篦冷机施工方案

篦冷机施工方案
篦冷机施工方案

江山虎球水泥有限公司4000T/D干

法水泥生产线

NC

上海富磊设备安装有限公司

第六项目经理部

一、概述

二、篦式冷却机的特点

三、篦式冷却机的主要组成部份

四、篦式冷却机施工流程网络图

五、施工准备

六、篦式冷却机本体安装

七、试运转

一、概述

往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备,在水泥工业生产中,它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料,对其进行输送、冷却,从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65℃左右,改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备,它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益,因而施工中应严格控制各工序施工质量。

二、篦式冷却机的特点

“受料区”采用固定篦床,梁内供风,以强化料均布,并大幅降低熟料端的机械故障率;高温区采用组合式篦床;篦床是每个篦子传动段,第一排活动的,最后一排固定的,这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态,在窑与冷却机的衔接处有推料板,可以防止堆积滚料和其它事故。风室之间密封严格,拉链机移到了风室外,料斗下料管设双翻板阀,保证高温段的风量与风压。结构实用,设备重量轻。采用三元控制系统,控制篦下压力变化以控制篦床的速度,控制冷却机风量和窑头负压,调整冷却机排风速度使窑头负压不变。回转窑中心与冷却机中心偏移,以减少物料颗粒的离析作用。

三、篦式冷却机主要组成部份

篦式冷却机本体属一种框架结构式设备,它主要由以下部件组成:固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报

附属设备:主要包括拉链机和锤式破碎机。报警装置等组成。

四、A: 篦式冷却机施工工序流程图

B: 篦冷机施工网络计划

检查,合理堆放设备。

根据篦式冷却机的工艺布置,在其基础的上面架设两根高空索道,方便零部件的吊装,同时应做好其它工机具的准备工作。

根据施工需要,必要时在现场搭设预组装平台。

六、篦冷机本体安装

1.基础验收

应在底部框架安装前,以建设单位为主,会同土建单位共同验收土建基础,

合格后交付安装施工,做好验收签证记录。

基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致,其技术要求见下表:

其中应考虑到标高和中心线是否满足与篦冷机相关的拉链机和锤式破碎机的安装要求。

2.基础划线

(1)根据工艺图和设备安装图,在基础上划出三条基准线:

在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线。

划出篦冷机第一根立柱(与窑基础邻近)的横向中心线。

划出篦冷机的水平基准线。

以上三条基准线的偏差不小于1.5mm,在安全可靠的地方用醒目标记标定,并保留到安装完毕。其中篦冷机的中心线是至关重要的一条线。

(2)划出其余基础中心线,检测其间的跨距,偏差不得大于1mm。

3.垫铁设置

根据基础划线和底座框架底面以及基础标高情况确定垫铁形式及其分布形式,将基础表面凿毛或凿平,制作砂浆墩或垫铁组。其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求,砂浆墩的制作应满足JCJ03-90要求。

4. 下壳体安装

将底部框架的纵、横梁吊装就位,相互联接,同时清理地脚螺栓孔的杂物,把地脚螺栓悬挂在地脚螺栓孔的中间,用垫铁调整框架的标高。技术要求应以图纸为准,若无要求,则按上表要求检测跨距、对角线和标高。检查跨距、对角线和标高是否满足技术要求。

根据设备安装图要求,找正下壳体,其技术要求见下表:

