锌冶炼废渣的综合利用

冶金行业废渣的处理与利用

冶金行业废渣的处理与利用重庆科技学院班级：冶金技术11-01 摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。关键字：高炉渣钢渣赤泥 1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。 1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。 2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。 2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。高炉渣属于硅酸盐材料。它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现

2018年工业固体废物综合利用情况报告-优秀word范文 (11页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 工业固体废物综合利用情况报告篇一：工业固体废物综合利用情况报告提纲 201X年各地区（企业）工业固体废物综合利用情况报告（提纲）一、工业固体废物综合利用产业发展现状根据本地区（企业）工业固体废物综合利用产业整体情况和各类工业固体废物的综合利用情况进行总结性论述，分析201X年工业固废综合利用取得的主要成绩。（一）工业固废年度产生及累积堆存情况。（二）工业固废综合利用情况、主要利用途径及取得的成绩。二、工业固体废物综合利用技术装备状况本地区企业开发、应用的值得推广的工业固体废物综合利用重点技术、工艺及装备，重点包括重大关键研发类技术、示范类技术和产业化推广类技术。三、国家综合利用相关法规和优惠政策贯彻落实情况（一）国家相关法规、条例、政策措施等落实和执行情况。（二）本地区（企业）综合利用相关文件的制定、执行情况，推动综合利用工作的具体做法等。四、大宗工业固体废物综合利用重点产业园区和企业情况本地区大宗工业固体废物综合利用产业园区、企业开展综合利用的基本情况和典型模式。五、本地区（企业）综合利用产业标准制修订情况六、本地区（企业）工业固废综合利用的有利条件和主要问题七、本地区（企业）综合利用产业的发展前景八、意见和建议 201X年各地区（企业）工业固体废物综合利用技术经济指标表填表说明：

1.综合利用总产值是指通过开展资源综合利用而获得的产值。 2.综合利用总利润是指通过开展资源综合利用而获得的利润。 3.综合利用企业是指以综合利用为主营业务或综合利用产值占企业总产值50%及以上的企业。 4.新增投资是指201X年在资源综合利用项目建设等方面新增加的资金投入。 5.从业人数包含资源综合利用企业内从事资源综合利用工作的人数和从事资源综合利用配套的咨询、服务等产业的总人数。 6.地区内没有相应工业固体废物的请填“无”。 7.对表格中没有，但在地区内影响较大的工业固体废物，请在其他废渣栏填写，可适当增加表格，并在备注中注明。 8.黑色尾矿包括铁、锰、铬等黑色金属尾矿；有色尾矿包括铝、铜、铅、锌、镍、金及其他有色金属尾矿。篇二：工业固体废物综合利用项目可行性研究报告工业固体废物综合利用项目可行性研究报告核心提示：工业固体废物综合利用项目投资环境分析，工业固体废物综合利用项目背景和发展概况，工业固体废物综合利用项目建设的必要性，工业固体废物综合利用行业竞争格局分析，工业固体废物综合利用行业财务指标分析参考，工业固体废物综合利用行业市场分析与建设规模，工业固体废物综合利用项目建设条件与选址方案，工业固体废物综合利用项目不确定性及风险分析，工业固体废物综合利用行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：工业固体废物综合利用项目建议书工业固体废物综合利用项目申请报告工业固体废物综合利用项目环评报告工业固体废物综合利用项目商业计划书工业固体废物综合利用项目资金申请报告工业固体废物综合利用项目节能评估报告

我国锌冶炼业的基本状况

我国锌冶炼业的基本状况来源:金汇期货发布时间:2005-09-21 13:44:38 第一章、我国锌工业现状 1.1 我国锌企业分布根据国家统计局资料，中国锌企业分布在27个省（市），约有1960家，其中矿山采选企业约1185家，冶炼企业775家。冶炼企业中，属于中型以上企业70家，占全部锌冶炼企业的23.1％。70家企业中，国有企业22家，私营企业11家，股份制企业27家，其它企业10家。 1.2 锌能力和产量的分布经过50年的发展，我国的锌资源开发逐步从东北、中部向中、西部以及内蒙转移。除南、广东、广西仍保持一部分资源外，锌资源开发、矿山产量主要在向云南、甘肃、四川、青海以及内蒙转移（见图1、2）。2003年云南矿山锌产量、甘肃矿山铅产量居全国第一位。全国锌冶炼能力的发展与资源开发转移齐头并进，有原料优势的云南、广西、四川、陕西、内蒙等地区，冶炼业发展非常迅速，形成新的冶炼生产基地。以株洲冶炼厂为主的南继续保持国内最大的锌冶炼省的地位，以豫光金铅集团为龙头的河南铅冶炼发展十分迅猛，已成为中国炼铅第一省。（见图3、4）。图2 近5年我国主要锌精矿生产省产量变化情况图4 近5年我国主要产锌省产量变化情况 1.3 我国锌冶炼企业的总体情况在2003年世界十大锌冶炼企业中，我国仅有株洲冶炼厂居第9位，但在国际上的排序仍有下降的趋势。与世界其他国家相比，我国锌冶炼工艺可称为“世界大全”，目前湿法工艺占70％，火法占30％，其中 ISP工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。（1）我国国有大企业设备比较先进，但非赢利性资产、不良资产所占份额较大，会负担较重，投入产出效率明显低于近几年发展的营企业。近几年发展的营企业占有明显的优势，如广西龙城化工总厂的资产只有4.7亿，而锌产能达到10万吨；祥云飞龙公司的资产2.9亿，锌产能达到6万吨；东岭锌业资产2.5亿，锌产能达到6万吨。（2）我国国有大型企业负债率较高。我国国有大型企业平均负债率为64.27％，其它所有制企业平均资产负债率只有50％。铅冶炼企业资产负债率较锌冶炼企业资产负债率低，分别为 39.75％和60.76％。这主要是由于铅冶炼企业新建的较多，所有制形式多样的缘故。（3）锌企业固定资产投资利润率较低。 2002年锌价格条件下的情况下，39家锌冶炼企业固定资产投资利润率为0.87％。

