锅炉吹管方案
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产
技改工程
锅炉蒸汽吹管方案
（方案一）
目录
一、设备概况
二、编制依据
三、吹管目的
四、吹管方式
五、吹管参数和质检标准
六、吹管范围及流程
七、吹管临时系统
八、对临时系统的要求
九、锅炉吹管前应具备的条件
十、吹管前的检查及准备工作
十一、吹管的操作步骤
十二、吹管过程中的技术要求及注意事项
十三、吹管结束后系统的恢复
十四、组织与分工
十五、附录
洛阳热电厂2×300 MW 热电联产
技改工程
锅炉蒸汽吹管方案
（方案一）
1. 设备概况
洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
3. 吹管目的
在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
4. 吹管方式
根据洛阳热电厂2×30MW热电联产技改工程的要求，结合本机组的特性，确定本工程锅炉蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降压法、过热器、再热器串联一段吹扫。同时为保证吹管质量，缩短工期，节约燃油，也可在吹管过程中适时投入磨煤机，采用投磨稳压－降压联合冲洗方法吹管。
5. 吹管参数和质检标准
5.1吹管参数：
对于过热器、再热器系统串联吹扫，根据过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1的原则，经过计算吹管参数如下：
初压：5.5～6.0MPa；（汽包压力）
终压：3.8～4.0 MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃ 450℃
5.2吹管质检标准：
依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）规定：
5.2.1过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；
5.2.2在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铜板或铝板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次；靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且0.2-0.5 mm斑痕不多于5点即认为吹管合格。
5.2.3过热器、再热器分别打靶，且均应合格。
6. 吹管范围及流程
6.1吹管范围：
?锅炉过热器、再热器所有受热面及管路
?主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道
?机组高压旁路
?锅炉吹灰器主汽汽源管道
?主汽减温水系统管道
注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
6.2吹管流程：
6.2.1过热器、再热器系统串联吹扫
→
→
→
→
→
6.2.2高旁及冷段再热蒸汽管路吹扫
→→
→→
→
→
→
→
7. 吹管临时系统
本锅炉吹管方案采用过热器、再热器一段吹扫，其系统布置见附录之吹管原则系统图，并将关键内容简述如下：
7.1汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除；
7.2将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根与主汽管等径的临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路（ 76），两个临冲门后的临时管汇成一根与再热段管等径的临时管。
7.3在吹管临时门后的临时管水平段装靶板架。靶板架后的临时管与高排逆止门后的冷再管相连（高排逆止门先不装，见附图）。
两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复系统时安装。
7.4为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上。
7.5高旁减温减压阀先不装，代之以一个临时电动门控制吹扫。
7.6两个再热器事故喷水减温器先不装，代之以集粒器，周围应布置平台，以便于清理集粒器。
7.7再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，分别引至主排汽管。在两根排汽管水平段安装两套靶
板架，靶板架的位置应尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4 6米。
7.8低旁管路的处理：
本方案低旁管路不参加吹扫，要求仔细清理该部分管路。
两个低旁减温减压阀先不装，加两个临时堵，从而实现和凝汽器的可靠隔绝。7.9锅炉吹灰器主汽汽源管路的吹扫：
详见本专业调试措施《吹灰器调试措施》。吹扫时机可选择在吹扫末期进行。
7.10主汽、再热汽减温水系统的吹扫：
考虑到本次吹管可能要投入磨煤机，为了有效控制汽温，主汽、再热汽减温水系统的吹扫拟采用辅汽吹扫或水冲洗，排汽口选择在炉顶减温器前。调节阀、流量孔板均不能参加冲洗。
7.11主汽至轴封、冷再至轴封、冷再至辅汽等管路的吹扫方案详见汽机专业《辅汽吹扫措施》。
7.12与吹管有关的机侧疏水在进凝汽器前断开，引至厂房外安全区域排放；
8. 对临时系统的要求
8.1吹管临时门前的临时管、焊口应该能承受10.0MPa压力，500℃温度；吹管临时门后的临时系统应能承受6.0MPa压力，450℃温度。为此要求吹管临时门前的临时管采用合金钢管，临时门后临时管采用碳钢管。
8.2对吹管临时门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为300mm，公称压力16.0MPa ，承受温度500℃的电动截止门。全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。能电动控制，引至主控室操作，可中间停。吹管临时门应安装在管路水平段上，并搭设操作平台；临时门旁路门应该满足：公称压力10.0MPa，公称直径76 mm。
8.3对高旁管路吹扫临时电动门的要求：公称压力16.0MPa，温度500℃, 公称直径200 mm的合金门。
高旁管路吹扫临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度。
8.4对集粒器的要求：应能承受6.0MPa压力，450℃温度；阻力小于0.2MPa，体积尽量小，便于布置和清理。
8.5对消音器的要求：阻力小于0.2MPa；消音效果良好；体积尽量小；有疏水装
置。
8.6临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径；
8.7临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。所有靶板前的焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣。
8.8在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。一次、二次疏水应分开。
8.9临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。
