锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书
本篇适用于高强螺栓连接的锅炉钢结构安装，参照600MW机组炉架安装。
1．工程概况
某电厂23600MW超临界燃煤发电机组安装工程，锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号为DG-1900/25.4-Ш超临界参数变压直流本生锅炉。一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。锅炉构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成。顶板的主梁与次梁、柱段之间、垂直支撑与柱梁的安装接头，采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，其余构件为焊接连接。锅炉宽度G1—G7轴线44m，深K1—K5轴线为44.5m。钢架分为上、中、下、顶板四部分，立柱共分4段，柱顶最高为85.5m，板梁顶部标高为88.1m。钢结构由二十冶钢结构总厂供货，炉架钢结构共4554件，总重量为4202.3t。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1 工程名称：锅炉钢架安装
1.1.2 施工地点：锅炉区域及40t龙门吊组合场区域
1.1.3 施工范围：钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。
1.2 主要工程量
主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量
序号名称规格型号单位数量备注
1 下部钢结构t 872.5
2 中部钢结构t 854.6
3 上部钢结构t 1556.8
4 顶板结构t 918.4
合计t 4202.3
1.3 最大件的重量及几何尺寸
由于大板梁吊装另行编写作业指导书，所以钢架吊装的较重件为立柱CK3G5-1、CK3G5-1，其重量及尺寸如表1-2所列：
表1-2 立柱CK3G5-1、CK3G5-1的重量及尺寸
序号名称重量（t）图号几何尺寸（mm）
1 立柱CK3G5-1 33.583 53N5111-12-0 BH66031000325/80，L=19800
2 立柱CK3G3-1 33.58
3 53N5111-13-0 BH66031000325/80，L=19800
2．编写依据
2.1 施工组织总设计，锅炉专业组织设计；
2.2 锅炉钢结构图纸；
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.7《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》
3．施工准备及开工前应具备的条件
3.1 施工准备
3.1.1 熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；
3.1.2 熟悉现场，了解现场的环境；
3.1.3 按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；
3.2 开工前应具备的条件
3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批；
3.2.2 设备到货，图纸供应齐全(包括平台图纸)；
3.2.3 锅炉基础施工完，土建交安装；
3.2.4 锅炉区域回填土完，道路畅通；
3.2.5 FZQ1380/63t塔吊、M2250履带吊、150t履带吊、50t履带吊、40t
龙门吊已到现场且起吊性能良好；
3.2.6 施工现场布置好电源盘；
3.2.7 对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织、分工
人员组织、分工见表1-3。
表1-3 人员组织、分工
序号工种人数分工备注
1 专职安全员 1 安全管理
2 专职技术员 1 技术指导
3 安装工
4 钢架清点编号
4 架工 6 脚手架搭设
5 电焊工8 钢架吊装
6 安装工40 钢架吊装
7 起重工 4 钢架吊装
8 火焊工 2 钢架吊装
9 安装工8 钢架找正
4.2 对有关人员的要求
4.2.1 所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。
4.2.2 所有参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2.3 外协施工人员参加该项目施工时，必须持有当地劳动部门颁发的安全技术合格证方可持证上岗。
4.2.4 施工班组长或外协施工队长应有丰富的施工经验，且必须从事过锅炉受热面安装或具有安装同类系统的施工经验。
5．主要施工机械、工器具
5.1 主要施工机械：
主要施工机械见表1-4。
表1-4 主要施工机械
序号名称规格型号数量备注
1 塔吊FZQ1380/63t 1台检验合格
2 履带吊M2250/450t 1台检验合格
3 履带吊150t 1台检验合格
4 履带吊50t 1台检验合格
5 龙门吊40t/42m 1台检验合格
6 运输车1辆检验合格
5.2 主要工器具
主要工器具见表1-5。
表1-5 主要工器具
序号名称规格型号数量备注
1 钢卷尺100m 2把校验且合格
2 钢卷尺30m 2把校验且合格
3 钢板尺2m 2把校验且合格
4 钢卷尺3m 6把校验且合格
5 水准仪1台校验且合格
6 经纬仪1台校验且合格
7 榔头 2.5磅、12磅各2把校验且合格
8 撬棒4把
9 电动扳手4台
10 铁楔12件
11 定位销和冲头50套
12 葫芦1t、2t、3t、5t 若干拉力试验合格
13 卸扣1t、2t、5t、10t等若干
本工程锅炉钢架吊装中，立柱安装不采用以往柱头搭设活动脚手架的方法。而考虑把两边都带孔的角钢用螺栓固定在柱头，通过钩子挂起软爬梯，在柱子顶端系一防坠绳，便于施工人员上下爬梯使用。
