优质弹性织物与氨纶之关系

优质弹性织物与氨纶之关系

优质弹性织物与氨纶之关系

一﹑氨纶弹性纤维简介

氨纶(Spandex)是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane)简写(PU)。它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。聚酯弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

氨纶的特性，令织物在结构上改变，故在各类纺织品上都有应用，如梳织品，经织品，针织品，均有采用，从内衣到外衣，从花边到袜子，从家庭纺织品到医疗用品，均应用得上。针织物本身的特色，就是利用线圈的结构，产生延伸弹性的效果，但其伸长及回缩范围受线圈形态及覆盖率所控制，幅度有限，氨纶之高伸度及回复性能与针织物正好互相配合，令织物发挥出最佳特性。

二﹑优质弹性针织物的基本生产要求：

1. 产品设定：必需按照最终产品的要求，作生产上配合及设定。

2. 原料配搭：必需选择适合之氨纶与对手素材之配合。

3. 生产工艺：整个流程工序设定，必需顾及原材料之变化，控制及适宜性

4. 产品测试：按最终产品要求，设定测试条件，项目及方法，以国际标准或行业标准等为基础，设定合格值，令产品达到最佳条件才出厂。

国际市场对各种不同优质弹性针织物，均有国际标准或国家标准，或品牌企业标准，产品合格才能交付。

而国内大部份弹性针织物，并末有此要求，相关之标准亦末有设立，产品大部份停在较低档次上，意识及实际上有很大差距。

氨纶类别及应用范围

透明(CLEAR- LUSTER)﹕表面纤维较平滑﹐故反光成透明﹐摩擦面低﹐条干均匀度较差﹐上色亦较差﹐适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。

白根(DULL- LUSTER)﹕即原白﹐表面纤维较凹凸不平﹐摩擦面大﹐上色效果好﹐适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。

半透明(BRIGHT- LUSTER)﹕内加进钛白粉及防滑剂﹐对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。

哑色(MA TT- LUSTER)﹕界乎原白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。

Spandex各种用途不同﹐有各种产品形态﹐主要分为三种﹕ 裸纱﹔?包芯纱﹔ 包覆或合捻纱﹔每种不同组合对应不同用途。

裸纱(bare yarn)

为100%氨伦纱﹐裸纱一般不直接用于织物上﹐大多与对手材料共同生产﹐并需采用特殊装置生产。针织品最常用﹐如泳衣﹑运动服等﹐一般以22-78Dtex为主。

包芯纱(core spun yarn)

以裸纱为芯﹐其它材料为外皮纺成的纱﹐简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱﹐包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整﹐其伸缩率被抑制

在2—3倍。包芯纱之对手材料有棉﹑涤﹑晴等等。被广泛使用在织物﹐针织品，绷带﹑袜子﹑内衣﹑牛仔服﹐一般以22-235Dtex为主。

包覆或合捻纱﹕尼龙﹑涤伦等的长纤维﹑织造弹性织物时﹐大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成﹐通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可﹐把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)﹐包两重的叫双包覆纱(DCY)﹐较粗称(FTY)﹐主要用44-620Dtex为主﹐用于内衣﹐内衣辅料。

三﹑弹性针织物对氨纶的要求

弹性针织物对氨纶的要求主要体现在以下几个方面﹕

(1) 打卷张力(PACKAGE DRAFT %)：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%。而每个筒子之张力误差不能超过3%。

(2) 筒上支数(DTEX ON CHEESE)：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上之实际支数为40dtex，即幼了10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大之氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况选用。

(3) 断裂强度(BERAKING TENACITY)：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，测试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机速亦可怏些。

(4) 断裂伸度(BERAKING ELONGA TION)：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含 成份可少一些。

(5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。

(6) 油附 量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。

(7) 弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为95%或以上。

(8) 比重：氨纶比重为1.10。

(9) 公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。

(10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度。

(11) 溶化温度：一般为摄氏250度/华氏437度。

四﹑氨纶与对手素材之关系：

氨纶与对手素材之配搭，十分重要，应分开两方面，(一)支数配搭，(二)性能配搭。(一)支数配搭：

一般圆编用之氨纶支数为20D，30D，40D，70D等，随 市场对弹性针织物之要求，常规支数己不够应用，现时己有18D，36D，50D等产品填补空缺，以往针织弹性布重量规格很少，祗利用后整理时作拉封处理，成品布之拉伸回复率无大要求，甚至不重视缩率要求，但时至今日，客户要求十足，规格设定，原料配备，必需为最合适才能生产出最佳产品。

圆编弹性织物多以裸纱为主，配其它对手素材，亦多以覆盖或衬入之编织法生产，故氨纶与对手纱之关系十分密切，支数之应用亦十分重要，如需求最终产品要附合多方面数据要求的话，配置不善便不能达到。

