机制砂在混凝土中应用技术指南

机制砂在混凝土中应用技术指南
机制砂在混凝土中应用技术指南

机制砂在混凝土中应用技术指南

目录

1 总则 (1)

2 术语 (2)

3 机制砂的生产与检验 (4)

3.1 机制砂的生产过程质量控制 (4)

3.2 机制砂的检验规则 (5)

4 机制砂的质量标准 (6)

4.1 分级与规格 (6)

4.2 质量标准 (6)

5 机制砂的试验方法 (9)

5.1 试样 (9)

5.2 试验方法 (9)

6 机制砂普通混凝土 (10)

6.1 原材料 (10)

6.2 配合比设计 (11)

7 机制砂高性能混凝土 (13)

7.1 基本规定 (13)

7.2 原材料 (14)

7.3 配合比设计 (18)

8 机制砂混凝土的施工与验收 (21)

8.1 基本规定 (21)

8.2 原材料管理 (22)

8.3 混凝土搅拌 (22)

8.4 混凝土运输 (23)

8.5 混凝土浇筑 (25)

8.6 混凝土振捣 (26)

8.7 混凝土养护 (27)

8.8 混凝土拆模 (29)

8.9 质量验收 (30)

1 总则

1.1为适应公路建设对机制砂不断增长的需要,促进和规范公路领域机制砂的生产与应用,保证机制砂混凝土的质量,特制订本指南。

1.2本指南适用于公路领域各等级机制砂预拌混凝土、现场搅拌混凝土及混凝土制品的生产、质量控制和检验。

1.3 在按本指南配制混凝土和生产混凝土制品时,除应执行本指南外,尚应符合国家和行业现行有关标准、规范中强制性条文的规定。

2 术语

2.1 人工砂(manufactured sand, or synthetic sand)

经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

2.2 机制砂(manufactured sand , or crushed sand)

岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的,粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒,亦称破碎砂。

2.3 混合砂(blend sand)

由机制砂和天然砂混合制成的砂。

2.4石粉含量(rock fines, microfines, rock dusts or rock fillers content)

机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。

2.5 泥块含量(clay lump content)

机制砂中原粒径大于1.18 mm,经水浸洗、手捏后变成小于600μm的颗粒的含量。

2.6亚甲蓝MB值(methylene blue value)

用于判定机制砂中粒径小于75μm颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。

2.7压碎指标(crushing value)

用于检验机制砂在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力及控制其颗粒形状的技术指标。

2.8碱集料反应(alkali-aggregate reaction)

指水泥、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱(Na+和K+)与集料中碱活性矿物成分在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土破坏的膨胀反应。包括碱-硅酸盐反应和碱-碳酸盐反应。

2.9胶凝材料(cementitious material, or binder)

用于配制混凝土的硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉和硅灰等矿物掺合料的总称。矿物掺合料在混凝土配比中的用量,通常以其占胶凝材料总量的百分比(质量比)表示。

2.10粉体材料(powder material)

机制砂混凝土中胶凝材料与石粉的总称。

2.11水胶比(water- binder ratio)

混凝土配制时的用水量与胶凝材料用量之质量比。当使用液体外加剂(如减水剂)时,混凝土实际用水量的计算还应考虑外加剂的含水量。在高强或高性能混凝土的配合比中,常以胶凝材料用量的概念取代传统的水泥用量,并以水胶比取代传统的水灰比,作为判断混凝土密实性或耐久性的一个宏观指标。

2.12水粉比(water- powder ratio)

机制砂混凝土中水与胶凝材料和石粉质量之和的比值。

2.13 机制砂普通混凝土(manufactured sand normal concrete)

以机制砂为全部细集料配制的强度等级小于等于C45的水泥混凝土。

2.14机制砂高性能混凝土(manufactured sand high strength concrete)

以耐久性为基本要求,并满足工程其他特殊性能和匀质性要求,用水泥、机制砂、碎石、矿物掺合料、外加剂和水等配制而成的水泥混凝土。本指南特指C50~C80强度等级机制砂高性能混凝土。这种混凝土在配合比上特点是掺加优质的矿物掺合料和高效减水剂,采用较低的水胶比和较少的水泥用量,并在制作上通过严格的质量控制,使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。

3 机制砂的生产与检验

3.1 机制砂的生产过程质量控制

3.1.1矿山选择

1.新建砂场应做好矿山资源的勘察工作,应避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山。

2.经现场取样,用于机制砂加工的母岩不应具有潜在碱集料反应活性,抗压强度不宜低于80MPa。宜使用洁净、质地硬质、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等岩石生产机制砂,不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产机制砂。

3.石料场确定后,应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层,使岩层裸露。在开采时,应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。

3.1.2机制砂生产

1.制砂机安装应离采石场爆破区150m~200m以外,确保开采与制砂作业安全。

2.机制砂的生产是将块石,经若干次的破碎后,制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒,其粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机,细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等,不宜采用单纯的锤式破碎机。

3.机制砂生产工艺参数应按设备的特性进行优化,并应加强设备的维护,及时更换易磨损设备,稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制为20mm左右,机制砂的细度模数通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制,机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点,选择合理工艺参数进行控制。

4.机制砂的石粉含量应通过干法或湿法除粉工艺进行调整,并根据具体情况选择适宜的除粉设备。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7~10%,采用选粉设备适用于各级机制砂生产。湿法除粉应选用轮式洗砂机,不宜选用螺旋洗砂机。

5.加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测,至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。

6.机制砂应按规格、级别分别堆放,机制砂的堆放场地要求清洁硬化。为防止颗粒离析,出料皮带上宜喷洒适量水,干砂堆料高度不易超过5m,并采取必要措施防止粉尘飞扬,污染环境,避免泥土等杂物混入。

3.2 机制砂的检验规则

3.2.1检验分类

1.出厂检验

机制砂生产过程中,每批产品应按同规格、同级别进行出厂检验。机制砂的出厂检验项目为:颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、松散堆积密度、压碎指标。

2.型式检验

机制砂应进行型式检验,同时向有关管理部门备案。机制砂的型式检验项目为:碱集料反应、母岩抗压强度、颗粒级配,细度模数、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、有害物质、压碎指标、表观密度、堆积密度、空隙率。