8.10排汽口消音器水平安装，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。
8.11靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，如有可能最好经喷砂处理。
8.12所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
8.13在集粒器进口、出口安装一套量程1.0MPa的差压变送器，用以监视集粒器阻力。
8.14在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表：量程 1.0MPa ，精度1.5级；一块就地温度计：量程 0-500℃。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
8.15高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认；
8.16在临时管上包上临时保温，防止烫伤。
8.17所有临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于90°，以30°～60°锐角相接最佳。
9. 锅炉吹管前应具备的条件
9.1对公用系统的要求：
?厂用电系统调试完毕，可以投入使用；
?辅机循环水系统、辅机冷却水系统调试完毕，可以投入使用；
?化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够的合格除盐水：3000吨；
?主控室空调系统调试完毕，可以投入使用；
?燃油卸油泵、供油泵分部试运结束，供油泵再循环调节性能良好，具备正常投入条件。
?燃料车间准备充足的燃料：油500吨；煤200吨。
?输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；
?仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；
?辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；
9.2对生产准备工作的要求：
?生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；
?有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；检修与运行工具、备品、备件备妥；
?厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房；
?有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；
?上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；
?燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施；
?厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足。
?通讯系统调试完毕，保证通讯通畅。
?锅炉本体电梯投入运行，安全可靠。
?所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。
9.3对锅炉的要求：
?吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施第八部分各项条款的要求。吹管用靶板准备充足：靶板材质均为铜靶板，其中过热器靶板20块，宽度为35mm，长度纵贯管道内径；再热器靶板30块，宽度45 mm，长度纵贯管道内径；靶板表面必须经磨平抛光处理。
?锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部应彻底清理干净；
?锅炉汽包、过热器、再热器等各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专业人员已做原始记录；
?炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕，具备正常投入条件。
?吹灰器安装完毕已处退出位置，空气预热器吹灰器能正常投运；
?电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振打、升压试验完毕，具备正常投入条件。
?锅炉疏放水排污系统，排空气系统，减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。
?锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，具备正常投入条件。
?锅炉空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、磨煤机密封风机、火检探头冷却风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件；
?完成炉膛冷态通风试验、一次风调平试验；
?锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；
?锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；
?锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；
?锅炉暖风器汽源管路吹扫完毕，系统调试完成，具备正常投入条件；
?空气预热器辅助蒸汽吹灰系统，消防水系统调试完毕，具备正常投入条件；?燃油泵房及炉前的燃油系统、蒸汽吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验合格；?锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件；
?考虑到投粉吹管，制粉系统A、B两台磨煤机、给煤机调试好并具备投入条件；?炉膛出口烟温探针安装、调试完毕，联锁保护投入，具备投运条件；
9.4对汽机的要求：
?凝结器、热水井经清理合格, 凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；
?除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；
?锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复。
?防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格；
?汽机真空系统调试工作完成，具备正常投入条件。
?汽机盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件。
?汽机主汽管道，冷再、热再管道疏水阀传动完毕，可以投入使用。
?汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温。
?各抽汽电动截止门关闭严密。
?所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。
?低压缸喷水可以投入。