常用支数换算参考：

18D=295.27S 100D=53.15S

20D=265.74S 150D=35.43S

26D=204.42S 200D=26.57S

30D=177.16S 300D=17.72S

36D=147.64S 400D=13.29S

40D=132.87S 500D=10.63S

50D=106.30S 600D=8.86S

70D=75.93S 700D=7.60S

(D=denier S=Nec)

一般氨纶针织平纹织物，纱支配搭设订十分重要，现将常用配搭总支数分折：

60s+20D=48.9484s 40s+20D=34.7669s 32s+20D=28.56s

40s+30D=32.6323s 32s+30D=27.1035s

40s+40D=30.7446s 32s+40D=25.7884s

合理氨纶针织平纹织物的规格，可利用总支数，计算用针数：

公式：√纱支x 20

再把织物之合理规格纱长计算：

公式： 疏密系数x 纱支直径(疏密系数为16.7)

而纱支直径计算：公式：26.2 x 纱英支数开方/ 1

织物之规格设定合理，有助成品后与客户要求相一致。

(二)性能配搭：

除常规之spandex外，近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品，令用家更多选择，更适合最终产品之要求。例如：

1﹑特殊弹性舒适功能：首推DUPONT生产之L YCAR-SOFT，其特性为织物在穿时，不会有紧窄的感觉，而DUPONT亦对于L YCRA-SOFT织物有严格要求，合格才发予挂牌，一般先将织物在INSTRON拉伸机上，作拉伸及回复率测试，合格标准为：

(a) 经织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0 OR LESS

(b) 圆筒织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 10.0 OR LESS而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。

2﹑特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA C-200等。

3﹑特殊耐高温功能：适用于化纤类，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA T-765NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之H-100及CREORA C-300等。

4﹑特殊低温功能：适用于对手材料不耐高温，如羊毛，尼龙，或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型，DUPONT之EASY-SET。

5﹑特殊吸湿及透湿功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。

6﹑耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。

7﹑其它特种功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型远红外线等等。

五﹑弹性织物生产中常见的问题

织造弹性针织物时﹐常因各种原因导致织物出现下列问题﹕

1﹑断氨纶—机速太快,氨纶质量差,氨纶张力过大,织机纱嘴位置调较不妥.织针或针叶损坏。2﹑飞氨纶---机速太快,织机纱嘴位置调较不妥,纱线捻度大,机台飞花多。

3﹑小反底---纱线张力不匀,织针针钩小,纱线捻度大,纱嘴位置调较不妥。

4﹑松紧氨纶起横---氨纶原料差,织机纱线张力调较不匀,氨纶输送装置故障,纱与氨纶支数不相配。

5﹑夹痕---布架调整不当,卷布罗拉过紧及位置不正确。

6﹑停机痕---停机速度过快,织机传动间隙大,输送盘与针筒运动不同步。

各种弹性针织物在织造过程中会出现不同的问题﹐具体表现如下﹕

1﹑氨纶罗纹、拉架灯芯织物

普通罗纹,灯芯布上针食入氨纶,常见为每二口食入氨纶一口,也可每三口甚至

每四口食入氨纶一口。

常用规格:

( 针吋数) (纱支配备) ( 成品规格) 纱比(棉/ 氨纶) 15G-33” 20sFC+70D (隔口上针食氨纶罗纹) 320g/m2 X 66” 98% / 2%

15G-38” 32sFC+70D (隔口上针食氨纶罗纹) 260g/m2 X 62” 96.5% / 3.5%

氨纶罗纹也有上下针一齐食氨纶的织法.

常用规格:

(针吋数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 纱比(棉/ 氨纶) 15G-38” 40sFC+40D (每口上下针全食氨纶罗纹) 210g/m2 X 62” 89% / 11% 15G-38” 40sFC+20D (每口上下针全食氨纶罗纹) 210g/m2 X 57” 95.3% / 4.7% 15G-38” 30sFC+30D (每口上下针全食氨纶罗纹) 250g/m2 X 65” 94.5% / 5.5%注意：每口上下针全食之氨纶罗纹因容易有折痕,织坯落机后须用开幅验布机开幅平卷,染整前要做坯布定型.

2﹑氨纶双面织物

普通双面组织在上针食入氨纶,通常为一口隔一口食法.

常用规格:

(针吋数) (纱支配备) ( 成品规格) 纱比(棉/ 氨纶) 24G-33” 40sFC+30D (隔模上针食) 240g/m2 X 60” 96.4% / 3.6% 24G-33” 32sFC+40D (隔模上针食) 245g/m2 X 62” 95.7% / 4.3%注意：要特别小心氨纶张力引起横档,染整前需做坯定.

3﹑氨纶平纹织物

普通平纹机用特定的纱嘴以覆盖的织法加入氨纶,氨纶平纹布有较好的弹性,可分密根：即每口均食氨纶,疏根：即隔口食氨纶.

