提高氯化氢石墨合成炉使用寿命的措施

盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程

枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱离子膜烧碱装置合成盐酸工序工艺操作规程

目录前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表

前言本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。本标准归口单位：本标准主要起草人：

1.适用范围本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。化性：（1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

氯化氢合成及盐酸合成技术方案．南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案

1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格：指标名称单标准要求

总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓（C计 mg0.2mg/LL镁质量浓（M计mg0.05mg/LL 铁质量浓度（F计mg0.3mg/LL游离 mg20mg/LL 蒸发残渣mg/ 15 ≤mg/L L 外观为无色透明液体

2.2.工业盐酸：指标名称单位标准要求31 ）总酸度（HCl ≥0.006 铁质量浓度（以% ≤计）Fe 0.005 % 硫酸盐（以SO4≤计）0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案灼烧残渣≤% 0.08 0.005 %计氯化（C≤2.3.氯化氢气体：96%(vol) 纯度：≥

二合一石墨炉氯化氢操作规程

二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍 1、原材料 1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9 比重：3.214kg/m3 (标况下) 液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa) 溶解度：1.462g/100gH2O(标况) 1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。

H2↑+Cl2=2HCl↑ 12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑ 2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl 1.1.2 氯气技术条件 (1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比) 含氢≤0.4% 含H2O≤0.04% (2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92% 含氢＜0.4％含H2O≤0.04% 1.2 氢气：分子式H2分子量： 2.016 比重：0.0897kg/m3(标况) 1.2.1 性质：空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。 2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应) H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应) 氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。 H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)

氯化氢合成炉组装方案.docx

目录 1编制说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8安全技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结王真贝，黄建成（江苏扬农化工集团，江苏扬州225000） [关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。

氯化氢石墨合成炉

设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程

1总则 1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。 1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。 1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。 2完好标准 2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。 2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。 2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。 2.1.4 防爆膜可靠。 2.1.5 避雷针有效可靠。 2.2 运行状况 2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。

2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。 2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。 2.2.4 视镜清晰，利于观察。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。 2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，周围无杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。 b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。 c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。 d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。 e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。 3.2 常见故障及处理方法（见表1）表1

副产蒸汽氯化氢合成炉系统技术方案

山东东营拓宇化工技术有限公司副产蒸汽HCL合成炉系统方案设计江苏苏宇化工设备有限公司 -2-16

目录一、项目要求及报价二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点 3、新型副产蒸汽氯化氢合成炉的特点三、副产蒸汽氯化氢合成炉主要设备及工艺流程 Ⅰ、合成炉主要设备 1、副产蒸汽氯化氢合成炉主体 2、汽包 3、预热器 Ⅲ、副产蒸汽氯化氢合成炉系统工艺流程： 1、氯化氢合成及冷却流程。 2、副产蒸汽流程。 3、循环水流程。四、自动控制系统 1、自动点火系统 2、自动联锁保护系统 3、氢气、氯气自动配比控制 4、汽包部分的自动控制五、节能减排及经济效益以及安全分析

六、主要性能指标七、副产蒸汽HCL合成炉主要设备。 1、副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表 2、提供的备品备件及易耗品包括灯头、防爆膜、四氟密封材料等一、项目要求及报价根据贵公司的要求：按合成炉每天产60吨HCl的采购条件，要求设计副产蒸汽的HCL合成炉，其副产蒸汽压力达到0.4-1.4MPa。装置操作操作弹性为：50%~110%；装置操作时间：8000小时/年。副产蒸汽氯化氢合成炉系统单套含税价228万元（详见副产蒸汽HCL合成炉系统主要设备一览表）。二、副产蒸汽氯化氢合成炉行业发展情况 1、氯化氢合成系统副产中低压蒸汽基本原理氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热：0.5H2十0.5Cl2=HCL+22.063Kca1／mol，即每合成1千克气态氯化氢放出605.11 Kcal热量。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在℃以上，这些热量相当可观，完全能够用来副产蒸汽。 2、国内氯化氢合成炉副产蒸汽现状及特点对于氯化氢合成中的热能利用，国内经历了以下阶段。