上述要求经检查验收合格,方可进入下步工序。

底部框架基础一次灌浆。灌浆时应捣固密实,并注意地脚螺栓的垂直度,以免影响底部框架的安装精度,灌浆后混凝土强度达到规定强度的90%以上,方可对底部框架进行精找。

5.按图纸要求安装灰斗

6.托辊安装

安装托辊支承座,标高偏差不应大于0.5mm。

安装托辊支承轴,轴水平度0.2mm/m。

各托辊组中心应与冷却机中心重合,重合度为0.5mm。

检查各托辊顶面标高偏差不应大于0.5mm。

紧固所有联接螺栓。

7.传动装置安装

在炉篦两侧安装传动支承座,标高偏差不应大于0.5mm。

检查滑道斜度,应符合图纸要求。

将传动轴吊装就位,与活动框架相联,紧固联接螺栓。

安装液压传动推柄,要求灵活可靠。

8.装组装活动篦床

把活动框架零部件吊装就位进行组装,其中包括传动轴的组装。

把组装完毕的活动框架固定在托辊组上,使整个框架位置处于零点冲程位置,紧固所有联接螺栓,检测框架的跨度和对角线尺寸是否满足表二的要求。

调整框架下的滑轨,使滑轨与托辊接触良好。检测框架标高是否满足表二中的要求。

检查传动轴水平度,不应大于0.2mm/m 。

用手拉葫芦牵引活动框架来回运动,检查各运动部件是否灵活可靠。

篦板支撑横梁安装:

按照图纸要求及编号分别将固定、活动篦板支撑横梁安装在固定梁支承和活动框架上,紧固所有螺栓。其中应注意充气梁的分布。

篦板安装:

按图纸要求布置篦板。

调整篦板间隙应满足图纸的技术要求。

紧固所有联接螺栓。

9.上部壳体安装

(1)在安装上部机体时,先用螺栓联接与下部壳体,然后再焊接。组装上部壳体时顶梁、侧板、顶盖板以及风管接管,应参阅按图纸。

(3)按图纸要求对壳体进行密封焊接。

(4)把隔热盘焊接在冷却机尾部壳体顶部。

(5)出口幕链安装

焊接幕链悬挂板。

按图纸要求悬挂幕链。

10.隔板密封装置安装

按照图纸要求安装密封隔板,并进行焊接,部分大块隔板应在安装篦板支撑横梁前放入下部壳体内。

11.附属设备安装

应满足JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》的相关要求。

12.润滑液压系统安装

根据各润滑点的分布情况和图纸要求,合理安装润滑、液压管路、给油器及油泵站。油管在安装前应进行酸洗处理和妥善保管,接头应紧密、牢固。

13.喷水系统安装

根据图纸要求安装喷水系统的管路和泵站,其中应注意喷头的安装和保管。

15.其它部件安装

七、试运转

1.准备工作

清理施工现场,检查篦冷机内腔有无杂物(尤其是炉篦上),关好人孔门及检修门。

检查各润滑点供油是否良好。

盘动传动装置,检查各部件运行情况。

2.检查内容

篦板的冲程是否符合设计要求。

传动装置运行是否平稳,有无异常响声。

分离的运动机件之间是否发生磨擦、卡壳现象。

轴承温升是否正常。

活动框架与托辊的接触是否良好。

若与冷却风机同时试运转时,检查篦冷机的密封状况是否良好。

篦冷机土建施工方案

湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日

1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求,本着对业主资金的合理利用,以及对工程质量终身负责,我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制,引起了我公司的高度重视,公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起,对方案进行集中编制,采用“集思广议、博采众长”的编制思路,力求本方案重点突出,针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范(GBJ50026-93); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207—2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2002) 《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002) 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242—2002) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303—2002) 《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300—2001) 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》(JGJ94—94) 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

KC篦冷机安装说明书AM-4

KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月

目录 1 概述…………………………………………………………( 1 ) 2 工作原理………………………………………………………( 1 ) 3 结构特点………………………………………………………( 1 ) 4 说 明 …………………………………………………………( 2 ) 5 准备工作 ………………………………………………………( 2 ) 6 安装程序 ………………………………………………………( 2 ) 7 安装及检测要求 ………………………………………………( 3 ) 8 润 滑 …………………………………………………………( 5 ) 9 空负荷试运转 …………………………………………………( 5 ) 10 熟料破碎机的安装……………………………………………( 5 ) 11 附图…………………………………………………………( 7 )

KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300~1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出,由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮; 2) 采用新型供风梁结构; 3)采用新型液压传动; 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置; 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置; 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑; 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置,风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。

