热处理真空炉 详解
真空热处理炉
合盛隆
真空高压气淬炉
用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材
料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流
冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式
冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可
根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，
铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制
风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控
系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操
作灵活。
三、技术参数：
最高温度1320℃
控温精度±1℃
炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)
极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）
压升率0.6Pa／h
气冷压力6bar
冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉
四、设备选型
1、尺寸规格
型号有效工作尺寸装炉量加热功率
HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw
HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw
HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw
HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw
HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw
HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw
2、炉胆规格
A 圆形金属炉胆，设360度吹管。
B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。
C 方向金属炉胆，上下对吹。
D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N.
4、真空选择:
5、气冷压力:6(6bar)、10(10bar)、12(bar)、20(20bar)、标准配置为6(6bar)
6、控制系统H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)
H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜
(1200*2000*600)
L、(国产配置)：
低压电器元件：法国斯耐德
PLC:西门子S7-300系列
工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器
机柜冷却：机柜空调
控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔
真空计：德国莱宝或其他厂商
其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德
PLC:OMRON(日本欧姆龙)
工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸
屏)
机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等
级IP20)
控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)
记录仪：瑞士(PH)
真空计：国产
其他附件：国内最好
用国内最好的元器件组合最好
的配置。
7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA
（进口变频器+进口风机）。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉
用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢
等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎
焊等.
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流
冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式
冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可
根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，
铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制
风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控
系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操
作灵活。
技术参数：
https://www.360docs.net/doc/bd2700341.html,
最高温度1320℃
控温精度±1℃
炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)
极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）
压升率0.6Pa／h
气冷压力6bar
冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉
四、设备选型
1、尺寸规格
型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZC2-433 450mmx300mmx300mm 100kg 40kw HZC2-644 600mmx400mmx400mm 250kg 65kw HZC2-755 600mmx400mmx400mm 350kg 80kw HZC2-966 900mmx600mmx600mm 500kg 120kw HZC2-1288 1200mmx800mmx800mm 1000kg 260kw
2、炉胆规格
https://www.360docs.net/doc/bd2700341.html,
A 圆形金属炉胆，设360度吹管。
B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。
C 方向金属炉胆，上下对吹。
D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N.
4、真空选择:
5、气冷压力:6(6bar)、10(10bar)、12(bar)、20(20bar)、标准配置为6(6bar)
6、控制系统H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)
H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜
(1200*2000*600)
L、(国产配置)：
低压电器元件：法国斯耐德
PLC:西门子S7-300系列
工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器
机柜冷却：机柜空调
控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔
真空计：德国莱宝或其他厂商
其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德
PLC:OMRON(日本欧姆龙)
工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸
屏)
机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等
级IP20)
控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)
记录仪：瑞士(PH)
真空计：国产
其他附件：国内最好
用国内最好的元器件组合最好
的配置。
7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA
（进口变频器+进口风机）。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空退火炉
用途：主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛
合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采
用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、
蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置
-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，
操作灵活。
技术参数：
最高温度900℃
控温精度±1℃
炉温均匀性满载15点400±8℃,满载15点600±5℃
极限真空 6.6×10^3Pa
压升率0.5Pa／h,
气冷压力2bar
设备选型
1、尺寸规格
型号有效工作尺寸装炉量加热功率
HZT-222 200 mm x200 mm x200 mm 20 kg 20kw
HZT-433 450 mm x300 mm x300 mm 100 kg 40kw
HZT-644 600 mm x400 mm x400 mm 200 kg 65kw
HZT-966 900 mm x600 mm x600 mm 500 kg 130kw
HZT-1177 1100 mm x700 mm x700 mm 800 kg 160kw
HZTL-80 ￠500 mm x600 mm 200 kg 80kw
HZTL-1500 ￠800 mm x900 mm 500 kg 150kw
HZTL-200 ￠1000 mm x1100 mm 800 kg 200kw
2、炉胆规格
A 圆形金属炉胆
B 圆形石墨炉胆
C 方向金属炉胆
D 方向石墨炉胆，标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流搅拌: Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N.
