称为HZ，格式为HZTXT或GBCBIG；字体宽度不做要求,书写在图样各表格内的汉字、字母与数字，其字体宽度比例可根据表格大、小作适当调整。
5 图样实例
5.1尺寸标注必须清晰，尺寸标注方式、箭头规格必须一致且符合机械制图标准。
5.2 尺寸尽量标注在视图轮廓外并避免与其它线相交，无法避免时可采用断开表示。
5.3 尺寸公差的标注规定
5.3.1 涉及到装配的零部件加工尺寸的公差需标注，内尺寸标注负偏差（轴），外尺寸标注正偏差（孔）。
5.3.2 其它尺寸公差在技术要求中体现，例“其它未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m 或GB/T 1804-c。
5.4 尺寸标注必须要考虑到工艺、装配、检验的合理性。
5.5在同一视图中有多个相同的单元图尺寸时，用“数量-单元图尺寸”方式表示；如4-Φ10。
5.6间隔相等的链式尺寸，可采用简化注法，如换热器端板：17（孔间距数）×25.4（孔距）（=431.8）。
5.7 腰形孔在明确方向位置的情况下，统一标注其中一个腰形孔的尺寸，即总长和宽（半径R无须标注），再用引出线标注数量，要求画中心线。
5.8 尺寸界线统一从轮廓起标注，不允许离开轮廓一段距离。
5.9中断线采用细双点画线（绘制管路钣金常用），断裂边界线采用波浪线(绘制剖视图时常用)；
5.10 多个大小一致的圆均布在同一中心线上的数个圆上,可简化标注，例下图：如12个Ф
3小圆，均匀布在4个Ф75的圆上，而4个Ф75圆的中心线在同一线上，此时，可简化标注为3-Ф3 EQS(4组)。
5.11其他未特别规定的标注要求，符合GB/T 4458.4—2003《机械制图尺寸注法》。
5.12向视图、剖视图、旋转剖视图、阶梯剖视图、剖面图、斜视图应尽量配置在剖切符号箭头方向上。投影产生的图形倾斜，可以放正并标注旋转符号。局部放大视图应配置在放大部位的附近（见图）。
5.13 55°管螺纹按下表标注（以尺寸代号13
/4为例）。
5.14 钣金件零件图样的规范画法
5.14.1 表面有相同的粗糙度要求，统一标注在图样标题栏附近，冲切面MRR Ra 12.5（用文字表示为MRR ，Ra 表示平均高度），其余标注不去除材料加工符号，例，图
形符号的比例和尺寸符合GB/T 131—2006附录A 。图形符号上加一圆圈表示封闭轮
廓各表面粗糙度要求相同，（见GB/T 131—2006图5）。
5.14.2 尺寸标注应优先考虑以一个面为基准，孔的定位尺寸的基准尽量采用其它孔的圆心。 5.14.3 板厚在2㎜及以下,无需焊接的钣金件，折弯处按下左图表示。板厚在2㎜以上的需开工艺孔，画法见下右图。（工艺孔图纸不体现，钣金展开时候添加）
5.14.4 孔及翻边孔 5.14.4.1 翻边孔表示法
5.14.4.2 孔及翻边孔剖视表示法
螺钉翻边孔在不能清楚表达翻边方向及高度时，需增加剖视图表达翻边孔径、翻边方向及 翻边高度。翻边孔剖视表示法（朝上）限位孔（突杯）剖视表示法（朝上）。
表示朝上翻边
表示朝下翻边 限位孔(突杯) 朝上
5.14.4.3 视图中粗实线圆表示通孔，允许省略剖视图。
5. 14.4.4 翻边孔中心与折弯底边车间设备(用尖刀模)的极限加工尺寸(示例见下图)。 5. 14.4.5 Ф3.2螺钉翻边孔中心离折弯底平面的间距应L ≥8㎜。 5. 14.4.6 Ф4螺钉翻边孔中心离折弯底平面的间距应L ≥8.5㎜。
5. 14.4.7 Ф8.38翻边孔（穿7.94铜管用）中心离折弯底平面的间距应L ≥11㎜。
5. 14.5 敲落孔用细双点划线表示（见下图）。
5. 14.6 喷涂钣金件需开吊环工艺孔，如有孔则直接利用结构设计孔作为吊环工艺孔。如无，需要在成型图中体现，直径为Ф5。
5. 14.7 侧板翻边模适合板厚为0.75㎜、1㎜。侧板孔翻边后孔径及高度（翻边高度含板5. 14.8 当一张图样中孔较多，且孔径相近难以区分，采用涂黑1/4圈、3/4圈区分。如下图：
5. 14.9 当圆弧大于半圆时，需标直径，不应标半径。
5. 14.10 钣金件图样中涉及到的工装模具加工如：接地符号（见下图1）、百叶窗（见下图2、3）、凸加强筋（压筋）（见下图4）、螺纹孔（见下图5）等，因已有相应符号示意图，设计人员在图纸中只需写上相对应的物料号及定位尺寸而无须标具体尺寸。
5.15铜管件零件图样的规范画法
5.15.1 标注位置和方向符合GB/T 131—2006。
5. 15.2 墩台的表示方法,适用管径:Ф6、Ф7、Ф8、Ф9.52（见下图1-4）。
此方式无须墩台图1
图2
图1 图5
图2
图3
图4
图3 图4
5. 15.3 尺寸界线引出线须从中心线引出，不允许过或不及。
5. 15.4 铜管件管口之间的尺寸为主要检验尺寸，X 、Y 、Z 三轴检验尺寸必须标注齐，再以其中一端口为基准，依次标注定形尺寸。未进行成形加工的管口直径不需标注。 5. 15.5 为了加工方便，标注完检验尺寸还需标工艺尺寸做参考尺寸，但应加（），即以检验尺寸为主以工艺尺寸为辅。 5. 15.6 铜管有多处折弯，且折弯半径相同时，可标注为“数量-半径”（例:4-R35），但需标注在正面视图上。
5. 15.7 管件图样（包括毛细管图样）扩口或缩口管口直径须标注。不必标注管内径或壁厚尺寸。扩口或缩口部位的尺寸不标注。 5. 15.8 铜管类管口公差
5. 15.8.1 扩、缩口形成的承口只标注内径尺寸，不标注公差，写作：内Ф-。（公差详细见工艺文件）
5. 15.8.2 扩、缩口形成的插口只标注外径尺寸，不标注公差，写作：外Ф-。 5. 15.8.3 两器胀管后管口公差统一为
，例：
。
5. 15.9 铜管上的翻边孔、集管（笛子管）处用于焊接支管的翻边孔画成直线形的，翻边高度需标注。
5. 15.10 集管及集管组件各孔中心间距尺寸需加公差±0.2。 5. 15.11 集管及集管组件由于孔多、分布较密集、尺寸需加公差、呈一定规律呈列等特点，可简化标注。
5. 15.12 铜管上开孔统一开翻边孔，翻边高度为2；其中焊接针阀、焊接工艺管、高压开关、低压开关等孔径为Ф
6.35。
5. 15.13 两端口在同一线上，表面粗糙度也需标注两个。 5. 15.14 毛细管须标注凸肩外径、高度及定位尺寸，技术要求中需明确展开长度和绕圈圈数。 5. 15.15 管孔、管径、公差、弯曲半径、管夹余量等，须根据我公司现有的工装夹具设计。 5.16 电机产品图样的规范画法
5. 1
6.1 外形尺寸、装配尺寸须标注。含：铣平尺寸、轴伸尺寸、机壳直径尺寸、轴至安装面的高度、引出线长度及规格、护套直径及长度等。 5.16.2 轴需增加剖视图表示直径、表面粗糙度等。 5.16.3 需增加向视图表示电机底座安装孔尺寸。 5.16.4 电机接线图也需另画一个视图。
以上管径,
设计时增加两点墩台
需增加俯视图
设计时增加一圈墩台