有下列情况应进行型式检验:

a)新产品投产和老产品转产时;

b)原料资源或生产工艺发生变化时;

c)正常生产时,每年进行一次;

d)国家质量监督机构要求检验时。

3.2.2组批规则

按同规格、级别、适用等级及日产量每600t为一批,不足600t亦为一批;日产量超过2000t,按1000t为一批,不足1000t亦为一批。当确认产品质量比较稳定时,可按1000t为一批。

3.2.3判定规则

1.检验(含复验)后各项性能指标均符合本规定的相应类别规定时,可判定该批产品合格。

2.检验中质量指标若有一项不符合本指南相应级别的要求时,则应从同一批产品中加倍取样,对不合格要求的项目进行复验。复验后,该项指标符合本指南要求时,可判定该批产品合格;仍然不符合本指南的要求时,则该批产品降级使用或判为不合格。

4 机制砂的质量标准

4.1 分级与规格

4.1.1分级

机制砂按技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

Ⅰ级宜用于强度等级≥C60的混凝土;Ⅱ级宜用于强度等级C35~C55及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土;Ⅲ级宜用于强度等级≤C30的混凝土。

4.1.2规格

机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂二种规格,其细度模数分别为:

粗砂:3.7~3.1

中砂:3.0~2.3

4.2 质量标准

机制砂的质量标准应符合本指南第4.2.1条~第4.2.8条的规定。

4.2.1 颗粒级配

机制砂按600μm筛孔的累计筛余量(以质量百分率计,下同)分成二个级配区(见表1),其颗粒级配应处于表4-1中的任何一个区以内。机制砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.75mm、600μm筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%。

表4-1 机制砂的颗粒级配区

注:1)当采用机制砂的颗粒级配不符合表1的要求时,应采取相应的技术措施,经试验证明能确保工程质量的前提下,经相关部门认可后方允许使用。

2)配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性。

3)对于泵送混凝土用砂,宜选用中砂。

4.2.2 泥块含量和石粉含量

机制砂中的泥块含量应符合表4-2的规定;机制砂经亚甲蓝法试验MB值判定后,石粉含量应符合表4-2的规定。

4.2.3 有害物质

机制砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、沥青等杂物。机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物及硫酸盐等有害物质,应符合表4-3的

机制砂与天然砂在混凝土配制中的应用

机制砂与天然砂在混凝土配制中的应用 因为机制砂由制砂机破碎、筛分制成,颗粒形状粗糙尖锐、多棱角,通常用它来配制混凝土砂率比天然砂混凝土大;并且机制砂颗粒内部微裂纹多、空隙率大、开口相互贯通的空隙多、比表面积大,加上石粉含量高等特点,与天然砂混凝土相比,有其自身的特点。 1、机制砂原材加工制作 根据贵州省基本建设中贯彻“因地制宜”就地取材,贵州省地方标准DB 24/016-2010山砂混凝土技术规程要求。所以采用振动给料机加工,石料由振动料机均匀的送到颚式破碎机粗破,粗破后的块石由胶带输送机送到制砂机二次破碎,细碎后的物料送到振动筛进行4.75mm以下套筛分,得到的成品颗粒应符合规范要求。对于粉尘含量的控制,应配备分离机和除尘设备。 2、机制砂与天然砂工作性对比 机制砂与天然砂相比,由于有一定数量的石粉,使得机制砂混凝土的和易性得到改善,可在一定程度上改善混凝土保水性、泌水性、粘聚性,使得混凝土易于成型振捣。这些作用在低标号混凝土中特别明显,尤其是在实行水泥新标准之后,水泥强度普遍提高。配制混凝土时很难解决强度富裕过大与工作性之间的矛盾,机制砂中的石粉很好地解决了这个矛盾,即在低水泥用量情况下,配制出工作性符合要求的混凝土。甚至在碾压混凝土中要求机制砂砂中的石粉含量不低于12%,以利于混凝土的碾压成型。中国工程院谭靖夷院士还提出:“碾

压混凝土必须使用高石粉含量的砂子”。 但在高标号混凝土中,对机制砂中的石粉均进行了严格的限制,因为在高标号混凝土中水灰比较小,石粉的存在严重影响了混凝土的工作性,一般机制砂砂中石粉含量限制在7%(贵州地方标准)以下。 含石粉的机制砂混凝土,其初、终凝时间比不含石粉的天然河砂混凝土有所延长,一般可延长50~120min,并认为主要是由于石粉没有活性,在混凝土中只起到一种隋性掺合料的作用,分散水泥颗粒,降低了水泥的水化热。含气量和泌水率都减少,对混凝土的质量有利。 3、混凝土强度比较 强度是混凝土作为结构材料的一个重要依据。因而机制砂对混凝土的强度影响也是混凝土工作者最关心的一个问题。 据资料显示,在同等条件下,用机制砂配制的混凝土比天然砂配制出的混凝土强度略高。由石灰石破碎而成的机制砂,其成分是碳酸钙,处于高浓度氢氧化钙中,其表面会发生微弱化学反应,天然砂成分中二氧化硅含量高,不能发生类似反应;且机制砂质地坚硬,有新鲜界面,表面能高;机制砂表面粗糙、棱角多,有助于提高界面的粘结。机制砂提高混凝土的强度是由于石粉填充了混凝土中的孔隙,且0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙。机制砂增强混凝土的主要原因是由于石粉的存在可以较明显改善混凝土的孔隙 特征,改善浆-集料界面结构,并且混凝土晶相有不同程度的改变。并认为就强度而言石粉的最佳含量为7%。根据已有的研究,我们认为:石粉对水泥具有增强作用,认为石粉在水泥水化反应中起晶核作

普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-920)

中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 主编单位:中国建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1993年10月1日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔1992〕930号 根据建设部(89)建标计字第8号文的要求,由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,业经审查,现批准为行业标准,编号JGJ52—92,自1993年10月1日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理,由中国建筑科学研究院负责解释,由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 1992年12月30日 目次 1总则 2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3质量要求 4验收、运输和堆放 5取样与缩分 5.1取样 5.2样品的缩分 6检验方法 6.1砂的筛分析试验 6.2砂的表观密度试验(标准法) 6.3砂的表观密度试验(简易法) 6.4砂的吸水率试验 6.5砂的堆积密度和紧密密度试验 6.6砂的含水率试验(标准方法) 6.7砂的含水率试验(快速方法) 6.8砂的含泥量试验(标准方法) 6.9砂的含泥量试验(虹吸管方法) 6.10砂的泥块含量试验 6.11砂中的有机物含量试验 6.12砂中的云母含量试验 6.13砂中的轻物质含量试验 6.14砂的坚固性试验 6.15砂中硫酸盐、硫化物含量试验 6.16砂中的氯离子含量试验 6.17砂的碱活性试验(化学方法) 6.18砂的碱活性试验(砂浆长度方法)