4、真空选择:
5、气冷压力:最大压力2bar
6、控制系统:H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)
H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜
(1200*2000*600)
L、(国产配置)：
低压电器元件：法国斯耐德
PLC:西门子S7-300系列
工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器
机柜冷却：机柜空调
控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔
真空计：德国莱宝或其他厂商
其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德
PLC:OMRON(日本欧姆龙)
工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸
屏)
机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等
级IP20)
控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)
记录仪：瑞士(PH)
真空计：国产
其他附件：国内最好
用国内最好的元器件组合最好
的配置。
7、冷却控制:A(变频器)、B(软启动);JA(进口变频器)、JB(进口软起动)、JAA(进口变频
器+进口风机)。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空烧结炉
用途：1300度的真空烧结炉主要用于高速钢、冷热作模具钢、弹性合金、不锈钢、高
温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理;1600度的真空烧结炉主要用于金属粉末制品、金
属注射成型制品、陶瓷、硬质合金、不锈钢纤维等材料的烧结;2000度的真空烧结炉主要用
于金属制品、陶瓷等的烧结。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护，采
用石墨管加热器，易安装维护，故障率低;隔热屏也可以采用全金属结构，加热元件有钼片
制成，加热元件沿加热室内壁呈圆型均匀布置，保证加热的均匀性，保证了长期使用不变形、
寿命长。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种
控制方式，操作灵活。
技术参数：
最高温度1650℃
控温精度±1℃
炉温均匀性多区控温±5℃
极限真空 6.6×10^3Pa
压升率0.5Pa／h,
气冷压力0-60bar
设备选型
1、尺寸规格
型号有效工作尺寸装炉量加热功率
HZS-422 400 mm x230 mm x230 mm 60 kg 30kw或40kw
HZS-433 450 mm x300 mm x300 mm 800 kg 50kw或65kw
HZS-644 600 mm x400 mm x400 mm 200 kg 80kw或100kw
HZS-966 900 mm x600 mm x600 mm 400 kg 130kw或150kw
HZS-1177 1100 mm x700 mm x700 mm 1200 kg 160kw或200kw
HZSL-10 ￠100 mm x100 mm 10kw
HZL-20 ￠150 mm x200 mm 20kw
HZSL-307 ￠200 mm x300 mm 30kw
2、炉胆规格
A 圆形金属炉胆
B 圆形石墨炉胆
C 方向金属炉胆
D 方向石墨炉胆，标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流搅拌:-------------------
4、真空选择:
5、冷气压力: 2(2bar)、10(bar)、20(20bar)、60(bar)
6、控制系统:H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置)
H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜
(1200*2000*600)
L、(国产配置)：
低压电器元件：法国斯耐德
PLC:西门子S7-300系列
工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器
机柜冷却：机柜空调
控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔
真空计：德国莱宝或其他厂商
其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德
PLC:OMRON(日本欧姆龙)
工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸
屏)
机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等
级IP20)
控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表)
记录仪：瑞士(PH)
真空计：国产
其他附件：国内最好
用国内最好的元器件组合最好
的配置。
7、冷却控制: 无
8、附加项目: fB(配水冷却系统)
9、现场布置方式: A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空钎焊炉
用途：主要用于铝板翅式换热器的真空钎焊。
结构特点：该炉为圆形单室卧式前后双开门结构，有利于操作和维修。加热室为四层
不锈钢片组成的矩形筒反辐射屏结构和前后平板辐射屏组成，为了装配维修方便，整个隔热
屏矩形筒分段组合而成。加热元件为镍铬带，分多区控制，确保炉温均匀，满足钎焊工艺要
求。镁收集器用于收集在钎焊过程中挥发的镁蒸气，以防止真空机组污染。电控系统采用
PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
技术参数：
最高温度750℃
控温精度±1℃
炉温均匀性满载15点400℃±8℃,满载15点600℃±5℃
极限真空 6.7×10^4Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.4Pa／h
气冷压力单室,多区
真空扩散焊炉
用途：主要用于金属材料、陶瓷材料等的扩散焊接。
结构特点：隔热屏有两层钼、四层不锈钢组成的全金属辐射屏结构。加热元件为宽钼
带，沿前后左右四壁均匀布置，以保证炉温的均匀。压力装置有液压站、油缸、压头、称重