需增加俯视图
含
以下管径,
5.1
6.5 接线端子需表达清晰。
5.1
6.6 用于外机的电机，在剖视图里需增加电机防水设计。
5.17 包装纸箱零件图样的规范画法
5. 17.1 包装纸箱分五面结构和六面结构，需画正面图、反面图以及立体图。
5. 17.2 版面内容在视图里无法表示清楚或不便标注尺寸时，需增加放大图。
5. 17.3 图样右上角信息栏规格尺寸：列宽分别为200、650，行高为65。尺寸对应1：10比例，其它比例尺寸按等比缩放，见下表。
5.18 包装泡沫零件图样的规范画法
5. 18.1 内、外等尺寸必须标注完整，需有回收标志。。
5. 18.2 包围结构的泡沫内径标注正公差，外径标注负公差。
5.19 外购件产品图样的规范画法
5.19.1 尺寸必须标注完整，外购件的颜色必须明确。
5.19.2 材料需写明，如外购件由多种材料组成，也需明确表示各重要部位的具体材料，以便品管部检验。
5.19.3 在《技术要求》中详细注明对外购件及其零部件的技术要求。
5.20 钣金件组件图样的规范画法
5.20.1 应明确标注焊接位置、数量、符号。
5.20.2 钣金组件外形尺寸须标注。
5.20.3 各零部件为下道工序装配用的尺寸等须标注，但无需标公差。下下道装配所要用到的尺寸无须标注，每一道工序的检验尺寸须标。
5.20.4 各零部件在装配过程中的加工工艺尺寸标注须加（），表示不是关键尺寸，公差可放大；如图40中点焊尺寸；
5.20.5 泵脚螺栓与钣金装配基准面、装配尺寸、螺栓大小、长度须清楚表达出来（见图41）。
5.20.6 明细表中的物料号、名称、数量都必须与图样中表示的一致。
5.21 铜管组件图样的规范画法
5.21.1 组件中各零件须表达清楚，当一个视图不够时应增加一个或多个视图（可采用局部视图）。
5.21.3 管口与管口尺寸必标注，标注时以其中一根管子端口作为基准，分别标至其余各管口的尺寸。但四通阀组件应以阀中心作为尺寸标注的基准，标注阀中心至其余各管口的尺寸。
5.21.4 下道工序要装配的管口尺寸须标注，但无须标注公差。
5.21.5 过程检验（控制）尺寸必须标注；以其中一个端口为基准依次标注。插入深度在技术
要求里需体现。
5.21.6 加工工艺尺寸（角度）标注时须加“（）表示参考值”。
5.21.7 四通阀组图以及毛细管与配管铜管的组件图样等，外形尺寸无须标注。
5.21.8 高低压开关、针阀、工艺管、弯头、毛细管（涉及到中间过渡尺寸须标注）等小件无须标注检验尺寸。
5.21.9 单根铜管上焊针阀、高（低）压开关等小零件，也需标注管口尺寸。
5.21.10 需套PVC软管的毛细管组件画法的其它规定
5.21.10.1 明细栏中需明确PVC软管的规格、物料号、长度。
5.21.10.2 同时在技术要求中也需加以说明。
5.21.10.3 视图中无需画出PVC软管，但需表示出序号。
5.22 换热器组件图样的规范画法
5.22.1 两器组件只表现穿片、胀管、折弯。
5.22.2 若换热器无左右式之分，默认主视图中U型弯在左侧，露头在右侧。
5.22.3 换热器无左右式之分，左侧板在U型弯处，右侧板在露头处。
5.22.4 明细栏中零件、翅片数量等必须准确，视图也须对应。
5.22.5 外形尺寸需标。
5.22.6 胀高需标（≤1000㎜，公差为±1，＞1000㎜，公差为±2）。
5.22.7 增加剖视表示片距、胀管角度、胀管数量、尺寸及杯口尺寸等信息（见下图）。
Φ7.94㎜杯口尺寸
5.23 换热器总成图样的规范画法
5.23.1 两器总成表现弯头、系统管路组件、温控探头固定座、铜钠子等。
5.23.2 为使弯头和温控探头固定座位置更清晰，左视图或右视图可去除部分零部件（分液管组件、集气管组件、进液管组件）表示，也可增加局部放大图表示，但视图上方需注明去除哪几个零部件。主视图不允许去除部分零部件表示。
5.23.3 明细栏中零部件、弯头数量等必须准确。视图也必须清晰反应各零部件。
5.23.4 明确焊接数量、位置、符号。
5.23.5 外形尺寸、各管口之间X、Y、Z三轴尺寸、下道工序尺寸（各管口管径、螺钉孔数及孔径）需标注。工艺尺寸标注需加（），如角度等。
5.24 总装图样的规范画法
5.24.1 总装件图样的规范画法
5.24.1.1 应明确标注紧固件数量、规格。
5.24.1.2 明细栏中写出所有零部件名称、物料号、数量、材料规格。
5.24.1.3 视图中应有相对应的零件号、电气总成中应包括电气总成架、过线胶圈、电气各部件等。
5.24.1.4 外形尺寸（给客户说明的安装尺寸及其它需要的尺寸）须标注。
5.24.1.5 装配尺寸（木底架、吊孔等孔位尺寸）须标注。
5.24.2 外形图样的规范画法
5.24.2.1 明细栏中写出所有零部件（总装件、木包装件、包装尼龙袋、各种标牌、各种附
件、标识等）的名称、数量、材料规格。
5.24.2.2 视图中应把所有零部件都表达清楚，并有相对应的零件号，外形尺寸须标注。 5.25 焊接的规范要求
5.25.1 我司目前采用的焊接种类（见下表） 5.25.2 各种焊接的应用范围及表示方法 5.25.2.1 912火焰硬钎焊：铜管与铜管焊接、铜管与镀锌钢管焊接、回气管焊接、高（低）开关焊接、紫铜管与紫铜管焊接、紫铜管与黄铜焊接、紫铜管与不锈钢焊接、紫铜管与钢焊
接；表示方式为
5.25.2.2
。
5.25.2.3 111手工电弧焊：镀锌钢管与镀锌钢管焊接、镀锌钢管与无缝钢管焊接、空气处
5.25.2.4 21电阻点焊：钣金件之间的点焊、泵脚螺栓的焊接；
5.25.2.5 135二氧化碳气体保护焊：钢板与六角头螺栓的焊接、钢板与钢板的焊接、钢板
与镀锌管（排水管）的焊接、钢板与螺母焊接（尽可能使用焊接螺母）；表示方式为
5.25.3 如焊点繁多，但焊接点呈一定规律排列，此时可用简化标注为
4条，焊点高度为3，长度
为
20，各焊点间距为130.由于间距不同，需另行标注，为了便于车间加工，间距不同的焊点应明显区分，焊点尺寸规定如下： a
） 宽1㎜、长3 b ）
宽1㎜、长5 c ）
宽2㎜、长4 d ） 宽2㎜、长6注：该尺寸只针对1:1比例图样，如比例不同，应同比例缩放。焊接采用PL 复合线命令。 5.26 电气图纸的规范画法 5.26.1 电气原理图
5.2
6.1.1电气原理图应包括电源规格、元件、接线及其线号、文字性说明、图纸编号、应用机型，必要时应附元件装配位置示意图(
如压缩机
容调阀位置示意)
5.2
6.1.2元件及接线的画法应符合附录C要求
5.2
6.1.3元件的代号应符合附录D要求
5.2
6.1.4电气原理图中应对使用到的符号进行说明
5.2
6.1.5 电气原理图中应注明元件的用途或名称
5.2
6.1.6电气原理图中应注明涉及调整的参数
5.2
6.2 电气接线图
5.2
6.2.1在原理图无法明确标示出个装配元件的实际接线时，应画出相关元件的接线图
