杠杆(CA1340自动车床)设计说明书

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备

设计者：xxx

班级：xxx

学号：xxx

指导教师：xxx

xx大学

xx年xx月

机械制造技术基础课程设计任务书

题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张

2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡片 1张

4.机械加工工序卡片 1套

5.夹具装配图 1张

6.夹具零件图 1张

7.课程设计说明书 1份

原始资料：该零件图样，Q=30000件/年，n=1件/台，每日一班

序言 (4)

一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)

1．零件的作用 (4)

2．零件的工艺分析 (4)

3. 零件的生产类型 (5)

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)

1.选择毛坯 (5)

2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)

3.设计毛坯图 (5)

三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)

1.定位基准的选择 (6)

2.零件表面加工方法的选择 (6)

3.制定工艺路线 (7)

四、工序设计 (9)

1.选择机床 (9)

2.选择夹具 (9)

3.选择刀具 (10)

4.确定工序尺寸 (12)

五、确定切削用量及基本时间 (14)

六、夹具设计 (24)

七、设计小结 (25)

八．参考文献 (26)

调整杠杆说明书(机械制造课程设计)

机械制造技术基础课程设计说明书“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计院（系）机械工程学院专业机械工程及自动化班级 2010级机械X班学生姓名张XX 指导老师赵XX 2013 年 6 月 3 日

课程设计任务书兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下： 1．设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 2．应完成的项目：（1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班（2）零件图1张，毛坯图1张；（3）机械加工工艺过程卡片1张；（4）机械加工工序卡片1套；（5）课程设计说明书1份。 3．参考资料以及说明：（1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010 （2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010 （3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003 （4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003 4．本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。指导教师签发2013 年 6 月 3 日

课程设计评语：课程设计总评成绩：指导教师签字：年月日

目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (6) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (12) 四、工序设计 (14) 五、确定切削用量及基本时间 (18) 六夹具设计 (32) 七、总结 (34) 八、参考文献 (35)

说明书杠杆(一)

1杠杆的工艺性分析 1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表 1.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 2、确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1选择毛坯零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润

滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1k g，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5k g。 2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量

3拟定工艺路线 3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.1.3表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表

杠杆千分表的使用说明

要求分公司按此说明组织训练！ ——蔚飞杠杆千分表的使用说明目前，我公司下发的千分表包括两种形式，一种为压杆式千分表，通常直接称其为千分表；另一种为杠杆式千分表。由于上述两种千分表的结构和工作原理差异，使得二者在使用方法上稍有差别。下面将介绍杠杆千分表的使用方法和注意事项。 1 杠杆千分表的结构及特点 1.1 杠杆千分表的结构杠杆千分表的结构如图1-1所示。1——联接销；2——指针；3——表盘；4——表圈；5——测杆。其中，联接销拧在千分表的表体上，用于千分表在表架上的装卡。我公司配备的千分表盒中有直径为6mm 和8mm 的两个联接销，分别用于孔径为6mm 和8mm 的两种千分表架的联接。图1-1 杠杆千分表 1.2 杠杆千分表的特点杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动180°（如图1-2所示），并能以正反两个方向测量工 1 2 3 4 5

件，因此常用于间隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等普通千分表难以测量的情况。其测杆灵敏度高，适合在震动小的情况下使用。但是，杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化、失去作用。我公司配备的杠杆千分表的分度值为0.002mm，量程为0～0.2mm。。（a）（b）图1-2 杠杆千分表的测杆可以按需转动180° 2杠杆千分表的使用方法该部分包括杠杆千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。 2.1使用前的准备工作杠杆千分表使用前必须做好以下准备工作，若有任何一条不能满足条件，都应该及时修正或更换测量工具！ 1）检验杠杆千分表的准确程度该步骤包括三个步骤： ●检查表的稳定性左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，反复用右手拇指轻推表的测杆，观察表针读数是否稳定； ●校对零位旋转杠杆千分表的表圈（如图2-1所示），使表盘的“0”位对准指针； ●检验表的准确程度用手指反复轻推表的测杆，检查指针是否能回到“0”位。若不能回到“0” 位，表明杠杆千分表有质量问题，应更换测量工具。 2）将联接销与表体联接牢固可靠根据表架的规格选择合适的联接销，并将其牢固拧在表体上！！否则，联接销松动会使表从表架上滑落，从而造成表的损坏，或造成更加严重的后果！！ 3）检查表架各部分的功能该步骤包括两个内容： ●检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧； ●检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠将锁紧开关打到“ON”档，检查表架位置是否固定；将锁紧开关打到“OFF”档，检查表架位置是否可以挪动。 2.2杠杆千分表的装卡 1）装表把杠杆千分表装在表架上，所夹持部位应尽量靠近联接销的根部（注意不可影响表