氯化氢合成

氯化氢合成、冷冻工艺介绍第一章氯化氢合成岗位任务 1.氯化氢合成的任务调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制成合格的盐酸。 2.罐区岗位任务将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽，然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。第二章氯化氢合成岗位工作原理 1.反应方程式 H2+Cl2 2HCl↑+44.126J 2H2+O2 2H2O+Q 3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q 2.氢气的纯度对合成反应的影响如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。 3.氯气的纯度对合成反应的影响若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响根据氢气与氯气反应方程式，两者理论是按照1﹕1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=（1.05～1.1）﹕1。在合成盐酸的合成炉中，氢气过量还多些。氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率。而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。即使少量的游离氯，也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。因此，为杜绝氯化氢中产生游离氯，合成反应中严格控制氢气过量并控制在5—10%，并随时注意氯、氢流量和视镜中燃烧火焰的颜色变化。第三章工艺流程 1.氯化氢合成工艺流程来自氯氢处理工序的氯气、氢气，经氯气、氢气缓冲罐、氢气阻火器进入二合一合成炉内燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排出，经空气冷却管、氯化氢缓冲罐进入石墨冷却器，冷却后的氯化氢送至转化工序。流程方框图电解----氢气缓冲罐-----阻火器---(电解---氯气缓冲罐)合成炉----空冷管----氯化氢缓冲罐---石墨冷---转化&降膜吸收 2.制酸的工艺流程合成的氯化氢气体从石墨冷却器出口经降膜吸收系统，大部分氯化氢被稀酸吸收，生成盐酸

氯化氢合成炉组装方案

目录 1 编制说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述 1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体

高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。 1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 2.2.工业盐酸：

2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol) H2≤3.5%(vol) 水≤0.5% 压力：0.15－0.2MPa 2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。 3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。 3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。四．工艺情况及控制方案建议 4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。制取工业盐酸的吸收水为工业水。合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认）石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。4.2.1自动监测系统合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 4.2.2自动联锁保护系统

二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结

二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结李全胜,吉建红,宋晓玲,刘中海 Ξ( 新疆天业石河子化工厂,新疆石河子832000) [关键词]氯化氢;二合一石墨合成炉;运行情况 [摘　要]简要介绍了采用二合一石墨合成炉生产氯化氢的工艺流程,合成炉的安装运行情况及运行中存在的问题,并提出了整改措施,实施后效果较好。 [中图分类号]TQ111.3 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2004)07-0030-02 2003年,新疆天业石河子化工厂经过扩建改造,使生产规模达到5万t Πa 离子膜烧碱、5000t Πa 隔膜烧碱、5万t Πa PVC ,但是采用的氯化氢合成设备还是直径1800mm 的钢制合成炉。由于产量的扩大,需要4台钢制合成炉生产氯化氢,其结果是炉体和空气冷却器经常被腐蚀。外出考察后发现, 石墨二合一合成炉(以下简称为二合一炉)具有高产、质优等特点,特别是在生产氯化氢及高纯盐酸时可节约投资成本、减少运行费用、降低能耗。 1　工艺流程二合一炉合成氯化氢的工艺流程见图1。图1　石墨二合一合成炉生产氯化氢的生产工艺流程经过处理的氢气经过氢气阻火器后,进入到二合一炉底部灯头部位,干燥后的氯气也进入到该位置与氢气进行燃烧。生成的氯化氢进入炉体上部的冷却段冷却至40℃以下,再进入冷却器冷至30℃以下,去合成PVC 或进入吸收塔生产盐酸。热水槽中的热水经热水循环泵进入二合一炉下部的燃烧段外夹套,吸收炉内的燃烧热后温度上升,再进入换热器与温度低的暖气回水进行换热,温度降低后回到热水槽,开始下一轮的循环。冷却水经冷却水循环泵进入二合一炉上部的冷却段外夹套,吸热降低氯化氢的温度后,进入冷却塔进行冷却,再回到冷却循环水池,开始下一轮的循环。 2　运行情况总结 2003年10月16日,二合一炉点火成功,各项运行指标达到了设计要求:氯化氢体积分数为91%～93%,无游离氯;炉压为0.031～0.035MPa ;氯化氢出口温度为20～24℃。二合一炉与铁合成炉相比有以下的优点:①氯化氢中铁含量极低甚至不含铁,生产出的高纯盐酸 3第7期2004年7月氯碱工业Chlor -Alkali Industry No.7 J ul.,2004Ξ[收稿日期]2004-03-04

