各部门质量目标及统计方法
各部门质量目标及统计方法
营业一部
6.1质量目标：
6.1.1按时齐资料达成率为80%；
6.1.2顾客满意度为90%；
6.2统计方法及频率：
6.2.1根据开货齐资料状况资料按月/次进行统计，以每月按时完成开单数/每月总开单数*100%；
6.2.2 根据顾客满意度调查表以及满意度评分标准按年/次，以满意度调查之“满意度”总分数/调查份数
统计出满意度。
营业二部
6.1质量目标：
6.1.1每月款式总数的工艺和尺寸的质量达标率要在98%以上；
6.1.2每月制作样品准时完成率达到90%以上。
6.2统计方法及频率：
6.2.1根据《发现问题记录表》按月/次进行统计，以每月影响样品工艺和尺寸的款式的数据/款式总数
*100%
6.2.2根据《样品排期表》按月/次进行统计，以每月“要求送洗水日”与“实际交洗水日”进行对比，将
准时次数/制作款式总数*100%。
生产一厂
6.1质量目标：
6.1.1成品（洗水前）合格率≥97%；
6.1.2生产计划达成率≥80%；
6.2统计方法及频率：
6.2.1根据成品（洗水前）合格率统计表按月/次进行统计，以检验合格件数/生产总件数*100%；
6.2.2根据生产进度表按月/次进行统计，每月按时完成数量/计划完成数量*100%；
生产二厂
6.1质量目标：
6.1.1按时出货率≥95%；
6.1.2成品检验合格率≥92%
6.2统计方法及频率：
6.2.1根据生产排期表、出货通知按月/次进行统计，以该月已出货制单数/该月应出货制单数*100%
6.2.2根据终检报告按月/次进行统计，以检验合格数/检验总数*100%
品保部
质量目标管理及考核办法
质量目标管理及考核办法版次/更改标记: B/0 第1页共9页 质量目标管理及考核办法 1目的 建立本程序，以规定公司质量目标策划、管理及考核的全过程，以利于发挥目标管理之最大绩效，确保为达成质量方针和质量管理体系的持续改进。 2范围 适用于对公司各层级、各职能质量目标的策划、管理和考核。 3职责 3.1技术质量部 3.1.1与各部门主管沟通确定质量目标项目、目标值、计算方法、考核方式、统计分析频率等。 3.1.2结合各部门之信息汇总成质量目标管理表，并根据运作的进展和变化进行适宜性更新。 3.1.3对各部门的质量目标完成情况进行统计、考核和通报。 3.1.4适时将相关目标实施成果提交管理者代表审查。 3.2各相关部门 3.2.1制定本部门相关的目标项目、目标值、考核方式、统计分析频率等，报技术质量部汇总。 3.2.2组织部门资源通过开展相关作业和措施来实现质量目标。 3.2.3定期或不定期对过程业绩的数据进行收集、统计，并与预定目标进行比较分析，对分析结果进行处理。 3.2.4定期将目标统计分析报告发送给技术质量部进行汇总。 3.3管理者代表 3.3.1审核和批准质量目标管理表。 3.3.2督导各部门有效落实为实现质量目标所需的各项作业活动。 3.3.3视需要将各质量目标的达成情况与各副经理交流，并向董事长汇报。
质量目标管理及考核办法版次/更改标记: B/0 3.4董事长 于管理评审会议上，审查质量目标达成情况，并作出相应决议。 3.5本办法由技术质量部负责编制、审核及修订 第2页共9页4工作程序 4.1质量目标定义 a）质量目标：在质量方面所追求的目的。 b）公司级目标：属于公司一级质量目标，实施时通常需跨部门协作才能完成，其重要度、层次高于部门级目标。 c）部门级目标：属于公司二级质量目标，实施时一般只涉及单个或几个部门作业，其层次略低于公司级目标。 4.2质量目标策划 421 总原则 a）以质量方针为框架和规划原则，质量目标的策划要符合质量管理八项原则。 b）要求尽可能目标定量化，对于定性目标也要可衡量，并且尽可能基于以往业绩数据来制定。 c）具备可行性，经过一段时期的努力可实现。 d）目标的管理应遵循PDCA勺循环原理。 4.2.2质量目标的确定 4.2.2.1 公司级质量目标的确定 公司级质量目标的由董事长在管理评审过程中同公司领导层及各部门领导共同 商议决定，并体现在管理评审报告中。 4.2.2.2部门级质量目标的确定 在管理评审报告下发后的三个工作日内，各相关部门根据公司级质量目标的内容，并与技术质量部进行沟通后，按如下要求确定部门质量目标： a）结合工作目标需求和产品需求，确定质量目标项目、定义、计算方法、考核方式、统计分析频率等；
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表 编号：XXXX-A/0-JL-59 责任 部门项目 2015 目标值 收集 频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值 公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0