传感器、压力控制器和压力支架组成，可实现油压保压、压力设定控制。电控系统采用PLC
与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
技术参数：
最高温度1300℃
控温精度±1℃
炉温均匀性±5℃
极限真空 6.7×10^3Pa
压升率0.5Pa／h
压头行程80mm-150mm
压头直径￠60mm-￠200mm
可控压力0.02t-100t
真空渗碳炉
其他附件
、
真空回火炉
用途：主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、不锈钢等材料的光亮回火，
也可以用于有色金属的再结晶退火及时效等。
结构特点：加热室主要采用全金属屏结构，变形量少、热惯性小、适合低温回火使用、
寿命长、易维护。采用镍带加热器、安装简便、故障率低。炉内前后均有可活动的隔热门，
加热时关闭，防止热量损失;冷却时开启，构成高压气流通道，加快冷却速度。带有对流加
热装置和快速冷却装置，升温时可充入惰性气体，开启对流加热装置，以实现低温段均匀对
流加热，提高工作效率。快速冷却系统可有效控制工件变形量，加速工件冷却。电控系统采
用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
技术参数：
最高温度750℃
控温精度±1℃
炉温均匀性满载15点400℃±8℃,满载15点600℃±5℃
极限真空 6.6×10^3Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）
压升率0.5Pa／h
气冷压力6bar
四、设备选型
1、尺寸规格
型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZR-433 450 mm x300 mm x300 mm 100 kg 24kw HZR-644 600 mm x400 mm x400 mm 200 kg 40kw HZR-755 700 mm x500 mm x500 mm 300 kg 50kw HZR-966 900 mm x600 mm x600 mm 500 kg 80kw HZR-1288 1200 mm x800 mm x800 mm 1000 kg 100kw HZR-1299 1300 mm x900 mm x900 mm 1200 kg 125kw
2、炉胆规格
A 圆形金属炉胆。
B 圆形石墨炉胆。
C 方向金属炉胆。
D 方向石墨炉胆，标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。
3、对流搅拌:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N。4/5/6/7/8项选型参数
同退火炉相同。
真空热处理炉工艺
真空热处理炉工艺 【盛阳工业炉真空热处理炉】真空热处理炉金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 【真空热处理炉工艺】 真空热处理炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些
过程互相衔接，不可间断。 加热是真空热处理炉热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空热处理炉】 高真热处理炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须
在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空热处理炉】 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
真空热处理工艺的应用实例分析
真空热处理工艺的应用实例分析 □龙天梁 □卢春萍 摘要 结合实例分析了真空热处理具有提高产品质量的显著特点。 关键词:真空热处理 应用分析 中图分类号:TG156 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2003)08—0056—03 The application of the vacuum heating treat technology □Long Tianliang □Lu Chunping Abstract Through the experience,and has analyzed that the vacuum heating treat can improve the product quality. K ey w ords:V acuum heating treat Application and analysis 真空热处理技术是近年来推广的新技术之一,具有无氧化、无脱碳、变形小、表面光洁等优点,可明显提高热处理质量和延长产品使用寿命,因而,产生显著的经济效益。 一、真空热处理效果 11保护作用:由于工件的加热、淬火是在真空状态下进行,氧的分压力很低,氧化性与脱碳性气体极为稀薄,可防止氧化与脱碳,也防止出现氢脆和渗硫,从而获得美观和光亮的表面。 21金属氧化物的去除作用:金属表面在真空热处理时不仅可以防止氧化,而且已发生氧化的表面在真空中加热时,也可以将氧化物除掉。这是因为金属的氧化物在氧的分压低和高温时将发生分解反应,由于分解而产生的氧气被真空泵及时排出,也使工件表面恢复了原来的金属光泽。 31脱脂作用:工件表面常粘有油污、润滑脂等,如不及时清除,在一般热处理过程中对工件质量影响大,但要清理又费工费时。采用真空热处理,既节省脱脂工序,也可获得光亮表面的工件。 41脱气作用:金属内部溶解有微量氢、氮、氧等气体,这些微量气体对工件的性能影响很大。实验表明,在高温真空情况下,金属内部的气体向其表面扩散并从表面排出,这种现象叫作脱气作用。钢件在真空热处理中能获得较满意的脱气效果,提高了工件性能和质量。 51脱元素现象:在真空热处理时,某些蒸气压高的合金元素会从被处理的工件表面脱掉而引起这些元素的挥发消耗,这不仅损坏了金属材料本身的特性也影响了工件表面质量。因而,工件的真空热处理必须兼顾为防止脱碳所需的最小限度的低压和为防止合金元素的蒸发所需的最起码的压力。实验证明,在渗漏量小于10-3托升/秒、真空度为10-2～10-4托的真空炉内,一般工件在正常热处理情况下不会发生明显的脱碳和合金元素的损失。 二、真空热处理实例分析 按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。针对不同的工件、不同的工艺,热处理的效果相差悬殊,下面就几个工艺实例做相应分析。 11内六角冲头热处理工艺 磨料磨具的最大直径已达到<1100mm,最高使用线速度可达125m/s,为超硬磨料磨具的推广使用创造了条件。可以预见,随着新型的SG磨料及超硬磨料磨具的广泛使用,必将促进磨床制造业的变革与发展,而高效、高性能磨床的发展,又将进一步推动超硬磨料磨具的使用。 参 考 文 献 1 机械工程学报编辑部1制造业与未来中国1北京:机械工业出版社,20022 吴彦农,叶伟昌1单层超硬磨料砂轮的发展与应用.现代制造工程(原《机械工艺师》),2001,(9) 3 2001年国际先进制造技术研讨会(ISAM T,2001)论文集 作者简介:梁 萍,淮阴工学院机械工程系实验师。 叶伟昌,淮阴工学院教授。 作者通讯地址:淮阴工学院机械工程系(223001) 电话:(0517)3668758 收稿日期:20030204 65 工艺与工艺装备 现代制造工程2003(8)
