超临界直流锅炉汽水系统讲解
超临界直流锅炉汽水系统讲解
主讲人：段宝
参加人：左霖、保立虎、段宝、张志军、张锐、李波、梁博、贾红兵、乔斌、高喜平、路容
时间：2012年2月8日09:00至11:30
记录人：梁博
主讲内容：
一、超临界锅炉炉水泵与给水泵两种不同联接方式的区别与联系
两种不同联系方式分别为上锅的串联方式和哈锅或东锅的并联方式
区别点：
1．过冷管的粗细。串联方式过冷管与主给水管道基本一样粗，并在泵入口有一混合过滤器，并联方式的过冷管比较细。
2．启动方式。串联方式在起泵之前其出口调门先去开启20~30%，而并联方式有再循环，所以只需开启再循环门。
3．分离器水位对跳泵的影响。串联方式因过冷管与主给水管道一样粗，所以在湿态转为干态时还可以运行，而并联方式只能跳闸。
4．超临界直流锅炉在湿态运行时，需注意省煤器前给水流量。在转为干态运行时，需注意其分离器处的过热度。
联系：
1．影响分离器储水箱水位的因素有两个。其一，主给水流量。其二，两个361阀。因此在锅炉湿态转为干态的过程中需尽早的投入361阀自动。
2．汽包炉水冷壁没有温度测点，而直流锅炉水冷壁的螺旋管道有温度测点，主要因为直流炉的水冷壁介质是有过热度的。
3．炉水泵的保护测点。出入口差压大于>70KPa。电机腔室<50℃。炉水泵电流<78A。冷却水流量>21t/h。
二、湿态转干态时候的注意事项起操作方法
在30%炉膛负荷（170MW～250MW）,进行干湿态转换。操作时，应注意以下事项：
1．干湿态转换前尽量完成并（退）泵、主阀切换工作，防止应操作不当造成的干湿态扰动；
2．干湿态转换前，应投入TF方式或DEH的压控回路，便于维持主汽压力以及省煤器前流量稳定；
3．因干湿态转换过程中，锅炉逐步从控制循环变为直流工况，水冷壁内的产汽量大大增加，所以应避免干湿态扰动，减少对受热面的应力扰变；同时干湿态转换时应分离器出口过热度逐渐增加，应加强对主汽、再热汽温、各级受热面壁温的监视
4．在干湿态转换前，可启动C磨运行，缓慢增加煤量至100～115 t/h，维持省前流量稳定，水煤比约维持在7.1～6.8，随着微过热蒸汽流量的增加，分离器水位及分离器下降管水位逐渐降低，持续关小361阀开度。
5．转干态的过程其实维持省前流量基本不变，逐步用给水流量来替代炉水循环流量的过程。因为煤燃烧的具有滞后性，因此增加煤量应缓慢，切不可急躁。三、并入第一台和第二台汽泵的操作
给水流量在500 t/h左右可考虑并入第一台汽泵，退电泵可旋转热备（可以待给水旁路、主路切换完毕后进行；避免两个操作同时进行，从而导致水位波动）。
中间过程比较简单，稳定煤量，升汽泵转速，待汽泵出口压力稍低于给水母管压力（1～2MPa），开启汽泵出口电动门，继续升汽泵转速，同时开电泵再循环，慢慢减电泵转速，期间可投入分离器水位自动，注意维持给水流量稳定，避免水量大幅度晃动，最后将负荷退至汽泵带，电泵再循环全开、低转速备用。并完泵后继续升负荷，并投入汽泵再循环自动。
建议在稍高负荷并入第二台汽泵，防止因汽泵带负荷较少使汽泵再循环突开，造成泵抢水或省前流量波动，所以一般在300MW左右并入第二台汽泵，可带500t/h，避开再循环强开值。高负荷并泵操作较为简单，与并入第一台汽泵操作基本相同；同时在并泵时，可投入给水自动（即运行的汽泵投入自动），以便维持省前流量和两台泵出力调平，且扰动较小
四、给水主路切旁路的注意事项
在给水旁路切主路时，一般需将其调门全开之后，待其旁路管道阻力减为最小，也即省前压力与主给水压力降为0.5~1.0 Mpa时，逐渐打开主给水电动门。在打开电动门之前观察一下给水流量，在打开电动门之后如果水位升高。则需降低电泵执行机构勺管开度。同理在旁路切为主路时也一样。
超临界直流锅炉的汽水品质
超临界直流锅炉的汽水品质 超临界锅炉多为直流锅炉。直流锅炉由于没有带有汽水分离功能的汽包，并且无锅炉的排污，使给水中的杂质随同蒸汽直接进入汽轮机或沉淀在锅炉的受热面上，因此，直流锅炉的给水品质要求高。给水中所含盐分在进入锅炉后的溶解、沉淀及腐蚀问题称为锅炉的热化学问题。 直流锅炉的汽水品质是影响锅炉、汽轮机等热力设备安全及经济运行的重要因素之一。锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的品质指标。蒸汽的品质是指蒸汽中杂质含量的多少，也就是指蒸汽的清洁程度。蒸汽中的杂质包括气体杂质和非气体杂质。蒸汽中常见的气体杂质有O2、N2、CO2、NH3等，气体杂质若处理不当，可能引起金属腐蚀，且CO2还可参与沉淀过程。 蒸汽中的非气体杂质主要有钠盐、硅酸盐等，蒸汽含有非气体杂质又称蒸汽含盐。含有杂质的蒸汽通过过热器时，一部分杂质将沉积在过热器管内，影响蒸汽的流动和传热，使管壁温度升高，加速钢材蠕变甚至超温爆管。过热蒸汽中的含盐还可能沉积在管道、阀门、汽轮机叶片上，如果沉积在蒸汽管道的阀门处，会使阀门动作失灵；如果沉积在汽轮机的叶片上，将使得叶片表面粗糙、叶型改变和通流截面减小，导致汽轮机效率和出力降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。 为了预防热力设备金属的结垢、积盐和腐蚀，直流锅炉的给水主要由汽轮机的凝结水加少量的补给水组成。为了确保给水品质，除补给水须高度精制外，凝结水也须进行除盐处理，并除去其中铜和铁的悬浮物。对凝汽器除选用合适的管材外，还需对冷却水管和凝汽器采用适当的防腐措施。对于新建或运行中的锅炉还需进行酸洗或定期冲洗，以保持锅炉管系内部的清洁，并做好停炉保养工作。 