制药厂废水处理调试方案

山东新时代药业有限公司

污水处理工程

调试方案

TIANREN

青岛天人环境工程有限公司

编制日期：2004年3月

编定人：翟立前

签字：

年月日

负责人：翟立前

签字：

年月日

审核人:刘林

签字：

年月日

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目录

第一章工程概述

1.设计水量

2.设计水质

3.排放规律

4.处理后水质标准

5.工艺流程

6.工艺流程简要说明

第二章工程主要设备、单元有关参数的控制

1.潜污泵的调试

2.格栅机的调试

3.水下搅拌器的调试

4.沉渣池调试

5.调节池调试

6.沉淀池I调试

7.厌氧池调试

8.沉淀池II调试

9.生物接触氧化池调试

10.鼓风机的调试

11.双射流气浮净水器的调试

12.PLC系统调试

13.污泥浓缩池调试

14.污泥脱水系统调试

15.加药调配

第三章工程调试步骤及问题解决措施

1.调试前准备

2.投泥计划

3.工艺调试拟订步骤

4.工程正常运行

5.环保采样监测

6.公司内部验收

7.环保验收

第四章污泥培养中可能出现的问题及解决措施

1.气温问题

2.构筑物排空

3.厌氧池的菌种

4.其他

第五章调试监测项目及手段

1.调试监测项目

2.监测手段及措施

第六章计划实施保障措施

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第一章工程概述

一、基础条件

１、设计水量

（1）总水量：3000吨/日；

（2）中药污水量：500吨/日；

（3）合成药污水量：1200吨/日，其中有200吨/日为合成药母液；

（4）生活污水量：100吨/日；

（5）生物制药污水量：1200吨/日，其中有200吨/日为母液。

２、设计水质

中药：COD cr=1000-2500mg/l, BOD5=800-1500mg/l；SS=500mg/L；pH=5-7；

合成药母液： COD cr=150000 mg/l,经预处理后约COD cr=30000 mg/l； BOD5=10000mg/l；

合成药污水： COD cr=1000-2500 mg/l；BOD5=300-800mg/l；

生物制药污水： COD cr=2500 mg/l；BOD5=800-1500mg/l；

生物制药母液： COD cr=150000 mg/l,经预处理后约COD cr=30000 mg/l； BOD5=10000-15000mg/l；

各类废水加权平均：COD cr=5800mg/l；BOD5=1875-2300mg/l；SS=1000mg/L。

3、处理后水质标准

根据当地环保部门的要求，处理后的水质要求达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准，即：pH=6～9；

COD Cr≤150mg/L；

BOD5≤30mg/L；

SS≤150mg/L；

色度≤80倍。

图1 工艺流程方框图

在土建及所有电气仪表安装完毕后进行

第一步准备工作

仔细检查每个设备的安装是否符合要求，所有的施工和设备的安装是否符合要求

第一步联动试车

确定每个单元运行是否正常。所有设备是否能正常运行

第二章工程主要设备、单元有关参数的控制

1、潜污泵的调试

（1）调节池潜污泵（型号：100WQ65-15-5.5，流量：65m3/hr，扬程：15m，电机功率：5.5kW）设计三台（两用一备，高峰流量时同时开启两台泵），水泵的开启与关闭采用手动与液位自控两种方式（调试时，手动要注意在最低水位时关闭水泵，避免烧泵。）。

液位自控方式：水位由最低点（无水泵开启）液位控制点上升至中间控制点时，一台水泵自动开启，若水位继续上升至最高液位点时，另外一台水泵开启；水位由最高点（两台水泵开启）下降制中间控制点时，一台水泵自动关闭，若水位继续下降至最低点时，另外一台水泵自动关闭。

调试时控制水泵开关控制点，避免频繁开关水泵。同时注意三台水泵应轮换为备用，尽量保证每台水泵的工作时间相同或接近。

（2）厌氧池内的污水提升泵的型号、数量和控制方式与调节池内的完全相同。

（3）集水池内的污水泵（型号：50WQ10-10-1.1，流量：10m3/hr，扬程：10m，电机功率：1.1kW），设计为两台，一用一备，水泵的开启与关闭采用手动与液位自控两种形式，调试时若采用手动控制，应注意在最低水位时关闭水泵，避免烧泵。

