焊接机器人工作站的主要配置,工作原理,保养方法,注意事项

焊接机器人工作站的主要配置,工作原理,保养方法,注意事项
焊接机器人工作站的主要配置,工作原理,保养方法,注意事项

每个工作站的主要配置,工作原理,保养方法,注意事项每个工作站的主要配置:机器人、焊接电源、水箱、焊枪、结构件、气动元件、电

器元件。

一.机器人与控制柜

1.机器人控制柜和机器人本体工作原理:

机器人控制柜由电源装置、用户接口电路、动作电路、存储电路、I/O电路等构成。机器人是由伺服电机驱动的轴和腕构成的机构部件,手腕叫做机臂,手腕的结合部轴杆或关节。

2.保养方法:

(1),对轴电机要加油的地方,需经常检查,发先油少时进行加油。

(2),在机器人工作一定时间后,需对机器人各个电路板接口重新插拔。

(3),要是机器人工作环境差的话,需定期对控制柜和机器人表面进行清洁保养。

(4),定期对机器人做备份,并下载在上位机上或笔记本上以防机器人系统程序丢失时无法恢复。

(5),定期对机器人机械部件进行一个全面检查。

3.注意事项:

(1),由于机器人系统复杂,而且危险性大,操作人员必须接受培训,结业后方可上岗操作

(2),操纵者必须正确穿戴劳动保护用品。请不要带者手套操作示教盘和操作盘。

确认安全后,方可运行机器人。

(3),开机时,先开总电源,在开控制柜电源。关机时,先关控制柜电源,最后关总电源。下班后,整理好6S。

二.焊接电源

1.焊接电源的工作原理:是用380V的工业电通过焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,利用电能产生的巨大热量融化钢铁,焊丝的融入使钢铁之间的融合性增高。

2.保养方法:电焊机应放在干燥通风处;使用完毕后,用帆布罩好,防止灰尘或雨水浸入电焊机内部,做到经常吹扫;移动电焊机时,避免剧烈震动;经常给调节电流机构加注润滑油;经常检查电焊机的线圈、连接线、一次二次接线板是否损坏和碳化,并及时处理。

3.注意事项:

(1),应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业

(2),焊机的工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

(3),严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。三.水箱

1.水箱的工作原理:冷却机内部采用高效率板式热交换器使水循环。压缩机使水制冷,通过高压泵把水达到一定扬程。冷水不停的循环,从而保证了焊枪的正常温度。

2.保养方法和注意事项:

(1),水箱内必须加入RO纯水,SRO纯水,或蒸馏水。

(2),确保5—7天清洗一次过滤网,3—6个月更换一次水。

(3),若冷却机经搬动,请半小时后再通电,以免压缩油渗漏,阻塞毛细管。四.焊枪

1.焊枪的工作原理:焊枪利用焊机的高电流,高电压产生的热量聚集在焊枪终端,融化焊丝,融化的焊丝渗透到需焊接的部位,冷却后,被焊接的物体牢固的连接成一体。

2.保养方法和注意事项:

(1),、及时清除焊枪导电咀上的飞溅物,避免送丝不畅和电弧不稳。避免因飞溅物在二次引弧时烧毁焊枪零件。

(2)、建议在使用焊枪时采用防飞溅剂和防飞溅膏。

(3)、请用软性物体清理焊枪上的飞溅物,严禁硬物敲击。

(4)、严禁把焊枪作为敲、砸工件的用具。

(5)、焊接过程中,电缆应防止被利器划伤或灼热的工件烧损。

(6)、焊枪的导电咀、导电咀座、送丝软管等易损件,在损坏较严重时要及时更换。

(7)、装卸焊丝时一定要保证焊丝端头无弯曲及熔结物,以免损坏焊枪。

五.结构件

1.结构件的工作原理:结构件也就是我们所说的装夹工件的工装,主要起到对工件定位固定的作用。

2。保养方法和注意事项:

(1).经常对工装上的螺丝、螺丝孔、定位块进行保护,不得撞击和用力敲打。

(2).经常对工装上的飞溅物进行清扫,不得在工装上打磨,注意保护油漆和机加面不受损,机加面要经常刷防锈油确保导电性能良好。

六.气动元件

1.气动元件的工作原理:气动元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件,即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式,亦为能量转换装置,利用气体压力来传递能量。

2.保养方法:一是了解排气中所含润滑油是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好,二是了解排气中是否含有冷凝水,三是了解不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤(间隙密封阀存在微漏是正常的)。若润滑不良,化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适,所选规格是否恰当,滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求,若有冷凝水排出,应考虑过滤器的位置是否合适,各类除水元件实际和选用是否合理,冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是阀

内或缸内的密封不良,气压不足等所致。此系密封阀的泄露较大时,可能是阀芯,阀套磨损所致。

3.注意事项:

(1).无腐蚀性气体、无阳光直射、无有机溶剂、无化学药品、无明显粉尘、元爆炸性气体、无强磁的场合。供电电压应在气动元件规定范畴内。

(2).使用清洁干燥的压缩空气,根据不同的要求,采用相应的气源处理系统。不得使用未经任何处理的压缩空气。在灰尘多、有水滴、油滴的场合应采取防护措施。

(3).更换气动元件的密封件时,在密封件上一定要涂抹规定的润滑油,否则会操作密封件。

七.电动元件

1.电动元件的工作原理:电动执行元件具有调速范围宽、灵敏度高、响应速度快、无自转现象等性能,并能长期连续可靠地工作。

2。保养方法和注意事项:

(1).当要求拆装和修理有疑问的电气设备和元件时,必须在工作前将电源插头从插座中拿下来。

(2).需要更换电气零配件时,必须尽量使用原配件,在更换时,要按照修理说明用正确方法进行。

(3).修理完毕,必须让各线路恢复到原来状态。

(4).绝对禁止擅自更改电气单元装置。

(5).任何易燃物体不能放在安装及维修地点附近。

12年11月

焊接机器人工作站方案

. . . 目录 一、工件基础资料及工件工艺要求 (2) 1.1对被焊工件的要求 (2) 二、工作环境 (2) 三、机器人工作站简介 (2) 3.1焊接工艺 (2) 3.2工作站简述 (2) 3.3机器人工作站布局: (图中形状,尺寸仅供参考) (2) 3.4机器人工作站效果图 (3) 3.5机器人工作站动作流程 (3) 四、配置清单明细表 (4) 五、关键设备的主要参数及配置 (5) 六、电气控制系统 (6) 七、双方职责及协作服务 (7) 7.2需方职责 (7) 7.2供方职责 (7) 八、工程验收及验收标准 (7) 九、质量保证及售后服务 (8) 十、技术资料的交付 (9) 十一、其它约定................................................... 错误!未定义书签。附件一 KUKA机器人 (9) 1.1 KUKA KR6弧焊机器人: (10) 1.2机器人系统: (10)

一、工件基础资料及工件工艺要求 1.1对被焊工件的要求 ?工件误差:精度误差、位置误差、焊缝间隙误差。 ?工件焊缝周围10mm内不能有影响焊接质量的油、水分和氧化皮。 ?工件上不能有影响定位的流挂和毛刺等缺陷。 ?工件的尺寸偏差不能超过 1 mm。 ?不同工件在夹具定位后焊缝位置度重复定位偏差不超过 1 mm。 ?坡口的焊缝间隙小于1mm,大于1mm需人工打底。 二、工作环境 2.1电源:3相AC380V ,50Hz±1Hz ,电源的波动小于10%。 2.2工作温度:5℃~ 45℃。 2.3工作湿度:90%以下。 三、机器人工作站简介 3.1焊接工艺 ?焊接方式;人工定焊组对、人工示教,机器人满焊。 ?焊接方法:MIG/MAG ?保护气体:80%Ar+20%CO2。 ?焊丝直径:1.0/1.2mm。 ?焊丝形式:盘/桶装。 ?焊接的可达率:机器人焊枪可达范围,不可达区域由人工补焊。 ?工件装卸方式:人工装配。 ?物流方式:人工、行吊。 3.2工作站简述 ?本案设备采用单工位三班制,每班工作时间8小时,并且设备满足24小时三班连续作业工作能 力。 ?本工作站主要包括弧焊机器人1套、焊接电源1套、L型双轴变位机1套、机器人底座1套、系 统集成控制柜1套等组成。 3.3机器人工作站布局: (图中形状,尺寸仅供参考)

焊接机器人介绍

目录 焊接机器人介绍........................................................................................... 错误!未定义书签。 1焊接机器人的应用背景 (2) 1.1焊接机器人的概述 (3) 1.1.1焊接机器人的优点 (3) 1.1.2 焊接机器人的发展历史 (4) 1.2焊接行业中采用焊接机器人的重要性 (6) 1.3焊接机器人对车身焊接的现状 (7) 1.4某款微型汽车车身制造中机器人焊接与人工焊接的详细对比 (8) 1.4.1焊接机器人SPQRC (8) 1.4.2人工焊接SPQRC (9) 1.4.3对比总结 (10) 1.5微型汽车车身制造焊接工艺中需要注意的问题 (12) 1.6点焊使用中存在的问题 (13) 1.7焊接机器人在某条重卡装焊线上应用时存在的问题及经验汇总 (14) 2 焊接机器人使用中的共性关键技术 (16) 2.1焊缝跟踪技术与离线编程技术的研究 (16) 2.2焊接机器人焊接路径规划 (18) 2.3对多台焊接机器人及外围设备的协调控制技术的研究 (19) 2.4对焊接机器人采用弧焊电源的研究 (19) 2.5仿真技术及机器人用焊接工艺方法 (20) 2.6焊接工艺的制定 (20) 2.6.1焊接工艺的研究内容 (20) 2.6.2焊接工艺要素 (21) 2.7焊接机器人专用夹具的设计 (23)

焊接机器人介绍 1焊接机器人的应用背景 工业制造领域中应用最广泛的机器人是焊接机器人,特别是在汽车制造业中,机器人使用量约占全部工业机器人总量的30%,而其中的焊接机器人数量就占去50%左右。 焊接是现代机械制造业中必不可少的一种加工工艺方法,在汽车制造、工程机械、摩托车等行业中占有重要的地位。过去采用人工操作焊接加工是一项繁重的工作,随着许多焊接结构件的焊接精度和速度要求越来越高,一般工人已难以胜任这一工作。此外,焊接时的电弧、火花及烟雾等对人体会造成伤害,焊接制造工艺的复杂性、劳动强度、产品质量、批量等要求,使得焊接工艺对于自动化、机械化的要求极为迫切,实现机器人自动焊接代替人工操作焊接成为几代焊接人的理想和追求目标。汽车制造的批量化、高效率和对产品质量一致性的要求,使焊接机器人在