真空炉热处理工作原理
真空炉热处理工作原理 【盛阳工业炉热处理设备】真空炉热处理是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空炉热处理的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。VSWF真空感应钨烧结氢气炉 #详情查看#【盛阳工业炉：真空炉热处理设备】
一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空炉热处理设备】 二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料明晃晃的如同钻石。不知什么时候，我发现自己不由自主的飘落在少年方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较明晃晃的如同钻石。不知什么时候，我发现自己不由自主的飘落在少年后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
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真空热处理工艺
真空热处理工艺 屠恒悦 目录 前言 (1) 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 (1) 1、工艺原理 (1) 2、真空热处理的加热特点： (3) 二、真空热处理工艺参数的确定 (3) 1、真空度： (3) 2、加热和预热温度： (4) 3、真空淬火加热时间 (4) 三、真空热处理的冷却方法 (5) 1、气淬 (5) 2、真空油淬 (7) 3、为减小工件变形采用的分级冷却。 (9) 4、真空水淬。 (9) 5、真空硝盐淬火。 (9) 6、炉冷或控速冷却。 (9) 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 (9) 1、真空退火目的 (9) 2、真空淬火： (14) 3、真空回火 (19) 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 (20) （1）合金结构钢和超高强度钢 (20) （2）弹簧钢 (22) （3）轴承钢 (22) （4）合金工具钢 (22) （5）高速钢 (23) （6）不锈耐热钢 (24)
前言 所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理 （1）金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 （2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。 （3）真空脱脂作用。 （4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。 表一各种金属的蒸气压
真空热处理工艺及设备【详细介绍】
真空热处理工艺及设备【详细介绍】
真空热处理工艺及设备 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理 （1）金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 （2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。 （3）真空脱脂作用。
（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。 （5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。6）金属实现无氧化加热所需的真空度。 在考虑工作真空度时应注意几点： （1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。 （2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。 （3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。 （4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。 （5）一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。 真空高压气冷淬火技术
真空热处理炉
真空热处理炉 合盛隆 https://www.360docs.net/doc/bd2700341.html, 真空高压气淬炉 用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
三、技术参数： 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa） 压升率0.6Pa／h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格 型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆，设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。 C 方向金属炉胆，上下对吹。 D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:
热处理真空炉优点介绍
热处理真空炉优点介绍 【盛阳工业炉热处理真空炉】今天我们介绍一下热处理真空炉的优点，热处理真空炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，使模具变得相对光亮。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。 #详情咨询#【盛阳工业炉：热处理真空炉】 真空热处理具有以下的优点：