第一节锅内盐分的溶解与杂质的沉淀 在直流锅炉中，由给水带入的盐分随过热蒸汽进入汽轮机，或沉淀在锅炉受热面上。 盐分平衡方程式可用式(12—1)表示 S fw=S s+S d (12—1) 式中Sfw——给水含盐量，mg／kg或~g／kg； Ss——蒸汽含盐量，mg／kg或>g／kg； Sd——每千克水中沉淀在锅炉受热面上的盐量，mg／kg或~tg／kg。 一. 锅内盐分的溶解 1.盐类在过热蒸汽中的溶解度 在一定温度和压力下，某种物质(溶质)在100g溶剂里达到饱和溶液时所溶解的克数被称为该物质在这种溶液里的溶解度。 由给水带入锅内的杂质包括钠化合物、钙化合物、镁化合物、硅酸化合物及金属腐蚀产物等。这些杂质在过热蒸汽中的溶解度与过热蒸汽的参数有关，如图12—1～图12—6所示。从图中可见，蒸汽压力越高，各盐类在蒸汽中的溶解度越大。
余热锅炉的汽水系统
余热锅炉的汽水系统 1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图 2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置 3. 锅炉上水具体操作，注意事项 1、得值长令：锅炉上水。 2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。 3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。 4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。 5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。 6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。 7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。 8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。 9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。 10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项 （1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水； （2）上水水质应符合标准； （3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃； （4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度； （5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门； （6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环； （7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次； （8）上水结束后校对水位计。 4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项 注意事项 1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施 2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚
洛河三期超临界直流炉自动控制系统方案简介
洛河三期超临界直流炉自动控制系统方案简介 摘要：本文对超临界直流炉的控制特点进行了分析，并结合洛河三期两台超临界机组对协调控制系统、给水调节及蒸汽温度控制的方案从原理上进行简要说明。 关键词：协调；给水；调节 1．概述 洛河电厂三期2×600MW超临界机组的汽轮机是由上海汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。额定功率为600MW，最大连续功率为648MW，主蒸汽压力24.2MPa，主蒸汽温度566℃，再热蒸汽压力4.033MPa，再热蒸汽温度566℃。 分散控制系统采用ABB公司生产的Symphony控制系统。软件组态采用Composer 4.3控制软件,图形组态采用PGP 4.0组态软件。其主要包括：数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、旁路控制系统（BPS）、炉膛安全监视系统（FSSS）以及事故追忆系统（SOE）等。 DEH系统和MEH系统也采用ABB的控制软件及硬件，即与DCS一体化。是一套完成整个汽轮发电机组各项控制功能的完善的控制系统。 2．超临界直流炉的控制特点 超临界变压运行直流锅炉，由于没有汽包，当外部负荷变化时，汽压波动较大且因加热、蒸发、过热过程在各受热面没有固定的分界线，当给水或燃料扰动时，都将引起汽温的波动。因此为使锅炉具有良好的调节品质，需要有高性能的调节系统。 直流锅炉是汽水一次性循环，因此锅炉的蓄热较少，系统具有多变量的特性。 直流锅炉—汽轮机是复杂的多输入多输出的被控对象，燃料量、给水、汽轮机调门的任一变化，均会影响机组负荷、中间点温度、压力的变化，而且燃料、汽轮机调门的变化又会影响到给水流量的变化及主汽压力的变化，因此对于直流锅炉机组的协调控制系统来说，主汽压力控制是最基本的控制。 直流锅炉由于没有汽包，因此汽水没有固定的分界点，它随着燃料、给水流量以及汽轮机调门的变化而前移或者后移。而汽水分界点的移动直接影响汽水流程中加热段、蒸发段、过热段的长度，影响新蒸汽的温度，导致机前压力、负荷的变化，因此控制中间点温度是直流锅炉控制的重要环节。