机器人维护保养指南

安全须知: 机器人操作务必特别注意安全,杜绝安全隐患。无关人员,不要进入机器人的工作区域。示校编程时,一定要在双目监控下运动机器人,永远不要背对机器人。 详见随机相关资料! 正文: 为了防止各种损坏及故障、确保机器人在最少故障率下高效率地生产, 说明。这些说明应仅由经过培训且负责的人员来完成。 料,而且此说明是以焊接机器人两班制操作为基础制订的。 特此声明此文并非完美之作,如有改动,恕不另行通知。 注意:所有的维护保养都应记录在案。 1. 开启焊接机器人系统,关闭系统 1.1. 开启焊接机器人系统: 1.1.1. 打开稳压器,启动稳压输出。 1.1. 2. 开启系统控制柜上主开关。 1.1.3. 等待体统启动完毕。 1.1.4. 打开焊机。 1.1.5. 操作面板置于自动模式。 1.1.6. 将机械手移至程序公共起始点,机械手移至程序起始点过程中注意防撞。 1.1.7. 开启焊接气源并按手动按钮吹气,使管路中气体充盈。上述该过程可以通过编制一个程序来协助 完成(PAR.prg)软复位输出为3101;1, 3111; 1。 1.1.8. 按第二章所述进行日检查。 1.1.9. 打开驱动。 1.1.10. 查看冷却水位。 1.1.11. 这时机器人焊接系统自动生产准备就绪。 1.2. 正常关闭系统: 1.2.1. 如果程序有改动,请注意存盘,参数有改动,也应备份。 1.2.2. 检查机器人是否已经归位,即公共起始位置。 1.2.3. 再操作面板上关闭驱动。 1.2.4. 关闭系统控制柜上主开关,机器人示校器会延时几秒自动关闭。 1.2.5. 关闭焊机。 1.2.6. 关闭稳压器。 1.2.7. 关闭保护气体。 1.2.8. 清理设备现场。 2. 日检查及维护 (在每天开始工作前进行) 2.1. 从操作面板上运行”Par.prg” 程序(需另外编制)并进行下列工作: 2.1.1. 取掉气嘴(gas nozzle)并清理之; 2.1.2. 2.2. 检查送丝轮,必要时予以清理。 2.3. 检查焊枪安全关闭系统的功能及所有急停按钮。

焊接机器人工作站简介

焊接机器人工作站简介 首钢莫托曼机器人有限公司(SGM)是专门从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造及销售的中日合资公司。公司成立于1996年8月23日,注册资金700万美元,由首钢总公司(45%)、日本株式会社安川电机(43%)和日本岩谷产业株式会社(12%)共同投资,总部位于北京经济技术开发区。 SGM主营日本安川MOTOMAN系列机器人产品,广泛应用于弧焊、点焊、涂胶、切割、搬运、码垛、喷漆、科研及教学。安川新推出的洁净机器人和双臂机器人是MOTOMAN机器人的开拓性产品,SGM今后会不断推出更多高性能、高精度、高可靠性的新型MOTOMAN机器人。 SGM的产品遍布汽车、摩托车、家电、烟草、陶瓷、工程机械、矿山机械、物流、铁路机车等诸多行业。为促进企业发展、提升行业知名度,SGM每年都会参展多个大型行业应用展会, SGM拥有一批优秀的工程设计、项目调试人员,在机器人工作站及各种大中型机器人自动化系统生产线的研发、制造、调试及运行维护等方面具有成熟经验和较高水平,在应用技术上获得了多项国家专利。SGM在不断发展壮大的过程中不断提高系统设计的精准性,这大大提高了系统设备的使用可靠性。 机器人本体专门为点焊而设计,其上臂内藏点焊用的电缆,气管与水管,它与高性能NX100控制柜及配备6.5”LCD彩色显示触摸屏的示教盒的结合,使MOTOMAN-ES系列机器人极大程度地完善

了点焊系统。 NX100可同时协调控制多达36个轴,可以实现机器人6轴+电动点焊钳1轴+行走轴1轴,可四台点焊机器人单元的同时协调动作。并且,由于控制柜命令的运行数度提高1倍从而缩短了作业周期。有负载重量为165KG到200KG达到了机械人精度运动的最大承重量。 机器人运用高精度控制算法缩短了命令响应的滞后时间,它是安川独有的“高级机器人动作(ARM)”控制特点之一。因此,机器人的诡计重复精度可以提高50%。 误差补偿功能(选项)使机器人绝对位置精度提高2到5倍。这个功能能够提高焊接质量,减小因绝对位置精度而引起的焊接不良。 为了操作者方便使用者,机器人采用彩色显示触摸屏幕,方便示教与设备维护,采用图标与图画显示,操作与Windows类似,比以前的操作方法更容易掌握。屏幕显示的帮助向导功能协助操作者确认操作示教盒的步骤。示教盒可以显著提高再工作现场对I/0型号的调试效率可以在显示屏上编辑梯形图。由于配备了高达10000步的存储容量,可以不使用外部PLC。

焊接机器人日常维护及保养计划书

焊接机器人日常维护及保养计划书 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要:郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍:威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤——操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障[标签:tag]焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管。 9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。 三.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。 2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号:86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号:86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可) 5.清理清枪装置,加注气动马达润滑油。(普通机油即可) 6.用压缩空气清理控制柜及焊机。 7.检查焊机水箱冷却水水位,及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可) 8.完成1—8项的工作外,执行周检的所有项目。 四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责,其中人员分配如下:

OTC焊接机器人维护保养规程

焊接机器人维护保养规程 1、维护类别和职责: 1.1 日常维护,每班工作中和工作后进行。每周维护在周末进行,由班长进行。 1.2 保养季计划,每季进行一次,由维修人员进行。 1.3 保养年计划,每年进行一次,安排维修人员进行。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1 每班一次清洁机器人表面粘附的灰尘,油污及杂物。 2.1.2 检查原点标记,无脏污,破损,脱落。 2.1.3 检查外露电缆与送丝管,无磨损与刮伤。悬吊送丝管与电缆的弹簧和橡皮绳无脱落,松开。异常时作相应处理 2.1.4检查火嘴,如有缺损,变形,则更换备品并校对原点。 2.1.5原点校验,用原点校验程序检查,存在偏差则校正火嘴原点。 2.2 设备保养季计划 2.2.1焊枪。清洁枪嘴和枪嘴安装座附着的杂物,枪嘴端头磨损则更换。 2.2.2送丝装置。清洁送料滚轮和焊丝过滤器上的油污灰尘。检查旋转送料器的转动,必要时维修更换。 2.2.3气管。检查CO2气管,磨损或扭曲时,更换或做相应处理。 2.2.4电缆与连接器。连接器松动时重新紧固。电缆划伤时更换或做相应处理。 2.3 设备保养年计划 2.3.1 控制箱。清洁除尘,检查各电路接点有无松脱。散热风扇转动异常则维修更换。 2.3.2 刹车。伺服 ON 时无振动和噪音,伺服OFF 时手臂不下降。异常则维修。 2.3.3 本体内部线路。检视本体内线缆,损坏则更换。紧固电缆护套和连接器的固定螺丝, 2.3.4 手臂。J4,J5,J6轴更换减速机润滑脂。更换J4轴十字滚子轴承润滑脂。 2.4 设备保养每三年计划 2.4.1。手臂。J1,J2,J3,J4,J5,J6轴更换减速机润滑脂。更换J4轴十字滚子轴承润滑脂。减速机异常时则维修更换。 2.4.2同步皮带。检查皮带张力,调整皮带张力。 2.4.3电池。更换伺服板电池。

机器人焊接工作站

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————社会的迅速发展推动工业的更新升级,随着工业生产生活的发展,需要逐渐利用具有能不间歇工作没有疲劳意识以及能够在有害环境中操作,不怕危险并且抓举重物的力量比较大的机器人。接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其焊接工作站的分类,希望能给您带来一定程度上的帮助。 1.箱体焊接机器人工作站是专门针对箱柜行业中,生产量大,焊接质量及尺寸要求高的箱体焊接开发的机器人工作站专用装备。 箱体焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。该工作站适用于各式箱体类工件的焊接,在同一工作站内通过使用不停的夹具可实现多品种的箱体自动焊接,焊接的相对位置高。由于采用双工位变位机,焊接的同时,其他工位可拆装工件,极大的提高了焊接效率。

多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 2.轴类焊接机器人工作站是专门针对低压电器行业中万能式断路器中的转轴焊接开发的专用设备,推出了一套专用的转轴焊接机器人工作站。 轴类焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源、焊枪送丝机构、回转双工位变位机、工装夹具和控制系统组成。该工作站用于以转轴为基体(上置若干悬臂)的各类工件的焊接,在同一工作站内通过使用不同的夹具可实现多品种的转轴自动焊接。焊接的现对位置精度很高。由于采用双工位变位机,焊接的同时,其他工位可拆装工件,极大的提高了效率。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集成研发、制造、销售、自动化控制工程承包于一体的综合性自动化技

机器人注意事项及日常维护

机器人注意事项及日常维护 1、注意事项: 1)安全第一,机器人启动前,务必确保机器人作业区域内没有人。生产时如有必要进入作业区,务必征得监护人员的同意,拔掉护拦安全栓,打开安全门,进入安全门打开的区域,严禁穿越压力机进入安全门未打开的区域。若要处理压力机内模具问题,务必停止该压力机前后两台机器人。保证绝对的人身安全。 2)每天机器人生产前,务必要将机器人导轨擦拭一遍,防止过度磨损。严禁用脚踩机器人导轨。观察润滑油脂是否够用,工作时留意机器人工作导轨及齿轮导轨的润滑情况。 3)更换吸盘时,要留意观察机器人R1轴前端定位销是否松动、暗伤、开裂,机器人气管接头是否松动漏气,吸盘上紧固螺丝是否松动,橡胶吸盘是否拧紧。 4)生产前要观察机器人运动区域内是否有其他物体(踏板、支架等)与其干涉;生产中要注意观察机器人的运动轨迹及运动声响是否有异常,如有异常现象,务必做下记录。 5)起吊模具时要注意对传感器接线盒的保护,防止将接头撞坏,影响正常生产。 6)强化6S管理,提升现场的管理水平,保证机器人、机器人控制柜、安全护栏及周边环境清洁美观。 2、周期性维护: 1)注意观察导轨润滑油脂是否够用,不能低于油箱下面的标示线,利用周末或岗位练兵的时间进行加润滑油脂。 2)利用岗位练兵时间对输送带传动系统进行检查,对各轴承进行加注润滑油。 3)利用岗位练兵时间检查机器人、拆垛台、对中台是否有紧固螺栓松动现象。 4)利用岗位练兵时间对对中台空气过滤网进行清洗。 5)检查机器人与吸盘连接处的定位销是否有松动、暗伤、开裂现象并给予适当的处理。6)利用岗位练兵时间检查机器人各气路是否有漏气现象,接头是否牢固可靠。 7)定期(按要求一般为12个月)给机器人各关节轴加注润滑油脂。

机器人焊接工作站标准构成

机器人焊接工作站标准构成 【摘要】通过本文详细描述机器人焊接工作站的构成,加深大家对机器人工作站认识及了解。普及机器人工作站基本知识。 【关键词】工作站、焊接变位机、夹具、周边设备 The basic composing of the robot weld workstation GAO Na (SHENYANG SIASUN ROBOT&AUTOMATION CO.,LTDNO.16,Jinhui Street,Hunnan New District,Shenyang 110179) Abstract: Describes the robot through this article to weld the workstation in detail the constitution, deepens everybody to the robot workstation understanding and the understanding.Popular robot workstation elementary knowledge. Key words: workstation ; floor turnable positioner ; clamp ; the surrounding equipment

