中控室作业指导书

1.

规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现, 从而保证品质量符合规定要求。

2.基本要求

2.1准备工作

查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。

a.

查看交接班记录，了解上一班次生产情况;

b.

分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。

按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。

a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及

投料。

b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。 按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。要求各相关

岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。对影响正常生产的问题应及时处 理或报告生产科

长、厂长帮助解决。

a.

通知锅炉工准备供汽时间。

b.通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。

c.

通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。

d.通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准

备打包。

2.1.5按顺序打开各设备开关，开启MCC 间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。

2.2投料

2.2.1按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。

2.1.1 2.1.2

查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。

2.1.3

2.1.4

如果粉碎颗粒粒度不合格应及时停机检查设备，确保粒度合格。

督促仓顶员随时估算并查仓计算耗量，保证生产中的原料不中断。

2.4配料/混合

2.4.1确认混合系统正常,将电脑系统置于自动控制状态。

2.4.2查看所配料的配方情况及根据仓顶员查仓报告，再次确认原料的存储情况是否正

确。

依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。

2.2.3

检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除 尘系统，使原料库停止投料。

2.2.4 通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。

2.2.5

接到原料库投料员通知，一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不 下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。

2.3粉碎 2.

3.1

通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。 换筛作业须符合《动力维修/清理上 锁与挂牌程序》的规定。

2.3.2 检查粉碎系统各处指示，显示是否正常。

2.3.3

先开启除尘风机，之后启动粉碎主机，同时注意避免与制粒机同时启动依次按照 连锁顺序启动各项设备。

2.3.4 开动喂料器，在不堵机、不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率。 2.3.5 随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常。 2.3.6 通知仓顶员及时取样观察，检查粉碎效果。

2.3.7 2.3.8

据实填写粉碎报表

2.3.9 2.3.10

控制合理空转时间，节省能耗。

开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓,

2.2.2

按照连锁顺序，由后向前启动设备。转动混合分配器，对准要进料的仓。

电脑配料开始，随时注意观察各秤下料情况及各种报警信号， 及时查看报警原因, 并予以解决。留意混合机进料时各秤开关门，手投口开关门是否正常。 当每一种料第一批开始下料时，及时通知仓顶员开始取样。

2.5液体添加

2.5.1每天检查日用油罐内的存油情况， 保持罐内的最低存油量，若不足，应及时补充, 但不能溢出来。

2.5.2喷油必须干净，液体添加系统保持清洁无油污。需要时 ，对液体进行加热。

2.6制粒：参见《制粒机作业规程》的相关要求。 2.7回制：参见《不合格料控制方法》的相关要求。 2.8提升机操作 2.8.1开机前

a.要求机修工除去磁铁上的金属杂质。

b.确保后道工序设备运行正常。

c.检查是否有畚斗松动或脱落，畚斗是否带有损坏缺陷或跑偏及松紧情况。

通知仓顶员所配料的料号、批数，所要进的仓号。

243 244 245

2.4.6 2.4.7 确认混合机缓冲斗已空，再进行下一种料的混合。

2.4.8

配料/混合过程中如果有异常情况，如配料/混合速度较慢、机械故障等，要及 时通知仓顶员，以便及时取样观察，发现问题。

2.4.9

在配料过程中，留意工作状况，配料秤是否下净及液体是否及时下完，各处显示 是否正常。

2.4.10

协调制粒仓或成品仓的安排，如混合的为粉料，应通知打包员进行打包或打包准 备。

2.4.11

对每种料的混合应作好记录，并据实填写混合日报表。

时应打印出原料日耗量,

月底打印原料月耗量，再分类整理。

2.10.4正确处理检查各种报警,

协调处理生产过程中出现的问题，对重大问题及时向

d.

2.8.2开机

a.上述检查无误后，中控员方可开机。

b.运行过程中，遇塞斗或开启开关自跳后，严禁强行开机，经查明原因排除故障

后，再次开机。

c.转速开机停转报警时，应停机排除故障。

2.8.3停机

a.停止运转，提升机内无料后停机。

b.清理、维修提升机时，务必与中控室联系好，中控室人员未得到清理、维修人

员的通知，严禁开车，其清理、维修过程应符合《动力维修 /清理上锁与挂牌程 序》的规定。动用明火时，需符合《动火作业程序》要求。

2.9结束生产

2.10.1在整个工作过程中，应注意节约能源，尽量避免机器空转。

2.10.2统筹安排生产，合理安排生产序次，减少换环模、筛片次数，提高生产效率。

掌握日生产计划实施状况，包括混合产量及不合格料数量，每天向生产科反馈日 生产计划实施结果。

、《回机报表》、及《综合报表》等运行记录与报表。平

2.9.1 将配料秤归零，关闭所有机器设备，关闭中控电源。 2.9.2 做好交接班记录，并交待设备科需要检修的设备项目。 2.9.3 通知值班电工关闭MC （所有相关电源。 2.9.4 通知相关岗位，检查清理现场，做好下班准备。 2.10

其它要求

2.10.3认真做好《中控日报表》

2.11.5维护与保持电脑配料电子系统正常工作，及时输入系统所需要的数据或信息。

2.11.6按照《看仓取样作业规程》的要求，对仓顶员送来的样品进行检查。

2.11.7坚持中控室5S建设与环境改善。

3.参考文件

3.1 《动力维修/清理上锁与挂牌程序》

3.2 《动火作业程序》

3. 3 《看仓取样作业规程》

3.4 《制粒机作业规程》

3.5 《不合格料控制方法》

4.记录

4.1 《原料领用单》

4.2 《中控日报表》

4.3 《综合报表》

4.4 《回机报表》

4.5 《原料耗用报表》