锅炉设备及汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓
锅炉大板梁 锅炉钢架
锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）
锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
超超临界直流锅炉变压运行
内容摘要 我国电力以煤电为主, 在获取相同电能的情况下, 提高燃煤电厂的效率是节约能 源的主要途径,而超临界大容量机组恰恰满足这一要求。通过对超超临界锅炉机组技术特点的介绍，分析其变压运行时的有关问题，得出超超临界锅炉机组具有运行可靠性高，经济性高，厂效率高，煤耗低，具有良好的负荷调节特性和显著的环保效益等特点。超超临界锅炉与亚临界相比占有一定的优势，是我国燃煤锅炉技术发展的方向。 关键词：超超临界直流锅炉变压运行技术特点经济性 Abstract ：China's coal-based electricity to the power of access to the same circumstances, improve the efficiency of coal-fired power plant is the major means of energy conservation, and large-capacity supercritical generating units precisely meet this requirement. Ultra-supercritical boiler through the introduction of technical features to analyze the issues related to transformer running, come running ultra supercritical boiler with high reliability, economy and high plant efficiency, low coal consumption, with good load regulation characteristics and significant environmental benefits and so on. The ultra supercritical boiler compares with subcritically and holds certain superiority. Supercritical and subcritical boiler holds certain advantages in comparison, is China's coal-fired boiler technology development direction . Key words: Ultra-supercritical once–through boiler variable pressure operation technique characteristics economic
超临界直流锅炉汽温的调整(路英明)
超临界直流锅炉汽温的调整 路英明 （神华国能鸳鸯湖电厂宁夏宁东） 摘要:超临界直流锅炉具有发电效率高、负荷适应性强等特点，是未来大型锅炉发展的方向，研究其动态特性十分重要。主、再热汽温是机组正常运行中监视的重要参数，超临界直流锅炉主汽温的调节以煤水比为主，喷水减温调节为辅；再热汽温调节以二次风挡板调节为准，喷水减温作为事故情况下使用。本论文针对我厂660MW超临界直流锅炉正常运行中、机组启停、机组加减负荷过程中汽温的调节和汽温的影响因素做了详细阐述，并对事故处理情况下汽温调节及汽温偏差的产生原因及减小方法做了个人的理解。 关键词：直流锅炉煤水比喷水减温汽温偏差 [Abstract]:Supercritical once-through boiler with high efficiency, strong load adaptability and other characteristics, is the future direction of the development of large boiler, and study its dynamic characteristics is very important. Main and reheat steam temperature is one of the important parameters, in the normal operation of the monitoring unit of supercritical once-through boiler main steam temperature control is given priority to with coal water ratio, water spray desuperheating adjustment