钻井事故预防与处理最终稿
第五章：深井超深井钻井事故预防与处理技术研究第一节库车山前构造带钻井事故原因分析塔里木油田深井复杂井主要分布在库车山前八大构造：大北、克拉、东秋、西秋、迪那、依南、羊塔克、依拉克构造，常见的主要事故有：卡钻、断钻具、井下落物等，以上事故主要发生在上第三系、下第三系、白垩系、侏罗系，下面分别进行统计分析。
1.1 上第三系钻井事故原因分析
1-1-1：卡钻原因分析：
统计库车坳陷山前构造上第三系各类原因卡钻下损失的时间结果如表1-1-1和图1-1-1。
表1-1-1上第三系卡钻事故各类原因所占比例表
原因分类缩径卡钻粘卡沉物卡钻其它
各类原因损失时间
所占比例（%）
32.3 27.3 30.1 10.3
图1-1-1上第三系卡钻事故各类原因所占比例图
可以清楚地看出，上第三系发生卡钻的主要原因为缩径卡钻、粘卡和沉物卡钻，其中发生缩径卡钻主要在泥质膏岩和石膏岩层，如羊塔克4、迪那102井，
使用钻井液密度在1.27～1.55
3
g cm内；发生粘卡主要泥岩层，如东秋5，发生
了3次，使用钻井液密度为1.30～2.03
3
g cm；其他原因主要为压差卡钻和井眼
轨迹变差，如大北2井，压差卡钻如野云2。
1-1-2：断钻具发生原因
库车山前构造上第三系发生断钻具的主要原因为疲劳破坏。疲劳破坏主要由于钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、扭切等复杂应力和钻进时的跳钻、憋钻，使钻具产生纵向振动等，发生的井如大北1、大北2、依西1和库北1等。
1-1-3井下落物发生原因
塔里木盆地库车坳陷山前构造上第三系发生井下落物一般是掉钻头、掉牙轮和电测仪器落井等，发生的原因大致为：
1）产品质量有问题，如牙轮钻头在厂家规定的参数内运行时，仍然发生牙轮裂开；
2）产品过早的进入疲劳破坏
由上述原因产生的井下落物主要发生在迪纳2井、东秋6井、克拉202井、克拉204井和羊塔克6井。
1.2下第三系钻井事故分析
1-2-1：卡钻事故原因分析
统计库车坳陷山前构造上下三系各类原因卡钻下损失的时间结果如表1-2-1和图1-2-1所示：
表1-2-1下第三系卡钻事故各类原因所占比例表
原因分类缩径卡钻粘卡沉物卡钻其它
36.67 29.29 1.96 32.08
各类原因所占比例
（%）
图1-2-1下第三系卡钻事故各类原因所占比例图
由表1-2-1及图1-2-1可知，下第三系卡钻事故中，粘卡和缩径卡钻事故较多，由统计数据可知，下第三系地层中，发生12次粘卡事故，损失1647.52小时，粘卡发生时的主要岩性是砂泥岩，最严重的一次粘卡发生在迪那22井，损失时间达820小时。缩径卡钻主要发生在西秋和大北构造，但损失时间很多，如却勒1井一次缩径卡钻事故损失了1278.45小时，却勒6井一次缩径卡钻损失784.4小时。大北2井在盐岩、盐质泥岩、石膏内缩径，损失64.5小时，却勒1井在局部复合盐层发生缩径，损失42.75小时，吐北1井在膏泥岩段发生缩径，损失3.25小时。其它原因造成的卡钻，如迪那203井因井下掉块造成卡钻，损失36小时，却勒1井也因井下掉块导致卡钻，损失788.2小时，吐北1井因掉附件造成卡钻，损失4.33小时。
1-2-2：断钻具事故原因分析
下第三系断钻具事故主要主要是由疲劳破坏引起的。其中，迪那203、克参1、库北1井均因疲劳破坏引发一次断钻具事故，事故主要发生在泥岩段，库北1井断钻具事故损失达1157.7小时。大北101和却勒4井因钻头或是钻铤疲劳破坏引起断钻具事故，发生事故的岩性均为膏泥岩段，两井共损失584.6小时。由其它原因引起的断钻具事故共损失112.5小时。
1-2-3：井下落物事故原因分析
通过对库车山前下第三系井下落物原因的统计分析，依据损失时间为标准，将各种原因的井下落物事故损失时间的比例如表1-2-3和图1-2-3所示：
表1-2-3下第三系断钻具事故各类原因所占比例表
原因分类人为原因质量问题其它
各类原因所占比例（%）44.5 40.2 15.3
图1-2-3下第三系断钻具事故各类原因所占比例图由以上分析，下第三系井下落物事故主要是由人为原因、钻具质量问题引起的。其中，迪那201、羊塔克4、克拉202、吐北1井的井下落物事故均由人为因素引起，共损失269.5小时。羊塔克4、克拉202、吐北1均因钻头质量问题引起井下落物，共计损失243.3小时。统计还发现，下第三系地层中，盐膏层段发生井下落物的事故次数最多。
1.3白垩系钻井事故分析
统计库车坳陷山前构造上白垩系在各类卡钻原因下损失的时间所占的比例如表1-3-1和图1-3-1所示：
表1-3-1白垩系卡钻事故各类原因所占比例表
原因分类粘卡井眼轨迹变差导致卡
钻
其它
各类原因损失时间
所占比例（%）
23.1 37.4 39.5
图1-3-1白垩系卡钻事故各类原因所占比例图
通过上图我们可以清楚地看出，白垩系发生卡钻的主要原因为粘卡和井眼轨迹不规则产生卡钻。其中粘卡占整个地区该事故的23.1%。卡钻主要在砂岩、石
膏和膏质泥岩层段，使用钻井液密度为1.47～2.2
3
g cm其中粘卡主要发生在大
北、东秋、西秋、羊塔克和克拉地区，主要发生井分别为：大北2、大北101、东秋8、却勒1、羊塔克8、克拉2、克拉202和吐北1；由井眼轨迹不规则产生卡钻主要发生在克参1井，共损失时间79小时；在其它原因中由井壁跨塌产生卡钻在却勒1井，由砂桥卡钻主要在克参1井。
在对整个地区白垩系断钻具的统计过程中，我们发现该层系发生断钻具的频率低，共发生3次，发生井分别为大北101、却勒101和克参1井，具体情况为大北101井在5748.9m发生接头公扣破坏，却勒101井在5730m发生5 1/2″套管送入工具断，克参1井在5917.14m顶驱下保护接头从公扣中部断裂，其主要原因为钻具质量有问题，共计损失时间514.83小时。
1.4侏罗系钻井事故分析
统计库车坳陷山前构造上侏罗系在各类卡钻原因下损失的时间所占的比例如表1-4-1和图1-4-1所示：
表1-4-1侏罗系卡钻事故各类原因所占比例表
原因分类粘卡坍塌卡钻其它
各类原因损失时间
所占比例（%）
16.1 57.2 26.7
图1-4-1侏罗系卡钻事故各类原因所占比例图
可以清楚地看出，侏罗系发生卡钻的主要原因为坍塌卡钻和粘卡，坍塌卡钻
主要发生地层岩性主要为砂岩、泥岩和煤，粘卡主要发生在砂岩层，如羊塔克4
和依深4，地层阿合组，使用钻井液密度在1.35～1.88
3
g cm内；其他卡钻主要
为键槽卡钻，主要发生在依深4，主要岩性泥岩，使用钻井液密度 1.79～
1.87
3
g cm，共计损失时间281.58小时。
侏罗系地层发生断钻具事故主要集中在迪那和依南地区，其中主要发生的井为阳霞1、依南2、依南4、依深4和克孜1，主要发生岩性：泥岩和泥岩夹煤层，
钻井液密度主要在1.40～1.80
3
g cm，发生该事故的主要原因为钻具疲劳破坏，
包括依南4、阳霞1、依深4和克孜1井。
第二节复杂深井钻井事故预防和处理方案2-1卡钻事故的预防和处理
（一）粘吸卡钻
1、粘吸卡钻的预防
（1）无论何种钻井液，要求有较好的润滑性、较小的滤失量、适当的黏度和切力。必要时要加入润滑剂、活性剂、塑料球等以减少滤饼的摩阻系数。同时应该搞好固控工作，把无用的固相尽量清除干净。
（2）只要没有高压层、坍塌层和蠕变层存在，没有特殊需要，保持该井段的钻井液密度最低，做到近平衡压力钻进。根据经验，钻井液液柱压力超过地层压力3.5MPa以上时，卡钻的可能性增大。
（3）钻井液加重时，要用优质的加重材料，并要均匀加入，最好的办法是先在地面储备罐中加重，经充分搅拌水化后再混入井浆中。
（4）钻柱结构设计要合理，特别是下部钻柱结构。
（5）如果是直井而且钻头在井底，无法上提和转动，那就尽量将钻柱悬重的二分之一至三分之二压在钻头上，以求把下部钻柱压弯，减少钻柱与井壁滤饼的接触面积，减少总的粘附力。
（6）在测斜前最好短程起、下钻一次。在测斜时除必要停止的几分钟外，要使钻具一直处于活动状态中。
（7）在正常钻进时，如水龙头、水龙带发生故障，绝不能将方钻杆坐在井口进行维修，如果一旦发生卡钻，将失去下压和转动钻柱的可能。
（8）指重表、泵压表、扭矩表必须灵敏可靠，以防做出错误的判断。
（9）要保持良好的井身质量，因为在井斜或方位变化大的井段，钻柱由于其自重分力的作用紧紧靠向井壁一边，增加了粘吸卡钻的可能性。
（10）在钻柱中要带上随钻震击器，因为在粘卡发生的最初阶段，震击解卡是很有效的。
（11）无论是钻进还是起下钻过程，要详细记录与钻头或扶正器相对应的高扭矩大摩阻的井段，并分析所在地层的岩性，因为这些地层往往是容易卡钻的地层。
2、处理方案
（1）强力活动
发现粘吸卡钻的最初阶段，就应在设备和钻柱的安全负荷以内用最大的力量进行活动，上提不超过薄弱环节的安全负荷极限，下压不受限制，可以把全部钻柱的重量压上，也可以在安全限度内进行适当的转动。