机制砂高性能混凝土的配制及应用

机制砂高性能混凝土的配制及应用 周明凯,王雨利,王稷良,李婷婷,应国量 (武汉理工大学硅酸盐工程中心教育部重点试验室,武汉430070) 摘要:机制砂相比天然砂而言,空隙率略小,但由于粒形和级配较差,不但会影响拌和物的质量,而且还会影响硬化后混凝土的性能。为了消除机制砂混凝土的不利因素,采用掺加高效减水剂和粉煤灰来提高混凝土的性能。利用“双掺”技术配制了C40、C50高性能混凝土,并在工程中应用,取得较好的经济效益和社会效益。 关键词:粉煤灰;机制砂;高性能混凝土 中图分类号:TU528.56文献标识码:A文章编号:1003—1324(2007)01—0058-03 机制砂颗粒有棱角、形状不规则,含有不少针片 状颗粒…,因而互咬合,流动阻力大,造成拌制的混凝土工作性较差,易产生离析晗J。机制砂表面较粗糙,机制砂粗糙度基本在17.0—21.1s,而河砂的粗糙度为14.8—15.5s【3j。机制砂粗糙的表面增加颗粒流动阻力而对工作性产生不利影响,机制砂级配不良,通常是两头多中间少,即粗颗粒(2.36mm以上)和细颗粒(O.15lnlTl以下)较多,但中间颗粒(尤其是1.18~0.3mm之间)较少MJ,配制的混凝土易于离析泌水,对混凝土强度也有不利影响。为了消除机制砂对混凝土造成的不利因素,不少专家采用粉煤灰和高效减水剂来配制机制砂,如田建平等配制了C50粉煤灰机制砂混凝土,并在贵州某大桥主梁中应用瞪1;杨建辉等配制了粉煤灰机制砂自密实混凝土,并在工程中应用旧J,等等。 湖北省境内的沪蓉西高速公路全长约320公里,位于山岭重丘区,地势复杂、桥涵众多,仅宜恩段桥梁全长达53927米,其中设特大桥30座,中大桥153座,建设这些工程无疑需要大量的砂。湖北省 恩施州的天然砂资源已经枯竭,无砂可用,如果从岳阳调进河砂价格高达280形m3,而在沿线采石,制备机制砂成本约为50元/m3,运输费用低廉。 于是,决定利用当地丰富的石灰石资源,来生产机制砂。通过掺加I级粉煤灰和高效减水剂配制了C40、C50机制砂混凝土,在多处大桥的空心板和预制T梁使用,取得了良好的经济效益和社会效益。 机制砂由于自身的特点,如级配较差、颗粒粒形不好、含有一定量的石粉、具有新鲜的颗粒表面,因此用它来拌制的混凝土,既有优点也有缺点,其优点如骨料和界面粘结好,配制的混凝土强度略高等…;缺点有拌制的混凝土和易性较差、需水和水泥量多、拌制的混凝土振动后易液化等。为了充分发挥它拌制的混凝土的优点,避免其缺点。在采用高效减水剂的基础上,又掺加了I级粉煤灰对其拌制的混凝土进行了改善。 1试验用原材料 1.1水泥 采用湖北华新“堡垒牌”42.5级普通硅酸盐水泥,其性能指标见表1。 1.2骨料 粗骨料:恩施市福刚砂石料厂生产的5~25mm连续级配碎石,压碎值7.5%,针片状含量4.4%,含泥量0.4%,表观密度2721kg/m3。 .58.2007年第1期—============一欢地登录山东建材信息网http://www.sdjc.cn 万方数据

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石,保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的,公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm,经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm,且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle

C50机制砂混凝土配合比设计

2011年3月(上) 目前,高强度混凝土的应用越来越广泛,其主要成分之一:天然砂在部分地区已经受到制约,并且挖掘天然砂不仅占用耕地且会破坏环境,因此机制砂的应用越来越广泛。机制砂既可以解决砂资源短缺的问题,又可降低建设成本及保护环境,但机制砂也存在成分和级配不稳定的问题,因此,如何利用机制砂配制具有高耐久性、高体积稳定性、适当的抗压强度及良好的施工性能的混凝土,是目前广为关注的主要问题。 1配合比设计1.1设计思路 根据混凝土配合比有关规范计算,混凝土的实际配制强度应在60Mpa ,但由于预制T 型梁截面面积小,内部钢筋较密,混凝土在浇筑施工时难度较大,因此需要其具有良好的工作性能,其坍落度应达到160mm 左右。 在配合比设计时应遵循确定水灰比、优选砂率以及确定最佳粉煤灰掺加量的思路进行,在用水量与砂率的选择上应充分考虑机制砂自身特性。 由于一般机制砂级配不良、粒型较差且含有一定数量的石粉,因此要达到所要求的坍落度其用水量应高于天然河砂用水量。 同时机制砂砂率对混凝土的工作性与强度存在非常敏感的关系,其合理砂率较天然河砂应高出2~4%,并且机制砂的细度模数越小、级配越好、石粉含量越大则其合理砂率越小。 同时有报道指出在机制砂混凝土内掺加一定量的粉煤灰、矿粉等矿物掺和料可增加混凝土内浆体含量,并可有效改善机制砂混凝土的工作性能,并能起到提高耐久性以及降低成本的作用。 1.2设计要点分析 1.2.1机制砂 由于机制砂是由机械破碎轧制而成,颗粒形状尖锐、棱角分明,在生产过程中可产生较多粉尘,因此在使用前采取风筛或水洗法降低粉尘含量,风筛法易造成环境污染因此施工时采取水洗法,但在冲洗过程中不可将机制砂中的石粉全部冲走,由于机制砂内若不含石粉则其生成的混凝土保水性会大大降低,并可影响其流动性并导致离析现象。 1.2.2外加剂 外加剂的选用对混凝土性能影响较大,尤其是减水剂的选择,由于商品混凝土的水胶比较低,且不是每种符合标准的胶凝材料在使用一定的高效减水剂都可保证良好的流变性能,同样不是每种符合标准的高效减水剂对每种胶凝材料的流变性能影响相同。 因此应保证胶凝材料和高效减水剂性能相适应。若其适应性差则不仅会影响减水剂的减水率,更重要的是会造成混凝土坍落度的严重损失,最终影响拌和物的运输和浇筑。 1.2.3胶凝材料 胶凝材料可使拌和物应保证充足的水泥浆包裹在骨料外围,可保证混凝土内骨料充分润滑以保证混凝土的和易性,其并可增加混凝土的强度,因此其选用也较为重要。 1.2.4矿物掺和料 矿物掺和料应保证其有效的保证混凝土拌和物的工作性能并不能对混凝土强度带来过多的负面影响,其掺加量相对于粉煤灰而言可适量增加。 1.3配合比设计 在配合比设计过程中根据普通混凝土拌和物性能试验方法标准进行测试,其力学性能采用普通混凝土力学性能测试方法测定,并测定试 块的7d 和28d 强度,试验结果如下表: 表1配制混凝土的工作性与强度测试结果 1.4设计结果分析 水灰比对机制砂混凝土强度和工作性的影响。有上表测试结果可知随水灰比增大,机制砂混凝土的工作性可逐步得到改善,但当水灰比增大到0.35时,混凝土则出现泌水现象,并随着水灰比的增大最终拌和物的强度呈下降趋势,但机制砂混凝土的28d 强度降低缓慢,7d 强度降低则较快,因此综合考虑机制砂混凝土的强度和工作性,将水灰比定为0.32左右。 砂率对混凝土工作性和强度的影响。合适的砂率可使混凝土具有较大的流动性,并可保持良好的粘聚性、保水性和可泵性,且砂率还可影响混凝土的强度,通过试验结果可知在机制砂混凝土配制过程中随着砂率在一定范围内增加,混凝土的粘聚性可得到明显改善,但其流动性变化较小,但当砂率增大到一定程度则由于比表面积的增加导致混凝土的工作性明显降低,该时刻混凝土也由于过于黏稠而较为粗涩,因此从各种性能综合角度考虑将C50机制砂混凝土的砂率定为35%左右。 2机制砂混凝土施工控制 施工中应严格控制机制砂的质量,因其为机械制备,在制造过程中易出现人为因素导致的质量波动,如制砂机进料粒度出现较大波动以及工艺参数调整或由于制砂机部件磨损未及时更换等因素均可导致对机制砂的质量产生较大的影响,因此应控制其细度模数在±0.2左右,石粉含量应控制在±1.0%范围内,若超过该范围则应对配合比进行调整,以免影响构件质量; 由于相同工作性的机制砂混凝土较黄砂易液化,因此当机制砂混凝土浇筑过程中应适当缩短其振捣时间以免由于过振导致混凝土出现离析、泌水现象; 由于机制砂内含有一定量的石粉,其可导致机制砂混凝土内浆体含量增加,因此其在早期易由于失水而产生塑性收缩,而后期干燥收缩较大,因此,机制砂混凝土在浇筑后必须加强其早期和中期的养护,一般养护时间应控制在14d 左右。施工过程中通过采取以上优化工艺并在施工中严格控制施工过程,最终混凝土T 型梁浇筑效果较好,其平均强度达到58.4MPa 。 3结语 从试验可知采用机制砂完全可以配制成可满足T ( 下转第133页)[摘要]论述了C50T 型梁机制砂泵送混凝土的配合比设计的设计思路和设计要点,并对其进行了多个配合比设计,通过试验检测结果最终 确定其设计配合比,并对其设计结果进行了分析,最后综述了该混凝土的施工质量控制要点。[关键词]机制砂;混凝土;配合比C50T 型梁机制砂泵送混凝土的配合比设计 杨超 (中铁十一局集团第二工程有限公司,湖北十堰 442013) 118

