关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质
量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。关键工序和特殊过
程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。
一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：
1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键
工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有
效进行。
2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定
相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操
作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。
3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质
量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。
5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关
键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。
6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生
变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和
验证，以确保变更的有效性和安全性。
7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。
总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度 1、目的为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳 定状态并强化工序质量管理。 2、适用范围适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。 3、术语 3.1 关键工序是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。 3.2 特殊过程 特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。 3.3 工序能力工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。 4、职责 4.1 技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表” 。 4.2 制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各4.3． 类仪器、仪表定期进行计量校准。 4.4 公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员
和检验人员实施资格和岗位培训。 5 关键工序的控制 5.1 关键工序的设置原则 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序； 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。工艺人员依据关键工序设置原则在工艺文件中确定关键工序并负责编制“关键工序汇总表” ，经技术部部长批准后，发放相关部门。 5.2 关键工序的过程能力确认关键工序的确认以‘三定' 和记录为准则：5.2.1 三定：定工序、定人员、定设备 1）工序控制工艺流程图及生产现场工艺文件中对关键工序必须有明确标示。 2）人员控制 a.关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格，持证上岗。 b.关键工序人员必须了解产品性能、特点、基本原理、熟练掌握工艺，人员保持相对稳定性。 3）设备控制 a.关键工序所用仪器、设备其周检率和合格率均应为100%。 .关键工序所用仪器设备由设备主管指定专人维护保养。b 操作者作好《设备运行
关键工序、特殊过程管理制度
XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静（水）压试验为关键工序，绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证，会正确测量，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的
要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任（或技术员）做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导，建立车间与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序，确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况，分别编制设备保养计划，维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科（计量室）要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划，并定期实施周期鉴定，填写计量器具周期鉴定卡，确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文件、
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度 关键工序与特殊过程管理制度是指对于影响产品质量和安全的重要工序和特殊生产过程的管理制度。下面我们就详细的介绍一下。 一、关键工序的定义 关键工序指生产过程中影响产品合格率、性能、稳定性以及人身安全的工序，如果出现异常就会对产品质量造成较大影响的工艺过程。因此，关键工序的管理是非常 重要的。通常情况下，关键工序是需要设计验证和验证确认的，也是需要严格控制和 检测的。关键工序的管理需要涉及到流程及组织管理制度、设备管理制度、控制文件 制度、人员管理制度、设备维护和校验制度以及纪录与档案管理制度等。 二、特殊过程的定义 特殊过程是指在生产过程中具有特定的生产条件或者工艺，能够对成品质量或者安全性产生比较大的影响，因此生产过程中必须有相应的控制措施和管理制度。比如：成型、焊接、深冷处理、电泳等特殊工艺，这些工艺都需要有相应的特别管理制度。 三、关键工序与特殊过程管理制度的必要性 关键工序和特殊过程是制约着生产过程和产品质量的“瓶颈”，它们的操作和管理直接决定着产品质量的优劣。因此，对于关键工序和特殊过程的管理，尤其是制定 关键工序和特殊过程管理制度是非常必要的。这样能够确保生产过程的稳定性和可靠性，提高产品的合格率和一致性，提高企业的竞争力，降低企业的经济风险等。 四、关键工序与特殊过程的管理措施 1. 对关键工序和特殊过程进行分析，确定关键点并编制相应的管理制度。