（2）震击解卡
①机械震击法：如果钻柱上带有随钻震击器，应立即启动上击器上击或启动下击器下击。如果未带随钻震击器，可先测卡点位置，用爆松倒扣法从卡点以上把钻具倒开，然后选择适当的震击器下钻对扣。调整钻井液性能，然后震击。
②爆炸震击解卡法：当井下炸弹在卡钻井段爆炸时使管柱产生振动，冲击波促使钻杆离开井壁或者脱离泥包。这种方法宜用在卡钻事故发生之后不太长的时间内，卡钻的井段不能太长或者在浸泡未见效之后，作为一种辅助手段。
（3）浸泡解卡剂解卡
震击不能解卡，可考虑注解卡液浸泡解卡，浸泡解卡剂是解除粘吸卡钻的最常用最重要的办法之一，如何选用解卡剂，要视各个地区的具体情况而定。低压井可以随意选用，高压井只能选用高密度解卡剂。
（二）井壁失稳与坍塌卡钻
1、井壁坍塌的预防
（1）采取适当的工艺措施
①设计合理的井身结构。
②要尽量减少套管鞋以下的口袋长度，一般1~2m为宜。
③调整钻井液性能使其适应钻进地层。
④保持钻井液液柱压力。
⑤减少压力激动。
⑥要有意识地保护薄弱地层。
⑦不可长时间停止循环。
⑧负压钻进时，尤其要注意液柱压力。
（2）使用具有防塌性能的钻井液
具有防塌性能的钻井液主要有：油基钻井液、油包水乳化钻井液、硅酸盐钻井液、甲基钻井液、低失水高矿化度钻井液、含有各种堵塞剂的钻井液、阳离子和部分水解聚丙烯酰胺钻井液和混合多元醇盐水钻井液。
2、坍塌卡钻的处理方案
坍塌卡钻以后，一般有两种情况：小排量循情况和失去循环情况。
小排量循环情况下，必须首先控制进口流量与出口流量的基本平衡，在循环稳定之后，逐渐提高钻井液的黏度和切力，以提高它的携砂能力，然后逐渐提高排量，争取把坍塌的岩块带到地面。但是有时会有这种情况，小排量可以循环，一增加排量就发生漏失，返出量不增加，停泵后，钻井液外吐不止，这时就应下决心倒扣了，不能再等待了。如果是石灰岩、白云岩坍塌形成的卡钻，同时拥塌井段不太长的话，可以考虑泵入抑制性盐酸来解卡。
失去循环情况下，只有一条路可走，就是套铣倒扣。对于套铣倒扣，在松软地层宜采用长筒套铣，或者采用带公锥或打捞矛的左旋螺纹长筒套铣，使套铣与倒扣一次完成，以加快进度。较硬地层，宜减少套铣筒氏度，尽量减少套铣过程中的失误。套铣至扶正器时，宜下震击器震击解卡，因为大量事实证明，扶正器以下很少有砂子堆积，没有必要去做磨铣扶正器的工作。如果要套铣扶正器，也不能全面套铣，应套铣扶正条根部，因为扶正器上的硬质合金，镶装在扶正条的表面，其根部并无硬质合金，是比较容易套铣的。剥离的扶正条仍在井内，待钻铤倒出后，再磨铣打捞。
（三）缩径卡钻
1、缩径卡钻的预防
塔里木油田山前复杂深井的缩径卡钻主要发生在盐膏层、软泥岩层，主要预防措施如下：
①合理的井身结构，技术套管应下至盐膏层顶部。裸眼段地层漏失压力必须大于钻开复合盐层时所需的钻井液液柱平衡压力。如承压能力不够，必须堵漏，不能降低钻井液密度。
②钻遇盐膏层之前，必须认真检查钻具，用螺旋钻铤，不加扶正器，并进行探伤。
③钻遇盐岩层时必须提高钻井液密度，增大钻井液的液柱压力，以抗衡围岩的蠕动或塑流。
④钻进时送钻要均匀，要勤放少压，密切注意转盘扭矩、泵压和返出岩屑变化，发现钻时加快、扭矩增大，泵压上升，应立即上提钻具，尽可能避免停泵。每钻进0.3~0.5m上提2~3m划眼一次。每钻进2m上提6~8m划眼一次。钻完一个方钻杆，应提起平稳划眼，修整井壁。定期短起下钻具一次拉井壁，要起到盐膏层顶部以上。
⑤在复杂井段钻进，要简化钻具结构。如不接扶正器，缩小钻铤外径，减少钻铤数量等。
⑥对于易产生蠕变地层，可使用偏心PDC钻头，钻出较大的井眼，给地层蠕变留下一定的余地。
⑦接单根时，方钻杆提出后，停泵，下放通井一次，若无阻卡现象，方可接单根，若有阻卡现象，应重新划眼。直到上下畅通，方可接单根。接单根后，先开泵再下放划眼，恢复钻进。
⑧在盐膏层中钻进，应保持较大的排量和较高的返速，有利于清洗井底，冲刷井壁上吸附的虚假泥饼。在盐膏层中起下钻应控制速度，遇阻不能超过100kN，起钻遇阻以下放为主，放开后，倒划眼起出。下钻遇阻，以上提为主，减除阻卡后，然后划眼下放。
⑨可以在钻头以上的适当部位接扩眼器，距离以近钻头一点为好。
⑩切实加强地层对比，卡准层位，防止井漏。加强设备管理，以地面保井下。钻开盐层后，钻井监督、平台经理、钻井工程师必须24小时值班，及时处理井下复杂情况，保证井下安全。
2、缩径卡钻的处理
（1）遇卡初期，应大力活动钻具，争取解卡。在下钻过程中遇卡，应在钻具和设备的安全负荷限度以内大力上提，但绝不能多压。在起钻过程中遇卡，应大力下压，甚至将全部钻具的重量压上去，但绝不能多提。在钻进过程中遇卡，只能多提或强扭，下压是没有意义的。
（2）用震击器震击解卡。如钻柱上带有随钻震击器，在起钻过程遇卡的时
候，应启动下击器下击。在下钻过程遇卡或钻头在井底遇卡的时候，应启动上击器上击。
（3）如果发现是缩径与粘吸的复合式卡钻，那就应先浸泡解卡剂，然后再进行震击。
（4）如果缩径是盐层蠕动造成的，而且还能维持循环的话，可以泵入淡水或淡水钻井液至盐层缩径井段以溶化盐层，同时配合震击器震击。
（5）如果是泥页岩缩径造成的卡钻，可以泵入油类和清洗剂或润滑剂，并配合震击器进行震击。
（6）如果大力活动钻具与震击均无效，那就只好走爆松倒扣和套铣、倒扣的道路。
（7）如果经测算，套铣、倒扣在时间上经济上不合算，或者在套铣、倒扣过程中发生了其他问题，使套铣、倒扣工作无法继续进行，那就只有侧钻一条路可走了。
2-2：断钻具事故预防与处理：
1、预防断钻具的措施
库车山前构造带断钻具事故主要是疲劳破坏，根据疲劳折断原因的分析，采取以下措施来预防断钻具事故。
（1）消除疲劳源
疲劳源氏疲劳破坏的起始点，它可能是钻具的内部缺陷或是在应力集中部位产生的微细裂纹。要消除它，应采取下列措施：
1）加密对钻铤特别是配合接头的探伤检查。
2）保证钻具丝扣的加工精度,并按要求进行表面磷化和镀铜处理。
3）在内、外螺纹的应力集中处加工应力分散槽。
4）使用井口工具时要注意防止在钻具表面形成尖锐的伤痕。
（2）加强中性截面附近的钻具强度
1）尽量避免在中性截面附近加配合接头。
2）可以考虑在中性截面附近加内径较小的钻具。
3）在钻进过程中，要有计划的进行钻具倒换，避免使部分钻具长期处于易发生疲劳折断的位置。
（3）减轻钻具纵向振动
1）在工艺许可的条件下，加大钻压，增加牙齿的吃入深度，减少振动。
2）在钻头上方加钻具减震器。
（4）其他措施
科学管理、使用钻具，特别是保证钻具的上扣力矩符合规定要求。注意观察综合录井仪记录的连续立管压力数据或应指定专人连续记录立管压力，一旦发现立管压力出现连续缓慢下降的趋势，应迅速查明原因，果断检查钻具。
2、断钻具事故的处理
（1）发现钻具断落，立即用原钻具探索鱼头，确定鱼头位置。
（2）下打捞工具打捞，常用打捞工具有公锥、母锥、卡瓦打捞筒、卡瓦打捞矛。
（3）为更有效安全的打捞落鱼，还需配合使用专用的辅助工具。如：安全接头、可变弯接头、弯钻杆、壁钩、铅模、磨鞋、铣鞋等。
2-3、井底落物事故的预防和处理
1、预防井内落物的措施
（1）防止从井口落入任何物件。
（2）钻头使用要根据井下实际情况掌握，若井下有异常情况如别钻、跳钻、扭矩增大、应仔细判断是什么原因造成，遇到这些情况，如果一时判断不清，虽然钻头使用时间不够，也要及早起钻，勿贪小利而酿大祸。
（3）井下情况不正常，如悬重下降、泵压下降、在地面查不出原因时，绝对禁止从钻具水眼内投入任何物件如测斜仪、憋压钢球等。
（4）裸眼井段井径不规则，有多个壁阶存在，下钻时在此井段要慢速下放，以防某个牙轮接触壁阶受力过大而折落。
（5）表层套管和技术套管的套管鞋必须与管体本身连接牢固，并且用粘结剂粘牢或用电焊焊死，套管鞋与井底的距离越小越好，而且应坐在不易垮塌的砂岩井段。
（6）钻头的配合接头螺纹规范必须与钻头连接螺纹的规范一致，防止整个钻头脱扣入井。
2、井下落物的处理
（1）不规则细碎物件的打捞方法
如牙轮、刮刀片、钳牙、卡瓦牙、小型手工具等可用打捞器进行打捞，主要打捞方法有：一把抓打捞方法、随钻打捞杯打捞法、磁力打捞器打捞方法和反循环打捞篮方法。
（2）光杆落物的打捞方法
有时有些光杆状的落物如测斜仪、电测仪、撬杠等落入井内，它既不能横卧于井底，又不能直立于井筒，而是斜靠于井壁，同时又没有可供抓捞的部位，对于这种落物需要有特殊的工具进行打捞，主要打捞方法有：卡板式打捞筒打捞方法、卡簧式打捞筒打捞方法、三球打捞筒打捞方法、钢丝打捞筒打捞方法。
（3）其他处理办法
①挤入井壁。如果落物所处的部位是松软地层，而打捞又有困难，则不必打捞，可用比井眼直径小一些的旧刮刀钻头或反刃尖钻头，下至落鱼处，旋转拨动，使刀翼像椰头一样敲击落物，久而久之，落物即可被挤入井壁。
②用公、母锥打捞整体落井的钻头。
2-4、测井事故的预防和处理
1、测井事故的预防
（1）打好完井基础，严格控制井身质量，做到井斜变化率小，井径扩大率小。