混凝土用砂石

第二部分、砂石 一、名词解释 1、砂的含泥量砂中公称粒径小于80Um的颗粒的含量。 2、砂的泥块含量砂中公称粒径大于 1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。 3、石子的泥块含量粗集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm颗粒的含量。 4、针片状颗粒凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。 5、平均粒径公称粒级的上、下限的平均值为平均粒径。 6、最大粒径公称粒级的上限为最大粒径。 7、碱活性骨料能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料 8、坚固性骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力。 二、填空题 3、混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的(1/4),且不得超过钢筋最小净间距的(3/4)。 4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000规定:粗骨料宜采用(连续级配),细骨料宜采用(中砂)。 5、砂按0.630mm筛孔的累计筛余百分率分三个级配区,砂的颗粒级配应处于(Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区)中的任何一个区以内。 6、砂的实际累计筛余百分率,除(5.00mm和0.630mm)外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。 7、配制混凝土时宜优先选用(Ⅱ)区砂。 8、砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级。 粗砂的细度模数为3.7~3.1; 中砂的细度模数为3.0~2.3; 细砂的细度模数为2.2~1.6 特细砂的细度模数为0.5-0.7 9、最大粒径为40mm的连续粒级碎石的公称粒级为(5~40) 10、公称粒级为10~20的碎石的级配为(单)粒级。 11、碎石含泥量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次结果的差值超过(0.2%)时,应重新取样进行试验。 12、碎石的强度可用岩石的(抗压强度和压碎指标)表示 13、砂中的有害物质主要包括(云母、轻物质、有机物)、硫化物及硫酸盐等 三、单项选择题 1、关于砂子复验,不正确的说法是(D) A、如检验不合格时,应重新取样复验。 B、对不符合项,进行加倍复验。 C、复验时,若仍有一个试样不满足要求,应按不合格品处理。 D、对所检项目,全部进行复验。 2、砂的颗粒级配不符合要求时,不正确的说法是(D) A、应采取措施。 B、经试验证明能确保工程质量。 C、满足A和B,允许使用。 D、不允许使用。 3、砂子检验,试样不需缩分可经拌合均匀直接试验的项目为(D) A、筛分析。 B、含泥量。 C、泥块含量。 D、含水率。 4、碎石检验,试样需缩分方可试验的项目为(C) A、堆积密度。 B、紧密密度。 C、针片状颗粒的含量。 D、含水率。 5、碎石筛分析所需试样的最小重量(kg)为(B) A、最大粒径(mm)的0.5倍。 B、最大粒径(mm)的0.2倍。 C、5kg。 D、10kg。 四、判断题 1、细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至 0.1),如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试 样进行试验。(√) 2、砂子含泥量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次 结果的差值超过0.5%时,应重新取样进行试验。(√) 3、砂子泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两 次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验。(√) 4、经缩分、烘干后取400g的试样两份用于砂子含泥量的检验。 (√) 5、称取烘干砂子试样500g,置于套筛上进行筛分析试验。(√) 6、经缩分、烘干后取200g的试样两份用于砂子泥块含量的检验。 (√) 7、碎石筛分析以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。(×) 8、碎石泥块含量以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两 次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验。(×) 9、碎石的坚固性用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其重 量损失符合JGJ53-92的规定。(√) 10、判定碎石的含泥量、泥块含量的测定值是否符合要求,应依 据JGJ53-92、混凝土的强度等级和混凝土的其他要求。(√) 11、中砂的颗粒级配不可能处于Ⅰ区或Ⅲ区内。(×) 12、砂石的含水率指砂石烘干后测得的含水量占砂石烘干后的重 量的百分比。(√) 13、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量计算结果皆精确至0.1% (√) 14、砂子的含泥量超过5%时,则应先用水洗,烘干至恒重,再 进行筛分析。(√) 15、筛分析试验,采用2个试样平行试验,各细度模数试验结果 精确至0.01,两次试验结果的算术平均值精确至0.1。(√) 五、简答题 1、砂石验收批的划分方法 按同产地、同规格分批验收。用大型工具运输的,以400m3或600t 为一验收批,不足600t亦按一批。对同一集料生产厂家能连续供 应、质量稳定的集料时,可定期检验。 2、砂子取样方法 每验收批取样应按下列规定执行:在料堆上取样,取样部位应均 匀分布。取样前先将取样部位表面铲除,然后在各部位抽取大致 相等的砂共8份,组成一组样品。 3、碎石的取样方法 在料堆上取样,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面 铲除,然后在各部位抽取大致相等的石子共15份,组成一组样品。 4、砂子的复验项目 ①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。 ②如为海砂,还应检验其氯离子含量。 ③对重要工程或特别工程应根据工程要求,增加检测项目。 ④如对其他指标的合格性有怀疑时,应予以检验。 5、石子的复验项目 ①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗 粒含量检验。 ②对重要工程或特别工程应根据工程要求,增加检测项目。 ③如对其他指标的合格性有怀疑时,应予以检验。 6、简述砂石试验烘干至恒重的方法

预拌机制砂标准图文稿

预拌机制砂标准 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

重庆预拌机制砂标准 作者:重庆混凝土协会?发布日期:2010-10-25 建设部备案号:J11557-2010 DB 重庆市工程建设标准 预拌机制砂混凝土技术规程 Technical specification for ready mixed artificial sand concrete DBJ/T50-099-2010 主编单位:重庆市混凝土协会 批准部门:重庆市建设委员会 施行日期:2010年03月01日 2010 重庆 前言 为开发重庆地区预拌机制砂混凝土技术、规范生产和施工程序、质量管理行为,确保预拌机制砂混凝土工程质量,根据国家、行业的相关标准结合重庆地方特点,制订本规程。 本规程包括总则、术语、基本规定、原材料、配合比、生产制备、运输、泵送、技术协作、混凝土施工、质量要求及验收,结构实体混凝土强度质量验收、质量问题的处理等内容。 本规程由重庆市建设委员会负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释(地址:重庆市沙坪坝区天星桥正街2号,邮编:400030)。

目次 1、总则 (1) 2、术语 (2) 3、基本规定 (3) 4、原材料 (4) 5、配合比 (8) 6、生产制备,运输,泵送 (10)

7、技术协作…………………………………………………………………………………………………………… 15 8、混凝土施工 (17) 9、质量要求及验收 (21) 10、结构实体混凝土强度质量验收 (24) 11、质量问题的处理 (26) 附录A 本规程用词说明 (27)

机制砂的优缺点与其在混凝土和工程中的应用

机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用 1机制砂的优缺点 根据在云南蒙自地区利用机制砂的经验,将其优缺点总结如下。 1.1机制砂的优点 采用机制砂配置混凝土具有如下优点: ( 1)工厂化生产,质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上 建立质量监控体系,生产条件好,砂的质量有保障。 (2)砂的物理力学性能好 可以有意识的选择硬质岩石生产机制砂,避免采用软质、风化岩石,同时,含泥(块) 量可人工筛分控制。化学成份与母材、碎石一致,对混凝土无负面作用,适合做高强混凝土。 (3)机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要,结合母材的特点和 混凝土的要求,调整机制砂的细度模数和颗粒级配。调整措施主要通过破碎设备、工艺流 程的选择来完成。 1.2机制砂的缺点 ( 1)天然砂颗粒浑圆,表面光滑。天然中砂细度模数多为 2. 6 3. 0,级配较好,对混凝 土的工作性十分有利。机制砂颗粒尖锐,多棱角,表面粗糙,细度模数多为 3. 0 以上,与天 然河砂相比,机制砂的颗粒级配稍差,大于 2. 5 mm 和小于 0. 08 mm 的颗粒偏多,导致混 凝土的和易性较差,容易引起混凝土的外观质量缺陷。机制砂母材的变化会引起机制砂质量 的波动,给施工质量的控制带来一定的难度。但是,机制砂的缺点可以通过选择合适的碎砂 设备、合理利用砂中含石粉量、调整砂率,以及选用合适的外加剂等措施来克服。 ( 2)机制砂含有一定量的石粉。石粉和泥的粒径虽然都小于0. 075 mm,但是他们的 成份不同,细度相差也较大。泥颗粒大多小于0. 016 mm,而石粉颗粒大都在0. 016 0. 075 mm 之间。泥吸附在砂的表面,妨碍砂与水泥的粘结;而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙 之间,增强机制砂混凝土的工作性。 2机制砂混凝土的性能 2.1硬化前混凝土的性能 机制砂混凝土硬化前的性能主要涉及到混凝土的稠度、和易性(工作 性)、可塑性、可 加工性(可修饰性或可抹平性)等方面,这些性能并不是孤立的,而是有一定的相互关 联, 是从不同的角度描述新拌混凝土的特 性。其中,混凝土的和易性是非常重要的一个指标,它 不仅表示混凝土浇灌成型的难易程度,也表示混凝土抵抗材料分层离析的能 力。混凝土和易 性的具体指标为坍落度。 在水灰比相同的条件下,机制砂混凝土坍落度要小于河砂混凝土,这主要是机制砂本 身 具有裂隙、空隙及孔洞,其有一部分颗粒为矿物颗粒集合体,这样就增大了砂子的比表面 积, 吸附了更多的水,导致混凝土的需水量增加,坍落度减小。相同条件下,配置相同坍落度 的 混凝土,机制砂比天然河砂需水量增加5 10 kg /m3. 机制砂混凝土的和易性与细骨料 (砂) 的级配和细度模数有关,同时,也牵涉到用水量、水泥用量、砂率等参数,还需要针对工程 实践进行深入研究。一般认为,细度模数以控 制在 3.03.4 之间为佳。若细度模数太大, 则 粗颗粒太多,级配不合理,使混凝土的和易性变差,虽然掺入粉煤灰可以弥补上述缺 陷,但 成本也会相应提高,经济上不合理;若细度模数太小,则小 于0. 075 mm 的细粉过多,需水量增大,混凝土强度降低,水泥用量增加。石粉含量也是影响坍落度的重要指 标,石粉含量