液位自控方式：水位由最低液位控制点上升至最高液位控制点时，水泵开启；水位由最高点下降至最低点时，水泵自动关闭。

调试时控制水泵开关控制点，避免频繁开关水泵。同时注意两台水泵

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应轮换为备用，尽量保证每台水泵的工作时间相同或接近。

2、格栅机的调试

格栅机的开启与关闭是通过手动控制来实现，根据水质情况来决定格栅机的开启时间。因为有生活污水的存在，自然会有较大的栅渣，且可能挂在格栅机的耙齿上，因此只要注意设备及时清理，避免格栅机发生堵塞和挂渣现象；栅渣及时清运，避免蚊蝇滋生。

3、水下搅拌机的调试

水下搅拌机（型号：QJB4/6,电机功率：5.5kW）设计三台，其中母液池中一台，调节池中两台，控制方式为手动，设置水下搅拌机的目的是将池内的污水尽量混合充分，所以在水质波动较大时应及时开启水下搅拌机。注意水下搅拌机的位置应在水泵吸水的最低点以下，以免将水下搅拌机漏在水上，造成烧损。

4、沉渣池调试

沉渣池在调试过程中应注意及时清理渣斗内的沉淀物，具体清理时间可根据调试过程中沉渣池内的渣量大小来决定是否需要进行清渣。

5、调节池调试

若母液处理后经贮存池短暂贮存后泵至调节池，与其它污水进行混合，则此时必须开启调节池内的水下搅拌机，同时尽可能将调节池的液面保持在较高的位置上，以尽可能保证污水与母液混合后的水质变化不要太大，否则将会对后续生化处理单元产生不良影响，进而影响整个污水处理系统的稳定性。

6、沉淀池Ⅰ调试

表面负荷：1.0m3/m2.hr。调试过程中应注意PAC的加药量，确保污水的混凝效果，同时注意要按时排泥，以保证该级沉淀的处理效果，若排泥不及时会造成污泥厌氧上浮，沉淀池悬浮物明显超标。

7、厌氧池调试

（1）投泥浓度：MLSS浓度控制在1500mg/L，投泥量不能太大，因为该工程厌氧池内没有水下搅拌系统，若投加的泥量过大，容易出现大量的污泥沉淤池底，产生大量死泥。

（2）污泥投加应尽量均匀，可从每个观察孔用污水泵搅拌均匀后进行投加，同时加强污泥回流，以加快厌氧污泥的培养，在此期间，

注意观察池内填料上生物膜的生长变化情况，每班都要对水温、pH 等水质指标进行测量、记录。

（3）坚持每天进行水质化验，通过化验数据来辅助判断微生物的培养情况。从而决定下一步需要做何调整。最后达到预期的处理效果。

8、沉淀池Ⅱ调试

表面负荷：1.0m3/m2.hr，根据情况尽可能多的加强污泥回流，回流至厌氧池，以利于厌氧单元的启动。

9、生物接触氧化池调试

（1）曝气池分三个并列单元，应尽可能保证每个单元的进水量基本相同。

（2）曝气池中的DO值控制在2～5mg/L，每个单元从进水到出水，确保污水中污染物的去除率。

（3）注意观察池内填料上生物膜的生长变化情况，每班都要对水温、pH、SV30等水质指标进行测量、记录。

坚持每天进行水质化验，通过化验数据来辅助判断微生物的培养情况,从而决定下一步需要做何调整,最后达到预期的处理效果。

10、鼓风机的调试

(1)风机启动前先观察机厢内是否加油。风机的启动分为自动和手动，当置于自动位置时，三台风机均进入变频运行，其变频的量由溶氧仪信号控制变频器，具体程序已提前输入到PLC中。

(2)运行过程描述：在溶解氧值未达到规定值时，系统自动启动1＃风机（变频启动），并使运行在变频状态，如果两分钟仍未达到规定的溶解氧值时，系统将1＃风机转到工频，并自动启动2＃风机，使之在变频状态，由溶解氧仪来控制2＃风机的频率，如果溶解氧值仍不能到达规定值，系统将启动3＃风机，并将2＃风机转为工频，3＃风机在变频下运行，其频率受溶解氧值控制，如果溶解氧超过规定值3＃风机降速，如果降至0赫兹时，溶解氧值仍超过规定值，系统将自动停止1＃风机，并一直保持3＃风机变频运行，若3＃风机仍不能满足溶解氧值的要求，3＃风机进入工频运行，系统自动启动1＃风机，并使2＃、3＃风机运行在工频状态，1＃风机运行在变频状态，如果DO值仍高，系统让1＃风机在0Hz下运行，并自动停止2＃风机，使系统进入3＃风机工频，1#风机变频。如果系统溶解氧值仍高，