2. 建立关键工序和特殊过程管理制度文件，并规定了从设备设置、工艺参数、人员资质等方面的标准化管理体系。 3. 对设备进行维护和日常检查，确保设备始终处于良好状态，较好地保护了生产和质量的安全。 4. 对关键工序和特殊过程进行分类管理，并建立特殊的记录和档案管理系统，保证产品的安全性和稳定性。 以上就是关于关键工序与特殊过程管理制度的一些介绍，其实企业管理中关键工序和特殊过程的管理非常重要，因此对于企业而言，必须要制定相应的管理制度，从而确保生产的可靠性和稳定性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序和特殊过程的管理程序文件
WORD 整理版 密级：B 版次：B 修改码：1 管理体系指导性文件 文件编号：YG/MS0302—0 02 关键工序与特殊过程管理制度 1、目的为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化工序质量管理。 2、适用范围适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。 3、术语 3.1关键工序 是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。 3.2特殊过程特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。 3.3工序能力工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。 4、职责 4.1技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表” 。 4.2制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。 4.3质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各类仪器、仪表定期进行计量校准。 4.4公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员和检验人员实施 WORD 整理版资格和岗位培训。 5 关键工序的控制 5.1关键工序的设置原则 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2）产品重要质量特性形成的工序； 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。工艺人员依据关键工序设置原则在工艺文件中确定关键工序并负责编制“关键工序汇总表”，经技术部部长批准后，发放相关部门。 5.2关键工序的过程能力确认关键工序的确认以‘三定'和记录为准则： 5.2.1三定：定工序、定人员、定设备 1）工序控制工艺流程图及生产现场工艺文件中对关键工序必须有明确标示。 2）人员控制a．关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格，持证上岗。 b ．关键工序人员必须了解产品性能、特点、基本原理、熟练掌握工艺，人员保持相对稳定性。 3）设备控制a．关键工序所用仪器、设备其周检率和合格率均应为100％。 b ．关键工序所用仪器设备由设备主管指定专人维护保养。操作者作好《设备运行记录》，维 护人员作好《设备维修保养记录》， c ．仪器设备出现异常按有关设备控制程序进行处理。 5.2.2记录：记录关键指标的实测结果产品关键工序的质量检查记录必须有关键指标的实测结果；机加工车间须填写《首件检验记录表》，装配车间必须有《装配过程检查表》。 5.3 关键工序能力确认不符合项点的处理关键工序能力确认时发现有不符合的项点，则由技术部按《纠正与预防措施控制程序》填写《纠正/ 预防措施处理单》，向相关部门反馈，相关部门应及时提出解决办法，必要时提出的方案需经技术副总批准。 5.4关键工序管理的基本要求 5.4.1工艺文件规范齐全。 5.4.2标识明显清晰。关键工序在其工艺文件的相应工序上须加有清晰的标识，工艺人员可在工艺文件中用“★”规定出。 5.4.3关键工序必须在现场作出明确标识。.
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度 关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质 量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。关键工序和特殊过 程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。 一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面： 1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键 工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有 效进行。 2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定 相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操 作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。 3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质 量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。 5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关 键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。 6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生 变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和 验证，以确保变更的有效性和安全性。