is complementary; Reheat steam temperature regulation will be subject to secondary air damper control, water spray desuperheating used as accident cases. This thesis in view of our factory in the normal operation of 660 MW supercritical once-through boiler unit, the unit start-stop, add and subtract ZhongQi load process to adjust the temperature and the influence factors of steam temperature for detail, and the accident cases and steam temperature deviation causes regulate steam temperature and reduction method has done a personal understanding. [Key words]: Once-through boiler Coal water ratio Water spray desuperheating Steam temperature deviation 引言 鸳鸯湖电厂自投产以来锅炉存在严重结焦的现象，为抑制结焦制粉系统及燃烧系统运行都制定了相应的规定，二次风调节也对汽温产生了较大的影响，造成汽温调节有很大困难。一号机组大修后，通过对锅炉燃烧器的改造后，锅炉结焦有很大改善，但是我厂为了规范管理，对壁温超温及NOx超限进行严厉考核，对机组启停机、正常加减负荷及事故处理下汽温的调整又造成很大影响，为此本论文在严格控制各项指标的情况下，使机组汽温达到最经济性。 一、设备概况 鸳鸯湖电厂#1、2锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、紧身封闭布置、固态排渣、全悬吊结构Π型锅炉,锅炉型号：SG-2141/25.4-M978。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温器来控制，第一级减温器布置在
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法 【摘要】超临界锅炉干湿态转换过程中，容易出现金属温度波动过大，影响锅炉安全运行，因此要在转换过程中控制燃料和给水量，避免出现大的波动。 【关键词】干湿态；负荷；燃料量；给水量；给水泵 0 概述 超临界直流锅炉，在负荷中心（LMCC）上以6MW/min的升负荷率，升负荷至50%额定负荷。 在此期间锅炉由湿态转化为干态，在湿态与干态转换区域运行时，控制燃料和给水量，保持汽水分离器水位稳定。严格按升压曲线控制汽压稳定上升，防止受热面金属温度波动。 1 锅炉干湿态转换时间 由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。 2 转换的方法 2.1 湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW～380MW，锅炉逐步退油。 2.2 干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。此时应该考虑锅炉转湿态运行。减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。 3 注意事项 3.1 机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。 3.2 湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态，造成炉水泵频繁地启动。 3.3 相应地干态向湿态转换时，要适当的增投油枪，维持锅炉燃烧的稳定，
什么是超临界变压直流锅炉
超临界压力锅炉(supereritiealpressureboil-er)主蒸汽压力超过临界压力22.12Mpa的锅炉称为超临界压力锅炉。通常大容量超临界压力电站锅炉的主蒸汽压力定在24.5MPa左右，也有比之更高的。当主蒸汽压力达到27MPa以上时(见蒸汽参数)，又称为超超临界压力锅炉(ultrasupereritiealPressureboiler)。发展超临界或超超临界压力机组都是为了更有效地提高火力发电厂的经济性，因此对超临界压力锅炉还伴随着采用更高的汽温和更大的锅炉容t。妞临界压力锅炉技术特性由于水和蒸汽的压力超过临界压力后不可能有汽水双相混合物共存，因此超临界压力锅炉只能采用没有锅筒的直流锅炉。 超临界压力也体现了当代电站锅炉最先进的技术。与亚临界锅炉相比，由于蒸汽参数更高，因此在锅炉受压元件的设计时需要采用更高等级的材质，并需要更完善的强度设计和寿命分析;由于它是直流锅炉，因此其水冷壁系统的设计与锅筒式锅炉有很大区别，并且还需要设t一套起动系统;由于超临界压力锅炉往往采用变压运行，因此在锅炉性能设计时还要兼顾超临界和亚临界各种不同运行工况时的特点，保证锅炉安全经济运行。此外，超临界压力锅炉在给水品质、自控以及防止高温部件高温腐蚀等方面，都有着更高的要求。