常用规格:

(针吋数) ( 纱支配备) 成品规格) 纱比(棉/ 氨纶)

24G-30’’ 40sFC+20D(密根) 170g/m2 X 52” 95% / 5%

24G-30’’ 32sFC+20D(密根) 190g/m2 X 60” 96% / 4%

24G-30’’ 32sFC+40D(密根) 220g/m2 X 60” 92% / 8%

28G-30’’ 40sFC+40D(疏根) 160g/m2 X 61” 90% / 10%

24G-34’’ 32sFC+70D(疏根) 210g/m2 X 67” 92.5% / 7.5%

注意：由于氨纶平纹在圆筒织布机编织时，圆筒形经卷取罗拉动作，引布成卷，而卷取罗拉把布压 卷动，以防布面松弛而向上回缩，而布面受力后随 纱线，胚布内应力消除，氨纶

急剧收缩，形成折皱，一般两边其中一边为开幅抽针位置，开幅后另一边变成在中间，俗称中央线。

中央线位置之纤维发生弯曲，被弯曲的纤维外层分子发生拉伸，而内层分子受到压缩，当外力去除后，纤维可进行不同程度的回复，形成折痕，尤以高支数原料之薄身布种，更为明显，此类折痕有时亦因胚布处理不当，积压形成在布面其它地方上，要改善除非在湿热条件下，才能复回。

为此，在织造时需要特别的方式处理.首先织布时要采用松布不上卷落箱的方式生产,且布匹织落后要尽快用开幅验布机开幅平卷以减轻中央痕的形成。中央线问题，当然以机上开幅针织机生产最理想。

而疏根氨纶平纹的中央线问题较易控制,一般织布后不需开幅,染色前亦不需坯布定型。

4 氨纶丝棉平纹及氨纶棉丝平纹织物

氨纶单面机用特定的纱嘴(俗称三明治纱嘴)织造出丝 棉 拉架或棉 丝 拉架的织物。常用规格:

( 针吋数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 纱比(丝/棉/氨纶) 24G-34’’ 50sFC+75DPOL Y+30D(密根) 棉 丝220g/m2 X 68” 38% / 56% / 6%

24G-30’’ 60sFC+75DPOL Y+40D(密根) 棉 丝210g/m2 X 60” 41% / 51% / 8% 24G-30’’ 75DPOL Y+60sFC+40D(密根) 丝 棉225g/m2 X 61” 44% / 48% / 8%

注意：此类布同氨纶平纹一样需做坯布定型,在丝 棉织法时要特别小心停机痕.因为此种布结构为三层，表面棉或化纤，底为棉或化纤，再配以氨纶，在织坯时开机或停机之不配合，影响线圈互相覆盖位移，当染色后棉及化纤吸色度不同，形成布面明显横纹，一般叫停机痕，在胚布时很难发现,但染色后就非常严重.因此在较机和织坯时要特别小心,必要时要织入色纱查看停机痕情况。

5﹑氨纶单珠地织物

在普通单珠地的全食位食入氨纶

常用规格:

(针吋数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 纱比(棉/ 氨纶)

24G-30’’ 30sFC+40D 235g/m2 X 74” 96% / 4%

24G-30’’ 32sFC+30D 190g/m2 X 72” 95.5% / 3.5%

24G-30’’ 30sFC+30D 220g/m2 X 69” 97% / 3%

24G-30’’ 60sFC+30D 170g/m2 X 56” 94% / 6%

注意：一般织布后不需开幅,染色前不需坯布定型，但需在机上放布不上卷。

6﹑氨纶单位衣织物

在普通单位衣的全食位食入氨纶,按单位衣组织分为细鱼鳞,大鱼鳞,左斜,右斜氨纶单位衣。.

常用规格:

(针吋数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 纱比(棉/ 氨纶)

22G-30’’ 32sFC+40D (右斜) 260g/m2 X 60” 93% / 7%

24G-30’’ 32sFC+40D (大鱼鳞) 270g/m2 X 65” 93.5% / 6.5%

22G-30’’ 32sFC+30D (细鱼鳞) 225g/m2 X 66” 96% / 4%

注意：此类布要做坯布定型.

7﹑氨纶双位衣织物

在普通双位衣的平纹位食入氨纶。

常用规格:

( 针吋数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 纱比(丝/棉/氨纶) 20G- 30’’ 75DPOL Y + 30sFC + 18sFC + 40D (左斜) 270g/m2 X 64” 17% / 80% / 3%

(平纹) (绑毛) (毛圈)

注意：此类布要做坯布定型，氨纶要用耐高温拉架,因有POL Y成份，也可先将POL Y染色织布后再做低温染棉。.

