电泳阳极膜技术要求
电泳阳极膜技术要求
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电泳阳极膜技术要求
一、适用范围
本标准适用于金属电镀行业中采用电泳阳极膜技术的产品。
二、定义
2.1 电泳：电泳是一种用电场强迫金属离子在溶液中迁移而形成电镀的技术。
2.2 阳极膜：阳极膜是由电泳银极和各种钝化剂组成的膜层。
2.3 钝化剂：钝化剂是提供电泳银极阻止氧化的化学物质。
三、技术要求
3.1 尺寸
阳极膜厚度：≥2um。
电泳银极厚度：≤1.6mm（按客户需求改变）。
3.2 性能
表面光洁度：≥3.2μm（无大面积光暗现象）。
抗拉强度：≥45N/mm2（允许波纹）。
耐腐蚀性：铬酸钠试验，符合标准。
3.3 质量
检测记录：必须记录所有检测结果，包括温度、电压、时间、厚度等。
四、包装
4.1 包装：阳极膜应以无污染包装，要求包装牢固，并防止潮湿和破损。
4.2 标签：阳极膜应附带完整的产品质量标签，包括产品型号、规格、数量等信息。
电泳阳极
阴极电泳阳极系统的设计(转) 一、阳极液系统的作用 1、阳极液系统极罩内的不锈钢极管，作为电泳形成电场的一极。如为阴极电泳，则工件接由整流器来的直流电的阴极，极罩内不锈钢极管接直流电的阳极。 2、调节电泳槽内槽液的酸度和降低槽液的电导率。 1）电泳槽液pH值及电导率调节的必要性，阴极电泳漆是酸性物质，漆的溶解情况靠其酸度来调节。pH 值过低，漆膜溶解加剧，出现漆膜变薄，库仑效率低，漆膜外观变差。pH 值过高，涂料水溶性、稳定性和电沉积性能变差，漆膜附着力不好，外观也变差。 电泳是一种电化学过程，漆液电导率过高，电化学反应加剧，漆膜质量变差。 2）电泳过程中，pH值及电导率产生变化的原因： * 阴极电泳中，漆液中悬浮的漆颗粒是在酸性溶液中，其离子型式为阳离子，在电场力的作用下，沉积在作为阴极的工件上。在漆液沉积到工件的同时，作为漆溶液的酸，就以阴离子的形式被释放出来，它会降低槽液的pH值，增加槽液的电导率。 * 在阴极电泳中，阳极区不断产生有机酸CH++ CH3 COD-（或HCOO-）→CH3 COOH（或HCOOH），如不及时去除该有机酸，进入槽液，会使槽液pH值不稳定。 * 随着电泳的不断进行，阳极金属不断溶解，Fe2+离子不断析出。另外，工件从前处理不断带入杂质离子，使漆液电导率不断上升。 3、阻止阳极溶入的铁离子进入电泳槽内的漆液，铁也是催化剂，当工件烘干中温度未到，Fe2+使工件表面粘度迅速升高，漆膜表面来不及流平而使漆膜粗糙。 二、阴极电泳管式阳极罩工作原理及结构 阴极电泳用管式阳极罩是由316L不锈钢极管（或钛管涂镀三氯化镣）及交换膜等组成，其结构简图如图五·一、管式阳极罩工作原理图如图五·二。 工作原理：在极管和交换膜之间，充满了阳极电解液。当电流穿过极管流经被涂物到达漆液时，涂料中的酸被分离出来，并透过交换膜进入电解液。电解液通过泵以每㎡极管有效面积约6～10L/s的循环量，不断冲洗阳极，带走有机酸及杂质离子进入阳极液槽。在极液管路系统中，安装有酸度计及电导率计，当酸度值或电导率值中有一个与设定值超标时，则发出电信号，控制电磁阀的开启，注入去离子水并溢流，达到调节槽液的pH值及电导率值。当达到正常设定值后，信号消失，电磁阀关闭，去离子水停止进水并停止极液溢流。三、阴极电泳管式阳极罩的分类 管式极罩有敞开式、密封式、可潜式等多种。敞开式为裸电极，只增加阳极面积，不作极液循环。密封式有裸电极和膜，均密封良好，既增加阳极面积，也可作极液循环。可潜式既有敞开式，也有密封式，一般安装在电泳槽底部或顶部电泳漆液中。上述各种形式的管式极罩，根据需要分别安装在电泳槽两侧面、底面，及槽顶部，其安装示意图如图五·三。 （对如果电泳漆的泳透率满足要求而对工件各部位膜厚的均匀性又不是要求太严格的话， 于汽车驾驶室而言，一般两侧面涂膜较厚，而顶部及底部则涂膜较薄。）一般都不用顶部及槽底部的管式极罩。 一般极管，有效长度部位膜管外径Φ68mm。极管用无缝不锈钢管316L，外径Φ48×内径Φ40mm。1m有效长膜面积为0.21㎡，有效电极面积0.15㎡，每平方米有效面积约6～10L/s 极液循环水。可依据这些主要数据确定所需极管有效长度、每根极管膜面积、电极面积、极管根数及所需极液循环泵的流量。 有一种弧形阳极，它能提供更大的极管面积和膜面积，如当阳极盒的宽度分别为11英寸和13英寸时，单位长度阳极面积分别为0.3㎡/m和0.39㎡/m，阳极液流量达2.74～7.41L/ms,折合面积约为8～22L/m2 s。（以上引自安得（AD）膜分离技术工程有限公司提供的样本）但其价格较贵。
自制件电泳技术标准及要求
SGM自制件电泳技术标准及要求一、电泳零件前处理技术参数
二、电泳技术参数
二、质量要求 1 磷化 (1) 膜厚及结晶尺寸 需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。将测试结果 与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行 控制。 (2) 防腐性能 需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。将测试结果 与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行 控制。 2 电泳涂装 (1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米 内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露 注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态 (2) 外观 (a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。 (b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估： 粗糙度：<12μ/inch ASTM D523 目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。 (3) 物理性能（附着力，耐石击） (a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：
