直读光谱仪之火花直读光谱仪技术方案

直读光谱仪之火花直读光谱仪技术方案
直读光谱仪之火花直读光谱仪技术方案

直读光谱仪的元素检测及鉴定技术方案

火花直读光谱仪又称直读分光计,是光谱仪一种。

进一步提高分析性能,降低运行费用。新型分为台式

和落地式两种配置,有三种不同波段测试范围可选。

金属中所有重要元素都可以检测,包括痕量C﹑P﹑S

和N元素。最多可设置十种基体(包括铁基,铝基,铜基,

镍基,铬基,钛基,镁基,锌基,锡基和铅基)中的几十

种元素的工作曲线。涵盖了常见金属中的各种非金属和金

属元素的定量分析。

应用范围非常广泛,尤其适合压铸、熔铸,钢铁或有色

金属行业的炉前金属分析要求,进、出厂材料检验以及汽

车、机械制造等行业的金属材料分析。

直读光谱仪工作原理

工作原理:

光谱仪固定式金属分析仪是采用了原子发射光谱学

的分析原理。火花台上的样品通过电弧或火花放电激发

生成原子蒸气,该蒸气中的原子与离子被激发后产生发

射光谱。发射光谱通过光导纤维进入到光谱仪的分光室

中,色散成各光谱波段。根据每个元素发射的波长范围,

通过光电倍增管可以测量出每个元素的最佳谱线。

每种元素的发射光谱谱线强度正比于样品中

该元素的含量,通过光谱仪内部预先存储的校正

曲线可测定其含量,并直接以百分比浓度显示出

来。

光谱仪在激发光谱时,需要在氩气气氛中进行,因此对火花架是有要求的。在予冲洗过程中,要把激发室内空气排尽。

在予燃和积分时间内,要把蒸发出来的金属蒸气通过出口通道排出仪器外,要获得稳定的光谱仪线强度和耗氩量最省。

因此要求供氩系统能够提供稳定的氩气压力和流量。要减少空气对直读光谱仪氩气管道和金属蒸气对透镜的污染。直读光谱仪电极架为封闭式。主要由一个铝合金样品台和一个高压陶瓷套装零件粘合成火花台。

上面有金属盖板承受样品,陶瓷套内装置对电极,陶瓷套便成为两个放电电极的绝缘体。为保证操作安全,样品接负极,它与地等电位,而对电极接正极。

火花台通过一个绝缘板与金属支架和分光室连接,火花台与分光室间装有一聚光镜,成为分光室与电极架的分界,既增强对入射狭缝的照明,又阻止空气,氩气泄漏到分光室。

聚光镜可以抽出便于清洗。

氩气火花能够防止试样表面的氧化,提高直读光谱仪谱线与背景强度之比,稳定火花放电状态等作用。氩气不仅能保证激发谱线不受氧气的吸收,而且它在某种程度上参加放电作用。氩的原子量比占空气78%的氮气的原子量大,所以它在冲击时给予激发试样粒子的能量也是较大的,直接增加谱线强度。氩气火花的稳定性是有条件的,它与氩气流量、压力的稳定性有关,同时也受到Ar 纯度的影响。氩气稳定性时激发呈浓缩放电,否则呈扩散放电。直读光谱仪氩气的流量和压力决定Ar 气对放电表面的冲击力,必须适当。若冲击能力低,即不足以将试样激发过程中产生的氧和它形成氧化物冲掉,则这些氧化物必定凝集在样品表面及电极上,抑制试样的继续蒸发,这种现象靠中心区愈严重。只有当氩气的冲击能力足以洗除氧和电极上的凝集物,同时又不至于使火花产生跳动时,才是最佳状态。直读光谱仪氩气不纯,含有过量氧含量,凝集在电极上的氧化物多,谱线强度降低,使氩火花放电不稳定。水蒸汽和C02 一样,在高温下可能分解出氧气。因此水蒸汽和C02 均不允许含量过大。碳过多,对含碳量较少的试样的分析精度有直接影响。为了提高氩火花的稳定性,必须对直读光谱仪氩气进行净化处理。可以在供氩管道上加上一个盛分子筛的容器,用以吸附氩气中的水分及复杂气体,使氩气干燥和净化。分子筛吸附的物质可以用加热的办法去除。去除吸附物后的分子筛又恢复了吸附能力,还可以重复循环使用。也可以用条状的氢氧化钾去掉氩气中的二氧化碳,也可以用镁炉(在管道容器中装入金属镁屑),炉子温度400—600C,氩气通过镁炉后可以除去氧。经过净化装置处理后的氩气,就能满足分析要求了。为了避免空气对氩气管道的污染而降低氩气纯度,因此,平时不做分析时,常规直读光谱仪氩气管道中也保持0.5—1 升/分钟的氩气流量,称之谓静态氩冲洗火花室。因此操作者要注意找一块样品始终盖住极板孔,进行分析需换磨样品时,要求操作迅速,以免尽量减少空气进入火花室。

直读光谱仪氩气系统由氩气控制电路、电磁阀,气流控制阀等组成,气流量的分配根据激发过程的需要,由程序设定,各阀门已由制造厂设定,用户不需要单独调整,只需提供0.3MPa 的气源即可。氩气进入火花室有一条通道,从聚光镜前面下方进入火花室,这样就比较彻底地冲净光线通过处空间的空气,又可以阻止激发时产生的粉尘对聚光镜的污染。氩气流量分配为:①惰性流量(待机状态)为0.5 升/分,此时电磁阀门关闭,氩气经过固定气流控制阀保持其恒定值。德国布鲁克公司的直读光谱仪在常规分析状态下,静态氩流量为零。②大流量冲洗,目的是冲击更换样品时带进的空气。此时电磁阀全开,保持流量为5—6 升/分。③激发状态。中间路电磁阀关闭,另一路与常流量合成3—5 升/分流量,维持正常激发。当激发停止,两阀关闭,又进入待机状态。

根据人体工程学原理,采用高度一体化设计的新一代手持式能量色散型X荧光光谱仪,广泛的应用于多种恶劣的现场环境中复杂基体条件下经典设备难以完成的元素分析。

SPECTRO xSORT针对现场的分析工作要求采用了高性能的光学元件,对产品细节的苛刻的要求和高标准的德国工艺保证了设备在现场可以在满足欧洲安全标准的高安全性前提下以令人吃