广州市一般工业固体废物综合利用和处置环评报告范文

广州市一般工业固体废物综合利用和处置规划环境影响评价报告书简本广州市环境保护科学研究院 2009年05月

第一章总论 1.1 项目背景为促进广州市在全面谋划各行业发展的同时，注重规划好环保部门严格管理的污染环节，将行业发展与环境保护结合起来，在促进行业发展的同时又实现污染物排放的有效控制，张广宁市长在市环保局《关于尽快编制重点行业专项规划及其环境影响报告书有关问题的请示》和市发改委《关于编制重点行业专项规划及相应的环境影响报告书工作计划的请示》上作出批示。其中，将一般固体废物综合利用和处置、危险废物2个行业专项规划及相应的环境影响报告书列入编制内容。同时，广东省环境保护局《关于印发加强工业污染源监督管理的意见的通知》（粤环[2005]43 号）也将一般工业固体废物综合利用或处置列入“统一规划、统一定点”方案。据此，广州市固体废物管理中心委托中山大学环境科学研究所编制完成了《广州市一般固体废物综合利用和处置专项规划》，以加快推进广州市固体废物污染防治和管理工作的开展。按《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年），对规划环境影响评价做了如下规定：“国务院有关部门、设区的市级以上地方人民政府及其有关部门，对其组织编制的工业、农业、畜牧业、林业、能源、水利、交通、城市建设、旅游、自然资源开发的有关专项规划，应当组织进行环境影响评价，编制专项规划的环境影响报告书，并作为规划草案的组成部分一并报送规划审批机关审批。未编写有关环境影响报告的规划草案，审批机关不予审批”。2005年，《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号文）指出，“必须依照国家规定对各类开发建设规划进行环境影响评价”，“各级环保部门负责召集有关部门专家和代表提出规划环境影响评价的审查意见，作为审批规划的重要依据”。2006年，国家环保部颁布的《关于进一步做好规划环境影响评价工作的通知（2006年）》（环办〔2006〕109号文）再次强调要求各级环境保护部门必须认真推进规划环境影响评价工作，进一步明

锌的冶炼方法

1 锌的冶炼方法 1.1 火法冶锌火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。 1.2 电炉法电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。电炉法产锌约占3％。该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。但该方法生产规模小，单台电炉产量为1000～2500t／a，吨锌电耗4000～5000kW·h，只在电源丰富的地方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t以下。 1.3 火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中其他组分分离，其还原反应为： ZnO+CO=Zn （气）+CO 2 挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。火法炼锌的原则流程如图所示。 50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。其优点是能处理铅、锌复含精矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。但目前只占锌产量的左右。

1、4 锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍如下：（1）以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。此外，大量含硫化钙的罐渣如何处理尚需研究。（4）喷吹炼锌法：该工艺是将焦粉、氧气、锌焙砂喷入熔体渣中，使锌还原挥发，再用铅雨冷凝。该方法显然是试图借鉴三菱炼铜法的技术，开发出节能、过程强化的炼锌法。该法在理论分析的基础上，进行了实验室试验，于1983-1984年间进行了日产1t锌的工业试验，但因锌回收率低而停止。主要原因可能在于挥发率不够高，以及大量粉尘的炉气中锌冷凝效率低等。（5）沃纳炼锌法：英国伯明翰大学采用金属铜置换硫化锌使锌挥发，所得冰铜在另一炉中进一步吹炼后返回利用。此法未经工业试验证实。（6）湿法炼锌技术已趋完善，目前在改变电化体系，降低阳极电位方面有一些研究，如通氢气、加入甲醇等。但由于经济方面原因，目前还看不到应用前景。浸出渣的处理仍是今后研究的热点。总而言之，在将来相当长一段时间内，锌冶炼工艺的开发还很难取得较大的进展，锌冶炼技术的发展还将集中在现有技术的完善方面，特别是湿法冶炼将会朝着设备大型化、作业连续化、操作机械化和控制自动化的方向不断发展。 ·