(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和B) (c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测 试(GM4465P, ASTMD870) (d) 耐石击试验(GM9508P, Method A) (e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm (f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果 3. 三化工材料 磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可 脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可 表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可 钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可 电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可 预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂 脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。 磷化液：选用锌、镍、锰，三元体系的低锌磷化液 钝化液：可选择有铬或无铬钝化 四技术条件 1 电泳工艺必须采用阴极电泳。 2 工艺过程
电泳表面处理要求
电泳表面处理要求 1、目的 为规范我司五金产品电泳后的表面要求，确保供应商提供相同质量的产品，特建立此表面处理要求，从而提高制程品质，降低生产成本和工时。 2、适用范围 适用于我司门窗五金（不包含不锈钢件）经过表面处理后的产品,例如：抗腐蚀性、颜色、外观等。 3、定义 电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 4、内容： 4.1 材料 该表面处理包含阳极氧化膜层以及漆膜层。 4.2型材分类
4.4.1膜厚要求 装饰面上的膜厚要求应符合下表要求。膜厚级别应在订单中注明，为未注明膜厚级别时，对于漆膜类型为透明的型材按B级供货。 根据GB/T13452.2-2008/ISO2808:2007标准，测试方法7D-涡流测试仪或其他规定方法，测定平均表面处理厚度最小值为8um； 4.5色差 4.5.1颜色 颜色要求：无（涂层颜色应与样板一致） 4.5.2测试方法 方法一：目视测定法 按GB/T12967.6规定进行。 方法二：仪器测定法 按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定进行。 4.5.3接收标准 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。详情参照《外观检验标准》。 4.6漆膜硬度 4.6.1硬度要求 经铅笔划痕测试，漆膜硬度应不小于3H。 4.6.2测试方法 按GB/T6739进行铅笔试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。 4.7漆膜附着性 4.7.1性能要求 漆膜附着性应达到0级。 4.7.2试验方法 根据GB/T9286的规定划格，划格间距1mm，将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，压紧以排出粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后按照GB/T9286的规定进行评级。 4.8耐腐蚀性 4.8.1性能要求 所有类型的安装件NSS耐腐蚀性能应达到如下要求: 经1000h的盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm，
电泳技术
