现场管理与现场改善
现场管理与改善
（要点）
一、一流现场经管体系
1．构筑一流现场经管体系的基础与十大工程
2．基础1：正确的现场经管意识
◇制造业生产经管竞争重点分析
◇现场经管的基本理念
3．中国企业急需进行的“四化”
二．现场经管十大工程之一：经营经管
1．整体工作的推进体系
2．方针计划的展开
3．经管工程
4．静态经管与动态经管
5．目标
6．报告与例会
三．现场经管十大工程之三：品质经管
1．ISO9000系列能造就一流品质吗？
2．现代品质经管体系（MQM）
◇全体系统
◇工序保证系统
◇检查系统
3．何为「有效」的对策
4．「无意识差错」的产生及防止
5．品质保证的3个阶段
6．如何进行过程控制确保优良品质
7．统计的品质经管
8．杜绝差错的产生：配料生产方式
四．现场经管十大工程之四：效率经管
1．个别效率与整体效率
2．追求卓越的综合效率
3．如何提高瓶颈工序的生产率
五．现场经管常用的3大工具
1．工具1：作业规范化
2．工具2：目视经管
3．工具3：经管看板
六．综合讨论与问题解答
一．一流现场经管体系
1．构筑一流现场经管体系的基础与十大工程
2．基础1：正确的现场经管意识
（1）制造业生产经管竞争重点分析
◇卓越的生产活动日益重要
生产活动与企业的经营目标有密切的关联。生产企业如果不够
强壮的话，将无法在国际市场中竞争。虽然卓越的研究开发可
使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于
市场。
◇高枕无忧的年代已经过去
启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。
（2）现场经管的基本理念
◇现场、现物、现实
◇正确的意识及正确的工作方法
◎不当的经管意识：
·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的（没有规范化意识）。
·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
·5S没有生产重要
◎不当的工作方法
·靠威胁部下，让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
◎正确的现场经管意识
（3）中国企业急需进行的“四化”
◇企业文化
◇经管细化
◇作业规范化
◇经管动态化
（4）造就一个优秀的团队
◇经管者的分类
上君：尽人之智中君：尽己之智下君：尽己之力◇经管就是开发「人财」
经管者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。
创造一个「三赢」（自己、部下、公司）的局面
二．现场经管十大工程之一：经营经管
1．整体工作的推进体系
方针计划→经管工程及目标→月度报告→成果归纳总结→半年综合报告→
成果揭示与发表
2．方针计划的展开（附1）
董事长方针计划→部长（经理）方针计划→班组长方针计划
3．经管工程
现场经管者经管什么？
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如何评价你的成绩？
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◇经管工程：可以把握工作状况的参数
例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降低制造工序内不合格这项工作来说，不合格率就是一个应该经管的工程
工作经管工程现状目标降低不良成本·不良品金额12万/月均半年内30%↓
·不良品率5% 半年内2.5%
提高生产效率·平均产量/小时50个半年内55个/小时
·流水线线速（节拍）半年内8%↑
强化安全经管·不安全系数75% 50%
启示：使用可量化、结果型的经管工程
◇经管工程推移图：将经管工程具体内容的变化用推移图的形式表现
出来。
通过经管工程推移图把握经管状况 变好？ 变坏？
仓库日常经管工程例：
◇零件库存周转天数 =（月末在库金额/次月使用金额）* 月工作日 ◇盘点帐物不附率 ◇月人均提案件数 ◇人均物流作业量
仓管部账物不符率推移图
只有明确各部门的经管工程，干部们才不会只为“上司”、“老板”工 作，而是为“经管工程”而工作。这样，老板、上司有了能进行客观评价地基础，而且各级经管者们无须为了给老板、上级做样子看而费尽心机，使经管工程向好才是其要全力以赴的事情
4．静态经管与动态经管
每天进步一点点！
5．目标
目标设定的SMART 原则
账物不符率（%）
★Specific: 目标要明确清晰
★Mesureable: 目标要可量化
★Attainable: 目标要有可达性
★Relevant: 目标要组织与个人能结合
★Time-Table: 目标要有时程
启示：没有经管工程的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰
6．报告与例会（附2）
晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、··
有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。主动报告可密切
上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以得到上司正确的评
价，更可加快自己的成长。
启示：◇定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成
长。
◇有计划、控制经管工程、瞄准目标，加上报告，将有效
地推进你的工作。
三．现场经管十大工程之三：品质经管
1．I SO9000系列能造就一流品质吗？
适合各行各业的、纲领性的规范，其实施效果完全取决于实施人对内
容的理解！在具体问题上可操作性差，直接导致ISO9000在国内大部
分企业实施效果大打折扣！
2．现代品质经管体系（MQM）
MQM（Modern Quality Management）体系的构成
现代品质经管体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个工程组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质经管及改善。
（1）全体系统
工程1：品质方针和品质目标
◇从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。
◇分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动
◇全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样。。。。）
工程2：责任和权限
◇作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。
◇编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限
工程3：品质体系
◇品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图
表现出从生产准备阶段到量产阶段的日常经管中何时由哪个部门做什么工作。