惊的分析速度取得实验室级的分析结果。

对于如食品安全/环保(土壤环境监测,RoHS/WEEE有毒有害物质管控),地质勘探,矿产贸易,玩具检测、考古分析、应急检测等行业的复杂应用,SPECTRO xSORT(全功能)可以在几秒钟的单一分析周期内完成从Al-U等多种元素的分析,并产生媲美实验室级的分析结果。

对于金属冶炼,金属锻造/铸造,机械加工,废旧金属回收,金属压力容器(管道/阀门),PMI 等金属应用,37种元素可以在2秒的分时时间内完成分析,仅仅通过延长分析时间可将分析元素种类扩展到41种(包含Mg, Al, Si,P)。

多种铝镁合金的筛选和分类只需要10秒,整个分析过程中甚至诸如镁,铝,硅和磷等轻元素可以在大气下分析而无需复杂的外接氦气或者真空系统,大大简化了操作流程。

Interlock安全互锁功能、硬体快门及安全分级密码为操作人员提供三重安全保护。

独有的内置ICAL自校准功能,无需借助外界标样手动校准。

可对任何未知的样品进行‘解剖’分析,操作简单,操作人员无需任何专业培训。

采用人机功效学设计,主机和掌上电脑可以在分离(无线)/连接(有线)两

种状况下进行操作控制。

设备具备可充电电池和坚固的外壳,当暂时不使用时可以将设备插入随机赠

送的保护外套内,方便携带。

直读光谱仪常见故障排除

OBLF直读光谱仪常见故障排除 【激发光源不激发】: 1.火花台连锁开关无闭和。(将火花台外壳卸开清洁火花台后装入时,外壳左边的突出物应将火花台后部的微动开关压住,激发光源即可处于准备工作状态)。此故障现象只限于GS1000型。 2.在按下START键后气动压头无下压夹持样品动作,造成激发光源不激发。(此现象为氩气对气动压头无供气。检查氩气瓶压力。)3.在按下START键后,气动压头将样品夹持住后即抬起,激发光源不激发。(此现象为气动压头在接触样品时,样品非处理面导电性不好。建议使用一个薄的紫铜片作为两者之间的导体。应保证样品的非处理面无水,油,氧化层等妨碍导电的介质)。 4.在按下START键后,气动压头将样品夹持住后在氩气冲洗阶段样品向上跳起,气动压头即抬起,光源不激发。(此现象为氩气废气管严重堵塞,请清洁氩气废气管)。 5.在激发样品时听不到清脆的激发光源频率的声音,只听到很微小的断续放电的声音,激发程序结束后样品被激发面无放电斑痕。(此现象为在放置样品时不小心将大块的具有导电性质的金属物掉入激发台内,请马上清洁激发台。将具有导电性质的金属物取出即可恢复激发光源的正常工作)。 【标准化系数偏高(短波元素或基体元素Factor系数>1.4)】: 1.擦洗透镜。使用分析用丙酮将透镜表面的黄色附着物小心擦

洗掉,以看不到黄色附着物为止。此为标准化系数偏高的主要原因。 2.外接氩气纯度偏低或氩气流量不足(氩气表显示低于0.3Mpa)。 3.随机配备高低标校准样品在样品制备时激发表面处理不好。 处理以上三项中的任意一项均必须重新进行完全标准化工作。 【分析数据全部为零】: 1.擦洗透镜后未将透镜后的球阀扳为180度,将光路完全挡住。(此故障现象只限于QSN750,QSG750型)。 2.在擦洗透镜后不要马上分析样品。是因为仪器真空检测未达到正常值,此时负高压电源自动断开。擦洗透镜后等待五分钟即可正常工作。另外在GS1000型仪器上盖处于开启状态时激发样品也会出现此种现象。 【分析数据不稳定】: 1.在发现数据不稳定时,首先要确认仪器的外围设施是否正常。例如氩气的纯度,压力是否正常,在更换氩气时管道是否漏气。样品制备是否有问题。 2.根据激发斑点的形状及大小即可判断氩气纯度是否有问题。 3.如激发斑点无问题,使用一块标准样品激发几次可看重现性即可确认是否分析样品本身的均匀性不好,存在偏析现象。 4.分析样品在制备时是否存在裂纹,砂眼等影响分析结果的现象。 5. 通常引起分析数据不稳定的主要原因是氩气的纯度。一般情况下铸铁,铸铝及高纯金属等材质需使用99.999%纯度的氩气。

光谱仪操作规程

光谱仪操作规程 一、实验室条件: 1、实验室要求温度控制在16--30摄氏度之间;开启设备 之前应首先将实验室温度升起。 2、实验室相对湿度要求控制在30—70%。 3、实验室应保持清洁,无灰尘、震动。 4、试样要求厚度超过1mm,覆盖面积控制在15-50mm,测 试面必须光滑。用40-80目砂轮或铣床制作,制作后不能用手或水清理,可以用钢丝刷进行清理。 二、开关机、操作注意事项:(操作必须顺序进行) 1、先检查各部位是否正常: (1)、检查循环水位是否正常,控制在总高度的1/3处,最高不超过总高度4/5. (2)、检查真空泵油位是否正常。 (3)、检查氩气是否充足。 2、开机: (1)、打开稳压器电源开关 (2)、打开光谱仪主电源开关即MAINS 16A.(1#) (3)、打开真空泵电源开关即VACUUMPUMP(2) (4)、打开水泵电源开关即 WATERPUMP(3) (5)、打开电子板电源开关即ELECTRONICS(4) (6)、打开负高压电源开关即HVPS(5)

(7)、打开电脑,用户名输入ARL回车进入,选择程序进入即可,再点登陆用户名输入U(一般操作)或M(管理员,可以更改程序)回车进入;查看设备状态,看数据是否控制在范围内。(所有数据必须没有大于或小于号)一般开机后4至5小时后才能使用。 (8)、打开氩气,压力表控制在0.35MPA,如果氩气净化机需再生时将压力表调至0.5MPA。(现在的表指针+0.35)先用净化机的II塔(按净化机的指示旋转手柄到指定位置) 3、关机: (1)、正常关机按开机的反顺序操作,必须按步骤关机。(2)、遇到突然停电时应先关闭光谱仪主电源开关,防止突然来电损坏设备。(禁忌设备用电急停急送) 4、程序操作: (1)、每天第一次应先做标准样测试:先登录程序OX SAS,选择管理员用户名进入界面。点‘测量类型标准样’点‘任务’再点‘TS’,点‘方法’再点‘FELAST’,‘类型标准’点方法中以创建的方法,再创建名称即可。将标准样放于‘激发台’开始打样,连续打三点点击完成。(如45#、35#类型标准样)看测试的数据相对数据小于5%即可。 (2)、点‘定量分析’开始对工作中试样进行打样,打样后点击完成。 三、维护与保养:

光电直读光谱仪原理与结构图

光电直读光谱仪为发射光谱仪,主要通过测量样品被激发时发出代表各元素的特征光谱光(发射光谱)的强度而对样品进行定量分析的仪器。 一、原理简介: 直读光谱仪采用原子发射光谱学的分析原理,样品经过电弧或火花放电激发成原子蒸汽,蒸汽中原子或离子被激发后产生发射光谱,发射光谱经光导纤维进入光谱仪分光室色散成各光谱波段,根据每个元素发射波长范围,通过光电管测量每个元素的最佳谱线,每种元素发射光谱谱线强度正比于样品中该元素含量,通过内部预制校正曲线可以测定含量,直接以百分比浓度显示。 主要领域几乎涵盖所有金属行业。 目前无论国内还是国外的光电直读光谱仪,基本可按照功能分为4个模块,即: 1、激发系统:任务是通过各种方式使固态样品充分原子化,并放出各元素的发射光谱光。 2、光学系统:对激发系统产生出的复杂光信号进行处理(整理、分离、筛选、捕捉)。 3、测控系统:测量代表各元素的特征谱线强度,通过各种手段,将谱线的光强信号转化为电脑能够识别的数字电信号。控制整个仪器正常运作

4、计算机中的软件数据处理系统:对电脑接收到的各通道的光强数据,进行各种算法运算,得到稳定,准确的样品含量。 二、光电直读光谱仪4个模块的种类和特点: 1、激发系统: (1)高能预燃低压火花激发光源+高纯氩气激发气氛:采用高能预燃,大幅降低了样品组织结构对原子化结果的影响 (2)高压火花激发光源+高纯氩气激发气氛:采集光强不稳定 (3)低压火花激发光源+高纯氩气激发气氛:对同一样品光强稳定,但是对于样品组织结构对原子化的影响无能为力 (4)直流电弧激发光源+高纯氩气激发气氛:对样品中的痕量元素光谱分辨率和检出限有好效果。 5)数控激发光源+高纯氩气激发气氛:按照样品中各元素的光谱特性,把激发过程分为灵活可调的几个时间段,每段时间只针对某几个情况相近的元素给出最佳的激发状态进行激发,并仅采集这几个元素。把各元素的激发状态按照试验情况进行分类讨论) 2、光学系统: (1)帕邢-龙格光学系统(固定光路,凹面光栅及排列在罗兰轨道上的固定出射狭缝阵列):光学系统结构稳定,笨重,体积大。 (2)中阶梯光栅交叉色散光学系统(采用双单色器交叉色散技术,达到了高级次同级的高分辨率,同时又用二次色散解决了光谱的级次重叠问题):体积小,分辨率高,一般采集接固体成像系统。 3、测控系统: (一)测量系统:

电火花检测仪操作规程

电火花测漏仪操作规程 、概述 电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器,使用本仪器可以对金属基体 上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹,仪器将发出明亮的电火花,同时声光报警。该仪器设计先进,稳定可靠,可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业,是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具,适用检测厚度为0.2-10mm (也可根据用户需要提供 检测防腐层在12mr以上的仪器)。(外形如下图) 二、检测原理及结构简述 1、检测原理:电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压,如因防腐层过薄,漏金属或有漏气针孔,当脉冲高压经过时,就形成气隙击穿而产生火花放电,同时声光报警,从而达到对防腐层检测之目的,检测时工件和仪器地线必须接触良好。 2、设备结构图 图二:后面板示意图

令5 3、结构简述:该仪器有主机、高压探头、探极三大部分组成。 (1)主机部分:内装集成控制电器,声光报警装置等。 (2)高压枪部分:内装高压发生器、高压输出按钮开关和引出线等。 (3)探极部分:毛刷探极 三、操作步骤 1、操作前,先要熟悉各部件名称功能,具体名称见设备结构图部分。 (1)咼压液晶显示:其数值直接指示输出的咼压(KV。 (2)电压调节旋钮:调节电压输出的强弱,以适应不同防腐层检测需要(3 )开机键:用于打开主机(4 )关机键:用于关闭主机(5 )高压枪连接插座:用于连接高压探头及主机部分。 (6 )工作指示灯:按开机键即亮。 (7 )欠压指示灯:此灯高时请充电。

(8 )保险座:电源保险丝此处为2A。 (9 )接地座:用于连接接地长线。 (10)充电插座:接入充电器。 (11 )探极连接端子:用于连接各种探极。 (12 )咼压枪。 (13 )手柄:检测时用手握住此柄。 (14 )高压开关:打开此开关,才能产生高压。 (15)连接电缆。 (16)多芯插头:此插头与⑸ 插座连接。 2、使用方法: (1)、高压探头连接电缆(15)与多芯插头(16)插入主机高压枪插座(5) (2)、根据不同的探测需要选择适当的探极。 ⑶、检查机器工作情况; a、按开机键工作指示灯应点亮 b、按下高压枪上的高压开关(14),调节高压调节旋钮至检测所需要的电压。 c、将接地长线的裸点与探极接近,应有火花产生,并伴有声光报警,徐徐调节输出电压,火花产生的距离越来越大,说明仪器工作正常,即可开始检测。检测时接地线夹,应在被测工件金属基体上。