9.5对热控专业的要求：
?锅炉BMS系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序控制及煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护等调试工作完成。
?锅炉主保护MFT传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确。
?各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠；
?D AS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：汽包、过热器及再热器压力、汽温、壁温；给水压力、温度、给水流量；汽包远传水位计、云母水位计（就地）监视系统；炉膛火焰电视、炉膛负压、炉膛烟温探针；二次风风量、风压及风温；燃油压力、燃油温度、流量计及各转机电流、轴承温度等。
?锅炉MCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机出口温度自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作完成，调节品质良好。
?B TG盘各项保护、报警光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
10. 吹管前的检查及准备工作
10.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；
10.2厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热；
10.3对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；
10.4热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；
10.5各专业分别完成机组主保护、各主要辅机联锁、保护、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项联锁保护；
10.6仪用空气系统检查并投入运行；
10.7循环水系统、工业水系统、闭冷水系统检查并投入运行；
10.8燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环；
10.9锅炉炉底水封、渣斗注水完毕；
10.10化学专业准备好进行汽水取样及化验工作；
10.11吹管临时门传动检查工作完毕、吹管临时系统检查完毕；
10.12点火前进行建设（生产）、安装、调试、监理四方联合检查，确认具备点火条件；
11. 吹管的操作步骤
11.1锅炉点火升压阶段
11.1.1按冷态点火条件检查锅炉各汽水阀门状态：打开汽包及过热器、再热器系统空气门，打开过热器、再热器系统疏水；打开汽机侧的主汽门前疏水，准备锅炉上水、点火；
11.1.2启动电泵给锅炉上水，至正常水位，要求上水温度与汽包壁温差小于50℃。
11.1.3按运行规程启动空气预热器，引、送风机，调整好风量及炉膛负压，投入炉膛负压自动，投入空预器暖风器系统；启动探头冷却风机；根据需要对要启动的密封风机、一次风机及磨煤机进行检查；
11.1.4投入炉膛烟温探针；
11.1.5调整好二次风量及炉膛负压，进行锅炉炉膛吹扫；
11.1.6 炉膛吹扫完成后，MFT复位，打开燃油速断阀、回油阀，调整好燃油压力，油压自动调节投入，建立炉前油循环；
11.1.7投入连续排污系统，调整好汽包水位和给水流量，视情况投入汽包水位自动；
11.1.8具备点火条件后，锅炉点火；首支油枪点火成功后，进行每支油枪的试点火及燃烧调整工作，以检查每支油枪的雾化、燃烧情况，对燃烧不正常的应找出原因予以消除；
11.1.9在完成试点火后，开始正式升压，点火初期在保证雾化、燃烧良好的前
提下，应时常切换油枪，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求：升压速率 < 0.05 MPa/min，升温速率 <1.5 0C/min；
11.1.10当汽包压力升至0.2 MPa，关所有空气门；
11.1.11当汽包压力升至0.5 MPa，冲洗汽包水位计，校对就地水位计与水位变送器；
11.1.12汽包压力维持0.5 MPa，进行锅炉热紧螺栓工作：包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等等；
11.1.13汽包压力升至0.7 MPa，打开临时吹管旁路门，进行暖管工作；
11.1.14汽包压力升至1.0 MPa，关闭过热器系统疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门；
11.1.15汽包压力升至1.5 MPa，维持此压力，进行热工仪表管吹扫工作，完成后投入仪表；同时冲洗化学汽水取样管；
11.1.16汽包压力升至2.0M Pa，加强临时管暖管工作,可逐步开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于100℃时，暖管即符合要求，可逐步关小吹管临时电动门及其它各处疏水，锅炉开始升压；
11.2过热器、再热器系统吹扫阶段
本次吹管拟采用燃油蓄能降压吹扫与投磨稳压－降压联合吹扫法交替进行，以期提高吹管效果，节约燃油并有效促进工期。下面将吹扫过程中的关键步骤简要介绍如下：
11.2.1投入过热器、再热器靶板器，装上一套靶板；
11.2.2排汽口、汽包及过热器、再热器压力变化有专人记录，临时管路支架、汽机周围应设专人检查；
11.2.3汽包压力升至3.8 MPa，全关汽包连排；
11.2.4汽包压力升至4.0 MPa，全开吹管临时门试吹一次，当汽包压力降至3.0 MPa，关吹管临时门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，摸索锅炉补水规律，掌握门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时机，并校核吹管参数；
11.2.5检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段；首次试吹后，应及时清理集粒器，之后可以隔5～10次清理一次集粒器；
11.2.6吹管临时门全关后，开启汽包连排，锅炉继续升压；
11.2.7当汽包压力升至5.5 MPa，打开吹管临时电动门，开始正式吹管，当汽包压力降至3.8 MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管；
11.2.8重复正式吹管过程，直至过热器、再热器系统靶板合格为止；
11.2.9在吹扫末期，选择适当时间进行锅炉吹灰器管路的吹扫工作，每支母管管线吹扫20分钟；
11.2.10投磨吹管时的具体操作步骤如下：
(1) 吹管前，投入四支油枪运行，当汽包压力达到 4.5 MPa 时，启动两
台一次风机、一台密封风机及磨煤机油站，对磨煤机进行通风暖磨，
使一台磨具备启动条件；
(2) 在吹管开门前3分钟，再投入2-4支油枪，并确认着火正常；
(3) 当汽包压力达到 5.5MPa，开启吹管临时门，在开门的过程中启动运
行油枪相应的给煤机、磨煤机，并将给煤量由12吨逐渐增加至24吨，
同时调整好入磨一次风量，保持合适的风煤比，控制磨煤机出口风粉
混合物温度在60－80℃之间；