5.3 对施工机械及工器具的要求
5.3.1 施工中使用的FZQ1380塔吊、40t龙门吊等机械，都必须经过静负荷及动负荷试验合格，且有试验记录。交通车必须经检查确认车况良好。设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。
5.3.2 所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。
5.3.3 施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。
5.3.4 施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。
5.3.5 施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格，贴标签后方可使用。
5.3.6 施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。
6．施工计划
6.1 下部结构 2006.06.06——2006.06.28
6.2 中部结构 2006.06.29——2006.0
7.31
6.3 上部结构下段 2006.08.01——2006.08.26
6.4 上部结构上段 2006.08.27——2006.09.26
6.5 顶板结构 2006.09.27——2006.10.14
7．施工工序、方法及要求
#3炉钢架的主力吊车为150t履带吊、FZQ1380/63t塔吊和M2250履带吊，由锅炉南线40t龙门吊喂料。150t履带吊采用主臂54.86m工况；在吊大板梁之前，M2250履带吊布置于G7轴线右侧8m，沿锅炉深度方向移动，采用主臂64m、副臂42.7m的工况，安装14t小钩、40t大钩。（由于目前上部结构图纸、锅炉零米的设备基础图未提供，以上位置为暂定）
吊车最大负荷计算：150t履带吊进入锅炉区域吊装下部立柱CK3G3、CK3G5，重量为33583kg，吊装半径12m，吊重43.5t，负荷率为83%；FZQ1380塔吊吊装锅炉左侧中部立柱CK3G3-2、CK4G2-2，重量均为29509kg，吊装半径约为20m，吊重63t，负荷率为60%；M2250履带吊吊装锅炉右侧中部立柱CK3G5-2、CK4G6-2，
重量均为29509kg，按吊装半径为26m5计算，吊车吊重为34.2t，考虑吊钩及钢丝绳的重量3.5t，吊车负荷约为33t，吊车负荷率为N=33/34.2=96.5%，须办理安全施工作业票后进行吊装。
7.1 施工工序、方法
钢架吊装采用分层、分段、由前向后，自左到右，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：立柱——连接横梁和垂直支撑——水平支撑——小梁——平台栏杆——爬梯。为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、开挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。结合吊装机具的配置状况，考虑由150t履带吊进行下部钢结构吊装，即吊车自K5排的G1与G4间进入锅炉区域，自前而后沿深度方向将G1与G4间的杆件吊装完；然后以同样的方式自K5排的G4与G7进入完成吊装。自中部吊装开始，炉左由FZQ1380塔吊进行吊装，炉右则由M2250履带吊进行吊装。吊装上部时，炉前D排、K1排、K2排的杆件按从前到后的顺序吊装，大板梁DM1、DM2（叠式）考虑在M2250履带吊加装轮式配重前与FZQ1380塔吊两台吊车抬吊。
7.1.1 设备检查、清点编号
将设备运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高，如：炉内炉外炉前炉后，清点各连接板的数量、规格、尺寸等是否符合设计，并做好记录。锅炉构架在安装前，首先要检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。检查测量应由柱顶至柱底，然后反推确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正公差，以利调整顶板标高。按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇），检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸、规格是否符合设计，螺栓孔的数量和尺寸是否符合设计，附件的位置是否正确并做好记录。
7.1.2 钢架安装
（1）立柱安装
立柱或组件在吊装就位前必须对柱底板螺栓孔、地脚螺栓和混凝土柱脚基础及关联尺寸进行检查、验收合格后方可吊装。下部结构安装前，提前检查地脚螺栓的调整螺母有无卡死现象，及时进行处理。把立柱放在组合架上，在立柱上划
出中心线，通过立柱上端螺栓孔穿螺栓固定软爬梯，挂好防坠绳并安装立柱起吊板，穿装螺栓时必须与起吊板上的孔数相对应。在立柱上端拴好缆风绳，用150t 履带吊吊装立柱就位，拉好缆风绳并用3只1t葫芦固定在牢固的地方，吊车松钩。由于此工程柱底板与柱子制作成一体供货，需要通过调整螺母调整立柱的垂直度和标高，紧固固定螺母。接着安装相邻的立柱并及时安装横梁来进行固定，务必在形成“井”字形框架后才可拆除缆风绳。在下部立柱安装验收完，自土建的基准点引出1m标高线，在立柱上进行明显的标识。在验收结束后，将调整螺母和固定螺母点焊，交土建进行二次灌浆至零米。中部及上部的立柱安装时可以遵照下部的方式吊装。
（2）设备连接件安装
两层立柱之间的连接板带在上层立柱的下端，连接螺栓不要拧紧。与水平支撑连接的连接板应在地面与横梁组合在一起，以防止水平支撑安装左右颠倒，在地面穿装好全部螺栓不要拧紧。
（3）垂直支撑安装
