码头面层施工技术交底

码头面层施工技术交底

本工程现浇码头面层混凝土强度为C30，面层长5300cm，宽1300cm，厚度为22cm （对应+17.13m标高处），码头现浇面层一共约152m3。

二、施工工艺流程

面板检查修补→清理及冲洗预制板顶面、梁槽板缝→绑扎梁槽、板缝钢筋→浇筑梁槽、板缝砼→埋设面层预埋管线、预埋件及预留孔等→绑扎面层钢筋→测设面层标高及设置面层顶面标高控制条→立前后沿及伸缩缝模板→混凝土下料及平板振捣→人工找平→磨面机抹面→土工布覆盖养护及拆模等→刻纹。

三、主要施工方法

码头现浇面层在面板安装完成以后进行，在这之前先进行码头现浇板缝和上横梁与面板之间的混凝土浇注。施工前先进行面层清理，清除面层松散混凝土和其他垃圾，同时对外伸钢筋进行调整处理。

面层顶面需按照设计图纸放坡，面层放坡坡度为5%，

码头面板之间板缝宽度为300mm，板缝混凝土浇注之前需反吊底模，采用Ф16mm吊筋，吊筋与面板钢筋焊接固定或在面板上设置反吊木方，模采用15mm厚竹胶板。

为了确保现浇砼面层的施工质量，克服和消除以往工程现浇面层施工中存在的质量通病，并结合其他水工码头工程中的成功经验，特编制本工程现浇面层施工方案，主要从以下几方做好面层施工。

1.现浇面层的准备工作

在绑扎钢筋前，首先必须清理预制面板上的杂物及浇筑梁槽、板缝时残留的砼，要求将梁槽、板缝上的松散砼、灰浆等凿除、并清理干净，而后用水冲洗面板，保持梁槽、板缝和板面清洁；其次要求调整好所有梁槽、板缝外伸钢筋。

2. 钢筋绑扎和护边角钢焊接、调整

绑扎钢筋铁丝丝头向内侧弯转，不得伸入砼保护层内，扎丝不得松扣；绑扎钢筋的允许偏差：±10mm（受力筋排距）、±10 mm（箍筋间距偏差）、±10 mm-0（钢筋保护层）。

钢筋装设时，同一截面内接头不得大于50%，钢筋焊接长度单面焊不得小于10d，焊渣必须清除干净。钢筋数量、间距等必须符合设计要求和规范规定，通长钢筋必须顺直。面层钢筋保护层厚度需符合设计要求，砼保护层垫块间距小于 1.5m，保证钢筋有足够的支撑。护边角钢的锚固钢筋必须符合设计和规范规定，每根锚固钢筋双面焊接总长度不得小于5d，护边角钢在安装前垫木方用铁锤镇打消除焊接应力，保证安装时护边角钢顺直。

保护层垫块要求：根据设计要求的钢筋保护层厚度，制作M30砂浆垫块或采用塑料垫块。

3. 面层标高控制条定位和检查

施工时标高采用3.5mm壁厚的Ф48mm（外径）钢管作为标高控制条(或采用2根Ф30mm 钢管)，控制条按@=4.00m间距布置，控制条所用钢管必须顺直。控制条支撑钢筋必须采用Π字形钢筋支架，支架钢筋直径不得小于Ф14钢筋，每根钢管控制条的钢筋支架间距不得大于1.5m。标高抄设时测量误差必须小于2mm，在控制条焊接和定位结束后，测量人员必须跟踪检查和复测。

4、混凝土浇筑

为消除可能产生的结构收缩裂缝，本工程梁槽、板缝砼要求先行浇筑，在达3～5d龄期后再浇筑面层砼。施工期间对于需后浇段，要求采用密目细钢丝网作为隔离模板。

根据本工程采取先浇筑面层，后施工护轮坎的工序安排，在码头面层前、后边梁护轮坎部位同样也采用密目细钢丝网作为隔离模板。

本工程面层砼采用商品砼浇注，其中梁槽、板缝砼入模坍落度按16±2cm控制，面层砼入模坍落度按14±2cm控制。为增加砼的和易性和泵送性，结合高温季节的施工特点，本工程砼中掺加高效缓凝型减水剂。面层砼浇筑时须避开高温时段，选择一天中气温较低时段进行施工。

混凝土采用插入式振捣棒和平板振动器振捣密实，用拍浆板和铝合金刮板进行初平补灰找平，找平完成后，取走钢管控制条，并用砼将控制条部位填实，严禁使用灰浆或粗骨料含量较少的混凝土填充控制条处，再用木哈拍实或振捣棒振实，而后用刮尺刮平。待砼水份挥发一部分后，用抹面机抹面，抹面必须充分保证面层顶部水泥浆饱和，抹面机抹面遍数不得小于两遍；随后由人工用木哈收面细平，收面遍数不得少于3遍；最后由人工用铁抹收面压光，压光遍数不小于3遍。

