真空系统及凝汽器灌水查漏

2012年发电部工作票填写竞赛规则请根据以下检修任务，正确、完备地填写安全措施，并完成工作票“三种人”其他应执行的工作票要求流程，直至工作许可。

1.检修任务：#3机真空系统及凝汽器灌水查漏

2.检修任务方案提示：

1)灌水高度11750mm；

2)灌水时间24h；

3)灌水采用清洁化补水；

4)蒸汽、疏水系统灌水范围至相关的疏水一次阀后；

5)检修自理的内容（凝汽器底部临时支撑、开启低压缸人孔门、6.85m层

及0m凝汽器水侧人孔门、临时水位计安装与固定）

6)低加纳入灌水范围；真空泵组……等不应纳入灌水范围。

3.工作票填写竞赛成绩共计100分

1)计分规则按发电部工作票竞赛方案进行；

2)安全措施部份90分；

?安全措施列项步骤，应适当考虑凝汽器进水前、后次序；10分

?每一正确地列出：涉及安全措施的××设备系统得2分，并正确完

备、符合现场条件地实施得5分；

3)工作票执行流程正确、完备得10分；

?每一错误或不当之处2分；

除氧器排气回收(论文)

高压除氧器排汽回收方案的比较确定与综合效益分析河北华电石家庄热电有限公司（石家庄050041）宋立伟赵英振摘要：本文对高压除氧器余汽回收的几种方案进行了比较，提出了简易可行的实施方案。同时，分析了将排汽引至轴封加热器的经济效益，对电厂节能及环保有着积极的意义。关键词：高压除氧器排汽回收经济效益环保 1. 概述 1.1 机组简介河北华电石家庄热电有限公司#21、#22机组是由德国ALSTOM公司生产的200MW 高温、高压双抽双排汽凝汽式机组。分别于2003年11月30日和2002年11月30日投产。表1 #21、22汽轮机主要技术参数 1.2 存在的问题 2. 原因分析 2.1 现场检查现代化火力发电厂中用于锅炉给水的除氧工艺，几乎均采用的是物理除氧法（即热力除氧法）。热力除氧不但可以除去给水中的氧气，同时也除去了水中溶解的其它气体，并且没有其它遗留物质，因而被广泛应用。为了达到良好的除氧效果，高压高压除氧器在运行中必须注意做到以下两点：

一、除氧水必须加热到高压除氧器工作压力下的饱和温度，提供气体从水中分离出来的必要条件。二、必须及时地把水中分离出来的气体排至设备之外，使汽气空间中氧气的分压力减小，水中氧气与汽气间氧气的分压差增大，分离出来的氧量增加。一般情况下高压除氧器排气门开大，排出的汽气混合物量增加，除氧塔内汽流速度增大，对除氧有利，但也增大了工质和热量的损失。所以，合理的排汽门开度具有保证良好的除氧效果和减少热损失的双重意义。从实际运行经验来讲，即使高压除氧器保持了合理的排汽门开度，仍然不可避免地要损失掉一部分工质和热量。同时，对于位于城市之中的发电厂（如地处北京东四环路旁的国华热电分公司），高压除氧器排汽还带来了噪音污染及机房顶蒸汽缭绕（俗称“冒白龙”）这些与现代化环保企业形象极不相符的负面影响。其中，高压除氧器排汽所产生的噪音可高达125dB(A),对周边环境的影响极大。通过加装高压除氧器余汽回收装置，既可以解决噪音污染及“冒白龙”问题，同时还可以回收大量工质及热量。一、高压除氧器余汽回收装置型式的选择高压除氧器余汽的回收通常可以采用加装换热器设备的方法来实现，根据换热器原理的不同，余汽冷却器通常有三种型式：风冷式换热器、表面式换热器及混合式换热器。 1、风冷式换热器换热性能较好的风冷式换热器采用国外先进的“熵立得”换热管技术制造而成，具有系统连接简捷的优点，可直接在高压除氧器的排汽管上安装连接，不必对机组热力系统进行改动。但是，风冷式换热器的缺点是需配置较大功率的风机，运行费用高（耗电大），需定期进行维护检修；而且，风冷式换热器单台设备造价也比较高。另外，风冷式换热器配套风机运行时噪音较大，不适合于环保噪音方面的要求。 2、表面式换热器表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，可彻底消除高压除氧器对外排汽。但是，表面式换热器内部的铜管受到余汽中氧气的侵蚀，在运行一段时间后将发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。另外，表面式换热器与机组热力系统的连接布置较为复杂，换热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产生不利影响的前提下实现有机连接。通常，表面式换热器的冷却水源选用机组的凝结水或低压高压除氧器的补充水（除盐水）参数较为恰当，但在将换热器串接入凝结水（或除盐水）系统中时从设备检修切换系统的角度考虑，必须配置换热器的旁路系统。因而，采用表面式换热器的系统布置较为繁琐且安装工作量大，占用现场场地也较多。尤其是对于新建机组，现场设备布置较为紧凑，再额外加入换热器设备时，系统布置十分不便。