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。 热处理真空炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，使模具变得相对光亮。 #详情咨询#【盛阳工业炉：热处理真空炉】 一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小，产品合格率高，并且工件真空热处理后的硬度是普通热处理的3-5倍。对于一些价值很高的精密工件，比如大型精密模具特别重要，真空热处理大大提高了其使用寿命，最终结果原本企业一年使用10个精密模具，现在只需要使用2-3个精密模具。企业大大节约了生产成本,提高了经济效益。 被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。 相比普通热处理的工作环境，真空热处理的工作环境较好，操作安全，并且真空热处理技术没有污染和公害，是国际上公认的“绿色热处理”。
真空热处理炉常识
真空热处理炉（回火炉）的技术特点及一般常识 真空热处理炉（回火炉）的技术特点及一般常识 真空热处理炉(回火炉)的特点： (1) 严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 (2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。 (3)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 (4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80-100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 (5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。
真空热处理炉-技术规格书
1 设备名称: 真空热处理炉 2 数量:一台套 3 仪器设备工作环境 电源：380V±10%，50HZ±1HZ； 环境温度：10～30℃； 相对湿度：＜60%； 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源； 要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。 4 技术要求及配置 4.1 基本要求 a) 设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却； b) 炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）； *c) 有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm×600mm ×900mm； d) 最大装炉量：600kg； *e) 工作温度：500~1300℃； *f) 最高温度：1350℃； *g) 温度均匀性：±5℃(550～1200℃)； *h) 系统精度：±1.7℃，测试温度950℃； *i) 真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围； *j) 抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa； *k) 压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）； l) 分压控制功能：分压范围13～133Pa； *m) 最大气冷压强：6bar； *n) 冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟； *o) 升温速度：50分钟内从室温升至1250℃； p) 设备需要安装在线式露点仪，探头置于炉体进气口处，温度范围-100℃～
20℃，精度±2℃，附校验报告。（校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃～20℃之间某一温度）； *q) 炉内安装有热电偶转接插座，可用于12只以上N型热电偶的接插。 4.2 真空系统 真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。 4.2.1 真空室炉体部分 卧式圆形双层水冷结构，炉门开启自由方便，自动锁紧，工件装、出炉顺畅，结构密封性好，符合欧洲及中国压力容器制造标准。 4.2.2 全金属热区 *a) 隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；*b) 加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。 *4.2.3 抽真空系统 按真空度和抽速等技术指标的要求，合理配置一套完整的真空系统及相应的真空电阀等，选择德国莱宝Leybold机械泵、罗兹泵、扩散泵和维持泵，真空系统为自动顺序动作，以提供互锁和安全操作。 4.2.4 气冷系统 *a) 采用内循环变频气冷系统，最大冷却压力6Bar，冷却介质为氩气或者氮气。可以实现真空冷却和静态冷却和充气强制冷却； b) 气冷系统要设计合理，真空密封性好，维修方便。冷却气流应为均匀圆周360o喷向工件，冷却速度的均匀性基本一致； c) 钼制喷嘴沿热区圆周360度均布，设计紧固，不易脱落。要保证回充气体快速； d) 环形管翅式铜热交换器应坚固耐用。 4.2.5 电气系统 a) 按中国供电标准: 三相交流电380V±10%，50HZ±1HZ；
真空热处理炉
真空热处理炉的简介与选型指南： 1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工 制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。 2、真空热处理的优点： 2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨 削加工工序； 2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和 韧性，提高耐腐蚀性； 2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量； 2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化； 2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工 件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形； 2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本； 2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害； 3、真空热处理炉的用途： 主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。 