7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。 总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序特殊过程管理制度
关键工序特殊过程管理制度 关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的 管理手段。该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制， 减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。本文将介 绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。 一、关键工序和特殊过程的定义 关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程， 其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。例如，其中一 种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌 超标，对人体健康产生危害。 特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工 艺过程。这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的 程序和要求进行操作。例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则 会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。 二、关键工序和特殊过程管理流程 2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的 管理规范和流程。规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技 术要求等。 3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细 的操作指导和操作规程。包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。
4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。 5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。 6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。 三、关键工序和特殊过程管理的控制要点 1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。包括设备清洁、维修保养、校准检验等工作。 2.环境管理：确保关键工序和特殊过程所需环境的洁净度、温湿度等符合要求。包括环境监测、清洁消毒等工作。 3.材料管理：确保关键工序和特殊过程所需材料的质量、符合要求。包括材料检验、存储、配料等工作。 4.操作人员管理：确保从事关键工序和特殊过程操作的人员的技术能力、配备符合要求。包括培训、考核、岗位安排等工作。 5.过程监控管理：对关键工序和特殊过程进行实时监控和控制。包括设备参数监测、过程记录、样品抽检等工作。 6.异常处理管理：对关键工序和特殊过程的异常情况进行及时处理和记录。包括异常控制措施、原因分析和纠正措施等工作。 四、关键工序和特殊过程管理的意义
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度 关键工序及特殊过程管理制度是指企业为了确保生产过程质量稳定和 产品符合质量要求，对关键工序和特殊过程进行管理的一套制度体系。本 文将从关键工序和特殊过程的概念、需要管理的原因以及制度的建立和执 行等方面进行详细探讨。 首先，什么是关键工序和特殊过程？关键工序是指对产品质量影响重 大且不可逆转的工序，一旦出现质量问题将对整个产品质量造成重大影响。例如，在汽车制造过程中的焊接、涂装等工序都属于关键工序。特殊过程 则是指必须通过特殊的技术手段或工艺才能完成的生产过程，如高温处理、真空工艺等。这些过程对产品的质量和性能有着重要影响，因此需要进行 专门管理。 关键工序和特殊过程需要进行管理的原因有以下几个方面： 1.保证产品质量稳定。关键工序和特殊过程对产品的质量有着重要影响，因此必须对其进行管理，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 2.避免质量风险。一旦关键工序或特殊过程出现问题，可能会对产品 质量带来巨大的风险。通过对这些过程进行管理，可以提前发现和纠正问题，降低质量风险。 3.提高生产效率和成本控制。关键工序和特殊过程的管理可以帮助企 业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，通过减少不良品和返 工率，可以降低成本。 建立关键工序及特殊过程管理制度的步骤如下：
1.制定相关政策和流程。企业应制定关键工序及特殊过程管理的总体 政策和目标，并明确管理流程和程序。 2.确定关键工序和特殊过程。企业需要根据产品特点和生产流程，确 定哪些工序和过程属于关键工序和特殊过程。 3.设定质量要求和检验标准。对于关键工序和特殊过程，企业需要建 立相应的质量要求和检验标准，以便有效监控和控制。 4.制定操作规范和工艺文件。为了确保关键工序和特殊过程的准确执行，企业应制定相应的操作规范和工艺文件，并向相关人员进行培训。 5.设立监控机制和评估指标。企业需要建立监控机制和评估指标，对 关键工序和特殊过程进行实时监控和评估，以便及时发现和解决问题。 6.建立纠正和预防措施。一旦出现关键工序和特殊过程的问题，企业 需要及时采取纠正和预防措施，并对其进行记录和分析，以防止再次发生。 7.进行内部审核和外部审核。企业需要定期进行内部审核，以评估关 键工序及特殊过程管理制度的有效性和执行情况。同时，可以邀请外部专 家进行审核，以确保制度的合规性和有效性。 在执行关键工序及特殊过程管理制度时，企业需要注意以下几个方面： 1.强调培训和意识的提升。在制度执行过程中，企业需要加强对相关 人员的培训，提高他们的操作技能和意识，以确保制度的有效执行。 2.加强沟通和合作。关键工序和特殊过程往往涉及多个部门和岗位， 因此企业需要加强沟通和协作，确保各方能够共同遵守制度并达到预期效果。
铁路工程关键工序、特殊过程的界定和管理措施