普通混凝土用砂、石的质量要求

普通混凝土用砂、石的质量要求 说明:关于砂、石质量及检验方法标准,建设部曾颁布《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006等规范,本文是以最新规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006为标准摘录。 一、概念 在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石,保证普通混凝土用砂石质量。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。 天然砂:自然形成,公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 碎石:岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 含泥量:砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量:砂中公称粒径大于1.25mm,水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 石泥块含量:石中公称粒径大于5.00mm,水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。 表观密度:骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 紧密密度:骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度:骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚固性:骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎指标:人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 针片状颗粒含量:凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒,凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。 碱活性骨料:能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 二、砂的质量要求 u 1、砂的细度模数 f u分为粗、中、细、特细四级,其范围应符合下表的规定:砂的粗细程度按细度模数 f

混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法

混凝土用机制砂石料质量标准及检测方 法 混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法 2011年05月13日 人工砂在生产过程中,不可避免地要产生一定量的石粉。一些人将人 工砂混凝土的大用水量归咎于石粉,认为石粉对混凝土是有害的,其实这是错 误的。人工砂尖锐的颗粒形状对混凝土和砂浆的和易性是很不利的,尤其是强 度等级低的混凝土和砂浆的和易性很差,而适量石粉的存在便弥补了这一缺陷。我们应该改进对石粉的认识,更好地利用其配制良好的混凝土和砂浆。 石粉的定义标准石粉的定义是:加工前经除土处理,加工后形成粒径 小于75μm,其矿物质组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。GB/T14648-1993将0.08mm以下颗粒含量划分为“泥”,这一方法用于天然砂尚可,石粉 的粒径虽然小于0.08mm,但是石粉与天然砂中的泥成分不同,粒径分布不同, 起到的作用也不同,天然砂中的泥土对混凝土和砂浆是有害的,必须控制其含量,而适量的石粉对混凝土和砂浆是有利的,人工砂在开采和生产过程中由于 各种因素或多或少会掺入泥土,而这又是目测和传统含泥量检测所不能区分的,国外许多国家都用亚甲蓝实验评定黏土成分含量,我国新标准中也特别规定了 测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验,这样就避免了因人工砂石粉泥土含量过高而给混凝土及水泥制品带来的负作用。干法机制砂中石粉的作用机理混凝土中若存在大量的孔隙,这对于混凝土的强度发展、抗冻、抗渗等方面是不利的。石粉不具有活性,但是石粉的粒径一般在75μm以下, 从而具有微集料填充效果。在人工砂混凝土中,石粉填充了其中的孔隙,可以 较明显改善混凝土的孔隙特征,改善浆——集料界面结构。资料表明,石粉在 水泥水化过程中起到一定的晶核作用,诱导水泥的水化产物析晶,加速水泥水化,并参加水泥的水化反应,生成水化碳铝酸钙,并阻止钙矾石向单硫型的水 化硫铝酸钙转化。而粒径在0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙,从而导致混凝土晶相会有不同程度的改变,提高水泥水化产物的结晶化程

混凝土用机制砂技术规范

ICS91.100.30 Q 13 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T XXXXX—2017 混凝土用机制砂技术规范 Technical specification of manufactured-sand for concrete 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 (征求意见稿) 2017年6月26日 2017-XX-XX发布2017-XX-XX实施

目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 基本规定 (2) 5 机制砂的技术要求 (2) 5.1 规格、类别与用途 (2) 5.2 技术指标 (3) 6 机制砂的生产 (4) 6.1 生产准备 (4) 6.2 母岩 (4) 6.3 生产设备选型 (5) 6.4 生产控制 (5) 7 机制砂的检验 (5) 7.1 检验分类 (5) 7.2 检验规则 (5) 7.3 检验方法 (6) 8 机制砂混凝土的配合比设计 (6) 8.1 一般规定 (6) 8.2 配合比设计 (6) 9 机制砂混凝土的施工及验收 (7) 9.1 一般规定 (7) 9.2 拌制 (7) 9.3 运输 (8) 9.4 浇筑 (8) 9.5 养护 (9) 9.6 质量验收 (9) 附录A(规范性附录)型式检验 (10)

前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由广西壮族自治区交通运输厅提出。 本标准由广西交通运输标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广西路桥工程集团有限公司、广西交通投资集团有限公司、同济大学、广西交通规划勘察设计研究院有限公司、广西交通科学研究院有限公司、广西新恒通高速公路有限公司。 本标准主要起草人:韩玉、王建军、梅世龙、周文、庞博新、李彩霞、付宇文、罗岩枫、何涌、蒋正武、冯智、冯春萌、罗吉智、陈光辉、蓝日彦、钱海洋、胡文学、林增海、苏萍、谭华、黄文秋、张坤球、蒙立和、秦大燕、林峰、青志刚、邓家喜、谭海晖、赵月青、姚青云。