垂直支撑可采用一点捆绑起吊（支撑连接件在地面组合好），钢丝绳的捆绑必须牢固，防止钢丝绳滑脱，用吊车将支撑吊放到位，加好支撑与立柱连接板之间的垫板，穿装支撑与立柱的连接螺栓。
（4）横梁安装
将横梁吊放到位（注意横梁的安装方向），每端穿装两个螺栓后松钩。对于通过立柱腹板或横梁腹板连接的两根横梁，吊装第一根时可以先用限位销（小梁不少于两个，大梁不少于4个）固定并穿装4个螺栓，在第二根横梁基本到位时方可卸掉螺栓，对齐螺孔后穿装连接螺栓，拆除限位销。
（5）水平支撑安装
在每个框架内横梁安装前及时安装水平支撑，较重件由吊车单件吊装，在支撑基本吊到位后，拆卸临时螺栓，将连接板取下后，将此支撑与节点板对齐后穿装连接螺栓后松钩。
（6）顶板梁安装
由于板梁安装具有一定的特殊性，需要另行编写作业指导书，在此不做描述。
7.1.3 钢架找正
在每层钢架安装完后，先用经纬仪测量各立柱的垂直度，通过缆风绳上的葫芦把立柱调到垂直。在柱顶找出其中心，用钢卷尺测量各立柱间的间距和对角线，通过测量的数据找出偏差较大的，通过在横梁和立柱间加减插板来调整柱间距，对角线偏差较大的可在两立柱间挂葫芦来调整。检查各验收点合格后，紧固螺栓。复测各尺寸符合要求后调整结束。
7.1.4 螺栓安装
本工程使用扭剪型高强度螺栓，安装时严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时。为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。初拧的螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头，初拧及终拧的扭矩值以表1-6为准。
表1-6 高强度螺栓初拧及终拧的扭矩值
螺栓直径d（mm）16 22 24
初拧扭矩（N2m）115 300 390
终拧扭矩（N2m）230 600 780
7.1.5 整体验收
在以上工作完成后，自检每层钢结构的柱间距和对角线尺寸、标高和垂直度，符合《验标》要求后，申请验收。
7.2 施工要求和注意事项
7.2.1 为了保证钢结构的稳定和整体尺寸，在每层钢架所有螺栓紧固验收完毕后，才能够进行上一层钢架的吊装，注意：第二层钢架必须在第一层钢架二次灌浆达强度后方可进行吊装。
7.2.2 高强螺栓必须妥善保管，认真清点好，由专人进行螺栓的发放，并随时做好入库出库记录，各种规格的螺栓集中摆放，标识清楚。现场严禁将剩余的螺栓随手乱扔、乱放，终拧下的梅花头禁止乱扔，须集中收集。
7.2.3 构件安装前，结合面上的杂物和铁锈必须清理干净。
7.2.4 高强螺栓应在构件位置找正后穿入，且顺畅穿入孔内，不得强行，必要时采用扩孔和修孔。
7.2.5 如须在构件上焊临时铁件，必须参照《规范》的要求，并经专工同意后方可施焊。
7.2.6 严禁在大板梁和高强螺栓上打火引弧。
7.2.7 设备缺陷的处理：设备上严禁动用电、火焊，若有螺栓错孔，必须使用绞刀扩孔，严禁气割；设备上漏钻孔的必须用电钻钻孔；未经钢结构厂家工代认可，不得对已完成构件使用火焰切割。
7.2.8垂直支撑下部与横梁或立柱的连接板连接时，应加垫垫板。如果垂撑与连接板的间隙小于2mm的情况下，可以考虑不加垫板。
8．安全控制措施及要求
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 锅炉钢结构施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工；同时大板梁两台吊车抬吊前应办理安全施工作业票，并进行交底后方能施工。
8.1.2 施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。
8.1.3 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟。
8.1.4 施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业；钢结构施工过程中，高空作业时必须扎好安全带并挂在上方可靠构件上确认无误后方可进行各项工作。
8.1.5在炉顶区域临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。
8.1.6 配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。
8.1.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。
8.1.8遇有雨、雾、雪等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。
8.1.9 现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。
8.1.10 高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手用力。
8.1.11 吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。
8.1.12 起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。钢结构吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。
8.1.13 炉架吊装高空作业多，交叉作业多，要在大板梁下方搭设隔离层，确保高空施工人员的安全。
8.1.14 钢结构施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。
8.2 危险因素辨识及控制措施
危险因素辨识及控制措施见表1-7。
表1-7 危险因素辨识及控制措施
序号施工工序危险因素控制方法备注
1 设备运输
封车或封车
不牢，人、货混
装
1）设备运输要封好车，严禁超载，确
认安全无误后方可开动车辆。
2）应有起重指挥人员指挥吊车装、卸