（2）搞好钻井液性能，测井前充分循环钻井液，使全井筒钻井液性能均匀稳定。
（3）如果钻井施工时间过长，应对套管采取保护措施，套管鞋应用套管接箍或厚壁管材制作，不能用套管螺纹保护器代替，下部必须车成45°坡口。
（4）测井前起钻，要控制起钻速度，防止抽吸，导致井壁不稳。对井底500m 井段最好短程起下钻一次，确证畅通无阻，再进行测井。
（5）钻时要连续灌入钻井液，保持环空液面不降，液柱压力不降。在测井过程中上起电缆时也要灌入钻井液，不使松散地层垮塌。
（6）每次测井前，钻井队要向测井队交代清楚井下情况。连续测井时间不可过长，上提仪器遇阻，应耐心活动，上提拉力不应超过电缆极限拉力，绝不允
许将电缆拉断。
（7）在靠近仪器的电缆上应有不少于两个非常明显的记号，仪器到井口附近时必须慢起，绞车司机要听井口工的指挥，防止拽断电缆。仪器与电缆的连接处应是一个弱点，上提到一定拉力时，应从此处脱节，而不应破坏电缆。
（8）做好地面的一切防范工作，测井队的绞车司机、井口工、仪器操作员必须严守岗位。
2、测井事故的处理
（1）完整电缆的解卡方法
①钻杆穿心解卡法是目前使用最普遍、效率最高、安全性最好的打捞方法。它能一次将仪器和电缆全部捞出，但他的最大缺点是需要从井口切断电缆。
②旁开式测井仪打捞筒是不需截断电缆而用钻具从电缆旁边下入打捞筒打捞被卡仪器的一种工具。因为不截断电缆，可以随时监视仪器和电缆的解卡情况。捞住仪器后，也不必拉断电缆，可以保持电缆的完整性。
③绳套式打捞方法，即用一个钻杆短节，下部带一个圆弧形接头，以免切割电缆。
（2）电缆断落后的打捞方法
在套管内打捞：若断落的电缆头在套管以内，可以用电缆接捞绳器直接打捞，但下捞绳器时也不能一次下入过多，要下一段起一段，逐步深入，看电缆张力是否增加，如发现电缆张力增加，应立即上起。
在裸眼内打捞：电缆拽断后，起出的电缆可以丈量或估算，而井内的电缆肯定要下落一段距离，很难预测，此时可以电测井内液体的电阻值，只要仪器碰到电缆，电阻回零或变小，即可确定电缆头的位置。因此，下捞绳器入井，可以在测量点或估算深度以下50m开始打捞，转动捞绳器2～3圈后上提，如无任何显示，可再多下一个立柱，再转动2～3圈后上提一立柱的距离，如无任何显示，可再多下一个立柱，如此继续试探，但最多不许超过100m，不管有无显示，必须起钻。经第一次打捞，如捞上电缆，应丈量其长度，估算井下电缆头的深度。如未捞上电缆，可以从第一次打捞的深度开始，每下一立柱，转动2～3圈，再上起一根立柱的距离，检查井下情况，最多下入深度不许超过四个立柱，必须起钻。
第三节钻井事故处理工具及使用操作技术
3-1 震击解卡工具
塔里木油田复杂深井采用的震击解卡工具主要有:全机械式随钻震击器、机械-液压式震击器、超级震击器、液压加速器、开式下击器、闭式下击器和地面震击器等。
3-1-1 规格及性能参数
1、全机械式随钻震击器
表3-1-1 规格系列及性能参数
2、液压—机械式随钻震击器
表3-1-2 规格系列及性能参数
3、超级震击器
表3－1-3 规格系列与性能参数
4、液压加速器
表3－1-4 规格系列及性能参数
5、开式下击器
表3－1-5 规格系列及性能参数
6、闭式下击器
表3－1-6 规格系列及性能参数
续表3－1-6 规格系列及性能参数
7、地面震击器
表3－1-7 规格系列及性能参数
3-1-2 结构和工作原理
1、结构
安纳随钻震击器的结构如图3-1-1所示。
图3－1-1 安纳随钻震击器
2、上击工作原理
使震击器处于锁紧位置，上提钻柱，受下面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、
延时。当卡瓦下行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生上击。重复上述过程，可使工具再次上击。
3、下击工作原理
使震击器处于锁紧位置，下压钻柱，受上面一组弹性套作用，迫使钻柱储能、延时。当卡瓦上行，达到预定吨位后，解除锁紧状态，卡瓦中轴滑出，产生下击。重复上述过程，可使工具再次下击。
3-1-3 使用操作技术
1、随钻震击器下井前，应对照《工具跟踪卡》检查，确认合格后方可投入使用。
2、送至现场的随钻震击器，是处在临界位置(即非上击也非下击的准备状态)。现场人员可根据需要调节上击和下击吨位。
3、检查调节螺钉和锁紧螺钉是否松动。
4、连接
（1）随钻震击器应连接在钻具平衡点以上的受拉部位，并承受最少50kN的拉力，推荐的钻柱组合如下： 2根钻铤（外径不小于震击器外径）+震击器（心轴端向下）+挠性接头+2根钻铤、加重钻杆（外径不大于震击器外径）。
（2）若因设计等原因，需要安装在受压部位时，应注意以下两点：
—承受压力小于50kN；
—当钻头在井底工作时，泵压要保持恒定；
（3）随钻震击器心轴接头向下，把挠性接头接在随钻震击器和下部钻铤之间。
（4）在容易出现压差卡钻的地层，震击器应安装在井下钻柱组合相对靠上的位置，以防止震击器以上钻具发生卡钻。
（5）在容易出现机械卡钻的区域，震击器在井底钻柱组合中的安装位置可以相对靠下，以提高震击器的工作能力。
（6）震击器不能直接连接在扶正器上，至少在扶正器上有两根钻铤。震击器的连接应该避开钻柱中的变扣接头，应位于变扣接头上、下至少两个单根。震击器以上应该接入足够数量的钻铤、加重钻杆以提供足够的下击驱动力。
（7）震击器以上钻柱外径不得超过震击器的外径，避免震击器以上发生卡钻，
下钻预防钻井事故安全注意事项
下钻预防钻井事故安全注意事项： 1、下钻前仔细检查起下钻工具，销子齐全，螺丝不松。 2、上卸钻头用钻头盒，PDC钻头要用麻袋包好上卸，安装喷嘴应用手平稳压入，不得用榔头击入；新钻头应量外径，根据上只钻头起出外径确定划眼井段。（特别是灰岩、砂岩段） 3、接钻铤必须用安全卡瓦卡牢，安全卡瓦距卡瓦10—15厘米，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层台。 4、转盘上禁止放手工具，在井口使用手工具必须将井口盖严，丝扣油刷子严防落入钻柱水眼内。 5、下完钻铤或钻头下至套管鞋内，将钻具坐于转盘上检查保养钻井设备。检查重点：悬吊系统、刹车系统。 A、大绳断丝，1个扭距不超过7丝。 B、活绳头、死绳头螺丝。 C、试验防碰天车是否起作用。 D、调整刹把，灵活好用。 E、钻机各盘链条小销子。 F、各类油嘴注黄油。检查保养完下钻。 6、钻具出套管后，挂电磁刹车下钻，遇阻不超过100KN，否则必须上提钻柱恢复原悬重，然后再下放。钻柱在连续遇阻状态下，下行不超过一单根，必须上提到原位置恢复悬重，防止下压过多或井壁上泥饼、岩削堆积到钻头上部使钻具上提遇卡，发生卡钻。下钻遇阻不超过150kw，多次上下活动无效，必须接方钻杆开泵划眼，划眼以冲为主，转动为辅，防止划出新眼。 具体做法：开泵后下放遇阻10—20KN，刹住刹把，起动钻盘转几圈，悬重恢复就停转盘下放。大段划眼，必须循环钻井液一周，将岩屑带至地面，防止停泵后发生沉砂卡钻。 7、钻具上扣必须上到归定扭矩。B型大钳必须双钳紧扣，5″钻柑四道猫头绳拉紧，6″以上必须四道猫头加摩擦猫头拉紧，防止工作中倒扣。 8、下钻通过油气层井段或易垮塌井段，要控制下放速度，防止压力激动破坏井压平衡，憋漏地层，引起井下复杂。 9、严禁在大钩承受负荷的情况下调刹带，应在空游车上行时调，刹把下、曲拐下不允许有杂物，刹车毂内严禁落入油污。{用干纯碱清洗}下钻完前二柱关掉冷却水。 钻进预防钻井事故安全注意事项： 1、下钻完，钻头离开井底2—3米以上（一般上提一单根）开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。立管边沿泵压升到5MPA摘泵，下降后再开，多开几次，观察井口返出钻井液后，开泵连续运转。柴油机转速调到钻进时的转速1150—1200转/分。待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0．3米，然后按设计钻井参数正常钻进。 2、送钻：精神要集中，可点送、可溜送。都要求送钻均匀，眼看指重表，同时观察滚筒或大绳下放速度，做到既跟上钻压又不溜钻。严禁钻头加压起动钻盘。 3、接单根前要逐渐减少钻压，使钻具有最大伸长余地，减少钻头超压，延长钻头使用受命。 4、单点测斜必须是在方钻杆打完，未接单根前进行，测斜仪在起下钻途中，每隔1—2分钟活动钻具一次，距离不小于2米。 5、钻进中经常观察指重表，泵压表数值，发现悬重减少，泵压下降立即查找原因，先找地面原因，地面原因消除仍未恢复正常，立即起钻检查。 6、钻进当中应关心震动筛砂子的多少，发现沙子增多应观察砂样是不是垮塌。发现砂子减少是不是钻井液性能变化，携岩能力差，都应及时采取措施处理。 7、钻进当中，每天白班应按排一次20—30分钟的设备检查保养，重点是检查传动、过桥、一当、转盘。链条小销子，水龙头冲管黄嘴注黄油。最好夏季安排在8：00~9：00，冬季