(4) 当临时门全开，汽包水位不断上升时，提高电动给水泵出力，逐渐将
给水量提至360－400t/h，并密切监视炉膛燃烧状况；
(5)吹管过程中，可以根据过热汽温、再热汽温的情况，适时投入减温水，
调节好汽温；在关闭临时门前切除所有减温水；
(6) 当汽包压力降到4.5 MPa时，将给煤量降至最低，然后停运给煤机及
磨煤机；
(7)视汽包压力情况及时关闭吹管临时门，继续大量补水；
(8) 临时门全关后，停3～4支油枪，只保持3～4支油枪运行，缓慢升压，
控制汽温在较低的温度水平，当汽包水位在最低点开始回升时，迅速
将给水流量减下来，直至汽包水位稳定在＋50 mm左右；
11.3高压旁路管路吹扫阶段
11.3.1在过热器、再热器系统吹管结束前，进行高旁管路管路的吹扫工作；11.3.2汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，试吹后应及时清理集粒器；
11.3.3检查此部分临时系统没问题后，开始第二阶段正式吹扫工作：当汽包压力升至5.0 MPa，正式吹扫高旁管路，当汽包压力降至3.8 MPa，关闭临时控制电动门，停止吹扫。本阶段总共吹扫5次，不打靶。
12. 吹管过程中的技术要求及注意事项
12.1点火初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧
不良时应及时找出原因并处理；
12.2为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧，点火吹管期间应加强对空气预热
器的吹灰，吹灰频率每班两次；
12.3为防止尾部受热面特别是空气预热器再燃烧，发现烟温急剧升高时，应对
空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；
12.4严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对汽包、过热器、再热器管
壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器无蒸汽通过前应控制炉膛出口烟温小于538℃；
12.5在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并
做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、5MPa表压力时，在达到以上压力时应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；
12.6在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，保证锅炉给水温度不低于100℃；
12.7在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均
匀，力度足够，防止泄漏事故发生；
12.8吹管过程中应控制汽包饱和温降最大不超过42℃；
12.9吹管过程中补水要及时，保证吹管临时门全关后，汽包水位可见；
12.10吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，汽包连排要始终投入，当发现炉
水品质变差时，应及时停炉冷却，放尽炉水，整炉换水；点火吹管时水质
控制标准参照《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJ03－88执行；
12.11锅炉吹管过程中，应至少进行一次>12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈
皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果；
12.12吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝
汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；
12.13拆装靶板时，需与调试人员联系，以便采取可靠的隔离措施：吹管临时门
关闭并断电，吹管临时门旁路门关闭；
12.14吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和
所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”
等警告牌，并设专人巡护；
12.15严格执行三票一制制度，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡
回检查制度，加强燃油管理，注意转机运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查；
12.16吹管期间应有专人负责监视、巡查汽轮机缸温、凝汽器的温度，以防有蒸
汽进入汽轮机内；
12.17投粉吹管时应调整好炉内燃烧工况，防止灭火放炮；停运磨煤机应注意监
视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫和磨空，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽；
12.18由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必
须控制好燃烧，精心操作，严防超温超压事件发生；
12.19吹管期间，下列主保护解除：汽包水位高高、汽包水位低低、再热器保护；
12.20下列设备先不安装：
?高压、中压自动主汽门前的滤网；
?高旁减温减压阀；
?高排逆止门；
?低旁减温减压阀；
?再热器事故喷水减温器；
13. 吹管结束后系统的恢复
13.1吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统；
13.2各重要焊口恢复时应有专人负责，经检查后方可恢复；
13.3不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净；
13.4吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100％无损检验合格；
14. 组织与分工
试运指挥组：负责吹管过程中的指挥及协调工作；
生产单位：负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应、运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供电气、热控等设备的运行整定值；运行人员在吹管过程中负责设备的启停操作、水位及燃烧调整、吹管参数记录及例行检查；
施工单位：完成吹管所需要的临时系统的施工；做好试运设备与施工设备的安全隔离措施；在吹管过程中，负责现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫及靶板安装更换、吹管临时系统的安装及切换等工作；吹管结束后，负责临时系统的恢复工作；
调试单位：负责编制调试措施；参加分部试运后锅炉首次点火前的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性、确认是否具备启动条件；在吹管过程中担任技术总负责，负责向所有参与吹管工作人员进行技术交底，指导运行人员进行有关操作及调整；填写吹管工作质量验评表、提出吹管工作总结；