电泳技术 电泳技术，是一种常用于生物学和生物化学领域的实验分析方法。它可以通过利用电泳原理，在凝胶或电泳片上将带电粒子在电场的作 用下分离和测量。电泳技术的应用非常广泛，包括蛋白质分析、核酸 分析、分子筛选等。本文将详细介绍电泳技术的基本原理、实验步骤 和应用领域。 电泳技术的基本原理是利用带电粒子在电场作用下的迁移速度差 异来实现粒子的分离。根据粒子的性质和分离要求，可以选择不同的 电泳介质和电泳条件。常用的电泳介质有琼脂糖凝胶、聚丙烯酰胺凝 胶和聚丙烯酰胺薄膜等。电泳过程中，带电粒子在电场的作用下从供 电极向阳极移动，移动速度与粒子的电荷量和大小有关。通过调节电 场强度和电泳时间，可以实现粒子的分离。 电泳技术在蛋白质分析中有着广泛的应用。蛋白质是生物体内功 能最为复杂的分子之一，其分离和分析对于研究生命科学起着重要的 作用。电泳技术可以将复杂的蛋白质混合物按照分子大小和电荷分离 开来。常用的蛋白质电泳方法有SDS-PAGE、二维电泳和等电聚焦等。 其中，SDS-PAGE是一种常用的蛋白质分离方法，通过使用带有表面活 性剂SDS的凝胶，可以使蛋白质在电泳过程中按照分子大小分离。 核酸分析也是电泳技术的重要应用领域之一。核酸是生物体内遗 传信息的载体，对于研究基因结构和功能具有重要意义。电泳技术可 以将复杂的核酸样品按照碱基序列和长度进行分离和测量。常用的核 酸电泳方法有琼脂糖凝胶电泳和聚丙烯酰胺凝胶电泳等。琼脂糖凝胶 电泳适用于分离较大的DNA和RNA分子，而聚丙烯酰胺凝胶电泳则适 用于分离较小的DNA和RNA分子。 电泳技术还可以应用于分子筛选和分析。基于电泳的分子筛选方 法可以筛选出特定性质的分子，例如特异结合的抗体、酶和药物等。 通过调节筛选条件，可实现对不同性质和大小的分子进行分离和筛选。这在药物研发和基因工程等领域有着广泛的应用。
电泳涂装技术
电泳涂装技术 电泳涂装是将浸没于水溶性涂料中的待涂覆工件作为一个电极（阴极或阳极），另设一个相对应的电极，两级间通以直流电，在电场力的作用下，涂料带电粒子定向迁移到工件表面，放电沉积形成涂膜的一种涂装工艺方法。现在全世界汽车车身的涂装中已有90%以上采用阴极电泳涂装。 通常根据涂料的特性和被涂覆工件的极性对电泳涂装的方法进行分类，以工件为阳极，使用阴离子型涂料的电泳涂装称为阳极电泳涂装；而以工件为阴极，使用阳离子型涂料的涂装称为阴极电泳涂装。阳极电泳涂料价格较低，但其耐蚀性能不及阴极电泳涂料。目前，各厂家基本上都采用阴极电泳涂装。电泳涂膜表面均匀，附着力好，适合形状复杂工件的涂装，内腔表面也可以沉积膜层；但设备复杂、投资大，涂料品种受限，目前仅限于水溶性涂料和水乳化漆。 一、电泳涂装的原理与过程 电泳涂装是一种非常复杂的电化学反应，无论是阴极电泳或是阳极电泳涂装，都包括电泳、电沉积、电渗和电解四个同时进行的典型过程。溶解并分散于水中的涂料离子化树脂离解成带电胶体粒子，在直流电场中通过电泳、电沉积、电渗和电解，迁移到工件表面放电形成绝缘性涂膜。 1.电泳 在电场力的作用下，带电胶粒朝着极性相反的电极移动的过程就是电泳。电泳时，不带电的颜料和体质颜料粒子也可能吸附在带电胶粒上随之一起移动。一般，涂料溶液的固体分和黏度越低，电泳的阻力越小。 2.电沉积 带电胶粒到达极性相反的电极（工件），放电形成不溶性、绝缘涂膜的过程被称为电沉积。与电镀不同，电泳中的电沉积涂膜的导电性发生了变化，变成了绝缘性。电沉积首先发生在工件表面电力线集中的部位，随着绝缘涂膜厚度和面积的增加，电阻也明显升高。 3.电渗 分散介质（如水）朝着与带电粒子运动方向相反的方向移动的过程，是电泳的逆过程。刚形成的涂膜是含水量较高的半渗透膜，在电场力和内渗力的作用下，
电泳涂装工艺过程
For personal use only in study and research; not for commercial use 电泳涂装工艺过程 电泳涂装基本原理 所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。 电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。 电泳涂装一般包括四个同时进行的过程： 1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。 2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。 3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。 4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。 5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，钛白粉、炭黑、高岭土的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。 电泳涂装的方法及技巧 （1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。 （3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。 （4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 （6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在
阳极电泳工艺流程【详解】
阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。 阳极电泳一般工艺流程为: 工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳 →工件后处理(清水洗→烘干)。 1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。 2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。 3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度＞41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。 4、冷水洗。流动中冷水洗1min。 5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。 上述工序亦可用喷砂→水洗代替。 6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1~2min即可。 7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%~12%，蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。 8、清水洗。流动冷水中洗。 9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。
扩展资料： 阳极电泳定义： 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。 在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介 目录 一概述 1电泳涂装的特点 2电泳涂装的种类（阴极、阳极电泳驻性能比较） 二电泳涂装基本原理 三电泳涂装工艺及工艺管理 1工件涂装前金属表面处理 2电泳涂装工艺条件及重点参数管理 四电泳涂装设备 五电泳涂装的漆膜弊病及其防治 六电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作实验〉 电泳涂装技术简介 一概述 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。 1．阴极电泳涂装的特点： 高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。 优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。 安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF 装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。 经济——指涂料利用率高，可达95% 2电泳涂装的种类： 电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电 泳涂料等。 2）阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺 脂等阴极电泳涂料。 3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点： （1）具有优良的防腐性能，对 底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计， 阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。从成本角度考虑， 膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜 厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。 （2）阴极电泳涂料的库仑效率 为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30%
电镀电泳涂装技术协议
*****公司零部件电泳涂装临时技术协议 甲方：*************公司 乙方：********公司 甲方委托乙方对电机零部件外壳进行电泳涂装，经双方协商达成如下协议： 1、外壳外表面全部进行电泳涂装，内壁涂装范围为8mm-30mm（以外壳口部为起点） 2、电泳涂装漆膜厚度15μm≤δ≤25μm。 3、电泳涂装产品的盐雾实验不低于800小时（以*公司提供的****电泳涂装的 样件盐雾实验报告为依据）。锌镍合金+电泳涂装后产品盐雾实验不低于1500小时 4、漆膜外观应均匀，颜色无明显色差。 5、不可有明显的桔皮皱纹缺陷。 6、不可有明显的色彩不均、微气孔、渗色缺陷。 7、在一个部位允许有一个大于φ1mm小于φ3mm的气泡、漆膜凹陷，但气泡与漆膜 凹陷的间距需大于5cm。 8、不可有明显的流痕，但流痕在3mmX7mm范围内例外。 9、不可有漏中间层、鼓泡、剥落、线状腐蚀涂装缺陷。 10、不允许有大于φ0.8mm的麻点，在50x50范围内允许有2个大于φ0.4mm-小于φ 0.8mm的麻点，但麻点的间距需大于5cm，允许有小于φ0.4mm的麻点，但麻点 的间距需大于3cm。 11、对外观不能准确判断的（如缩孔），按标定样品为准，未提供样品之前，目前生 产现状执行。 12、零件表面处理加工符合欧盟ROHS环保指令，涂层内不允许有含有铅、汞、镉、 六价铬、两种溴化合物阻燃剂-PBB和PBDE。 13、厚度每天生产时无损检测1件，附着力每批抽取1件，检测方法****标准执行， 并提供厚度、附着力检测报告。 14、外观有争议的，按双方制定的样品为准，未尽事宜，双方协商解决。 15、本协议从07年3月31日起开始执行。 甲方：乙方： *********公司 2020-2-13
氧化电泳工艺技术