钻探事故原因及处理方法
钻探事故原因及处理方法 对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。通常把钻探工程过程中发生的，中断钻孔内正常钻进得各种故障统称为孔内事故。它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。 虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故和引发一系列其它危害。并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。目前，全国石油、地质、建筑等行业尚有大量人员在从事钻探工程施工。因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。 一、孔内事故发生原因 1、人为原因 主要是责任制度执行不严造成的事故，即指挥者或操作者没有严格认真的执行各种操作规程和各项规章制度。在施工中此类事故尤为普遍，主要包括以下几方面：一是指挥者不按客观规律办事，不执行规程和各种行之有效的制度，违章指挥，造成事故。如孔内出现挤夹钻具或翻孔埋钻时，钻机长不认真分析事故原因，而是指挥操作者蛮干。栓根绳硬拉或强行开动钻机立轴回钻，造成钻杆扭断。二是钻机当班操作人员不认真执行岗位责任制，不按操作规程作业，或者
在操作中粗心操作所致。如交接班时不很好交代水泵、钻机运转情况，盲目接班，一旦水泵不来水，就回烧钻。三是施工中技术管理薄弱，不进行经常性检查，缺乏日常安全工作的预见性，遇到比较复杂的情况缺少有力的技术措施。四是钻机操作人员技术素质低，操作不准确，不熟练。另外，钻具级配不合理，也容易造成孔内事故。 2、机械原因 机械因素造成的孔内事故主要是钻机的绞车。如柴油机、电动机在运转中突然出现故障，钻具在孔底提不上来，待故障排除钻具也被夹住，造成事故。 3、客观原因 主要是遇到不可预见的自然灾害，如夏季山洪暴发、江河泛滥，将工地淹没，或泥石流洗劫现场，都会使钻具无法提出孔内，钻孔被淤被埋，造成钻具夹埋，致使钻孔报废；在林区工作时遭遇火灾，蔓延到工地造成损失；突然停电致使钻具在孔内停留时间太长也会造成夹埋事故。 二、孔内事故处理方法 1、打捞 打捞是钻探中处理事故常用的方法。是使用各种类型的公、母矢锥，打捞掉入孔内的钻杆、钻铤、岩心管、钻头。这种方法，经常用来处理钻杆或钻铤的折断、脱扣、甩管等事故。有时，因钻杆断头斜劈，用矢锥给不上劲，可用可退
钻井安全论文-钻井安全事故心得体会
钻井安全事故心得体会 一、安全是什么 安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是幸福的基石，安全是欢乐的阶梯！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。 二、钻井事故案例分析 近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制，从而使我们的工作，延缓勘探、开发的进程。钻井作业是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统。所以，在钻井作业中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故就要引入现代应用数学，建立适合钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价。当前钻井安全作业急需解决的是技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。因此，安全就成了一个永恒的话题，更是我们追求的目标。我作为一名安全监督员，需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。 钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，才能钻井。由于
地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故。 最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，
钻井事故处理
处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则: ????1、安全的原则：井下事故与复杂情况多种多样，处理事故，工序复杂，处理过程中，必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑，不但要考虑如何进攻，而且要考虑如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。 2、快速的原则：一旦发生井下事故或复杂问题，其情况会随着时间的推移而恶化，所以在安全第一的原则下，必须抓紧时间进行处理，要迅速的决策，迅速的组织，迅速的施工，工序衔接要有条不紊。 3、灵活的原则：处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程，很难有一个一成不变的方案，既要重视过去的经验，又不拘泥于过去的经验；既要灵活机动，又不违犯客观规律；既要大胆思考，又要符合逻辑思维程序。 4、经济的原则：面对不同事故情况，从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不来则止，此路不通，另走他路，处理事故的原则是把损失降到最低限度。 但有些事故必须处理的，就应尽最大能力进行处理。 造成钻具事故的原因： 疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的，往往是相互关联相互促进，就某一具体事故来说，是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一；腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。 形成钻具疲劳破坏的原因： 1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用，达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏； 2、钻具达到临界转速引起的振动破坏； 3、钻进时的跳钻、别钻，既可产生纵向振动，又可产生横向振动，对受压部分钻具破坏极为严重，所以在砾石层钻进，最容易发生钻具事故； 4、钻具在弯曲的井眼中转动，每旋转一圈，拉压应力交变一次，如此频繁促使钻具早期破坏； 5、天车、转盘、井口不在一条中心线上，井口附近的钻具产生应力变形； 6、将弯钻杆接入井中，与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力，这段钻具与狗腿井段相遇，产生的交变应力将是相当大的。 造成钻具腐蚀的因素有： 氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀 其中溶解盐类的腐蚀的规律是： 1、和钻井液pH值有关，pH值越低腐蚀作用越强； 2、和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快； 3、和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快； 4、和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比外壁腐蚀快。 钻具机械破坏的因素有： 1、钻具制造中形成的缺陷； 2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损； 3、搬运或使用过程中造成的外伤； 4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不密封，螺纹易刺坏和疲劳折断； 5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻具； 6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落； 7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重，造成钻具脱落； 8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度； 9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落； 10、中途测试挤坏钻杆。 