监理单位：进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加吹管工作并验收签证。
15. 附录
15.1附图1：洛阳热电厂2×300MW热电联产技改工程锅炉一阶段吹管临时系统示意图
说明：图中实线为正式管路，其中粗实线参与吹扫，细实线不参与吹扫；虚线为临时管路，其中粗虚线参与吹扫，细虚线不参与吹扫。
洛阳热电厂2×300 MW热电联产
技改工程
锅炉蒸汽吹管方案
（方案二）
目录
1.设备概况
2.编制依据
3.吹管目的
4.吹管方式
5.吹管参数和质检标准
6.吹管范围及流程
7.吹管临时系统
8.对临时系统的要求
9.锅炉吹管前应具备的条件
10.吹管前的检查及准备工作
11.吹管的操作步骤
12.吹管过程中的技术要求及注意事项
13.吹管结束后系统的恢复
14.组织与分工
15.附录
洛阳热电厂2×300MW热电联产技改工程
锅炉蒸汽吹管方案
（方案二）
1. 设备概况
洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度281.4℃。
锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1混煤。校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3混煤。
锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。
燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温再热冷段管装设了两只事故喷水减温器。另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2. 编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号）
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
3. 吹管目的
在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。
4. 吹管方式
根据洛阳热电厂热电联产技改工程的要求，结合机组的特性，确定本工程锅炉蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降压法，过热器-冷段再热蒸汽管路、再热器分二阶段进行吹扫。同时为保证吹管质量，缩短工期，节约燃油，也可在第二阶段吹管过程中适时投入磨煤机，采用投磨稳压－降压联合冲洗方法吹管。
5. 吹管参数和质检标准
5.1吹管参数：
根据过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1的原则，经过计算吹管参数如下：
第一阶段，即过热器及主蒸汽管道、冷段再热蒸汽管路的吹扫：
初压：5.0 ～5.5MPa；（汽包压力）
终压：3.8 ～4.0MPa；
主汽温度：350℃~450℃
第二阶段，即过热器、再热器系统串联吹扫：
初压：5.5～6.0MPa；（汽包压力）
终压：3.8 ～4.0MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃~450℃
5.2吹管质检标准：
依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）规定：
5.2.1过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；
5.2.2在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铜板
锅炉煮炉及吹管方案
锅炉煮炉及吹管方案 二．煮炉 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案
目录 1 蒸汽吹管的目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 吹管的流程和范围 (3) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3) 5 蒸汽吹管的系统要求 (4) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4) 7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5 8 吹管质量评定标准 (6) 9 吹管的组织与分工 (6) 10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围； 3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版)
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
锅炉吹管预案
锅炉吹管预案(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
江苏XX生物质发电厂安装工程锅炉吹管预案 吹管前的准备工作 1、吹管调试措施审议通过，且各单位已签字。 2、吹管系统试运条件检查确认表已由各单位共同检查确认，且已签字。 3、对运行人员已经进行技术交底。 4、要求各单位派代表在集控室集合（安装公司、监理单位），保证有问题能随 时处理。 锅炉点火 一、点火前的全面检查。 1、锅炉本体的全面检查。 2、辅机的全面检查。 3、各阀门开关位置的全面检查。 4、吹灰、除尘、输灰系统的全面检查。 5、锅炉上水至点火水位：上水时间要求不小于2个小时，水温70℃以内，水位在-50mm左右。 二、各种试验。 1、油枪雾化试验。 2、流化试验及布风均匀性试验。 3、连锁保护试验。 三、点火期间对运行人员的分工及要求。 1、主操负责调整燃烧及临冲门的操作。 2、副操负责汽水系统的调整。 3、巡检负责设备巡查及负责给料系统的监视，发现堵料应及时处理，同时及时告诉监盘人员。 4、学员负责给料系统的监视工作，发现堵料应及时处理。 四、点火至锅炉燃烧稳定。
1、本次点火计划用时约5个小时，分三个阶段：预热阶段、温升阶段、燃烧着火阶段。 2、预热阶段计划用时3.5小时。床温升到300℃左右。方法就是通过交替投油枪或投二个油枪且保持低油压运行，目的就是缓慢升温，保整炉墙及炉本体膨胀缓慢均匀。 3、温升阶段计划用时1小时左右。温升到450℃左右。方法就是投两个油枪，同时通过调节油压的大小保证温升。 5、着火燃烧阶段计划0.5小时左右。当温升到450℃左右时，通过脉冲式给料 方法，缓慢给料。同时调节油枪油压，当床温升高到550℃时，开始连续给料，当床温升高到600℃左右时，退油枪，切换一次风风道，正常加料，锅炉着火，点火结束。 五、点火期间对各阀门的操作要求。 1、疏水阀门的操作：在点火前把汇汽集箱、高过、低过、一减、二减、屏过的疏水阀门全部开启。当汽包压力升至0.3~0.4Mpa时关闭所有的疏水阀门。此时开启主汽门及其旁路门进行吹管前的暖管，保证过热器内有工质流动，保护过热器。 2、排污阀门的操作：a、连续排污：在点火前处于关闭状态，当汽包压力升高到0.8Mpa时开启。b、定排：点火前关闭状态，当汽包压力升高到0.2Mpa时，定排一次：1.5Mpa时定排一次；3.0Mpa时定排一次。 3、对空排气：点火前处于开启状态，当汽包压力升高到0.3~0.4Mpa时关闭对空排气，目的是暖管。在吹管期间应该灵活调节：升压时微开一些，保证过热器内有工质流动；吹管时关闭，保证蒸汽能全部经过临吹系统。提高蒸汽的利用率。 4、取样阀门：点火前关闭，当压力升高到1.0Mpa时开启取样阀门并通知化水取样化验炉水品质。 5、省煤器再循环门：当锅炉进水时关闭，停止进水时开启。目的是保护省煤 器。 六、点火期间温升要求 1、严格按照温升曲线升温升压。