圆编针织注意事项：

1. 氨纶裸纱必需有积极输送装置，使用时氨纶大小必需相同，纱筒直径不同时，筒子转速不同，相邻之筒子相互影响，引致张力不均。

2. 氨纶送纱装置至纱咀，导纱点要少，并要用导纱轮。

3. 氨纶牵伸：裸纱，对手纱的周长，每50纵行编织多少mm.或每100纵行能

编多少mm.的比率，称为裸纱牵伸。

裸纱牵伸率= 对手纱的编长/ 裸纱的编长

适合裸纱牵伸：20D=1.8—2.6

30D=2.6—3.0

40D=2.6—3.6

4. 牵伸倍数在2—3.6倍

5. 速度在25---550M/分钟之间

6. 编织车间标准：温度摄氏20-30度，湿度40—60%RH，特别湿度低时会产生静电。

氨纶针织胚布保管处理方法：

胚布在编织时，己存在三种形态：

(1) 正常在织机上卷成圆筒匹状，后往开幅或不开幅处理。

(2) 在织机上圆筒放布折装不上卷，后往开幅或不开幅。

(3) 在织机上实时开幅上卷。(特种开幅针织机)

当然，每种形态视乎每种布类需要，或企业之机械状况，这里我们研究第二类，因大多布种采用此类方法，有些织机己在卷取罗拉上装上折装装置，利用一个盆子把织好之胚布载 ，定长落布后，再进行实时开幅上卷工序。

一般开幅机有着开幅验布功能，在开幅过程中，并可作胚布检查，开幅机必需有无张力带动装置，减少布匹拉伸张力，卷布速度平均，保持胚布上卷张力及形态。

经过开幅上卷之胚布，进行入仓处理，最理想之仓库，保持摄氏度20-30度，湿度40-60%RH，避免有阳光直射及近空调吹风口。

在日本方面，对处理弹性编织物胚布之保管，十分讲究，他们通过计算机进行库存管理，先入库，先出库的顺序使用，减少在仓内之积压，其仓位放置被设计成斜形仓位，开幅后之胚布被排列在斜面仓位上，后入仓之布匹在上面，而出仓之布匹在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。

TOYOBO并设立胚布无负荷压力的保存方法，并对胚布用密封性薄膜包装，减少织造时之油剂渗出。

氨纶针织物之松弛(RELAX)工程：

氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之封度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小封度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。

松弛之方法：

(1) 静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。

(2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通

过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。(3) 热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。

预定型(HEAT-SETTING)：

目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸

稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。

热定型最重要为温度，时间及封度设定。

(1) 定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。

热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度，速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，祇要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。

(2) 封度设定：早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型封度，必需比预

期封度大5-15%。

定型温度及封度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小封度，此资料可计算出布封及热定型效率。 设定布封=(松弛布样布封-煮炼后布样布封)/2

热定形效率=(煮炼后布样布封/松弛布样布封)X100

注意事项：胚布在进行热定型工序，要留意布内油剂，如纺纱之油剂，腊质

，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过

程中，无法除去，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机

润滑油剂，可在热定型时自行挥发。

预定型亦有另一种方法，是热水定型(W ATER- SETTING)，此方法在韩国较多使用，利用摄氏95-98度之热水在缸内进行。

精炼工程( SCOURING )：

目的：消除氨纶及对手纤维之油剂或棉纱之什质。

精炼处理时，水质必需绝对软水，不良水质导致精炼效果差，精炼制

程需依交织对手材质，布之组织，氨纶含量之因素变化而调整，精炼

配方及温度，时间设定。例如：

氨纶与棉交织物，不需高温，高压的过醋条件，常压即可，如用碱可

用纯碱。

氨纶与尼龙，醋酸纤维可用阴离子系列活性剂及三聚磷酸纳。

氨纶与涤纶交织物，更加特别注意，精炼时必需将涤纶及氨纶之油剂

彻底凊除，否则染色将可能出现不均匀。

漂白工程( BLEACHING )：

对于氨纶的漂白处理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶)，氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂，与棉交织物，尽量少用碱，以常压用双氧水过硼酸纳来漂白，或保险粉类漂白剂漂白，如需特白，可在漂白之后用荧光增白剂。

染色工程( DYEING )：

氨纶织物染色之设备，必需考虑到布面平整，及减少使用张力，染机最好设有无张力送布及折叠装置，以保持织物的弹性和回复性能。

氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行，棉织物染色通常使用直接染料或活性染料，氨纶将不会上色，可能在织物表面出现露白，所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。

氨纶与涤纶交织物，最大问题是如何解决染色重现性和色牢度，必需留意染色条件，温度，PH的变动。

由于怕氨纶纤维脆化，多在摄氏120度左右染色，但此举令高温染色型分散染料，对涤纶的染色不够充份，造成染色重现性不良。

日本大阪府立大学，高岸彻教授提倡采取以下三个措施：

(1) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染 涤纶组分上。

(2) 使用的分散染料，应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。

(3) 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。

氨纶的色牢度要比其它纤维差，超过摄氏104度的染色温度，将会降低氨纶的纤度，及降低

其回弹性能，超过摄氏120度的染色温度，将会使氨纶降解，故要考虑选择氨纶及分散性染料。

氨纶与尼龙交织物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都会很好。

干布工程( DRYING )：

氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上干布，热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机干布，干布温度为摄氏120-135度。

