钢铁厂维修技术标准要求

维修技术标准

维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。

维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。

维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：

1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。

2、参考国外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进

行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。

一、机械部分

（一）齿轮

1、齿侧间隙。

（1）安装间隙

齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。

齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C，对于开式传动则采用较大侧隙D e，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。

表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙

表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙

表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙

①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：

a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙()m C n 08.005.0-=

b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙()m C n 02.0015.0-= ②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：

a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙m C n 05.0=

b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）

表4-5 蜗轮传动的侧间隙

（表中m为模数，T为蜗轮齿数）

（2）许容量

①定性使用极限

a.运转中没有异常振动，噪音和温升；

b.满足生产要求对产品精度无影响。

②定量使用极限

齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：

a、一般设备齿轮

第一级小齿轮齿厚磨损20%

其它级齿轮齿厚磨损40%

蜗杆齿厚磨损20%

蜗轮齿厚磨损30%

b、重要设备齿轮

第一极小齿轮齿厚磨损10%

其它级齿轮齿厚磨损20%-30%

蜗杆齿厚磨损10%

蜗轮齿厚磨损20%

c、起重机齿轮

卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%

其它级齿轮齿厚磨损20%

走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%

其它级齿轮齿厚磨损40%

齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。

齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。

2、齿接触

齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。

齿接触标准按精度等级选定见表4-6。

表4-6

（二）联轴器

1、齿形联轴器磨损许容量：

（1）一般设备齿厚磨损30%

（2）卷扬设备齿厚磨损20%

2、联轴器轴心许容量

联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7

表4-7 联轴器轴心位移许容量

链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8

表4-8 链条联轴器向位移许容量

（三）滚动轴承

1、原始间隙

轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很

大，在轴承间隙选择时必须考虑：

（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；（2）轴承工作时，外圈的温度差异导致间隙的缩小；

（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；（4）选择最适宜的工作间隙。

同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为1C 、2C 、普通、3C 、4C 、5C 等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、

表4-9

轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。 2、许容量（1）定性使用极限

①运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40℃） ②满足生产要求，对产品精度无影响。

（2）定量使用极限

①径向间隙： 2-3倍原始间隙当转速N ＞1500转/分时取2倍 N ＞1500转/分时取3倍 ②轴向窜动量

对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a 。 a=L.α.?t+0.15

L —轴承间的距离

α—线膨胀系数

?t —轴工作温度与环境温度之差值

实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm 。当a ＞1mm 时，应进行更换。对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当 a ＞1mm 时应进行调正或更换。

③椭圆度

100min

max ?-平均

C C C ＜30微米

（C —轴承间隙值）（四）滑动轴承

为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执行。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容一、维修标准依据 (一) 维修技术标准维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。二、维修设备配备 (一) 维修工具

技术服务维修方案

技术服务维修方案总则: 为确保公司承揽的每一项工程能保质保量安全竣工,我公司认真履行“科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。每一个工程必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到工程中去实施管理与施工，确保工程优质、高效地按期完成任务。投标人将从管理人员、施工机构、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。组织机构框图请参见附图《组织管理机构图》项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。一、施工过程控制 1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。 2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。 3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。￥二、质量与经济挂钩制度 1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。 2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。 3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。 4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。 5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组留去。

设备维修作业标准编制方法及要求

设备维修作业标准编制方法及要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。设备维修作业标准编制内容通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据设备维修作业标准编制的范围常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。设备维修作业标准编制的依据根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级

工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位设备维修作业标准是由检修单位负责编制。设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准编码：SBWSZY—××××××××××××—××××

设备维修标准.

设备维修技术标准 1 电动机（内修、外修） 1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表： 1.2 标准 1.2.1 绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。 1.2.2 直流电阻的测定

1.2.3 定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（3）弹性连轴器定心的允许偏差 1.2.4 定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：

1.2.5 温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）

I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。 II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。 III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。 IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。 V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。 VI.环境温度的限度为40℃。（

其中：A级－不可逆运行的交流电机 B级－可逆运行的交流电机 C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度： I.刷辫固定件以下5mm； II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力（1）滑环偏差的允许值滑环磨损的原因： I.过电流 II.振动引起接触不良 III.碳刷材质不适当交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）

设备维修的四大标准

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。（二）点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能

设备维修作业标准编制方法及要求

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数

据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx

维修技术标准汇总

维修技术标准汇总 Prepared on 22 November 2020

维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实

际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。一、机械部分（一）齿轮 1、齿侧间隙。（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C，对于开式传动则采用较大侧隙D e，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙

设备维修绩效考核方案

绩效考核试验暂行方案一.目的：推进绩效考核，先在小范围/部门试验，做好试点，提高效率和针对性。二.关联部门： 1.被考核部门：机修岗位，现有员工9名。 2.考核部门：设备报修部门与人力资源部，由人力资源部统筹。三.考核周期：以月为单位，对机修部门工作成效进行考核。四.考核工具：《机修岗位月份考核单》《设备维修单》《设备点检表》，考核总分为100分。五.考核内容：针对设备维修及时性、效果、对生产影响、设备点检/保养、维修现场5S、报修部门评价等6个KPI点量化进行。六.考核流程 1.考核数据来源：《设备维修单》《设备点检表》，每月最后1天，设备报修部门将《设备维修单》、机修部门将《设备点检表》汇总至人力资源部。 2.数据汇总：人力资源部每月5号前依据以上表单内容，以《机修岗位月份考核单》为工具，换算成每个员工上月考核得分，并将每人得分进行部门公示，具体规则见《机修岗位月份考核单》。 3.考核得分转换：机修岗位工资由：基本工资+绩效工资+福利（全勤奖、公休补贴等），其中绩效工资为每人500元，机修岗位每月考核得分与绩效工资的转换关系为：（1）得分≥95分，绩效工资500×1.2 （2）85≤得分＜95，绩效工资为500×1.0 （3）75≤得分＜85，绩效工资为500×0.8 （4）60≤得分＜75，绩效工资为500×0.6 （5）得分＜60，绩效工资为0 4.每月10号前，人力资源部将上月考核得分及绩效工资汇总至总经理处，一并反馈给设备维修部门，根据每月工作重点适时调整考核内容。设备维修单报修联报修部门报修人故障设备报修时间月日时分故障表现：

减速机通用设备维修技术标准

减速机 1 齿侧间隙 1.1安装侧间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设定的。齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。齿轮侧间隙也可按经验公式来选取：1）对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn=(0.05~0.08)m；2）对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m

1.2安装侧间隙许用量 1.2.1定性使用极限 1.2.1.1运转中没有异常振动，噪音和温升。 1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。 1.2.2定量使用极限：齿轮由于磨损，侧间隙增大，许用最大间隙为安装间隙的３～４倍。齿轮磨损的许用量是： 1.2.2.1一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损２０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％蜗杆齿厚磨损２０％；蜗轮齿厚磨损３０％ 1.2.2.2重要设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损２０～３０％蜗杆齿厚磨损１０％；蜗轮齿厚磨损２０％ 1.2.2.3起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损５％；其他级齿轮齿厚磨损２０％走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损１０％；其他级齿轮齿厚磨损４０％齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度ｔ＝０．１ｍ。齿轮一旦磨去齿面硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪（齿轮规）测得。２齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确。

设备管理四大标准

设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：

⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：

机械维修作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械维修作业安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一条认真执行《一般安全守则》。第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。第五条在煤尘浓度超标时不准动火。第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。

第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

设备维修技术标准

设备维修技术标准编号： KKS 编码设备名称低压电机类序项目检查维修标准备注号方法 1电机外观检查目测外壳无损伤，零部件齐全。 2引线检查目测引线无过热、锈蚀、裂纹等现象。3瓷瓶及接线板检查目测紧固，无裂纹、闪络、爬电现象。 4端盖及附件检查目测端盖无裂纹、磨损，配合面完好；内孔与轴承间隙为 0-0.02mm；螺栓无剪切，螺扣完好。 5风扇检查敲击无裂纹、磨损及断叶片现象。铁心平整无毛刺和锈斑现象、无定转子擦痕；铁心6铁心检查目测压紧和固定件良好，焊口无裂纹；通风道畅通无杂物。目测及绕组表面漆膜良好、无变色裂纹；端部固定良好、 7线圈检查绑线无断裂松动现象；线圈出槽口无磨损；端部过试验线绝缘良好、固定良好。摇绝缘试验合格。

8 槽楔检查敲击槽楔空响长度 1/3 视为松动，槽口第一、二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤、变色现象。设备维修技术标准编号： KKS 编码设备名称低压电机序项目检查维修标准备注号方法 9转子铁心检查目测紧固无张口，无变色毛刺现象，通风孔畅通。敲击及无裂纹，笼条与短路环焊接良好，笼条无锈蚀、变 10转子笼条及短路环检查形、松动现象，无烧熔痕迹。敲击声应清脆悦耳，目测声振时间长。 11平衡块检查敲击无松动、位移。轴承应清洁无异物，滚珠及滑道无麻点、锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承间12轴承检查千分尺隙为轴径的1-2‰，轴承内径与轴径配合为 -0.02mm-- -0.04mm。润滑脂填充量为轴承室的 1/2-2/3，润滑油应清洁无杂质。