直读光谱仪常见问题

电直读光谱仪用氩气净化机使用总结与故障处理 一、氩气净化机的再生总结 1、电源电压为220V,电压要稳,可通过单独供电或加稳压电源即可,但稳压电源也必须是稳压效果较好的,电压波动在规定的范围内 2、送电前一定要确保电流调节旋钮处于零位置,并将温度设定旋钮旋到设定的350度, 3、准备一瓶高纯氩气,减压阀,2个再生阀,熟料管等,并将减压阀与氩气瓶连接好,再将管子与减压阀接好,根据需要选择1#或2#再生端口,此时,应打开气瓶将管子内部的空气排尽,注意:此时不要关掉气瓶,应保持气瓶微开。将再生排气堵头快速拆下,并快速按上再生阀,此时应对气瓶到再生阀处进行检漏操作,同时将再生进气堵头快速拆下,快速按上再生阀,最后,将再生排气阀调到微开状态。 4、送电,将再生万能转换开关打到要再生的塔上,对于塔的红灯亮,温度表的绿灯亮。 5、手动缓慢调节电流调节旋钮至5-6A,再生开始,当温度升到150度时,开始放气,每隔15分钟瞬时将阀门旋到最大放气大约30秒后再调到原来的状态。 6、当温度升到350度时,自动保持恒温4小时后,手动将电流调节旋钮旋到最小,此时将氩气钢瓶阀门关掉,将再生进气阀关掉,开启工作进气阀,将再生出气阀的流量控制的低一点,直到降到100度时,此时停止放气,但根据经验应继续放气最好,且降到室温再停止放气效果最佳,关闭再生出气阀,2分钟后,关闭工作出气阀以保证再生设备充以正压留作备用。同时关掉电源,将再生转换开关旋至零位。 7、再生完毕后,光谱仪要进行打点试验,如发现点不圆较大有毛刺时,应对仪器进行放气操作。之后,仪器要进行标准化。 一般氩气净化机的进气压力为,计为3公斤压力。 二、氩气净化机的故障处理 故障1:电炉丝烧断故障 处理:更换炉丝 故障2:热电偶烧坏 处理:用万用表量,一般热电偶在欧姆左右时为正常,当远大于欧姆时,热电偶烧坏。

便携式直读光谱仪操作规程

为保证光谱仪的正常操作,保证检测数据的准确性和操作人员、设备的安全特制定本规程。 一、连接设备与激发枪探头,连接氩气调节氩气减压阀 (0.35-0.4Mpa), 接上外接电源。 二、启动设备(按下设备绿色按钮变亮松手),打开软件(点击桌面Waslab3)。 三、设备预热,选择对应分析曲线,进入软件点击模式功能下吹扫UV-Pro, 等待半个小时,开启光源激发开关(按下设备上红色按钮)。 四、设备工作曲线标准化校准,点击重新校准下全部,激发对应校准标样,激发三次以上,软件自动计算出RSD值,选取数据稳定激发值,RSD<10,结束之后检查标准化系数(0.5-2),越接近1表示设备越稳定。 五、类型标准化校准,在重新校准下选择分析的材质名称,点击类型,激发三次以上,删除偏差大的数据,留下三组点击接受。注意(1)样品表面要求平整,光洁无砂眼气孔,处理后纹理一致,无玷污,样品要求激发分析时,样品表面必须要与激发枪头平面贴合紧密。 六、分析样品,点击新样品,输入名称点击OK,在样品不同位置激发3-5次,删除偏差大的数据,点击存储,进行下一个样品分析。 七、如需对存储的数据进行查看,在模式功能菜单下,点击调用分析数据,双击需调用的分析文件名,可打开分析数据。 八、检测结束后,退出Waslab3软件,关闭激发源开关,关闭电脑,关闭氩气,取下外接电源。

一、设备使用外接电源充电时,使用的电压220V,要有良好接地。 二、设备使用最佳温度0-40℃,移动设备到温差变化较大的地方时,让设备等待一定时间,防止设备因温度变化,造成冷凝现象。 三、设备所处环境避免电磁干扰、剧烈震动、大量粉尘或金属粉尘。 四、设备使用氩气纯度≥99.999%,气瓶余量为2MPa,更换氩气瓶。 五、样品表面处理要均匀,无气孔,裂纹,夹渣等。 六、样品处理表面不要过热,防止过热变色,处理完表面不能沾油污或冷却液等,处理纹路方向要一致。 七、针对有色金属需要用车床处理表面针对硬质金属选择 40-60目砂纸。

电火花脉冲电源检测识别系统的设计与仿真

[自控 检测] 收稿日期:2009 10 25;修回日期:2009 11 02 基金项目:浙江省科技厅重点攻关项目(2006C21040);浙江省机械制造及自动化重中之重开放基金资助项目 作者简介:张恒(1981-),男,浙江兰溪人,浙江金华职业技术学院机电学院教师,主要从事数控加工方面研究与教学工作。 电火花脉冲电源检测识别系统的 设计与仿真 张 恒,刘高进,郭生霞 (浙江金华职业技术学院机电工程学院,浙江金华 321017) 摘 要:文章对电火花间隙状态的检测方法进行了介绍,通过分析指出其在精细电火花加工中应用上的限制,将双传感器技术引入电火花加工间隙放电状态的判别中。通过M ATLAB 软件对所设计的模糊神经网络在计算机上进行训练,待网络达到相应要求后,进行了仿真实验,验证了该设计在实际条件下的可行性,并且与单一传感器的模糊神经网络进行了对比,从这些数据可知,该识别系统在复杂的间隙工作状态下可以稳定地工作。关 键 词:金属加工;电火花;脉冲电源;识别系统 中图分类号:TG 66;T P391.9 文献标志码:A 文章编号:1005 2895(2009)06 0052 04 D esign and Si m ulation of EDM Pulse Po w er Suppl y D etecti on and Recogniti on Syste m Z HANG Heng ,LI U G ao ji n ,GUO Sheng x ia (Instit ute o fM echan ical and E lectr i ca l Eng i neering ,Zhe jiang Jinhua Co ll ege o fV ocation and T echno logy ,Jinhua 321017,China) A bstract :F irs,t the detection m ethods of electrical d ischarge w ere i n troduced .The analysis de m onstrates the li m ita ti o ns in ED M app lication;and then doub l e sensor techno logy w ill be lead i n to the EDM to disti n guish interval d ischarge state .The fina l tra i n i n g on the co m puter w ith fuzzy neura lnet w o r k desi g ned by MATLA B soft w are ,after t h e net w or k reached a correspond i n g reques,t conducted a si m u lation experi m ent to verify the desi g n s feasi b ility under realistic cond iti o ns ,and co m pari n g w ith a si n gle senso r f u zzy neural net w ork ,the result of t h ese data sho w ed that the recogniti o n syste m in a co m plex i n terva lwork i n g state can carry on stably . K ey words :m etal w ork i n g ;e lectric discharge m ach i n i n g(EDM );pulse pow er ;d ischarge condition recogniti o n 0 引言 正常的电火花加工时,工具和工件间有一放电间隙。放电间隙的大小与加工工艺指标如蚀除速度、表面粗糙度有着密切的关系,为了保持较快的蚀除速度同时兼顾较好的表面粗糙度,应该使放电间隙控制在一个适当的范围内,在电火花加工的过程中,工具和工件间放电间隙的调整与控制非常重要,是能否实现优质、稳定、高效加工的关键。1 常用的间隙检测方法 电火花放电时,放电间隙的值非常小,直接测量放电间隙的大小很不现实,目前通常是通过检测间隙间 的放电状态来实现的。电火花加工中,2个电间隙的放电状态情况非常复杂,一般认为有5种状态,包括开路、正常的火花放电、不稳定的电弧放电、稳定电弧放电和短路 [1 2] 。5种放电状态的电压、电流波形如图1 所示,其放电状态有不同的特点:空载时不产生放电,间隙电压为脉冲电源的电压值,间隙间没有放电电流;正常火花放电时有一个间隙放电维持电压,通常为20 ~30V 左右,且放电过程具有明显的延迟特性,波形存在振荡高频分量;不稳定电弧放电为正常火花放电和稳定电弧放电的过渡状态;稳定电弧放电的放电维持电压比正常放电要低3~4V 左右,放电延时不明 第27卷第6期2009年12月 轻工机械 L i ght I ndustry M achinery Vo.l 27N o .6 D ec .2009

