#1机凝汽器灌水查漏方案

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2016年2月

一、凝汽器灌水查漏目的

1、检验凝汽器本体、疏水扩容器、低压加热器、各疏放水管道

严密性或有否存在泄漏，以提高机组运行中真空指标。

2、检查凝泵进口滤网、管道、阀门有否存在泄漏，分析查找凝

结水溶氧大原因。

二、凝汽器灌水查漏需具备条件

1、凝汽器汽侧临时“高位水位计”接好，并已做好“目标水位”标记

2、凝汽器壳体底部加支撑

3、汽缸本体缸温处于常温状态

三、凝汽器灌水查漏需要隔离关闭阀门

1、汽机侧及电机侧凝汽器热井放水一、二次门关闭

2、锅炉疏水泵至A凝汽器手动门关闭

3、高压导汽管疏水气动门、手动门关闭

4、高排逆止门前气动疏水门、手动疏水门关闭

5、高排逆止门后气动疏水门、手动疏水门关闭

6、辅汽至轴封0米母管各疏水总门

7、冷段至辅汽0米母管疏水总门

8、#1高加紧急疏水电动门关闭

9、#2高加紧急疏水电动门关闭

10、#3高加紧急疏水电动门关闭

11、#5低加紧急疏水电动门关闭

12、#6低加紧急疏水电动门关闭

13、7A低加紧急疏水电动门关闭

14、7B低加紧急疏水电动门关闭

15、8A低加紧急疏水电动门关闭

16、8B低加紧急疏水电动门关闭

17、8A低加正常疏水电动门关闭

18、8B低加正常疏水电动门关闭

19、A、B引风机小机凝结水至主机凝汽器电动门

20、热网疏水至#1机凝汽器电动

21、厂区采暖换热站疏水至#1机凝汽器手动门

四、凝汽器灌水查漏需要开启下列阀门

1、A、B凝泵进口电动门开启

2、A、B凝泵空气门开启

五、凝汽器灌水查漏操作

1、联系化学启动除盐水泵，开启凝汽器正常和启动补水门向凝汽器灌水，注意#2机凝汽器补水情况

2、凝汽器灌水期间，应有专人监视水位

3、当凝汽器上水至目标水位后，检查凝汽器、疏扩、各疏水管道是否有漏泄情况，漏水量大时应采取措施

4、当凝汽器水位灌至目标水位后，应关闭凝汽器正常补水、启动补水门停止上水

5、凝汽器灌水目标水位为10m（略超过凝汽器与排汽缸连接处）

五、凝汽器灌水查漏后的恢复

1、将凝汽器放至正常水位

2、将本方案涉及的系统、阀门恢复至正常状态

六、组织措施

1、本方案由发电运行部负责落实实施，设备管理部负责查漏

2、运行当值负责查漏措施的执行和恢复，并协同设备管理部进行查漏，详细记录漏点情况

3、当值值长是本方案实施的指挥人

除氧器排气回收(论文)

高压除氧器排汽回收方案的比较确定与综合效益分析河北华电石家庄热电有限公司（石家庄050041）宋立伟赵英振摘要：本文对高压除氧器余汽回收的几种方案进行了比较，提出了简易可行的实施方案。同时，分析了将排汽引至轴封加热器的经济效益，对电厂节能及环保有着积极的意义。关键词：高压除氧器排汽回收经济效益环保 1. 概述 1.1 机组简介河北华电石家庄热电有限公司#21、#22机组是由德国ALSTOM公司生产的200MW 高温、高压双抽双排汽凝汽式机组。分别于2003年11月30日和2002年11月30日投产。表1 #21、22汽轮机主要技术参数 1.2 存在的问题 2. 原因分析 2.1 现场检查现代化火力发电厂中用于锅炉给水的除氧工艺，几乎均采用的是物理除氧法（即热力除氧法）。热力除氧不但可以除去给水中的氧气，同时也除去了水中溶解的其它气体，并且没有其它遗留物质，因而被广泛应用。为了达到良好的除氧效果，高压高压除氧器在运行中必须注意做到以下两点：