整理工程( FINISHING )：

氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在，及对手材质，定型机类型等因素，令其热效率亦不同，一般基准订为摄氏190度内，温度高可能导致色泽改变，及强力减低。

氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理，无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物，使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑，防水，可进行柔软剂整理，大都不会影响氨纶的性能，但必需注意处理的PH值。

丝光工程( MERCERIZING )：

氨纶圆编织物亦可作丝光工序，丝光分单丝光，及双丝光。

单丝光即纱线未经丝光处理，织布后胚布进行丝光工序，如胚布做单丝光，一般先将胚布做烧毛，如圆筒胚布烧毛机，经过引布罗拉，速度及张力要控制得好，否则在烧毛时之热力，影响氨纶之变化，布面张力不均，则烧毛后布面规格亦不稳定。

亦有单丝光时，胚布不做烧毛处理，直接丝光。

双丝光即纱线己作烧毛丝光工序，织布后再作胚布丝光处理。

丝光时工艺一般为温度摄氏15-23度，速度为8-12米/分钟，时间为0.5-1分钟，浓度28度Be，并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。

丝光封度设定，一般取胚布一块在丝光液处理，测定其最终封度，再订大货丝架之调节数椐，如双丝光一般因纱线己作丝光处理，其收缩不会太大。

丝光亮度因氨纶织物特性布身伸缩不稳定，不像其它织物丝光时受强大张力，丝光后回缩少，布面亮度好。但氨纶织物丝光后，收缩率大，影响布面亮度。另外布组织亦有影响，一般平滑组织比不平滑组织亮度较好。

氨纶织物生产流程工艺表：

织造---开幅---胚布定型---煮炼---染色---脱水—干布----定型

六﹑优质弹性织物之开发及前景

随 市场消费者对衣饰之可穿性能之追求，除对设计上能追上生活时尚，舒适性能亦十分讲究，贴身而富弹性之设计，最为设计师所喜爱，氨纶针织物正给与其最大发挥机会，市埸开发潜力无限。

优质弹性织物的开发主要体现在对织物各种性能上，故产品的测试方面十分重要﹐成品

是否附合要求，弹性及回复是否配合舒适度，完善的测试可提供产品的保证，现在向大家介绍几种国际先进的测试方法﹕

1﹑弹性针织物之拉伸弹性测试( 国际标准及测试方法)：

(A) ﹑L YCRA SOFT认证测试

从布板上剪取3” ×8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3” ×3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。

测试回复力之百分比﹕

将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐每次达到100%伸长率(拉伸的标准速率为1000%/分钟)。在第三次拉伸循环时﹐拉伸机会自动计算回复功(Work Recovery) 之百分比(Instron需配有专门的软件)﹐报告三次测试的平均值。

斜率测定：

第三次拉伸循环时﹐用拉伸至80%及回复至30%伸长率时的织物张力来计算斜率﹐张力值可以从拉伸图得到或计算器自动记录。

拉伸至80%伸长率时织物的张力

斜率(Slope) = -------------------------------------------------

回复至30%伸长率时织物的张力

在织物中﹐如果氨纶是衬纬或衬垫(Laid in)﹐如经编拉舍尔织物﹑大多数902C 织物﹐回复功最小﹕70%﹔斜率﹕≦5.0。

在织物中﹐如果氨纶是织入(Knit in),如圆筒布﹑经编织物﹑大多数906B织物﹐回复功最小﹕70%﹔斜率﹕≦10.0。

织物只要一个方向达到以上要求﹐就可以称为Lycra Soft织物。

(B)﹑宽/窄幅弹性织物的模量和伸长率测试( SARA LEE 14)

此方法用于测试宽/窄幅弹性织物通过等速拉伸机(CRE)的极限伸长率和拉力。

此方法用于测试宽/窄幅弹性织物(由天然/人造弹性纤维与其它合纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的伸长率随时间是匀速变化的。

将布板在温度为70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。

等速拉伸机(如Zwick)﹕带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。

设备：冲压剪裁机(电动或手动)﹑单针缝纫机﹑夹钳间距卡板(123.4mm或4.857”)

直尺﹑剪刀和标识笔﹑50/3 Spun涤纶缝纫线。

在温度为70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布板松弛平放﹑条件化至少4小时。宽幅弹性织物(≧76mm或3”)

剪取2块305mm×76 mm(12” ×3”)布板(一块横向一块直向)。

注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。

作间距为254±2 mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。

对叠布板﹐将平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127 mm(5”)的布圈﹐然后沿标识线再缝一条线。

注﹕用50/3 spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合﹐保持1”的线尾。

窄幅弹性织物(≦76 mm)

剪取305 mm(12”)长﹐全布封的布板作测试。

作间距为254±2 mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)。

注﹕如果要求﹐在平行标识前﹐应对齐花纹。

对叠布板﹐将平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127 mm(5”)的布圈﹐然后沿标识线缝一条线。

注﹕用50/3 Spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合﹐保持1”的线尾。

CRE设定﹕设定夹持距离为﹕4.857”(123.4mm).