工程4：品质文件经管
应经管的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及经管方法（期间、废弃、发放对象）工程5：品质记录经管
为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的经管对象，及经管方法。
工程6：内部品质监察
◇内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。
◇实施部门、确认工程、频度、纠正
工程7：经管工程
明确公司、部门各级单位品质关联经管工程，并跟踪其推移变化。
工程8：品质改善
培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。
工程9： 4M变更经管
◇明确4M的变更范围：
·作业者的变更：新入、缺勤、调动、退职等
·有关设备的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更
·材料、零件的变更：设计变更、生产厂家变更等
·方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等
◇明确4M发生变更时的联络方法
传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。
◇明确变更品的品质确认方法
·明确变更后的验证工程、验证期间（批量数或个数），实施评价，
·第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。
◇配套厂4M变更经管
工程10：异常发生时的经管
◇发生品质不良的经管：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认工程要在文件中明确地指示。
◇作业中断时的经管
要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误
◇工序准备阶段的实验品经管：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。
◇零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。
◇紧急加工时的预防经管：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况。（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等）工程11：预防处置
针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、
防止再发）
工程12：外协经管
在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要
展开品质向上活动。
工程13：量产性评价
◇确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单）
◇确认、评价每个工序的品质保证能力。
根据过去的失败事例，作成检查清单。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。
（2）工序保证系统
工程14：作业指导书类的编制
◇明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。
◇必须包括以下工程：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件经管要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。
工程15：作业指导书类的改定
作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。
工程16：作业的实施
◇根据规范进行作业（作业规范要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放置场所）。
◇保留重要工序的作业记录
工程17：再生材料的经管
再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比
率和混合方法。
工程18：设备和工装夹具的经管
◇明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养经管。
◇明确日常点检工程、定期点检工程、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。
工程19：批量的经管和识别
◇明确长期库存的处置方法（判断基准、经管方法、再检规定）
◇明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法
工程20：工序过程控制
◇明确既有工序经管水准
◇研讨如何改进工序经管水准，提升品质保证水平
（3）检查系统
工程21：检查点的设定
从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际规范中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。
工程22：检查规格书的编制
由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定工程的认识程度产生差距，要规定检查工程选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差工程的工程选定一览表，和检查规格书的编制规范中。
工程23：检查规格书的改定
作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。
工程24：检查严格度的调整
量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查工程或调整检查严格度。
工程25：检查状态
为避免因检查员不同而对检查工程、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施规范中进行规定。
工程26：批量的经管与识别
◇明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施规范中确定批量构成，保留记录。
◇识别经管体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。
工程27：检查设备的经管
使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定
并实施日常点检和定期点检的规范及异常时的处理规定。
工程28：安全规格零件的经管
生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，
有关安全规格零件的实施工程要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书
的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的规范。