铁路工程关键工序、特殊过程的界定和管理措施 11.1.1关键工序的定义和界定 关键工序是指： 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；产品重要质量特性形成的工序；工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 路基施工关键工序包括: ⑴基础验槽； ⑵地基处理； 桥梁施工关键工序包括: ⑴钻孔桩、承台、墩身施工； ⑵支座安装； ⑶连续梁现浇；钢筋制安； ⑷钢拱架制作、安装； ⑸基坑开挖； ⑹挂篮施工。 11.1.2特殊过程的定义和界定 特殊过程是指： 产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 桥梁施工包括： ⑴钻孔桩水下混凝土灌注施工； ⑵钢筋焊接工序； ⑶预应力施工、管道压浆； ⑷高性能混凝土； ⑸钢管拱的焊接； ⑹喷砂除锈； ⑺防水层施工；
⑻管桩接头等。 11.1.3关键过程、特殊过程的管理措施 ⑴项目工程部技术员按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审记录等资料的规定，进行放样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等资料发放至相关部门。 ⑵技术主管按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行分部分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各项施工记录；做好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好记录。 ⑶各施工队长、专（兼）职试验员应协助物机部做好现场检测、取样工作。
关键工序和特殊过程的验证管理规定
精心整理 关键工序和特殊过程的验证管理规定 1.0目的 当产品实现过程中某些的输出不能由后续的监视或测量证实时,公司应提供能证实达到预期结果的证明文件,并且具有重现性。 2.0与验证和确认有关的定义 验证：验证是通过提供客观证据对规定的要求已得到满足的认定。 3.01）23) 4.0 4.14.1.14.1.21）有特殊技术要求的产品； 2）靠常规生产控制和成品检验的方法，不足以确保质量的重现性； 3）产品生产过程中的关键工序和特殊过程； 4）同类产品的历史资料不足，难以对工艺过程或参数进行回顾性的验证。 4.1.3产前验证必须具备的条件 1)技术资料必须完整、正确； 2）产品试产时的资料，设计转换充分；
3）验证要达到的要求是明确和定量化的。 4.1.4产后验证： 留样观察为产后验证的一种型式，对产品稳定性和货架实时期进行考察： 动态观察：产品的磨损试验和疲劳试验 静态观察：每隔一定观察期对产品实施检验和试验。 4.2回顾性验证 4.2.1回顾性验证是指以同类产品历史数据的统计分析为基础，旨在证实正常生产工艺规程的适用性验证； 4.2.2 4.2.3 1 2 3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 1 2 3）所用的检验方法已经过验证， 4.4再验证/确认 4.4.1再验证是指对已验证过的产品、工艺、设备、物料或系统在生产一定时间后进行的重复性验证。 4.4.2再验证出现下列情况时进行； 1）按规定的运行周期进行，如辐照灭菌剂量规定每三个月进行一次； 2）数据分析中发现有系统性误差； 3）生产、工艺条件发生改变时 4）国际标准和行政法规有规定时。
关键工序、特殊过程施工作业管理制度
关键工序、特殊过程施工作业管理制度 第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。 第二条关键工序、特殊过程的识别 在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。 第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。 第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。 第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。 第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。 第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。 第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。 第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的
关键工序和特殊过程的验证管理规定
关键工序和特殊过程的验证管理规定 一、关键工序和特殊过程的定义 1.对产品性能和质量有直接影响的工序或过程； 2.影响产品一致性和稳定性的工序或过程； 3.容易发生不合格品的工序或过程； 4.工艺复杂或技术难度较高的工序或过程； 5.产品生命周期内的重要工序或过程。 1.验证计划的制定 制定验证计划是关键工序和特殊过程验证的第一步。验证计划包括验证目标、范围、方法、资源和进度等。必须明确验证目标，确保验证过程的有效性。 2.验证方案的编制 验证方案是关键工序和特殊过程验证的核心文件。验证方案应包括但不限于以下内容： (1)验证的目标和要求； (2)验证方法和步骤； (3)验证过程的指导和记录要求； (4)所需资源和时间进度； (5)验证结果的分析和评估方法。
3.验证过程的实施 验证过程应按照验证方案的要求进行。关键工序和特殊过程验证应有专门的人员负责，确保验证的执行和记录的准确性。 4.验证结果的分析和评估 验证结果的分析和评估是关键工序和特殊过程验证的重要环节。验证结果应进行系统性的分析和评估，确保验证过程的有效性和可靠性。如有需要，可以进行统计分析和抽样检验等。 5.验证结果的记录和报告 验证结果的记录和报告是关键工序和特殊过程验证的最终成果。记录应包括验证的目标、方法、结果和评估等内容。报告应包括验证的背景、目的、过程和结论等。 三、关键工序和特殊过程的验证管理规定的意义 1.提高产品质量和性能 通过关键工序和特殊过程的验证，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的质量和性能。 2.降低生产成本和资源消耗 通过验证，可以减少生产中不必要的工序和过程，降低生产成本和资源的消耗。 3.保证合规性和可持续发展 综上所述，关键工序和特殊过程的验证管理规定对于企业的生产过程和产品质量有着重要的意义。通过制定验证计划、编制验证方案、实施验
中交二公局第四工程有限公司关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法
