提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法

摘要：火电厂凝汽系统是高真空状态下将汽机排汽凝结的功能单元，其工作性能对机组经济性指标影响较大.。因此凝汽器真空状态的监测受到了设计和运行的普遍重视.。尤其是随着汽轮机单机功率增大，汽轮机排汽口数量以及凝汽器的体积都增大，真空系统严密性更难保证.。

关键词：真空；過冷度；端差；漏空；清洗；优化工艺

引言

从凝汽器真空度、凝结水過冷度、凝结水端差和凝汽器漏空等方面，分析了凝汽器运行优劣判定方法，结合企业生产实际提出了一系列提高真空度的措施和办法.。

1真空系统介绍

真空系统由抽真空系统和密封蒸汽系统组成，其作用是通過建立凝汽器的高真空来建立汽轮机组的低背压，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能.。所以汽轮机抽真空系统性能的优劣将直接影响抽凝汽轮机组的经济性和安全性，真空严密性是检验真空系统性能优劣的重要指标.。

汽轮机真空严密性差的危害主要包括:一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，真空泵若不能将漏入的空气及时抽走，将导致机组的排汽压力和排汽温度上升，汽轮机组的效率降低，增加供电煤耗，也可能威胁汽轮机的安全运行，并且由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，也会导致排汽温度上升;二是为了将漏入真空系统的空气及时地抽出，需增加真空泵的负荷，会导致用电的上升，经济性差;三是由于漏入了空气，导致凝汽器過冷度過大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可能造成低压设备氧腐蚀.。

2机组概况及提高真空的重要性

3真空系统存在的问题及其危害

3.1凝结水的端差最小

按照汽轮机的要求，其端差一般在4~8℃之间.。端差越小说明凝汽器的换热性能越好，主要受铜管清洁度以及循环水量大小的影响.。

3.2凝汽器不能漏空

凝汽器漏空会使其压力升高，真空下降，使汽轮机汽耗增加，效率降低；使空气分压增加，进而增加了凝结水中的空气含量，导致凝结水中氧含量增大；排汽温度升高，使汽缸热变形，引起汽机振动.。所以在机组大小修后应及时检查机组真空系统的严密性.。

4采取的措施和办法

4.1对凝汽器铜管进行清洗（机组停备时）

凝汽器铜管内壁形成水垢后，换热效果下降，导致真空下降，同时也增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水流量，增加了循环水泵的能耗.。据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，所以凝汽器铜管结垢严重时必须进行清洗.。由于我厂的凝汽器为单路进出水，没有备用管路，所以无法在机组运行状态下进行清洗，只能在机组停备或大小修时进行处理.。根据铜管结垢的具体情况，对垢的

构成进行分析化验，确定清洗药剂的比例及时间，最后进行冲洗，直到循环水pH值达7为合格.。

4.2凝结水過冷处理

高背压凝汽器运行时，凝结水温度過高，超過凝结水精处理水温的要求，为保证凝结水精处理装置在正常投运，还需要对高背压凝汽器凝结水进行過冷处理.。

凝结水過冷通常有三种方案：方案一采用内置换热器与高背压凝汽一体化设计，在高背压凝汽器内设置浸没式水水换热段，具有结构简单，凝结水侧阻力小，不占用额外空间等优点；方案二在高背压凝汽器凝结水出口管道至凝结水泵间设置水水换热器，不仅空间布置困难，由于管线复杂，外置管路相对较长，凝结水侧压损较大，容易造成凝结水泵汽蚀余量不足；方案三将水水换热器布置在凝结水泵后，精处理装置前，由于凝泵后压力较高，甚至比热网循环水压力更高，在水水换热器的设计上，壳侧设计压力高，设计、制造及维护成本较高.。考虑到电厂的空间布置以及成本，方案一在电厂实际的应用中优先选用.。

高背压凝汽器内置水水换热段方案虽然结构简单，然而在运行中易出现凝结水含氧超标的情况，即使在凝汽器的真空严密性较好的环境，溶氧量仍可能达到在100ppb，给回热系统设备的运行造成了一定的风险，需要考虑除氧措施.。

4.3改善循环水水质

造成凝汽器结垢的根本原因就是循环水水质控制不好.。在春秋季来水水质浊度达20NTU.。在补水门前增加江苏新琦环保有限公司生产的FA-250型常压全自动一体化净水器1套，处理水量250m3/h，過滤速度8~10m/s，出水浊度小于3NTU.。并每天进行水质监测，发现异常及时调整加药量.。

4.4高位灌水查漏

为避免在高位灌水查漏中微小渗漏点不易在保温铁皮中渗出和察觉的情况，所以检修时应严格按照《汽机联合装置真空系统检修查漏标准化工作流程》对真空系统的管道保温进行拆除，如疏水膨胀箱本体、疏水至凝汽器管道、1#和2#

低压加热器疏水口与本体之间的焊缝，低加疏水管、五段、六段抽汽口、1#和2#低压加热器进汽门等保温全部拆除.。通過高位灌水发现下列漏点:疏水扩容器上下焊口渗水，凝汽器底部放水门漏水，五段抽汽逆止门阀杆泄漏，低压抽汽安全门甲组后法兰泄漏，门杆漏气逆止门阀杆泄漏，高低压门杆泄漏，鼓泡人孔门滴水，凝汽器底部放水门内漏，并且目视检查灌水高度以上部位无明显漏点.。机组运行后做真空严密性试验，真空度下降速度为0.60kPa/min，仍不合格.。

4.5对冷却塔喷头进行检查更换

利用机组负荷低的机会，对冷却塔内布水器喷头逐个进行了详细检查，发现240个喷头中有115个喷头损坏或发生堵塞，严重影响了换热效果.。于是对损坏或堵塞的喷头进行了更换或疏通.。

4.6工艺数据分析判断

对工艺参数进行检查时，发现五抽温度为110℃，而正常应该为70℃左右.。由于机组轴封回汽至五段抽汽，分析在这个部位由于漏空气无法维持负压，使机组轴封回汽无法进入五段抽汽，而是被吸入低压汽缸，引起五段抽汽温度异常升高.。从氦气查漏情况和五段抽汽温度的异常升高综合分析基本确定检查的重点部位.。

2021年利用停机机会，待汽缸温度下降后，将五段抽汽口处保温全部拆除，然后进行凝汽器灌水，凝汽器灌水水位按规定要灌到汽封洼窝20cm以下.。由于上次灌水查漏未彻底解决问题，此次灌水时将水位控制到汽封洼窝以上，使连接汽缸的管道全部有水.。重点检查了氦气检漏和工艺数据分析怀疑部位，发现汽缸下面接近五段抽汽口的汽缸疏水管道腐蚀有洞，并对此段管道进行全部更换.。