MQM体系说明
现代品质经管体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统组成。全体系统包含13个工程，工序保证系统包含7个工程，检查系统包含8个工程。每个工程又有子工程，如检查系统中的工程22：检查规格书的编制，其子工程有9个：
（1）明确检查规格书的构成。
各检查点（IQC、工序内、出货）检查规格书的名称及构成。
（例）来料检查：来料检查规格书、检查图纸、检查履历表。
（2）明确检查规格书的编制对象和部门。
编制对象由机种（制品）或时期表示，明示由哪个部门编制。
（3）明确检查工程的设定方法。
选定基准和选定方法（检查工程选定表）。
（4）明确检查方式、检查水准、AQL的决定方法
方式：抽检JIS - Z9015
水准：初期为一般水准（Ⅰ）以上。
AQL：欠点分类与设定AQL。
（5）明确测量工具的选定。
选定基准和选定方法（测量工具选定目标书）。
（6）明确指示检查方法。
步骤、检查方法中变化的工程。
（7）明确检查规格书的编制和注意点。
按照规格书的格式、制定编制指导书。
（8）明确检查规格书的编制、审查、认可权限。
谁、何时、怎样做（盖章）。
（9）明示主顾的认可。
向主顾提出，意见统一后要认可盖章。在哪里、何时为止、怎样做。
全体系统
构筑品质保证体系的基础，同时建立不断进行品质改善的机制。
工序保证系统
对生产部门的生产过程进行品质经管；良好的过程，一定会产生良好的结果，因此通过提高过程经管水平---提高工序经管水准，进而提
升生产过程的品质保证水平。
检查系统
对整个品质保证体系的重要工程之一的品质检验的实施进行了明确的要求，确保品质检验能正确地及有效地得以执行。
启示：有系统性的细致的工程，加上正确的方法及认真的工作态度，良好的品质自然产生。
3．何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策”：
◇加强教育，提高员工责任心
◇加强员工品质意识
◇每错1件，罚款5元
◇螺丝松脱，上紧螺丝
◇。。。。。。
有效的对策：
◇新人教育时，··方面教育内容进行··修正
◇机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物
◇调整作业顺序（1人→2人）
◇限制摆放高度（限高1.5M）
◇愚巧化等等
启示：有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到以上这些绝不是有效的“对策”。
4．「无意识差错」的产生及防止
（1）「无意识差错」的定义
·何为「无意识差错」
长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错（2）「无意识差错」的防止
·何为「愚巧化」
愚人也能像巧匠一样做好事情
·怎样实现「愚巧化」
装置化（完全排除）；自己能发现（作业方法改善）启示：仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，经管者必须制定良好的工作流程、工作方法
5．品质保证的3个阶段
产品的形成过程：
市场调研→开发设计→设计试作→小批量试生产→评审→批量生产→检验
·检验保证
·制造保证
·设计保证
6．如何进行过程控制确保优良品质
（1）避免失误的5个原则
①取消此作业
②不要人做
③使作业容易化
④检查
⑤降低影响
（2）工序之品质保证的4级水准
水准D：无检查工程
水准C：检验出不良（作业员检验）
水准B：不流出不良
水准A：不产生不良
1．统计的品质经管
美国品管专家戴明博士：
“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来经管品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会了这一套统计方法，否则很难与其匹敌。”
案例：避免迟到的解决方法
A先生是个上班族并开车去上班(8:30开工)，他每天在同一个时间离开家。但有时候很早到达，有时恰好8:30到达。有何好的办法避免可能发生的迟到呢？
2．杜绝差错的产生：配料生产方式
六．现场经管十大工程之四：效率经管
1．个别效率与整体效率
2．追求卓越的综合效率
综合效率=稼动率*作业能率*良品率
稼动率：反映设备实际运行占实际出勤时间的比例，越高越好。
作业能率：反映速度低下的影响，越大越好。
良品率：反映了产品符合质量规范的比例，越大越好。
3．如何提高瓶颈工序的生产率（附3）
◇减少及消除瓶颈工序的停线时间
◇按出货计划安排使用或通过瓶颈工序
◇零件到达瓶颈之前“品检”
◇通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品◇非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序
◇增大瓶颈工序能力（分包等）
五．现场经管常用的3大工具
1．工具1：作业规范化
规范化的目的
·技术储备
·提高效率
·防止再发
·教育训练
案例：洒掉的牛奶怎样处理
2．工具2：目视经管
（1）何为目视经管
目视经管就是通过视觉导致人的意识变化的一种经管方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在
企业经管中，强调各种经管状态、经管方法清楚明了，达到「一
目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、
接受、执行各项工作，这将会给经管带来极大的好处。
几个简单的事例：
·交通用的红绿灯
红灯停、绿灯行
·包装箱的箭头经管
有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），
不易丢弃尚未使用之零件
·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况
（2）目视经管的分类
目视经管通常分为五大类：
第1类、目视经管的物品经管
具、计量仪器、设备的备用
零件、消耗品、材料、在制
品、完成品等各种各样的物
品进行经管。
通常对这些物品经管有四种基本形式：
·随身携带
·伸手可及之处
·较近的架子、抽屉内
·放于储物室、货架中
此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、
无论何时都能快速地取出放入”成为物品经管的目标。
◎目视经管的物品经管之要点：
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防
止断货。
方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下
单数量。
第2类、目视经管的作业经管
如何加强现场作业安全管理监督