用夹钳间距卡板调节夹钳间距至卡板刚好紧贴夹钳。

在上述标识环境下测试。

测试循环﹕三个拉伸循环(特殊要求的﹕五个拉伸循环)

LO=127mm/kg或5in./lb

FV=0(无预定拉力)

DIM=0

Format=2221

拉力(FQ)和outgoing/incoming参数通过此测试得到。

速度为﹕

V1=1000mm/min(或39.3in./min)

V1=508mm/min(或20in./min)

VRET=1000mm/min(或39.3in./min)

VMAX=1000mm/min(或39.3in./min)

注﹕所有的CRE拉伸机﹐都必须使用以上参数作测试﹐即使术语不同﹐CRE的操作软件和计算机应有相似的设定。

选择程序﹐根据需要或要求改变outgoing/incoming参数和测试拉力。

用夹钳间距卡板(4.857”或123.4mm)检查夹钳距离，将布圈套在上夹钳(拉杆)上﹐调显示屏为0(拉力应显示为0). 再将布圈全部套上﹐使缝线位于拉杆中部。

根据拉伸机的设定按上/下箭头或Shift+F10(如果使用计算机)开始测试。

根据需要的循环次数拉伸布板，打印测试结果﹐记录模量和伸长率。

报告模量(精确到0.005kg)和极限伸长率(精确到0.1%).

注﹕若原始资料要求等速拉伸机(CRE)设定拉力单位为磅(lb),报告时结果用(lb).

(C) ﹑宽弹性布的拉伸性能，等加负荷试验机﹕CRL (ASTM D 1775-94)

本测试方法是用来评估天然纤维或合成纤维的纯纺或混纺的宽弹性布的拉伸性能。本测试不适于窄身弹性布。

名词解释

宽的弹性布定义﹕封度>150mm或6英寸。

elongation:材料随着拉伸在长度方向伸长的比率﹔

extension:伸长

若买家仅测一个方向﹐则沿该方向备5块板﹔

若买家要求测两方向﹐则沿两个方向各备5块板﹐距边1/10处取板﹐每块板有不同的经/纬纱。

条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔

剪板﹕长350mm/14in 宽﹕75±1.2mm/3±0.05in

剪板﹕长350mm/14in 宽﹕98mm/3.5in﹐整理乱的纱﹐使得宽在75mm/3in。

对于经向拉伸﹐取板时长方向平行经向﹔对于纬向拉伸﹐取板时长度方向平行于纬向。

沿线缝合(用单线缝纫机)成布环。

若无其它约定﹐采用一个标准的重量﹐有效载重量﹕13.6kg/30磅。

机器的拉伸循环时间为40±2秒。

上下钩作为支持/支撑试板布圈。校准试板布圈的长度

制作纸卡圈﹐使其周长为250mm±2mm.将纸卡圈套在挂钩上使纸卡圈刚刚紧。

在标准条件房内进行测试，开始拉伸至最大负荷﹐回复至零位﹐重复第二次﹐第三次﹐记录第三次的拉伸曲线。

读取伸长20%﹐40%﹐60%的拉力(或其它约定的伸长)。

读取在最大伸长/特定伸长下的拉力。

指定伸长下的拉力﹕

读取伸长20%﹐40%﹐60%或指定伸长下的拉力﹔

计算﹕Loop tension L N/mm(lbs/(in)

L=F/W

F﹕指定伸长下的拉力kg(16f);

W: 试板宽度mm(in);

注﹕Lbf*4.447=N

指定拉力下的伸长

读取拉力9.07N(20lbf)时的伸长(或指定的拉力)﹔

若需要﹐计算拉力或伸长的平均值﹔

若需要﹐计算标准偏差﹐变异系数﹔

报告测试样板的材料﹔报告以下的结果﹔

圈在20%﹐40%﹐60%或指定的伸长下的拉力﹔如果需要﹐报告使用拉力下的伸长﹔标准偏差﹐变异系数﹔使用的最大拉力﹔布板的宽度，使用的CRL型号以及有效拉力﹔测试环境。

(D)﹑弹性布拉伸测试(ASTM D 4964﹕96)

此方法使用CRE拉伸机测试天然弹性纤维﹑人造弹性纤维及混纺弹性布的拉伸性能。

使用此测试方法需选择或由双方议定用布圈拉伸还是伸长率表示测试结果。

洗水程序需由双方确定洗﹑干几个循环。

特定伸长下的布圈拉伸----将一个经条件化的测试布圈套在CRE拉伸机上﹐测试布圈以一个特定的速度被拉伸到一定的程度﹐然后又以特定的速度回复到无拉伸状态。这个循环再重复两次。在测试过程中﹐三个循环或只是第三个循环的拉伸----回复曲线会被自动记录仪描出。特定伸长率下的拉伸率由第三个循环的曲线图计算得出或直接由仪器中得到。