超临界压力锅炉水冷盛与亚临界压力锅炉相比，超临界压力锅炉最大特点体现在水冷壁系统的设计方面.当代超临界压力锅炉水冷壁设计必需体现超临界、直流锅炉与变压运行的三大要素.水冷壁管圈型式、质t流速、热偏差、流量分配等都是超临界压力锅炉水冷壁设计的关键因素。水冷壁管圈型式超临界压力锅炉目前常用的管圈型式分为螺旋管圈和垂直管圈两大类型。螺旋管圈水冷壁管与水平线成一定倾角，从锅炉底部沿炉膛四周螺旋式盘绕上升，直至炉膛上部折焰角与炉膛出口处为止，通常盘绕1~2圈，螺旋倾角在100~2护之间。垂直管圈与通常的锅筒式锅炉相似，从冷灰斗至炉顶水冷壁管均作垂直布置，并且为满足变压运行需要，往往采用小管径一次上升式管圈。这两种型式在当代大容t超临界压力锅炉上都得到了广泛采用，二者在水冷壁结构设计、制造和安装等方面各有优缺点，但只要设计合理，都可以满足锅炉运行性能的要求。质t流速超临界压力锅炉水冷壁管内质量流速的合理选取十分关键，是关系到锅炉安全经济运行的重要因素。对于螺旋管圈，可以通过合理选择管径、根数和姗旋倾角等来确定合理的质量流速。对于垂直管圈特别是一次上升式垂直管圈，一般只能采用较小管径(例如尹28或尹32)来满足对质量流速的要求，而且还需要采用内螺纹管解决水冷壁高热负荷区传热恶化的问题。热偏差超临界压力锅炉在高负荷超临界状态运行时，介质作单相强制流动，对炉膛内的热偏差比较敏感，在水冷壁并联管之间，介质温度或管壁温度会产生较大差值，因此在水冷壁设计时要作热偏差判断和计算。在水冷壁上部，往往还设置中间混合联箱以减少工质热偏差，防止水冷壁超温或产生过大温差应力.流t分配现代大容量超临界压力锅炉，水冷壁由成百上千根并联管子组成，介质在这些管子中作强制一次性流动，为了保证水冷壁的安全运行，应特别注意并联各管间的流量分配，无论在超临界压力或亚临界压力工作状态，每个水冷壁管中都需要保持足够的冷却流量，使水冷壁安全运行。超临界压力锅炉起动系统因为超临界压力锅炉是直流锅炉，因此必需配备一套起动系统(见直流锅炉起动系统)，供锅炉在滑参数起动时分离由水冷壁产生的汽水混合物，将饱和燕汽通向过
超超临界直流锅炉参数精细化调节方法
超超临界直流锅炉参数精细化调节方法 近几年，华东电网对发电机组有功功率的控制速率作出了明确的规定和考核标准，且发电厂本身节能提效的需求都使我们必须提高锅炉的参数调节精度。针对这些要求文章就锅炉参数调节方法、各种工况下锅炉参数的分析，总结出一套超超临界机组精细化、系统化调节的方法。 标签：制粉系统；负荷；调节；汽温；惯性；过热度 随着国家能源战略的引导，发展大容量、高参数的发电机组已成为未来火电发展趋势。直流炉由于自身炉型特点，具有蓄热小、汽温汽压受负荷影响大等特点。正常运行中能否稳定的调整主、再热汽温将直接影响到锅炉效率和煤耗，甚至影响设备安全。 文章以哈尔滨锅炉厂生产的HG-2000/26.25-YM3型660MW超超临界锅炉为例，阐述了在投产5年多的时间中总结积累的主、再热汽温的监视分析调整经验。对于锅炉的调节多数人认为掺杂的变化因素多，工况延迟大很难细化和量化调节方法，文章就着力在这些难点上，让经验和方法更系统化，精细化，数量化，易于实践操作，从而能够广泛推广应用的一套从监视到分析到操作的方法。 1 简述锅炉参数调节和电网负荷要求的配合 锅炉调节汽压汽温的惯性和电网AGC指令对负荷的速率变化要求之间的矛盾是我们直流锅炉参数调节的主要矛盾，而锅炉调节汽压汽温的惯性的主要原因是直吹式制粉系统的调节惯性较大，不利于机组精确地控制负荷。首先我们简述一下直吹式制粉系统的调节惯性存在原因和解决办法：直吹式制粉系统与中间储仓式制粉系统相比较，最明显的缺点是送入炉膛的煤粉量不能直接调节。直吹式制粉系统调整锅炉负荷的手段是改变给煤机的转速，即调节磨煤机的给煤量。从调节指令发出，到最终发电出力变化，除了燃烧率变化→蒸发量变化→汽机作功变化的热力环节外，还包含磨煤机制粉出力变化这一个具有较大时间常数的惯性环节。 一般情况下石子煤量很少，Q4可以忽略不计。在稳定平衡状态下，ΔQ3=0，所以Q2=Q1；但在给煤量变化的初期，由于磨煤机筒体的存储作用，稳定平衡状态尚未建立，ΔQ3≠0 Q2≠Q1，输出的煤粉量的变化就迟滞于给煤量的变化。 影响磨煤机出力的因素有磨煤出力、干燥出力、通风出力。在给煤量变化的同时，调节冷热风门开度，使进入磨煤机的热风量变化，干燥出力发生变化，同时，调节一次风量调节档板开度，使进入磨煤机的一次风量变化，通风出力发生变化。由于气流量的变化速度远远大于干燥量的变化速度，因此通风出力的变化是很快。为了抵消磨煤机存储作用，可以采用通风量超前变化的手段。在调节上，改变给煤量的同时，改变通风量，虽然研磨出力来不及变化，但通风携带的煤粉量已发生变化，可以部分克服了存储作用带来的迟滞。所以，保持磨煤机风量调
超临界直流锅炉汽水系统讲解