如何加强现场作业安全管理监督 生产作业现场是一个动态、复杂、多变的环境，是物质、信息、人员的动态交汇的场所，是企业安全管理的聚焦点。据有关资料显示，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现安全生产目标的重要途径。抓好生产现场安全管理在实践中应从以下几个方面入手。 一、是要在思想上高度重视安全生产管理 无论是一个单位还是一个人，即使具备完成安全作业的能力，如果思想麻痹，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，生产现场安全管理，首先要抓好员工思想教育。、要在班组形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟，防止思想麻痹、事故冒头；、要动之以情，晓之以理，组织员工分析事故案例，以事实算三笔账的方式，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。 二、要在技术上强化安全生产管理 员工操作技能不熟，操作方法不当造成也是造成现场安全事故的一个原因。因此必须建立好安全技术防线，加强对员工安全技术知识教育和安全操作技能的培训。、可以制定现场操作指导书规范作业流程并严格培训和实施。、可以开展岗位技术练兵、操作技能竞赛等活动，提高职工安全技能。 三、要在组织上、奖惩上落实安全生产管理。 严密组织机构，明确职责、落实责任，是搞好现场安全管理的前提条件。、可以成立安全检查小组、安全督查组，定期召开安全办公会、督查会，解决处理现场管理中的重点、难点问题，提出现场管理的目标和要求，从组织上为搞好现场管理提供保障。、要到现场多检查、多监督。对发现的违章行为该处罚的就处罚；该教育的就教育。决不迁就姑息、避重就轻。对重视安全生产、对安全生产有贡献的该表杨的就表杨，该奖励的就奖励。在公司营造成抓安全生产来真的的气氛。
现场改善理论与实务
现场改善 1．改善概论 改善是依意识改革、作业改善、设备改善的步骤来进行的。 1．1改善观念： 改善与管理 中层管理 督导人员 作业人员 日本观的工作机能 过程与结果：过程导向 遵守PDCA与SDCA 质量第一 用数据说话 下一流程就是顾客 1．2改善的基本精神 舍弃做法上的固有观念 提出不能做的理由 不可辩解，首先要否定现状 不要太要求完美，只要60分就可以开始进行 有错误就在当场立即解决 改善不要多花金钱 没有遇到困扰，就不会产生智慧 真因追求，问5次“为什么”后才考虑方法 1个人的灵感抵不上10个人的智慧 改善是无止境的 1．3改善基本理念 QC的基本理念 IE的基本理念 V A的基本理念 1．4改善活动体系： 全面质量管理（方针展开、品质保证、标准化、教育训练、成本管理、品管圈） 及时生产方式（产距时间/周期时间、一个流、后拉式生产、自动化、U型线、缩短换模时 间） 全员生产保全(个别改善、自主保全、计划保养、初期管理、品质保全、间接部门管理、教
育训练、零灾害、零不良体制) 提案建议制度 小集团活动（品管体系、方针展开、QCD组织） TPM目标： 人、机、系统达到最高极限状态 现场体系改善------发生故障、不良是现场人员的耻辱 TPM是以零不良当作最终目标 1．5改善活动的终极目标：达成QCD条件 2．现场改善 现场与管理（A管理阶层的角色在于提供政策和资源以管理现场；B管理阶层的角色在于提供支援给现场，现场被视为整个管理构架的最顶端） 现场之屋 标准化/5S/消除无驮 2．1现场管理的五项金科玉律： 当问题发生时，要先去现场 检查现物 当场采取暂行处置措施 发掘真因并排除 标准化以防再发 2．2现场改善意识 “现场、现物、现实”的意识 “及时、及早、及至”的意识 “问题、方法、协调”的意识 3．如何管理现场的Q、C、D 3．1Q 3．1．1质量不仅是“结果面的质量”，尚有“过程面质量”： 改进质量 改进生产力 降低库存 缩短生产线 减少机器停机时间 养活空间 降低生产交期 3．1．2探讨现有程序 我们有标准吗 5S如何？
时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)
第一讲现场管理概论 一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更 好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场 的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用 功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值 的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、 工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候， 我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目 标，我们来展开企业的经营管理活动。 二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单 执行流程，一个是产品开发流程。 1. 订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的 准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动 企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500 万的订单，我们需要买200 万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100 万的内部成本，最后把产品送出去，收500 万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订 单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300 万的流动资金，带来500 万的现金回款，用300 万赚回了200 万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动 一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2. 产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。 它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉， 因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运 作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 三）开源节流的主要途径
车间现场改进及品质提升计划初稿
关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）； 针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。
具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，
如何做好生产现场的安全管理工作