锅炉吹管的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通
话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
锅炉吹管方案
项目 锅炉吹管方案
目录 1目的 (3) 2编制依据 (3) 3设备概述 (4) 4作业准备 (4) 5作业流程及技术措施 (5) 6质量标准 (9) 7作业安全要求及措施 (9) 8调试仪器仪表 (10) 9调试组织分工 (10)
1 目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL 5031-1994）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建 [1996]159号）。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。 2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 2.8 《锅炉技术协议》 3 设备概述 本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
锅炉吹管安全注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉吹管安全注意事项正 式版
锅炉吹管安全注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行，杜绝人身、设备不安全事件的发生，结合当前现场实际和人员结构特点，特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项，望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1. №1机组锅炉吹管前，要组织相关部门的相关人员，对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑，确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2. 吹管全过程必须有监理、调试、施
工、生产各专业人员在岗，以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行，严肃两票三制的执行，高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患，及时汇报调试负责人，依照命令正确、果断处理。 4. 在№1锅炉吹管期间，暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。 5. 严格配电室管理制度，与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。 6. 严格电子间管理，与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。
汽机蒸汽管路吹扫方案(上传)
1．编制依据 (1) 2．编写目的 (1) 3．吹管范围、方法及质量标准 (1) 4．吹管应具备的条件 (2) 5．临时系统的安装及要求 (3) 6 蒸汽吹扫程序 (5) 7．验评标准 (9) 8．安全注意事项 (9) 附图一中低压工业蒸汽系统吹扫图
1．编制依据 2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）； 2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2.5《火电工程启动调试工作规定》； 2.6《电力基本建设工程质量监督规定》； 2.7 设计院设计施工图； 2.8制造商有关系统及设备资料。 2．编写目的 为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏，提高运行期间的蒸汽品质。 3．吹管范围、方法及质量标准 3.1吹管范围、方法
本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。 蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。 3.2 吹管的质量标准 3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格； 3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3-5次），以确保吹扫质量。 4．吹管应具备的条件 4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。 4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入； 4.3 系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌； 4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝； 4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并
锅炉机组吹管施工方案
锅炉机组吹管施工方案 1.1.1.锅炉概况 2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数：6.5MPa ,450℃。 1.1. 2.编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 《电力建设施工技术规范》锅炉机组 《锅炉安全技术监察规程》 锅炉厂、设计院提供的有关图纸、设备资料； 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.1.3.蒸汽吹管的目的 按照《锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。 1.1.4.吹管前应具备的工作 1.1.4.1.机务应具备的条件 1）吹管的临时管道系统 临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)； 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕； 靶板器安装安毕、靶板备好； 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格； 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；