结语

通過一系列的改造，汽轮机真空有了极大的改善，既保证了汽轮机安全稳定运行，又处理了因真空影响造成的汽耗高的问题，同时为同行业处理此类问题提供了一定的思路和办法.。

凝汽器真空低原因分析和处理

#4机凝汽器真空低原因分析和处理刘海洋 1概述大唐耒阳发电厂#4机组为300MW汽轮发电机组，采用我国东方汽轮机厂制造300MW亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。2014年对机组进行通流部分改造，改造后型号为N310-16.67/537/537。凝汽器为N-17000-1型铜管单壳体、双流程、表面式凝汽器。机组设计真空值为94.6KPa，报警值85.3 KPa，停机值80.3 KPa。机组配置2台真空泵，正常时1台运行，1台备用。并且在2012年对凝汽器胶球清洗装置进行改造。 2机组真空异常现象 #4机组2014年通流部分改造后，夏季存在机组高负荷（250MW 以上）真空偏低，而且随机组负荷的增加，机组真空下降、凝汽器端差增大的异常现象。图一：#4机组负荷真空变化(三台循环水泵运行) 序号负荷 MW 真空 KPa 排汽温度℃ 循环水进水温度℃ A侧循环水出水温度℃ B侧循环水出水温度℃ A侧凝汽器端差 ℃ B侧凝汽器端差 ℃ 2015年7月底 #4机数据（#5循环水泵扩容后） 1 151 93.8 38.3 29.5 34. 2 36.2 4.1 2.1 2 180 93.5 38.8 28.5 34.2 36.15 4.6 2.65 3 212 93.2 40. 4 28.8 35.38 37.18 5.02 3.22 4 258 91.9 43.2 29.3 5 37.2 6 39.02 5.94 4.18 5 280 91.52 43.88 29.1 6 37.56 39.30 6.32 4.58 6 300 91.33 44.98 28.7 7 37.92 39.4 8 7.06 5.5 7 320 90.18 46.74 29.22 39.12 40.81 7.62 5.93 2015年7月底 #3机数据（#5循环水泵扩容后）

提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法

提高火电厂凝汽器的真空度措施和办法摘要：火电厂凝汽系统是高真空状态下将汽机排汽凝结的功能单元，其工作性能对机组经济性指标影响较大.。因此凝汽器真空状态的监测受到了设计和运行的普遍重视.。尤其是随着汽轮机单机功率增大，汽轮机排汽口数量以及凝汽器的体积都增大，真空系统严密性更难保证.。关键词：真空；過冷度；端差；漏空；清洗；优化工艺引言从凝汽器真空度、凝结水過冷度、凝结水端差和凝汽器漏空等方面，分析了凝汽器运行优劣判定方法，结合企业生产实际提出了一系列提高真空度的措施和办法.。 1真空系统介绍真空系统由抽真空系统和密封蒸汽系统组成，其作用是通過建立凝汽器的高真空来建立汽轮机组的低背压，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能.。所以汽轮机抽真空系统性能的优劣将直接影响抽凝汽轮机组的经济性和安全性，真空严密性是检验真空系统性能优劣的重要指标.。汽轮机真空严密性差的危害主要包括:一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，真空泵若不能将漏入的空气及时抽走，将导致机组的排汽压力和排汽温度上升，汽轮机组的效率降低，增加供电煤耗，也可能威胁汽轮机的安全运行，并且由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，也会导致排汽温度上升;二是为了将漏入真空系统的空气及时地抽出，需增加真空泵的负荷，会导致用电的上升，经济性差;三是由于漏入了空气，导致凝汽器過冷度過大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可能造成低压设备氧腐蚀.。 2机组概况及提高真空的重要性

凝汽器的真空是汽轮机运行性能考核的重要指标，也最能直接影响到整个汽轮机的安全性、可靠性、稳定性和经济性.。多年运行经验告诉我们，凝汽器的真空水平对汽轮机的经济性产生直接影响.。汽轮机真空低会直接导致：一是降低汽轮机的发电效率，据我厂有关资料显示，真空度每下降1%，机组的热耗将增加56.17kj/kwh；二是威胁汽轮机的安全运行；三是增加了厂用电及循环水的消耗.。因此分析真空下降的原因并采取相应的预防措施，保证正常运行时汽轮机的真空，维持机组经济最佳真空运行，提高整个汽轮机组的经济性，保证汽轮机组的安全运行十分必要.。 3真空系统存在的问题及其危害 3.1凝结水的端差最小按照汽轮机的要求，其端差一般在4~8℃之间.。端差越小说明凝汽器的换热性能越好，主要受铜管清洁度以及循环水量大小的影响.。 3.2凝汽器不能漏空凝汽器漏空会使其压力升高，真空下降，使汽轮机汽耗增加，效率降低；使空气分压增加，进而增加了凝结水中的空气含量，导致凝结水中氧含量增大；排汽温度升高，使汽缸热变形，引起汽机振动.。所以在机组大小修后应及时检查机组真空系统的严密性.。 4采取的措施和办法 4.1对凝汽器铜管进行清洗（机组停备时）凝汽器铜管内壁形成水垢后，换热效果下降，导致真空下降，同时也增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水流量，增加了循环水泵的能耗.。据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，所以凝汽器铜管结垢严重时必须进行清洗.。由于我厂的凝汽器为单路进出水，没有备用管路，所以无法在机组运行状态下进行清洗，只能在机组停备或大小修时进行处理.。根据铜管结垢的具体情况，对垢的

影响凝汽器真空的原因分析及改善方法

影响凝汽器真空的原因分析及改善方法文中介绍了凝汽器在汽轮机组中的作用及其真空形成原理，重点对影响凝汽器真空的主要原因进行了分析，并提出了改善方法。标签：汽轮机；凝汽器；真空真空度是确保汽轮机组凝汽器高效率、安全稳定工作的关键指标，一直是使用单位设备管理人员及设备设计人员的重点关注参数。凝汽器在使用过程中，若真空度过低会增加机组的蒸汽消耗，使得汽轮机工作效率大幅下降，造成整体机组的工作效率明显降低，能耗增加，同时，由于汽温度过高，还会引发汽轮机轴承因温度过高而发生轴心位移，从而造成汽轮机组振动过大，影响机组运行的稳定性和安全性。并且，由于真空降低，真空检测反馈值降低，机组为确保恒定出力，会自动调节蒸汽流量，蒸汽流量变大后，推力轴承受到的轴向力随之增大，长时间过载运行极易引发设备事故，造成停机。可见，找出影响凝汽器真空的原因并给予改善对于确保汽轮机组稳定、安全运行和提高其经济性均具有重要意义。 1 凝汽器的工作原理及内压力计算凝汽器在汽轮机组中的作用是将机组排放的蒸汽快速凝结，在汽轮机组出口侧形成真空，以提高机组两侧压差，从而提高机组出力。凝汽器包括循环冷却水系统、真空抽气系统两部分。其中，真空抽气系统则负责将混入的空气及未凝结的蒸汽抽走，从而防止气体累积，确保凝汽器内始终保持真空；循环冷却水系统负责将排汽侧蒸汽快速冷却凝结成水，气体体积缩小，从而形成低压真空。理想状态时，若凝汽器传热端差为零，对蒸汽具有瞬间的冷却能力，机组系统内无不凝结气体进入，则此时凝汽器蒸汽凝结温度与冷却循环水温度相同，凝汽器内压力即等于该温度下的饱和蒸汽压力。而凝汽器内同时存在由蒸汽凝结而成的水，所以，实际情况下，凝汽器内压力为实际温度下的汽液共存时的饱和压力，而实际饱和蒸汽温度要比冷却水温度要高。饱和温度可由下式表示：则凝汽器压力Pk：式中：ts—饱和蒸汽温度；tw1—冷却循环水的进水温度；Δt—冷却循环水进出口温差；δt—凝汽器传热端差；Pk—凝汽器压力；由上述公式可以看出，凝汽器压力与饱和蒸汽温度有关，因此只要降低ts，便可降低凝汽器壓力Pk。然而在实际实践过程中，凝汽器内还混入部分不凝结气体，对凝汽器真空有着显著影响，凝汽器压力等于不凝结气体压力与蒸汽分压之和。