钻具事故破坏的因素： 1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱的先破坏； 2、顿钻造成钻具折断； 3、事故倒扣；4由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有： 1、悬重下降； 2、泵压下降； 3、转盘负荷减轻； 4、没有进尺或放空。 钻具的正确使用方法： 1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头； 2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接； 3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体； 4、当钻具悬重超过1100kN时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业； 5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩； 6、对扣准确，不许错口或硬上； 7、按标准扭矩上扣； 8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣； 9、钻铤提升短节，用大钳紧扣； 10、卸开螺纹时，使螺纹不受力； 11、卸扣不许用转盘绷扣； 12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕； 13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆； 14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤； 15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转； 16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具； 17、钻井液pH值应维持在9.5以上，可以减少腐蚀和断裂； 18、钻遇硫化氢气体，坚决压死； 19、井下温度超过148°C时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免含有硫的成分； 20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。 钻具管理制度： 1、钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度； 2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径，丈量长度，登记造册，台肩接头清洗干净，检查钻具有无致命损伤，不合格者不许下井； 3、使用钻具要实行上下倒换制度； 4、执行错扣检查制度；（好处：检查接头台肩的完好程度，可以防止扣紧难卸的问题） 5、要执行定期探伤制度；（钻铤及接头每运转200-300小时进行探伤）
钻井事故及处理名词解释
钻井事故及处理名词解释 (Drilling accidents and treatments) 一、钻井井下事故(Downhole drilling accident)：钻井作业在井内发生的各种事故的总称。 1、卡钻(pipe sicking)：凡钻柱在井内不能上提、下放或转动叫做卡钻。 2、机械卡钻(mechanical sticking)：除压差卡钻之外的卡钻统称为机械卡钻。 3、泥包卡钻(bailing-up sticking):钻入泥页岩底层不能及时清除井底岩屑，钻井液与岩屑混合紧紧抱住钻头或其他井下工具形成的卡钻。 4、砂桥卡钻(sand bridge sticking)：岩屑在井径变化处集聚堆积造成的卡钻。 5、沉砂卡钻(solids setting sticking)：岩屑在井底沉积造成的卡钻。 6、键槽卡钻(key seat sticking ;key slot sticking)：钻井作业过程中，钻具在井壁形成的槽沟内被卡。 7、垮塌卡钻(sloughing hole sticking)：由于井壁坍塌埋住钻具而发生卡钻。 8、压差卡钻(differential pressure sticking)：即粘附卡钻，钻井液液柱压力大于地层孔隙压力使钻柱紧贴于井壁发生卡钻。 9、小井眼卡钻(undergauge hole sticking)：当井眼直径小于使用钻头直径，在下钻时钻头压入该井段造成的卡钻。 10、缩径卡钻(formation swelling sicking,hole shrinking sticking)：由各种因素一起井径缩小而造成的卡钻。 11、顿钻卡钻(drill string free-fall sticking)：由于顿钻后钻具弯曲造成的卡钻。 12、落物卡钻(junk sticking)：由于井内落物而造成的卡钻。 13、水泥卡钻(cement sticking)：在挤、注水泥作业中造成的卡钻。 14、干钻卡钻(dry drilling sticking)：在无钻井液到达钻头时钻进而发生的卡钻。 15、落物事故(junk accidents)：指钻头、牙轮、滚珠、刮刀片、钳牙等井下或地面工具或物体掉入井内的事故。 二、钻具事故(drilling string accident)：指钻杆、钻铤、各种工具接头及辅助工具在井下发生的断脱、刺穿等事故。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施 钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。 一、井下事故一般预防措施 1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。 2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。 3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。 4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。 5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。 6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常,应果断起钻。 8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。 9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。 10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。 11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。 12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。 13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵压下降，要立即停泵检查。如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。 14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。 15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5K N）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。 16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
钻井常见井下事故的处理
6 常见井下事故及复杂情况处理 钻进过程中会发生各种各样的井下事故和复杂情况，如各种类型卡钻、井漏、井塌等，而其中卡钻事故是最常见事故。卡钻是钻头或钻具在井眼内被卡住而不能起下和转动的现象，卡钻的种类多种多样，就其性质不同可分为压差卡钻、缩径卡钻、沉砂卡钻、垮塌卡钻、键槽卡钻、小井眼卡钻、落物卡钻等。 6.1 卡钻 6.1.1 卡钻的种类、原因及预防 （1）压差卡钻：是指在压差作用下，钻具被推向井壁并粘住而不能活动的现象，又称泥饼粘附卡钻。压差卡钻常因高压差作用、地层渗透性好、厚泥饼、钻井液性能不稳定、司钻操作不当而引起。压差卡钻的特点是：钻具上下活动困难又不能转动，但循环畅通、泵压稳定，随着时间的增加卡钻力会越来越大，被卡钻具段可能越来越长。预防措施：采用优质防卡钻井液，降低钻井液泥饼厚度和磨擦系数，尽可能设计和使用合理的钻井液密度，实现平衡钻进，在满足工艺技术要求的情况下，钻铤不宜过长，钻铤尺寸要小，也可在钻具组合中加入稳定器，应尽量减小钻具在裸眼井段内的静止