如何做好生产现场的安全管理工作 众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展，关系到每一个职工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大，必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎，容不得有任何的死角，务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。 目前生产过程中事故发生的原因有： 一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因，人的因素最重要。 1、有些生产管理人员（班组长）对目前安全生产相关政策、法规认识不足，不能摆正安全与生产，安全与质量，安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时，往往是抓产量，让安全工作让步，没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态，只求在近期取得好的利益，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理。 2、专职安全管理人员（监控）责任心不强，安全素质差，对某些岗位操作规范、标准不熟悉，对安全操作规程知识掌握少，对安全隐患视而不见。 3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业，目前大部分岗位要求操作人员对体力、耐力要求较高，生产员工大部分还是70后，他们所受的教育较少，文化程度较低，对安全操作知识也非常肤浅，不系统，因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为，导致安全事故的发生。 二、物(设备)的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上，只重使用，轻管理。对防护装置，或弃而不用，或失灵不修复就使用。 1、对特种设备的使用。如铲车，锅炉的使用，只使用不注重维护保养设备磨损严重，甚至有时会有过度使有的现象。这样不仅给维修费用造成影响，特别是存在着很大的安全隐患。 2、对防护装置（特别是转动防护装置）没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍，嫌麻烦、碍事，没有安装防护装置，或对防护装置进行人为的损坏、拆除。 3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划，没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况，造成只是在不断的抢修设备，并不能做到长期有效的保养跟踪。 做好安全生产的几点建议： 一、加强培训，完善机构
生产主管-车间现场改善与管理技能提升
生产主管车间现场改善与管理技能提升 大量生产现场图片展示 2010年9月11-12日深圳，来一人送一人，额满为止 【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【标准费用】2600元/两天，来一人送一人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） ================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 ================================================================================= 【课程背景】 生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题： 1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才 能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？ 5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客 户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ 6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生 后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？ 要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 微利时代10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属，提升士气与效率
6S现场管理改善实务考试答案
6S现场管理改善实务考试答案 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√ A“管理” B“服务” C“5S” D“6S” 正确答案： D 2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√ A标准化加变化点的管理 B标准化作业加变化点的管理 C流程化加变化点的管理 D流程化作业加高科技的管理 正确答案： B 3. 定位也叫定点，这个点是：√ A某一个具体的岗位 B某一个具体的容量 C某一个具体的容器 D某一个具体的位置 正确答案： D 4. “6S”检查最好采用：√ A抽样检测的方法 B集中质检的方法
C打印象分的方法 D数据统计的方法 正确答案： C 5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√ A打印象分 B定置和定位 C统计 D抽样 正确答案： B 6. 合作背后显示的是一种：√ A工作态度 B职业人格 C文化意识 D目标责任 正确答案： B 7. 企业要发展，必须进行：√ A经济管理 B文化管理 C目标管理 D现场管理 正确答案： D 8. 企业内部所有的流程都是围绕：√ A竞争的目标来进行的 B经济的目标来进行的
C增值的目标来进行的 D发展的目标来进行的 正确答案： C 9. 销量是通过：√ A服务来解决的 B销售来解决的 C加盟来解决的 D质量来解决的 正确答案： B 10. 企业的基础是：√ A质量 B技术 C管理 D服务 正确答案： A 11. 企业的核心是：√ A管理 B服务 C成本 D质量 正确答案： C 12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√ A人、机、料、法、环、测 B物、机、料、法、环、测
施工现场安全生产管理
施工现场安全生产管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