5.2
6.2.2相关元件的接线图应标明该元件的规格及其在原理图中的代号
5.2
6.2.3相关元件的接线图应画出需要接线的端子，并注明其编号
5.2
6.2.4接线的画法：
a) 直接连接两个端子
b) 从端子引出接线，标注需要连接的端子：线号-元件代号/端子编号
示例：
元件代号：KM11
元件规格：GMC-220
接线端子：13、14、21、22、A1、A2
3-KM11/21：表示该线连到KM11的21号端子，接
线的线号3
5.29.3 电气装配图
5.29.3.1主要装配元件应按1:1绘制及排布
5.2
6.3.2元件应标明型号或对应的物料编号
5.2
6.3.3元件应与电气原理图中的代号一一对应5.26.3.4装配图中应注明所有过线孔的用途
5.2
6.3.5装配图中应注明接地位置
5.2
6.3.6装配图中应注明接线的规格、线径、线色
5.2
6.3.7电气装配时需要现场配孔的(如母排配孔)，应在装配图中体现孔位及孔径
5.2
6.3.8元件装配方式较复杂的，应在装配图中画出装配次序及涉及元件规格、数量
5.27 设计规范的其它规定
5.27.1 四分之一以上圆弧必须画出中心线。
5.27.2 图样中局部放大图的比例应以图示比例为基准。例：图样与实物比例为1：4，图样局部放大4倍，则局部放大图的比例为1：1。
5.27.3 视图中孔多且大小不一时，同一水平或垂直孔的中心线在不引起视图混淆情况下，应连起来。
5.27.4 组件图样中零件引出序号应围绕视图按顺时针或逆时针方向排列且序号沿水平、垂直方向对齐,不可随意排列。明细表备注栏内应标注：外购、无图、表面处理等。
5.27.5 泡沫件未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628±9级(特殊要求7级)公差/2；
5.27.6 钣金件未注公差按GB/T 15055-m；管件未注公差GB/T 1804-c，橡胶制品未注公差按GB/T 3672.1-×××级。
5.27.7 设计人员绘制新图时，电子文档必须按1：1比例绘制。采用中断画法及部分（孔）夸大画法除外。由钣金车间编程人员负责校对监督。如发现未按1：1比例绘制的图纸，立即填写三联单进行反馈，由设计人员在信息单上签字确认并修改图样。
5.27.8 图纸中的选用线宽的规定
（粗实线、粗点划线线宽为0.35㎜；细实线、虚线、细点划线、双点划线、波浪线、双折线等线型线宽为0.18㎜。
5.27.9 图层规定（线形规定，图层不规定）只需要规定线型
5.27.9.1 轮廓线：线性为粗实线，颜色为白色。
5.27.9.2 细实线：线性为细实线，颜色为紫红色。
5.27.9.3 波浪线（多义线）：线性为细实线。
5.27.9.4 粗点划线：线性为点划线，颜色为白色。
5.27.9.5 长虚线：线性为虚线，颜色为粉红色。
5.27.9.6 短虚线：线性为虚线，颜色为粉红色。
5.27.9.7 螺纹底线：线性为细实线，颜色为绿色。
5.27.9.8 双点划线：线性为双点划线，颜色为绿色。
5.27.9.9 尺寸线：线性为细实线，颜色为绿色。
5.27.9.10 标注文本：颜色为黄色。
5.27.9.11 长中心线：线性为细点划线，颜色为浅兰色。
5.27.9.12 短中心线：线性为细点划线，颜色为浅兰色。
5.27.9.13 剖面线：线性为细实线，颜色为红色。
5. 27.9.14 标题栏中产品名称、物料号、公司名称，代号栏中物料号，明细栏中表头文字：颜色为白色。
5.27.9.15 图样边框（红色框）左下角坐标设置为（0，0）。
5. 27.10 圆锥体标注：①直径（轴标注大径，孔标注小径）、②圆锥角或锥度、③长度。圆锥体的形状和尺寸公差合并为轮廓度、可以不要基准。
5. 27.11 设计人员绘图时，A3、A4能表达清楚的，尽量用A3、A4图幅，少用A2、A1图幅。组件图不使用A4，A4图幅需竖放。
5. 27.12 本规范未注明要求，需符合国家标准《技术制图》与《机械制图》的要求。5.27.12.1 对于有平衡要求的零部件（例如：风叶），技术要求中应注明：平衡精度等级G
6.3（平衡精度要求高的写G4.0）和最高转速×× r/min，缺一不可。
5.27.12.2 弯管后要切除的直管部分用细双点画线绘制。因线型比例小而易被看成细实线时，可加大线型比例或采用局部放大图表示。要切除的直管部分的尺寸照常标注，并在铜管件零件图样上的《技术要求》中增加：
5.27.12.3 过渡线用细实线绘制，且不得接触轮廓线。
5.27.12.4 弯折线在展开图中用细实线绘制。
5.27.12.5 零件成型前的弯折线用细实线绘制并标注相关尺寸。
5.27.12.6 图样上应尽量避免使用虚线表达物体的不可见轮廓。
5.27.12.7 剖视图按投影关系配置，中间没有其他图形隔开，可省略箭头。
5.27.12.8 标注位置度的数值：1×10n、1.2×10n、1.5×10n、2×10n、2.5×10n、3×10n、4×10n、5×10n、6×10n、8×10n，如下图所示。
机械制图基本要求
《机械制图》教学基本要求 绪论 学习目的和要求：了解机械图样在生产中的用途，明确本课程的性质、任务、教学目标、基本内容以及学习方法。 第一章制图的基本规定 教学内容和要求：本章主要介绍了制图国家标准的基本规定。通过本章的学习，要求学生（1）了解图纸幅面及格式的规定。 （2）了解比例的规定。 （3）了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。 （4）掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。 （5）掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常见尺寸的标注方法。 （6）了解常用的绘图工具，掌握其用法。 （7）掌握等分圆周和作正多边形的方法。 （8）熟悉斜度和锥度的概念、画法及标注。 （9）掌握线段连接的作图原理和方法。 （10）了解椭圆的画法。 （11）掌握平面图形的尺寸和线段分析。 （12）掌握绘制平面图形的方法和步骤。 （13）熟悉画草图的基本方法。 重点和难点：图纸幅面及其格式、比例、字体、线型的应用及尺寸标注。几何作图，平面图形的尺寸和线段分析，平面图形的画法。 练习题：字体练习，线型练习，标注尺寸。作正多边形，圆弧连接，画平面图形。 大作业：平面图形绘制（A3图纸） 第二章点、线、面投影 教学内容和要求：本章主要介绍了投影法的概念；点、线、面的投影规律；基本体的投影。 通过本章的学习，要求学生 （1）理解正投影法的概念，掌握正投影法的特性。 （2）掌握点的二面系、三面系投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系、画和读点的投影的方法。熟悉两点的相对位置及重影点可见性的判别。 （3）熟悉直线的三面投影、各种位置直线的投影特性；线上点及直线相对位置关系。