废渣治理管理规定

废渣治理管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

独山子石化公司企业标准 Q/SY DS G 607－2014 废渣治理管理规定 1 范围本标准规定了公司废渣的处理、利用及处置的管理要求等。本标准适用于公司各相关专业管理部门及单位。 2 规范性引用文件《国家危险废物名录》《固体废物污染环境防治法》《危险废物经营许可证管理办法》《危险废物转移联单管理办法》《危险废物贮存、转运工具、处置场所及包装物危险废物标志标识设置指引》《报废物资管理规定》 Q/SY DS G 352 《三剂管理规定》 Q/SY DS G 111 3 定义 3.1 固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质，简称废渣。 3.2 工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，包括危险废物和一般固体废物，可简称工业废渣。 3.3 生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物，属一般固体废弃物。日常生活中产生的废药品及其包装物、废杀虫剂和消毒剂及其包装物、废油漆和溶剂及其包装物、废胶片及废像纸、废荧光灯管、废温度计、废血压计、废镍镉电池和氧化汞电池以及电子类危险废物等，可以按照一般固体废物进行管理。 3.4 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。由于其量、浓度、物理或化学特性、易传播性，而可能引起或助长死亡率增

钢铁冶金废物综合利用

钢铁冶金废物综合利用摘要：在钢铁生产过程中，要产生大量的废弃物。而且随着我国钢铁产量的不断步提高，其排放量也在不断地增加。因此，如何有效地综合利用这些冶金渣以及冶金废气，减少废弃物堆放占用地和防止废气环境污染，对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展具有重要意义，本文就冶金渣和冶金废气的资源化利用情况，进行介绍。关键词：冶金渣；冶金废气；冶金炉尘 Abstract: in steel production process, to generate a lot of waste. And with China's steel production, its emissions to improve continuously step in constantly increased. Therefore, how to effectively use the comprehensive metallurgical slag, reduce the waste gas, metallurgy, and prevent waste pile to further promote the environmental pollution, the steel industry sustained development is of great significance，Based on metallurgical slag and metallurgy, the utilization of waste。 Key words: metallurgical slag；Metallurgy exhaust；Metallurgy furnace dust 1引言我国是—个钢铁工业大国，2009年的钢产量已经达到了5.68亿t 并且全部被利用，表明了我国经济发展的良好情况。同时我国工业曾经走过高速发展，高能耗，工艺设备落后，污染严重的弯路，数据统计显示，目前钢铁工业的污染物排放占工、农业和日常生活等总排量的15%左右，目前钢铁企业废气和废渣的排放量分别在7.55～53.5Kg/t钢和0.5～1.32t/t钢的范围，如何减少钢铁各生产环节的废物的排放，增大其利用率，不但减少对环境的污染，还可以减少燃料的消耗，降低钢铁生产成本。 2冶金渣的利用炼铁和炼钢过程中会产生大量的炉渣，如果直接将它们丢弃，不但占用土地资源也不利于资源的综合利用可以对它们进行综合回收利用。

有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用

有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用从有色冶金废渣中回收有价金属，是我国金属资源可持续发展的重要体现，因此，有色冶金废渣中有价金属回收技术对我国的工业发展十分重要，文章重点介绍了目前有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术及应用。标签：有色冶金废渣；回收；有价金属；技术；应用金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。 1 有色冶金废渣和有价金属的简介 1.1 有色冶金废渣有色冶金废渣是指工业上在有色金属的冶炼过程中，产生的锌渣、铜渣、镍渣、铅渣等有色金属废渣，有色冶金废渣经过水淬后，变成亮黑色的紧密颗粒，废渣中含有许多硅酸铁，一般废渣中硅酸铁的含量可达60%-70%。 1.2 有价金属有价金属是指金属的提炼原料中，除了主要的金属成分外，能够回收的其他有价值的金属。在有色金属冶炼的原料中，含有的有价金属大部分是稀散金属及贵金属。有价金属的回收就是利用一定技术将有价金属从有色冶金废渣中提炼出来，达到二次利用的目的。 2 回收有色冶金废渣中有价金属的重要性金属资源是社会发展中必不可少的资源，随着经济的不断发展，金属资源越来越紧张，我国的一些稀缺金属处于严重短缺的状态，回收有色冶金废渣中的有价金属，能有效的对有价金属进行二次利用，将有价金属的价值最大化，还可以节约金属矿产资源，实现可持续发展，对我国的经济建设有重要意义。 3 有色冶金废渣中有价金属回收技术目前，有色冶金废渣中有价金属的回收技术有选冶技术、火法冶炼、湿法冶炼等三种技术。 3.1 选冶技术