设备。
3）设备装、卸车时捆绑牢固，拴钩点
要用钢丝绳锁住，保持吊件平衡，防止吊
物滑落。有快口的部位必须加好包角，以
防割断钢丝绳。
4）设备运输时，严禁有人坐在车斗上。
5）设备运输工程中，应派专人跟车，随时进行监督，确保设备运输过程的可控、在控。
2 设备安装
高空落物伤
人
1）高处作业人员应配带工具袋，较大
的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛
掷。
2）吊装时，起重工作区域内无关人员
不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严
禁任何人员通过或逗留。
3）尽量减少交叉作业，上方有人施工时，
应暂停施工或转移到其他工作面上，防止
落物伤人。
4）选择吊装用绳保险系数大于6，在起
吊前检查有无断丝。
5）空中所使用的材料设备要集中堆放
到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁
在脚手架和主要通道上摆放工器具和材
料。
3 设备安装触电
1）施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。严禁施工人员私自拉设电源。
2）电源盘、电动工具经过检验合格方可使用。
3）施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。
4 设备安装吊物与其他吊车指挥人员必须密切观察周围环境，
构件相碰发出的信号要清晰，操作人员应精力集
中。
5 设备安装
高空人身坠
落
1）高空作业必须系好安全带，安全带
应挂在上方的牢固可靠处；使用爬梯上下
攀登时必须使用攀登自锁器。
2）软爬梯和防坠绳必须捆绑牢固，且
要分别固定。
6 设备安装设备挤伤
1）设备吊装时，严格遵守《安规》10.2.6条中关于严禁在卷筒、滑轮附近用手扶正在运行中的钢丝绳的规定。
2）施工中，特别是转动设备时，各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。
7 设备安装火灾、烫伤
1）焊接、切割作业时须采取防止火花溅落的措施，周围易燃、易爆物及时清除。2）严格执行动火作业票制度，施工区域布置足够的灭火器具。
3）焊接、切割作业结束后，应及时清理场地，消除焊件余热。
8.3安全防护设施
安全防护设施见表1-8。
表1-8 安全防护设施
序号名称规格型号数量用途
1 安全网4m36m 320片用于搭设隔离层、覆盖孔洞
2 安全网3m34m 280片用于搭设隔离层、覆盖孔洞
3 安全绳φ11 2500m 拉设在横梁上作为安全带的
4 速差自控器5m 4个攀登立柱、紧固螺栓的防护
5 速差自控器10m 8个攀登立柱、紧固螺栓的防护
6 攀登自锁器30个攀登立柱、紧固螺栓的防护
7 软爬梯及防坠绳8m、20m 50 攀登立柱
8 缆风绳φ16，L=30m 45根防止立柱倾倒
9 包角80只捆绑吊物时加在棱角处
9．环境及文明施工措施及要求
9.1 重要环境因素及控制措施
（1）钢丝绳、油手套、油棉纱的废弃。
设置带油废弃物垃圾箱,集中回收处置。安全员及班长定期检查回收情况。
（2）吊装过程中产生的噪声
组织相关人员学习《噪声控制程序》；合理安排施工活动，来降低噪声；锅炉钢架吊装时，尽量减少敲击。
9.2 文明施工措施
9.2.1 现场的杂物、废物（包括包装材料）等必须及时清理，坚持“随干随清、谁干谁清、工完料尽场地清”的文明施工准则；严格按照固体废弃物的分类标准进行废弃物的放置，严禁随处乱放，必须集中放置；
9.2.2 施工区域严禁焚烧垃圾；
9.2.3 施工现场的设备和材料的堆放符合要求，设备的结合面吊装前必须进行清理；
9.3 成品保护及防止二次污染的措施
9.3.1 大板梁等顶板结构安装过程中禁止在任何设备上动用电、火焊，保证施工工艺纪律要求。在特殊情况下，必须经过技术人员的同意方可进行。
9.3.2 对大板梁的结合面不可碰撞，施工前要检查大板梁结合面平整后方可进行吊装工作。
10．质量标准指标及验收要求
10.1 质量标准指标
10.1.1 单层钢架安装
单层钢架安装质量标准指标见表1-9（炉4—6）。
表1-9 单层钢架安装质量标准指标
检验项目质量标准柱脚中心线偏差±3
立柱标高偏差±3
各立柱间相互标高偏差≤2
各立柱间距偏差≤0.7‰柱距，且≤7
立柱垂直度偏差≤0.7‰立柱长度，且≤10
立柱对角线差柱顶大小对角
≤1%对角线长度，且≤10 1m标高处大小对角
10.1.2 高强螺栓连接
高强螺栓连接质量标准指标见表1-10（炉3—2）。
表1-10 高强螺栓连接质量标准指标检验指标质量标准
设备检查螺栓孔孔径公差＋1.5—0
螺栓孔椭圆度≤1.5
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤，丝口完整无损；无
油垢浮锈等浮着物
螺栓、螺母、垫圈检查符合设备技术文件
螺栓连接螺栓的紧固力矩符合设备技术文件
10.1.3 炉顶钢架安装
炉顶钢架安装质量标准指标见表1-11（炉4—2）。
表1-11 炉顶钢架安装质量标准指标
检验项目质量标准主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差≤2
梁标高偏差±3
梁水平度偏差≤3
梁间距偏差±3
梁平行度偏差≤3
梁间对角线偏差≤0.7% 对角线长度，且≤7
11．应交付的验收技术资料
11.1 1m标高处钢架测量记录。
11.2 下部钢架安装技术记录及验评表。
11.3 中部钢架安装技术记录及验评表。
11.4 上部钢架安装技术记录及验评表。
11.5 高强螺栓连接验评表。
11.6 炉顶钢架安装技术记录和验评表。
12．锅炉钢架吊装用绳一览表
锅炉钢架吊装用绳一览表见表1-12。
表1-12 锅炉钢架吊装用绳一览表
序
规格数量用途备注号
1 φ11/L=6m 2对吊装平台横梁、水平撑