水泥窑工艺检修方案

水泥窑工艺检修 施 工 方 案 编制:周庭珑 审核: 批准: 烟台山水水泥有限公司 2019.8

工艺检修施工方案 1工程概况 XXXXXXX有限公司是一条日产5000吨和一条日产3000吨的孰料生产线。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1窑内:砌砖。0-6m窑口浇注料更换 2预热器:下料管清理结皮、浇注料更换 3篦冷机:群墙预制块更换、浇注料更换 4余热发电管道:浇注料更换 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要,所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全,并能按进度要求陆续进场,保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输,并依据材料的性质做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时对专门设备(砌砖机、切割机、风镐等)进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质,且指派了专业

技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点,按照工程计划做好耐火材料的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时,建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理,提高项目管理水平,更好的组织施工,达到甲方满意的要求,我公司对此项目进行了认真组织和人员安排: 5.1 组织结构 项目经理--------- 技术负责人----- 安全负责人------ 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理: 1. 项目经理是该项目的总负责人,全面负责项目各项工作的全 面管理; 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作,严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制; 3. 树立强烈的安全意识,坚持管生产必须管安全的准则,是安 全生产第一责任人,组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,支持指导专职安全员开展工作,做到不违章指挥,教育工人不违章作业; 4. 组织和督导施工现场脚手架搭设,电器设备和机械设备安装

篦冷机检修施工方案

篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位;检修过程有章可循;确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成;依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7:30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业,首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票,且必须先进行通风或降温,再检查有无有毒有害气体,确认无误后,方可进入作业,其进出口必须有人监护。 2、作业前,必须仔细检查本次作业,本工种,本岗位所接触和使用的工器具,设备,设施以及必须配备使用的个人防护用品,用具和安全防护设施。如发现有缺陷,故障等事故隐患,应立即停止使用,进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票,篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压,到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票,经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求,切断设备电源,现场挂上警示牌后,方可进入篦冷机内部进行检修作业。

四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤,需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多,必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小,戴好劳保用品,避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害,戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故,检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘,戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤,戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸,注意气瓶的安全距离,遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板,防止跌落摔伤。 10、上下楼梯,搬运工具及材料,扶好楼梯,防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手,握紧使用,防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁,需焊接开焊裂纹,加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料,调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈,保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。

第四代篦冷机基本介绍说明书

一、基本原理介绍: 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序,以及注意事项; 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图

一、第四代篦冷机的基本介绍: 1、篦冷机的基本作用: 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机,熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前,熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机,作为窑的二次空气,分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成: SF推动式棒篦冷机基本包含: 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械(设备),例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式,基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输(熟料)和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板(01)的存在,不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅,这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块,一个模块能成为一个完整的篦冷机,但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽,14个篦板长,一个模块能成为一个完整的冷机,每个模块1.3米宽,4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室(36)组成。空气式分布篦板被固定的托盘(15)系统支撑。冷却空气由室下的风机(74)供给。当模块肩并肩的固定时,它们下

耐火浇注料施工方案及技术要求

耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加,对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料,降低浇注料的消耗,锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究,总结、摸索出了一套浇注料施工方案,现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得淋雨、受潮,保质期为五个月。 2(浇注料施工前,应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti,窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型,直径为8~16mm,锚固钉布置成梅花状,锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型,长度不小于25mm,锚固钉在焊接时要求两侧满焊,焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆,头部应套塑料帽,以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑,为防止粘模,模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦,以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严,以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时,应采用强制搅拌机搅料,不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内,不能有剩留,也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时,严禁将浇注料置于露天爆晒,应放在阴凉处,施工部位应作遮阳处理,拌合水温不高于20度;冬季施工时,当环境温度低于5度时,应采用温水(40度~60度)搅拌,施工后,采取适当的保温措施,保持环境温度在5度以上,并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时,严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水,施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水,其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟,应搅拌均匀,不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完,凝结后的料块不能再加水搅拌使用,应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开,振捣棒应直插、快插慢拔,插入深度至下一层衬里100mm,以保证上下层衬里衔接,插棒间距150~200mm,每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模,脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝,采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时,一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面,由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个),振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时,当振动间距过大、不易操作时,应尽量 振匀,特别是在新老浇注料结合部,不要出现孔洞;b操作者在施工时,不要将浇

篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说,预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以,要加强岗位巡检工的责任,并每当冷却机因某种原因而停机时,都应抓紧时间仔细检查,并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间,也比消耗更大,涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项: 1)试运转前岗位巡检:首先应检查各联接螺栓是否拧紧,尤其是一些重要的部位,如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接,液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接,不能遗漏。 2)试运转中岗位巡检:首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时,越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳,无异常声响。篦床运行平稳,无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好,各润滑点满足润滑和密封要求,管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3)运转后岗位巡检要求:

料层:要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度,正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变,这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固(注意是所有紧固螺栓,包括固定液压缸座和活动液压缸座)。三个月以后,岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固; 易结雪人部位:要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置; 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次,每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露,自动分配器出油口指针是否动作; 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次; 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次,液压系统行程运行后一般调整为280mm,不超过300mm,运行次数与产量对应于附件4; 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意,当发现灯泡不亮时请及时更换; 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰,每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员

预热器施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日

目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)

一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节,其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器(含分解炉)的砌筑,其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高,使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点:1、本预热器施工高度高,达到128米,作业场地狭小,造成材料搬运、机具到位困难;2、设备形体复杂,同一设备内砌筑形体较多,即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注,又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等,材料型号品种多且复杂,施工中混合使用技术要求高;3、因工期要求紧,耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行,加上地面上土建单位的施工,造成交叉作业的局面,这些都给施工带来不便,增加了施工难度。为此,我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工,确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产,因此为确保工程进度和工程质量,施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸,了解图纸设计要求及验收规范,做好技术交底工作; 准备施工工机具及材料,并运输到位,接通施工电源、水源等辅助设

第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档

关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么,设备就是服务于生产的重要生产力之一,只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障,才能使生产不处于被动状态, 我公司熟料线配套第四代(厂家:天津中材有限公司)篦冷机设备型号为:TCFC5500主要有以下特点:具有熟料冷却效果好,篦下室采用不漏料设计,具有良好的故障在线处理。在设备运转过程中常见以下故障进行处理: 一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题: 1. 篦床限位无触发, 2. 比例阀阀芯卡死。 3. 电控柜比例放大板损坏。 4. 电磁线圈损坏。 5. 液压泵故障。 处理措施:1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发, (1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内(10Mpa-14Mpa), (2检查篦冷机料层是否在操作范围之内(500mm-700mm). (3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。 (4检查篦下室限位是否松动或损坏。 (5检查比例放大板是否损坏。(显示等与其他运行等有所不同) 2.比例阀阀芯卡死, (1)主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动, ( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。 3.电控柜放大板损坏 (1.)处理方法是让篦冷机料层推薄,把篦冷机篦床停掉一半控制在(3min-5min) 进行放大板调换看是否损坏。 (2)更换放大板。 4.电磁线圈损坏。 (1)发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小,这时检查篦冷机内部限位及放大板。如果没问题检查线圈线是否松动。 (2.)更换线圈。 5.液压泵故障 (1)运行信号丢失 (2)液压泵漏油。 (3)压力传感器损坏。 以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。 ,

篦冷机安装施工方案

一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备,在水泥工业生产中,它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料,对其进行输送、冷却,从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右,改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备,它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益,因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮,壳体里墙砌筑耐火砖,下壳体分若干个风室,采用风室供风。尾部设一台破碎机,整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度,便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成,篦板固定不动,篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风,高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里,对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头(子项编号256,设备编号255.04),规格为RTLF-2500、2*5,生产能力2500-2750t/d,设备总重约160吨,设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表: 1.4、根据现场条件,篦冷机安装位于窑头一层,标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接,南面与窑头大收尘连接,西面与中控室间隔约12m,但无设备堆放场地,东面与煤磨间隔15m,道路为原土,较为坚实,可满足设备吊装要求及堆放部分设备,可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实,场地清理干净,三级柜电源