5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%
关于质量目标考核的暂行管理办法
关于质量目标考核的暂行管理办法 各部、室： 根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》JSGR 一、质量目标的建立 公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》《质量方针和质量目标》部分。 根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一） 二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二） 三、质量目标考核的办法 （一）考核的三个阶段 第一阶段：各部门自查（试运行三个月） 各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二） 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第二阶段：各部门互查（试运行三个月） 各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门
质量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第三阶段：由公司组织检查 公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。 （二）部门质量目标的测量方法及标准 部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。 （三）考核结果的使用 质量目标考核执行《质量手册》JSGR 各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实现考核结果与收入相结合。 人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。 2005-5-23
质量目标责任书范文
质量目标责任书范文 篇一：质量目标责任书 重庆**机械制造有限公司 目标责任书 重庆**机械制造有限公司重庆**机械制造有限公司 总经理签字：**车间主任签字： 二○一四年二月六日二○一四年二月六日 2014年质量目标责任 根据2014年质量成本控制目标化管理要求，为进一步倡导预防为主，降低质量成本，调动各车间积极参与质量成本的控制，树立全员参与质量的理念，以增强市场竞争能力，特制定2014年质量成本控制目标责任书。 一、原则：按2014年销售预测生产计划，实行质量费用包干，奖惩结合的原则；二、质量费用范围：工废质量费用（含指标内工废）、
零公里质量费（零公里差旅费、协 调费、业务费等）；三、车间质量目标责任 1、负责质量成本控制承包贯彻落实到位，将质量目标量化分解分配落实到人，在抓好生产的同时，增加质量成本控制管理工作； 2、负责车间员工思想素质教育及技能培训，全面提升员工质量综合素质。 3、负责车间生产工艺等贯彻执行，开展工艺防错及质量改进工作，不断提高各单位质量管理水平； 4、针对车间出现的质量问题，积极主动地指导帮助单位人员进行整改，杜绝批量、重复性质量问题的发生； 5、参与车间重大质量事故调查，提出处理建议，并贯彻整改措施防止再发生。 6、负责调动车间班组长和质量管理员的作用，积极预防和消除各种质量隐患。四、质量经费定额指标： １、质量经费定额制定原则：依据2013年相关数据、2014年1月的相关数据及2014 年销售预测计划为基准制定;２、质量经费指标:
五、奖惩条例： 1、核算方式： ①、月质量费用=（**原材料单价+工时成本费）×月废品数量-**残值+当月零公里质量费; 备注:**工时成本费：滚齿前报废**５元/件；**后及**报废**1０元／件；齿圈 残值按照每吨3200.00元计算，每半年调整核算1次； ②、月度奖励金额=（全年质量费用定额/12-月实际质量费用）×20%； -1- ③、月度考核金额=（实际质量费用-全年质量费用定额/12月）×20%；2、奖惩方式： 1）、办公室每月预留车间主管、车间管理人员80元、车间操作人员60元（含统计人员）作为质量保证金； 2）、月度质量定额未超标的，对于月度奖励的金额，质检科将按
质量目标的统计