施工现场安全生产管理一、组织机构 以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 二、安全生产责任制 1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。 2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 3、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。 4、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。 6、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 三、安全管理制度 1、编制安全生产技术措施制度 2、安全技术交底制 3、特殊工种职工实行持证上岗制度 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 4、安全检查制度 5、安全验收制度
6、安全生产合同制度 7、事故处理“四不放过制度” 四、安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。 1、安全教育的特点 ①安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。 ②安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 ③安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。 2、安全教育的内容
6S现场管理改善实务
6S 现场管理改善实务14 6S 现场管理改善实务 第一讲现场管理概论 一、制造型企业增值的基本原理 企业存在的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。 企业通过加工的过程来满足客户的需求。根据增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。有帮助的，就是增值，相反则是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失。 二、企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：订单执行流程和产品开发流程。 订单执行流程：能够带来增值的效果。 产品开发流程：是订单执行流程的源泉。 三、开源节流的主要途径 1.开源，
开源的途径： 第一个是提高销量 第二个是提高价格 2.节流：节流最主要的是通过降低成本。 四、生产系统的关键业绩指标及其关联 生产系统的关键业绩指标：质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中，质量水平提高可以使成本降低，因为质量水平的提高，可以使失败成本降低。 质量成本包括：预防成本、检验成本和失败成本。 为了降低成本，要提高质量，提高效率，确保安全，质量是企业的基础，而成本是企业的核心，降低成本的主要工作是由订单执行流程，即生产系统来进行的。 五、KPI与现场管理六要素 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括人、机、料、法、环、测。 六、6S 管理——有效管理六要素 有效控制六大要素，最基础的方法就是“ 6S”。 “ 6S ” 的内容就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫 SEISO ) 、清洁 ( SEIKETSU ) 、素养 ( SHITSUKE ) 、安全SECURITY ) 七、现场管理的歌剧院模式
《现场品质管理与改善》
《现场品质管理与改善》 [课程背景]Curriculum background 质量－企业的生命线！ 现场－孕育质量的场所！ 产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心； 现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和作业质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。 本课程从实战的角度出发，将先进的现场管理手段与质量控制有机的结合起来，真正把握现场质量控制精髓，从而有效提升现场质量控制水平。 [课程收获] Course harvest 掌握科学的现场管理理念与方法 树立正确的质量管理意识 学习有效的现场质量控制方法与工具 学习建立系统的现场质量控制管理体系 [适用对象]Applicable object
制造企业生产经理、品管部及其它的生产管理人员。 [授课时间]Teaching time 2天14小时 [课程大纲]Course Outline 第一讲：现场质量管理分析： 1、生产现场的构成； 2、现场分析的内容； 1）构成要素； 2）流程； 3）环境； 4）作业； 5）效率； 3、现场分析的方法； 1）5W2H； 2）鱼骨图； 3）3）质量环节； 4）4）关键节点； 4、现场改进的方法； 5、1）PDCA；
6、2）标准化； 7、3）制度化； 5、影响产品质量的要素； 1）人；2）机；3）料；4）法；5）环；6）测；7）管； 第二讲：人员管理与质量控制 1人为导致的质量问题 2人为质量问题的原因分析 3一流现场的员工 4现场人员管理的内容 1）人员培训与发展 2）作业方法与工艺纪律管理 3）现场员工绩效管理 第三讲：设备管理与质量控制 1设备与质量关系分析 2向设备零故障挑战－TPM 3设备效率管理 4设备的改进 5减少设备准备时间－SMED
生产现场改善及创新管理
生产现场改善及创新管理 1、改善工作原理 改善和竞争是人类社会进步的基本原理，也是发展的原动力。进步、发展常常是根据崭新的想法或意见来推进的。属下勤劳是很重要的，但更重要的是在执行业务时灵活运用自己的智慧。改革、改善是企业和管理者永恒的主题。 2、改善工作的必要性 ①解除障碍因素，提升竞争力 ②减少投入的各种费用因素 ③减少劳动强度、人力、时间、努力 ④强化合作的默契 ⑤强化互相间的协调和联系 ⑥消除损失、浪费、质量的低下、规格的误差、拖延交货期等因素 ⑦发现并提高能力 ⑧防止事故发生于未然 ⑨圆满地达成设定的目标 ⑩为企业利润的最大化，提高生产率 3、简化工作的认识与方法 ①对简化工作的认识 □简单就是美□简化并不难□简化要全员参与□消除抗拒“变革” ②工作简化的方法： □择出在生产/工作上需改善的项目□现状分析及检讨□应用5W2H
法怀疑问题 □应用IE手法剔除、合并、重排、简化来寻找新方法 □制定新的工作标准□效果跟踪 4、合格线长的管理技巧 ①日常管理要点： 班前准备工作：早会、查看备料、计划再确认、适当工位调整 上班中查看设备、工具使用情况，生产平衡，确认品质及进度，转产、停产情况（4小时内）、图表、汇报信息，员工考核。 下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备。 ②掌握、贯彻企业决议、方针、制度；了解经营管理动态。 ③了解员工，让员工心情愉快；关心员工日常生活、工作；对员工提出的问题、建议给予热情回复；发现员工生活、工作中的闪光点，让员工感觉到自身存在价值。 ④让员工体现自身价值和成就感；鼓励员工学习（自已更要学习）。 ⑤善于倾听、接受员工意见和建议；勇于自我批评、善于批评。 ⑥建立拉与拉之间良好协作关系。 ⑦ ISO9000日常管理。 ⑧建立生产线质理动态管理。 ⑨保证质理记录、生产日报的准确性。 ⑩把企业质量目标合理地分解到每个工作（制定员工制质理目标）。⑾降低作业不良：拉与拉之间实施“质量反馈卡”制度，实行“一小时承认法”，防止作业不良重复出现；强化目标管理；培训、提高