（4）熟悉平面的三面投影，各种位置平面的投影特性；面内线、面内点；垂直面与直线相交。 重点和难点：几何作图，平面图形的尺寸和线段分析，平面图形的画法。 练习题：画和读点、直线、平面的投影，分析和标出轴测图及三视图上对应的点、直线、平面的投影；判断直线相对位置；面内点作图方法；特殊位置平面与直线交点作图方 法。 第三章基本体 教学内容和要求：本章主要介绍了基本体的投影（棱柱、棱椎、圆柱、圆锥）；基本体表面取点；截交线和相贯线的画法；通过本章的学习，要求学生 （1）掌握棱柱、棱锥、等平面立体三视图的画法。 （2）掌握圆柱、圆锥、圆球等曲面立体的投影特征和三视图画法。 （3）了解基本体表面取点的方法。 （4）掌握特殊位置平面截平面体、圆柱与圆球的截交线的画法（重点棱柱、圆柱）（5）掌握两圆柱正交时相贯线的简化画法（圆柱正贯、等径圆柱相贯、圆柱切孔） 重点和难点：立体截交线作图方法。 练习题：求基本体表面上点、线、面的投影；求截交线及圆柱相贯线。 第四章轴测图 教学内容和要求：本章主要介绍了轴测投影的基本概念，轴测图的特性、种类和画法。通过本章的学习，要求学生 （1）了解轴测投影的基本概念、轴测图的特性、常用轴测图的种类。 （2）掌握正等轴测图的画法。 （3）了解斜二轴测图的画法。 重点和难点：正等轴测图的画法。 练习题：由已知三视图画轴测图。 第五章组合体视图 教学内容和要求：本章主要介绍了组合体三视图的形成规律；读组合体视图的方法和步骤。 通过本章的学习，要求学生达到以下要求 （1）掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法。 （2）了解组合体的组合形式和形体分析法。 （3）掌握组合体的三视图画法。 （4）了解组合体的尺寸标注。
企业标准产品图样基本要求
产品图样基本要求 2012-02-15发布2012-03-01实施
前言 产品图样是产品制作的重要依据。产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。
Q/XW J10001-2012 产品图样基本要求 1 范围 本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。 本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 321-2005 优先数和优先数系 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1801-1999 公差与配合公差带和配合的选择 GB/T 1803-2003 公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差 GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差 GB/T 4457.5-1984 机制制图剖面符号 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零部件的序号及其编排方法 GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 1
[机械制造行业]机械制图知识产品图样技术要求
（机械制造行业）机械制图知识产品图样技术要求
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m； 未注形位公差按GB/T1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
机械制图基本知识和技巧.
1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板： 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求： （1）板面平整、光滑； （2）左侧的“导边”应平直。 ＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺： 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 ＃其用途： （1）与图板配合来画平行线。 （2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板： 一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。 ＃其用途： （1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等， （2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺： 比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。
5、曲线板： 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。 其使用方法： （1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。 （2）两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔： 铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。 铅笔的选择与使用： （1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形； （2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。 （3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸： 绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规： 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规： 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 （1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。