质量目标的统计 1、目的 明确各部门的质量目标及统计分析方法，确保质量目标得到实现和改进。2、适用范围 适用于工厂总目标及各部门分解目标的管理。 3、职责 3.1厂长负责组织工厂总质量目标和分解目标的制定； 3.2各部门负责职责范围内质量目标的统计、分析和改进； 3.3品管部负责汇总各部门目标的达成情况报告。 4、流程 4.1质量目标的制定 厂长必须每年根据工厂的管理现状，组织各部门经理制定/修订工厂的质量目标及分解目标，质量目标须分解至各部门，用以考核各部门的过程绩效。 4.2工厂总目标及各部门分解目标 4.2.1工厂总质量目标为：客户验货批合格率≥95%、退货率<2%、客户满意度≥90%。其中客户验货批合格率、退货率用以考核品管部的过程绩效，客户满意度用以考核本厂总的工作绩效。 4.2.2生产部的质量目标：计划完成率≥85%、PQC检验合格率≥96%、QA 检验合格率≥96%、损耗率：球形杯<5%、直身杯<3%、保温瓶<8%。以上目标用以考核本厂总的工作绩效。 4.2.3 PMC部的质量目标：计划达成率≥85%、准时交货率≥90%、库存数准确率≥90%。以上目标用以考核PMC部的过程绩效。 4.2.4采购部的质量目标：IQC检验合格率≥90%、供应商准时交货率≥93%。以上目标用以考核采购部的过程绩效。 4.2.5 工模部的质量目标：新产品按时释放率≥80%、新产品工艺准时完成率1 00%。以上目标以考核工模部的过程绩效。 4.2.6行政人事部的质量目标：人员流失率<3.5%、入厂培训率100%。以上目标用以考核行政人事部的过程绩效。 4.3 质量目标的统计分析
年度质量目标分解表
2013年质量目标分解表 部门：总公司 一、公司质量总目标： 1、产品检验一次合格率≥90%； 2、顾客满意度达到90%以上； 二、部门分解措施； 1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。 2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。 三、具体实施措施： 1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。 2013年质量目标完成情况 注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。
2013 年质量目标分解表 部门：技术部 部门分解措施 1、图纸一审合格率≥90%； 2、图纸审核及时率≥90% 具体实施措施 1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。 2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。 3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。 4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。 图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%; 图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。 2013年质量目标完成情况统计表
技术部部门年度质量目标分解表
2015 年质量目标分解方案 一、部门：技术部 二、部门分解目标和措施 三、具体实施措施 1、图纸到位时间的可计划性，加强联系，争取能够给技术部员工的工作建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬和考评。 2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供一定次数的外部专业培训，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。 3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心和积极性。 4、普通工艺设计相互校对，特殊工艺原则上全部评审，考核评审率98%以上。 5、实时关注国家和行业标准动态和现场技术总结，每个月对现场使用技术文件进行检查； 6、所有换发、更改和通知等文件记录必须以复印件形式外发，原件存底保存； 7、客户的图纸按日期和订单合同以和对应的新产品设计图纸封装在同一个文件袋中
保存，客户样品根据贴标签保存在技术部储存间。 8、各目标的测量和计算方法。 a、图纸一审合格率=工艺组二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%； b、图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%； c、产品开发完成率＝产品开发完成数/产品开发数*100%； d、工艺评审率＝工艺评审通过数/工艺评审数*100%； e、技术文件正确率＝抽查文件正确数/抽查文件数*100%； f、记录保管完整无遗失＝抽查记录完整数/抽查记录数*100%； g、客户图、样保管完好率=抽查客户图、样保管完好数/抽查客户图、样数*100%。 四、逐月完成情况统计表 部门质量目标完成情况统计表 部门:技术部统计时间段：2014年12月31日～2015年1月30日NO:2015-1