特定布圈拉伸下的伸长----将一个经条件化的测试布圈套在CRE拉伸机上﹐测试布圈在特定的速度被施予一个特定的布圈拉伸﹐然后又以特定的速度回复到无拉伸状态。这个循环再重复两次。在测试过程中﹐三个循环或只是第三个循环的拉伸----回复曲线会被自动记录仪描出。特定布圈拉伸下的伸长率由第三个循环的曲线图计算得出或直接由仪器中得到。

仪器：CRE拉伸机﹐配有自动数据记录仪和自动循环们伸控制装置。

夹钳﹐用于固定测试布圈。夹钳杆的直径为13.0±0.25mm或6.5±0.25﹐长度不小于76mm.单针缝纫机。

化室样板----从每卷布中取2m全幅布封的布板﹐至少剪去最前面的1m.

测试板----按以下方法取板﹕

宽弹性布----如果买卖双方同意只测试一个方向。从化室样板上剪取五块测试板﹐测试板的长边平行于测试方向。如果买卖双方议定两个方向都需测试﹐那么剪取五块测试板平行于长边﹐五块垂直于长边﹐以对角线的形式取板﹐使测试板不在同一经﹑纬纱上。不要在离布边1/10布封之内取板。

窄弹性布----从化室样板上剪取五块测试板﹐对于宽于75mm的窄针织布﹐买卖双方可能同意使用测试板的宽度﹐或者如果有宽的夹钳﹐使用全幅的测试板。

按以下方法剪板﹕

宽弹性布----剪取350mm×100mm大小的测试板。饰边或散边的梭织布交替从两边取纱线。如果可能﹐取75±2mm宽的纱线。如果将布板缠起来以得到测试板的宽度﹐那么测试板在测试方向应包含同样数量的纱线。

窄弹性布----剪取350mm长的测试板。

布圈测试板的准备----在测试板上画两条标记﹐距离为250±2mm.到测试板两端的距离一致。两条标记相互平行﹐垂直于测试板的长边。将测试板折叠成一个布圈﹐然后对齐两端﹐沿着两条标记车一条线。使用单针缝纫机车两路﹐确保两端不会散线。

设备的准备和验证：设定CRE拉伸机﹐并注意以下信息﹕

套在夹钳上的布圈周长﹕250±2mm.，拉伸头上升速度﹕500±2mm/min.

拉伸头下降速度﹕500±2mm/min.

循环控制﹕最大100N的力或由双方议定﹐力不能太大而导致布板断裂。对于伸长较少的布板(小于100%)﹐双方应同意设定较小的拉伸速度﹐如300±2mm/min。

在做拉伸测试前﹐将布板放在温度为21±1℃﹐相对湿度为65±2%的标准环境中条件化至少16小时。

将测试板套在夹钳上﹐接缝在两夹钳之间。

来回拉伸三次﹐至少需在图上记录第三次拉伸的结果。

特定伸长下的布圈拉伸计算﹕

用下面的公式计算伸长30%﹐50%﹐和70%时的伸长值。

L = (E×C)/200

L = 伸长值mm

E = 伸长率

C = 布圈周长mm

计算的伸长值﹐得到伸长30%﹐50%和70%的布圈拉伸值。

特定布圈拉伸下的伸长率计算﹕

计算在特定的最大布圈拉伸力(100N)下的伸长率。

计算在各种伸长率下的平均拉伸率。如果要求﹐计算标准偏差和/或变化系数。

标明测试板是以D4964的方法进行测试。描述测试板的标料与取样方法。

报告伸长30%﹐50%和70%时的布圈拉伸率及所用的拉伸力下的布圈伸长率。

报告所用的最大拉伸力。报告测试板的宽度。报告拉伸机的型号﹕CRE拉伸机。报告拉伸头上升﹑下降的速度。如果不是在标准条件下测试﹐报告测试的条件。如果不是在第三次拉伸时获取数据﹐报告是每几次。报告标准偏差和/或变化系数。

(E)﹑ASTM-D2594-99a拉伸测试

根据ASTMD1776条件化布板﹐不必预先条件化。

取10块127±3mm×398±8mm(5±0.1×15.5±0.3in.)布板﹐其中5块长边平行直向﹐另5块长边平行横向。

将布板长边对折﹐缝边使其形成一个布圈﹐缝线位置须平行布边且距布边6~13mm。

在布圈一面的中间打间距为127±3mm(5±0.01in.)的标记﹐标记须平行缝线。

伸长测试(GROWTH):