我国工业固体废弃物综合利用综述

我国工业固体废弃物综合利用综述徐坤（山东师范大学山东济南250358）摘要：垃圾是放错地方的资源。工业固体废弃物传统处理处置方法填埋、焚烧、热解等不仅存在占地大、耗能高、处理不彻底等弊端，还存在污染物转移的事实，不能根本上解决固体废物产量大的问题。本文介绍了多种工业固体废弃物综合利用的方法，废物交换制度的理念，真正意义上实现垃圾资源化、减量化、无害化。同时，固废综合利用也是推动清洁生产实现循环经济的有效手段。关键词：工业固体废弃物综合利用废物交换清洁生产循环经济固体废弃物特别是有害固体废弃物在环境中长期存在，处理不当，会造成侵占土地，污染土壤、水体、大气，影响环境卫生等诸多危害。我国固体废弃物来源广泛，包含工业固体废弃物，城市生活垃圾、农业生产垃圾等方面；其产量巨大，特别是工业固体废弃物，随着我国经济的高速发展，产量逐年攀升占总固废产生量的一半以上。传统的预处理、填埋、焚烧、热解受到多方面因素如占地、高耗能的限制，因此对工业固体废弃物综合利用的研究显得尤为重要。 1我国工业固体废弃物综合利用现状固体废物的全过程管理可以归纳为三个层次，首先是防止或尽量减少固体废物的产生，其次是将已产生的废物进行回收再循环利用，第三是将暂时不能回收或再利用的废物进行无害化处置。固体废物综合利用上第二层次的回收利用，属于资源的内涵性利用将废物中的资源由一次利用变为多项利用，循环利用，变废为宝提高资源的利用效率，为开发资源利用的潜力提供了新的方法和手段。开发利用工业固体废弃物是实现我国工业可持续发展的重要措施，已成为建设节约型社会的重点和难点工作之一。努力做好工业固体废弃物的综合利用，可以充分利用资源、节能、利废和环保，有着广阔的发展空间，对促进当地社会经济发展和实现我院发展战略规划，具有十分重要的意义，同时也会产生十分显著的经济和社会效益。我国将废弃电器电子产品、可用作原料的进口废物、大宗工业固体废物等统一归属为“资源类废物”，主要的大宗工业固体废物有尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏等，利用一定手段技术都可以得到回收利用。图一表明，在我国工业固体废弃物产量日趋增长的同时，综合利用是工业固废的主要处理方式。2000-2014年工业固体废弃物总产生量2889731万吨，综合利用1772138万吨。以2013 年为例，261个大、中城市一般工业固体废物产生量达 238306.23万吨，其中，综合利用量146535.66万吨，处置量70815.70万吨，贮存量19744.98万吨，倾倒丢弃量57.85万吨。一般工业固体废物综合利用量占利用处置总量的61.79%，处置、贮存和倾倒丢弃分别占比29.86%、8.33%和0.02%（图2)，综合利用仍然是处理一般工业固体废物的主要途径，部分城市对历史堆存的固体废物进行了有效的利用和处置。一般工业固体废物产生量较大的省份主要集中在华北地区，河北、山西、内蒙古分列前3位。

工业废渣处理报告

工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。工业废渣的主要去向有三：一是在工厂附近堆放造成环境污染；二是用于制煤渣、建筑材料；三是与垃圾一道运出市区。随着现代工业迅猛发展的同时废渣的排放量也与日俱增废渣不仅占用大量土地，投入大量的运行和维护费用更重要的是还能对环境造成极大的危害。但又随着科学技术的发展也使人们逐渐认识到废渣不是完全不可以利用的，通过各种加工处理可以把废渣变废为有用的物质或能量。在采用各种合理方法处理废渣的同时更有价值的是废渣的回收，这种回收包括材料和能源的回收。其中材料的回收主要是根据垃圾的物理性能，研究和发展机械化、自动化分选垃圾技术。如利用磁吸罚回收废铁；利用振动弹跳法分选软、硬物质；利用旋风分离法分离密度不同的物质。随着可燃性垃圾的不断增加不少国家把它作为能量的资源。所以积极研究无害化处理，长期受益的良性循环轨道的废渣处理方法具有十分重要的现实意义。工业废渣分类 (1)有毒废物。对任何一类特定的遗传活动测定呈阳性反应的；对生活蓄积的潜在性试验呈阳性结果的；超过“特定化学制剂表列”中规定的含量的；根据所选用的分析方法或生物监测方法，超过所规定浓度的废物。 (2)易燃废物。含燃点低于60℃的液体废弃物；在物理因素作用下，容易起火的含液体和气体的废弃物；在点火时剧烈燃烧，易引起火灾的和含氧化剂的废弃物等。 (3)有腐蚀性的废物。含水废弃物、不含水但加入等量水后浸出液的PH值为3以下或12以上的废弃物：最低温度为55℃时，对钢制品的腐蚀深度大于0．64cm ／a的废弃物。 (4)能传染疾病的废物。医院或兽医院未经消毒排出的含有病原体的和含致病性生物的污泥等。 (5)有化学反应性的废物。容易引起激烈化学反应但不爆炸的、易与水激烈反应可形成爆炸性混合物的；与水混合时释放有毒烟雾的；在有强烈起始源(加热或和水作用)产生爆炸性或爆炸性反应的；在常温常压下，可能引起爆炸性反应或分解的；属于A级或B级的炸药(包括引火物质、自动聚合物和各种氧化剂)等。工业废渣对人体的危害工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大