直读光谱仪操作及维护规程

ARL4460/3460直读光谱仪技术操作和日常维护规程 我室采用由美国Thermo集团瑞士ARL公司生产的ARL4460/3460型光电直读光谱仪来检测钢中各种合金元素及残余元素的定量分析。 主要技术参数:短期精度RSD=0.5% 长期精度RSD=1% 载气使用高纯氩气≥99.996% 室温恒定±5℃ 电源(二相)AC220±5V 50HZ 稳压器≥5KVA 其工作原理是利用电火花的高温使被测样品中各元素从固态直接激发而发射出各元素的特征谱线,每种元素发射光谱谱线强度正比于样品中该元素的含量,经光栅分光后,特征光谱线通过出射狭缝射入各自的光电倍增管后,将光信号强度转换为电信号强度并通过计算机计算出各种元素的浓度值的过程。ARL4460/3460金属分析仪具有检出限低、分析精度高和性能稳定等特点;是一种同时式光电直读光谱仪,该仪器主要由四部分组成:(1)激发光源,为样品提供能量;(2)色散装置,分立开不同的波长;(3)电子装置,测量每一个波长的发光强度;(4)计算机,处理测量值和控制仪器。ARL4460/3460金属金属分析仪利用先进的WinOE分析软件,在国内外用于钢铁冶金行业常用元素的定量分析仪器,其广泛用于炉前快速分析。 1操作步骤: 1.1开机(开机顺序不能颠倒,必须按顺序进行,否则可能损伤仪器); 1.1.1打开稳压器开关; 1.1.2打开光谱仪主电源开关即 MAINS 16A; 1.1.3打开真空泵电源开关即 VACUUM PUMP; 1.1.4打开水泵电源开关即 WATER PUMP; 1.1.5打开电子板电源开关即 ELECTRONICS; 1.1.6打开负高压电源开关即 HVPS; 1.1.7打开计算机。 1.2打开氩气(Ar2),控制0.3MPa>低压表压力>0.2MPa;氩气要求纯度≥99.995%,液氩效果更佳。 1.3分析步骤: 1.3.1运行WinOE进入分析程序; 1.3.2选择样品分析即单击Production/Analysis(或键下F2); 1.3.3选择相应分析任务即单击Change Task; 1.3.4放上样品,关上激发台门; 1.3.5在Sample ID处输入样品编号后,点击Sample Detail OK按钮仪器开始样品分析,在分析过程中如果发现放错试样或想中断分析,可点击Abort按钮即可中断本次分析;再一次分析仅需单击Analyse Again即可;

火花直读光谱仪的误差分析和应用技巧

火花直读光谱仪的误差分析和应用技巧 摘要:本文重点介绍了火花直读光谱仪的工作原理,分析了各种误差产生的原因,提出了消除各种误差的相应方法,阐述了火花直读光谱仪使用时的注意事项,为广大使用者提供了火花直读光谱仪的误差分析和应用技巧。 关键词:火花直读光谱仪;误差分析;应用技巧 由于科学技术的发展,工业企业对材料化学成分的控制要求越来越高,而传统化学分析方法速度慢,分析范围小,极大地制约了工业企业的发展,而火花直读光谱仪具有速度快、准确度高、操作简单、分析范围广等优点,是化学分析方法无法比拟的,可以实现及时准确分析,在满足生产要求的同时保证产品质量。因此,逐渐受到广大用户的欢迎。火花直读光谱仪的测量误差受很多因素的影响,下面简单介绍其工作原理和应用技巧,并对测量误差进行详细分析,以使广大使用者更好、更准确地使用火花直读光谱仪。 一、工作原理 火花直读光谱仪采用的是原子发射光谱分析法,工作原理是用电火花的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征谱线,每种元素的发射光谱谱线强度正比于样品中该元素的含量,用光栅分光后,成为按波长排列的光谱,这些元素的特征光谱线通过出射狭缝,射入各自的光电倍增管,光信号变成电信号,经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换,然后由计算机处理,并打印出各元素的百分含量。 二、误差分析 火花直读光谱仪虽然本身测量准确度很高,但测定试样中元素含量时,所得结果与真实含量通常不一致,存在一定误差,并且受许多因素的影响,下面就误差的种类、来源和避免误差的技巧进行分析。根据误差的性质及产生原因,误差可分为系统误差、偶然误差、过失误差和其他误差等。 1.系统误差的来源及消除方法 (1)标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时,可能引起基体线和分析线的强度改变,从而引入误差。 (2)标样和试样的物理性能不完全相同时,激发的特征谱线会有差别,从而产生系统误差。 (3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时,测出的数据会有所差别。 (4)未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时,