2 φ17.5/L=16m 3对吊装连接横梁
3 Φ21.5/L=18m 2对吊装连接横梁
4 φ39/L=6m 2对吊装立柱
5 φ47.5/L=6m 2对吊装立柱
钢丝绳选择计算
锅炉钢架吊装使用6337，纤维芯的钢丝绳，规格分别为：φ11mm、φ17.5mm、φ39mm、φ47.5mm。钢丝绳的强度校核均选用此种钢丝绳单股受力最大的情况进行计算，取绳扣的安全系数K≥8。
（1）φ47.5mm钢丝绳强度校核：
立柱最重按35000kg计算，选用1根φ47.5的钢丝绳，两股使用，查表知
单股绳的破断拉力为1402351N。
单股绳受力 F=35000/2=17500kg
安全系数 K=1402351/（1750039.8）=8.2＞8，满足吊装要求。
（2）φ39mm钢丝绳强度校核：
立柱重量按18000kg计算，选用1根φ39的钢丝绳，两股使用，查表知单股绳的破断拉力为940948N。
单股绳受力 F=18000/2=9000kg
安全系数 K=940948/（900039.8）=10.7＞8，满足吊装要求。
（3）φ21.5mm钢丝绳强度校核：
连接横梁重重按9000kg计算，选用1对φ21.5mm的钢丝绳，两股使用，夹角60°，查表知单股绳的破断拉力为290277N。
单股绳受力 9000/4cos30°=2598.1kg
安全系数 K=290277/（2598.139.8）=11＞8，满足吊装要求。
（4）φ17.5mm钢丝绳强度校核：
连接横梁最重按5500kg计算，选用1对φ17.5mm的钢丝绳，两股使用，夹角60°，查表知单股绳的破断拉力为152983N。
单股绳受力 5500/4cos30°=1587.7kg
安全系数 K=152983/（1587.739.8）=9.8＞8，满足吊装要求。
（5）φ11mm钢丝绳强度校核：
平台横梁、水平撑最重按600kg，选用1根φ11mm的钢丝绳，单股使用，查表知单股绳的破断拉力为59722N。
单股绳受力 F=600kg
安全系数 K=59722/（60039.8）=10.2＞8，满足吊装要求。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可
钢结构安装施工方案99948
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日
钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯
到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
锅炉燃烧器安装作业指导书
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
锅炉钢架安装讲解
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书 目录 1适用范围 (2) 2编制依据 (2) 3作业项目概述 (2) 4作业准备 (2) 5作业条件 (3) 6作业顺序 (3) 7主要施工方法 (4) 8工艺质量要求 (7) 9质量记录 (8) 10安全管理、文明施工及环境保护 (9)
1适用范围 本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。 2编制依据 2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。 2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。 2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012） 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2009 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述 本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。 4作业准备 4.1主要施工机具的布置 为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。 4.2主要施工机具一览表
4.3劳动力安排计划 4.4设备、材料供货准备 锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。 5作业条件 5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。 5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。 5.3施工道路畅通，场地平整。 5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。 5.5配备施工电源，安装临时照明。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
锅炉汽包安装作业指导书
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
锅炉本体钢架安装作业指导书详解
目录1．概述 2．编制依据 3．吊装前必须具备的条件 4．组合前的检查和准备 5．钢架组合 6．钢架组合件吊装 7．平台扶梯安装 8．钢架的安装顺序 9. 焊接工艺要求 10. 人员及工具配备 11. 质量标准 12．安全文明施工措施 13. 技术质量安全交底 14. 危险源辨识、风险评价 15. 环境因素辨识、评价