冶金渣综合利用与节能环保

冶金渣综合利用与节能环保发表时间：2018-11-08T17:31:49.547Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第19期作者：王建军 [导读] 综合利用要求尽量开发无二次固体废弃物排放的洁净冶金新工艺，提高资源综合利用的整体科技水平。西宁特殊钢股份有限公司青海西宁 810005 摘要：因为我国的经济正在飞速发展，钢铁生产量越来越高，所以在生产钢铁的过程中产生了大量的冶金渣，冶金渣的数量非常多如果不加以利用就会造成环境的污染和资源的浪费。因此在钢铁生产的过程中要注重冶金渣的综合利用，以及对环境的保护。关键词：冶金渣；综合利用；环境保护 1 冶金渣综合利用的发展方向（1）综合利用要求尽量开发无二次固体废弃物排放的洁净冶金新工艺，提高资源综合利用的整体科技水平，提高产品的附加值；（2）进一步加强对冶金弃渣物性的深入了解，对冶金弃渣的利用应有系统的科学和工程研究规划，为多途径利用冶炼渣（如物理方法、化学方法、生物方法等）提高资源化水平奠定基础；（3）对不同冶金弃渣进行跨行业集成化，使其达到互补综合利用；（4）开发低污染、低成本、低能耗、短流程的弃渣处理新工艺与装备及其高效控制技术，努力使二次资源的利用变为有利可图的环保产业；（5）积极开展冶金渣利用的技术、经济与环境评价，为冶金渣科学综合利用提供指导与评判标准。（6）冶金渣资源化高价值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高价值利用才有广阔的前景。 2 冶金渣综合利用与节能环保途径分析 2.1 钢渣混合材的节能环保分析用于生产水泥的钢渣混合材必须烘干，而目前普遍的烘干方法是将含水约12%钢渣混合材用汽车运送至水泥厂，然后用煤燃烧产生热风进行烘干。该过程一方面增加了10%的汽车运输量，另一方面需要消耗煤炭资源。我们利用钢渣作为水泥混合材的方式是利用炼铁厂产生的副产品――高炉煤气就地进行烘干，这样可大幅节省汽车运输量和石油、煤炭等资源。钢渣应用于水泥工业在我国已有30余年历史，据不完全统计目前每年可使用钢渣混合材 1000万吨。若采用炼铁厂产生的副产品――高炉煤气就地进行烘干，每吨钢渣初水分12%烘干至终水分2%需150 立方米的高炉煤气（热值为3500千卡/立方米计），每年1000万吨钢渣混合材需15亿立方米的高炉煤气，折合标煤 75万吨（标煤热值约7000千卡/千克计）。每年1000万吨钢渣混合材（运距30公里计）可节省汽车运输油用量45 万升（重型载重汽车每吨钢渣油耗约1.5升/100公里计）、煤炭用量75万吨。 2.2 钢渣矿渣混凝土砖的节能环保分析钢渣矿渣混凝土砖主要是以钢渣矿渣配制的砌筑水泥为胶凝材料，以钢渣、水淬矿渣和高炉重矿渣为骨料，再掺入一定量的外加剂采用半干法压制成型、钢厂余热蒸汽养护的方法生产出来的一种冶金渣砖。经过理论和实践证明该工艺生产出来的钢渣矿渣混凝土砖各项性能指标均优于国家标准要求，而且产品成本低，生产原料90%以上采用钢厂废弃的冶金渣，养护采用钢厂余热蒸汽养护，符合国家节能环保的产业政策。