JB 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 前言 本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999,《CAD文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4-1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4-90）进行了修改与调整： 1.增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。 2.增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求； 3.附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。 本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4-1999。 本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。 本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。 JB/T5054.4-2000产品图样及设计文件编号原则 1 范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。 本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17710-1999 数据处理校验码系统 JB/T 5054.8-1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823-1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 3 基本原则 3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
产品图样制图规范
产品图样制图规范 版本V1.0 发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01
目录 1 范围 (3) 2 术语和定义 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2 装配图（部件图） (3) 2.3 外形图 (3) 2.4 原理图 (4) 2.5 接线图 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 产品图样格式 (5) 4.1 产品图样的幅面和格式 (5) 4.2 标题栏 (6) 4.3 明细栏 (7) 4.4 代号栏 (7) 4.5 附加栏 (8) 5 产品图样要求 (8) 5.1 总则 (8) 5.2 产品图样的绘制 (8) 5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9) 5.4 形状和位置公差表示法 (9) 5.5 未注公差表示法 (9) 5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9) 5.7 图形符号的表示 (9) 5.8 图线 (10) 5.9 尺寸线箭头符号 (10) 5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10) 5.11 零件图 (14) 5.12 装配图（部件图） (14) 5.13 外形图 (15) 5.14 原理图 (15) 5.15 接线图 (15) 5.16 技术要求的书写 (16)
1 范围 本标准适用公司产品图样的设计。 2 术语和定义 2.1 零件图 制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。 2.2 装配图（部件图） 表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。 2.3 外形图 表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。 2.4 原理图 表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。如：电气原理图、液压原理图等。 2.5 接线图 根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 3102 量和单位 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5 机械制图剖面区域的表示法 GB/T 4458.1 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000） 1 围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查 3 定义 3.1 产品及其组成部分 1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。 4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。 6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 7）借用件grafting part：借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
机械制图的基本原则
机械制图的基本原则 一. 图样的基本知识: 图样准确地表达物体的形状及技术要求的图,图橛是设计制造工具,机器,仪表等产品和进行建筑工程的重点技术依据,不同的部门对图样有不同的要求,建筑工程使用的称建筑图样,机械工程使用的称机械图样. 机械图样按表示物体的大致形状可分为立体图和投影绘制的零件图,立体图立体感强,但不能反映物体的真实形状, 在立体图中为椭员,零件图则利用零件几个方向的视图,再附以要求的尺寸,公差表面粗糙度相应的技术要求等,反应零件的真实形状,大小和技术要求,以满足生产的要求。 1. 图样常用的种类有四种. (1). 零件图: 一台机器由许多零件组成。 (2). 装配图:几种零件组合在一起的情况。 (3).工序图:表示件在生产过程加工步骤和方法的图样. (4). 草图: 手,目测大致比便画也的图样. 2. 图线: 机械制图中对图线作了详细的规定: 粗实线,可见轮廓线,宽B(约0.5~2mm宽) 细实线宽b/3, 用在尺寸线,尺寸界线,剖面线,引出线 波浪线,b/3 断裂处边界线. 虚线. B/3 不可见轮廓线.