在面层收面压光时，严禁施工人员任意行走，当有脚印或足痕时，必须以砼补平，木哈拍实找平，并以铁抹反复压光收面。

5. 砼面层养护和保护

本工程面层砼养护采用土工布覆盖蓄水保湿养护，养护时间不小于7～10天，养护在砼终凝后进行，先覆土工布，而后浇水。项目部设专人负责、并做好养护记录。

在面层砼达到5Mpa前（暂定24小时，具体按同条件养护试块试压后确定），严禁施工机具直接放置在面层上。砼强度大于70%设计强度后，施工车辆方可通行。有污染的机具设备严禁直接停放在面层上，必须在面层上铺垫钢板、模板或彩条布予以保护。

6. 治理面层产生裂缝和龟裂等质量通病的主要措施

为了使面层裂缝和龟裂等质量通病得到有效治理，提高面层施工的观感质量，根据业主和监理要求在面层砼掺加聚丙烯纤维和在面层刻痕，以级结合我公司于其他类似工程中的施工经验，特针对本工程面层采取以下措施：

1）提高面层平整度的措施

1、严格按要求抄设控制条标高，并在控制条固定牢固后再进行测量复核，复核时要求加密测量放点，复测时标高误差要求小于2mm。

2、面层浇筑时，要求采用拍浆板和铝合金括尺先进行初平，而后采用木哈和铁抹进行细平，在找平过程中必须以砼进行补灰，严禁以灰浆或粗骨料含量较小砼进行补灰，补灰后必须振捣密实后方能找平收面。

2）加强现场砼施工、养护措施

1、控制砼塌落度：考虑用泵送下灰，砼塌落度基本控制在14cm。

2、用铝合金刮尺刮除浮浆，随时用砼补灰，整平消除低洼积水，局部用海绵吸除游离水，在磨面前禁止上人踩踏，并增加磨面次数（不少于4次），提高砼表面强度，减少面层龟裂的产生。

3、加强养护：人工收面压光后，覆盖土工布，采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于10天，减少面层早期收缩性裂缝的产生；土工布覆盖方向应为江岸侧方向以方便横梁顶切缝及砼养护。

3）消除、克服面层裂缝和龟裂的措施

1、按设计图纸要求，在砼中按1kg/m3掺量掺加聚丙烯纤维，本次掺加纤维为网状，长度为19mm。砼掺入聚丙烯纤维网时，适当增加搅拌时间30～45秒左右，每罐搅拌时间不得小于90秒，以便砼中聚丙烯纤维网充分搅拌均匀。聚丙烯纤维能够抑制塑性收缩龟裂、增加抗冲击力。掺加聚丙烯纤维拌制砼时要求延长搅拌时间，使聚丙烯纤维拌制均匀。

2、根据图纸要求须在砼面层强度达到15MPa（2天左右）后先进行梁顶切缝，码头、

顶宽为5300cm，切缝宽4mm，深40mm；

四、质量保证措施

1、现浇面层质量控制

①、及时收听天气预报，避免雨天作业。为预防在面层浇筑过程中的天气变化，面层施工前，准备相应跨度和面积的防雨棚或防雨布。

②、气温超过30℃的热天施工时应充分利用早、晚气温较低时施工；适当加大砼的塌落度，可掺入缓凝型减水剂；使用遮阳篷降低骨料温度；砼浇筑后及时覆盖；加强现场砼的养护，保证砼表面湿润。

③、严格控制砼的坍落度，特别是控制出料口的坍落度。要求根据天气的变化情况调整好拌站的砼坍落度，从而保证现场砼坍落度。要加大砂石含水率的测试频次，及时调整用水量，同时加密现场坍落度的测试，保证混凝土的质量。

④、面层浇筑前测量组需对控面层标高控制点进行复核。

⑤、严格控制面层抹面和面层压痕时间，需在终凝之前压痕完成。

⑥、压痕机在压痕3~4道之后用抹布擦拭干净，避免表面粘接的混凝土造成压痕不均匀。

⑦、掌握好面层压光时间。压光一般不应少于三遍，第一遍应在面层混凝土浇注之后先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在混凝土终凝后压光。

⑧、面层埋件较多，面层埋件之间的相对位置要严格控制，在安放埋件之前先在面板上统一画出埋件位置，并在浇筑之前进行复核。

⑨、面层压纹需用靠尺保证纹路成平行的直线。由于面层宽度大，压纹时如需上人需在压纹部位两边上人，并铺上木模板保证不出现脚印。

五、安全文明施工

5.1、人员安全

(1)进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。严禁赤脚、赤膊，穿拖鞋进入施工现

场，杜绝违章作业。

(2)工作时间和在工作场所，严禁打闹、斗殴,严禁酒后作业。