超临界直流锅炉汽水系统讲解 主讲人：段宝 参加人：左霖、保立虎、段宝、张志军、张锐、李波、梁博、贾红兵、乔斌、高喜平、路容 时间：2012年2月8日09:00至11:30 记录人：梁博 主讲内容： 一、超临界锅炉炉水泵与给水泵两种不同联接方式的区别与联系 两种不同联系方式分别为上锅的串联方式和哈锅或东锅的并联方式 区别点： 1．过冷管的粗细。串联方式过冷管与主给水管道基本一样粗，并在泵入口有一混合过滤器，并联方式的过冷管比较细。 2．启动方式。串联方式在起泵之前其出口调门先去开启20~30%，而并联方式有再循环，所以只需开启再循环门。 3．分离器水位对跳泵的影响。串联方式因过冷管与主给水管道一样粗，所以在湿态转为干态时还可以运行，而并联方式只能跳闸。 4．超临界直流锅炉在湿态运行时，需注意省煤器前给水流量。在转为干态运行时，需注意其分离器处的过热度。 联系： 1．影响分离器储水箱水位的因素有两个。其一，主给水流量。其二，两个361阀。因此在锅炉湿态转为干态的过程中需尽早的投入361阀自动。 2．汽包炉水冷壁没有温度测点，而直流锅炉水冷壁的螺旋管道有温度测点，主要因为直流炉的水冷壁介质是有过热度的。 3．炉水泵的保护测点。出入口差压大于>70KPa。电机腔室<50℃。炉水泵电流<78A。冷却水流量>21t/h。 二、湿态转干态时候的注意事项起操作方法 在30%炉膛负荷（170MW～250MW）,进行干湿态转换。操作时，应注意以下事项： 1．干湿态转换前尽量完成并（退）泵、主阀切换工作，防止应操作不当造成的干湿态扰动； 2．干湿态转换前，应投入TF方式或DEH的压控回路，便于维持主汽压力以及省煤器前流量稳定； 3．因干湿态转换过程中，锅炉逐步从控制循环变为直流工况，水冷壁内的产汽量大大增加，所以应避免干湿态扰动，减少对受热面的应力扰变；同时干湿态转换时应分离器出口过热度逐渐增加，应加强对主汽、再热汽温、各级受热面壁温的监视 4．在干湿态转换前，可启动C磨运行，缓慢增加煤量至100～115 t/h，维持省前流量稳定，水煤比约维持在7.1～6.8，随着微过热蒸汽流量的增加，分离器水位及分离器下降管水位逐渐降低，持续关小361阀开度。 5．转干态的过程其实维持省前流量基本不变，逐步用给水流量来替代炉水循环流量的过程。因为煤燃烧的具有滞后性，因此增加煤量应缓慢，切不可急躁。三、并入第一台和第二台汽泵的操作 给水流量在500 t/h左右可考虑并入第一台汽泵，退电泵可旋转热备（可以待给水旁路、主路切换完毕后进行；避免两个操作同时进行，从而导致水位波动）。
锅炉汽水系统识图纪要
锅炉汽水系统识图纪要 1、锅炉汽水系统工艺流程： 高加来给水————→省煤器———— →水冷壁进口机箱————→螺旋水冷 壁————→锅炉疏水联箱————→ 炉顶混合联箱（炉顶混合联箱疏水） ————→顶棚过热器（顶棚出口联箱疏 水）————→吊挂管（后包墙出口联箱 疏水）————→（低温过热器入口疏水）低温过热器————→（屏式过热器入口 疏水）屏式过热器————→（高温过热 器入口疏水）高温过热器————→汽轮 机高压缸————→低温再热器 ————→高温再热器————→汽轮 机中压缸————→（循环） 2、主要设备与作用 （1）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热 量来加热给水的设备，起作用是降低排 水温度，提高热效率，节约燃料。提高 给水温度，减小因温差而引起的的锅筒 壁的热应力，延长锅筒的使用寿命。 （2）、水冷壁进口集箱：它是锅炉的主
要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。 （3）、螺旋水冷壁：是水冷壁的一种，这样的设计会更好促进热交换。（4）、锅炉输水联箱：在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联箱或集箱。它在系统中主要起汇集、混合、再分配工质的作用。锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。联箱多大数是用较大直径的、与受热面材质一样的无缝钢管制成。通过一些管子把工质引进联箱，即起汇集工质的作用；工质在联箱内相互混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热厕所形成的热偏差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再分配工质的作用。（5）、低温过热器：低温过热器位于水平烟道，将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热
锅炉各系统流程与设备介绍
1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21
2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21
1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21
超超临界直流锅炉运行特点
超超临界直流锅炉运行特点 王志 （华能玉环电厂，浙江省玉环县，317604） 摘要：环境和能源是关系到我国21世纪可持续发展的重要战略问题，节约环保已成为全世界人民共同愿望和强烈呼声。行业为适应节约环保要求的日益提高，需要大力开展煤清洁燃烧和新发电技术的研究。为了提高能源利用效率，提高火力发电设备的可靠性、经济性和环保性，华能集团敢为人先，率先在我国发展百万千瓦机组，提高了机组热效率，降低了发电煤耗，大幅度减少了污染物的排放。本文重点介绍了玉环电厂百万千瓦机组直流的运行特点。 关键词：、、节约环保 1 概况 1.1玉环电厂型号为HG-2953/27.46-YM1，由哈尔滨厂有限责任公司引进三菱重工株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术设计制造，采用П型布置、单炉膛、低NOx PM燃烧器和MACT燃烧技术，反向双切圆燃烧。采用一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计燃用神府东胜煤和晋北煤。 