2）烟风系统 锅炉风压试验结束。并经验收合格； 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束； 引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束； 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格； 3）燃油系统 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束； 炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格； 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕； 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格； 各油枪、点火器的进退试验结束； 各油火检静态调试完毕； 4）炉本体部分 炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格； 炉水压试验结束，验收合格； 疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格； 水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式状态； 各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除； 各汽水管道的电、气动门调试合格； 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位； 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净； 锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭； 各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入； 炉水取样、加药、吹氮系统安装完好。验收合格； 给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，经检查确认合格；
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
余热锅炉吹管方案
XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉 锅炉吹管方案 审核： 编写：
汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案 1．吹管目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2．编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》； 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》等 3．吹管的范围 3.1 本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包→1#ASH进口联箱→1#来气阀→分气缸→排气阀→消音器。 4．吹管质量标准及其参数选择 4.1 吹管质量标准 按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。 4.2 吹管参数选择 4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。 4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。 4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行： 4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4～1.6MPa，吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70～80%； 4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80～100℃为准，原则上每小时不超过四次。 4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。
蒸汽吹管方案
目录 1目的 (1) 2依据 (1) 3设备系统简介 (1) 4 调试内容及验评标准 (2) 5 组织分工 (3) 6 吹管应具备的条件 (4) 8吹管方法及步骤 (6) 9 安全注意事项 (8)
1目的 通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。 2依据 2.1《过热器再热器吹管导则》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 3设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 制造：郑州锅炉股份有限公司 型号：ZG-75/3.82-T1 型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。 主要技术参数：
3.2 给料系统 炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。 3.3 锅炉主蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。4.1.2吹管过程参数控制。 4.1.3 吹管质量检验。 4.2 验评标准
吹管质量标准 5 组织分工 5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。 5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。 5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。 5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
锅炉吹管调试方案
锅炉吹管调试方案 1、试验目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、 汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版） 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版） 2.4《电业生产安全规程》（热力和机械部分）1994年版 2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇） 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版 2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、吹管范围及试验要求 3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。 3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。 3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。 4、吹管应具备的条件 4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常