氧化电泳工艺技术 氧化电泳工艺技术是一种常用的表面处理技术，主要用于金属制品的氧化处理。该技术通过将金属制品浸泡在含有氧化剂的电泳液中，利用电场的作用将氧化剂均匀地沉积在金属表面上，形成致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜。下面将介绍氧化电泳工艺技术的原理和应用。 首先，氧化电泳工艺技术的原理是基于电泳作用和氧化反应。电泳作用是指当金属制品浸泡在电解质溶液中时，加上直流电场，金属制品上的阳极和阴极产生相应的氧化和还原反应，从而实现电荷的转移和沉积。氧化反应是指在电解质溶液中添加特定的氧化剂，使氧化剂在阳极处发生反应，产生氧化物溶解于电解质溶液中，然后被电场作用将氧化剂沉积在金属表面，形成氧化膜。 其次，氧化电泳工艺技术具有很多优点。首先，氧化膜的成膜速度快，一般只需几分钟到几十分钟即可完成，大大提高了生产效率。其次，氧化膜成膜均匀、密度高、致密性好，可以有效增强金属制品的耐腐蚀性、耐磨性和耐久性。此外，氧化电泳工艺技术适用于各种金属制品，如铝合金、镁合金、不锈钢等，且能够满足不同氧化层厚度的要求。 再次，氧化电泳工艺技术在各个领域有广泛的应用。首先，氧化电泳技术可以用于金属制品的防腐蚀处理，提高其耐蚀性和耐久性。比如，汽车零部件、自行车、建筑材料等都可以通过氧化电泳技术来增加其耐腐蚀性。其次，氧化电泳技术可以用于改善金属表面的附着性。比如，电子元器件、电线电缆等工
业产品需要有良好的附着性，可以通过氧化电泳来增加其表面的粗糙度和附着力。此外，氧化电泳技术还可以用于美化金属表面。比如，家具、玩具等产品需要有漂亮的外观，可以通过氧化电泳来实现颜色和光泽的调节。 综上所述，氧化电泳工艺技术是一种常用的表面处理技术，具有快速成膜、均匀致密和广泛应用等特点。在金属制品的防腐蚀、附着性和美化方面有着广泛的应用前景。随着科技的进步和工艺的不断改进，相信氧化电泳工艺技术将会在各个领域得到更加广泛的应用。
电泳涂料及电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规X 不挥发物的测定法 一、适用X围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。 二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。 三、仪器设备和材料： 1．精密天平（精确度0.001g） 2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂） 3．铝箔纸 4．玻璃吸管 5．100ml烧杯 6．细玻璃棒 7．鼓风恒温烘箱 8．50ml移液管 四、测定方法及步骤 1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。 2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。 3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。 5．待冷却至室温，后精确度称重为C。 6．试验平均测定至少两次。 五、结果表示： 1．计算： 注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性： 由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。 电泳漆检测技术指标 检测样品检测项目技术指标检测方法 电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视 不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46武科液检01 细度µm色膏：≤15武科液检15 灰份%☆色膏：21-23武科液检06 MEQ酸mmol/100g乳液：30-36武科液检05 MEQ酸mmol/100g乳液：55-650.1mol/LH2SO4 溶剂含量%☆ 6.8-7.2武科液检04 PH值☆乳液：6.3-6.9 色膏：6.0-7.0武科液检03 导电度µs/cm☆乳液：2400-2800 色膏：1550-1850武科液检02 贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干 燥处电泳漆槽液 导电度µs/cm1000-1600武科液检02 PH值 6.0-6.6武科液检03 MEQ酸mmol/100g26-34武科液检05 灰份%☆10-14武科液检06
铝材电泳工艺技术
铝材电泳工艺技术 铝材电泳工艺技术是一种常用于铝合金表面涂装的技术，具有很高的精度和良好的耐腐蚀性能。下面将详细介绍铝材电泳工艺技术。 铝材电泳工艺技术是一种通过电泳涂覆对铝合金进行表面处理的技术。它主要分为五个步骤：前处理、阳极氧化、电泳、烘烤和后处理。 首先是前处理，该步骤是为了去除铝材表面的杂质。常用的方法有清洗、脱脂和酸洗等。清洗主要是为了去除表面的灰尘和油脂，脱脂则是将附着在铝材表面的有机物质溶解掉，酸洗则能够去除表面的氧化层，使得表面更加光洁。 第二步是阳极氧化，也称为氧化膜形成步骤，主要是为了在铝材表面形成一层氧化膜。氧化膜的形成有两个目的：一是增加铝材的耐腐蚀性能，二是协助后续电泳涂装工序的进行。一般来说，氧化膜的厚度在10-20微米之间，可以通过控制氧化液的成分和处理时间来调节。 第三步是电泳涂装，是整个工艺的关键步骤。在电泳涂装过程中，铝材作为阴极，悬浮在负电极电泳液中。当通电时，铝材表面会吸附带电的涂料颗粒。这些带电的颗粒会在铝材表面形成一层均匀的涂层。电泳涂层的厚度一般在10-25微米之间。 完成电泳涂装后，第四步是进行烘烤。烘烤主要是为了使涂层更加牢固和耐磨损。一般烘烤温度在180-200℃之间，烘烤时