杠杆千分尺使用说明书

杠杆千分尺使用说明书一、结构简图 4..微分筒 5..按钮 6..刻度盘8..调零装置 7..指针 2..测微螺杆 3..锁紧装置 1..活动测砧二、技术数据测量范围: (0-25)mm 和(25-50)mm 示值误差:±20个分度内为±0.5μm 综合示值误差：3μm 三、测量 1.对零:首先擦净两测量面，然后转动微分筒，使微分筒上的零刻线在固定套管的零刻线位置与固定套管上的纵刻线重合对正后，用锁紧装置紧固测微螺杆，用调零装置转动刻度盘，使指针对准零线，然后推动按钮并重复以上操作，直到指针对准刻度盘零刻线为止。（(25-50)mm 杠杆千分尺指针对零时，两测量面间应夹校对量块） 2.测量:首先，擦净被测工件表面，然后转动微分筒使工件被测尺寸线与两测量面垂直接触，当指示表指针位于刻度盘零位两侧十个分度内时，将微分筒上的纵刻线于固定套管上的纵刻线对正，并锁紧测微螺杆，推动按钮三至五次，每次指针表读数值的平均值为指示表的示值。 3.计算被测尺寸:被测尺寸＝测微头所指示值+指示表所指的示值，其

中：指示表指针在刻度盘零刻线右侧时，示值为正；在刻度盘零刻线左侧时，示值为负。四、注意事项 1.使用及保管过程中，严禁磕碰、要轻拿轻放。 2.测量时，右手水平握杠杆千分尺，推动按钮的力和速度要均匀。 3.转动微分筒压缩活动测砧时，指示表指针不应超过刻度盘正向最大示值，以防止损坏杠杆千分尺的传动机构。 4.为保证测量的精度，测量温度应为（20±5）°C。 5.使用后应擦净各表面，如长期不用，应涂防锈油置于干燥处保管。

（50－250）mm内径千分尺使用说明书一、产品简介内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的通用内尺寸测量工具。它特别适用于机械加工中内径、槽及两平行平面间距离的测量，所测量的精度等级一般为GB/T1800.3-1998中规定的IT8-IT10。我公司生产的内径千分尺有四种系列，二十二种规格，用户可根据测量的需要进行选择，也可以根据需要特殊订货。具体规格及分度值见表1。二、结构简图

CA6140车床杠杆_说明书

一、序言机械制造技术基础课程设计是我们在大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。二、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140车床的杠杆。零件M6螺纹孔上端面连接着钢带，内铡有一层酚醛石棉，用以增加摩擦制动力矩，达到制动效果。零件φ12.71.00+孔上有钢球，连接着操纵齿杆，齿杆上有凹槽，当钢球处于中间位置时，主轴处于制动状态；当钢球连接操纵齿杆左边凹槽时，主轴正转；当钢球连接操纵齿杆右边凹槽时，主轴反转。所以，该零件的作用是通过控制零件上钢球在操纵齿杆上的位置控制主轴的正反转和制动。（二）、零件的工艺分析此车床杠杆主要是以φ25023.00+孔为中心对各个表面进行加工。其中的加工表面包括：φ25023.00+孔及其左右两个端面、φ12.71.00+孔及其端面、M 8螺纹孔及其上端尺寸为φ14的槽、M6螺纹孔及其倒角和上端面。其中各个表面之间并没有太高的位置要求，只是对其标出一般的相对位置，并无具体位置精度。而其他要求就是对φ25023.00+孔及其右端面、φ12.71.00+孔及其端面、M 8螺纹孔上端尺寸为φ14的槽、M6螺纹孔上的倒角和上端面的一些表面粗糙度要求。由以上分析可知，对上面所说的各个加工表面可以先加工出φ25023.00+孔的左右两个端面和φ25023.00+孔，并保证他们的表面粗糙度要求，然后借助专用夹具加工其余的各个加工表面，并保证他们的表面粗糙度要求和位置要求。

说明书_杠杆(一)

一杠杆的工艺性分析 1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表 3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产