1.2炉膛断面尺寸为32084mm（宽）×15670mm（深），炉膛全高为65500mm，采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节流圈。 1.3采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡两股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，PM主燃烧器上方增设四层AA（附加风）喷嘴。PM型八角反向双切圆布置的摆动燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，最大倾角为±30°。 1.4过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）、分隔屏过热器（二级）、屏式过热器（三级）和对流过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）和高温再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、对流过热器和高温再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。 1.5过热器各段进出口集箱间的连接采取按1/2炉宽混合并在汇集总管上设置三级喷水减温器，每级喷水又分成左右两路。再热蒸汽温度可采用烟气分配挡板和摆动燃烧器两种方式，入口集箱前设置有事故减温喷水，总设计流量为3.5% BMCR工况再热蒸汽流量。 1.6省煤器管束采用无缝光管顺列布置，管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还设有可靠的防磨装置。省煤器为自疏水式，进口联箱上装有疏水、充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。省煤器入口联箱（包括该联箱）至过热器出口的工质总压降不大于3.6 MPa。 1.7制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，配备6台带动态分离器的HP1163/Dyn型磨煤机，BMCR工况下5台运行，1台备用。每台磨煤机出口有4根粉管，每根粉管分成两根分管连接至同层相邻的燃烧器，每台磨供1层共8只燃烧器。
HG195225.4-YM1型超临界直流锅炉启动系统简介
HG195225.4－YM1型锅炉启动系统 1.概述 启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。 启动系统按正常运行时须切除和不切除分为两类，即外置式和内置式。 2.结构特点 我公司锅炉的启动系统为内置式，结构简单，易于控制。容量为35%B-MCR，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。 启动分离器（如图3-7）为圆形筒体结构，直立式布置，内设有阻水装置和消旋器。分离器的分离原理为：蒸汽由周向的六根引入管进入分离器，由于这六根管成切向布置，蒸汽在分离器中高速旋转，水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下，经底部的轴向引出管引出，饱和蒸汽则由顶部的轴向引出管引出。该型式除有利于汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还有利于渡过汽水膨胀期。
启动系统组成（如图3-8） 1）四只汽水分离器（布置于炉前标高57.672m处）及其引入引出管系统。分离器外径为φ660mm，壁厚为82mm，高度为4m，材料为SA-335 P22。 2）一只立式贮水箱。其外径为φ660mm，壁厚为82mm，高度为18m，材料为SA-335 P22。 3）由贮水箱底部引出的启动再循环泵入口管道及溢流总管。 4）通往循环泵的入口管道及出口管道上的水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量再循环管道及流量测量装置。 5）通往扩容器的高容量溢流管和低容量溢流管，各装有一调节阀（一大一小）及截止阀。 6）溢流管暖线管（热备用管）。 7）启动再循环泵。 8）锅炉疏水扩容器。 9）自省煤器入口到循环泵入口管道的过冷水连接管，流量约为1-2%的泵流
超临界直流锅炉运行优化调整 焦凤忠
超临界直流锅炉运行优化调整焦凤忠 发表时间：2018-01-26T17:53:14.883Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：焦凤忠 [导读] 摘要：660M W超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际660M W超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。 （大唐长山热电厂吉林松原 131109） 摘要：660M W超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容，但在实际660M W超临界机组投入运行以来，直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。