ARL3460火花直读光谱仪操作规程

作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-06 第 1 版第 0 次修订 ARL3460火花直读光谱仪操作规程 第 1 页共 6 页实施日期:2011年9月16日 ARL3460火花直读光谱仪操作规程 1 操作步骤 1.1开机(开机顺序不能颠倒,必须按顺序进行,否则可能损伤仪器): 1.1.1打开稳压器开关; 1.1.2打开光谱仪主电源开关即 MAINS 16A; 1.1.3打开真空泵电源开关即 VACUUM PUMP; 1.1.4打开水泵电源开关即 WATER PUMP; 1.1.5打开电子板电源开关即 ELECTRONICS; 1.1.6打开负高压电源开关即 HVPS。 1.2打开氩气,控制0.3MPa>低压表压力>0.2MPa; 1.3分析步骤: 1.3.1运行 WinOE,进入分析程序; 1.3.2选择产品分析即单击 Production/Analysis; 1.3.3选择分析项目中的浓度分析或直接按F2键即单击 Analysis 中的Concentration Analysis; 1.3.4选择相应分析任务即单击 Change Task; 1.3.5把样品放在激发台上,车过的一面盖住激发孔,关上激发台门; 1.3.6输入样品编号,开始样品分析即单击 Sample Details Ok; 1.3.7等待分析结果出来以后,换上另一个样品,继续一下一个样品分析即单击 Analyse Again; 1.3.8分析过程中要经常用电极刷清理电极,用软布擦去激发台上的金属粉尘,以保证分析的准确性;

作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-06 第 1 版第 0 次修订 ARL3460火花直读光谱仪操作规程 第 2 页共 6 页实施日期:2011年9月16日 1.3.9一类样品分析结束,打印或存贮结果即单击 Analysis complete; 1.3.10切换分析任务,或退出分析程序即 Change Task 或 Exit。 1.4关机(关机顺序同样也不能颠倒,它与开机顺序相反,即遵循“先开后关, 后开先关”的原则): 1.4.1关闭计算机; 1.4.2关闭负高压电源开关即 HVPS; 1.4.3关闭电子板电源开关即 ELECTRONICS; 1.4.4关闭水泵电源开关即 WATER PUMP; 1.4.5关闭真空泵电源开关即 VACUUM PUMP; 1.4.6关闭光谱仪主电源开关即 MAINS 16A; 1.4.7关闭稳压器开关; 1.4.8关闭气源。 1.5打扫现场卫生。 说明:若无特殊情况(雷雨天或停电),光谱仪严禁频繁开关,在正常情况下光谱仪处于常开状态。计算机可以关闭。 1.6仪器参数环境参数控制。 1.温度,16~30℃,变化率≤±5℃/小时; 2.湿度,20~80%相对湿度(不冷凝); 3.仪器相关参数用F7键读出: 1)真空度,1~30毫托; 2)主电压,200~245V; 3)真空室温度,37~39℃; 4)负高压,-1005~995V; 5)电子板温度,15~50℃。

电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法

毕业论文(设计) 课题名称电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法 目录 摘要 (2) 关键词 (2) 引言 (3) 一、高频检测法 (4) 二、击穿延时法 (5) 三、间隙电压(电流)的检测法 (5) 四、放电间隙状态的识别 (6) (一)传统识别方法 (6)

(二)智能识别方法 (6) 结论 (9) 参考文献 (9) 电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法 摘要 现代工业控制已进入到智能控制阶段,为了获得被控对象准确的工作情况并对其进行控制,它要求更先进的检测作为前置支撑技术。本文简要介绍了电火花间隙放电的状态分类和特征,电火花加工间隙常见检测方法以及检测间隙电压(电流)的常见电路。对放电状态的识别方法进行了总结,主要包括传统识别方法和智能识别方法(模糊法、神经网络法、模糊神经法、小波分析法等),指出了其优缺点。对放电间隙检测与识别技术的发展方向进行了展望。 关键词 电火花加工;间隙电压(电流)法;间隙检测;放电状态识别

引言 实现电火花的加工,必须使工具电极和工件间维持合理的距离,在该距离范围内,既可满足脉冲电压不断的击穿介质,产生火花放电,又可适应在火花通道熄灭后介质消电离(消除电离子影响)及排出蚀除产物的要求。这段距离称之为“加工间隙”或“放电间隙”。间隙是否合理,受到脉冲电压、火花通道的能量及介质的介电系数等因素的制约。一般情况下,电火花加工的放电间隙在数微米到数百微米范围内。且在一定时间范围内脉冲放电集中在某一区域;在另一段时间内,则应转移到另一区域。只有如此,才能避免积碳现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。因此,放电间隙是控制的主要对象。目前在许多机床上采用间隙电压作为反映间隙大小的传感信号,当间隙偏大时,由于短路和短的击穿延时,U 值也小。无论如何,随着间隙电压的增加,放电间隙也增大。这样,加工过程中不可连续测量的放电间隙大小就可用连续测量加工间隙电压的方法来获得。但是,间隙电压与其它控制参数之间的交互作用很大。因此准确检测电火花放电间隙状态已成为不可回避的问题。 电火花放电状态可分为开路、正常火花放电、过渡电弧放电、稳定电弧放电和短路五种放电状态(如图1),这五种放电状态具有以下特征: (一) 开路。间隙加工介质没有被击穿。 (二) 正常火花放电。放电瞬间放电电压波形上有高频杂波分量出现,峰值大,有击穿延时现象。而在形成火花放电过程中电压电流波形平直规律性整齐。 (三) 稳定电弧放电(不可恢复烧伤性稳定电弧):在间隙放电条件恶劣的情况下,如深孔加工时,稳定电弧形成而烧伤工件,这时工具及工件表面都会形成局部凸包或凹坑。产生稳定电弧时,其电压波形及电流波形都很平滑,形成烧弧后,如果不擦除黑斑,加工过程不可能自行恢复正常。 (四) 过渡电弧放电。放电期间放电电压波形上,高频杂波分量几乎没有,击穿延时也不明显,波形无规律。这种波形可通过伺服控制恢复为正常火花放电,也可因间隙状态变化而自行恢复为正常火花放电。因此它是作为理论研究提出的,实际加工控制过程中不需要专门测量。 (五) 短路。电压很低,电流波形光滑。虽然短路本身不蚀除工件,也不损伤电极,但在短路处造成了一个热点,当短路消除时易引发拉弧。

