关于建立精密制造加工体系的经验和要求

关于建立精密制造加工体系的经验和初级标准

什么是精密制造？精密制造是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达到亚微米级的生产技术体系的总称。

精密制造越来越受到大家的关注，已经上升到企业转型升级和赶超世界先进水平的国家战略高度。最初大家认为，只要外国设计好了，拿到中国来什么都可以制造出来，合资品牌的产品基本都是在国外设计、在中国生产的，质量很好，所以中国的问题只是设计问题，因而主要专注于设计上面。经过多年的努力，现在中国的设计已经有了很大的进步，也有相当一部分产品是逆向仿制外国产品，可是国产品牌产品质量与国外产品或合资品牌产品相比仍有很大差距，因而我们认为还是制造问题，特别是精密制造问题。全球制造业分工格局正在发生显著变化，或者说已经在发生改变。全球中上游经济体，如中、韩开始承接上游发达经济体，如美、欧中高端制造业的产业转移。

在建立精密制造体系方面，公司在北方制造工厂已有二十年的经验，管理体系，质量体系，运营模式也相对成熟，团队也比较稳定。但正因为如此，管理思想也日趋保守，制造成本居高不下，制造效率也一直未能有效提升。但是因为京津冀区域，环渤海湾地区的整体制造业配套的状况和精密制造的需求，仍能够保持一个完整的制造工厂的运营。

为了改变现状应对整个行业即将带来的变局和挑战，经过多方考察后，结合深圳在珠三角及大湾区的区位优势，以及丰富的人才梯队、完善的供应链的配套等优势，公司已经于2020年2月在南方建立新的制造基地，以进一步融合新的精密制造思想，提高精密制造效率，降低制造成本。

基于近些年对精密制造体系建设的研究以及实际制造的经验，对搭建精密制造加工体系，公司形成了以下的一些经验和基本标准，从人、财、物、能四个方面来描述一下我们的

基本要求和已有经验。

一、人：主要包括人才的引进、组织架构的搭建、人员的管理等。

1、精密制造对人才素质的要求较高，除了日常的管理人才，还需要有相应的研发人才、营销人才，更重要的是技术人才，尤其对一线的员工也有较高的要求，因为生产日常操作的都是高精密的设备，需要有较高素质的熟练员工才能更好的完成设备的操作，才能保障生产的效率和产品的质量。

2、南方制造现有人员130人，核心团队成员15人，有许多员工都是和公司一起经历过从无到有的过程。我们当时从南方制造项目立项、厂房租赁、装修、设备采购、调试再到产品下线只用了72天的时间。这都是因为我们搭建一个得力的团队，最终才能高效的完成相关工作的推进落实。

3、不同地域文化，员工对工作的要求及自身的意识也不相同，北方地区的人集体意识更强一些，南方地区的人可能更加关注自己的利益一些；北方地区的人，人文关怀要差一些，南方地区的人可能人文关怀会更强一些。南方地区比北方地区更重视精细化管理。“时间就是生命，效率就是金钱。”这句话深深的印在南方这个典型的城市每个人的脑子里，员工希望有更高的收益，所以也能接受更高的挑战，最终也会促成公司快速的发展。相比而言，北方地区的人员管理成本要更高一些，熟练的技术工种的工人数量和质量也比较差一些。

4、高端人才的招聘，一直都是僧多粥少，初创公司因工作条件限制，一般很难吸引到合适的人才，这需要管理人员根据不同的招聘需要及应聘人员的特点制定更有针对性的招聘计划。相比而言，在精密制造领域，南方经过改革开放四十年的积累，同时全国各地人才的聚集，制造业高端人才比较容易招聘。

二、财：主要是制造体系的设备、场地、人员的投入产出情况。

精密制造对设备的要求相对较高，公司南方制造至今在设备上已投入资金3000多万元，所有设备均是采购精确度较高的进口设备。现已建立了SMT、模具、注塑、智能硬

件组装4个车间，其中SMT已建成雅马哈及飞利浦品牌3条贴片生产线1条DIP插件线，理论年产值可达700万元；注塑已建成发那科品牌15台各类吨位的注塑机组成的注塑机群，理论年产值可达900万元；模具车间已建由沙迪克、阿奇米尔、牧野、发那科等品牌设备组成从模具设计、编程、线切割、组装、试模等一条龙的高精密模具的加工生产，理论年产模具120套，产值500万元；智能硬件组装车间，现已建成6条完善的组装流水线，理论年产值可达700万元；另外我们还建立了以三次元、二次元、高度仪、X-ray等高精密检测设备组成的品控管理体系。