将布圈套在拉伸杆上﹐使布圈缝线处位于上拉伸杆上﹐根据表1将布圈拉伸到所需距离。

表1﹕布板之伸长百分率

横向直向

松身服用30 15

紧身服用60 35

将布圈在伸长状态下保持2hr±5min﹐放松布板﹐在回缩60±5sec及1hr±5min后﹐分别记录标记间距(B)和(C)。

测试6块布板(横﹑直向各3块)。

拉伸测试(STRETCH)(选择性地做)

另取一块布板﹐将布圈套在拉伸杆上﹐使布圈缝线处位于上拉伸杆上﹐来回拉伸4次(松身服用之拉力﹕0~5lbf﹔紧身服用之拉力﹕0~10lbf)﹐每次来回需4 ~6秒。4次来回后﹐开始第5次拉伸﹐以上指定之拉力保持5~~10秒﹐记录拉长距离(D)。然后放松布圈。测试4块布板(横﹑直各2块)。

伸长率﹕计算每段时间之伸长率

100(B-A)

伸长率%(60s)=

A

100(C-A)

伸长率%(1h)=

A

A﹕拉伸前距离(5in);

B﹕回缩60秒后距离﹔

C﹕回缩1小时后距离。

计算每段时间横向﹑直向之平均伸长率。

拉伸率(STRETCH):

100(D-A)

拉伸率% =

A

A﹕拉伸前距离(5in);

D﹕特定拉力下的距离﹕

计算直﹑横向之平均拉伸率。

报告：测试方法ASTMD2594﹐布板说明及取板方法，每段时间之伸长率。

每段时间每块布板直向﹑横向之平均伸长率。每块布板之拉伸率(选择性地做)每块布板直向﹑横向之平均拉伸率(选择性地做)。

(F) ﹑Du Pont拉伸与回复测试

拉伸测试：

布条长×宽为﹕21” ×2.5”﹐经﹑纬向各取2块试板。

用4磅重物定重来回拉伸3次﹐在第3次后测量及计算其平均值。

标准针织布L YCRA 3D拉架布

紧身衣﹕最小80%×80%

非紧身衣﹕最小60%×60%

双面组织﹕最小50%×50% 最小80%×80%

回复与伸长

布条长×宽为﹕20” ×2.5”﹐经﹑纬向各取3块试板。

布条拉长50%﹐停置30分钟后﹐取下试板﹐如为L YCRA 3D拉架布﹐则立即进行测量﹔如为针织布﹐在5分钟后进行测量﹐然后计算其平均值。

标准：

针织布L YCRA 3D拉架布

最小回复﹕95%×95%

最小回复﹕95%×95%

(G) ﹑定重拉伸测试SARALEE#12

此方法用于测试纺织物在外力作用下的伸长率。

将样板放在温度为70±2℉(21±1℃)和相对湿度(RH)为65±2%的标准环境下条件化至少4小时。设备：水平固定台面﹐长至少76mm﹐离地面至少381mm。台面可以固定安装在墙壁或钢条上。支架。

重物﹕用于测试的总重量应包括定重物和钩的重量。有12oz﹑5lbs﹑10lbs﹑15lbs﹑20lbs 5个重物。

缝纫机。可以直接读出拉伸百分比的直尺。记号笔﹑剪刀。

备板：样板必须放置在温度为70±2℉(21±1℃) 和相对湿度(RH)为65±2%的标准环境下条化至少4小时。

宽织物(A)﹕

测试样板必须剪成长229mm±2mm﹐宽76mm±1mm,且横﹑直向至少剪一块布板。

在布板的宽度方向作两条间距127mm(5”)的平行直线﹐这两条平行直线到两力的距离为51mm(2”)。

另外在布板的宽度方向作两条距离布边38mm(1.5”)的直线。

将布板的边折叠到距布边38mm(1.5”)的直线上﹐并将其沿上直线缝合。

窄织物(B)﹕

窄织物(封度小于76mm或3”)备板时使用全布封。

操作步骤(手动装置)：确认布板是宽织物或是窄织物。

将布板的一端套在上拉伸杆上，将指定重量的重物挂在布板的另一端。

在保证重物不与支架底部接触的情况下﹐把重物慢慢放下﹐直到重物自由地挂在布板为止﹐从重物自由挂在布板上开始计时﹐15秒后测量平行直线(原间上距为127mm)间的距离。

直接从直尺上读出布板在定重拉伸下的伸长率(%)。

报告横﹑直向伸长率(精确到1%).

氨纶织物在纺织市场上，占有率不断扩大，随 原料，织造，染整等工艺及机械的不断创新，优化，新产品，新用途，使弹性织物的前途十分光明。为提高弹性织物的质量，如配搭混纺，化纤等，加工技术难度大，工艺的改造有赖上游原料商，下游织染厂互相配合，加上专业之品质标准，高水平之测试，保证产品品质，定必被全球使用者所接受。