以新余钢铁股份有限公司年产 30万立方米的钢渣矿渣混凝土砖生产线为例，每年可消耗钢渣约11万吨、矿渣11万吨、重矿渣22万吨，可为钢厂利用大量的冶金渣并产生良好的经济效益。钢渣矿渣混凝土砖生产使用的胶凝材料采用冶金渣自配的M22.5砌筑水泥，无需采用高能耗的PS32.5以上的成品水泥。钢渣矿渣混凝土砖的骨料就地采用钢厂的冶金渣，每年减少36万吨砂石的开采开挖量和汽车运输量。钢渣矿渣混凝土砖的养护采用钢厂余热蒸汽养护，节省了煤炭资源。该条生产线集成了冶金渣、余热蒸气、高炉煤气等再生资源的综合利用，每年36万吨冶金渣代替砂石做为骨料可节省砂石运输（运距30公里计）用油量为16.2万升（重汽车运输油用量1620万升、煤炭用量400万吨。这样既大量利用了钢厂废弃的冶金渣又大量代替了粘土砖的市场，保护了耕地；此外钢渣矿渣混凝土是一种免烧砖，节能降耗。 2.3 冶金渣蒸压加气砌块生产的节能环保分析冶金渣蒸压加气砌块是将钢渣、矿渣加水磨成浆料，加入粉状复合外加剂，适量石膏和发气剂，经发气、预养、切割、蒸压等工序后制成的加气砌块制品。该工艺方法生产出来的冶金渣蒸压加气砌块性能良好，能符合工业与民用建筑需要，而且能大量地消耗冶金渣。本工艺中采用的原材料90%以上采用冶金渣，养护蒸汽是采用炼铁厂的副产品――高炉煤气作为燃料产生的，产品生产成本低。该生产线每年消耗约7500万立方米的高炉煤气（热值为3200千卡/立方米计），折合标煤约3.4万吨（标煤热值约7000千卡/公斤计）。 3 我国在未来冶金渣处理方面的几个建议 3.1 借鉴国外的发展经验从德国冶金渣在各领域如建筑和农业方面的应用可以清楚的看出，德国钢铁工业不仅早在一百多年前随着西门子）马丁法及电炉法的发展就为废钢铁的循环利用具备了先决条件，而且也在高炉炉渣和钢渣的应用方面具有一百多年的光辉回顾史。我国钢铁工业也需为钢渣尽可能大量高效的在各领域得以利用作出更大的努力。首先保证高炉炉渣在我国建筑行业完全利用，矿渣的获取方式在未来也要继续改善，即尽可能努力去改善粒化条件和矿渣的性能。对钢渣则可大量应用于道路工程中，这点在部分高校和研究所已得到重视，如武汉理工大学对钢渣的高效应用正做着深入的实验室和工程实际研究。我国钢渣新排渣中游离氧化钙的含量比德国的要高，如何改变生产工艺和后期处理工艺使得游离氧化钙的含量降低也是一个"待研究的课题，因为这关系到混凝土长期耐久性的问题。在这方面我们可以借鉴德国的处理方法来解决如何减低游离氧化钙的含量问题。同时要利用钢渣优势突出的技术特性，致力于代替天然岩石应用于建筑工程、交通及水工工程。并将继续尝试获取特定类型的液态钢渣，从而来获取高效冶金粉末或者胶结料。最后要通过有目的的改善技术工艺，努力去应用尚存的少量的剩余渣，拟将如今在我国还未得以完全利用的高炉炉渣、钢渣及铁合金渣等在近年得到充分利用。 3.2 进一步健全冶金渣的综合利用政策进一步健全冶金渣的综合利用政策完善冶金渣资源综合利用的鼓励和扶持政策措施，完善税收优惠政策。把冶金渣加工处理、产品销售和产品应用纳入再生资源优惠产品目录，进一步加大对冶金渣资源综合利用和深加工产业的支持力度。对于冶金渣综合利用要实现有奖