一、除氧水必须加热到高压除氧器工作压力下的饱和温度，提供气体从水中分离出来的必要条件。二、必须及时地把水中分离出来的气体排至设备之外，使汽气空间中氧气的分压力减小，水中氧气与汽气间氧气的分压差增大，分离出来的氧量增加。一般情况下高压除氧器排气门开大，排出的汽气混合物量增加，除氧塔内汽流速度增大，对除氧有利，但也增大了工质和热量的损失。所以，合理的排汽门开度具有保证良好的除氧效果和减少热损失的双重意义。从实际运行经验来讲，即使高压除氧器保持了合理的排汽门开度，仍然不可避免地要损失掉一部分工质和热量。同时，对于位于城市之中的发电厂（如地处北京东四环路旁的国华热电分公司），高压除氧器排汽还带来了噪音污染及机房顶蒸汽缭绕（俗称“冒白龙”）这些与现代化环保企业形象极不相符的负面影响。其中，高压除氧器排汽所产生的噪音可高达125dB(A),对周边环境的影响极大。通过加装高压除氧器余汽回收装置，既可以解决噪音污染及“冒白龙”问题，同时还可以回收大量工质及热量。一、高压除氧器余汽回收装置型式的选择高压除氧器余汽的回收通常可以采用加装换热器设备的方法来实现，根据换热器原理的不同，余汽冷却器通常有三种型式：风冷式换热器、表面式换热器及混合式换热器。 1、风冷式换热器换热性能较好的风冷式换热器采用国外先进的“熵立得”换热管技术制造而成，具有系统连接简捷的优点，可直接在高压除氧器的排汽管上安装连接，不必对机组热力系统进行改动。但是，风冷式换热器的缺点是需配置较大功率的风机，运行费用高（耗电大），需定期进行维护检修；而且，风冷式换热器单台设备造价也比较高。另外，风冷式换热器配套风机运行时噪音较大，不适合于环保噪音方面的要求。 2、表面式换热器表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，可彻底消除高压除氧器对外排汽。但是，表面式换热器内部的铜管受到余汽中氧气的侵蚀，在运行一段时间后将发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。另外，表面式换热器与机组热力系统的连接布置较为复杂，换热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产生不利影响的前提下实现有机连接。通常，表面式换热器的冷却水源选用机组的凝结水或低压高压除氧器的补充水（除盐水）参数较为恰当，但在将换热器串接入凝结水（或除盐水）系统中时从设备检修切换系统的角度考虑，必须配置换热器的旁路系统。因而，采用表面式换热器的系统布置较为繁琐且安装工作量大，占用现场场地也较多。尤其是对于新建机组，现场设备布置较为紧凑，再额外加入换热器设备时，系统布置十分不便。

凝汽器高压水洗过程说明

#1机凝汽器高压清洗过程说明国电范坪热电有限公司 2012年11月30

#1机凝汽器高压清洗过程说明国电范坪热电有限公司一期工程为两台330MW燃煤汽轮发电机组。本汽轮机为上海汽轮机厂N330-16.67/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式热电联产汽轮机，为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。凝汽器流程型式为双流程，总有效传热面积20530M2。其中#1 、2机组分别于2011年1月12日及1月31日通过168小时试运正式投产。#1机组自从投产后，凝汽器真空就比#2机组差1KPa 左右，在正式投运后的机组停运及小修期间中曾多次对机组真空系统进行查漏，均没有发现明显漏点，真空严密性试验结果均为合格。在近期利用机组调峰期间对凝汽器进行单侧隔离进行了高压水冲洗，现对近期参数对比及其它运行情况说明如下：一近期胶球清洗情况