汽轮机凝汽器系统真空查漏

汽轮机凝汽器系统真空查漏机组真空是火力发电厂重要的监视参数之一，真空变化对汽轮机安全、经济运行都有影响，运行经验表明，凝汽器真空降低直接影响循环效率，每降低1KPa真空会使汽轮机热耗增加0.94%，机组煤耗增加 3.2g/kwh。真空下降使循环效率下同时会造成汽轮机排汽温度的升高，引起汽轮机转子上移，轴承中心偏离，严重时会引起汽轮机的振动。此外，凝汽器真空降低时为保证机组出力不变，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，变化严重时会影响汽轮机安全运行。另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧超标，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。因此在汽轮机运行中必须严格控制机组真空下降。机组运行中真空主要与循环水量水温及系统严密性有关。如果出现真空下降，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成下降的主要原因。其现象主要表现为真空数值下降、排汽温度升高、主汽流量增加及凝汽器端差增大等，直接影响到机组运行的安全经济性。我厂凝汽器是由东方汽轮机厂生产制造N17660型表面式换热器，水室采用对分制，便于运行中对凝汽器进行半面清洗，凝汽器、凝结水泵、射水抽汽器、循环水泵及这些部件之间所连接的管道称为凝汽设备，凝汽器真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，所以要求真空系统（包括凝汽器本体）要有高度的严密性。一般是通过定期进行真空严密性试验来检验真空系统的严密程度。通过试

验，可掌握真空系统严密性的变化情况，鉴定凝汽器工作的好坏，以便采取对策查找及消除漏点，防止空气漏入影响传热效果及真空，不同机组对真空严密性有不同的要求，真空严密性用每分钟真空下降值表示。凝汽器真空系统的密封点很多，包括与凝汽器连接的负压管道的焊口、膨胀节、疏水扩容器、减温水管道、多级水封、水位计等涉及汽机、热控等多个专业，检修工艺要求严格，检修工艺要求严格，涉及范围广，要求责任心强。真空系统严密性应在机组检修期间得以保证，如果由于密封不严、检修工艺不合理及查漏不全面等在机组运行一段时间后发生泄漏，仍应该采取各种措施，积极进行真空严密泄漏查找工作。为保证汽轮机真空系统查漏工作的顺利进行，确保机组的安全经济运行，特制定如下措施：一组织措施 1、本工作的开展需要运行、点检、检修及热力试验组协调完成。 2、准备好查漏工作所需要的氦质谱检漏仪、氦气瓶、便携式气袋、喷射用铜管及连接用胶管、对讲机等工器具，保证合格足量的氦气。 3 、査漏工作要确定一个工作负责人，负责査漏工作中各部门的协调联系工作以及査漏工作的分工安排。 4、查漏工作由设备部组织进行，发电部专工、热试组人员、汽机车间检修班组人员配合，运行当值人员保证机组稳定运行并配合进行各阶段严密性试验。