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系统将自动停止3#风机，系统将进入1＃风机变频运行，以此类推其它的状态。若系统的三台风机热保护有一个动作，系统即停止该台风机，并报警，如果将6CS闭合，系统将关闭变频器，并断开与变频器相连的接触器。

(3)风机的手动控制，当风机处于手动启动时，自动手动转换开关置于手动上，将4CS置于该台风机的手动启动，当按下该台风机的启动按钮，系统将启动该台风机，按下6CS时，该风机将进入工频运行。风机的控制可以两台自动，一台手动或一台自动、两台手动。

(4)风机在自动运行中为了能使系统稳定，每台风机必须运行半小时后，才能进行切换。

11、双射流气浮净水器调试

（1）首先了解设备工作原理，熟悉设备各组成部分的功能。

（2）注意水泵启动时，应先将冷却风扇罩打开，进行“盘车”，盘车没问题后进行“点试”，以免因长时间不用而锈死，如果直接启动可能会把电机烧坏。注意根据产生溶气水情况来调整回流加压泵液位自控位置的上下限，以保证气浮净水器的良好处理效果。

（3）注意溶气管压力及溶气水效果，试验出最佳PAC的加药浓度；保证每个污水阀和溶气水阀的开启度应尽可能一致，以保证溶气水和污水充分的混合，产生良好的气浮效果，同时注意摸索出处理效果最佳的运行参数，如工作压力、加药量、刮渣频率、排泥频率、回流加压泵的启动频率等，加药量的大小和污水的实际水质情况是紧密联系在一起的，所以加药量的大小主要通过现场对加药后的污水取样进行观察，看具体的混凝效果来决定加药量的大小。

（4）刮渣机的调试注意检查主传动减速机和油压泵是否加油，运动是否正常，同时注意统计多长时间刮一次渣，每次刮渣多长时间，以便为自控调试提供准确的时间参数；

（5）脱气搅拌机调试注意减速机是否加油，长轴是否同心，连接减速机和长轴之间的连接是否稳固，同时注意观察脱气搅拌过程中，电机的温度是否正常，以免因过载而损坏电机。

（6）污泥泵的调试应注意先盘车后点试，以免损坏电机，同时注意统计每次刮渣产生渣量应开启污泥泵的时间，以便为自控调试提供准确的时间参数。

（7）PAC计量泵的调试应注意，启用之前先加入润滑油至规定位置，检查泵的进出口阀门是否开着（开泵前应打开），吸水管上是否装有过滤网，最好在泵的进水管上加一个Y型过滤器，同时控制泵的流量不要超过泵的额定流量的80％，以免缩短膜片的使用寿命。

PAC调配浓度为15%，每班的调配量根据实际用药量的大小来决定。

12、PLC系统调试

（1）该系统调试主要由电气自控设备提供厂家进行调试，我公司电气、工艺人员进行协助完成。

（2）具体PLC控制程序如下：当厌氧池超声波液位计显示高液位时，自动启动4＃、5＃、6＃污水泵，4＃、5＃、6＃污水泵运行五分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准）后， 1＃、2＃回流泵（气浮净水器供水泵）自动启动，同时M46计量泵自动启动，再过半分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准），1＃、2＃循环泵启动（1＃2＃循环泵的启动与停止是由浮球液位计来控制的，高液位启动，低液位停止），再过十分钟，启动1＃2＃刮渣机，刮渣机是先向前运动，碰到限位器后，停止向前，延时10秒钟提起刮渣板，然后刮渣机向后运行，当碰到限位器后，延时10秒钟，放下刮渣板，刮渣机向前运行。刮渣机运行是每10分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准）刮一次渣，每次刮渣10分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准）。每刮渣一次，延时1分钟，自动启动1＃2＃消泡机，刮渣机停止同时消泡机停止。刮渣机停止两分钟，污泥泵自动启动，每次运行3分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准）。当厌氧池超声波液位计显示低液位时，系统自动停止4＃5＃6＃污水泵，并逐个停止后续启动的设备，手动状态是通过按钮控制的。

（3）参数设定由一台PC进行，PC作为设备运行的指示，要求与两个PLC通讯，不在PLC下的设备，在计算机内加一个接口板，使整个系统都能显示出来。

13、污泥浓缩池调试

污泥浓缩时间24小时，上清液按时排入调节池，注意两座污泥池交替使用，保证污泥浓缩效果，避免过于浓缩而造成堵塞。圾场填埋。

14、污泥脱水系统调试

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