氯化氢合成炉组装方案

目录 1 编制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 设备安装前应具备的条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 设备组装程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 组装技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 施工资源配备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . 8 7 质量措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 安全技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 编制说明 1.1 本方案是依据神马氯碱公司 20万吨/年离子膜烧碱工程提供的部分合成炉设备随机装配图纸中的设备规格尺寸和重量等参数，并结合现场已到货的散装件的结构情况而编制，本方案作为施工现场的吊装和组对等技术措施指导，根据厂家现场技术代表的安装交底及指导意见,结合我单位多年的施工经验编制。 1.2 本方案适用围为 5 台 SSL-G-140 型二合一氯化氢合成炉的安装。

盐酸合成技术方案

江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模： 1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。 1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。三、设计基础和设计分工： 3.1、设计基础： 3.1.1、原料及规格： 3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol) 压力 0.25～0.3MPaG

XX化学有限公司盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程(DOC28页)

XX化学XX盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程目录前言 1. 适用X围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、

14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表前言本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规X》(AQ3013-2008)的要求进行编制。本标准是由枣庄中科化学XX提出。本标准归口单位：本标准主要起草人：

1.适用X围本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H2 分子量2.016 物性：

(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。化性：（1）与氧化合生成水 2H2+O2=2H2O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。 (4)沸点：1个大气压下液氯的沸点为-34.5℃。 (5)临界常数：临界温度为144℃，临界压力为76.1大气压，临界温度为0.573kg/l。 (6)溶解度：氯气能溶于水，但溶解度不大，温度为0℃，压力为1个大气压时，100g 水中仅能溶解1.462g氯气，随温度的升高，氯气的溶解度将显著下降。

氯化氢合成及盐酸合成技术方案范文

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc- -12-30 买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述

1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。 1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：1 0吨/年二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格：

2.2.工业盐酸： 2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol) H2≤3.5%(vol) 水≤0.5% 压力： 0.15－0.2MPa 2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td 普通盐酸能力。 3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。 3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。四．工艺情况及控制方案建议

4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体能够去界外也能够去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。制取工业盐酸的吸收水为工业水。合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认）石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。 4.2.1自动监测系统合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 4.2.2自动联锁保护系统该装置应设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量与氯气流量比值联锁，在线火焰联锁保护等