间取决于涂层的厚度和硬度要求。 最后一步是后处理，主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。后处理的方法包括抛光、上光和膜压等。 铝材电泳工艺技术具有许多优点。首先，它能够实现涂层的均匀和一致性，其涂层的颗粒分布均匀，不会出现滴漏或厚薄不均的情况。此外，电泳涂装是一种较为经济和环保的工艺，不会产生废气和废水，对环境污染较小。最后，电泳涂层具有较高的耐腐蚀性能和耐候性，可以有效地保护铝材表面。 总之，铝材电泳工艺技术是一种应用广泛的表面处理技术，能够提供优质的涂层和耐腐蚀的性能。通过控制每个步骤的参数和工艺条件，可以获得满足不同要求的涂层，满足不同领域的需求。
电泳涂装及其原理
电泳涂装及其原理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
前处理电泳班工艺知识讲义 编制：王立维 校对：李立志
电泳工艺知识 电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在槽中另设置于相应的阴极（或阳极）.在两极间通直流电一定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种. 阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法 一.电泳原理 电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜. 二.电泳涂料的组成 树脂液.颜料浆.溶剂（）PH值调节剂.去离子水. 三.电泳工艺流程 电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉. 四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求 电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务. 工艺要求；：— 2.电导率950—1250us/cm
3.固体份：16—18％ 4.工作时间；2—4分钟 5.工作温度：30—32度 6.电泳的工作条件：分两段式供给：低压100—150V.时 间控制在30—40秒.高压230—300V.时间控制在150- 160秒. 7.阴极液PH值：— 电导率：100—300us/cm 工艺设备：电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。超滤系统. UF1工艺参数及技术要求 工艺参数：PH：—电导率600—100us／cm 喷射压力：— 技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当达到—时更换过滤袋. 2.检查喷嘴的喷淋情况.定期更换. 四．电泳加料系统 设备作用：及时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整. 工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞. 加料设备：2台气动隔膜泵
电泳涂装工艺控制管理要点
电泳涂装工艺控制管理要点 为获得稳定的涂层质量和确保涂装生产的正常进行，必须从以下几方面加强工艺控制管理： 1严格控制电泳涂料的质量，必须按技术标准加强对涂料的检验。原漆检验项目：固体含量、细度、pH值、电导率。 2加强电泳槽液工艺参数的管理，严格控制电泳槽液的固体含量、pH值、电导率、温度及助溶剂等指标。 固体含量。槽液固体含量是指电泳槽液中成膜物质的含量，以质量百分比表示。电泳槽液的固体含量控制在10%〜15%。 通常槽液的固体含量愈高，电沉积效率愈大，但工件带出的涂料损失愈大。槽液固体含量影响涂膜厚度及泳透力。同等条件下，较高的固体含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加；固体含量较低时, 电沉积效率愈低，同时泳透力下降。随着电泳涂料不断地电泳到被涂物上，电泳槽液的固体含量不断降低，必须定时补充。根据每天或每班生产消耗量定时补加电泳涂料，使槽液的固体含量保持在所要求的范围内。通常要求每班或每天检测1次。 pH值。pH值反映酸性树脂与碱性中和剂平衡度的变化。电泳涂料中的酸碱度，与电泳槽液的稳定性和电泳特性有关，电泳槽液的pH值是控制槽液稳定性的重要因素。随着电沉积的进行，树脂在槽液中的含量不断降低，中和剂含量不断增加，必须通过阴极系统循环和排放阴极液来控制其pH值。如pll值过高时，电沉积涂膜易产生重溶现象；pH值过低时，槽液水溶性差，稳定性降低，须通过加碱性中和剂进行调整。pH值