机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施

2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的： 1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象），保证真空系统严密性。 2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围： 1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8# 低加2/3的位置就可以了），维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。三. 查漏方案： 1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查，防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏，应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置，如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完，并将相关系统冲洗干净。 2.灌水高度：先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查 3.灌水前必须具备的条件：

3.1汽机缸温降至200℃以下； 3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，具备灌水条件； 3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）； 3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场； 3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚； 3.62#机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离，系统放水； 3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。 4.系统隔离措施： 4.12A、2B循环水泵停运，停电挂牌上锁；1#、2#机循环水联络电动门关闭，停电挂牌上锁。 4.2关闭凝汽器A/B侧循环水入口蝶阀关闭并手动关严，停电挂牌上锁。 4.3凝汽器2A/2B二次滤网，停电挂牌上锁。 4.4凝汽器2A/2B胶球清洗系统，停电挂牌上锁。 4.52A/2B水室真空泵，停电挂牌上锁。四. 注意事项： 1.灌水查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到许可方能进行； 2.化学储备好足够的除盐水； 3.灌水灌至所要求灌水高度的70%后，应缓慢向凝汽器补水，运行人员加强对凝汽器水位监视，必须专人现场监督，当水位达到灌水水位时通知相关人员进行查漏。 4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认； 5.灌水前先做好凝汽器支撑工作，防止凝汽器变形，查漏工作结束后拆除临时措施； 6.灌水后对凝汽器汽侧进行检查，确认有无漏水现象； 7.灌水后检查统计漏点，根据泄漏情况及部位进行处理，同时做好安全措施； 8.凝汽器人孔门开启后，用移动式鼓风机向水室鼓风，所用鼓风机需带漏电保护；

汽轮机在运行过程中,真空查漏方法

汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。由于300 MW 机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。 1 查漏经过及处理皖江发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫伤。据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。经过上述处理，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了0.6 kPa，但仍不正常。随后又对汽机0米层与真空系统相连的疏水至地沟管路进行检查，由于这些管路出口都在水泥预制盖板下，必须将盖板抬开才能检查。当检查至凝结水收集水箱放水至地沟出口管时，手摸其出口，感觉有强烈的吸引力，证明大量漏真空。现场系统如图2。于是就地检查凝结水收集水箱水位调节阀前、后隔离门开，旁路阀、调节阀关闭，放水至地沟门开启。由于机组急着并网带负荷，启动时间不长，水质不合格，因此，凝结水收集水箱中的水未回收，直接排至地沟。由于凝结水收集水箱水源为轴封加热器疏水、A/B汽泵轴端密封水回水。同样由于水质不合格，汽泵密封水回水未回收，也直接排至地沟，导致凝结水收集水箱无水运行。经分析，初步判断为空气通过放水至地沟门经调节阀或旁路阀进入凝汽器。现场关闭凝结水收集水箱水位调节阀前隔离门，手摸放水至地沟出口管，已无吸附感，真空明显上升。故判断水位调节阀有故障，解体后发现该阀位置反馈机构脱落，调节阀实际为开状态，而显示为关，导致人为的误判断。关闭水位调节阀前、后隔离门，处理好水位调节阀后，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了2 k Pa，真空明显提高。 2 查漏体会真空系统的查漏是一项既需专业技术知识又要吃苦耐劳的工作。影响真空的因素很多，查找漏点的方法也不尽相同。查找时要充分了解汽机系统，同时不能放过任何可能漏真空的部位，存在侥幸心理。正如本次查找过程中，为了图省事，未搬开水泥盖板进行检查，因而多走了许多弯路；其次，与真空系统相连的设备、管路，在未投用时一定要彻底与真空系统隔死；最后，应合理安排运行方式，尽量规范操作，保证机组的安全运行。