中交二公局第四工程有限公司关键过程（工序)和特殊过程（工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控,有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生，使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》（二公局施发[2015］ 33号）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求,对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》（二公四施发［2015] 62号）进行修订,特制定本办法. 第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制. 第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。第二章管理职责第四条管理职责: 1。项目工程技术部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。 2.项目部根据项目实际情况，负责识
别、确定关键过程和特殊过程的界定工作,编制作业指导书，执行首件工程认可制，确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力，并对过程实施进行严格控制。 3.项目总工职责： 3。1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析，识别 1 和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。同时负责组织施工管理部、工程技术部、安全质量环保监督部、测量队、试验室等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。 3。2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术部编制首件工程施工方案。 3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导,并进行首件工程总结。 3。4根据首件工程总结，负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。 3。5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度 关键工序和特殊过程是制造过程中重要且必不可少的部分，对于保证产品质量和生产安全都具有重要意义。因此，建立一套完善的关键工序和特殊过程管理制度显得尤为重要。本文将从以下几个方面展开，分别是对关键工序和特殊过程进行定义与说明，为何需要建立管理制度，管理制度应该包含哪些要素等。 一、关键工序和特殊过程的定义与说明 1.关键工序的定义 关键工序是指在产品加工过程中，对产品质量、安全和性能有重要影响、容易产生质量问题的某个环节或多个环节，一旦出现失误或错误，可能会直接影响产品的质量，甚至导致生产事故的发生。因此，关键工序必须设置高度重视，采用严格的控制和管理措施来确保工序牢靠可靠。 2.特殊过程的定义 特殊过程是指制造工艺过程中，对于产品质量、安全和性能，存在特别要求的一类工艺过程。因此，特殊过程需要具备特殊的技术控制和管理措施来确保产品符合相关标准要求。 二、为何需要建立关键工序和特殊过程管理制度 建立关键工序和特殊过程管理制度不仅能够帮助企业规范生产过程，确保生产的安全和质量，还能提高企业的管理水平和竞争力。 1.规范生产过程 关键工序和特殊过程涉及到产品质量和生产安全等方面，对于规范生产过程和提高产品质量具有非常重要的作用。 2.加强质量管理 关键工序和特殊过程是制造过程中最薄弱的环节，一旦失误会对产品的质量产生重大影响，因此对于这些工序必须采取严格的控制和管理措施。 3.提高管理水平 建立关键工序和特殊过程管理制度有助于提高企业的管理水平，增强企业的竞争力。 三、关键工序和特殊过程管理制度应该包含哪些要素
1.制定标准 制定适应企业要求的关键工序和特殊过程标准，确保生产过程符合规范要求。 2.备案制度 建立备案制度，对所有的关键工序和特殊过程进行登记备案，确保工艺参数与要求一致。 3.工序控制计划 制定全面的工序控制计划，明确关键工序及其控制点，制定严格的管理要求。 4.质量检验 建立完善的质量检验制度，对产品进行检测和检验，确保产品的质量符合相关标准要求。 5.培训与交流 加强员工培训与技能交流，并对工人进行操作规程的知识教育。 6.不断改善 开展不断改善和提高的活动，通过现场管理、技术改进等方式提高关键工序和特殊过程的管理能力。 四、总结 关键工序和特殊过程的管理制度是企业保证产品质量和生产安全的关键，建立完善的管理制度具有非常重要的意义。通过制定标准、备案制度、工序控制计划、质量 检验、培训与交流和不断改进等举措，确保企业的关键工序和特殊过程得到妥善管理，生产出的产品符合相关标准要求。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办 法 关键工序和特殊工序的控制办法 本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。 在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，
对关键环节进行重点控制。应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 4.4 环境条件
关键工序和特殊工艺的管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度 一、前言 随着企业的不断发展，制造业趋向于高速、精细化发展，关键工序和特殊工艺的质量管理成为保障产品质量的重要环节。本文将针对关键工序和特殊工艺的管理制度 进行探讨，并为企业提出具体管理建议。 二、关键工序和特殊工艺概述 1.关键工序的定义及重要性 关键工序是对产品质量影响最大的生产工序。它对于企业产品的性能、质量、稳定性、成本等方面有着重要的影响，一旦出现问题，往往会引起一系列的连锁反应， 严重影响生产和销售。 2.特殊工艺的定义及重要性 特殊工艺是指制造产品时采用的非常规、复杂或关键的生产工艺。其过程设计及执行需要高水平的专业技能和经验，对于生产产品的大小、形状、性能、精度等均有 重要影响。 3.关键工序和特殊工艺的共同点 尽管关键工序和特殊工艺的定义略有不同，但它们都非常重要，都需要高度重视、精细管理。它们俩对于企业的产品质量和生产效益具有十分重要的影响。因此，关键 工序和特殊工艺的管理制度必不可少。 三、关键工序和特殊工艺的管理制度 1.制定管理制度 企业应制定一套完整的管理制度，明确关键工序和特殊工艺的工作流程、操作规范、检验标准、责任分工及相应的考核办法等，这是保证关键工序和特殊工艺质量稳 定的关键。 2.优化管理流程 企业应该对关键工序和特殊工艺的每一个细节进行彻底的细致处理，制定优化的管理措施，确保每一步骤顺序合理、操作规范，使产品尽可能地达到最佳性能。 3.加强技术培训