部门质量目标
部门质量目标 浙江虹昌电子有限公司 部门质量目标 HC.Z.11.001-07 D/0 一、总目标 1. 工序产品一次交验批合格率达到99.80%，三年内，每年递增0.05%; 2. 成品一次交验合格率达到99.80%，三年内，每年递增0.05%; 3. 顾客满意度达到 99.8%, 三年内，每年递增0.1%; 二、部门目标及考核细则 1. 为确保本公司总质量目标实现，现对总目标进行分解，并明确了目标、职责部门和 考核细则，具体见表1。 2. 质量部按目标考核期限对各部门目标完成情况进行汇总登记，未完成的目标项目， 质量部对责任部门开出《纠正和预防措施报告单》，具体执行HC-Z-851-2007《改进 控制程序》。 表 1 序职责部门目标项目考核期限考核办法号 错、漏检率?0.1,(出厂检生产部根据《不合格品评1 每月验除外) 审报告单》检查统计 使用的检测设备通过100%的质 2 每月人事部到现场抽查并统计检定合格
量技术部根据检验记录及不合格品评审和改善率达到 3 每月《不合格品评审报告单》100% 部检查统计 质量记录的完整性、真实性生产部根据检验记录和生4 每月和正确性达到100% 产情况进行检查统计 顾客意见处置(准确)率达到质量部根据《顾客信息反1 每月销 100% 馈台帐》检查统计质量部根据《合同台帐》售 2 签订的合同履行率达到100% 每月和发货等记录检查统计 3 顾客满意度达到99.8%，三质量部根据《顾客满意度部每年年内每年递增0.1% 调查表》检查统计 1 发放使用的技术文件齐全、质量部根据部门文件清单1 每年有效进行抽查、统计 质量部根据品质异常联络 2 技术问题处置率达到100% 每月单和内部联络单进行检查技 统计 术质量部根据新产品策划报、设计开发新产品的技术文件3 每年告和验证报告进行检查统开齐全、有效计 发质量部根据新产品策划报新产品开发一次成功率达 4 每年告和验证报告进行检查统98%以上部计 质量部根据《新产品策划》所有新产品设计开发必须有5 每年和《设计开发评审报告》策划和评审报告检查统计 质量部根据培训计划及实1 计划培训实施率达到100% 每半年人施记录进行统计检查 一次培训合格率达到99%以质量部根据考核记录进行事 2 每半年上检查统计
2016各部门质量目标分解及考核办法
部门质量目标分解及考核办法 制定各部门的分解质量目标如下： 一、行政部 1．员工培训 ●质量目标：员工培训完成率在95%以上； ●考核办法：培训计划的完成率=培训实施的次数/培训计划的总次数 * 100% ； ●考核周期：每年考核一次。 2.文件管理 ●质量目标：有效文件控制率达到100% ●考核办法：有效文件控制率=有效文件数/实际文件数*100%； ●考核周期：每年考核一次。 二、销售部 1.合同履约 ●质量目标：合同履约率100% ●考核办法：合同履约率=已交付合同数/实际合同数*100% ●考核周期：每12个月统计一次 2. 顾客意见处理 ●质量目标：顾客意见及时处理率为100％ ●考核办法：顾客意见及时处理率=及时处理顾客抱怨数/顾客抱怨数*100% ●考核周期：每12个月统计一次 3.顾客调查 ●质量目标：顾客满意度调查统计率≧98%
●考核办法：详见《顾客满意程度分值测算方法》 ●考核周期：每12个月统计一次 三、研发部 1．产品设计开发方案 ●质量目标：产品设计开发方案的评审一次通过率达到98% ●考核办法：评审一次通过率 =评审一次通过的次数 / 评审的总次数 * 100% ； ●考核周期：每年考核一次。 2．产品测试 ●质量目标：产品测试的一次交检合格率在99%以上 ●考核办法：一次交检合格率=一次通过测试检验的次数/交检产品的总次数*100%； ●考核周期：每年考核一次。 3.采购产品检验率 ●质量目标：采购产品检验率≧98%； ●考核办法：采购产品检验率=检验批次／进货批次*100% ●考核周期：每年考核一次。 4.采购产品检验率 ●质量目标：产品检验率100%； ●考核办法：检验产品数量/实际产品生产数量*100% ●考核周期：每年考核一次。
质量目标(质量管理体系文件)
质量管理体系文件Quality Management System File **公司**年质量目标 文件编号： 版次：版 ** **-07-10实施 第**公司发布