机制砂生产(干法)及机制砂混凝土技术指南

浙江省交通建设工程 机制砂生产(干法)及机制砂混凝土技术指南 浙江省交通运输厅 二〇一六年一月

目次 前言................................................................................ I II 1 总则 (1) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (3) 4 机制砂的料源选择 (4) 5 机制砂的生产设备 (5) 5.1 一般规定 (5) 5.2 生产设备配置 (5) 6 机制砂的生产工艺 (7) 6.1 一般规定 (7) 6.2 生产工艺 (7) 6.3 环境保护 (10) 7 机制砂的质量标准 (11) 7.1 规格与类别 (11) 7.2 技术要求 (11) 7.3 质量检验 (13) 8 机制砂混凝土配合比设计 (14) 8.1 原材料选择 (14) 8.2 配合比设计基本要求 (15) 8.3 普通混凝土配合比设计原则 (15) 8.4 高性能混凝土配合比设计原则 (16) 8.5 试验室试配与调整 (17) 8.6 配合比现场验证 (19) 8.7 工艺性试验验证 (19) 9 机制砂混凝土的施工控制 (20) 9.1 一般规定 (20) 9.2 混凝土施工和易性控制 (20) 9.3 混凝土浇筑过程质量控制 (21) 9.4 混凝土结构裂缝的预防措施 (22) 9.5 混凝土结构表面质量控制 (22) 9.6 混凝土结构力学与耐久性能控制 (23) 附录A(规范性附录)机制砂混凝土外加剂相容性快速试验方法 (24) 附录B(资料性附录)机制砂生产(干法)常用生产设备技术参数 (26) 附录C(资料性附录)机制砂生产规模及相应配置(干法) (27) 附录D(资料性附录)机制砂生产参考设备配置及工艺流程图 (28) 附录E(资料性附录)机制砂混凝土配合比设计案例 (33)

(整理)QC课题机制砂混凝土在隧道二衬中的应用成果报告

机制砂混凝土在隧道二衬中的应用 成果报告 浙江省交通工程建设集团有限公司 方俊杰QC小组 二0一二年三月

目录 一、工程概况 (2) 二、QC小组简介 (2) 三、选择课题 (3) 四、设定目标 (4) 五、提出各种方案并提出最最佳方案 (4) 六、制定对策 (6) 七、对策实施 (6) 八、效果检查 (15) 九、巩固措施和标准化 (17) 十、总结及下一步打算 (17)

机制砂混凝土在隧道二衬中的应用 浙江省交通工程建设集团有限公司方俊杰QC小组发表人:龙继冬一、工程概况 湖北省谷竹高速公路32合同段路线全长9.35km,共计隧道2座(左线全长3150m,右线全长3125m),双洞合计长度6275m。隧道采用复合式衬砌,混凝土方量约为71055m3,隧道工程造价2亿余元,占本标段合同价46.4%,是本项目主要工程。隧道地质构造复杂,地层为碎石土、角砺、强~弱风化泥板岩,由于岩体极破碎,雨水下渗,本地大气降水较丰富,隧道防排水措施极其重要,做好隧道防排水控制是本项目实现质量与经济效益目标的关键。 二、小组简介 小组名称浙江省交通工程建设集团有限 公司方俊杰QC小组 成立时间2011年5月1日 课题名称机制砂混凝土在隧道二衬中的应用 小组类型创新型组长方俊杰 活动时间2011年5月至12月注册时间2011年5月10日课题组注册ZJTQC2011-3-4 小组注册号QC2011-3-4 活动频次3次/月出勤率96% 小组人数9人 制表:王奇2011年5月10日 本QC小组曾获得的荣誉: 1、获得2004年交通部优秀质量管理小组。 2、获得2006年交通部优秀质量管理小组。 3、获得2008年浙江省优秀质量管理小组成果发布会二等奖。

机制砂混凝土配合比设计及其性能分析

机制砂混凝土配合比设计及其性能分 析 熊康平 从20 世纪90 年代初期到末期,机制砂混凝土的研究工作主要针对低等级普通混凝土开展,对高等级特种混凝土的研究很少。近几年一些科研工作者在机制砂高性能混凝土研究方面做了一些研究工作,但试验室内研究居多,对工程试验研究较少;宏观研究居多,微观分析较少;机制砂与河砂混合配制高性能混凝土居多,单用机制砂配制较少,尤其是对桥梁高标号梁板砼,目前尚未见到单用机制砂配制混凝土的报道;对强度、工作性、抗渗性等性能的研究较多,对机制砂混凝土收缩、碳化、钢筋锈蚀等性能的研究较少。 本实验针对人工砂的特点,将黄氏致密级配混凝土配合比设计思想应用到人工砂混凝土中去,克服人工砂粗糙度大、含粉量高、级配不良等缺点,配制出高性能混凝土,应用到工程实际,提出人工砂在高性能混凝土中应用的技术指标和应用建议。 1 准备工作 (1)掌握设计图纸对水泥混凝土结构的要求,重点是各种强度和耐久性要求、构件截面的尺寸、钢筋布置的疏密等,以便合理采用水泥品种及石子的粒径; (2)了解施工工艺,如输送、浇筑的措施、使用机械化的程度等,便于选用外加剂及其掺量;

(3)了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力,以便确定备用配合比。 2 选择材料 2.1 粗集料 优先选择强度高、密度大、针片状少、含泥量小、级配良好的粗集料级配是集料的一项重要的技术指标,对混凝土的和易性及强度有着很大的影响,掺配时要在符合级配要求的范围内,尽可能在二种或三种掺配方案中,选取其中体积密度较大者使用。 2.2细集料 砂对混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大,要选取级配良好的机制砂,机制砂过粗容易引起离析且保水性能差,从而影响混凝土的内在质量及外观质量。 2.3水泥 应根据工程特点或所处环境条件选取水泥优先选取质量稳定,强度波动小的水泥,对未用过的水泥品种或水泥厂家要进行认真调研。 设粉煤灰取代砂的最大单位重比例为α: 收集水泥、骨材与掺料的物化性质,以供配比计算参考时使用。并求出最小空隙(最大单位重),最小空隙的原理,基本上是探讨颗粒材料最大堆积密度即最佳条件下的空隙,其推演方法如下:利用四分法取样将砂和粉煤灰混合, 以粉煤灰取代砂子的方式,求出混合料的最大单位重,即是粉煤灰取代砂子和石屑的最佳比例。固定砂和粉煤灰的最佳比例,重复上述步骤,找出砂子与粉煤灰及混合粗骨材的最大单位重比例,这就是HPC骨材组成的最佳