高纯氯化氢的制备方法及其生产工艺

高纯氯化氢的制备方法及其生产工艺作者：李建辉，杜迎春作者单位：北京服装学院材料科学与工程学院,北京,100029 刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2008(36) 参考文献(7条) 1.孔祥芝工业氯化氢气体的生产[期刊论文]-低温与特气 2002(01) 2.李秀华;宋明霞;代罡氯化氢生产工艺探讨[期刊论文]-中国氯碱 2004(8) 3.王正岩曼海姆法硫酸钾联产氟化氢的精制工艺[期刊论文]-无机盐工业 2003(6) 4.窦明洪高纯氯化氢气体的制备 1990 5.张英民;郎需霞;吴雅娟氯化氢生产中新技术的应用[期刊论文]-聚氯乙烯 2003(02) 6.张凯鹏副酸脱析法生产氯化氢工艺[期刊论文]-中国氯碱 2008(3) 7.张凤林电子级高纯氯化氢的研制 1990 本文读者也读过(10条) 1.侯文杰.HOU Wen-jie实验室氯化氢气体制备工艺探讨[期刊论文]-低温与特气2008,26(2) 2.孔祥芝工业氯化氢气体的生产[期刊论文]-低温与特气2002,20(1) 3.张英民.郎需霞.吴雅娟氯化氢生产中新技术的应用[期刊论文]-聚氯乙烯2003(2) 4.曹璐.CAO Lu提高氯化氢纯度的措施[期刊论文]-氯碱工业2008,44(7) 5.刘启照.张国杰.张文勤.Liu Qizhao.Zhang Guojie.Zhang Wenqin副产氯化氢气体的精制及利用[期刊论文]-氯碱工业2000(4) 6.王中敏.刘月菊.WANG Zhong-min.LIU Yue-ju氯化氢纯度及微量氯在线分析仪的应用与维护[期刊论文]-氯碱工业2008,44(8) 7.在感悟创新中追求精品——建筑设计大师程泰宁访谈[期刊论文]-建筑创作2002(12) 8.王哲清.WANG Zhe-qing无污染制备氯化氢有机溶剂[期刊论文]-中国医药工业杂志2009,40(3) 9.况春江.方玉诚.刘立新.顾临.杨峥.王凡高温气体介质过滤除尘技术和材料的研究[会议论文]-2002 10.蒋其红氯化氢气体实验室制取的改进[期刊论文]-化学工程与装备2011(2) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/b77378303.html,/Periodical_hljkjxx200836019.aspx

氯化氢的合成

第二章氯化氢合成一、氯化氢的性质氯化氢（HCl）分子量36.5，密度1.63g/L，是无色具有刺激性臭味的气体，极易溶于水，在标准条件下1体积水中可溶解500体积的HCl气体。干燥的HCl 腐蚀性较小，而HCl溶液（盐酸）却有强腐蚀性，原因是在水分子的作用下HCl 发生了电离，产生大量的CL+，CL+可与多种物质发生反应，特别是和金属发生化学反应。因此，为了使设备不受盐酸腐蚀，具有更长的使用寿命，生产HCl 时应该用干燥的氢气和氯气进行反应。二、氯化氢合成对氢气、氯气的要求（依据工艺包的定）名称品种规格消耗量吨/年备注氯气1、氯气≥99.8% 2、水和其它含氧杂质（质量）≤ 3、NCL 3 （质量）≤ 4、不挥发的残余物%（质量）≤ 氢气1、H 2 （质量）≥99.9997% 2、O 2 （质量）≤ 3、露点 -60℃ 三、氯化氢合成原理 HCL合成是采用氢气在氯气中不爆炸的条件下进行的方法来制备。反应式：H 2 + CL 2 --HCL 该反应的发生需要一定的前提条件，即提供一定的能量，在光照或加热的情况下，二者能迅速反应，并释放出大量的热。

四、氯化氢合成工艺流程及设备 1、氯化氢合成工艺流程图防爆膜排放去尾气淋洗塔 CDI 回收氢电解氢回收自用或处理去三氯氢硅合成炉氯气氢气缓冲罐 HCL 贮罐水冷器氯气缓冲罐 HCL 合成炉阻火器空冷器 HCL 空冷器废HCL 缓冲罐盐酸槽

氯化氢合成是由两套相同的合成炉系统，H2、CL2缓冲罐，事故排放接收设备组成（其中H2、CL2缓冲罐及事故排放装置为两套合成炉系统共用）。来自氯碱装置的氢气及从三氯氢硅合成工序返回的循环氢气输送入氢气缓冲罐。出氢气缓冲罐的氢气分别去两条生产线的氯化氢合成炉01R0301a。来自液氯汽化工序的氯气穿过01V0302氯气缓冲罐，分别去两条生产线的氯化氢合成炉01R0301a。经缓冲罐后的氯气和氢气分别经过氯气阻火器和氢气阻火器，然后按一定的流量比进入氯化氢合成炉01R0301，在炉内进行燃烧，生成氯化氢气体，生成的HCL经管道冷却和水冷却器（01E0301a\b），进入HCL缓冲罐（01V0303a\b），然后送到三氯氢硅合成工序。 2、设备明细表位号名称数量规格材质 HCL合成炉 1 HCL空气冷却 1 器换热器 1 阻火器 1 HCL储罐 1 废HCL储罐 1 阻火器 1 HCL储罐 1 CL 缓冲灌 1 2 缓冲灌 1 废CL 2 H 缓冲罐 1 2 五、氯化氢合成的技术条件 1、原料配比 2、原料压力：0.5MPa 3、合成温度：250～450℃ 4、产品质量的控制要素