粗点划线,有特殊要求的线. 3. 三视图知识: 三视图按看图的视角不同可分为第一角三视图和第三角三视图.(在前苏联,中国,区欧等国使用前苏联标准,使用第一角法,欧美台湾等使用第三角法)如(附图四)因晟铭使用第三角法,若无特别说明,举例皆是第三角法,三视图按视角的方向分前视图,后视图,右视图,上视图,右视图.表达一个零件一般需要前视图,上视图,左视图,合称为三面视图.简称三视图. 看图样尺寸初步知识: (1) 主. 俯视图长对正(即长度方向相等) 主, 左视图高平齐, 俯.左视图宽相等. (2)图样尺寸mm为单位,采用其它单位要注明. (3) 图样中标注尺寸为最后完工尺,否则另加说明. (4) 机件的每一个尺寸一般只标一次. 尺寸一般包含尺寸界线,尺寸线,箭头和尺寸四要素,坐标标注一般无尺寸线和箭头. 图样大小的规定: 图样幅面一般分为: A0 841*1189 A1 594*841 A2 420*594 A4 297*420 A5 148*210 手写汉字一般采用仿宋体. 二. 几何作用: 作图方法一般分手工绘图和计算机绘图.
机械制图知识点总结
机械识图知识点总结 图之功能各国标准尺度比例线之种类与用途角法与视图 图之功能 1. 信息传递：把设计者之构想绘制成图，传递给加工制作人员、检验人员等。 2. 国际性：图为技术界的国际语言，即须具有国际语言之性格，如图形表法，标注方法或符号定义必须完全统一规格。 3. 泛用性：随着技术的发展，目前在各种产业上的互相关连加深，因此需画出各种行业均能了解之图。 TOP 各国标准 TOP 尺度比例 尺度单位 工至机械制图用基本长度单位，通常采用 mm ，可以不用在图中表示。儒需使用其它单位时，则必须注明单位符号。英制则以 in. 为基本长度单位，而不必标注。
常用比例 机械制图再绘图时，因尽量画出较大之圆形，以便于微缩影储存。通常以 2,5,10 之倍数为常用比例或按实物大小画出。 长用比例如下所列： 实大比例：1：1 缩小比例：1：2，1：2.5，1：4，1：5，1：10，1：20，1：50，1：100，1：200，1：500，1：1000 。 放大比例：2 ：1，5：1，10：1，20：1，50：1，100：1。 TOP 线之种类与用途
线之粗细与其使用 通常绘图时，粗实线之线宽须按图之大小与其复杂程度而订定，在同一张图中使用粗线之线宽必须均匀一致，中线与细线亦同理。 虚线之起讫与交会 虚线之起讫，如下图所示，虚线与其它线条交会时，除虚线无实线之延长外，其余应尽量维持相交。 1.实线与虚线相交 2.虚线与虚线相交 TOP
投影与视图 第一角法与第三角正投影法之比较 第一角投影法起于法国，盛行于欧洲大陆、德、法、义、俄等国，其中美、日及荷兰等国原先亦采用第一角投影法，后来改采用第三角法讫今。目前国内使用第一角投影法之机构约 35% ，而采用第三角投影法之机构约 65% 。因此为适应国内使用者之需求，于最新修订之 CNS3 ， CNS3-1 ， CNS3-2 ，…， CNS3-11 等工程制图国家标准规定“第一角法及第三角法同等适用”。唯于同一张图中，不的同时使用两种投影法，且每张图上均应于明显部位标示“投影法”，以资鉴别。 第一角投影法与第三角投影法之异同如下： (1) 对同一投影方向上而言，两者投影面之位置不同。第一角投影法之投影面在物体之后方，而第三角投影法之投影面则在物体前方。 (2) 两中投影法之各视图彼此完全相同。 (3) 两者之投影相于展开后视图排列，则因投影面之不同而有所分别，以前视图为基准而展开时，除前视图以外，其它各视图之位置相反。 (4) 判断视图为第一角或第三角时，可先假定为其中任一者，以侧视图之轮廓线判断误，表示假定正确，若虚实线相反，表示假定错误。 剖视图 对物体作假想剖切，以了结其内部形状，假想之割切面称为割面，而割面体所见之线，称为割面线，如图 1-1 所示。割面线可以转折，两端及转折处用粗实线画出，中间以细链线连接。转折处之大小如图 1-2 所示。 如有多个割面图时，应以大楷拉丁字母区别之，同一割面之两端以相同字母标示，字母写在箭头外侧，书写方向一律朝上。割面线箭头标示剖视图方向，割面线之两端需伸出视图外约10mm ，其箭头之大小形状如图 1-3 所示。 割面及剖面线 假想剖切所得剖面，须以细实线画出剖面线，剖面线虚为与主轴线或机件外形线成45 °之均匀并行线，（但应避免将剖面线画成垂直或水平）。若剖面线与轮廓线平行或近平行时，必须改变方向如图 1-4 所示。 同一机件被剖切后，其剖面线之方向与间隔必须完全相同。在组合图中，相邻两机件，其剖面线应取不同之方向或不同之间隔，如图 1-5 所示。机件剖面之面积较大时，其中间部分之剖面线可以省略，但画出之剖面线须整齐，如图 1-6 所示机件剖面之面积甚为狭小时，
产品图样及设计文件规范
**** XXXXX公司企业标准 产品图样及设计文件规范 编制： 审核： 批准： -05-07实施 公司发布
前言 本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写； 本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写； 本标准由公司提出； 本标准由公司技术中心负责起草； 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则 1、范围 本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求 JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1产品及其组成部分 3.1.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2成套设备 成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。 3.1.23零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4部件 部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。 3.1.5专用件 专用件是本产品专用的零部件。 3.1.6模块 模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。 3.1.7借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。 3.1.8通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。 3.1.9标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 3.1.10外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 3.1.11附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。 3.1.12易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 3.1.13备件 备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。 3.2 产品设计、试制过程 3.2.1 开发决策 开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。由项目委员决策。
GB-T 16675[1].1-1996技术制图 简化表示法 第 1 部分：图样画法
前言 本标准集中列入了技术图样上通用的简化表示法以推行简化制图减少绘图工作量提高设计效率及图样的清晰度加快设计进程满足手工制图和计算机制图及缩微制图对技术图样的要求适应国际贸易和技术交流的需要 因此本标准与即 将发布的国际标准是等效的 本标准是一项具有原则规定性质的技术制图国家标准制图简化表 包括两个部分 第部分图样画法 第部分尺寸注法 为了标准体系协调和应用方便将械制图图样画械 制图尺寸注关简化画法和简化注法的部分内容分别以附录的形式列入本标准的第部分 和第部分两个附录均是标准的附录这部分内容不再列入这两个标准 本标准由全国技术制图标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位机械工业部机械标准化工机航空工业总公司综合技术研究所和陕西省标准计量 本标准主要起草人