中图分类号:P755.1 文献标识码:A 文章编号: 一、前言 随着第一产业规模化,自动化,标准化的加速,尤其是汽车国产化进程加快,机器人焊接工作站的应用越来越广泛,已经是汽车生产的主要模式。本文主要是对机器人焊接工作站知识进行基础讲解。 二、总体构成 一个标准的机器人焊接工作站由机械、电气及焊接三大部分构成。 如上图所示,通常一个标准工作站有①安全围栏(或焊接房),②变位机,③公共基座(含机器人底座、变位机底座),④操作台,⑤机器人本体,⑥固定工作台,⑦夹具,⑧电缆桥架(走各种电缆、信号线)以及机器人控制器、焊机等组成。其工作流程是按照控制系统下达的指令,根据预先示教的程序,依照绝对码盘确定的位置信息,沿着示教的运动轨迹进行弧焊、点焊等自动作业。有的项目根据需要还配备检具、专机等其他设备。本文着重说明机械部分的构成及应用。 机器人系统的确定及方案的确立:

固定式双工位双机器人焊接工作站方案

技术方案 一、机器人工作站设计依据 1. 客户技术要求用户提供的生产节拍及生产纲领用户要求生产节拍:根据客户现场实际要求生产节拍。用户要求生产纲领:7.5小时/天,1班/天,300 天/年机器人工作站布局减震器双工位布局 2. 产品图纸依据客户提供的二维图或三维图进行方案设计,工件图纸如下:方案简单分析:机器人工作站设置成两工位,每个工位安装一套相同的夹具。 二、焊接工艺分析 1、焊接工艺方法 MAG 混合气、1.0 普通碳钢焊丝 2、用户提供图纸分析 2.1产品节拍估算及产品节拍时间 产品节拍估算: 焊缝长度: 焊接速度:600.0mm/min 焊接机器人焊接时间:S 焊接起收弧次数及时间:1 次,1S/ 起弧1S/ 收弧,起弧、收弧时间为S 辅助时间:装卸工件时间(由于采用双工位焊接, 此时间不计如焊接节拍时间)+机器人空行程时间(S) 完成产品焊接时间:(焊接机器人焊缝焊接时间:S+焊接起收弧时间:S +辅助时间:S)=S 产品节拍时间:S 节拍计算:按这种节拍焊接该种工件单套设备每天产量: 件 3.对工件要求要求工件不预先点固。要求工件整体一致性好,符合产品图纸要求,工件形状与尺寸精度应符合图纸要求,基本形式与尺寸精度应控制在± 0.5mm 以内。 产品表面清洁,不能由油渍、生锈等缺陷。 三、机器人工作站工作说明及布局图 机器人工作站布局图见图片(图中未画夹具)。机器人系统中包含二台机器人、两个焊接工作台和2 套焊接夹具组成。工作站防护为围栏式。在两个工作台之间有挡光栏,在自动运行时,避免弧光伤害操作者。在每个工作台都有对射光栅和电动门帘来保证操作人员的安全,工人在装卸工件时机器人绝对不会进入该区域,同时如果机器人焊接该面工件时如果人员进入该区域,机器人则立即停止运行。 四、机器人工作站设备明细表及主要技术参数 4.1工作站设备明细表:

工业机器人焊接工作站基本原理与操作

机器人焊接工作站基本原理与操作 一. 机器人焊接工作站基本原理 1.机器人系统构成 2.机器人控制器硬件 3.示教盒介绍 A、示教盒(TP)的作用

1)移动机器人 2)编写机器人程序 3)试运行程序 4)生产运行 5)查看机器人状态(I/O设置,位置信息等) 6)手动运行 B、认识 TP上的键 1)Status Inicators(状态指示灯):指示系统状态。 2)ON/OFF Switch(开关):与DEADMAN开关一起启动或禁止 机器人运动 3)PREV:显示上一屏幕。 4)SHIFT key(键):与其它键一起执行特定功能。 5)MENUS key(键):使用该键显示屏幕菜单。 6)Cursor keys(光标键):使用这些键移动光标。 7)STEP key(键):使用这个键在单步执行和循环执行之间切 换。 8)RESET key(键):使用这个键清除告警。 9)BACK SPACE key(键)::使用这个键清楚光标之前的字符 或者数字。 10)ITEM key(键):使用这个键选择它所代表的项。 11)ENTER key(键):使用该键输入数值或从菜单选择某个 项。

12)POSN key(键):使用该键显示位置数据。 13)ALARMS key(键):使用该键显示告警屏幕。 14)QUEUE key(键):使用该键显示任务队列屏幕。 15)APPL INST key(键):使用该键显示测试循环屏幕。 16)SATUS key(键):使用该键显示状态屏幕。 17)MOVE MENU key(键):使用该键来显示运动菜单屏幕。 18)MAN FCTNS key(键):使用该键来显示手动功能屏幕。 19)Jog Speed keys(键):使用这些键来调节机器人的手 动操作速度。 20)COORD key(坐标系键):使用该键来选择手动操作坐标 系。 21)Jog keys(键):使用这些键来手动手动操作机器人。 22)BWD key(键):使用该键从后向前地运行程序。 23)FWD key(键):使用该键从前至后地运行程序。 24)HOLD key(键):使用该键停止机器人。 25)Program keys(程序键):使用这些键选择菜单项。 C、如何通过TP移动机器人

机器人焊接技术的应用工程分析

焊接机器人的工程应用 本文介绍了我国焊接机器人的应用状况、应用焊接机器人的意义和焊接机器人应用工程几个方面的情况,同时介绍了焊接机器人的4种最新的应用技术。 国内焊接机器人技术的发展 我国开发工业机器人晚于美国和日本,起于20世纪70年代,早期是大学和科研院所的自发性的研究。到80年代中期,全国没有一 台工业机器人问世。而在国外,工业机器人已经是个非常成熟的工业产品,在汽车行业得到了广泛的应用。鉴于当时的国内外形势,国家“七五”攻关计划将工业机器人的开发列入了计划,对工业机器人进行了攻关,特别是把应用作为考核的重要内容,这样就把机器人技术和用户紧密结合起来,使中国机器人在起步阶段就瞄准了实用化的方向。与此同时于1986年将发展机器人列入国家“863”高科技计划。在国家“863”计划实施五周年之际,邓小平同志提出了“发展高科技,实现产业化”的目标。在国内市场发展的推动下,以及对机主题专家组及时对主攻方向863器人技术研究的技术储备的基础上, 进行了调整和延伸,将工业机器人及应用工程作为研究开发重点之一,提出了以应用带动关键技术和基础研究的发展方针,以后又列入国家