1．概述 本工程安装2台无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/9.81-M型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置省煤器及空气预热器。 本锅炉采用全钢构架，共有8根立柱。柱脚在-500mm标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。 锅炉的主要受压件均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、省煤器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。 锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。 主要承重立柱为8根K1-K4分成四排。炉顶为大板梁结构38.233T,汽包吊挂在 K1、K2柱之间的顶板梁上,水冷壁承重在K1-K2间,K1、K2、K3、K4柱分四段出厂,现场对接组合,组合后各立柱的长度和单重分别为:K1柱42.6m、26.692 T;K2柱42.6m、39.435T;K3柱42.6m、41.524 T; K4柱42.6m、27.187 T立柱截面尺寸为:K1柱400×260、K2柱500×360、K3柱500×360、K4柱400×260;底部与基础支座接触面尺寸K1柱700×700、K2柱900×900、K3柱800×800、K4柱:800×800；炉顶板标高42.6m。 2．编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料。 2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉篇）DL5910.2-2012.。 2.3电力建设安全规程、安全管理规定及压力容器安全规程。 2.4锅炉钢结构制造执行条例 2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 2.6《电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程》（DL 5190.7-2012） 2.7《焊工技术考核规程》（DL/T67-2012） 2.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL 5009.1-2014）2.5钢结构说明书及有关图纸 2.9 《安装工程施工组织总设计》 2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司） 2 .11职业健康、安全、环境管理规定 3．吊装前必须具备的条件 3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉图纸并掌握施工工艺。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编制：邓文学 审核： 批准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月
1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程
4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端
240T锅炉安装作业指导书
1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数
2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量
关于全部推进锅炉钢结构产品生产制造工艺情况
关于全部推进锅炉钢结构产品生产制造工艺情况 改进情形说明 一、锅炉钢结构产品生产制造回眸 自2010年起至2011年6月止，武汉龙净公司承接并交付完成武特锅钢支架产品共11台套，济南锅炉钢支架产品供3台套。历时一年半，武汉龙净公司在该类项目生产与制造过程中走过了一条艰巨曲折的里程。而今，武汉龙净公司通过自身努力，不断改进，从工艺装备、工艺流程、生产治理等全方位得以全面提升，形成了一套完善的生产和工艺流程，产品质量得到了全面提高。 二、工艺装备的大量投入，全面提升产品质量 1、数控火焰切割机完成板条类部件的下料，提高了生产效率和切割质量 （如下图所示）； 2010年尹始，由于生产设备不足，对板条类部件多采纳半自动火焰切割下料，该种生产方式受操作人员技能限制，生产效率和切割质量难以保证，2010年中期，公司为解决这一生产障碍碍，购置了一台16000*4500数控火焰切割机，便得板类件拉条切割质量得到的完全改观，确保了批量生产翼板，腹板、盖板等板类件的产品品质。此举极大提高了产品生产效率和产品质量。 2、组立机的投入使用，克服了H型钢类的产品制造能力不足（如图所示）；
上图所示，未投入组立机前，H型钢组立全靠人工组立，其生产效率和产品质量难以保证。 为解决这一问题，公司专门购置了一台组立机，组立机的投入与使用，全面解决了H型钢的组立，极大地提高了生产效率和产品组立质量，有效保正了腹板和翼板的垂直度。 3、埋弧焊机的投入与使用，全面提升了产品的焊接质量（如图所示） 未投入埋弧焊机前，要紧焊缝靠手工焊接，其焊接尺寸及外观难于操纵。
截止2011年4月底，公司共投入台式（1000、1250型）埋弧焊机共七台，该设备的投入与使用，全部提升了产品主焊缝的焊接质量，完全解决了过去传统手工焊接焊缝成形差的质量缺陷。 4、翼缘校平机的投入与使用，完全解决了翼缘产品火焰校平的质量缺陷； 如上图所示，未投入翼缘校平机前，产品全靠人工火焰校正，质量难于保证。
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤 检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工 序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计 批准： 审定： 审核： 编制： 时间：