4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。 4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备 4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。 4.2参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。 4.3吹管有关临时设备已准备完毕 4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。 4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。 4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。 4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。 4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。 4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。 4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。 4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。 4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下： 4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15 MPa、温度450C； 4.3.9.2 阻力小于0.1MPa 4.3.9.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案 1.吹管的目的： 吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2.冲管的参数及方式： 按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。 3.冲管前的准备工作： 1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）靶板暂时可不安装上。 4.吹管路由： 锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。 5.冲管操作程序： 1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。 2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污
4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。 5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。 7）依照上述吹管程序再吹6-8次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。 9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。 10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 6.注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支撑承受其排空反作用力。 3）吹管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升温升压速度。 4）吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件： 3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽 系统及压缩空气系统调试结束。 3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
XYTFGL103锅炉蒸汽吹管方案分析
锅炉蒸汽吹管方案 国电荥阳煤电一体化 2×600M W 机组工程 调试作业指导书 X TF －GL103 KTD-HX102
目次 1 目的 (5) 2 编制依据 (5) 3 设备系统简介 (5) 4 吹管工艺 (7) 5 调试内容及质量指标 (10) 6 组织分工 (11) 7 仪器设备的配置 (12) 8 吹管应具备的条件 (12) 9 吹管操作步骤 (14) 10 优化措施及建议 (16) 11 安全健康与环境要求 (16) 12 附录 (18)
1 目的 通过锅炉蒸汽吹管调试工作，以清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，防止机组运行中受热面堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤、叶片断裂等重大事故发生，并为机组整套启动汽水品质尽早合格创造条件。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号)； 2.4 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004）； 2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）； 2.6 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047-95）； 2.7 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）； 2.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 899-2004）； 2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1-2002）； 2.10 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)； 2.11 《国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程调试大纲》； 2.12 设计、设备厂家相关资料。 3 设备系统简介 3.1 锅炉概况 锅炉为北京巴布科克·威尔克斯有限公司生产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W”火焰 型锅炉。锅炉配有带炉水循环泵的内置式启动系统。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M。 锅炉主要技术参数见下表：