“八五”和“九五”中。经过十几年的持续努力,在国家的组织和支持下,我国焊接机器人的研究在基础技术、控制技术、关键元器件等方面取得了重大进展,并已进入使用化阶段,形成了点焊、弧焊机器人系列产品,能够实现小批量生产。 我国焊接机器人的应用状况 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户,也是最早用户。早在70年代末,上海电焊机厂与上海电动工具研究所,合作研制的直角坐标机械手,成功地应用于上海牌轿车底盘的焊接。“一汽”是我国最早引进焊接机器人的企业,1984起先后从KUKA公司引进了3台点焊机器人,用于当时“红旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。1986年成功将焊接机器人应用于前围总成的焊接,并于1988年开发了机器人车身总焊线。80年代末和90年代初,德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车,虽然是国外的二手设备,但其焊接自动化程度与装备水平,让我们认识到随后二汽在货车及轻型车项目中都引进了焊接了与国外的巨大差距。. 机器人。可以说90年代以来的技术引进和生产设备、工艺装备的引进使我国的汽车制造水平由原来的作坊式生产提高到规模化生产,同时使国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设的高速发展带动了工程机械行业的繁荣,工程机械行业也成为较早引用焊接机器人的行业之一。近年来由于我国经济的高速发展,能源的大量需求,与能源相关的制造行业也都开始寻求自动化焊接技术,焊接机器人逐

焊接机器人设备保养与注意事项

焊接机器人设备保养与注意事项 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 实现焊接工艺所需要的装备—焊接设备,包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。 每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能,延长机器的使用寿命。要达到这个目的,除了按操作规程正确使用焊接设备外,还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。 一、对焊枪的保养 1.对导电嘴定期进行检查、更换。

由于磨损导电嘴的孔径变大,就会引起电弧不稳定,焊缝外观恶化或粘丝(回烧);导电嘴末端粘上飞溅,送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧,螺纹连接处会发热而焊死。 2.对弹簧软管定期进行清理和更换。 弹簧软管长时间使用后,将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等,这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要,可以将其卷曲并在轻轻敲击,使积存物抖落,然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷,然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲,就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度,而且在切断面不要出现毛刺。 3.对绝缘套圈的检查。 如果取下绝缘套圈施焊,飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出,一定要装上绝缘套圈。

二、对送丝装置的保养 1.加压力调整 送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足,焊丝将打滑;压力过大,焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝,送丝轮加压力要比实芯焊丝小。 2.焊丝矫直装置的调整 焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异,要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。 3.焊丝盘的安装 若安装不到位,焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险,产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。 4.送丝轮及所用的焊丝直径

机器人焊接工作站标准构成

机器人焊接工作站标准构 成 Jenny was compiled in January 2021

机器人焊接工作站标准构成 【摘要】通过本文详细描述机器人焊接工作站的构成,加深大家对机器人工作站认识及了解。普及机器人工作站基本知识。 【关键词】工作站、焊接变位机、夹具、周边设备 Thebasiccomposingoftherobotweldworkstation GAONa (SHENYANGSIASUNROBOT&AUTOMATIONCO.,LTDNO.16,JinhuiStreet,HunnanNewDistrict,Sh enyang110179) Abstract:Describestherobotthroughthisarticletoweldtheworkstationindetailthecon stitution,deepenseverybodytotherobotworkstationunderstandingandtheunderstandin g.Popularrobotworkstationelementaryknowledge. Keywords:workstation;floorturnablepositioner;clamp;thesurroundingequipment 中图分类号:P755.1文献标识码:A文章编号: 一、前言 随着第一产业规模化,自动化,标准化的加速,尤其是汽车国产化进程加快,机器人焊接工作站的应用越来越广泛,已经是汽车生产的主要模式。本文主要是对机器人焊接工作站知识进行基础讲解。 二、总体构成 一个标准的机器人焊接工作站由机械、电气及焊接三大部分构成。 如上图所示,通常一个标准工作站有①安全围栏(或焊接房),②变位机,③公共基座(含机器人底座、变位机底座),④操作台,⑤机器人本体,⑥固定工作台,⑦夹具,

焊接机器人日常维护及保养计划书的说明范本

工作行为规范系列 焊接机器人日常维护及保养计划书的说明 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-25943焊接机器人日常维护及保养计划书 的说明 Explanation of daily maintenance and maintenance plan of welding robot 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要:郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT 语言自动编程CIMT2007精品介绍:威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM 软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC 的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤――操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变