灌水查漏措施

凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：

凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。一、灌水查漏范围 1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰 2、真空系统及管道阀门、法兰 3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰 4、低加疏水系统及管道阀门、法兰 5、低压抽气管道阀门、法兰 6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项 1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水 2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生 3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水 4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水 5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位 6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤 1、盘车停运并切电 2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电； 3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门 4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位 5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强 6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门 7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门 8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门 9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门 10、凝汽器加装高位灌水临时水位计

11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门 12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门 13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门 14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭 15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门 16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门 17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门 18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门 19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV) 20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门 21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门 22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记

除氧器乏汽回收

西安国恒节能环保技术有限公司具有前瞻性和创造性的以射水抽汽方式的喷射式混合加热器为基础，设计了一套热力除氧器乏汽回收装置，用户可以很方便地将其装在除氧器上方，将闪蒸汽以热水方式回收。其效果非常理想，现已在多个厂家投入使用。除氧器溶氧合格，整套设备运行平稳，得到用户好评。一、除氧器乏汽回收----原理除氧器乏汽回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。二、除氧器乏汽回收------用途除氧器乏汽回收用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。除氧器乏汽回收装置经济性分析以下列参数为例: 除氧器乏汽回收装置如图所示：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下： 1、回收除盐水的计算，由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量） GP—混加器工作水的流量（除盐水补水流量） hp2—除盐水60℃时的焓 hp1—除盐水20℃时的焓 hH—除氧器排器汽化潜热 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、 hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷ 1000=24t/d 则一天回收除盐水24吨。混加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，混加器最大喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。2、省煤量的计算：回收的热能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24× 3600=59023641.6kJ/d 折算为每公斤6000Kar标准煤，日节煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d 则一天节省标准煤2.4吨。3、经济性分析：根据以上结果如该套装置每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。

凝汽器水环真空泵

凝汽器水环式真空泵的原理与运行庄国霖摘要：简单介绍了大机组凝汽器配套的水环式真空泵的工作原理、特性及参数，同时还介绍了水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置的运行原理、操作程序和运行状况。关键词：水环式真空泵; 结构; 工作原理; 运行状况凝汽器抽真空的传统设备主要是采用射汽抽气器和射水抽气器，但这两种设备都存着效率低、噪声大的缺点。随着汽轮机组向高参数、大容量方向发展，使用这种设备就显得很不经济。如果采用水环式真空泵和前置抽气器组成的联合抽真空装置，就可以大大提高效率，降低能量消耗和噪声污染。这种水环式真空泵组在0.7～4kPa的吸入压力范围内可以经济运行。与前面两种抽气装置相比，可以节能约在70%以上。北仑发电厂1号机组共设有4套水环式真空泵组，型号为200NVECM－302，高压凝汽器和低压凝汽器各两套。机组启动凝汽器需要建立真空时，4套水环式真空泵组同时投入运行。当凝汽器真空建立以后，停运两套水环式真空泵组，高、低压凝汽器各保持1套水环式真空泵组运行即可维持机组的正常运行。 1. 水环式真空泵的形式水环式真空泵根据不同的特性要求，有各种不同的结构形式。常见的有：单级单作用水环式真空泵，单级双作用水环式真空泵和水环一前置抽气器真空泵组等。北仑发电厂1号机采用单级单作用水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置。所谓单级单作用是指泵中只有1个叶轮，在叶轮旋转1周中吸气、排气各1次。其特点是：泵体截面为圆型，结构简单，制造容量，可获得较高的真空
度，运行平稳，噪声小，但径向力不能自动平衡。 2. 水环式真空泵的结构北仑发电厂1号机组高压凝汽器和低压凝汽器配套的水环式真空泵均为单级单作用水环泵结构，叶轮两侧同时吸、排气。叶轮偏心地置于由侧盖和泵体组成的腔室中，叶轮叶片是前弯式的。轴的两端分别由装在轴承架内的滚动止推轴承支承。轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。轴封装置为填料轴封，在轴与填料接触部位装有轴套，以防止泵轴腐蚀和磨损。 3. 水环试真空泵的工作原理当径向式叶轮在部分充水的壳体中运转时，由于受离心力的作用，水被甩向四周，形成同心的水环，该水环被6片叶片等分成6个小水室，因此，小水室中的气体不会被扩展或压缩。然而，当叶轮装成偏心位置后，叶片小室1～3的容积是逐渐扩大的，这就产生了从连接点C开始，经吸入段S的吸气过程；另一方面，叶片小室4～6的容积则随着叶轮的转动而逐渐缩小，这就构成了气体通过压出段D的排气过程。可见，水环式真空泵的工作可分成吸气、压缩、排气3个过程。水环式真空泵就是靠这种叶片小室容积的变化来吸气和排气的。 4. 水环式真空泵组的联合工作原理