氯化氢合成炉故障处理

第55卷第9期氯碱工业Vol.55，No.9 2019 年 9 月Chlor- Alkali Industry Sep. , 2019 氣化I I合成炉故障处理郭永和* (内蒙古亿利化学工业有限公司，内蒙古鄂尔多斯014300) [关键词]氯化氢合成炉;冷却水;防爆板;石墨底盘;石墨内胆 [摘要]分析了氯化氢合成炉防爆板爆破、石墨底盘损坏和炉体结垢的原因，并给出了处理措施。 [中图分类号]TQ114.丨5[文献标志码]B[文章编号]1008 -133X(2019)09 - 0034 - 02 Troubleshooting of hydrogen chloride synthesis furnace GUO Yonghe (Inner Mongolia Yili Chemical Industry Co. ,Ltd. ,Erdos014300, China) Key words：hydrogen chloride synthetic furnace;cooling water；explosion-proof board；graphite chassis；graphite inner furnace Abstract：The causes of explosion-proof plate rupture,graphite chassis damage and furnace scaling in hydrogen chloride synthesis furnace were analyzed,and the treatment measures were given. 内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称“亿利化学”）是由亿利集团、上海华谊集团、神华集团3家公司共同出资建设的一家大型化工企业。亿利化学聚氯乙烯树脂50万t/a、烧碱40万t/a。主要工艺流程为盐水通过过滤、精制送到离子膜电解槽，由电解生产的氯气和氢气通过氯处理工序和氢处理工序的洗涤、冷却、加压处理送至合成工序在合成炉内燃烧，生成的氯化氢气体经冷却降温后送至氯乙烯装置的混合、转化工序与乙块工序送来的乙块气体生成氯乙烯气体，氯乙烯气体经压缩与精馏后送到聚合釜进行聚合生成聚氯乙烯。石墨氯化氢合成炉在整个工艺流程中起着重要作用，设备的安全运行与操作关系到整个系统安全与稳定。亿利化学氯化氢合成炉是由南通某公司生产的型号为SSL - G - 130二合一石墨合成炉（共12 台），每台氯化氢合成炉配套1台石墨块孔氯化氢冷却器，单台合成炉氯化氢产能90 t/d(折HC1 1〇〇%)，炉内压力在〇. 1MPa,氯化氢纯度>94%(体积分数），氯化氢经冷却器冷却后出口温度矣40 1。合成炉是由石墨底盘、石墨内胆、石墨防爆板、钢制壳体与石英灯头、衬里灯座等组成。氯气和氢气通过管道阻火器后进人石英灯头内进行燃烧生成氯化氢气体，燃烧时放出的热量由夹套内的冷却水及时带走。冷却系统能否快速降温关系到合成炉能否安全稳定长周期运行。 1运行中出现的问题及改进措施 11合成炉的防爆板频繁爆破 1.1.1危害及原因每个月发生两三次防爆板爆破事故，爆破以后须紧急停炉进行处理，严重影响系统的稳定运行。爆破时产生的石墨碎片飞溅出去极有可能伤害到周边的设备或行人。通过对事故进行分析，发现实际爆破时的操作压力远低于爆破板的额定压力，而是由于石墨防爆板长时间处于高温状态，得不到冷却导致石墨材质劣化所致。 34[作者简介]郭永和（1973—），男，高级工程师，现任内蒙古亿利化学工业有限公司机动部部长。[收稿日期]2019 -03 -26