控制范围为8.0±01.5。通常要求每班检测1 次。 电导率。电泳槽液的电导率是衡量槽液离子的移动和导电能力的指标，与槽液中的中和剂含量、固体含量及槽液温度有关，同时与工件所带入的表面处理液中的电解质有关。正常工艺条件下，电导率控制在1200-2000 uS/cm,以确保电沉积效果。电导率的微小变化不会影响涂膜性能，但对涂膜厚度及泳透力有影响。电导率过高时，电沉积反应剧烈，涂膜易产生针孔及粗糙现象；控制电导率的方法是用去离了水转换超滤来降低槽液的电导率。通常电导率要求每班检测1 次。 槽液温度。电泳槽液的温度一般控制在10〜35°C。随着电沉积的进行，槽液温度会上升。槽液温度过高时，电沉积速率加快，湿涂膜电阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而导致涂膜破损，泳透力下降，槽液稳定性变差；槽液温度过低时，电沉积效率降低，涂膜变薄，湿涂膜的黏度大，被涂物表面所产生的气泡不易排出，易造成涂膜表而粗糙。槽液温度通过热交换系统进行控制。 杂质离子含量。槽液中杂质离子一般由被涂物从前处理工序带入槽中。槽液中杂质离子含量增多，槽液电导率就增高，使涂膜表而易产生粗糙、针孔、失光等现象。控制槽液中杂质离子含量的方法：选用与阳极电泳涂料配套性好的磷化膜；强化前处理水洗，控制被涂物水洗水电导率不大于30 y S/cm；通过加去离子水，排放超滤液来降低杂质离子含量。 有机溶剂含量。槽液中含有一定量的水溶性有机溶剂起助溶作用, 对槽液稳定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影响。槽液中有机溶剂含量较
表面处理pvd电泳喷涂工艺
一、常见电泳漆特性 产品名称 用途及特性 高性能阳极电泳漆 1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。 2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可到达4H。 3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。 4．强结合力及浸透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。 6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。 7．耐冲击及耐人工汗性能好。 8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的外表防护装饰。 9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。 10．与哑光离子配合，可到达半哑的各种效果。 ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆 1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。 2、非常适宜于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。 3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。 EC-6200阴极电泳漆 1、硬度可达3-5H。 2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。 EC-6800阴极电泳漆 1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。 2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。 3、工艺稳定，操作简单，维护容易。 高亮度EC-6110黑色电泳漆 1、热重损失低。 2、低炉烟。 3、不影响漆面黄变性。 4、高光泽度及低光泽变化率。 5、平坦性优良、操作电压低。 6、溶剂使用量低。 二、镀铜工艺简介 产品名称 用途及特性 DT-Cu无氰碱铜 1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。 2、溶液成分简单、稳定，容易操作。 3、镀层结合力好，深镀才能好，取代剧毒的氰化镀铜。 T2高效率碱性光亮镀铜工艺 1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。 2、电流密度范围宽，覆盖才能极佳。 3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。 4、适用于不同基体的工件，尤为适宜于锌合金铸件。 5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。 高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０ 1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。 2、电流密度范围宽，覆盖才能极佳。 3、有机或无机杂质容忍度高，单一添加，易于控制。 4、适用于不同基体的工件，没有针孔．麻点之忧。 5、适于高档塑料电镀及饰品电镀. 铜发黑液—EB 1. 仿古效果好； 2.使用寿命长，消费本钱低； 3. 无异味、改善劳动条件； 4. 室温浸渍、操作简便。 Cu69碱性半光亮镀铜工艺 l、 Cu69碱性半光亮镀铜工艺能在沉锌后的铝及铝合金外表镀出细腻.平滑的铜镀层,在长时间电镀下，镀层亦呈柔软光亮而不粗糙 2、经Cu69工艺打底电镀的铝及铝合金产品，能最大限度地防止了结合力不佳现象的产生，高温烘烤不起泡 高光泽、耐冲击、可电镀等特性 三、 PVD简介 1. PVD的含义— PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积〞，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 2. PVD镀膜和PVD镀膜机— PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，