施工现场安全生产管理规章制度
编号：SM-ZD-26352 施工现场安全生产管理规 章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
施工现场安全生产管理规章制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强施工单位的安全生产管理力度，提高安全生产管理水平，及时消除事故隐患，有效防止伤亡事故的发生，进一步规范施工现场检查制度。结合本项目部实际情况，特制订以下安全生产管理制度： 1、进入施工现场不戴安全帽、高空作业未系安全带的罚500元/次，不扣好帽戴的罚200元/次。 2、凡发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象的罚责任人500元以上。 3、穿背心、短裤、拖鞋及赤膊、酒后上班的罚200元。 4、不走施工安全通道、斜道、楼梯，而攀登外脚手架的罚500元。 5、各工种在施工期间向空中乱仍或随意向下坠落物件的罚1000元以上。 6、晚上或午休睡在脚手架上的罚300元。
如何才能做好生产现场管理与改善活动(精)
如何才能做好生产现场管理与改善活动 随着我国经济的持续发展，家具制造业也得到了迅猛的发展。，我国家具制造业在继承和发扬了几千年的家具文化的同时，也引进西方现代的家具生产方式和设计风格，丰富了我国家具文化。近年来，中国逐渐成为世界家具出口大国，国际市场成为中国家具制造业的重要市场之一。但随着2008年10月开始的美国次贷危机引发的世界金融危机的影响，对于我国家具制造业也遇到了前所未有的发展难题。 2008年，国内一线城市的楼市持续调整，造成家具、木门等行业重新整合，其中部分企业被市场淘汰。国家出台的4万亿救市资金主要集中在基础建设，对我们大中小木业企业来说，能分一杯羹的机率比较小；同时，木材等资源性原材料价格的上扬和人工成本的增长仍然是不变的趋势；国外家具品牌和外资家具企业进军中国大陆，原先以出口为主的企业由于国外需求大量减少开始拓展国内市场，这些更增加了大中小家具企业生存的危机。所以我们应尽快采取各种有效措施，积极化解金融危机对我国家具行业的冲击。 目前我国大多数家具制造企业订单稀少，生产不能正常进行，尤其对于那些设备简单、主要依靠人工的劳动密集型工厂如实木家具、木门制造等生产企业，生存状况十分艰难。几乎所有的企业都选择了量入为出，减产、裁员等一系列措施，准备以蛰伏、冬眠来面对这次金融危机。这些对策本无可厚非，但笔者想提醒大家的是，此次危机对我们影响确实很大，同时我们也要认识到，此次危机也孕育着机会，市场的严冬本身就是机会，什么机会？调整我们企业自身的机会，大练内功的机会。我们相信，严冬过后，市场依然是繁荣而复杂的，激烈的竞争依然存在；以新设备、新技术武装的全新企业不断的出现，对原有的市场格局将形成新一轮的冲击，所以我们不应忙于蛰伏，不应忙于减员，不应忙于想法设法减少开支，如果真是这样，当市场的列车一旦启动并加速，我们还将手忙脚乱，疲于应付。生产管理方面存在的问题照旧复发，管理问题依然重重。员工很快会忘记金融危机时找工作的困难，随着市场的活跃而不安定起来。与其这样，不如现在让我们静下心来，认真思索以前的问题，乘机解决，让企业摆脱不安定的因素的困扰，步入到健康正常发展的轨道上来。 目前家具制造企业普遍存在的问题 也许大家都有这样的感觉，企业的问题想起来的时候没时间解决，有时间的时候，又想不起来该解决什么问题，这是普遍存在的现象。我国的大多数家具制造企业为了减少管理成本，往往一人身兼数职，好多管理环节、管理机构形同虚设，一旦有问题，管理者忙于就事论事地处理，根本没有时间和精力来进行系统地分析、梳理，从源头上、从根本上进行改进和解决，这种现象是大多数企业都存在的。我根据企业的特点，将其分为两大类，并对这两类企业存在的问题大致做些探讨。 目前家具企业分为以下两大类：一是以人为主，以设备为辅进行生产的传统生产方式的企业；二是引进了国外的先进设备及技术从事家具生产的现代生产方式的企业，这两类企业，各有不同的问题。 一、以人为主的生产企业所遇到的问题有以下几点： 1、员工管理的问题
6S现场管理改善实务教材
6S现场管理改进实践 教学大纲 第一次演讲站点管理简介 第二讲6S管理总结 第三讲正确的现场管理意识 第四讲6S活动开始 第五讲6S场地规划 第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推广 第八讲6S管理维护 讲座9现场改进方法 第十讲现场视觉管理 讲座116S活动激励 第十二讲6S活动加深 第一次演讲站点管理简介 （1）增值制造企业基本原则 企业生存的最直接目标是创造利润。只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。为了发展，企业必须进行现场管理。 创造利润与公司的经营方式有关。企业创造价值的最根本原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变了材料的形状，大小，性质和状态，最后改变了产品的使用以满足客户的需求。根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。 在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。 （2）企业经营的两个关键业务流程 企业的运营通过关键业务流程实现增值。它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。 1.订单执行流程
订单执行过程是根据客户进行订单审核，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配’的订单要求。通过此过程，可以实现及时交付。刺激企业资金流动。企业通过资金流获利。例如，对于500万订单，我们需要购买200万材料。买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。这样的过程是将现金流量转换为物料，然后再回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。每次流程进行时，它都会增加价值。以这个例子计算，300万营运资金带来5现金返还100万，而300万则赚回了200万，因此此过程带来了现金流，每增加一次现金流，这就是订单执行过程，它可以带来增值效果。 2.产品开发过程 产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但是它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。为了保证资金的持续流动。因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。 （3）增加收入，减少支出的主要途径 通过订单执行过程，如何增加利润？这要求公司增加收入和减少支出，并通过增加收入和减少支出来增加利润。 1.开源 开源有两种方法：第一种是增加销量，第二种是提高价格。 销售是通过销售解决的，而价格是通过产品技术的开发，通过开发新的市场区域以及增加某些本地市场上产品的相对稀缺性来实现的。因此，这种开源工作主要由市场营销职能完成。，包括市场部门，销售部门以及设计和研发部门的开源。 2.节流 节流最重要的是降低成本。 （4）生产系统关键绩效指标及其相互关系 生产系统的关键性能指标包括质量，成本，效率，交货时间，安全性和响应灵活性。在四个性能指标中，质量水平的提高可以降低成本，因为质量水平的提高可以大大降低故障成本。