时间，有条件时，应将钻具起出渗透地层井段。 （2）缩径卡钻：钻遇塑性流动状的地层及渗透性好而易形成厚泥饼的地层，使井径缩小，钻头通过困难而造成的卡钻称缩径卡钻。缩径卡钻的特点是起钻时上提困难，下放比较容易，循环泵压增高，起出的钻具常常在钻头上有泥饼。预防措施：控制钻井液失水量与泥饼厚度，选择适当的ρm，在井径小的井段勤划眼，起钻时慢起慢下，严禁猛起猛下。施工速度尽量要快，要多短起下钻。 （3）沉砂卡钻：这种卡钻多发生于钻井液的悬浮能力差，泵排量小，或钻具循环短路以及钻井液净化工作差，使岩屑没有及时带出和除净，当停止循环时，大量砂子下沉，埋住钻头及部分钻具而造成卡钻，沉砂卡钻的特点是：泵压极高，严重时循环不通或憋漏地层，只进不出，钻具不能上下活动和转动。预防措施：保证合理的上返速度，使用适当粘度和切力的钻井液，以满足携带岩屑的要求，快速钻进中，接单根前应循环，保证岩屑返到一定高度，有足够的时间接单根，起钻前应充分循环以带出井内的岩屑。 （4）地层垮塌卡钻：这种卡钻一般发生在吸水易膨胀剥落的页岩、泥岩、胶结不好的砾岩及断裂破碎地层。垮塌卡钻的主要原因是：钻井液的防塌性能差，钻井液失水量大或ρm不足，矿化度小，泡时间长，钻井液密度过小或起钻灌钻井液不够、井漏、抽吸而致
钻井安全事故心得体会(井工程)
钻井安全事故心得体会 近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。我作为一名安全监督员，树立了强烈的使命感、紧迫感、责任感，平日里不断地学习提升，全力负责监督实施钻井人员、钻井操作等各项安全措施，但安全还是出了问题。在“3.4”、“3.9”、“5.7”事故发生后，我痛心疾首，不停地自省，清楚地认识到事故的发生我有着不可推卸的责任。事故安全经验的分享也是十分痛苦的，更是作为一声声惊人的警钟，敲醒着在生活和工作中忽视安全的我们，事故教训足以让我们深刻意识到：安全责任重于泰山！ 一、安全是什么 安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是和谐的阶梯，安全是幸福的基石！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。 二、钻井事故案例分析 最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架
上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，梯子担在钻台上一侧突然滑脱，王小军随梯子一同下落，下落过程中梯子在机房加宽台上碰挂后，梯子上部左侧、下部右侧处两根绳套同时脱落，梯子侧翻45°左右并悬空在离地面半米左右处。在梯子与机房加宽台（距离地面1.84米）碰撞过程中王小军右胸侧挂碰在梯子栏杆上，致使其受伤。其直接原因是：大班司钻尚林指挥吊车司机在上提钻台梯子过程中，梯子从钻台面上滑脱，致使站在梯子上的二班司钻王小军随梯子下落。但还是存在间接原因的： 1．吊车司机王文刚违反起重作业“十不吊”，梯子上人员未离开就起吊梯子。 2．指挥人员尚林未落实“五个确认”，危险区域有人、起吊存在滑脱风险就指挥起吊。
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施 摘要：2003年12月23日四川重庆高桥镇罗家16号井发生井喷特大工业事故，大量H2S有毒气体从井底喷出，造成243人死亡，396人中毒住院，造成3万多附近村民紧急疏散，周围约五公里范围内被封闭。2005年长庆井下处某井，一名职工下到罐底清罐时，被H2S熏倒，同班2人发现后，立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中，因配戴的是不防硫化氢的活性炭滤毒罐，也被硫化氢熏倒，造成3人死亡的重大工业事故。 H2S气体不仅严重威胁着人们的生命安全，造成环境恶性污染，同时，它对金属设备、工具及用具也将造成严重的腐蚀破坏。由于H2S腐蚀造成钻具断裂，以致使井下造成复杂事故，其损失是无法估量的。 因此，为确保人员的绝对安全，杜绝H2S井的井喷事故发生，我们必须要了解H2S的危害，掌握H2S气体的防护知识，预防H2S中毒，将H2S造成的危害控制到最低程度。这篇文章主要通过认识H2S的危害性，分析H2S在钻井作业中的主要来源，以及当有H2S存在时如何在钻井作业中检测预防，并进一步阐述一旦H2S中毒如何紧急抢救。 关键词：H2S 危害中毒措施 一、分析H2S的危害 谈到H2S的危害，我们必须先了解H2S的特性，因为
H2S自身特殊的性质，使得它对钻井工作人员及设备造成很大的危害。下面着重阐述H2S的特性、H2S对人体的危害及中毒症状以及H2S对设备的腐蚀危害。 (一)H2S的特性 H2S是一种可燃性气体，H2S燃点为260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；H2S也是一种极易爆炸的气体，当H2S在空气中浓度达到4.3～46%时，形成的混合气体，遇火将产生强烈的爆炸；H2S还具有强烈的腐蚀性，人体吸入H2S后，可致人眼、喉、呼吸道发炎；H2S易溶于水和油，H2S及其水溶液对金属有强烈的腐蚀作用，如果溶液中同时含有CO2或O2，其腐蚀作用更快；H2S及其水溶液还能加速橡胶、油浸石墨等非金属材料的老化；最重要的是H2S剧毒性，H2S的毒性比CO大5—6倍，可与氰化物相比，是一种致命的气体。它对人体的致死浓度为500ppm，在正常条件下，对人的安全临界浓度是不能超过30PPm。 (二)H2S对人体的危害及中毒症状 ?1、H2S对人体的危害。
小井眼复杂事故预防与处理
复杂事故现状 大多数小井眼施工经验表明，小井眼施工由于环空间隙小，施工作业中普遍具有以下特点： 1、环空压差大,易发生井漏； 2、泵压高,地面设备、钻具、钻头要求必须要有保证； 3、起下钻激动压力大，易井漏，易溢流； 4、排量受限，携砂困难； 5、发生事故难处理，无法套铣； 6、钻具尺寸小，柔性大，抗拉强度小； 7、井眼轨迹控制困难，不易稳斜； 8、完井作业困难，工序复杂； 9、掉落物易硬卡； 10、井控要求高，发生溢流上窜速度快； 11、对钻井液质量要求高。 以上问题一直制约着深井开窗侧钻井速度的提高，另外注水井的压力较高在生产中也存在着很大隐患，因此一旦发生井下复杂或事故处理困难，处理周期长。 井漏预防措施现状： 首先对泥浆密度进行控制，提高泥浆密度时,控制下灰量,一般每循环周提高不大于0.02-0.03；泥浆中加入足量的随钻堵漏剂；下钻或划眼时控制下放速度，开泵要缓慢，防止压力激动造成井漏。
卡钻预防措施现状： 首先，防止井口落物，任何作业井口始终装上刮泥板，防止落物硬卡；其次，钻进中每半个单根要划眼一次，钻完每个单根划眼一次，钻遇砂岩发育段每钻进2m划眼一次，钻时快时适当控制钻时，每30-50米短起下清砂。再次，钻具在裸眼段一般不得静止，特殊情况下钻具静止时间不超过2分钟，并及时活动钻具。 重点深井复杂事故处理情况案例： 3.7防漏与堵漏 造成井漏的直接原因是井筒液柱压力高于地层压力，因此防漏措施除用堵漏剂预漏外主要是降低井筒液柱压力，井底当量循环压力包括钻井液静液柱压力和钻井液循环附加压力，减小井底压力主要从这两方面着手。 P当量静液循环附加 如果降低静液柱压力使用较低密度钻井液施工，则需要解决三个问题：1. 井塌掉块；2. 井壁缩径；3. 平衡地层流体压力。现场施工中常采用比较高的钻井液密度，主要也是基于这几个问题。对于软泥岩、盐岩类的井壁缩径，提高钻井液密度是一项有效和不可避免的措施，但对于井壁掉块却不一定需要提高钻井液密度，我们2004年在二厂、四厂施工的6口井使用聚合铝配合无机—有机聚合物钻井液体系，很少出现掉块现象，完井电测井径规则，而邻井常出现因掉块原因而加重的情况。
石油钻井事故案例考题
石油钻井事故复杂案例考题 2018.10