提高真空度的方法

2.提高凝汽器真空度的方法？答：（一）机组负荷的影响。正常运行中，对于电网中的调频机组来讲，机组负荷是影响凝汽器真空中最频繁的因素之一。机组负荷升高，相应的汽轮机低压缸排汽量越大，凝汽器热负荷越高，凝汽器真空也会随之下降。另外，如果汽轮机组相应的高、低压加热器退出运行，那么，这部分蒸汽就会进入凝汽器，凝汽器相应的热负荷就会增大，机组带同样的负荷最终排入凝汽器的蒸汽量就会增加，引起凝汽器真空下降。方法一：降低机组负荷，加热器的投运，都会增大凝汽器的真空度。（二）凝汽器漏入空气量的影响。凝汽器漏入空气是热力发电厂中最常见的也是最头疼的问题之一。凝汽器漏入空气，由于气不凝结，又是热的不良导体，使凝汽器换热效果大大降低，从而降低了机组的经济性。由于连接到凝汽器的管道、加热器很多以及凝汽器表面很大，整个凝汽器及其系统漏入空气的几率很大。方法二：及时检修防止容器和管道漏气有利于提高凝汽器的真空度。（三）高、低压加热器疏水的影响。高、低压加热器疏水的影响主要表现在：由于事故疏水大部分为全开、全关型，高、低压加热器事故疏水快速打开时时，造成大量热水突然进入凝汽器，凝汽器热负荷迅速增加，从而使凝汽器真空突然降低。方法三：高、低压加热器关闭会使凝汽器真空度提高. （四）各高压蒸汽疏水的影响。高压蒸汽疏水的影响主要是高压阀门在运行中如果误开，那么，高温、高压蒸汽就会直接进入凝汽器，凝汽器热负荷迅速增加，从而使凝汽器真空突然降低。方法四：高压阀门的关闭会使凝汽器真空度提高。（五）循环水流量及温度的影响。正常运行中，循环水温度主要受环境温度、风力的影响，环境温度越高、风力越小，那么，循环水在冷水塔淋水盘下落的过程中，被风带走的热量越少，换热效果越差，循环水温降越小，也就是说，循环水温度下降的越少，循环水温度越高，进入凝汽器后，在凝汽器相同的冷却效果下（即循环水在凝汽器的温升一定的情况下）循环水出水温度升高，其对应的低压缸排汽温度升高，引起凝汽器真空下降。其次，机组负荷对循环水温度也有一定的影响，机组负荷的影响是对凝汽器真空的影响在循环水温度上的一种反映，前面已经介绍过了，这里不在赘述。第三，冷水塔的配水方式对循环水温度影响也很大。但是，冷水塔的配水方式一般只有到冬天严冷的时候才会改变，由全区配水切换为外区配水。循环水流量对真空的影响是立杆见影的。循环水流量的影响主要受循环水泵出力的影响。正常运行中，循环水泵起、停运、跳闸或者由于某种原因使循环水流量突降，特别是正常运行中，运行循环水泵跳闸，其出口逆止门关闭不了或不严，循环水通过跳闸的运行泵，直接回到了凉水塔，从而使凝汽器失去冷却水，那么凝汽器真空会迅速直线下降方法五：循环水温度越低，水量多的情况下凝汽器的真空度提高。（六）凝汽器真空泵出力的影响。凝汽器真空泵出力的大小表示了真空泵抽吸空气和其他不凝结气体的能力，出力越大，抽吸能力越强，使凝汽器能够维持的真空也就越高。方法六：提高真空泵的出力能使凝汽器的真空度提高。

关于火电厂汽轮机真空降低的原因分析及处理措施

关于火电厂汽轮机真空降低的原因分析及处理措施摘要：随着国家经济发展的逐步加快，国内电厂数量、规模不断增加，对生产、生活贡献较大，但在火电厂运行时，经常会因汽轮机漏空，降低机组热效率，因此在机组运行中，要对其进行细致研究、分析，基于此，本文重点分析了汽轮机真空降低产生的影响，细致阐述了相关的原因，以及相应的处理措施，供参考。关键词：火电厂；汽轮机；真空降低引言：火电厂在处于正常运行时，如果汽轮机的真空程度降低，便会对机组的运转情况产生严重干扰，导致经济性降低，甚至发生人员伤亡情况。与此同时，在工作开展中，能够产生真空度将低的原因种类较多，因此，操作中要对其加大巡检，及时排查问题出现的原因，并对其进行有效解决。一、汽轮机真空降低产生的影响（一）凝水系统火电厂汽轮机在出现真空降低的情况时，其在排出汽体温度升高，使凝汽器的膨胀情况产生改变，导致管束、管板之间的接口处出现不同程度的膨胀现象，这必然会对其密封效果产生影响。与此同时，还可能出现汽轮机后轴承箱抬高，产生不需要的振动情况，对机组的安全稳定运行造成了严重影响[1]。（二）运行功率汽轮机在真空降低时，由于其中背压数值的升高，在进汽的数量、效率不发生变化的基础上，导致工作成效大幅降低。如果汽轮机在正常工作中，突然产生了真空降低的情况，便会导致中间各级前、后的压力大幅提升，使内部的相应焓降降低，并对运行的功率造成了影响。从机组的末级、次末级角度上进