二近期#1,2号机真空对比

三.#1机组真空严密性试验（负荷250MW）

三、高压水清洗过程及清洗前后真空对比情况 2012.10.28#1机组凝结器A侧隔离 1）降低汽轮机负荷至50％ 2）确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开 3）缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空 4）关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化 5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门 6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电 7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变 8) 联系检修进行凝汽器A侧钢管高压清洗 2012.10.29#1机组凝汽器A侧恢复运行正常后，进行凝汽器B侧隔离联系检修进行凝汽器B侧钢管高压清洗 2012.10.30#1机组凝汽器B侧钢管清洗工作结束，恢复B侧运行，现将#1机组凝汽器高压水清洗前后同一工况真空对比如下经#1机组凝汽器高压水清洗前后对比，真空无明显变化、

机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施

2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的： 1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象），保证真空系统严密性。 2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围： 1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8# 低加2/3的位置就可以了），维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。三. 查漏方案： 1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查，防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏，应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置，如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完，并将相关系统冲洗干净。 2.灌水高度：先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查 3.灌水前必须具备的条件：

3.1汽机缸温降至200℃以下； 3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，具备灌水条件； 3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）； 3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场； 3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚； 3.62#机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离，系统放水； 3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。 4.系统隔离措施： 4.12A、2B循环水泵停运，停电挂牌上锁；1#、2#机循环水联络电动门关闭，停电挂牌上锁。 4.2关闭凝汽器A/B侧循环水入口蝶阀关闭并手动关严，停电挂牌上锁。 4.3凝汽器2A/2B二次滤网，停电挂牌上锁。 4.4凝汽器2A/2B胶球清洗系统，停电挂牌上锁。 4.52A/2B水室真空泵，停电挂牌上锁。四. 注意事项： 1.灌水查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到许可方能进行； 2.化学储备好足够的除盐水； 3.灌水灌至所要求灌水高度的70%后，应缓慢向凝汽器补水，运行人员加强对凝汽器水位监视，必须专人现场监督，当水位达到灌水水位时通知相关人员进行查漏。 4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认； 5.灌水前先做好凝汽器支撑工作，防止凝汽器变形，查漏工作结束后拆除临时措施； 6.灌水后对凝汽器汽侧进行检查，确认有无漏水现象； 7.灌水后检查统计漏点，根据泄漏情况及部位进行处理，同时做好安全措施； 8.凝汽器人孔门开启后，用移动式鼓风机向水室鼓风，所用鼓风机需带漏电保护；

凝汽器清洗技术协议

湛江晨鸣浆纸有限公司 #5汽轮机凝汽器高压水清洗技术协议甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:

凝汽器清洗技术协议建设单位：湛江晨鸣浆纸有限公司（以下简称甲方）施工单位：（以下简称乙方）热电厂#5汽轮机凝汽器水侧换热管内部有泥垢，造成机组真空降低，影响运行经济性，经协商双方达成以下协议如下：一、工作范围及要求 1.具体工作量： ①#5汽轮机1台凝汽器水侧不锈钢换热管。 ②#5汽轮机2台二次滤网。 ③设备具体参数表：二、施工时间： 1、甲方根据检修进度、设备具备清洗条件提前2天通知乙方进厂。 2、乙方清洗设备的总工期要求1天完成。三、技术要求：凝汽器钢管清洗使用带自动旋转枪头的软管逐根进行清洗。 1、换热器管清洗完后应去除表面附着层，显露金属本色。 2、清洗水压应调整适当，不得损坏换热器管壁。 3、被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿坚硬管条强行戳捅，以免损坏换热管。 4、清洗换热管时不得有遗漏。 5、滤水器清洗滤网网孔、滤水器内壁泥垢。 6、机组设备在检修过程中如因乙方检修操作不当造成的设备损坏事故，乙方应负全责，并应立即予以解决。 7、乙方工作结束必须清理现场干净，甲方认可后方可离厂。四、配合工作要求 1、甲方负责提供压缩空气源、380V或220V动力电源、照明电源、水源、