二、确定毛坯，绘制毛坯简图 1选择毛坯零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2 铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。 2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量

三拟定工艺路线 1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 1.3表面加工方法的确定根据杠杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表

杠杆夹具说明书

目录前言 (1) 一、零件分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 二、确定毛坯、画毛坯----零件合图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 三、工艺规程的设计 (4) 3.1 确定毛坯的制造形式 (4) 3.2工件表面加工方法的选择 (5) 3.3确定工艺路线 (5) 3.4工艺方案的比较和分析 (7) 3.5选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 3.6加工工序设计 (8) 四、夹具的设计 (12) 4.1 确定设计方案 (12) 4.2 选择定位元件 (12) 4.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 (12) 4.4 定位误差计算 (13) 设计心得 (14) 参考文献 (14)

前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（杠杆零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册﹑图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望程老师指教。一、零件分析 1.1 零件的作用杠杆是铣床进给机构中起支撑固定作用的零件Φ25孔与轴连接起支撑本零件的作用，左右两孔Φ8H7各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。Φ10孔通过销与另一杠杆连接，操纵手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。 1.2 零件的工艺分析其材料为HT200。该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性适应用于较大应力。

等臂杠杆说明书

第1章缸体的机械加工工艺规程设计 1.1零件的分析设计的具体要求包括： 1. 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程卡 1份 3. 机械加工工序卡 4-5张 4. 专用夹具装配图 1张 5. 课程设计说明书 1份 1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。图1-1为铣床杠杆的零件图

图1-1 杠杆的零件图 1.1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下: 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。钻Φ8 （H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承7与工件接触后，用螺母2锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔、钻2×Ф8(H7)的小孔、钻Φ10(H7)孔。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）。Φ25（H9）、Φ8（H7）和Φ10(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um （A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 1.1.3确定生产类型规定零件的生产类型为：大批量生产，生产数量在5000件以上。 1.2确定毛坯类型及尺寸 1.2.1确定毛坯类型零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生

831009杠杆夹具设计说明书

目录一．序言 (2) 二．零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 4 四．选择加工方法，制定工艺路线 (5) 五．工序设计 (6) 六．确定切削用量及基本时间 (7) 七．夹具设计 (11) 八．设计小结 (12) 九．参考文献 (13)

序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一．零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2.零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视

从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。 1．Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。 2．连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。 3．连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与 Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求Ra12.5。4．钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺纹孔，锪Ф14×3mm的圆柱孔，粗糙度Ra3.2；钻下端Ф12.7 + 00.1的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm的圆柱轴线的距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 3.零件的生产类型依设计题目知：Ｑ＝２０００台／年，n=1件／台，结合生产实际，备产率α和废品率β分别取为１０％和１％。带入公式得该零件的生产纲领Ｎ＝２０００×１×（１+１０％）×（１+１％）＝２２２２件／年零件是机床的杠杆，质量为０.８５kg,查表２-１可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图１.选择毛坯该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为２２２２件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表５-３和表５-４确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（１）铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为Ｄ～Ｆ。（２）铸件尺寸公差根据表５-３毛坯铸件的基本尺寸处于１００～１６０之间，而铸件的尺寸公差等级取为８级，取铸件的尺寸公差为１.８mm。３.确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为Ｄ～Ｆ，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为１.５mm。

CA1340自动车床杠杆说明书

一、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。二、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。 3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准面（两个短V

说明书(杠杆式加固结构)

设计说明书 1. 选择刀片的夹固结构考虑到加工是要CK1640机床上加工，且属于连续切削，所以采用偏心式刀片夹固结构。 2. 选择刀片材料由原始条件给定，被加工工件材料为Q235，连续切削，完成粗车(p a =3mm,f=1.0mm/r)，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料为YT15(用于长切削的黑色金属；用于切削速度高的场合；散热较好，进给量大)。 3.选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀的几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：前角：o γ=12°（由于刀具材料为硬质合金，工件材料屈服强度小于0.445Gpa,前角可选范围12°～15°）后角：o α=8°(粗加工后角选用范围6°～8°加工塑性材料取较大值) 主偏角：r κ=60° 刃倾角：s λ=-5°（粗加工为提高刀具刚度取负刃倾角）其中后角o α实际数值以及副后角, o α和副偏角'r κ 在计算刀槽角度时，经校验后确定。 4．选择切削用量切削深度：p a =3mm ；进给量f=1.0mm/r ；切削速度v=80m/min