行分析，真空程度的降低，还会使蒸汽流动速度大幅、快速的下降，并对其中的转子旋转工作产生阻力，从而影响其中的功率情况。二、汽轮机真空降低的原因分析（一）真空泵因素汽轮机运行的过程中，通过对真空泵进行合理使用，能在一定程度上保障机组的正常运行，一旦发生故障问题，便会产生真空将低的情况。正常情况下，产生该情况的因素主要存在以下几个方面：一，冷却器中水量不充足，相应的蒸汽不能第一时间完成凝结，及时进入热井内，同时，喷嘴在高负荷运行，工作效率会大幅降低，促使内部产生无法在规定时间中凝结的情况，并进入到相应的设备内部；二，汽轮机中的冷却器内部管道密封未达到相应标准，在使用中出现断裂情况，使其中的凝结水出现流失，如果冷却器中的水进入出口位置，并且出现堵塞情况，便会对正常运行产生干扰；三，在冷却器中的换热管发生破裂、堵塞的情况时，还会产生大量的水进入到真空泵内，最后从排气孔洞喷出。（二）凝汽器真空差汽轮机运行的过程中，内部凝汽器系统处于真空的状态下，使其中的压力与外界相比更小一些，如果出现了密封程度较差的问题，便会出现真空效果难以维持现状。与此同时，在真空效果并未达到相应标准时，还会让外部的气体进入内部，之后逐一通过凝汽器的各个相联设备，最后到达真空系统中。由于该种气体不能进行凝结，因此，一旦气体出现了混合，便会导致整体真空程度大幅降低[2]。（三）循环水发生中断要对循环水系统中的故障问题进行了解，技术人员可以通过机械泵的情况来判断，在检查过程中，如果循环泵的电流、出口压力为“0”，便可以确定其为跳闸状态，这时要及时投运备用循环泵；如果这时为强合跳闸泵状况，必须要查看内部是否存在倒转的问题，一旦出现了该问题，便要严格禁止强合操作，防止电机出现过载、断轴的问题；如果检查中发现出口压力、电机内部电流

汽轮机凝汽器的最佳真空度

汽轮机凝汽器的最佳真空度汽轮机凝汽器的真空状态偏低是现实中常常出现的现象，真空状态偏低可能因万分之一的进气量造成巨大的损失，影响汽轮机的正常运行，可能会造成不可估量的经济损失和人员伤亡。然而，真空状态也不是越高越好。因为，在汽轮机凝汽器正常运转过程中，真空状态的调节主要依赖于冷却水的控制，而不是依赖于不可调节的由外界负荷调节的排气量，然而，冷却水的调控不仅依赖于循环水泵的容量，而且依赖于循环水泵的运行数量。循环水泵的容量和数量共同决定了冷却水量。当在控制条件下冷却水量增加时，汽轮机的排气压力相对降低，汽轮机的功率增加，但是，循坏水泵的功耗也会相应增加，因此，从经济出发，汽轮机凝汽器的真空状态不是越高越好，需要找到一个科学合理的最佳真空状态。汽轮机凝汽器的最佳真空状态即提高真空所增加的汽轮机功率和为提高真空使循环水泵多消耗的用电功耗相差最大的状态。汽轮机真空状态的确定需要在科学理论的支撑下，从实际出发，通过反复实验，获得适合本厂机组的最佳运行状态。确定汽轮机凝汽器最佳真空度常规措施由于汽轮机组真空系统的庞大及设备系统分散复杂，导致在生产运行过程真空下降事故频发，从而给企业带来经济损失和负面社会影响。因此在分析真空度降低原因后，如何采取有效措施提高汽轮机凝汽器的真空度，也是做为专业工作者需要时刻做好的工作。

1严格执行定期进行汽轮机真空严密性试验制度，对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏。 2、加强对汽轮机组循环水供水设备的日常维护保养工作，确保所有设备的正常运行。 3、加强对凝汽器水位和轴封汽压力的监视，维持轴封系统及水封的正常工作;维持好轴封加热器的正常水位。 4、对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视分析，防止水封设备损坏或水封头失水漏空气。 5、提高抽气器工作性能，准确进行抽气器切换操作。 6、保证凝结水的品质良好。 7、保证低真空保护装置正常运行，整定值的设置要符合设计要求，不得随意改变整定值。 8、保持凝汽器管壁和水侧的清洁度。 9、定时检查冷却塔性能，加强运行维护。 10、加强日常运行管理，定时记录凝汽器的各类运行数值，以便对掌握运行情况随时进行分析比较。以600MW运行机组为例探究最佳真空度的实际操作综上所述，现以机组容量为600MW,高、低背压凝汽器,其端差为平均排汽温度与平均循环水出口温度之差。冷却水管为不钢锈钢管，三台真空泵，2运一备，2台50%的循环水泵为例对最佳真空度的方法及经济性分析比较。

汽轮机真空低原因分析及对策

汽轮机真空低原因分析及对策摘要：汽轮机凝汽器的真空度直接关系到汽轮机运行的安全性、可靠性和合理性。当凝汽器真空度降低时，汽轮机的蒸汽消耗和热消耗相应增加，负荷降低。当真空度严重下降时，排气缸的环境温度将上升超过规定值，导致排气缸膨胀和变形，机组芯偏离，导致机组振动。当机组剧烈振动时，声隙将消失，电机转子和定子将相互碰撞，对机组造成极大损坏。凝汽器真空调节过高也会增加循环水泵和冷却塔风机的电耗，增加发电成本，危及机组运行的合理性。为了保证汽轮机的高效、平稳运行，有必要分析和解决危及凝汽器真空的各种因素，并将真空控制在一定范围内。关键词：汽轮机；真空低；原因；对策 1汽轮机低真空供热改造难题有些公司虽然给出了具体的改造方案，但在具体改造的全过程中也存在一些难以摆脱的困难。关键是，根据原机组，其排汽首先进入冷却器。在真空泵送系统的作用下，冷却器还保持相对较高的真空，这促进了排气进入冷却器，其工作压力和环境温度将保持在相对较低的水平。然后，由于材料的限制，气缸无法通过生铁承受较高的排气温度。一旦进行低真空供热改造，排气温度将随着冷却器真空度的降低而升高。此时，后汽缸将承受环境温度相对较高的排气。如果超出轴承范围，往往会导致气缸变形。因此，为了保证机组的运行安全，必须有效控制冷却器的高真空工作压力。 2机组真空系统查漏分析某火力发电厂生产车间的几台汽轮机由于真空密封不良而出现低真空。在此期间，对该机构进行了真空密封性测试。由于泄漏较大，气密性试验无法正常进行。在整个运行过程中，多次停机。选择真空系统软件管道和机器设备，通过注水查找泄漏。根据泄漏修复解决了真空问题。然而，每次发现一些轻微泄漏，如填料和密封垫片处的蒸汽泄漏。重启后，真空值仍然没有改善。长期低真空运行