凝汽器灌水查漏方案及措施

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。二、本次查漏范围： 1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位； 2?检查低加及相关管道有无外漏： 3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道； 4. 凝汽器水位计； 5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案： 1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。 2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下 100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件:

方案措施 3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件； 3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场； 3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚； 3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件 4. 必须采取的系统隔离措施： 4.1需断电的转机 A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。 4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。导气管疏水气动门。左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。左，右中联门阀体疏水气动门。真空破坏门1，2

除氧器乏汽回收装置

除氧器乏汽回收装置华电电科刘乔兵电厂的除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，一般都直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。在世界能源危机和水资源紧缺的大背景下，电厂节能减排的目光也投向了原来不起眼的除氧器乏汽的排放上。目前，对于乏汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和换热器间接换热。混合式乏汽回收，一般采用低温凝结水直接对乏汽进行雾化喷淋，以吸收乏汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出（入）口加以利用。该方法对雾化喷嘴的设计要求高，需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。后有对该方法所谓改进方法，是将雾化喷嘴更换为射水抽气喷嘴（动力头），避免了喷嘴的设计难度问题，但从原理和系统上并没有变化，仍然需要额外的电能消耗，如图1所示。大家都知道，凝结水通过凝汽器的真空除氧后，其含氧量是很低的，而上述两种方法都会使凝结水再次与氧气接触，将重新溶入氧气。回收的高含氧量的水，将直接被泵送至加热器凝结水出（入）口，最终送至除氧器，将增加除氧器的除氧负荷。图1 混合式直接换热乏汽回收装置系统图间接式乏汽回收，是采用低温凝结水，通过换热器与乏汽进行热交换，凝结水吸收乏汽余热温度升高，乏汽温度降低，乏汽中水蒸气凝结并被回收。由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。乏汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器中，经凝汽器除氧并利用，如图2所示。该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收乏汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。为评价除氧器乏汽回收的经济性，并对两种回收方式进行比较，以广安电厂

凝汽器真空查漏

凝汽器真空查漏 1 凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低%。射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。 2 真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。

三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。 3 真空查漏的方法 1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。 2.使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氦气，如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。但设备使用较费力，需要三到四人操作；氦质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点。 3.使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。火烛法，涂抹肥皂泡，卤素检测等方法较为原始，在此不多描述。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版

YF-ED-J8774 可按资料类型定义编号凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。 2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。 3．关闭凝汽器底部放水门。 4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。 5．关闭各真空泵入口手动门。 6. 关闭凝汽器真空破坏门。 7．关闭各低加汽侧放水手动门。

8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。 9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。 10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。 11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。 12.联系热工将以上各电动门停电。凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作： 1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。 2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。 3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。

凝汽器真空对汽轮机工作的影响分析及对策(葛乃友)