案例1 1990年9 月25日钻进过程中扭矩较高，且蹩钻严重，用17 1/2″钻头钻至井深526.28米，悬重和泵压均下降，起钻发现8″钻铤断，钻具落井，落鱼长175.03米。 问题：请选择打捞工具？ 案例2 1990年10月18日1：10，井深：1716.41米，短起到1625.79米遇卡，活动钻具，5″S135钻杆母接头涨大滑扣，1625.79米钻具顿入井内。 问题：简述处理方案？ 案例3 1991年6月19日18：35，井深：4504.66m，下钻中，下到8″随钻震击器时，8″卡瓦已卡好，震击器突然释放，将卡瓦牙10块全部震断落井。 1．请简述处理方案？ 2．怎样预防此类事故的发生？ 案例4 2003年8月14日4:50下钻至井深5520.50m，接方钻杆划眼至5541米(当时井深5547m)，5：30接单根后，开泵下放遇阻30T，上提挂卡30T，上下活动多次无效。甩单根接方钻杆开泵下放遇阻30T，上提挂卡30T，施加扭矩18圈下压80T未解卡，钻具卡死，钻头位置5530.26m，钻具原悬180T。经多次上提钻具计算卡点均在4400m 左右。起钻前泥浆性能:密度1.45g/cm3，粘度66s，塑粘39，屈服值14，初切/终切=3/10，API=6.5/0.5，HTHP=18/1.5，固相含量=19，
PH=8，CL-=22266，Ca++=1481。 问题：分析卡钻类型和处理方法？ 案例5 99年5月10日16：45用6″S226钻头钻进至4227.81米，上提至4225米倒泵，16：47开泵，泵压20兆帕正常，启动转盘不动，上提至200吨，下压至100吨，多次活动无效卡死。钻具结构：6″钻头+330*310+4-3/4″DC*17+3-1/2″WDP*15+3-1/2″DP*172+311*410+5″DP。 问题1、分析卡钻类型？ 2、简述处理方案？ 案例6 一、事故类型：卡钻。 二、事故发生经过： 95年8月3日钻至井深5379.30米地质循环，从1:00～1:30溢流12.4方，至2:35注入1.85泥浆34.6方和1.70的泥浆13方，于2:40井涌～2:43关井，立压为零，套压4Mpa，用1.68的泥浆节流循环33方（无重浆）～9：00立压由0升至2Mpa又降为0Mpa，套压由4Mpa升至6Mpa，开井强行起钻至4854.22米，井涌停止，遇卡（原悬重140吨），上下活动260～50吨，开泵19Mpa不通，停泵立压9Mpa钻具卡死。 问题1、分析事故发生原因？ 2、简述处理事故的方案？ 3、如何避免此类事故的发生？ 案例7
石油钻井事故和复杂处理
第十一章事故和复杂处理一.常用单词和短语 bit balling 钻头泥包 bit bounce 跳钻 lost circulation 井漏 get stuck 卡钻 tight spot 遇阻点 cave in 井垮 slough 坍塌 kick 井涌 mud gain 泥浆增量 mud loss 泥浆漏失 blow out 井喷 kill well 压井 differential sticking 压差卡钻keyseat 键槽 free drill pipe 钻杆解卡 free point 卡点 back off 倒扣 acid wash 酸洗 set plug 打水泥塞sidetrack 侧钻 fishing tool 打捞工具squeeze cement 挤水泥 overshot 卡瓦打捞筒 grapple 卡瓦 spiral grapple 螺旋卡瓦 basket grapple 篮状卡瓦 reverse circulating junk basket 反循环打捞篮boot basket 打捞杯 fishing tap 打捞公锥 spear 打捞矛 safety joint 安全接头 impression block 印模 fishing magnet 打捞磁铁 free point indicator 测卡仪 hook wall 壁钩 mill shoe 磨鞋 washover pipe 套铣筒 hydraulic cutter 水力割刀 fishing jar 打捞震击器 bumper sub 地面震击器 LCM=lost circulating material堵漏剂 二.扩展词汇-钻井日报表词汇摘录 Drill 222.25mm hole from 3452m to 3488m - 300 psi pressure drop 自3452到3488米钻进222.25mm 井眼-泵压下降300psi Check surf equipment . OK 检查地面设备。正常。 POOH - check drill string for wash-out 起钻-检查钻柱刺漏。
钻井施工过程中常见事故的预防及处理标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44365 钻井施工过程中常见事故的预防及 处理标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钻井施工过程中常见事故的预防及 处理标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 钻井事故制约了钻井速度的发展，而且增加了钻井液对地层的浸泡时间，使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。 一：卡钻事故 卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌
钻井井下事故——卡钻处理
钻井井下事故——卡钻处理钻井事故案例 2012．11
目录 英深1井键槽卡钻事故---------------------------------------------------2 野云2井卡钻事故（压差卡钻）---------------------------------------5 和三井井壁掉块卡钻------------------------------------------------------9 英深1井掉钻头事故----------------------------------------------------- 10 XX井掉钻头事故----------------------------------------------------------11 XX井钻具落井事故-------------------------------------------------------13 XX井钻具涨扣落井.------------------------------------------------------13 巴东四井测井事故---------------------------------------------------------14 xx井完井卡钻事故--------------------------------------------------------15
英深1井键槽卡钻事故 1、基础资料 ①.地区：英吉沙构造，时间：2006.8.28 ②.9 5/8″*4700.70，井深6318.71m ③.钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。 钻井液相对密度：2.33 2、事故发生经过 钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提至原悬重148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进至井深6318.71m，钻进中蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘无效,卡死。 3、事故处理经过 ①. 注解卡剂46.6m3,解卡剂相对密度:2.29，粘度:54s，切力5/8， Q:20-15l/s,P:20-15.5MPa--11:25替泥浆33.8m3，Q:21l/s,P:22MPa, 管外解卡剂返高5150m，管内解卡剂高度3826m。 ②. 上下活动钻具，活动范围230-110t（间断顶通水眼，顶替量11m3）。 ③. 爆炸松扣准备，电缆下至H:3310m，反转10圈蹩转盘，爆炸松扣成功（方 钻杆提不出转盘面，无法接单根下压，爆炸松扣后，接一单根），起电缆、装冲管、鹅颈管、水龙带，加压1-2t造扣，5圈2次、10圈1次、15 圈2次。 ④. 上下活动钻具，活动范围250-60t解卡 ⑤. 循环排解卡剂（发现井漏，15分钟漏6.4m3，降排量18↓12l/s，共漏 失70m3泥浆），打重浆、压水眼，同时转动转盘，准备起钻，停泵有回 压4Mpa,停转盘在60-265t范围活动钻具无效，卡钻，钻头位置6308.44m。 ⑥. 配解卡剂，降钻井液密度，间断活动钻具（范围:80-230t） ⑦. 注解卡剂37.6m3(排量17l/s,泵压18-16MPa,密度2.24,粘度65)-4:20 替泥浆43m3(排量16l/s,泵压17MPa,密度2.26,粘度45),管外解卡剂返 高5150m,管内解卡剂高度4843m-8:00上下活动钻具,范围230-80t(一小 时顶水眼一次0.5m3).