凝汽器真空低的原因分析危害及采取的措施

凝汽器真空低的原因分析危害及采取的措施【摘要】凝汽器真空度对机组运行安全性和热经济性有很大影响，在机组运行中，凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低；另外，真空下降会引起汽轮机排汽缸温度升高、汽机轴承中心偏移，严重时还会引起汽轮机组振动。【关键词】凝汽器真空度;热经济性 0.前言本厂#5、#6机组为330MW亚临界、反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式供热汽轮机组。采用单背压、单壳体、对分双流程表面式凝汽器。凝汽器其作用是使汽轮机排汽受冷却凝结成水，形成高度真空，使汽机内的蒸汽膨胀到低于大气压力从而多做功。凝汽器真空度对机组运行安全性和热经济性有很大影响，在机组运行中，凝汽器工作状态恶化将直接引起汽轮机热耗、汽耗增大和出力降低；另外，真空下降会引起汽轮机排汽缸温度升高、汽机轴承中心偏移，严重时还会引起汽轮机组振动。 1.凝汽器真空低的原因分析 1.1 真空系统空气渗漏空气通过两个渠道漏入凝汽器：一是由机组真空系统的不严密处漏入，二是随同蒸汽一起进入凝汽器。由于锅炉给水经过多重除氧，所以由后一种渠道渗入的空气数量不多，约占从凝汽器抽空气总量的百分之几，抽出的空气主要是由机组负压状态部件的不严密处漏入。除了凝汽器自身的严密性外，真空系统的气密性，包括了给水加热器、低压缸、汽轴封、向空排气气密性等也会影响到凝汽器的真空度管道的。 1.2 循环水系统凝汽器真空除了受空气渗漏的影响外，还与循环水流量、进水温度及传热效果等有关。(1)冷却水进口温度。在其它条件相同。冷却倍率不变时，冷却水进口温度越低,排汽温度也越低，即凝汽器真空就越高。(2)冷却水量。当汽机负荷、冷却水温度不变时，增加冷却水量，冷却水温升必然减小。冷却水温升的大小反映冷却水量情况，当其温差大于8℃～12℃时，应增加冷却水量，以增强换热效果，提高凝汽器真空。(3)凝汽器端差δt的影响。凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。端差是反映凝汽器热交换状况的指标，其主要与凝汽器铜管表面的清洁程度有关，即铜管传热越强端差越小。相同条件下，端差增大，说明凝汽器铜管结垢增多，热交换性能降低，使循环水出口温度降低，凝汽器的传热端差增大，从而造成凝汽器的真空下降，因此必须尽量减小凝气器端差，以提高凝汽器真空。 1.3 真空系统真空泵工作水压力低、水量不足或增加过多，都可能导致真空泵抽吸能力的下降，造成凝汽器真空的降低。因此必须对真空泵工作水压力和流量进行合理控制，以维持正常的抽吸能力，保证凝汽器的正常真空。

影响汽轮机凝结器真空提高的处理措施

影响汽轮机凝结器真空提高的处理措施汽轮机运行，影响真空度下降因素很多，真空下降则会引起汽机排汽温度和压力升高问题。我们通过排除对环境因素、运行人员操作不当等影响外，从电厂机组的设计安装使用、热力循环设备系统上，分析影响凝结设备真空降低的各中原因。分析制定相应措施，解决机组真空低问题。经过两年的运行观察，汽轮机凝结器真空得到明显提高，其真空值已由-0.085MPa提高至-0.088MPa，改善了机组运行工况，达到了理想的目标真空度。关键词：汽轮机[释；凝汽器真空[释；真空平均值[释；提高措施释；汽轮机凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，凝汽器在热力循环中起着换热冷却作用。它主要起到五个方面作用：一、将汽机排汽缸排出的饱和蒸汽凝结成水，形成真空。在汽轮机排汽压力下，排进凝结器蒸汽凝结液化成水，体积缩小，水大约为蒸汽体积的1/30000倍，其体积大大缩小，形成高度真空。二是抽出积聚凝结器内空气及其他不凝结的气体，维持机组的真空。因进入凝结器蒸汽，是由锅炉给水吸热后变成过热蒸汽而来的，其含有少量的氧和其他气体，当压力降低时析出并积聚在凝结器中，另真空系统不严密也漏入空气。如不抽出该气体它将会使汽机背压升高，排汽温度增大，真空降低，可用焓降减小，冷源损失增大，热效率降低。若抽出这些气体，则真空提高，热循环效率也增大。三是将进入凝汽器热水井的凝结水，通过凝结水泵泵入锅炉除氧器除氧再循环再利用；四、是将锅炉机组的各中蒸汽、疏水通过减温器或疏水膨胀箱进行合理回水利用，减少水汽损失；五是凝结器可作为除盐水补水用设备。由此可知，汽机凝气凝结设备是汽轮机的重要辅机设备，对电厂的热经济效益非常重要，其运行的良好性能直接关系到凝结器真空的高低，要保证高度真空，就要保证凝结器负压系统的严密性防、保持凝结器换热面的清洁度、要保证机组各热力循环系统有合理的布局，要对机组各辅助系统设备的合理维护保养、运行人员正确的操作。保持凝结设备高度真空，有效的降低汽机排汽的终参数，提高蒸汽初终参数的有

余热发电凝汽器真空度的控制措施

余热发电凝汽器真空度的控制措施 1.降低凝汽器循环水入口温度和合理调整循环水量。根据季节变化，循环水温的变化，调整循环水泵的运行方式，通过试验确定其经济循环水量。机组在冬季工况下运行：循环水进水温度低于12℃时将使用一台高速和一台低速循泵运行，循环水进水温度12～18℃时使用两台高速循泵运行，且要求真空不小于-95KPa ℃；机组在春秋季工况下运行：循环水进水温度18～24 ℃时使用两台高速和一台低速循泵运行，循环水进水温度24℃～28℃时使用三台高速循泵运行，且要求真空不小于-93KPa ；机组在夏季工况下运行：循环水温度大于28℃将使用三台高速和一台低速循泵运行。 2.确保机组真空严密性良好。 a）每月15日或机组开机后24小时内进行一次真空严密性试验，真空严密性不大于270Pa/min为合格标准，否则进行查找。 b）利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏。 c）对轴封系统进行检查并调整轴封压力，确保轴封系统供汽正常；加强轴封风机运行维护，确保轴封回汽畅通。 d）加强给水泵密封水系统监视和调整。 e）发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找： ①检查低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气。 ②检查轴封冷却器水位是否正常。 ③检查凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密。

④单级U型管水封是否破坏，存在泄漏，向单级U型管进行适当注水；检查调整给水泵密封水，检查多级U型管水封是否破坏，向多级U型管注水。 ⑤检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低，检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气。 ⑥检查调整低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低。 ⑦检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器喉部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏。 ⑧检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密。 ⑨检查低压轴封供汽压力是否过低。 ⑩检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）。 ⑪检查低加疏水泵、凝结水空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏。 ⑫旁路前后疏水是否存在接管座开裂；旁路前排大气与排向扩容器疏水门不严密。 ⑬低压缸安全门是否存在泄漏。 ⑭凝汽器喉部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密。 f）凝汽器胶球清洗装置处于良好状态，确保及时投用，发现问题及时处理。 g）每周两次投用胶球清洗装置，胶球收球率为95%以上，确保凝汽器钢管清洁度，提高凝汽器钢管的换热效率。 h）真空泵工作水的冷却水改为空调冷冻水；真空泵的工作水补水由工业水或凝结水改除盐水，从而减少工业水补水造成真空泵泵体结垢引起的真空泵效率下降以及夏季凝结水温度上升造成的真空泵工作水温上升引起效率下降。 i）及时调整轴封压力为0.034MPa，满足真空严密性的要求，提高真空。 j）加强对凝汽器水位的监视，调整凝汽器水位正常600mm，防止凝汽器水位高，造成真空下降。

汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析

汽轮机凝汽器真空降低的原因及措施探析摘要：火电厂汽轮机组在运行过程中真空系统的真空度偏低的问题对汽轮机组的正常运行有着极大的影响。凝汽器的真空过低，即汽轮机的排汽压力提高，这不仅减小汽轮机的功率，降低装置的经济性，且由于排汽压力、温度高于设计值，使汽轮机排汽部分及凝汽设备运行的安全性受到影响。而导致汽轮机组低真空最为常见原因的就是因为汽轮机组真空系统气密性不达标所造成的。为此我们就要采用相关的技术措施，来对火电厂汽轮机低真空运行问题进行有效的分析，处理，以确保汽轮机组的正常运行。关键词：凝汽器真空; 真空度下降原因分析；处理 1.汽轮机凝汽器真空凝汽器真空度指的是大气压中汽轮机低压缸排气端真空百分比，这是判断汽轮机组的重要指标，同时也能考核凝汽器的总体性能。 2. 真空度下降原因分析 2.1真空系统空气渗漏如果冷凝器真空系统遇到某些情况，例如外部空气渗透，空气将首先通过以下两种主要方式之一进入。首先，主要原因是如果整个机组的真空系统内部存在非常不均匀的密封状态，其次，也是因为空气可以与少量蒸汽气体一起直接进入冷凝器空气循环系统，这与当整个真空系统处于非常不平衡和紧密的状态时，空气直接进入冷凝器中的整个外部空气系统的事实相反，整个外部气体系统与少量蒸汽空气一起进入整个冷凝器单元的泄漏将很小。因此，整个机组真空系统空气中大量漏水意味着整个机组的水处于负压状态，所有部件接触的机械密封性不够好，这可能直接导致水系统大量漏水。此外，冷凝器的真空度和管道的密封性不可避免的同时受到系统在许多方面性能变化的影响，如给水加热器、低压缸、蒸汽轴油封和轴向真空排气系统的气密性。

夏天高温对机组真空的影响及防范措施

夏天高温对机组真空的影响及防范措施由于夏天高温，对火力发电机组的效率影响很大，现在谈谈夏天机组的真空情况以及采取的一些措施。凝汽器的真空是影响机组正常运行的一个基本条件，同时它还是影响到机组效率的一个重要指标。在相同的条件下真空越高机组的效率也就越好，所以我们应该尽可能提高机组的真空。一、建立真空需要两个条件 ⑴要有设备源源不断的把不凝结气体抽走； ⑵由于蒸汽的饱和压力与其饱和温度是对应的，因此如有冷却水源，使蒸汽在凝汽器内凝结就可形成高度的真空。二、如何维持机组较高的真空。总的来说可以从以下几个方面入手： ①机组具有较高的严密性，减少外界不凝结气体即空气的进入，采取措施尽可能抽走这部分不凝结气体； ②尽量减少进入凝汽器的蒸汽量； ③尽量采取措施使蒸汽在凝汽器内凝结成水，降低蒸汽在凝汽器内饱和温度等等。由于前两个方案与机组的安装质量及设计方案有关，在这里只讨论怎样使进入凝汽器的蒸汽得到最好的凝结。

夏天的第一个特点就是——高温。夏天最高温度可达到35~40℃（冬天在-8℃以下），水温一般在25℃以上。对于机组来说，这可不是一件好事。我们知道，由于凝汽式汽轮机的排汽处于饱和状态，故而凝汽器内蒸汽的饱和压力和饱和温度是对应的，为了使凝汽器内获得较高的真空，就要使凝汽器蒸汽的饱和温度尽量接近冷却水温度（主要指循环水回水温度）。在吸收相同多的热量下，如果水流量相同，则入口水温度越低，那么回水温度就越低，则真空就越高；反之，真空就越低。既然外界环境我们无法改变，就应该在保证设备的安全下，使通过凝汽器的循环水量尽可能增多，尽可能提高真空。在现有的条件下，我们怎样做才能达到这个目的呢？现在我厂在额定负荷下，两台循环水泵比一台循环水泵运行时机组的真空可提高2KPa左右。所以在必要时采取两台循环水泵的运行方式是也是可行的。其次，由于夏天温度高，将带来另外一个问题，那就是良好的生存环境造成了微生物的大量繁殖。如果微生物大量寄生在凝汽器的铜管中，加上水带来的无机盐（泥沙等）会在铜管中结垢，一方面将降低铜管的换热系数，另一方面会使系统水阻增大，将减少循环水流量。所以凝汽器水侧铜管换热效果差、铜管堵塞是影响真空的主要原因，应考虑清理。所以我们应该经常投运胶球清洗装置，并保证它的可靠运行，以便时时保证凝汽器铜管清洁无污染，保持较高的换热效率，同时使循环水在铜管中畅通无阻。第三，我们公司由于地理条件特殊，风大风多容易造成冷却水池有大量的漂浮物及其它杂物进入自然塔水池，将会使凝汽器滤网堵

凝汽器的最佳真空

凝汽器的最佳真空凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业，如化工、电力、石油等。而在凝汽器的运行过程中，真空是一个至关重要的参数。一个优秀的凝汽器应该具备良好的真空性能，因为只有在适宜的真空下才能发挥其最佳效果。那么，什么是凝汽器的最佳真空呢？首先，我们需要了解真空对凝汽器的影响。凝汽器的工作原理是通过将热力系统中的蒸汽冷凝成液体，使热能得以释放。而在这个过程中，真空的存在对冷凝效果起到至关重要的作用。在凝汽器中，蒸汽会通过一系列的管道进入冷凝器，而这些管道中的空气则需要被排除出去才能达到真空状态。如果凝汽器的真空不够理想，管道中会残留一些空气，从而影响蒸汽的冷凝效果。因此，我们可以得出结论，凝汽器的最佳真空应该是接近完全真空的状态。接下来，我们需要讨论如何达到凝汽器的最佳真空。首先，我们可以通过选择合适的泵来提高真空性能。常见的真空泵有旋片式真空泵、水环真空泵等。旋片式真空泵采用旋转压缩的方式，能够吸入大量的空气并将其压缩，从而提高真空度。水环真空泵则通过水环的旋转来产生真空，并将空气排出。根据不同的需求，我们可以选择适合的真空泵来提高凝汽器的真空度。除了选择合适的泵之外，还可以采取其他一些措施来提高凝汽器的真空性能。首先，我们可以通过密封管道来防止空气进入凝汽器。在凝汽器的管道上设置密封装置，可以有效地阻止空气的进入，从而提高凝汽器的真空度。此外，还需要定期检查密封装置的状况，确保其完好无损。如果发现有损坏或漏气现象，需要及时更换或修复。另外，对凝汽器进行定期的清洗和维护也是提高真空性能的有效途径。在使用一段时间后，凝汽器内部会积聚一些灰尘、污垢和沉积物，这些杂质会影响到凝汽器的真空度。因此，定期清洗和维护是非常必要的。可以使用专业的清洗剂来清洗