中华人民共和国国家标准 技术制图 简化表示法 第 部分 国家技术监督局 实施 范围 械和土木 使用的通用简化画法本标准适用于由手工或计算机绘制的技术图样及有关技术文 件引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 机械制图图线 机械制图剖面符号机械制图图样画法机械制图 尺寸注法 机械制图机构运动简图符号电气图用图形符号印制版制图锅炉 制图技术制图 通用术 语 技术制图 简化表示法 第 部分尺寸注法 房屋建筑 制图标准 术语 本标准的相关术 语见和下列定义 简化表示法 由必要的主要结构要素和几何参数按比例表示图形的方法也可单独采用或文字表示简化表示法由简化画法和简化注法 组成 规定表示法 按投影要求或有关标准规定的规则表示图形的方法示意 表示法
产品图样及技术文件更改办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD710 产品图样及技术文件更改办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
产品图样及技术文件更改办法通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、主要内容与适用范围 本标准规定了产品图样及技术文件的更改、权限、顺序、方法及注意事项。 本标准适用于图样及技术文件的更改,其它图样及技术文件应参照执行。 2、引用标准 JB/T5054.6-2001产品图样及技术文件更改办法 3、图样及文件的更改原则 3.1图样及文件的更改不得降低产品的质量,亦不得违背有关标准的规定,在更改某一产品图样文件时,与其相关的图样及文件同时更改,更改后的图样及文件应正确、完整、统 一、清晰。 3.2图样及文件的更改必须履行签字手续,同时进行标准化审查,并保证更改前的原图样及文件有据(档〉可查。 3.3有合同规定的图样及文件更改按合同(协议)的规定执行。
企业标准 产品图样绘制基础规则
Q/AMM XXXXXXX有限公司企业标准 Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则 2013-04-07发布2013-05-07实施 XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
产品图样绘制基础规则 1 范围 本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则，包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。 本标准适用于公司内所有的产品图样（临时图样、标准图样）和设计文件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18229 CAD工程制图规则 JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求 3 产品图样格式及要求 3.1图纸幅面及格式 3.1.1 图纸幅面 3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面，基本幅面共五种，其尺寸关系如表1-3： 3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面，其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。 表3 加长幅面（第三选择）单位为：mm 3.1.2 图框格式 3.1.2.1 图框线必须用粗实线（线宽0.5mm）表示，纸边界线用细实线（线宽0.09mm）表示。 3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区，其图框格式见图1、图框尺寸见表4：
表4 图框尺寸单位为：mm 图1 图框格式 a) b) 3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸，按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。例如：A3×3的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即a为25、c为10。 3.1.3 标题栏方位 3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏，标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。 3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。 3.1.3.3 其它具体要求按：GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。 3.2 字体 3.2.1 图样中字体排列整齐，间隔均匀。 3.2.2 图样中的字体采用仿宋体，如没有特殊要求同张图样只许使用同一种字体，汉字为简化字。3.2.3 字体高度的公称尺寸系列为：1.8mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm、20mm，如需要更 大的字体，按2的比率递增。 3.2.4 标题栏内文字高度按绘图软件内镶嵌的内容执行。 3.2.5 字体与图样幅面之间的字高推荐选用关系参见表5： 表5 mm
国内机械制图的图纸标准基础知识
国内机械制图的图纸标准国内机械制图的图纸标准 通常是以841 X 1189毫米为A0号图纸，对折一半为A1号，依此类推，尽寸不计0.5 毫米。 图纸边框宽度则有两种形式，一种为四边相等，另一种为三边相等而另一边不等。第一种边框宽度A0号、A1号图纸的为20毫米，A2号以下的为10毫米；第二种边框宽度宽边都为25毫米，窄边宽度AO、A1、A2三种图纸为10毫米，A3以下为5毫米。标题栏通常为180 毫米长、50 毫米宽，横向位于图纸右下角。 A4:210mm、297mm A3:297mm、420mm A2:420mm、594mm A1:594mm、841mm A0:841mm、1189mm 图纸幅面格式GB4457.1 比例GB4457.2 图线GB4457.4 剖面符号GB4457.5 图样画法GB4458.1 尺寸注法GB4458.4 公差配合注法GB4458.5 形位公差注法GB1182 表面粗糙度GB131 螺纹GB193,196 参考资料：大学课本《工程制图》表 1 图纸幅面及图框格式尺寸 幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 B X L 841 X 1189 594 X 841 420 X 594 297 X 420 210 X 297 a 25 c 10 5 e 20 10
2)标题栏和明细表(GB/T 10609.1 - 1989 ) 每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。标题栏按图 1 所示绘制和填写，明细表按图 2 所示绘制和填写。 图 1 标题栏图 2 明细表 2、字体( GB／T 14691 —1993) ( 1 )书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。 (2)字体的号数，即字体高度h,其公称尺寸系列为：1.8 , 2.5 , 3.5 ，5，7，10，14，20mm。 ( 3)汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化 字。汉字的高度h不应小于3.5mm其字宽一般为h / (约0.7h )。( 4)汉字书写的要点在于横平竖直，注意起落，结构均匀，填满方格。 (5)字母和数字分为A型和B型。A型字体的笔画宽度d为字高(h)的1/14 , B型字体笔画宽度为字高的1/10。在同一图样上只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。3、图线 1 )基本线型 根据国标GB/T 17450－1998《技术制图图线》，在机械制图中
产品图样 格式
Q/FY Q/FYGJ102018-2011 产品图样及设计文件管理标准 格式 2011-07-01发布2011-07-01实施东营方圆有色金属有限公司发布