精密制造体系前期设备场地等的投入比较大，尤其是对高精度要求的产品，前期投入后，如果没有后续的市场，产品支持，投入产出比例就会失调，财务平衡主要依赖制造业的周边需求。一般制造需求的首选是在便于掌控和随时协调的区域内，尤其是对产品的初期试产阶段，无法远程进行操作，这也就是制造业的所有链条需要形成集聚效应的原因。如果投入后不能产生后续市场需求，或者其他环节不能快速配合协调，造成整体稼动率跟不上，财务数据马上就会呈现出亏损状态。

三、物：主要是精密制造对各项周边物料，环境匹配度的要求。

1、工厂选址，需考虑的周边环境是否适合建设工厂、交通配套是否方便、人员招聘是否方便、政府在该地区是否有相关扶持政策、该地区费用成本是否合适、未来该地区是否有开发计划等。建议公司初创时先期厂房先以租赁的方式经营，后续待公司运营良好，与周边环境逐渐熟悉并开始产生协调联动时，再考虑是否可在周边或其他区域买地买厂房建新工厂。

2、物料储运、环境保护，要明确设备、建筑物和公用系统的构成和要求，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数，提供生产成本；

3、车间建造要求，如SMT车间，对环境的清洁度、湿度和温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境下要求，环境温度要求23±3℃为最佳，工厂温度一般设定为17~28℃；一般要求厂房内相对湿度在45％~70％RH左右，也有的规定30％~55％RH；车间空气清洁度最好达10万级(BGJ73-84)，如果达不到这样的要求，也必须对清洁度作出规定，比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等；生产场所的地面、工作台垫和坐椅等均应符合防静电要求；另外还有排风、照明、设备的振动等相关要求，这些也就意味着相应的配套投入会依据精密制造的要求的提升而大幅度的提高；

4、供应链体系的搭建。成本和时效是搭建供应链体系的基本要求，如何能把这两点有效结合，需要优秀的供应链管理人才实现，同时也需要环境和产业配套的支持。供应链管理是跨部门、跨企业的，一个有效率的供应链组织，应当以流程为抓手，统筹协调企业内各个部门、企业外各个合作伙伴，让所有人能够朝着同样的目标和方向使力。健全的供应链的指标必须要能支撑到企业的竞争战略，健全的供应链指标要能够落实到每一个员工身上。另外，完善的供应链风险控制流程也至关重要。企业的发展过程中，需要为防范风险构筑起一道道防火墙。供应和需求相互协调匹配，最终实现精益供应链。整个社会的供应链体系正在发生着巨大而快速的变化。例如，在新零售的推动下，需求的感知已经从门店向社区延伸，物流的网络已经从中心城市向乡村延伸，计划的模式已经从单个企业向网络协同延伸。只有快速适应变化，构建供需平衡的合力模式，建立起完整而高效的供应链体系，我们才能最终实现“高营收、高周转、高回报”的精益供应链。

四、能：即实现体系化的整体协调能力。即制度流程体系建设

1、流程管理在现代企业的管理中起到非常重要的作用，尤其对精密制造企业来说，

流程控制就是工厂的神经系统。它既可以使管理人员有效地组织生产，提供服务，又可以有效地分清楚部门之间、人与人之间的责任，更可以有效地控制生产质量和服务

质量，及时发现问题及时解决问题，还可以帮助企业实施量化指标。南方制造经过一年多的运营、磨合，近期各部门各车间已结合我们的实际运营情况对流程进行了系统的梳理，编制完成124项制度流程，新的流程正在试行中。

2、标准化的体系建设对精确制造尤为重要，既有助于约束和规范公司管理行为,也能有效规避企业经营风险，同时也是取信客户的基础。南方制造在去年成立之初就在半年内用最短时间完成ISO9001、ISO45001、ISO14001的认证，这也是国家在制造标准体系制定上的强制要求。

以上这些搭建精密制造体系的过程就是企业不断投入的过程。对于企业，机会稍纵即逝，能否在有效时间搭建管理团队，招聘到足够的熟练技术工人，能否得到当地政府的政策支持，能否建立高效的供应链及交付体系，到直接关系到精密制造体系的建立，看似简单的一个环境，都是从上到下共同努力的结果。

转型和升级是当前中国制造业发展的核心任务，精密制造未来最大问题就是投入的问题，在精密制造行业，其研发投入可能要占到其营业收入的20%以上，有的行业高达50%，而中国企业受环境、政策等的影响，目前根本没有那么高的利润率。所以建立搭建精密制造加工体系对任何一家企业都将是一件需慎重审视的事情。