浅谈汽轮机真空真空低的原因及提高措施

浅谈汽轮机真空真空低的原因及提高措施摘要：华能运河发电厂#5、6汽轮发电机组为上海汽轮机厂生产的型号为C330-16.7/0.8/538/538，型式为反动式、单抽、一次中间再热、高中压缸合缸、双缸双排气、抽汽凝汽式汽轮机。两台330MW发电机组自试运以来真空系统一直存在各种原因引起的泄露、故障。对于凝汽式汽轮机，真空的高低对汽轮机组运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性影响极大。关键词：汽轮机原因分析提高措施一、理论概念：真空度（真空）的定义与计算凝汽器真空是大气压力与工质的绝对压力之差值，用符号pv表示。由于机组安装所处地理位置不同，单独用汽轮机真空的绝对数进行比较难以确定机组真空的好与差，所以用真空度来反映汽轮机凝汽器真空的状况。真空度是指凝汽器的真空值与当地大气压力比值的百分数。计算时，当日大气压力取24小时平均值，真空值取当日24小时现场抄表所得的平均数。真空度（%）=（凝汽器真空值/当地大气压）×100% 一般说真空每降低1kPa，或者近似地说真空度每下降一个百分点，热耗约增加1.05%（发电煤耗率约3.0g/kW.h ），出力降低约1%。二、分析真空的影响原因：凝汽器真空度与循环水入口温度、循环水量、凝汽器清洁度、凝汽器真空严密性及负荷等指标有关。气候变化等因素引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升。影响凝汽器真空变化的原因有：（1）负荷变化引起汽轮机排汽量变化。负荷率高，低压缸正常的排汽热负荷高，真空变差。（2）冷却水入口温度。冷却水入口水温上升过高，通常发生在夏季，采用循环供水系统更容易产生这种情况。冷却水入口温度对凝汽器真空的影响很大，在其他条件相同的情况下，冷却水入口水温每增加1℃，凝汽器真空下降0.4kPa，热耗增加0.4%。（3）冷却水量变化。在相同负荷下，若凝汽器冷却水出口温度上升，即冷却水进、出口温差增大，说明凝汽器冷却水量不足，应增开一台冷却水泵。在其它参数相同的情况下，如果循环冷却水流量不足，凝汽器真空则下降。

汽轮机真空降低的原因分析及处理

汽轮机真空降低的原因分析及处理摘要：在火电厂汽轮机运行中真空系统的严密性是影响机组稳定运行的关键。导致凝汽器真空度不足的原因有很多这不仅对电厂的经济效益有着一定的影响, 还存在着一定的安全隐患,因此我们在对汽轮机低真空运行的原因进行分析从而采用相关对策来对其进行处理以确保汽轮机组的正常运行。关键词：汽轮机；凝汽器；凝汽器真空；真空下降当前我国火电行业发展的过程中,汽轮机在运行的过程中都存在着低真空运行的问题这不仅对汽轮机组的安全运行有着极其严重的影响还降低了火电厂汽轮机运行的热经济性使得火电厂发电的成本增加。因此我们就要对火电厂汽轮机组低真空运行的原因进行分析从而采用相关的对策来对其进行处理以确保汽轮机的正常运行,满足当前我国火力发电行业发展的相关要求。 1汽轮机运行过程中真空下降的原因有很多原因都会造成机组真空下降，总体上来说，主要是因为循环水（环境）温度高、凝汽器铜管内结垢、疏水系统不严密、轴封压力过低、真空系统不严密、真空泵故障等。 1.1循环水系统的影响在机组正常工作过程中，真空直接受到环境温度与循环水入口温度、循环水流量的影响。在自然通风冷却塔机组中，循环水温度还受到冷却塔的冷却效果的影响，幅高是用来评价冷水塔冷却效果的指标。冷水塔的冷却效果越好，则对循环水温度的影响就越明显。循环水温度还直接受到季节环境温度的影响。在大部分地区，夏季环境温度较高，循环水入口温度就越高，真空低；冬季环境温度较低，循环水入口温度就越低，真空变高。对于空冷机组来说，空冷岛会受到气温和风速的影响。当周围的温度较高，风速较低时，空冷岛的传热效率将会降低。当循环水系统发生故障时，会造成循环水水量减少甚至断流，真空会快速下降，

热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究

热电厂汽轮机凝汽器真空度下降成因及处理措施探究凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，而凝汽器真空度直接影响整个热电厂的运行稳定性、经济性、可靠性与安全性，因此为了防止凝汽器出现真空下降的状况，应该准确的分析引起凝汽器真空下降的原因，并采取相应的措施进行处理，保证汽轮机正常的运行。 1.热电厂汽轮机凝汽器真空下降的原因 1.1凝汽器真空系统不严密。真空系统存在小漏点时，不凝结的汽体会进入处于真空转台的位置，泄露到凝汽器中，如果不凝结的汽体过多，并滞留在凝汽器中影响传热，很容易造成真空异常下降。凝汽器真空系统不严密造成的真空下降的主要表现为：凝汽器出循环水温与汽轮机排汽温度的差值增大，凝结水冷却度增大。 1.2凝汽器水侧泄露。凝汽器铜管泄露会导致硬度较高的冷却水进入凝汽器汽测，提升凝汽器水位，引起凝汽器真空下降，此外，其还会导致水质变坏，腐蚀或锅炉或其他设备，甚至会引起锅炉爆管。 1.3凝汽器冷却面腐蚀或结垢。如果凝汽器内管腐蚀或者结垢后，能够影响凝汽器的热传递，导致排汽温度升高，增大凝汽器内的水阻，减小冷却通量，增大冷却水出入温差，导致凝汽器真空下降。 1.4凝汽器满水或水位升高。造成凝汽器满水或者水位升高的原因包括：备用凝结水泵的逆止阀损坏或者进、出阀门关闭不严，导致水从备用泵回流到凝汽器内；正常运行过程中凝结水再循环系统出现问题;凝汽器铜管损坏，导致凝结水水质变坏;凝结水泵故障等。。凝汽器满水或者汽测水位过高造成凝汽器真空下降的原因包括：如果凝汽器水位升高至抽泣管关位置，会引起凝汽器真空下降，随着凝结水淹没抽汽程度的增加，连接在凝汽器喉部的真空表指示降低，并且真空降低的速度会逐渐增快，但是连接在真空泵上的真空指示表反而上升，