工具场地。 2、乙方负责对所清洗设备检修孔、端盖的拆装工作。 3、容器内工作所需要的安全行灯等作业辅助工具由乙方自备。 4、乙方需制定安全作业操作规范，准备工作人员安全防护用品。五、双方责任 1、甲方在该项目具备开工条件前2天通知乙方到厂进行准备工作，接受安全培训，乙方对安全技术措施和施工方案负责。 2、进行此项工作所需的环保措施由乙方执行。 3、乙方安排一名现场联络人员，负责清洗过程中的工作联系、安全、质量监督。 4、乙方负责组织施工，并根据甲方要求按期按质完成清洗工作。 5、乙方在施工中要注意安全，加强人员安全教育，施工中如出现人身伤亡事故，造成的后果一切由乙方承担。 6、乙方负责现场的安全文明生产工作，及时清理泥浆、垃圾和水，做到文明施工，工完场地清。六、罚则 1、凝汽器水侧不锈钢管清洗使用软管逐根进行清洗，否则不予验收。 2、清洗枪头水流须从进水端推进至出水端，管道内壁全周清洗，否则不予验收。 3、凝汽器钢管漏洗、欠洗占总管数的1%，罚款合同款的1%，以此类推。七、其他： 1、本协议为合同附件，与合同具有同等的法律效力。 2、本协议一式2份，甲方1分，乙方1份。 3、协议未尽事宜双方协商决定。甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方：有限公司签字：签字：电话：电话：日期：日期：

汽轮机凝汽器系统真空查漏

汽轮机凝汽器系统真空查漏机组真空是火力发电厂重要的监视参数之一，真空变化对汽轮机安全、经济运行都有影响，运行经验表明，凝汽器真空降低直接影响循环效率，每降低1KPa真空会使汽轮机热耗增加0.94%，机组煤耗增加 3.2g/kwh。真空下降使循环效率下同时会造成汽轮机排汽温度的升高，引起汽轮机转子上移，轴承中心偏离，严重时会引起汽轮机的振动。此外，凝汽器真空降低时为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，变化严重时会影响汽轮机安全运行。另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧超标，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。因此在汽轮机运行中必须严格控制机组真空下降。机组运行中真空主要与循环水量水温及系统严密性有关。如果出现真空下降，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成下降的主要原因。其现象主要表现为真空数值下降、排汽温度升高、主汽流量增加及凝汽器端差增大等，直接影响到机组运行的安全经济性。我厂凝汽器是由东方汽轮机厂生产制造N17660型表面式换热器，水室采用对分制，便于运行中对凝汽器进行半面清洗，凝汽器、凝结水泵、射水抽汽器、循环水泵及这些部件之间所连接的管道称为凝汽设备，凝汽器真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，所以要求真空系统（包括凝汽器本体）要有高度的严密性。一般是通过定期进行真空严密性试验来检验真空系统的严密程度。通过试

验，可掌握真空系统严密性的变化情况，鉴定凝汽器工作的好坏，以便采取对策查找及消除漏点，防止空气漏入影响传热效果及真空，不同机组对真空严密性有不同的要求，真空严密性用每分钟真空下降值表示。凝汽器真空系统的密封点很多，包括与凝汽器连接的负压管道的焊口、膨胀节、疏水扩容器、减温水管道、多级水封、水位计等涉及汽机、热控等多个专业，检修工艺要求严格，检修工艺要求严格，涉及范围广，要求责任心强。真空系统严密性应在机组检修期间得以保证，如果由于密封不严、检修工艺不合理及查漏不全面等在机组运行一段时间后发生泄漏，仍应该采取各种措施，积极进行真空严密泄漏查找工作。为保证汽轮机真空系统查漏工作的顺利进行，确保机组的安全经济运行，特制定如下措施：一组织措施 1、本工作的开展需要运行、点检、检修及热力试验组协调完成。 2、准备好查漏工作所需要的氦质谱检漏仪、氦气瓶、便携式气袋、喷射用铜管及连接用胶管、对讲机等工器具，保证合格足量的氦气。 3 、査漏工作要确定一个工作负责人，负责査漏工作中各部门的协调联系工作以及査漏工作的分工安排。 4、查漏工作由设备部组织进行，发电部专工、热试组人员、汽机车间检修班组人员配合，运行当值人员保证机组稳定运行并配合进行各阶段严密性试验。