机制砂混凝土探讨

机制砂混凝土探讨 摘要:目前,机制砂混凝土在我国的应用还尚处在起步阶段,推行与应用还需要对机制砂的颗粒形状、颗粒级配,高效、优质制砂设备和制砂工艺、混凝土配合比等课题进行深入的探讨。本文对机制砂的优缺点及机制砂混凝土的研究现状进行了介绍,从机制砂混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能等方面阐述机制砂对混凝土性能的影响。 关键词:机制砂;混凝土;工作性能;力学性能;经济性 引言:混凝土是现代土木工程中用量最大、用途最广的一种建筑材料,其中,砂同石子、水泥一样,是混凝土的重要组成部分。由于砂资源短缺,在我国很多地区都出现了乱采乱挖天然砂的情况,特别在前几年里,毁田挖砂、破坏河道挖砂的情况很普遍,这些行为不但破坏了有限的耕地、防洪堤坝,并引发了不少工程事故。天然砂这一自然资源在我国出现了逐渐减少、质量日益下降、价格成倍上涨的现象。因此,寻找新的混凝土用砂资源已经迫在眉睫,开发和使用机制砂已成为解决建筑用砂短缺的重要手段之一。机制砂代替天然河砂不仅具有一定的经济性和适应性,还具有一定的环境效益和社会效益,而且由于机制砂生产不受气候、季节的影响,而且在生产工艺上还能得到有效控制。

1.机制砂的优缺点 1.1 机制砂的优点 (1)工厂化生产,质量可以得到保证 工厂生产可以从选材、破碎等一系列的工艺流程上建立质量监控体系,生产条件好,砂的质量才能得到保障。 (2)砂的物理力学性能好 可以有意识的选择硬质岩石生产机制砂,避免采用软质、风化岩石,同时,含泥(块)量可以人工筛分控制。化学成份和母材、碎石一致,对混凝土没有负面作用,适合做高强混凝土。 (3)机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整 可以按照工程的需要,结合母材的特点及混凝土的要求,调整机制砂的细度模数与颗粒级配。调整的措施主要是通过破碎设备、工艺流程的选择来完成。 1.2 机制砂的缺点 (1)天然砂颗粒浑圆,表面光滑。 天然中砂细度模数一般为2.6~3.0,级配较好,对混凝土的工作性十分越有利。机制砂颗粒尖锐,多棱角,表面粗糙,细度模数多为3.0以上,与天然河砂相比,机制砂的颗粒级配稍差,大于2.5mm和小于0.08mm的颗粒偏多,导致混凝土的和易性较差,容易引起混凝土的外观质量缺陷。然而,机制砂的缺点可以通过选择合适的碎砂设备、合理利

JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92) 中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 主编单位:中国建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1993年10月1日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔1992〕930号 根据建设部(89)建标计字第8号文的要求,由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,业经审查,现批准为行业标准,编号JGJ52—92,自1993年10月1日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理,由中国建筑科学研究院负责解释,由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 1992年12月30日 目次 1总则 2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3质量要求 4验收、运输和堆放 5取样与缩分 5.1取样 5.2样品的缩分 6检验方法 6.1砂的筛分析试验 6.2砂的表观密度试验(标准法) 6.3砂的表观密度试验(简易法) 6.4砂的吸水率试验 6.5砂的堆积密度和紧密密度试验 6.6砂的含水率试验(标准方法) 6.7砂的含水率试验(快速方法) 6.8砂的含泥量试验(标准方法) 6.9砂的含泥量试验(虹吸管方法) 6.10砂的泥块含量试验 6.11砂中的有机物含量试验 6.12砂中的云母含量试验 6.13砂中的轻物质含量试验 6.14砂的坚固性试验 6.15砂中硫酸盐、硫化物含量试验

机制砂

机制砂的应用 一,分类:按制作工艺不同,一般混凝土常用的机制砂有两种,第一种是用瓜米磨成细度在2.6-3.4之间的细颗粒,俗称干机制砂。;第二种是在做干机制砂的基础上再经过水洗制成的砂,俗称湿机制砂。 二,特点: 干机制砂------此类砂含石粉较多。当亚甲蓝值小于1.4,说明石粉含泥量很少,石粉用量最多不能超过10%。当亚甲蓝值大于1.4,则说明石粉中含泥量较大,石粉含量最多不能超过5%。颗粒级配特点是两头多,中间少,即大于1.25颗粒和小于0.16的颗粒含量多。 湿机制砂------这种砂基本上不含石粉,细度较干机制砂大些,大约在3.3-3.8之间。 三,使用注意事项: 1,当混凝土使用干机制砂的时候,注意亚甲蓝值的控制,当亚甲蓝值小于1.4的时候,所含石粉很干净,由于干净石粉吸水率很低,所以控制混凝土出厂的时候,需要注意减水剂掺量的过多或用水量的用超,避免混凝土泌水甚至离析。当亚甲蓝值大于1.4的时候,减少干机制砂的使用比例,加大另一种砂(河沙或湿机制砂)的用量。另外适当调整混凝土砂率和减水剂的掺量,保证混凝土和易性。 2,机制砂的棱角较河沙多,在胶凝材料一定的情况下,预拌混凝土浆体富裕量较河沙的少。综合考虑混凝土的工作性能和成本,建议使用质量好的掺合料----矿粉和粉煤灰。在保证强度不变的前提下,使胶凝材料的用量加大;另外适当多使用大颗粒碎石,保证16mm以上的累计筛余在70%-75%之间,减少碎石的表面积(可使用5-31.5的级配较好),从另一方面加大浆体的富余量,保证预拌混凝土的工作性能。 3,混凝土的砂率,当干机制砂与河沙或湿机制砂配着使用的时候,保证砂综合细度在2.6-3.3之间较好,砂率要比纯用河沙的大1-2%,以保证浆体对碎石的包裹性,另外,砂率也不能太大,否则混凝土坍落度经时损失较大,硬化后的混凝土体积稳定性也不好,甚至加大裂缝的风险。

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