振动表，振动值不超过0.05mm，线圈温度执行 F 级标准，13 试运测温表，轴承温度不超过 95℃，各部声音正常。听针

物业、维修服务技术要求

物业、维修服务技术要求一、项目名称：物业、维修服务二、技术要求（一）保洁服务要求 1、环境保洁面积约3.5万平米（含运动场）。 2、师生在校期间，早晨7点半前集中清理完毕，其余时间巡视校园，捡拾垃圾。 3、环境保洁要做到地面及绿化带内无杂草，无落叶，无烟头，无石块，无垃圾，无卫生死角； 4、秋冬季节，要及时清理落叶，不得堆积。 5、保洁服务人员在工作日禁止饮酒。 6、服从学校安排，完成学校安排的各项临时性工作。 7、凡是师生在校期间，要保证24小时联系畅通，随叫随到。 8、工作人员年龄不能大于男60周岁，女55周岁。（二）水电暖维修服务要求 1、全面负责学校水、电、暖维修工作，掌握水电暖设备、设施规格、型号、性能和用途，熟知校园供水、供电、供暖网线。 2、负责水电暖每日巡查工作。重点检查教学楼、办公楼、宿舍楼及公共场所的水电暖设备设施，发现问题，及时处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”和长明灯现象，保证水、电、暖正常供应。 3、负责学校大型活动的接电、保电工作。对学校的重大活动如开学典礼、毕业仪式、大型会议、考试等应该事先作好

充分的准备，确保顺利进行。 4、负责学校消防设施设备的维修。根据季节调整好校园路灯的照明时间。 5、负责查明水、电、暖供应异常的原因，并报告部门领导。配合外请人员对学校水、电、暖设备设施进行的维修，做好验收。 6、负责每月查抄商品房、食堂水电表工作。按时与水务集团、供电所结算水电费。 7、维修要及时，一般维修在一个工作日内完成，紧急维修随叫随到。依据派工单领取维修材料，维修情况要及时反馈给部门领导。 8、勤俭节约，修旧利废，合理使用水、电、暖耗材。 9、负责水电暖设备设施的防鼠、冬季防冻工作。 10、负责水电暖工具、器材的管理，因工作失职造成的损失应承担责任。 11、爱岗敬业，学习业务知识，严格遵守操作规程，确保工作安全。 12、维修服务人员在工作日禁止饮酒。 13、服从学校安排，完成学校安排的各项临时性工作。 14、师生在校期间，保持24小时联系通畅，随叫随到。 15、工作人员年龄不能大于60周岁。（三）木工维修服务要求 1、负责全校门窗、锁具、桌椅、玻璃、床、柜子、窗帘等设施的检查、维修。 2、负责学校消防设施器材的检查，确保消防设施和器材正

设备维修保养的基本内容

设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。（1）日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。（2）一级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。（3）二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。（4）设备三级保养制的制订为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。表1机械设备零部件保养计划例表

设备维修的四大标准

设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

完整word版IT技术支持服务规范

主要参与人员?用户服务人员、项目工程技术人员接听故障诉求电话?1.服务要求用户的设备、系统出现问题时，情绪往往不是很好。微笑接听电话，用户是会感受到的。 2.操作规范及注意点 A.注意倾听，不要轻易打断，不要与其争执。 B.简短询问对方身份、所在部门、联系电话。 C.对方不满时应告诫自己：用户是对事不满，并非对自己不满。 D.冷静分析，客观处理，一定搞清楚用户需要什么！问题记录并转交相关负责人?1.服务要求问题记录是实施问题处理的第一个环节，是向用户展现亚仿服务形象的一个重要窗口。 2.操作规范及注意点 A.接听电话过程中要及时记录诉求人姓名、联系方式、问题要点及用户要求，如对用户做了承诺，也要详细记录，以便实施。作为问题第一受理人，必须在最短时间内（不超过24小时）将问题反映给责任部门，重要问题应反映到公司用户服务中心，甚至总裁。 B.讲话简明，不要给用户留下反应迟钝、不负责任、慢条斯理、含糊不清等不好印象。 C.通过简短提问明确用户真正要求。 D.详细填写“维修服务报告”，交给责任人。问题处理阶段主要参与人员?项目工程技术人员、指定售后维护工程师、用户服务人员远程问题处理?1.服务要求远程处理方式是维护工作中常用的一种手段，它可节省花在路途上的时间和费用，提高维护效率。可通过远程处理的问题可能比较明显，处理过程也相对比较简单，但协调各个方面的用户进行自行处理问题的过程会是比较复杂的，因此，一定要热情、耐心、细致地做好与用户的协调沟通工作，并作好书面记录。 2.电话处理时的操作规范及注意点 A.通过查阅用户档案，或询问熟悉该项目的工程师，了解用户系统设备或人员情况。 B.首先根据“维修服务报告”的记录初步判断问题原因，必要时可直接打电话给用户作进一步了解，或要求用户配合进行某些查询、检测操作，并将问题回传，帮助定位问题。． C.具体的处理步骤及内容应详细记录。记录由责任维修人签字后，作为技术附件归入维修服务报告中。 D.电话处理与现场处理一样，要将处理结果通报用户方负责人，体现一种规范的服务。 3.远程维护时的操作规范及注意点 A.与用户方商定好进行远程维护的时间，并明确在该段维护时间内，由用户负责连接电话线和MODEN。 B.远程维护时先不要急着自己修改数据，应先对用户的系统作检查、测试。 C.依检查、测试结果指出问题点，拟定解决方案，书面记录具体的处理步骤和内容，并由责任人签字。 D.修改的具体实施可视具体情况处理：由用户自行修改或由责任人直接修改。修改实施亦应有书面记录可查。 E.修改工作完成后，请用户将处理结果用传真确认、返回，并由我方通报用户方负责人。现场问题处理