凝汽器真空对汽轮机工作的影响分析及对策葛乃友（芦岭阳光能源综合利用有限公司煤矸石发电厂；安徽宿州234113） [摘要]浅析凝汽器真空对汽轮机工作的影响、保真空方法、真空下降及处理及案例分析。 [关键词]汽轮机；真空；影响；对策 1 引言以前总以为通过增加凝汽器的真空度能提高汽轮机的效率，其实则不然，真空度越高，机组的效率并不越高。特别在北方，冬季循环水一般都在10℃以下，虽然真空度较高，但汽轮机凝结水温度却大大降低。过冷度的增加，导致了综合热效率的降低，经济性就差。所以应根据机组负荷、季节等情况确定，加上合理调整循环水泵运行数量与方式。只有汽轮机排汽压力达到最佳真空时才行。 2 凝汽器真空对汽轮机工作的影响安全经济发供电是电力生产的基本原则，为提高生产运行可靠性和经济性，应积极开展节能技术改造，推广运用四新技术，充分挖掘设备潜力，力求降耗增效。提高系统经济运行质量，首先就要加强经济指标的管理，对影响机组经济运行的凝汽器问题，如汽轮机背压、凝汽器端差、过冷度、循环水入口温度，循环水温升等参数，都与经济运行有关，特别是初压力、初温度和排汽压力影响最大。降低汽轮机的排汽压力，使循环放热过程的平均温度降低，是提高热经济性的主要方法之一。排汽压力还与冷却水温度和流量、凝汽器的冷却面积和构造、汽轮机末级的通流面积、汽轮机的负荷等有关。在蒸汽初参数和循环形式已定的情况下，循环热效率随排汽压力的降低而提高。为提高机组效率，一般可通过提高凝汽器真空这个途径。真空越高，效率也越高，但不能无限制的提高。汽轮机末极叶片的通流能力是一定的，当蒸汽在末极叶片中膨胀达最大值时与之对应的真空称为极限真空，此时再提高真空，蒸汽就在叶片外膨胀，不做功了。凝汽器的最佳真空是：提高凝汽器的真

凝汽器查漏方案优选稿

凝汽器查漏方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施： 1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。 2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。 2、停止胶球清洗装置运行。 3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。

4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。 5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。 6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。 7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。 8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。 10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。五、安全措施： 1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到现场指挥的许可方能进行； 2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空，负荷变化情况。发现真空变化快时及时联系就地操作人员放慢操作速度。 3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水，如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。 4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位，及时启动排污泵及潜水泵，必要时关小放水防止水淹排污泵电机。 5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况，如真空下降过快立即停止操作。

乏汽回收及应用方案

乏汽工作原理 1、工作原理：（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。 2、系统特点：（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。 3、产品优势（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离

器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：一、现有系统现状： 1、（1）除氧器乏汽排放情况 2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。乏汽由排汽口排出。（2）锅炉连排乏汽排放情况连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa，锅炉容量140t,排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。二、回收系统解决的技术难题： 1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染； 2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压； 3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。三、技改目标： 1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产； 2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染；等不凝结气体分离排出； 3、将乏汽凝结水的绝大部分O 2

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3466 （解决方案范本系列）凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。 2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。 3．关闭凝汽器底部放水门。 4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。 5．关闭各真空泵入口手动门。 6. 关闭凝汽器真空破坏门。 7．关闭各低加汽侧放水手动门。 8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。

9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。 10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。 11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。 12.联系热工将以上各电动门停电。凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作： 1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。 2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。 3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。 4.凝汽器放水至正常水位后，注意打开各真空泵泵体及分离器放水门，同时联系热工做条件开启各真空泵抽气蝶阀，控制真空泵抽空气入口手动门，控制