投入运行中的660M W超临界机组直流锅炉，其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题，对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。所以需要针对机组运行过程中的存在的问题，对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化。本文主要分析了超临界直流锅炉运行优化调整对策。 关键字：超临界；直流锅炉；优化调整 社会发展过程中对电能需求量不断增加，各电厂无论是规模还是装机容量都得以提高，660MW 超临界机组直流锅炉在电厂中应用较为广泛。660MW 超临界机组直流锅炉的应用，有效的提高了机组运行的性能，机组运行的安全性得到了大幅度的改善，为电厂经济效益的实现奠定了良好的基础。随着节能与环保日益受到社会的重视，在保证锅炉燃烧效率的同时，降低其NO2排放的燃烧优化技术也成为热能工程的一个重要研究方向，而锅炉运行中的燃烧优化调整试验是提高机组经济、环保运行的重要手段。笔者结合实际经验，对超临界直流锅炉运行优化调整提出了几点思考。 1设备概况 锅炉型号:HG-2090/25.4-HM9锅炉型式：一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型超临界本生直流锅炉。制粉系统：正压直吹式冷一次风机制粉系统，配7台MPS245中速磨煤机。制造厂商：哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司。 2运行中存在问题 锅炉在小修启动后燃烧工况恶化，低负荷运行（240MW以下）时存在以下问题，严重威胁锅炉安全运行。 2.1一次风机出力余量过大 对于投运后的超临界机组直流锅炉在高负荷运行时，一次风机出力余量过大作为较为常见的现象，导致一次风机出力余量过大现象发生的主要原因来自于直流锅炉风压偏高或是一次风量过大，当一次风量大于正常风量时，则会导致风量配比失调，而且风炉差压在不同负荷下其控制值也会增加。所以在对风机余量过大问题进行解决时可以通过对风炉差压进行降低，同时还要对磨煤机的一次风量进行控制，这样不仅一次风机的电耗量和煤耗量都能够有所降低，而且能够有效的提高机组的运行效率。 2.2排烟温度过高 运行中的直流锅炉，其排烟温度高是较为常见的现象。特别是当机组负荷达到临界时，而且磨煤机也处于同时运行状态下时，直流锅炉的排烟温度偏高，会对直流锅炉的效率带来一定的影响，使机组的耗煤量增加。导致这一现象存在的主要原因在于磨煤机的一次风量过大，由于风量被冷风过滤掉，使得预热器的空气流量减少，而锅炉排烟的温度上升针对于排烟温度过高这一问题，需要在锅炉制粉试验时需要调整和改善一次风量，通过对一次风量适量减少后，直流锅炉的排烟温度会下降，从而使锅炉运行效率得以提高，降低整体机组的耗电量。 2.3燃烧器二次风口变形 投入运行后的机组，当运行一段时间后，发现直流锅炉旋流燃烧器_次风口存在养严重变形的情况}，对机组运行的稳定性和安全性带来较大的危害。而且通过仔细表明，燃烧器变形的情况较为严重，而且运行过的燃烧器都存在这个问题。在具体的检测中发现，导致燃烧器变形情况发的主要原因是由于燃烧器停止运行冷却风量过小而导致的，与燃烧器结构、煤种及一次风量变化等没什么关系。在对燃烧器具体的试验中，将燃烧器的冷却开度控制在百分之二十，而且保持这样的开度半年后，则变形的燃烧器又恢复到最初的形状，从而有效的解决了燃烧器变形的问题。在解决燃烧器变形的过程中，也有效的改善了锅炉内燃烧的均衡性，降低了锅炉冷水壁和再热器壁的温度差。 2.4磨煤机煤排放量过大 对于投入运行的机组，当其磨煤机运行时，存在着石子的煤排放量过大的问题，在对一次风量降低后，煤排放量的问题则越加严重。针对于磨煤机煤排放量过大的问题，通过对风量调节并不能起到多大的作用。直流锅炉运行时的一次风量大小需要能够确保与自身的燃烧要求相满足。对于煤排放量过大的问题，需要从磨煤机设备入手来进行解决。在经过对磨煤机设备进行检查分析后，对其进行适当的改造，经过改造处理的磨煤机石子煤排放量得到了有效的降低，彻底解决了磨煤机煤排放量过大的问题 3超临界直流锅炉运行优化调整 3.1对制粉系统运行方式进行优化 3.1.1在机组运行过程中，制粉系统需要保持前后墙对冲均衡方式进行运行，当机组处于低负荷运行状态时，应避免同侧制粉系统出现断层运行的现象，同时还要确保锅炉燃烧中心在尽量保持集中。 3.1.2当机组燃烧工祝不稳定时，处于低负荷运行状态下时，这时需要尽可能地减少或是避免制粉系统进行启停操作，避免能够尽量减少扰动。当运行要求必须要对制粉系统进行启停操作时，则需要选择锅炉运行工况稳定时进行操作，在运行工况不稳定时进行操作，则需要投油助燃后再进行启停操作。 3.1.3为了能够确保单个燃烧器能够保持良好的燃烧强度，制粉系统需要根据机组负荷、总煤量的情况来对其进行适时启停操作，同时磨煤机出力需要尽可能的保持在每小时不低于40吨的运行工况下。 3.1.4当制粉系统启停时，则需要对磨煤机的风量进行有效控制，一旦中小层给煤机出现跳闸或是停运时，及时对风量进行减小，也可及时对磨煤机进行停运，这样能够有效减少对燃烧器的燃烧情况带来扰动。 3.1.5机组低负荷时发生制粉系统跳闸，应立即投油、调整，首先确保运行制粉系统稳定，还要监视一次风机运行工况，防止一次风机喘振跳闸。 3.1.6制粉系统运行中要重点加强对锅炉火检信号的监视，出现火检信号闪动、不稳时要及时投入相应油枪助燃，待燃烧稳定