4、真空热处理炉的分类 热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、 VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。 5、真空热处理炉的选型指南： 5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式 及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是处 理的产品类型、形状或摆放方式确定。 5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电 加热炉不同，以辐射传热为主。我公司生产的真空热处理炉的加热组件 主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。镍铬主要应用在温度在1000℃ 以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）
金属热处理的基本知识
金属热处理基本知识 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。1．金属组织 ●金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电 能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 ●合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属 特性的物质。 ●相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 ●固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个 组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 ●固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格 发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 ●化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的 新的晶体固态结构。 ●机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两 面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 ●铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 ●奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
●渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。 ●珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%） ●莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%） ●金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 ●为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 ●在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 ●公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 ●随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人
真空热处理工艺
真空热处理工艺 张雨 090201 20090581 前言： 所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 工艺原理 （1）金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 （2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。 （3）真空脱脂作用。 （4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。 （5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。
（6）金属实现无氧化加热所需的真空度。 二、真空热处理工艺参数的确定 1、真空度： 表1.各种材料在真空热处理时的真空度 （1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。 （2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。 （3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。（4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。 （5）一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。 2、加热和预热温度： 表2 预热温度参考表
真空热处理炉与真空气氛炉的应用
真空热处理炉与真空气氛炉的应用 一、真空气氛炉热处理。 1)、在少无氧化热处理技术的发展趋势中，首推真空气氛炉和真空热处理的发展迅猛。在目前少品种、大批量生产中，尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体氮碳共渗仍以应用可控气氛为主要手段。所以真空气氛炉热处理仍是先进热处理技术的主要组成部分。 2)、制备气氛的气源。我国在掌握和推广可控气氛过程中，在解决气氛问题上走过了漫长的道路。最早的吸热式气氛发生炉主要用液化气，即纯度较高的丙烷或丁烷。近几年已证实，我国的天然气资源丰富，为用甲烷制备吸热式气氛创造了良好的条件。使用不用了生炉的直生式气氛也是一条不容忽视的途径。 3)、加热设备。密封多用炉和多用炉生产线自动化程度高，生产柔性大，适用性强，因而应用广 4)、真空气氛炉热处理工艺。渗碳。高温渗碳是渗碳技术发展趋势之一。提高渗碳温度可以显著提高生产率和节省能耗。为此研究开发可用于1000℃以上的电辐射管材料是当务之急，低压渗碳技术的开发和完善为实现高温渗碳(1040℃)创造了条件。钢件的渗碳层深度要求一般都较保守，有时也很盲目。看来有必要研究决定渗碳层深度的力学因素，探讨减少渗层规定的可能性。碳氮共渗。碳氮共渗温度比渗碳低，工件畸变小。在渗层深度为0.6mm以下时的渗速接近于930℃渗碳。钢碳氮共渗时容易出现反常组织，淬火后表面硬度有下
降现象，渗层中有较多的残留奥氏体。如何合理选择工艺，充分发挥碳氮共渗潜力仍是值得探讨的问题。过去曾有人提倡过高浓度碳氮共渗，也曾有过钢件碳氮共渗时表面含碳量在0.6％，具有最好综合力学性能的报道，为此众说纷纭。看来有必要掌握这些规律，对生产工艺的优选有所帮助。过去和现在都有对滚动轴承施行碳氮共渗以提高接触疲劳强度的报道。例如AISI52100(相当于GCr15)钢制的球和滚柱则由过去的淬火、回火改为碳氮共渗、淬火、回火、轴承的破坏寿命提高了2.42倍。看来，要充分发挥碳氮共渗工艺的潜力还有许多工作需要做。 二、真空热处理。 1)、真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。 2)、真空热处理工艺。工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是
渗碳真空电炉工作原理
渗碳真空电炉工作原理 【盛阳工业炉渗碳真空电炉】今天我们介绍一下渗碳真空电炉，渗碳真空电炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理。下面盛阳工业炉为我们介绍一下渗碳真空电炉的详细情况，请看文章吧~ #详情查看#【盛阳工业炉：渗碳真空炉】 渗碳真空电炉的工作原理：将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。 这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含
碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。 以上就是渗碳真空电炉的工作原理，通过小编的介绍，希望对你有所帮助。 #详情查看#【盛阳工业炉：渗碳真空炉】 渗碳真空电炉是一种改进的气体渗碳工艺，渗碳时远低于大气压，典型的压力范围是300～2500Pa。其工艺特点是： （1）钢表面保持非常洁净，因为没有气体的相互反应，真空环境下碳更快地到达钢的表面。 （2）渗可进行高温渗碳，所以适当提高渗碳温度，可大大缩短渗碳时间。 （3）因低压真空渗碳的控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，因此所处理工件有良好重复性，且工件变形小，表面光亮，无需渗碳后再进行机械加工。 （4）真空渗碳技术有更大的灵活性，其设备可以作为独立设备，也可以与冷加工连成一条生产线。设备本身既可以是周期式的，适合小批量，多品种的生产情况。也可以是连续式由多个加热渗碳室、
气淬室、油淬室、进出料室、真空系统、工件自动运输系统等组成，适合大批量生产情况。另外，开炉、停炉非常简单，每炉开炉只需0.5h即可进入工作状态。 （5）渗碳真空电炉采用冷壁真空技术，无点火装置，无失火危险，无污染，洁净，安全，设备操作简单，维修容易。 潍坊市盛阳工业炉有限公司以“诚信为先”为企业的宗旨，为客户提供质最先进、价格优惠、售后服务及时的产品。竭诚欢迎国内、外新老客户前来洽谈业务，愿与您精诚合作，共创未来。 欢迎大家登陆潍坊市盛阳工业炉有限公司官网https://www.360docs.net/doc/bd2700341.html,进行情况咨询
常见的热加工设备的简单介绍
真空与等离子热处理炉的原理及其方法 摘要：真空与等离子热处理炉是机械两件进行真空热处理工艺和辉光离子渗入热处理工艺的设备。真空热处理及离子热处理的应用推广，可以解决用一般常规热处理方法不能满足有关氧化脱碳表面粗糙及尺寸精度等较高的工艺要求。近年来，因为真空与等离子热处理设备具有高效优质低耗和无污染等一系列优点，是近代热处理设备发展的热点之一。 关键词：真空等离子热处理离子轰击 一.真空系统及真空热处理：真空系统，通常是由真空泵，空阀门，真空测量仪表，管道等组成。真空热处理炉常见的真空系统主要有以下3种。 (1)低真空系统：该系统通常采用机械真空泵既能满足要求，如预抽井式真空炉多采用这个系统。对真空度要求稍高，抽气速率要求不大时，可以选用旋片式真空泵。如果真空度要求不高，抽气速率需要加大时，可选用滑阀式真空泵。（2）中真空系统：该系统一般由机械泵和压泵组成。机械泵常用滑阀泵或旋叶泵，增压泵可选用罗茨泵或油增压泵。罗茨泵的极限真空度比油增压泵稍低，但抽速比较大。工作时，先启动机械泵对真空炉预抽真空，当达到增压泵可以启动的压强时，在启用增压泵直抽到要求的真空度。这种系统在真空淬火炉中应用很广。 （3）高真空系统：该系统的主泵常采用油扩散泵，扩散泵与增压泵匹配应用的情况也常见。真空退火炉，真空钎焊炉多采用此系统。 真空系统的基本参数主要有工作真空度，极限真空度，臭气时间，抽气速度，及压升率等。真空炉在工作时需要保持的真空度称为工作真空度。空炉时所能达到的最高真空度称为极限真空度，它与泵的极限真空度和抽速有关，与炉内总放气量和漏气量成反比。抽气时间反映了抽气效率，是指炉子从某一压力开始抽到要求压力所需的时间。一般炉子的预抽时间为10min左右为宜。真空系统单位时间内所抽出的气体体积称为抽气速率。单位时间内渗漏入真空炉内的气体量是检验炉子密封性能的指标。国标规定用关闭法测量压升率，即系统抽到极限真空或某一压力后关闭真空炉体各个通气口阀门，如果只能机械泵抽空时应停泵，然后根据两次读数间的时间去除两次读数时真空室内压力之差，即得压升率。现在真空热处理以用于淬火，退火，回火，渗氮及其他表面硬化，表面合金化等工艺中。在淬火方面已经实现了气淬，油淬，硝盐淬等处理。 二.真空热处理炉的分类 （1）外热式真空热处理炉：外热式真空热处理炉通常称为马弗炉，是真空热
真空热处理和普通热处理的区别
真空热处理和普通热处理的区别 真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。 1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用：氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。 2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用：真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分