有色冶金废渣现状

据国家环保局的统计，2004 年我国的有色冶炼废渣为 1 136 万t(其中有色金属采矿业为78 万t；有色金属冶炼及延压加工业为 1 058 万t)，有色冶炼尾矿11 987 万t(有色金属采矿业为9 870 万t；有色金属冶炼及延压加工业为 2 117 万t)。总体来说，冶金废渣的数量巨大，成份相对复杂。表2 是国内有色金属冶炼废渣的所含金属成分，表 3 为我国有色金属矿山各类尾矿的重要金属含量。由上述表可见，有色金属冶炼废渣品种多，有价元素含量高，所能创造的经济效益较大。我国仅云锡、白银、金川等 5 个单位堆存的尾矿就合计24 647 万t，其中含铜15.74 万t、锡24.75 万t、镍13.8 万t、铁262 万t、硫535.75 万t、金 3.325t、银108t，所含金属的潜在价值为286 亿元。由此可见，现堆存的15 亿t 有色金属尾矿具有巨大的潜在价值。有色金属冶炼废渣品种多，有价元素含量高，所能创造的经济效益较大。因此，对冶金废渣和尾矿的二次资源利用是循环经济和构建和谐社会所必需的，将冶金废渣和尾矿中最有价值的各种金属提取出来，这是矿山及冶金固体废弃物资源化的最重要途径。表 2 国内有色金属冶炼废渣的主要金属含量名称Cu Pb Zn Cd Fe Ni Sn 铜鼓风炉渣0.21 0.52 2.0 0.004 25~30 ——铜反射炉渣0.4 ——0.0127 31~36 ——白银炼铜炉渣0.6 —2~3 —34~36 ——铜闪速炉渣 4.5 ——————铅鼓风炉渣0.228 3.097 8.17 0.01 ———ISP炉渣0.26 0.6 7.76 0.0014 ———竖罐炼锌残渣—0.6 0.21~1.5 0.02 ———湿法炼锌浸出渣0.62~0.85 3.3~4.6 19.4~20.5 —23~27 ——镍电炉渣0.1~0.2 ———24~26 2.5~3.8 —锡反射炉渣————14.7 — 6.48 锑碱渣—0.02 ——<1 ——锑泡渣—0.022 —— 2.5~3.8 ——

湿法电解锌工艺流程选择概述

湿法电解锌工艺流程选择概述 1.。1 工艺流程选择根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程特点如下：（1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。（2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。（3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。（4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。（5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。 1.6.2 工艺流程简述焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。

采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1..3 综合利用及环境保护浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。

转炉渣的综合利用

转炉渣的综合利用摘要：随着冶金行业的快速发展，冶金业对资源的利用越来越多，钢铁冶金渣的排放量也逐年增多。我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术，钢渣是炼钢工业的副产品。分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿物组成等理化性能。介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用。关键词：转炉渣；资源；冶金黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成，这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前，炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。 2007 年，全世界生产钢15 亿t，产生的炉渣不少于2.2 亿t，主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%～45%CaO；15%～20%SiO2；20%～40%FenOm。；3%～10%MgO；3%～5%Al2O3)，其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%～8%，未被利用的石灰石达3%～4%。精炼渣中含有55%～60%CaO，15%～18%SiO2，8%Al2O3，不少于1%FeO，10%MgO，一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500 万t～2500 万t。由于炼钢渣反应形成温度高, 碱度高, 游离氧化钙含量大, 并且夹带金属铁粒, 使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差, 早期活性低、胶凝性差, 易膨胀、体积稳定性差等特点, 其利用率相对较低, 应用范围也较窄, 如2005 年我国钢渣综合利用率仅为10%[ 2] . 根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006 年钢铁行业生产运行情况通报显示, 2006 年全国粗钢产量41 878 万t , 炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算, 全年排钢渣量达5 863万t , 堆放占地和处理带来的环境问题非常突出, 因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提. 一.转炉渣的产生和来源高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400~1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂( 如石灰石、萤石、硅石) 、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。二.钢渣的化学特性表1为部分钢铁公司转炉钢渣的基本化学组成。转炉钢渣的矿物结构主要取决于化学组成。当炉渣的碱度(CaO /SiO2 ) < 1. 8时,主要矿物为CMS (镁橄榄石) 、C3MS2 (镁蔷薇辉石) ;碱度为1. 8～2. 5时,主要矿物为C2 S(硅酸二钙) 、C2 F (铁酸二钙)及RO 相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体) ;碱度为2. 5以上时,主要矿物为C3 S (硅酸三钙) 、C2 S、C2 F及RO相;此外,钢渣中还含有少量的游离氧化钙。表1部分钢铁公司转炉钢渣的化学组成名称转炉渣的化学组成/% 企业CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO P2O5 f - CaO