直读光谱仪讲义 第一章 直读光谱仪的概况

第一章直读光谱仪的概况 国内外光电直读光谱仪的发展 光谱起源于17世纪,1666年物理学家牛顿第一次进行了光的色散实验。他在暗室中引入一束太阳光,让它通过棱镜,在棱镜后面的自屏上,看到了红、橙、黄、绿、兰、靛、紫七种颜色的光分散在不同位置上——即形成一道彩虹。这种现象叫作光谱.这个实验就是光谱的起源,自牛顿以后,一直没有引起人们的注意。到1802年英国化学家沃拉斯顿发现太阳光谱不是一道完美无缺的彩虹,而是被一些黑线所割裂。 1814年德国光学仪器专家夫琅和费研究太阳光谱中的黑斑的相对位置时.把那些主要黑线绘出光谱图。 1826年泰尔博特研究钠盐、钾盐在酒精灯上光谱时指出,发射光谱是化学分析的基础、钾盐的红色光谱和钠盐的黄色光谱都是这个元素的特性。 到1859年克希霍夫和本生为了研究金属的光谱自己设计和制造了一种完善的分光装置,这个装置就是世界上第一台实用的光谱仪器,研究火焰、电火花中各种金属的谱线,从而建立了光谱分析的初步基础。 从1860年到1907年之间、用火焰和电火花放电发现碱金属元素铯Cs、1861年又发现铷Rb和铊Tl,1868年又发现铟In和氦He。1869年又发现氮N。1875~1907年又相继发现镓Ga,钾K,铥Tm,镨Pr,钋Pe,钐Sm,钇y,镥Lu等。 1882年,罗兰发明了凹面光栅,即是把划痕直接刻在凹球面上。凹面光栅实际上是光学仪器成象系统元件的合为一体的高效元件,它解决了当时棱镜光谱仪所遇到的不可克服的困难。凹面光栅的问世不仅简化了光谱仪器的结构,而且还提高了它的性能。 波耳的理论在光谱分析中起了作用,其对光谱的激发过程、光谱线强度等提出比较满意的解释。 从测定光谱线的绝对强度转到测量谱线的相对强度的应用,使光谱分析方法从定性分析发展到定量分析创造基础。从而使光谱分析方法逐渐走出实验室,在工业部门中应用了。 1928年以后,由于光谱分析成了工业的分析方法,光谱仪器得到迅速的发展,一方面改善激发光源的稳定性,另一方面提高光谱仪器本身性能。 最早的光源是火焰激发光谱;后来又发展应用简单的电弧和电火花为激发光源,在上世纪的三十、四十年代改进采用控制的电弧和电火花为激发光源,提高了光谱分析的稳定性。工业生产的发晨,光谱学的进步,促使光学仪器进一步得到改善,而后者又反作用于前者,促进了光谱学的发展和工业生产的发展。 六十年代光电直读光谱仪,随着计算机技术的发展开始迅速发展。由于计算机技术的发展,电子技术的发展,电子计算机的小型化及微处理机的出现和普及,成本降低等原因、于上世纪的七十年代光谱仪器几乎100%地采用计算机控制,这不仅提高了分析精度和速度,而且对分析结果的数据处理和分析过程实现自动化控制。 解放后,我国的光谱仪器工业从无到有,由小到大,得到飞跃的发展,且具有一定的规模,与世界先进技术竞争中求生存,社会商品竞赛中得到发展。 1958年开始试制光谱仪器,生产了我国第一台中型石英摄谱仪,大型摄谱仪,单色仪等。中科院光机所开始研究刻制光栅,59年上海光学仪器厂,63年北京光学仪器厂开始研究刻制光栅,63年研制光刻成功。1966—1968年北京光学仪器厂和上海光学仪器厂先后研制成功中型平面光栅摄谱仪和一米平面光栅摄谱仪及光电直读头。1971—1972年由北京第二光学仪器厂研究成功国内第一台WZG—200平面光栅光量计,结束了我国不能生产光电直读光谱仪的历史。 八十年代以来,我国铸造行业开始引进光电直读光谱仪作为熔炼过程中化学成份控制的分析手段,并逐步取代了我国传统的湿法化学分析法,至今已发展到中小企业也逐步采用光谱法配合作炉前分析。

直读光谱仪作业指导书

直读光谱仪作业指导书 本机须由熟悉直读光谱仪的性能、操作和安全要求的持证操作者操作。 1.开机步骤 1.1首先打开UPS电源开关:接通市电,持续按面板上的开/关机键1秒以上。 1.2打开稳压电源开关。 1.3打开真空泵抽真空:开启真空泵开关等待两分钟后,再打开球阀阀门。 1.4开启仪器主电源开关。 1.5打开高纯氩气供应,调整输出压力为0.3~0.4MPa。 1.6开启计算机主机、显示器等其它附属设备,启动仪器操作软件,等待真空状态显示为绿色(表示真空正常),开启仪器高压开关,仪器开始进入待机稳定状态,仪器稳定后(高压开启两小时以上),即可进行分析操作。 2.关机步骤 2.1退出仪器操作软件,关闭计算机主机及显示器等其它附属设备。 2.2关闭仪器高压开关,关闭仪器主电源开关。 2.3关闭真空球阀阀门,关闭真空泵电源开关。 2.4关闭氩气供应。 2.5关闭稳压电源开关。 2.6关闭UPS电源开关,持续按面板上的开/关机键1秒以上。 3.光谱仪特别注意事项: 3.1在仪器较短时间内不工作的情况下(如过夜),保持主机电源及真空系统常开,以保持仪器的稳定状态。 3.2如果要进行仪器维修或保养,请将高压开关关闭,维修维护操作结束后再开启。 3.3如遇节假日等仪器较长时间不需使用的情况下可关闭仪器(当仪器长期关闭再开启时,抽真空过程需要较长时间),禁止在不明情况下,松动或拆卸真空通路连接头等。

3.4仪器没有满足真空条件情况下,禁止开启高压开关,以免损坏相关元器件。 4.样品检测 4.1点击“方法”菜单,从展开的下拉式菜单中选中“打开”选项。 4.2窗口将弹出分析程序对话框,根据你的样品类型选择相应方法程序,你所选择的方法名称将在状态栏显示(软件启动时,将自动载入前次使用的分析程序)。 4.3用电极刷清扫电极。 4.4将制备好的样块置于火花台上,确保样块表面能完全覆盖激发孔。 4.5样品测量: 4.5.1按下开始按钮进行测量,也可以通过点击键盘上的功能键F2或软件的绿色图标来开始测量,将听到火花激发的声音,测量结束后,分析结果自动显示在屏幕上。 4.5.2将样块拿开,用电极刷将电极清理干净,重复进行第二次测量,将两次结果进行比对,如果重复性不好,再进行第三次测量。 4.5.3假如重复性结果满足分析要求,点击软件工具栏的蓝色图标或F4功能键结束此次分析。 4.6检查激发点: 4.6.1理想的激发点应该具有清晰的轮廓,外围有一圈黑色的金属边缘,中间是激发坑。 4.6.2假如样块出现激发白点的话,请检查以下几项: a.样块是否有包容物; b.氩气质量是否有保障; c.是否有外界气体混入; d.样块制备是否理想。 4.7将分析结果保存、打印或输出等其它操作。 4.8未知样品分析之前,可以对标准样品进行分析,考察标样的分析结果,判断是否需要进行类型校准(灵活使用类型校准,可以使样品分析数据更可靠,更准确)。 4.9类型校准 4.9.1测量控样:在火花台上放好相应的控制样品,单击F2或按F2键,激发样