目录． 1．编制说明 2．工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3．主要设备及系统工程量 4．机具配备及施工平面规划 5．主要施工方案 4．1 刚结构安装方案 4．2受热面安装方案 4．3配套设施安装方案 6．综合进度及劳动力计划 7．质量管理 8．安全管理 9．附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图
．编制说明：1． 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2．工程概况： 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2．1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只 2．1．1构架与平台扶梯 构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围 本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。 2．编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。。 2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3．设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装； 3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1主要施工机具
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书 钢结构制作 作业指导书 1 ?适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I
#2锅炉省煤器安装施工方案
用心整理精品 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品
用心整理精品 一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量 精品
钢结构厂房安装作业指导书
作业指导书工程名称： 编号： 作业项目名称： 编制单位： 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期：出版日期：版次：
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法及工艺要求 9、质量保证措施 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、环境管理 13、附录 1.适用范围 本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。 2.编制依据 2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。 2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。 2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。 2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。 2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。 2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。 2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。 3、工程概况及主要工作量 3.1工程概况 生产厂房为单层钢架结构。屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。其中2#厂房柱网
尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D 轴间。本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。 3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。其余构件、支撑用Q235型钢制作。 3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。 3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。 3.1.4除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。 3.1.5防腐涂层 3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：室内≥125 微米；室外≥150 微米； 3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 50～60 微米；室外 60～80 微米； 3.1.6下列情况免涂油漆：埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。 3.1.7钢结构防火工程 3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。 3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 3.2主要工程量