为贯彻事业部的质量目标，确保质量目标的有效性和可实施性，并通过质量目标的有效管理来提升事业部的质量水准和顾客满意。 2范围 本文件适用于第**公司。 3引用标准 无 4术语 4.1成品出货检验批次合格率：是指分厂出货至事业部仓库。 4.2工序过程报废率按工序进行统计，对于特殊工序不能达标的由分厂自行识别定 义可行性目标进行统计。 4.3顾客满意度的界定：顾客满意度分三种情况，分别是项目管理对应顾客是工程 院；仓储物控对应顾客是总装；分厂对应的顾客由分厂自行识别。顾客满意度 调查表由事业部体系及标准化科统一发放给各客户，并对调查的结果进行汇总 分析。 4.4供应商名册更改及时率，按季度统计，但每月增加或删减的供应商，要单独在 附件里列出清单受控发行。 4.5新产品送样完成率是指项目开发阶段的样品。 4.6制程一次合格率按工序统计，分厂分阶段（如机加、焊接、插件、装配等）加 工的产品，把每个工序每月合格数之和除以每工序生产总数之和。既是分厂的 制程合格率。 4.7阶段评审问题改善完成率，如果分厂没有涉及此项目，可以不统计这个目标。 4.8顾客投诉处理及时率、采购产品交货及时率、生产计划完成率，此目标只考核 分厂，不作为事业部的考核目标。 4.9离职率=试用期外辞职人数+试用期外自离人员总数/月末试用期外合格员工人 数+月末试用期外离职员工人数。月末试用期外合格员工人数是指月末试用期后 在岗人数。 4.10上岗培训完成及时率：是指新员工入职培训及考核完成的及时率。 4.11转岗培训完成及时率：是指在职员工的岗位调动，转岗上岗前的培训完成情况。 4.12设备完好率：是指分厂在用设备的完好情况。 4.13顾客投诉：顾客针对产品的质量或服务不满，而发出的口头或书面形式的抱怨。
各部门质量目标及统计方法
各部门质量目标及统计方法 营业一部 6.1质量目标： 6.1.1按时齐资料达成率为80%； 6.1.2顾客满意度为90%； 6.2统计方法及频率： 6.2.1根据开货齐资料状况资料按月/次进行统计，以每月按时完成开单数/每月总开单数*100%； 6.2.2 根据顾客满意度调查表以及满意度评分标准按年/次，以满意度调查之“满意度”总分数/调查份数 统计出满意度。 营业二部 6.1质量目标： 6.1.1每月款式总数的工艺和尺寸的质量达标率要在98%以上； 6.1.2每月制作样品准时完成率达到90%以上。 6.2统计方法及频率： 6.2.1根据《发现问题记录表》按月/次进行统计，以每月影响样品工艺和尺寸的款式的数据/款式总数 *100% 6.2.2根据《样品排期表》按月/次进行统计，以每月“要求送洗水日”与“实际交洗水日”进行对比，将 准时次数/制作款式总数*100%。 生产一厂 6.1质量目标： 6.1.1成品（洗水前）合格率≥97%； 6.1.2生产计划达成率≥80%； 6.2统计方法及频率： 6.2.1根据成品（洗水前）合格率统计表按月/次进行统计，以检验合格件数/生产总件数*100%； 6.2.2根据生产进度表按月/次进行统计，每月按时完成数量/计划完成数量*100%； 生产二厂 6.1质量目标： 6.1.1按时出货率≥95%； 6.1.2成品检验合格率≥92% 6.2统计方法及频率： 6.2.1根据生产排期表、出货通知按月/次进行统计，以该月已出货制单数/该月应出货制单数*100% 6.2.2根据终检报告按月/次进行统计，以检验合格数/检验总数*100% 品保部
部门质量目标及考核办法
部门质量目标及考核办法 编号:DR-ZL-SY-01-A/0 1目的 1.1坚持以提高经济效益为中心建立，以质量管理八项原则为基础，坚持创新管理，优化管理，推进企业质量管理工作的持续改进,确保公司质量目标的实现。 1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。 2职责 2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论,确定公司质量目标。 2.2质量部为质量目标管理实施的归口部门。 2.3各部门参与实施。 3管理内容与要求 3.1质量方针 科学管理，技术创新，持续改进，顾客至上。 3.2质量目标 a)一次交验合格率≥96% b)一次检验合格率≥98% c)合同履约率≥98% d)顾客满意度≥90分（每年递增0.5％） 3.3分解目标 质量目标确定后,由质量部对质量目标进行层层分解。质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。 部门质量目标分解情况
4实施 4.1根据质量目标层层授权,做到责任到人,权力到位,便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。 4.2综合管理部制定各部门、各级人员职责权限。 4.3过程管理