除氧器排汽回收方案

除氧器排汽回收方案一、系统进行改造的必要性：随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们看到，热电厂锅炉在运行过程中定期排污、定排扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。节省蒸汽，是对煤、油、电的综合节省，并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。对整个国民经济的宏观调控和持续发展，有很好的助推作用。同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。针对贵厂的实际情况，我们建议对贵厂定排扩容器的乏汽进行回收利用。。二、现场条件及介质参数：贵厂除氧器出力为100T/H，除氧器压力为0.49MPa 温度为150℃，排气管为DN50。为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%-1.2%的排汽量。除氧器排汽量按除氧器出力的0.8%计算，那么两台除氧器的的排汽量应该在1.6T/h左右。现除氧器排汽都是直接对空排放，造成热能和水资源的极大浪费。现要求将除氧器排出的低压乏汽全部回收利用。三、设计方案：根据以上条件及要求，经与贵厂相关厂家技术人员研究论证，我公司对除氧器乏汽回收系统改造提出以下建议：对除氧器的乏汽回收采用FYW型喷射式混合加热器一台（额定流量为30T/h），从疏水箱中抽出一部分水将除氧器排出的低压乏汽抽吸到混合加热器中，与疏水箱抽出的水完全混合换热，乏汽全部凝结变为凝结水与疏水箱抽出的水一起返回疏水箱，再打入除氧器回收利用。根据贵厂的实际情况，回收乏汽后的疏水水温升高，有利于进入除氧器。从除氧器中回收的氧气通过疏水箱排空直接排向大气，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过这套回收系统不会增加除氧器的氧气浓度。详见附表现场管路布置：两台除氧器排气管并联后从除氧器平台引到0m平台，进入混合加热器，

2号机凝汽器查漏方案2016.05

2号机凝汽器查漏方案编写：王勋华能荆门热电运行部 2016年5月20

2号机凝汽器查漏方案一、系统概括本厂凝汽器：N-20500-1单壳体、单背压、双流程、表面式凝汽器运行技术参数项目单位数据设计循环水量t/h 37108.8 平均流速m/s 2.3 铭牌工况满发时凝汽器平均背压：（TRL）kPa 11.8 年平均运行背压（冷却水温22℃）kPa 5.7 循环水允许温升（VWO）℃<10 凝结水过冷度℃<0.5 喉部低压加热器布置台 2 单侧检修可能性允许凝汽器管侧管清洗装置型式胶球清洗壳体、管子设计压力MPa.g －0.1～0.1/0.6 凝汽器热水井有效容积m3120 冷却水进口额定温度/最高允许温度℃22/33 凝汽器汽侧进口允许最高温度：℃100 凝汽器冷却水管总阻力kPa 75 凝汽器出口凝结水含氧量：ppb ≤20 凝汽器换热管总数量根26964 冷却面积m220500 凝汽器正常运行水重t 330 凝汽器汽侧全部灌满水重t 950 凝汽器换热管材质TP304不锈钢管 m 主凝结区Φ22×0.5 凝汽器换热管直径 m 空气冷却区和外围冷却水管Φ22×0.7 二、凝汽器查漏技术措施 1、汽侧灌水查漏法（总体隔离原则） 1）关闭凝汽器本体上真空泵抽气总门（两侧）。

2）关闭1、2号机之间循环水进水联络一、二次门。 3）停运机组两台循泵停电、挂牌。 4）停运机组两台循泵出口蝶阀液压站油泵动力电源和控制电源停电并挂牌；退出停运机组循泵冷却水泵运行并挂牌，退出停运机组胶球清洗装置运行，停电并挂牌。 5）关闭凝汽器循环水侧一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。 6）关闭凝汽器循环水侧一侧出口电动门并加关，注意水侧压力明显下降，停电、挂牌。 7）开启一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作。8）关闭凝汽器循环水侧另一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。9）关闭凝汽器循环水侧另一侧出口电动门（关闭另一侧出口电动门前可先开启前后水室顶部排空气门，防止因出口电动门关闭不严密造成凝汽器循环水侧憋压）并加关，注意水侧压力明显下降（不然侧开启部分出口电动门），确认完全关闭严密后停电、挂牌。 9）开启另一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作；10）就地派人监视检修开启水室人孔门的情况。 11）就地派人监视地沟水位正常，如遇排水不及时可要求检修临时接潜水泵排水，保证不能出现水淹厂房事故的发生。 12）汽侧灌水前要求检修开启12米低压缸上人孔门观察水位；保持主机盘车运行。