凝汽器真空下降的原因及对策

凝汽器真空下降的原因及对策摘要：凝汽器的作用是冷却汽轮机排汽，使其受凝结成水，形成高度真空。汽机内的蒸汽膨胀，比大气压力更低，实现多做功。作为汽轮机组的一个重要附属设备，凝汽器的真空度与机组运行的经济性、安全性密切相关。如果凝汽器工作状态恶化，会增加汽轮机汽耗、热耗，减少出力。汽轮机凝汽器真空下降，会导致汽机轴承中心偏移，排汽缸温度上升，甚至导致汽轮机组振动。直接威胁汽轮机转子尾部叶片的寿命。一些汽轮机组的真空出现不少问题，是机组稳发、满发的最大制约因素，增加日常维护的工作量。汽轮机组运行监视的重要指标之一，就是凝汽器真空。保持合理真空，维持汽轮机的安全运行，分析和处理汽轮机凝汽器真空下降问题十分重要。关键词：冷凝器；真空下降；原因 1 汽轮机凝汽器真空的原理及作用汽轮机凝汽器将汽轮机的循环冷凝水循环利用，将汽轮机排汽冷凝成水，在排汽处制造并维护真空，是一种换热器。汽轮机排汽端真空在大气压中的比例，是凝汽器的真空度。汽轮机的排汽被冷凝成水，迅速缩小比容，是形成真空环境的基础。由于排汽凝结成水，出现急剧减少体积，内部高度真空。通常判断凝汽器真空的好坏，依据汽轮机组参数的高低。提高凝汽器真空，对发电厂的经济性、汽轮机热效率、凝汽器真空进行有效分析，提高发电厂的经济性，提升汽轮机热效率。真空与排汽的温度呈反向关系，与汽轮机热循环效率呈正向关系。 2 汽轮机凝汽器真空急剧下降的原因及处理 2.1 循环水中断循环水是汽轮机低压缸排汽的冷却介质，循环水的流量、温度影响低压缸排汽温度以及凝汽器真空。风力越小、环境温度越高，冷水塔淋水盘下落时，循环水换热效果越差，被风带走的热量越少，循环水温降越小，循环水温度越高。相同的凝汽器冷却效果下，增加循环水出水温度，也会增加对应的低压缸排汽温度，导致凝汽器真空下降。冷水塔的配水方式影响循环水温度。为维持凝汽器较高的真空，通常在全塔配水的方式下运行。如果循环水泵跳闸，循环水通过直接回到凉水塔，凝汽器失去冷却水，凝汽器真空下降。必须开启备用循环水泵，降低机组负荷。循环水泵电机跳闸、用电中断等，都会出现循环水中断，导致凝汽器真空迅速下降。如果运行泵发生故障，必须保证可以随时启动备用泵，防止发生断水事故。 2.2 抽气器工作失灵抽气器效率降低或者工作不正常，与凝汽器端差增大有关，可以检查射水池水温是否过高，射水泵出口压力是否正常，电流是否正常，抽气器真空系统的严密性是否正常，有条件的可以对抽气器的工作能力进行试验。如果抽气器工作失灵，需要根据真空情况，及时降低负荷，迅速启动备用射水泵。如果无法维持，要注意紧急停机。 3 汽轮机凝汽器真空缓慢下降的原因及处理 3.1 轴封加热器排汽管积水严重轴封加热器排汽管积水时，会减少排汽的通流面积，影响轴封供汽系统的正常工作，导致凝汽器真空下降。主要表现为：轴封加热器排汽管在排汽管积水时，外壁温度会偏低。如果严重积水，大量白汽出现在高、低压缸前后轴封位置，汽

提高双背压凝汽器真空度的优化方案介绍

提高双背压凝汽器真空度的优化方案介绍摘要：凝汽器真空度高低直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。本文提出在某600MW机组的常规抽真空系统中引进“凝汽器系统高效节能保压设备”，通过经济效益比较，论证该优化方案的可行性。关键词：双背压、真空度、优化 1 抽真空系统介绍保证真空系统的严密性，维持真空度是机组能否成功运行的关键。空气的异常进入将带来系统传热的恶化，凝结水的溶氧含量增加，汽轮机排汽背压的升高等不利影响，对机组长期安全运行有潜在的危害并降低电厂运行经济性。有诸多因素会影响凝汽器真空度，通过以往试验及运行情况分析，发现抽真空系统设置不合理是造成凝汽器真空度偏离设计值的主要因素。 2 抽真空系统的常规设置方案通过以往工程实践，双背压凝汽器的抽真空系统的最佳方案为：配置3台50%容量的水环式真空泵，在抽真空母管上添加2个电动阀，如图2.1所示，该方案既可实现高低压凝汽器分开抽真空，又可以实现并列抽真空。在启动或者真空严密性不是太好的情况下，可以实现3台真空泵同时运行。正常运行中，高背压侧凝汽器抽空气的调节阀可以节流，有效防止高背压侧凝汽器过度抽汽。需要说明的是，由于高、低背压凝汽器的进水温度的不同，即使传热系统相同，其端差也是不同的，正如冬季循环水温下降，凝汽器的端差就会上升。另外如果真空严密性非常好，在100Pa/min左右，即使在夏季，并列抽气的系统一台真空泵也能维持正常的真空。采用该方案，节能效果显著，凝汽器高、低背压区分明显，真空值普遍提高约0.7kPa，各工况下基本接近设计值；端差普遍下降约1.92℃，凝汽器热交换情况得到明显改善。根据凝汽器真空度提高1%（大气压力按100KPa计算），煤耗降低1.97g/kWh，按机组年发电5500h计算，单台600MW机组可节约煤炭 0.7×1.97×5500×600000/1000000 =4550.7t，即4550.7t/y；按标煤价750元/t计算，可节约发电成本4550.7×750/10000=341.3(万元/y)。图2.1抽真空系统的常规设置方案图 3 引进“凝汽器系统高效节能保压设备”方案 3.1优化方案介绍 “凝汽器系统高效节能保压设备”主要由罗茨真空泵及配套电机、蒸汽冷凝器、前级水环式真空泵及配套电机、真空泵热交换器、真空泵汽水分离器、相关管道和阀门、仪表和控制元件、控制箱、公用底座等部分组成。该方案在不影响原抽真空系统功能的基础上，在抽真空母管上并接“凝汽器系统高效节能保压设备”。在维持真空工况（含VWO工况及TRL（夏季工况））下蒸汽和不凝结气体进入该装置的罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵，由于提高了水环真空泵的入口压力，可以保证水环式真空泵远离汽蚀区高效稳定运行。系统可采用PLC编程控制，实现远程和就地操作。在机组启动建立真空期间，原抽真空系统投入运行，达到启机的正常压力后，在保持真空期间，可自动投运“凝汽器系统高效节能保压设备”，而将原真空泵停机做备用；当机组真空系统发生严重泄漏或者工况突变等状况，“凝汽器系统高效节能保压设备”不能正常维持凝汽器真空时，将原真空泵投入运行，满足真空要求。另外，当“凝汽器系统高效节能保压设备”检修或者故障时，同样投运原真空泵，确保机组真空要求。优化后的抽真空系统如图3.1。机组启动时，3台水环式真空泵同时投入运行。达到机组正常运行所需真空度要求后，3 台真空泵停机作为备用，2台“凝汽器系统高效节能保压设备”投入运行，保证主机真空系统的严密性、维持真空度。