频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构,包括送

机器人柔性焊接工作站的技术方案

机器人柔性焊接工作站 的技术方案 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

北京深隆机器人柔性焊接工作站的技术方案 为了充分发挥焊接机器人的自动化优势,提高产品质量和效率,提高工艺装备水平,降低工人劳动强度,设计了一套机器人柔性焊接工作站。文中介绍了机器人柔性焊接工作站的技术方案以及关键部件变位机、智能搬运器、工件定位工装的设计。通过方案设计,解决了变位机定位精度要求高、控制系统与机器人的通讯、智能搬运器的取货动作、工件的快速定位卡紧等技术难题。 随着工业自动化的普及和发展,焊接变位机的应用也逐渐普及,主要是在汽车,电子,机械等领域的焊接,焊接变位机结合焊接机器人组成一个小型流水线可以更好地节约能源和提高生产效率。 北京深隆科技有限公司的主要产品及服务为机器人智能涂装线、工业机器人应用及成套装备、涂装自动化生产线集成三大系列,以解放低端劳动力、改善有害工作环境为导向,以工业机器人集成应用为基础,以行业应用的个性化方案定制为核心,业务领域包括3C 产品、汽车零部件等表面处理、重工、军工、航空、新能源等行业。产品包括:工业机器人喷涂生产线,自动涂装生产线,全自动点涂胶机器人,自动上下料机器人自动玻璃点涂胶机器人,自动锁镙丝机器人,自动上下料机器人、CCD视觉定位锁镙丝机,工业机器人配件-机器人工装,夹具,气动夹具,气动工装,气动模具,装配夹具,装配卡具等。技术咨询: 1.技术方案

机器人柔性焊接工作站立足于一小型自动化流水线作业,能焊接长度在米以下的各种工件,集自动上料、半自动定位装卡、自动焊接、自动卸货于一体。从而降低工人劳动强度,提高生产效率。为了达到总体设计要求,制定了满足要求的技术方案,该设备主要由工件定位工装、智能搬运器、变位机、构件周转架、码垛架、送料机构、电气及气动系统等构成一小型流水线,见图1。 主要流程:1)上料机构把原材料输送到工位一;2)人工辅助装卡定位;3)变位机把装卡好的工件旋转到工位二;3)机器人焊接位置1;4)翻转轴翻转90度;5)机器人焊接位置2;6)翻转轴翻转180度;7)机器人焊接位置3,工件焊接完成;8)变位机把焊接完的工件旋转到工位一;9)智能搬运器到工位1取货搬运到码货架。这样一个流程结束,其中,工位一装卡区和工位二焊接区同时进行,大大提高了焊接效率。 2.变位机的设计 变位机是机器人柔性焊接工作站的核心部件,主要由钢结构、旋转轴、翻转轴、导轨、快速卡环等组成,如图2。 各部分的主要功能:(1)钢结构为支撑部件;(2)旋转轴使工位一和工位二的位置互换,达到焊接、卸货和装卡目的;(3)两个翻转轴为工位1或工位2的变位,使得机器人在最有利于焊缝成型的位置焊接和工件装卡;(4)导轨作用是导向智能搬运器横移到变位机上取货;(5)快速卡环主要是焊接不同工件时快速更换工装。

《弧焊机器人工作站系统应用》试卷6概要

《弧焊机器人工作站系统应用》试卷6 一.单一选择题,每题2分,共30分。 1. 断口检验常用于( A )接头。 A.管状 B.板状 C.T形 D.船形 2. 焊接技术是机电安装工程施工的重要工艺技术之一。焊接方法种类繁多,机电安装工程在施工现场最常用的是( B )。 A.埋弧焊 B.电弧焊C.爆炸焊 D.钎焊3. 焊机的焊接电源的负极输出连接到()。( B ) A焊枪B工件C工业机器人 D送丝机 4. 在自动焊接中,送丝速度的控制是由()决定。( B ) A送丝盘B焊接电源的电压C焊丝的大小 D 送丝 5. 在“焊后检验”过程中,外观检验是指( D )。 A.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷 B.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等 C.检验焊件是否变形 D.以上均正确 6. 气割操作时,割嘴与工件表面的距离应保持在( B )范围内。 A 5-10mm B 10-15mm C 15-20mm 7.为了保证焊缝的力学性能,不允许直接从产品上切取试板进行试验,需要通过(B)来进行检验。 A.制作产品试板; B.无损探伤 C. 8、既廉价又安全,操作也很方便的压力试验是什么试验(A) A.水压试验; B.气压试验 9.焊接变形属于何种缺陷类型?A A.形状尺寸缺陷; B.咬边; C.其它缺陷 10.焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧,停止焊接,容易出现何种缺陷?A A.弧坑; B.裂纹; C.咬边 11.湿度在(A)的环境不宜焊接 A.80%--90%; B.60%--70%; C.50%--60%; 12.检验焊条的直径和焊接电流是否符合要求属于(C) A.焊前检验; B.焊接过程检验; C.焊接成品检验 13. 金属材料的超声波探伤中,常用的探伤频率是(B ) A.10~25MHz; B. 1~5MHz; C.20~500KHz; D.25~100MHz

工业机器人日常维护保养word版本

工业机器人日常维护 保养

对于一个企业来说,工业机器人管理与维护保养是一个新兴的技术工种,其不仅要求管理维护人员掌握工业机器人技术的基本原理,还要求其掌握机器人的安装、调试、系统编程、维修等的技能。因此,管理维修人员需要不断提高自身综合素质和技能水平,以满足工业机器人维护保养需求。 1、机器人日常检查 1.1刹车检查 正常运行前,维修管理人员需检查电机刹车每个轴的电机刹车,检查方法如下: 第一,运行每个机械手的轴到它负载最大的位置。 第二,机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置)。 第三,检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。 1.2失去减速运行(250mm/s)功能的危险

不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数,这将影响减速运行(250mm/s)功能。 1.3安全使用示教器 安装在示教器设备上的使能按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电(MOTORS ON)模式。当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORS OFF)模式。为了安全使用示教器,必须遵循以下原则: 第一,当设备使能按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开能使设备使能按钮(Enabling device); 第二,当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。 1.4在机械手的工作范围内工作 如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:

第一,控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作。 第二,当模式选择开关在<250mm/s位置时候,最大速度限制在 250mm/s。进入工作区,开关一般都打到这个位置,只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)。 第三,注意工业机器人各臂的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面,另外注意机械手上其它选择部件或其它设备。 第四,检查每个轴的电机刹车。 2、工业机器人的维护频率 维护频率如下: 第一,一般维护,1次/天; 第二,清洗/更换滤布,1次/500h; 第三,测量系统电池的更换,2次/7000h;

焊接机器人的基本常识介绍

焊接机器人的基本常识介绍 焊接作为基础制造工艺中不可缺少的一环,是一种精确可靠的材料连接方法,焊接技术和自动化水平反应着国家工业发展的水平。如今焊接装备面临着从手动、半自动到自动化和智能型升级,其中焊接机器人即是升级浪潮中的产物。 目前,我们国家已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国,产能大于需求。但是制造业中焊接自动化程度仍然比较低,企业中自动化焊接设备(包括焊接机器人)仅占总焊接设备的15%左右,同发达工业国家如德国、日本的80%相差很远。未来的几十年内,制造业对焊接自动化设备的需求量将明显增加。尤其是船舶制造、汽车、机车、冶金设备、压力容器等制造业都需要装备自动化程度高、性能优良的焊接设备。焊接机器人作为焊接自动化发展的一项趋势,其市场前景乐观。 根据国际工业机器人联合会统计,2005年全世界在役工业机器人约92万,日本占第一位约为50万,美国和德国分列二、三位,而我国在这方面的差距很大。《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》明确提出,“十二五”期间我国将把工业、服务机器人作为战略新兴产业予以重点扶持。 焊接机器人技术是工业机器人技术在焊接领域的应用,它能够根据预先设定的程序同时控制焊接端的动作和焊接过程,在不

同的场合可以进行重新编程。其应用目的在于提高焊接生产率,提高质量稳定性和降低成本。焊接机器人可以代替人类从事一些特殊环境(如危险、污染等)的焊接任务,再者是简单而单调重复的任务,从而解放劳动力,提高生产率;可以有效降低工人操作技术难度的要求,且焊接精度高、质量可靠稳定,还具有柔性。 但是焊接机器人对于工件夹具的精度、工件表面清洁度、焊接位置、焊接可达性等有着严格的要求。 焊接机器人的发展目前可分为三代: 第一代机器人,即目前广泛应用的示教再现型工业机器人,这类机器人对环境的变化没有适应能力。 第二代机器人,在视角再现型机器人的基础上增加感觉系统,使其具有环境适应能力,如传感机器人。 第三代机器人,即智能机器人,具有自身发展能力,能以一定的方式理解人的指令,感知环境、识别操作对象,自行规划操作步骤以完成焊接任务。 工业机器人可按照如下方式分类: 一、按照驱动方式分类: 1)气压驱动 2)液压驱动(搬运、点焊机器人) 3)电驱动 二、按照受控的运动方式分类:

弧焊机器人工作站保养与维护

1.机器人的保养与维护 机器人本体与外部轴保养方法如下: 1)机器人关节轴、电机要加油的地方,需经常检查,发现油少时进行加油,防止转动部位 干磨;三年更换减速器的润滑油; 2)在机器人工作一定时间后,需对机器人各个电路板接口重新插拔,清理接口上的积灰, 防止短路; 3)如果机器人的工作环境差,那需不定期对控制柜和机器人表面进行清洁保养,清理各风 机叶片、滤网上的污垢、灰尘,保持通风良好,易散热; 4)定期对机器人的软件、程序、数据做备份,以防丢失无法恢复,带来不必要的麻烦; 5)工作时检查每轴的抱闸是否正常,细听是否有不正常的震动和噪音; 6)马达的温度不正常时,排除故障后方可继续运行; 7)一年更换机器人本体上的电池,二年更换控制柜电池; 8)定期对机器人机械部件、电气系统进行一个全面检查,确保机器人按您的意思实现您的 愿望。 其它机器人本体与外部轴的保养与维护详见FUNAC机器人维修手册。 回转支承、齿轮的保养与维护 本工作站使用的回转支承是马鞍山统力回转支承有限公司生产的。回转支承出厂时滚道

内已涂有少量的3号锂基润滑脂。对于日常的保养和维护主要注意以下十点。 1)回转支承运行100小时加一次润滑脂。加锂基润滑脂时,应使回转机构慢速运转,边转 边注油,使润滑脂填充均匀,直到密封处有润滑脂挤出。特殊工作环境中,如温度高、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时,应缩短加注润滑脂的周期; 2)机器长时间停止运转的前后也必须加满新的润滑脂; 3)暴露在外的齿面,应经常清除齿面杂物,并涂以相应的润滑脂; 4)一般工作条件下,回转支承安装运转100小时后应检查一次螺栓预紧力,以后每运转 500小时检查一次,必须保持足够的螺栓预紧力; 5)使用过程中,禁止用水直接冲刷回转支承,以防止水进入滚道; 6)使用过程中,如发现噪音、震动、功率突然增大,应立即停机检查,排除故障,必要时 需拆检回转支承; 7)严防较硬的异物接近或进入回转支承齿啮合区; 8)经常检查密封圈的完好情况,如果发现密封圈破损应及时更换,如发现脱落应及时复位。 2.清枪工作站的保养与维护 在清洗、保养和维修前请遵守下面的顺序: 1)关闭电源、关闭压缩空气、关闭机器人控制电路,在确保整个机器处于静止状态时,方 可进行保养与维护; 2)清枪工作站原则上无需特殊保养,为了延长其寿命及保证其性能,请定期清洁、检查各 机械零部件; 3)定期清洁,检查绞刀和固定夹块使用状况,如有损坏,请及时进行更换; 4)定期检查电磁阀、气管接头、气缸等的使用状况,如有损坏,请及时进行更换; 5)每2000次剪切后请通过加油嘴给切刀导轨加润滑脂;

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