4.4.1针对各级质量目标制定相应的实施计划,计划应包括:目标值、措施内容，责任人等。 4.4.2质量部成立检查小组，每年进行一次检查与考核。 4.4.3各部门负责人按要求进行目标完成情况统计，报质量部。 4.4.4由质量部对总的质量目标实现情况进行总结分析。 4.4.5在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。 4.4.6 计算标准： 1.产品一次交验合格率=本次合格产品数量/一次交验产品总*100%； 2.一次检验合格率=一次产品合格数/一次产品总数*100%； 3.合同履约率=周期已履约合同数/周期所签合同总数*100%； 4.顾客满意率=顾客调查的所有合格项目/收回调查表的所有调查项目*100% 5.培训有效率=有效人数/培训人数×100%。 6.完成计划培训总数/计划培训总数*100%。 7.人员配备到位率=实际到位人数/应到位人数×100% 8.员工流动率=离职人数/工资册平均人数*100% 9.5s检查合格率=检查合格次数/检查总数*100%顾客投诉回复处理率=顾客 投诉回复处理数量/顾客投诉总数量*100% 10.合同评审率=合同评审数量/签订合同总数量*100% 11.交货及时率＝及时交货的订单个数／总的订单个数×100％ 12.采购产品合格率=采购产品合格批次/采购产品总批次*100% 13.技术文件完整性= 技术文件完整项目数量/总项目技术文件数量*100% 14.设计开发一次通过验收率=设计开发一次通过项目数量/设计开发一次验 收总数量 15.技术文件差错率=1-（技术文件差错数量/技术文件总数量*100%） 16.设计研发完成率=设计研发完成数/总设计研发任务*100%； 17.检验合格数（批次）/入库总数*100%； 18.重大安全事故率=重大安全事故率数量/重大安全事故率总数量 19.安全事故率控制在5起/年=以实际发生次数计入 20.工序产品一次验收合格率=工序产品一次验收合格数量/工序产品一次验 收合格总数量 21.成品出厂合格率=成品出厂合格次数/成品出厂总次数*100%
公司质量目标和部门工序分目标
公司品质目标 1.成品合格率99%以上 2.客户满意度90%以上 以下分目标： 一．营销： 1.订单完成率99.5% 2.计划更改率2% 二．采购 1. 采购及时率99% 2. 原纸收货合格率99% 3. 原纸盘点准确率99.5% 三．行政： 1. 人员配备率99.5% 2. 培训合格率98% 四. 工程(机修) 1. 设备完好率99% 七．储运： 1. 送货合格率99.99% 2. 送货及时率99.9% 3. 送货签单及回单100% 4. 帐物准确性99.98% 5. 现场5S达标。 八．质技部： 1. 检验失败率0.2%批 2．成品退货率0.3%批 3. 客诉处理达成率100%五．纸版生产线 1. 纸板一次合格率98% 2. 纸板退货率0.5% 3. 纸板生产损耗率 2 % 4.生产任务按时完成率99.5% 5.现场5S达标。
六. 纸箱部以下工序 （1）印刷工序 1. 良品率99.8% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.2 % 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。 （2）钉箱工序 1. 良品率99.9% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.1 % 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。 （3）裱胶工序 1. 良品率99.8% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.2 % 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。 （4）啤机工序 1. 良品率99.8% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.2 % 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。 （5）开槽工序 1. 良品率99.8% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.2 % 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。 （6）分纸工序 1. 良品率99.9% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.1% 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。 （7）配件工序 1. 良品率99.9% 2. 成品抽检合格率99% 3. 工序损耗率0.1 % 4. 生产任务按时完成率达到99.5% 5. 现场5S达标。