电厂凝汽器清洗的方法

电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具有清洗速

度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。二理化指标项目指标项目指标状态固体粉沫可燃性不燃不爆颜色白色或浅红色清洗性能优良气味无味缓蚀性能良好密度>1.5 毒性无毒三技术特点本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便

易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。四使用方法 1、化学清洗前的准备工作：断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况；为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2.1 试压试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 2.2 水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污

汽轮机在运行过程中,真空查漏方法

汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。由于300 MW 机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。 1 查漏经过及处理皖江发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫伤。据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。经过上述处理，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了0.6 kPa，但仍不正常。随后又对汽机0米层与真空系统相连的疏水至地沟管路进行检查，由于这些管路出口都在水泥预制盖板下，必须将盖板抬开才能检查。当检查至凝结水收集水箱放水至地沟出口管时，手摸其出口，感觉有强烈的吸引力，证明大量漏真空。现场系统如图2。于是就地检查凝结水收集水箱水位调节阀前、后隔离门开，旁路阀、调节阀关闭，放水至地沟门开启。由于机组急着并网带负荷，启动时间不长，水质不合格，因此，凝结水收集水箱中的水未回收，直接排至地沟。由于凝结水收集水箱水源为轴封加热器疏水、A/B汽泵轴端密封水回水。同样由于水质不合格，汽泵密封水回水未回收，也直接排至地沟，导致凝结水收集水箱无水运行。经分析，初步判断为空气通过放水至地沟门经调节阀或旁路阀进入凝汽器。现场关闭凝结水收集水箱水位调节阀前隔离门，手摸放水至地沟出口管，已无吸附感，真空明显上升。故判断水位调节阀有故障，解体后发现该阀位置反馈机构脱落，调节阀实际为开状态，而显示为关，导致人为的误判断。关闭水位调节阀前、后隔离门，处理好水位调节阀后，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了2 k Pa，真空明显提高。 2 查漏体会真空系统的查漏是一项既需专业技术知识又要吃苦耐劳的工作。影响真空的因素很多，查找漏点的方法也不尽相同。查找时要充分了解汽机系统，同时不能放过任何可能漏真空的部位，存在侥幸心理。正如本次查找过程中，为了图省事，未搬开水泥盖板进行检查，因而多走了许多弯路；其次，与真空系统相连的设备、管路，在未投用时一定要彻底与真空系统隔死；最后，应合理安排运行方式，尽量规范操作，保证机组的安全运行。

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程 1

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)

9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）

灌水查漏措施

凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：

凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。一、灌水查漏范围 1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰 2、真空系统及管道阀门、法兰 3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰 4、低加疏水系统及管道阀门、法兰 5、低压抽气管道阀门、法兰 6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项 1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水 2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生 3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水 4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水 5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位 6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤 1、盘车停运并切电 2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电； 3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门 4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位 5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强 6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门 7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门 8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门 9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门 10、凝汽器加装高位灌水临时水位计

11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门 12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门 13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门 14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭 15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门 16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门 17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门 18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门 19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV) 20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门 21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门 22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记

冷凝器的清洗方案与防腐处理

冷凝器的清洗方案及防腐处理一、水垢成因因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。二、清洗工艺长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。清洗方法：（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。清洗工艺及相关注意事项：