电火花检漏使用说明书

目录 一、概述 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 二、主要技术性能 - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三、检测原理及结构简述 - - - - - - - - - - - - - 3 四、操作步骤 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 五、充电 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 六、注意事项 - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 七、仪器及附件(装箱单) - - - - - - - - - - - - 7

一、概述: 电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器,使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层,进行质量检测。当防腐层有质量问题时,如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹,仪器将发出明亮的电火花,同时声音报警。由于是用镍氢电池供电、体积小、重量轻,故特别适用于野外作业。该仪器设计先进,稳定可靠,可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业,是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。 二、主要技术性能: 1、适用检测厚度:0.5~10mm(也可根据用户需要提供检测防腐层在10mm以上的仪器) 2、输出高压:0.5kv~30kv (无级连续可调) 3、输出高压值直接指示 4、电池:12V/2800MAH 5、消耗功率:约6W 6、主机体积:220 × 130 × 88 mm3 7、背景光 8、瞬时开机,自动断电关机 9、3位液晶显示输出电压,全触摸面板 10、报警:耳机、峰鸣器双报警 11、主机重量:2.1KG

直读光谱仪

TECHNICAL DOCUMENT 技术文件 ARL 3460 金属分析仪(直读光谱仪)制造商:Thermo Scientific(瑞士)

1. Scope of Supply 供货范围 No. 序号 Ref. No. 参考号 Description 说明 Qty.数量 1 OE-34ADV A RL 3460 Advantage Metals Analyzer ARL 3460AD 金属分析仪 1 ? One meter focal length, Paschen-Runge polychromator made of cast iron 一米焦距,帕邢龙格装置,光谱室由特殊铸铁制造; ? Vacuum spectrometer 真空型光谱室 ? Temperature controlled to 38 ±0.1o C 温控系统 (38±0.1o C); ? MBS 201/I argon stand MBS 201/I 充氩激发台; ? Spark table with diam. 16mm hole & electrode holder assembly 直径16mm 的火花激发台,包括电极夹具装置; ? Cooling system for spark table 激发台水冷系统 ? HiRep II excitation source with High Energy Prespark capacity, 400Hz 具有高能预火花能力的HiRep II 高重复率火花激发光源,400Hz ; ? Integral measuring electronics section 积分测量电子部分; ? Status control card ? Diagnostics 光谱仪状态控制卡 ? 具有自诊断功能 OXSAS OXSAS analytical software OXSAS 分析软件(中文分析软件) 1 OXSAS analytical software OXSAS 分析软件,主要功能如下: ? Graphic user interface. Navigation, operation and display through HTML pages using Internet Explorer; 图解式用户界面;使用Explorer 浏览器,通过HTML 页面进行导航、操作和显示。? Shortcuts for analyses and other ordinary tasks with one click; 使用单键捷径式操作进行分析和其他日常任务操作。 ? Automatic analytical program choice;自动分析程序选择。 ? Manual input of values;手工数据出入。 ? Flexible result display and printing;灵活的分析结果显示和打印。 ? Quality check & quality sort;质量检查和分类。 ? Concentration result recalculation;浓度结果再计算; ? Instrument control with on-line integrated SPC-Basic; 基于在线式基本SPC 技术的仪器控制。 ? Instrument standardization and type standardization with audit trail; 采用检查跟踪方式进行仪器标准化和类型标准化。 ? Software and instrument configuration tools and utilities; 软件和仪器配置工具及应用。 ? Result storage. Basic post-treatment and export to popular software applications;结果存储;基本的处理后管理并输出到通用的应用软件中。 ? Result validation and edition, with audit trail; 采用检查跟踪方式对分析结果进行确认和编辑。

电火花检测仪操作规程 (1)

电火花测漏仪操作规程 一、概述 电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器,使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹,仪器将发出明亮的电火花,同时声光报警。该仪器设计先进,稳定可靠,可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业,是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具,适用检测厚度为(也可根据用户需要提供检测防腐层在12mm以上的仪器)。(外形如下图) 二、检测原理及结构简述 1、检测原理:电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压,如因防腐层过薄,漏金属或有漏气针孔,当脉冲高压经过时,就形成气隙击穿而产生火花放电,同时声光报警,从而达到对防腐层检测之目的,检测时工件和仪器地线必须接触良好。 2、设备结构图 1 2

图二:后面板示意图 图三:高压探头图 3、结构简述:该仪器有主机、高压探头、探极三大部分组成。 (1)主机部分:内装集成控制电器,声光报警装置等。 (2)高压枪部分:内装高压发生器、高压输出按钮开关和引出线等。(3)探极部分:毛刷探极 三、操作步骤 1、操作前,先要熟悉各部件名称功能,具体名称见设备结构图部分。 (1) 高压液晶显示:其数值直接指示输出的高压(KV)。 (2) 电压调节旋钮:调节电压输出的强弱,以适应不同防腐层检测需要。

(3)开机键:用于打开主机。 (4)关机键:用于关闭主机。 (5)高压枪连接插座:用于连接高压探头及主机部分。 (6)工作指示灯:按开机键即亮。 (7)欠压指示灯:此灯高时请充电。 (8)保险座:电源保险丝此处为2A。 (9)接地座:用于连接接地长线。 (10)充电插座:接入充电器。 (11)探极连接端子:用于连接各种探极。 (12)高压枪。 (13)手柄:检测时用手握住此柄。 (14)高压开关:打开此开关,才能产生高压。 (15)连接电缆。 (16)多芯插头:此插头与(5)插座连接。 2、使用方法: (1)、高压探头连接电缆(15)与多芯插头(16)插入主机高压枪插座(5)。

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