解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用 3、工件变形小。一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。 4、可减少工件合金元素挥发性。真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件合金元素挥发性,保证了工件的热处理质量。 5、真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉 合盛隆 真空高压气淬炉 用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材 料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流 冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式 冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可 根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机， 铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制 风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控 系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操 作灵活。 三、技术参数： 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa） 压升率0.6Pa／h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格
型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆，设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。 C 方向金属炉胆，上下对吹。 D 方向石墨炉胆，上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择: 5、气冷压力:6(6bar)、10(10bar)、12(bar)、20(20bar)、标准配置为6(6bar) 6、控制系统H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置) H、控制柜：德国威图S、控制柜：标准九折型材机柜 (1200*2000*600) L、(国产配置)： 低压电器元件：法国斯耐德 PLC:西门子S7-300系列 工控机：台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器 机柜冷却：机柜空调 控温仪表：英国欧陆2604或者2704 记录仪：横河或者霍尼韦尔 真空计：德国莱宝或其他厂商 其他附件：国内最好低压电器元件：法国斯耐德 PLC:OMRON(日本欧姆龙) 工控机：北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸 屏) 机柜冷却：风扇(构成封闭式机柜，防护等 级IP20) 控温仪表：岛电(FP23.或其他进口仪表) 记录仪：瑞士(PH) 真空计：国产 其他附件：国内最好 用国内最好的元器件组合最好 的配置。
真空热处理炉 设计说明书
真空熱處理爐 設計說明書 一、設計任務說明說： WZC-60型真空淬火爐技術參數：
二、確定爐體結構和尺寸： 1、爐膛尺寸的確定 由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸 為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸 主要根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定， 並應考慮到爐子的加熱效果、爐溫均勻性、檢修和裝 出料操作的方便。一般隔熱屏的內表面與加熱器之 間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、 料筐)之間的距離為50一150mm。隔熱屏兩端通常不 佈置加熱器，溫度偏低。因此，隔熱屏每端應大於 有效加熱區約150—300mm，或更長一些。從傳熱學 的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。 則： L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mm B＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100) ＝800～1100mm H＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜ ＝650～950mm B=900㎜ 不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。H=850㎜
2、爐襯隔熱材料的選擇 由於爐子四周具有相似的工作環境，我們一般選用相同的材料。為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高使用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。 按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。 則按上述設計，各層的設計溫度為： 第一層：1300℃；第二層：1050℃； 第三層：800℃；第四層：550℃； 第五層：400℃；第六層：250℃； 水冷夾層內壁：100℃ 最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃， 符合要求。 3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度 （1）、隔熱屏 由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。鉬層厚度0.3mm，不銹鋼層厚度0.6mm。屏的各層間通過螺釘和隔套隔開。