前言 本标准根据企业实施计算机辅助设计(CAD)的需要，参照GB /T-17825-1999《CAD文件管理》的规定，对JB/T-5054.3-2000《产品图样及设计文件格式》(原ZB/TJ01035.3-90) 进行了修改与调整： 1、按GB/T-17825《CAD文件管理》的要求对标准的内容进行了调整。如图样的格式、填写要求的一致性，并增加了存储代号要求的规定等。 2、设计文件填写的编写方式，调整与图样格式的填写基本一致。 3、所推荐的各种格式调整为附录，附录A(标准的附录)为图样标题栏的格式；附录B(标准的附录)为图样明细栏、代号栏、附加栏的格式；附录C (提示的附录)为设计文件格式。各种格式的尺寸仅供参考。 4、增加了CAD文件的格式。 本标准自实施之日起同时代替JB/T-5054.3-2000。 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：东营方圆有色金属有限公司标准化办公室 本标准起草人：李瑞民 本标准审定人：于鹏飞 本标准批准人：边瑞民 本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化委员会委托技术中心部门负责解释。 版次：A/0
产品图样及设计文件 格式 1.范围 本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件(以下简称图样及文件或CAD文件)格式与填写规则。 本标准适用于机械工业产品图样及文件或CAD文件上的格式。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T-10609.1-1999 技术制图标题栏 GB/T-10609.2-1989 技术制图明细栏 GB/T-14689-1993 技术制图图纸幅面和格式 GB/T-14690-1993 技术制图比例 GB/T-17825.2-1999 CAD文件管理基本格式 GB/T-17825. 10-1999 CAD文件管理存储与维护 JB/T-5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则 JB/T-5054.6-2000 产品图样及设计文件更改办法 3.产品图样格式 3.1 一般要求 a ) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏； b ) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合GB/T-10609.1的规定； c ) CAD图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合GB/T-17825.2的规定； d ) 标题栏在图样上的方位应符合GB/T-14689的规定。 3.2 标题栏 3.2.1每张图样右下角必须设有标题栏 3.2.2 标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成。各区的内容与尺寸见附录A(标准的附录)格式1、格式2和格式3的规定。 3.2.3标题栏的填写 国家机械工业局2000-03-3 0批准2000-10-01实施 3.2.3.1 名称及代号区 a ) 单位名称，填绘制图样的单位名称及代号； b ) 图样名称，填所绘制对象的名称，如齿轮、变压器、转子泵等； c ) 图样代号，填所绘制对象的代号，由数字和字母组成。代号可参1B/T-5054.4的规定。 d ) 存储代号，填不同存储介质代号，应符合GB/T-17825.10的规定。 3.2.3.2 标记区 a ) 材料标记，填零件图绘制对象所使用材料的标记。材料标记应符合有关材料标准的规定，并填写完整的材料标记。如有关材料标准中未规定材料标记时，应参照有关标准对材料标记的一般规定填写。在有材料选用规范一类标准时，可按此类标准规定填写。 b ) 图样标记，填图样所处生产阶段的标记。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的， 制造机器就必须先制造零件 零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在 外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图 1 所示 图 1 箱盖的零件图 （ 1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图 样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应 一致。 2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定 画法和简化画法等表达方法表达。 标题栏 技术要求
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制 造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关 系。 （1）尺寸公差 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动
量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 -00.5.3 1；其中Φ20 为基本尺寸，0.81 为公差。0.5 为上偏差，-0.31 为下偏差。20.5 和19.69 分别为最大最小极限尺寸。 7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20 个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3 个系列标准。CT 系列为铸造公差标准，IT 是ISO 国际尺寸公差，JT 为中国机械部尺寸公差 不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10 ，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9 。 9）基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3 所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28 个基本偏差。
产品图样及技术文件的标准化审查规定
产品图样及技术文件的标准化审查规定 1、主题内容与适用范围 本标准规定了产品图样及设计文件标准化审查的内容与要求。. 本标准适用于产品的图样及设计文件标准化审查。其他图样及技术文件的标准化审查可参照执行。 2、引用标准 ZB/T J01 035.5产品图样及设计文件? 完整性 ZB/T J01 035.2产品图样的基本要求 3、总则 3.1在产品的初步设计、技术设计、工作图设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查。 3.2标准化审查是检查核对产品图样及设计文件是否正确、有效地贯彻各级、各类标准的重要手段,经标准化审查应达到: a.所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准规定； b.优先采用定型的设计方案和结构方案,并最大限度地采用标准件、通用件、借用件,以提高设计的继承性和产品的标准化程度； c.合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准； d.产品图样及设计文件符合有关标准规定,达到正确、完整、统一。 3.3标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行。标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。
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1 技术任务书或技术建议书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命、可靠性是否符合有关产品标准规定； ☆c.标准化综合要求及其实现的可能性。 2 试制鉴定大纲技术条件或产品标准(草案)、使用说明书 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； ☆b.产品型号、型式、参数、性能指标、寿命、可靠度、精度、包装、储运、标志等应符合有关标准的规定; ☆c.技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准及试验方法的规定。 3 目录、明细表、汇总表 a.内容应符合ZB/T J01 035.5的规定； b.目录、明细表、汇总表是否按规定顺序及格式填写。 4 各种设计文件 a.文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是