钻井井漏的预防和处理
井漏 钻井过程中经常发生井漏。轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要浪费大量的生产时间和人力物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻等事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。 第一节井漏的原因和机理 发生钻井液漏失的地层，须具备下列条件： ①地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件； ②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力，在正压差的作用下，才能发生漏失； ③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和，把地层压裂，产 生漏失。 形成这些漏失的原因，有些是天然的，即在沉积过程中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的，同一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质，这种漏失有两种类型。 ①渗透性漏失。这种漏失多发生在粗颗粒未胶结或胶结很差的地层，如粗砂岩、砾岩、含砾砂岩等地层。只要它的渗透率超过14×10-3μm2，或者它的平均粒径大于钻井液中数量最多的大颗粒粒径的3倍时，在钻井液液柱压力大于地层孔隙压力时，就会发生漏失。 ②天然裂缝、溶洞漏失。如石灰岩、白云岩的裂缝、溶洞及不整合侵蚀面、断层、地应力破碎带、火成岩侵入体等都有大量的裂缝和孔洞，在钻井液液柱压力大于地层压力时会发生漏失，而且漏失量大，漏失速度快。 有些井漏的因素是后天造成的，即人为的因素，这些因素有以下几种。 ①油田注水开发后，地层孔隙压力的分布与原始状态完全不同，出现了纵向上压力系统的紊乱，上下相邻两个油层的孔隙压力可能相差很大，而且是高压、常压、欠压层相间存在，出现了多压力层系。造成这些地层高低压力变化的原因是： （a）有的层只采不注或采多注少，能量补充不上，形成低压； （b）有断层遮挡或是地层尖灭，注水井和采油井连通不起来，注入区形成高压，生产区形成低压； （c）不同层位的渗透性差别很大，在注水过程中，渗透性好的地层吸水量大，渗透性差的地层吸水量少，形成了不同的地层压力； （d）有的层注多采少，或只注不采，形成高压，而常压层则相对成为低压层； （e）由于固井质量不好，管外串通，或封隔器不严，管内串通，或者油层套管发生了问题如断裂、破裂、漏失，不能按人们的愿望达到分层配注的目的，该多注的注少了，
钻井施工现场常见事故处理(超有用)
《钻井事故与复杂情况》 钻井工程报废drilling abandonment：指钻井队在某井未完成最后一道工序而离开的井，还包括有些井由于钻井事故而未钻到目的层，也未取得设计上要求的地质资料，又不能用做采油、采气或辅助生产的井。 报废井段abandoned zone：包括两种情况：⑴因钻井事故而决定不再继续钻进时，如某井段已取得设计所要求的地质资料，则自该井段以下没有取得设计所要求的地质资料的井段为报废井段；⑵有些探井由于钻井事故而未钻到目的层，也未取得设计所要求的地质资料，但是穿过了油气层，可以用作采油、采气或辅助生产井，则自油气层以下不能利用的井段为报废井段。 报废进尺abandoned footage：指由于钻井事故无法解除而报废的进尺，或由于灾害等其他原因造成的无效进尺。 事故损失时间accident lost time:指从事故发生起到事故解除恢复正常状态为止的时间。事故包括井下事故(如卡钻、打捞)、井喷事故、地面机械设备事故、火灾事故及人身事故等等。 修理时间repairing time：指由于机械设备或地面建筑物损坏或运转失灵被迫停止钻进工作，进行修理的时间。包括机械动力修理和钻具修理等。 组织停工损失时间management down time lose：指由于组织工作不善、器材供应不及时或劳力调配不当、等待命令等原因而造成的停工时间。 处理复杂情况时间problem handling time：指处理井斜过大或井壁坍塌回填重钻、井漏、水浸、气浸、遇阻遇卡、钻井液循环发生故障、钻井液性能变坏、跳钻、蹩钻等时间。 抽油杆故障：抽油杆在工作中承受交变载荷发生的疲劳破坏导致断裂。 电缆击穿：由于电缆质量问题，或长期使用老化，或电缆受到腐蚀等因素影响，容易发生击穿，起泵时电缆断掉、滑脱，甚至堆积而发生井下事故。 工程报废井：engineering abandoned well由于钻井事故工程事故，无法钻达地质设计深度而报废的井。 弃井abandoned well 钻井质量drilling quality 钻井事故及处理：drilling accidents and treatments 地质报废： 井下事故：由于各种因素而造成油水井井内管柱遇片，工具、仪器及钻柱等 掉落井内的现象。 井下事故处理：针对井下事故所采取的相应措施。 孔内事故 down-hole trouble造成孔内钻具正常工作中断的突然情况。 遇阻：下钻时若悬重比原悬重降低。 遇卡：上提钻具时若悬重超过原悬重。 埋井：指石油钻井所用的工具或钻具由于钻井事故造成无法从井内起出的现象。 井孔弯曲：由于地质条件、钻探设备安装和操作方面的原因造成的井眼倾斜的现象。 井孔坍塌：钻井液的静压力小于孔壁的侧压力和地下水的侧压力导致孔壁的稳定和完整遭到破坏的现象。 （由于井眼不稳定导致的井壁岩石碎块掉入井内的现象。） 憋泵overpressure pumping：冲洗液循环通道堵塞，泵压增高。 埋钻 drill rod burying：孔内钻具被岩粉、岩屑沉淀或被孔壁坍塌(或流砂)埋住，不能回转和提升，冲洗液不能流通的孔内事故。 烧钻bit burnt：钻进中因冷却不良或无冲洗液流通，使钻具下端与孔底岩石、岩粉、孔壁烧结在一起的孔内事故。