设备维修四大标准精选文档

设备维修四大标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理, 即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。

（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

设备维修作业标准——模版

编制：审核：维修作业标准编制日期：修改日期：编制部门：厂部：炼钢厂设备名称：卷扬机构工期时间：12h 项目名称： 2#行车280t 主起升钢绳更换危险源立体作业、粉尘、高空动火等级三级项目时间：10h 人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号 A 、导链（A1）： 1t 1个 B 、打击扳手（B2）： 46 1把 C 、锤（C1）： 4P 2把 D 、常用工具（D1）： 1套 E 、撬棍（E1） F 、架子（ F1 ）： 8个需用材料 1. 麻布：10㎏ 2. 白棕绳：20m ，2根需要人数 1 4 人工种代码钳工：a1(组长) 、 a2、a3、a4、a5、a6、a7 起重：b1、b2、b3 电焊：c1、c2 气割：d1 电工：e1 工时工序步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点 12 行车停到检修位置、三方确认，挂牌、拉好警戒绳、夹好夹轨器．点检、生产、a1、a2、a3 1、防止高处落物伤人。 2、上下层立体作 2 3 用导链将新钢丝绳搁在架子上 a1、b1、b2 A1 导链挂设合理、可靠 2 4 将主钩降到最低位，垫好方木，拆除下限位；将主钩放倒，用角钢支撑焊牢 a1、a2、a5、a6、a7、b1、b2、c1、d1 B1C1D1

45数好卷筒上的钢丝绳圈数，并做好记号；将钢丝绳回松，导出鸡心一端 b1、b2、a1、 a2、a3 E1业致意坠物伤人。 3、粉尘作业必须戴好防尘口罩。 4、高空作业必须刀好安全带，使用时高挂低用。 56将鸡心一端的钢丝绳靠下端割断，与要更新换的新钢丝绳对接（焊接）起来 b1、b2、a2、 c1、d1 E1 用卷筒将新钢丝绳卷上去，等新钢丝绳卷上卷筒三圈后停止，用卸扣带一根小钢丝绳将四根新绳分别固定起来，然后卷筒将绳子放下三圈，用割刀将新旧绳子的焊接处割开 a1、a2、a3、 a4、b2、b2、c1、 d1 A1B1C1D 1 78将卷筒上所有的旧绳子回下、拆除；然后将之前固定好的新绳子卷到卷筒上，卷到之前做好的记号和圈数后停止 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 将四根鸡心绳子用同样的力度拉紧，做好记号，割断；打好鸡心，卡好老虎夹 a1、a2、a3、 b1、b2 A1 恢复限位，主起升上升；调试 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 1011 现场“5S”工作、拆夹轨器、安全绳 a1、a2、b1、b2、c1、d1 三方确认，摘牌生产、点检、a1 专业点检员机修段长批准人

维修设备的技术协议(标准版).docx

LOGO 维修设备的技术协议 WORD模板文档中文字均可以自行修改 ××××有限公司

编号：_____________维修设备的技术协议甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。第二章合同期限本合同期限为：自XX年4月1日起至XX年3月31日止。

第三章服务费用与结算方式第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。第二条服务费用根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中：人工费：共计人民币（大写）_（￥元）；材料费：共计人民币（大写）_零（￥0元）。第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费0元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件费用按本合同有效期内实际发生额结算，多退少补（如首付材料费有剩余，从人工费余款中扣除），一次结清。第四条在甲方按照本合同约定付款时，乙方应提前5天向甲方提供符