除氧器乏汽回收

西安国恒节能环保技术有限公司具有前瞻性和创造性的以射水抽汽方式的喷射式混合加热器为基础，设计了一套热力除氧器乏汽回收装置，用户可以很方便地将其装在除氧器上方，将闪蒸汽以热水方式回收。其效果非常理想，现已在多个厂家投入使用。除氧器溶氧合格，整套设备运行平稳，得到用户好评。一、除氧器乏汽回收----原理除氧器乏汽回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。二、除氧器乏汽回收------用途除氧器乏汽回收用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。除氧器乏汽回收装置经济性分析以下列参数为例: 除氧器乏汽回收装置如图所示：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下： 1、回收除盐水的计算，由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量） GP—混加器工作水的流量（除盐水补水流量） hp2—除盐水60℃时的焓 hp1—除盐水20℃时的焓 hH—除氧器排器汽化潜热 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、 hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷ 1000=24t/d 则一天回收除盐水24吨。混加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，混加器最大喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。2、省煤量的计算：回收的热能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24× 3600=59023641.6kJ/d 折算为每公斤6000Kar标准煤，日节煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d 则一天节省标准煤2.4吨。3、经济性分析：根据以上结果如该套装置每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。

凝汽器灌水查漏方案及措施

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。二、本次查漏范围： 1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位； 2?检查低加及相关管道有无外漏： 3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道； 4. 凝汽器水位计； 5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案： 1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。 2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下 100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件:

方案措施 3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件； 3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场； 3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚； 3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件 4. 必须采取的系统隔离措施： 4.1需断电的转机 A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。 4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。导气管疏水气动门。左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。左，右中联门阀体疏水气动门。真空破坏门1，2

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法等八个方面展开。目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。

除氧器乏汽回收装置

除氧器乏汽回收装置华电电科刘乔兵电厂的除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，一般都直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。在世界能源危机和水资源紧缺的大背景下，电厂节能减排的目光也投向了原来不起眼的除氧器乏汽的排放上。目前，对于乏汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和换热器间接换热。混合式乏汽回收，一般采用低温凝结水直接对乏汽进行雾化喷淋，以吸收乏汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出（入）口加以利用。该方法对雾化喷嘴的设计要求高，需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。后有对该方法所谓改进方法，是将雾化喷嘴更换为射水抽气喷嘴（动力头），避免了喷嘴的设计难度问题，但从原理和系统上并没有变化，仍然需要额外的电能消耗，如图1所示。大家都知道，凝结水通过凝汽器的真空除氧后，其含氧量是很低的，而上述两种方法都会使凝结水再次与氧气接触，将重新溶入氧气。回收的高含氧量的水，将直接被泵送至加热器凝结水出（入）口，最终送至除氧器，将增加除氧器的除氧负荷。图1 混合式直接换热乏汽回收装置系统图间接式乏汽回收，是采用低温凝结水，通过换热器与乏汽进行热交换，凝结水吸收乏汽余热温度升高，乏汽温度降低，乏汽中水蒸气凝结并被回收。由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。乏汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器中，经凝汽器除氧并利用，如图2所示。该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收乏汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。为评价除氧器乏汽回收的经济性，并对两种回收方式进行比较，以广安电厂

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版

YF-ED-J8774 可按资料类型定义编号凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。 2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。 3．关闭凝汽器底部放水门。 4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。 5．关闭各真空泵入口手动门。 6. 关闭凝汽器真空破坏门。 7．关闭各低加汽侧放水手动门。

8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。 9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。 10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。 11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。 12.联系热工将以上各电动门停电。凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作： 1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。 2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。 3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。

凝汽器结垢该如何清洗

凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。 1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净； 2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统； 3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装； 4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出； 5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）； 6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；

7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费； 8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7； 9.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象； 10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据； 11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率； 12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗； 13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）； 14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。利用清洗剂清洗凝汽器，高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。清洗剂，特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研

凝汽器查漏方案优选稿

凝汽器查漏方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施： 1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。 2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。 2、停止胶球清洗装置运行。 3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。

4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。 5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。 6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。 7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。 8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。 10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。五、安全措施： 1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到现场指挥的许可方能进行； 2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空，负荷变化情况。发现真空变化快时及时联系就地操作人员放慢操作速度。 3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水，如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。 4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位，及时启动排污泵及潜水泵，必要时关小放水防止水淹排污泵电机。 5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况，如真空下降过快立即停止操作。