5.选择刀片类型 5.1选择刀片有无中心孔由于选取偏心式夹固结构，因此选用有中心固定孔的刀片。 5.2选择刀片形状按r κ=60° ，参照刀片形状的选择原则，选用正方形刀片。 5.3选择刀片精度参照刀片精度的选择原则，选用U 级。 5.4选择刀片边长L 根据已选定的p a =3mm , r κ=60°, s λ=-5°由公式 sin cos p se r s a L κλ= ，可求出刀刃的实际参加工作长度为se L = ) 5cos(60sin 3 ?-?=3.4773mm 则所选取用的刀片边长应为： L>1.5se L =5.2160mm ，因为是正方形刀片，所以L=d>9.312mm 。 5.5选择刀片厚度根据已选定的p a =3mm ，f=1.0mm/r ，利用选择刀片厚度的诺模图，求的刀片的厚度S ≥4.8mm 5.6选择刀尖圆弧半径根据已选定的p a =3mm ，f=1.0mm/r ，利用选择刀片厚度的诺模图，求的刀尖圆弧半径 r ε=1.6mm 。 5.7选择刀片的断屑槽根据刀片断屑槽的型式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用A

单杠杆固结仪使用说明书

单杠杆固结仪使用说明书一、概述单杠杆固结仪用于进行土的压缩试验，测定土的变形和压力、孔隙比和压力的关系或变形和时间的关系，以便计算土的单位沉降重，压缩系统、压缩指数、回弹指数、压缩模量固结系数等，测定项目视工程需要而定。打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、技术参数 1.压力范围 12.5-400 2.xx压力 12.5KPa--400 KPa/30c㎡ 3.载荷臂：20:1 4.试样面积30X2cm，50X2cm 5.仪器结构: 钢结构 6.仪器外形尺寸：长ⅹ宽ⅹ高=500ⅹ170ⅹ380（毫米）三、技术要求 1.固结仪应有铭牌,铭牌上应标明产品名称、型号规格、编号、制造厂名称和出厂日期.

2.仪器表面涂覆完好,颜色均匀协调,无起皮、碰伤、划痕及露铁锈蚀等影响外观质量的疵弊. 3.杠杆加压座应稳固,台板应水平,加压框架的竖杆应垂直,并不得与台板上的小孔接触,否则应进行修整. 4.加压框架的横梁应保持水平,如有倾斜应进行调整. 5.压缩容器: 环刀应符合（切土环刀）SD191-86标准的规定. 6.透水板的渗透系数应不小于1X10三次方cm,其外径应比环刀内径小 0.5mm。 7.杠杆：杠杆灵敏度为最大输出力值的 0.02%，杠杆输出力值的允许相对误差，在最大输出力值的 2.5%及其以上时应为1% 8.砝码质量的允许相对误差应为 0.02% 9.百分表的示值误差应不大于任意的示值误差应不大于 0.012mm 四、环境要求 1.校验环境应清洁，无腐蚀性介质，无明显的振动干扰。 2.室温20度，使用三等标准测力计校验负荷示值时，温度波动每小时不应超出2度五、校验方法

机械制造课程设计杠杆(一)设计说明书

设计说明书实训类别：机械制造技术课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化（师范）班级：09机械师姓名：学号：指导教师：教务处制二0一二年五月三十一日

课程名称：机械制造技术课程设计课程代码：09407707 实训周数： 1 学分： 1 实训单位：机电学院实训地点：机电学院实训时间：2012-5-28至2012-6-2 第一部分零件的技术要求及工艺分析 (3) 1．杠杆（二）的技术要求 (3) 零件的技术要求 (3) 2．零件的工艺分析 (3) 第二部分确定零件毛坯 (4) 1．毛坯种类的选择： (4) 2. 毛坯余量确定 (4) 第三部分工艺路线的制定 (5) 1、基准的选择 (5) 2．各个表面加工方法的选择 (6) 3. 加工顺序的安排 (7) 加工阶段的划分 (7) 工序集中与分散 (8) 4．工序顺序的安排 (8) (1) 机械加工工序 (8) (2)热处理工序及表面处理工序的安排 (9) (3)辅助工序安排 (9) （4）. 详细工艺过程的制定，参考教材P261中的表6-13。 (9) 第四部分余量和工序尺寸的确定 (10) 1. 孔和轴的余量和工序尺寸（工序基准不变的工序尺寸计算） (10) 2.工步计算 (11) 第五部分工艺装备、切削用量和工时 (11) 第六部分填写机械加工工序卡 (15) 表格参考P255页表6-12 (15)