工业废渣处理方法浅谈

工业废渣处理方法浅谈摘要:充分回收利用二次资源,才能实现可持续发展。因此,充分利用工业废渣,不仅可以节约能源资源变废为宝,而且可以改善环境,减少二次污染带来的巨大的经济效益。关键词:废渣精制钢工业玻璃工业随着现代工业迅猛发展的同时,废渣的排放量也与日俱增,废渣不仅占用大量土地,投入大量的运行和维护费用,更重要的是还能对环境造成极大的危害。但又随着科学技术的发展也使人们逐渐认识到废渣不是完全不可以利用的,通过各种加工处理可以把废渣变为有用的物质或能量。在采用各种合理方法处理废渣的同时,更有价值的是废渣圾进行回收,这种回收包括材料和能源的回收。其中材料回收主要是根据垃圾的物理性能,研究和发展机械化、自动化分选垃圾技术。如利用磁吸法回收废铁;利用振动弹跳法分选软、硬物质;利用旋风分离方法,分离密度不同的物质等。随着可燃性垃圾不断增加,不少国家把它作为能源的资源。所以积极研究无害化处理,长期受益的良性循环轨道的废渣处理方法具有十分重要的现实意义。 1、废渣的来源及分类废渣是指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物。按其来源分有工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等。工业废渣是指工业生产过程排出的采矿废石,选矿尾矿、燃料废渣、冶炼及化工过程废渣等。农业废渣主要是指粪便及植物秸杆类。而城市生活垃圾在国内主要为厨房垃圾,有的城市,炉灰占70%,以厨房增圾为主的有机物约20%,其余为玻璃、塑料、废纸等。按其毒性又可分为有毒与无毒废渣两大类。凡含有氟、汞、砷、铬、镉、铅、氰等及其化合物和酚、放射性物质的,均有有毒废渣。它们可通过皮肤、食物、呼吸等渠道侵犯人体,引起中毒。工业为渣不仅要占用土地堆入,坡坏土壤、危害生物、淤塞河床、污染水质,不少废渣(特别是有机质的)是恶臭的来源,有些重金属废渣的危害还是潜在性的。 2、废渣的处理与应用 2.1铝业废渣和副产品在精制钢工业中的应用在铝业中,生产1t铝大约产生2-4t的废渣,其中包括来自氧化铝生产的红泥以及铝电解和铸造产生的浮渣。浮渣是有铝的氧化物、合金元素、氮化铝、夹杂的金属、以及少量的合成渣组成。对于铝业界来说,浮渣就代表着大量的铝源,所以处理好浮渣具有十分重要的意义。 (1)使用电能或氧气—燃料加热及无盐工艺过程已被用来处理铝业浮渣。铝

钢铁废渣

1、钢铁废渣一种再利用性高的建材原料，可用于生产超强水泥，制造美丽、附加值高的涂料、板材、贴面砖、功能性填充料等，生产出来的产品具有环保、绿色之特点，项目有环保建设、绿色生产等特色，产品列入国家环保总局等部委鼓励、推荐的建材目录。2005年，是国家规定的170个大城市开始使用节能环保型墙材的最后期限，加上工业废渣的资源量、产品的品质性能、环保需求都使此项目有极好的市场前景，年净利润可达25%以上。 2、中广网包头8月5日消息（记者那森宝音）继成功解决废水、废气两大钢铁工业“废物”综合利用问题之后，包钢从今年开始对另一“废物”——钢铁渣进行综合利用。目前，包钢开展的利废项目，以废渣为原料可日产地面砖1200平米，其废弃物利用率达到84%，为全国同行业最高。统计数字显示，2004年包钢产铁532万吨、钢538万吨，当年翻渣量高达301万吨，如果加上历年翻渣量，共有几千万吨。老渣的堆积和新渣的排放问题已困扰企业多年。近年来，对“三废”进行综合开发利用，发展循环经济的理念随着技术的进步而成为现实。今年5月投产的包钢冶金渣综合开发利用项目一期工程，可年产地面砖4 0万平米，砌块20万平米。正在建设的二期工程建成后，产能可扩大为年产地面砖80万平米，砌块50——60平米。目前，已经生产出的地面砖主要满足包钢内部建设的需要。今年，包钢计划投资2100万元，进行冶金渣微粉和以冶金渣为原料的建材制品新项目的实施。其中，以高炉炉渣为原料生产的冶金

渣矿粉，作为混凝土掺入料可等量取代水泥，降低混凝土成本，是一种新型高强度混凝土掺合料。以钢渣尾渣、高炉炉渣、粉煤灰等为原料的建材制品包括砌块、彩砖、马路侧石、广场方砖等。钢铁产能不断扩大的包钢可以为这两个项目提供源源不断的原料资源，而对冶金渣的综合开发利用不仅能消化大量钢铁废渣，变废为宝，还可“废中”渔利。一、原材料及产品用途：纳米陶瓷制品是一种较理想的高温自润滑耐磨材料，可在高温、腐蚀、无润滑等恶劣环境下用作耐磨结构材料，如研磨体、陶瓷轴承、机械密封件、纺织瓷件、管道、阀门、耐磨衬板等。主要原材料：钢铁工业的高炉矿渣和钢渣二、产品市场情况：该项目开发的纳米微晶陶瓷是一种机械和化学性能优异的新材料，纳米微晶陶瓷也是一种优良的电子结构陶瓷。与其它材质的同类产品比，纳米微晶陶瓷的性能价格比更高，市场竞争能力强，经济效益显著。目前国内的陶瓷研磨体市场高达5亿元／年以上，其中电子工业用高性能研磨体主要依赖进口，年进口额超过600万美元。纺织瓷件中摩擦轮和导线轮的年进口额也在500万美元以上。三、技术来源及水平：采用湖南大学陶瓷研究所肖汉宁教授研发的高温溶胶－凝胶工艺和原位受控晶化技术，该项目技术水平属国际首创。