企业应该加强对技术人员的培训，提高其技术水平和技能，增强对关键工序和特殊工艺的理解和掌握，从而为生产提供更好的技术支持。 4.开展全过程监测 企业要对关键工序和特殊工艺进行全过程监测，并实时反馈生产数据。如果出现不正常现象，及时发现并及时纠正，以确保最终产品质量得到保障。 5.建立督导考核制度 企业应该建立相应的督导考核制度，对关键工序和特殊工艺的执行情况进行监管和考核。这样不仅有助于发现问题以及及时解决，而且也能够全面提高工作人员的责任感和自我担当精神。 四、结语 关键工序和特殊工艺的管理制度体现了生产企业的整体素质和管理水平。因此，企业应以全面、精细化管理的理念为基础，从制定管理制度、优化管理流程、加强技术培训、建立全过程监测和督导考核制度等多角度入手，确保关键工序和特殊工艺的执行质量，促进企业向优质高效方向发展，实现自身价值的最大化。
工程项目部关键工序特殊过程安全质量盯控工作细则
工程项目部关键工序、特殊过程 安全质量盯控工作细则 第一章总则 第一条为进一步夯实工程项目管理基础，强化过程控制，明确各管理人员职责，从源头上强化关键工序卡控、特殊过程盯控，防范各类生产安全质量事故（问题），制定本制度。 第二条项目部必须把关键工序、特殊过程安全质量盯控作为工程安全质量的重要环节来抓，关键工序、特殊过程必须在相关人员盯控情况下组织施工，每道关键工序及特殊过程施工前必须由总工程师组织每道工序技术交底及安全总监安全交底，确保施工现场所有管理人员及作业人员掌握安全、技术内容，施工过程中安排专人值班。施工完成后项目部成立自检小组，整体检查本工序及特殊过程结果，小组由生产副经理、技术员、试验员、安全员组成。 第二章关键工序、特殊过程界定 第三条关键工序是在工程产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零且对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响、工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或总是发生问题较多的工序，包括了测量定位、基坑开挖、脚手架工
程、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破工程等工序。 第四条特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序），包括了钢筋焊接、网喷混凝土、方桩、钻孔灌注桩、抗滑桩、软基处理、预应力工程、超前小导管、超前大管棚等工序。 第五条关键工序作用是在工程产品形成过程中对产品主要使用功能、或者安全状况产生重要影响。特殊过程作用是对工件后期使用或进行破坏性试验掌握其质量是否符合要求，关键工序进行并完成之后才能进行特殊过程检验，检验后如实记录相关资料。 第三章人员职责 第六条项目开工前，由项目总工程师组织工程部、安质部、物机部梳理本工程的关键工序、特殊过程，确定责任人对生产安全质量工作进行盯控，形成《施工关键工序责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件1）和《施工特殊过程责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件2）。 第七条盯控负责人要熟练掌握关键工序、特殊过程施工中的安全操作规程、质量验收标准等，确保正确履职。 第八条对盯控的区域，盯控负责人要仔细检查施工步骤、施工工艺是否正确，安全措施是否到位等，对发现的问题要及时处理，并进行详细记录，形成关键工序、特
市政道路工程关键过程、特殊过程的界定和管理措施
市政道路工程关键过程、特殊过程的界定和管理措施11.1 关键工序 道路施工部分工序、桥梁施工全部工序均为本管段的关键工序，包括1）深基坑开挖、支护及支护结构拆除；2）桥梁结构混凝土施工；3）架梁作业；4）钻孔桩施工；5）钢筋机械连接；6）梁体预应力张拉；7）梁体预应力压浆；8）道路结构混凝土施工；9）市政道路管线施工；10）市政道路特殊路基换填。 11.2 特殊工序 桥梁施工包括1）桥梁结构混凝土施工；2）深基坑开挖、支护及支护结构拆除；3）重大管线迁改、保护作业；4）架梁作业；5）起重吊装设备安装6）起重吊装7）交通导行。 11.3 管理措施 (1)项目工程部技术员按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审记录等资料的规定，进行放样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等资料发放至相关部门。 (2)技术主管按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行项目分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各项施工记录；做好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好记录。 （3）技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术讲课。
（4）在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 (5)项目部工程部及时编制隐蔽工程管理制度和办法，并根据工程进度提前编制作业指导书和技术交底。 （6）安全质量部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 （7）特殊工序施工时，工程部编制该特殊工序的《作业指导书》，下发至作业队。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程技术部门对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 （8）对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由机械管理部门人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。 （9）配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由试验、质检部门人员进行验证。 （9）施工过程中，技术负责人组织工程部、安全质量部的人员，对其进行专项检查和监控。 （10）保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。 （11）根据施工过程的实际情况，必要时，对特殊工序进行重新界定和确认。 （12）按照相关要求部分关键工序和特殊工序领导需要带班，具体工序详见下表。