零件工艺规程的设计纲要及步骤第一部分零件的技术要求及工艺分析 1．杠杆（二）的技术要求 2．零件的工艺分析分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加零件的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm 公差/mm 及精度等级表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽内表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4

调整杠杆说明书

课程设计任务书兹发给 2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下：设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计应完成的项目：（1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班（2）零件图1张，毛坯图1张；（3）机械加工工艺过程卡片1张；（4）机械加工工序卡片1套；（5）课程设计说明书1份。参考资料以及说明：（1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010 （2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010 （3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003 （4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003 本设计任务书于2013年 6月 3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。目录序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型确定零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。

杠杆(二)说明书

目录 1.零件图分析 (1) 1.1零件的功用 (1) 1.2零件的技术要求 (1) 1.3审查杠杆的工艺性 (2) 1.4确定杠杆的生产类型 (2) 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1确定毛坯制造方法 (2) 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2) 2.2.1确定毛坯尺寸 (2) 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3) 2.3绘制毛坯图 (4) 3.制定零件工艺路线 (4) 3.1选择定位基准 (4) 3.1.1精基准的选择 (4) 3.1.2粗基准的选择 (4) 3.2表面加工方法的确定 (5) 3.3加工阶段的划分 (6) 3.4工序集中与分散 (6) 3.5工序顺序的安排 (7) 3.5.1机械加工工序的安排 (7) 3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8) 3.5.3辅助工序安排 (8) 3.6确定工艺路线 (8) 4.工序设计(加工Φ8H7孔之间的平面) (9) 4.1粗铣內槽留余量1mm (9) 4.2切削用量 (9) 4.3半精铣內槽 (10) 4.4计算基本工时 (10) 5.夹具设计 (11) 5.1问题的提出 (11)

5.2.1定位方案设计 (11) 5.2.2上述方案的比较 (11) 5.2.3夹紧力方向的选择 (12) 5.2.4夹紧力作用点的选择 (12) 5.2.5切削力及夹紧力计算 (12) 5.2.6夹具操作简要说明 (12) 6.体会与展望 (13) 参考文献 (14) 附录 (15) 1.零件图分析

1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。 1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm 。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 1.3审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程加工表面尺寸及偏差/mm 公差/mm 及精度等级表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽内表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 12.5 // 0.1 AB

调整杠杆说明书()

课程设计任务书兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下：设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计应完成的项目：（1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班（2）零件图1张，毛坯图1张；（3）机械加工工艺过程卡片1张；（4）机械加工工序卡片1套；（5）课程设计说明书1份。参考资料以及说明：（1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010 （2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010 （3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003 （4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003 本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。目录序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型确定零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。图1-1.1

杠杆夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA1340杠杆夹具设计学生姓名：宣佳林学号：班级： B13112班系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师：马兰成绩： 2016年9月12日

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为。其中，主要加工表面为两个Φ 6H7mm的孔。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。 3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为。（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。

CA1340杠杆设计说明书

前言 ------------------------------------------------------------------- 1 一、零件的分析----------------------------------------------------------- 1 二、工艺规程设计-------------------------------------------------------- 2 （一）确定毛坯的制造形式---------------------------------------- 2 （二）制定工艺路线------------------------------------------------- 3 （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ---------- 5 （四）确定主要切削用量及基本工时---------------------------- 7 三、夹具设计------------------------------------------------------------- 19 （一）问题的提出--------------------------------------------------- 19 （二）夹具设计------------------------------------------------------ 19 四、总结 ----------------------------------------------------------------- 21 五、参考文献------------------------------------------------------------- 21

调速杠杆(135调速器)设计说明书

课程设计课程名称：机械制造工艺学学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：王伟伟学号：1108030298 年级：2011 级任课教师：何彪 2014年12 月11 日

贵州大学机械工程学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：调速杠杆（135调速器）机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张 3.撰写课程设计说明书1份设计时间：2014年11月24日～12月12日学生姓名：王伟伟学生班级：机自112 指导教师：何彪 2014年 11 月

目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 四、工序设计 (6) 五、确定切削用量及基本时间 (9) 六夹具设计 (20) 七、总结 (25) 八、参考文献 (25)

前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。一．零件的工艺分析及生产类型确定 1.零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。 2.零件工艺分析