生产现场管理的现状及改善
生产现场管理的现状及改善 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度！！一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代，那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了，成本只是其一半。现在，日本产品仍然是优良品质的代名词，这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果，同时也是现场管理的结果。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁，甚至会导致死亡。2、现场管理的重要性企业管理活动中，无论在资金、人员、设
施工现场安全生产管理条例(2021)
施工现场安全生产管理条例 (2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0164
施工现场安全生产管理条例(2021) 1、施工现场安全生产管理规定 为贯彻“安全第一，预防为主”和方针,保障职工的生命和国家财产的安全，搞好工程的安全生产和文明施工工作，特制定本条例。 （1）全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程，以及有关安全生产的各项规范。 （2）施工现场必须建立安全生产责任制，各级领导干部在管理生产的同时，必须负责管理安全工作。职能人员和各工种的工人，都必须在各自的范围内，或生产岗位上对安全生产负责。 （3）施工现场健全安全管理组织和网络，项目负责人任组长。生产副经理主抓安全，每个项目都要指定专职安全员专管安全工作，每个班组设一名兼职安全员。
（4）所有的项目工程开工前必须编制工程项目施工组织设计（包括临时用电施工组织设计、特殊脚手架设计等）和有针对性的安全技术措施。 （5）施工现场必须严格执行技术交底制度，安全交底必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录，及时归档。 （6）台风、汛期、寒冬、高湿季节来临前，应针对季节特点、编制和落实相应的安全技术措施，进行安全检查，确保安全生产。 （7）严格执行《施工现场安全防火规定》，加强消防检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”的规定，严禁使用电炉和灯具取暖。施工现场必须严格招待国家及有关消防条例及危险品保管使用等各项规定，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。建立消防制度，成立消防组织，加强危险品管理。 （8）现场总平面管理应有专人负责。每个职工都必须在自己的职责范围内，做到文明施工。施工现场做到场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整，道路和排水通畅，危险处有醒目的安全标志. （9）施工人员必须严格执行施工现场安全生产六大纪律。
6S现场管理改善实务_讲义与答案
第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。
生产管理方法与现场改善
(1) [生产管理方法与现场改善]生产管理方法与现场改善 简介现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 (2) [生产管理方法与现场改善]生产现场改善技巧 注加群回复我是益友 一工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 二平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 三流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 四动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 五搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，
现场安全生产管理制度及措施
施工现场安全生产管理须知 1、新工人入场，必须接受“安全生产三级教育”； 2、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品； 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备，上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠； 4、特殊工种持证上岗，特殊作业佩戴相应的劳动保护用品。 5、高空作业时，要系好安全带，严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动； 6、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。 7、危险部位的边沿，坑口要严加护栏、封盖，及设置必要的安全警示标志； 8、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离； 9、大中型施工机械设备吊装、运输、碾压等需专职人员指挥； 10、小型及电动工具必须由专职人员操作和使用； 11、施工人员必须遵守安全施工规章制度，有权拒绝违反“安全施工管理制度”的施工指令； 12、施工现场须挂贴安全施工标牌； 13、严禁违章指挥和违章操作。
现场安全生产管理制度及措施 临时作业人员安全管理制度和措施 一、凡进入我公司短期务工的农民工、临时工和外单位人员(以下简称劳务人员)，用人部门必须对他们进行岗前培训、安全教育考核合格后，方能从事各自岗位工作。 二、外单位人员作为工作负责人从事涉及项目部设备用电工作的，必须将名单报项目部安全科审核备案。 三、使用劳务人员的施工现场管理人员必须定期组织在岗人员进行岗前安全技术交底和安全生产规章制度及操作规程的学习，严禁违章作业，盲目蛮干，防止意外事故的发生； 四、劳务人员不得从事生产技术岗位上的工作，若确需顶岗操作，必须经过技术培训，考试合格；凡从事电工、起重工、金属焊接(气割)、车辆驾驶等特种作业的人员，必须持有政府部门颁发的在有效期内的《特种作业人员操作证》，否则一律禁止从事特种作业工作； 五、施工现场各岗位的劳务人员，必须按国家有关规定，发放满足国家或行业标准必要的劳动防护用品，保障劳动者在劳动过程的安全、健康； 六、施工现场各班组使用的劳务人员必须按国家有关法规签订劳务合同； 七、劳务人员的劳务合同书一式二份，一份本人留存，一份由用人部门存档；