预热器施工技术方案及施工方法

预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作,然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实,为便于现场设备部件的制作和拼装,施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基,铺设工字钢。最后铺设钢板,平台平整度应精确到不超过±5mm/10m2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审,发现问题及时处理,使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案,并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗,对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序,应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划,所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用,配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格,且在有效期内,应保证量值传递的统一、准确和可靠。 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图-材料计划-材料采购-原材料检验-放样、号料-切割-制作加工-检验。 2、放样、号料

(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求,应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样,确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料:切割时,严格控制切割风线,力求切割边平直,避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料, (2) 修整:切割后的板件,应打磨平整,对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工::组装前连接处打磨光滑,需坡口的应预先坡口。组对时,应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求,焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口,一般位置坡口采用自动切割机加工坡,或用砂轮机打磨,坡口加工一定要按工艺规定进行,必须保证坡口角度,钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法:采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用,焊接变形小。 (2) 焊缝检验及质量:焊缝质量按JC532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定,所有焊缝需进行外观检查,所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。 5、涂装 (1) 表面处理:喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时,可用适当的有机涂剂清洗。 (2) 喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。 (3) 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂,涂装之前不允许锈蚀,如有返锈现象,必须再进行表面处理。 (4) 涂装用涂料:耐热底漆、耐热银粉面漆(耐热温度400℃)。 (5) 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷,附着应良好。

篦冷机技术升级改造方案资料word版本

篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如:机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨。因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年,天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念,结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验,最终研发成功,并顺利达标达产。 2009年,成功开发出熟料尾置辊式破碎机,代替锤式破碎机。同时,第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年,第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间

辊式破碎机位于两段篦床中间,将冷却机篦床一分为二,熟料经第一段篦床冷却后,进入中间辊式破碎机进行破碎,将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料,再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比,配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下: 1)二、三次风温高,热回收效率高,大于75%,从而降低系统热耗;2)出篦冷机熟料温度低,有利于熟料的储存和粉磨; 3)机械运转率高,年运转率100%(定期停窑检修除外); 4)每块篦板下方都有自动风量调节阀,提高冷却风利用率,降低冷却风使用量,从而降低风机电耗,单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg (由于不同现场熟料结粒不一致,风量在此范围内波动); 5)篦床上方存在相对固定的死料层,保护篦板免受高温热熟料的侵蚀,篦板寿命长达5 年以上,降低了备品备件费用,也节约了更换备件的人工费;

篦冷机的日常维护与检修

篦冷机的日常维护与检修 一.设备原理及结构 1.工作原理 热熟料从窑口卸落到篦床上,在往复推动下,沿篦床全长分布开,形成一定厚度的料床,冷却风从料床下方向上吹入料层内,渗透扩散,对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风,热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉,另一部分热风又用在煤磨用于烘干煤粉。 热风利用可达到热回收,从而降低系统热耗的目的;多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的细粒熟料经过篦板缝及篦孔落下,又经栅格落入斜拉链;大块熟料则经过熟料破碎机破碎,最终汇入斜拉链;细粒熟料及粉尘通过篦板的篦缝及篦孔漏下进入灰斗,当灰斗中的料位达到一定的高度时,由粒位传感系统控制的弧型阀门自动打开,漏下的细粒便进入斜拉链被输送走。 2.结构 TC-1270篦冷机的篦床为复合二段篦床。 该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。 二.设备维护 1.篦板的维护与检修。篦板的上下间隙应保证在2-3mm,横向间隙保证在 1mm,随着设备的长期运转和磨损,应及时的检查间隙的变化,必要时要 进行调节。一是增加垫片法,二是在篦板的端面焊接耐磨条。从而保证 间隙。 2.篦板螺栓的紧固;篦板梁的安装螺栓紧固后将螺母与螺栓点焊防松;所 有的T型螺栓的双螺母紧固后,将靠螺栓末端的螺母与T型螺栓点焊防 松,注意这时主螺母物点焊,待负载运转后再拧紧主螺母并将其与螺栓 末端的螺母点焊在一起。日常检修时发现螺栓脱落应及时恢复,以免发 生重大的事故。 3.熟料破碎机的检修;主要是更换锤头,安全最主要,进入破碎机内部之 前要先通知中控,破碎机开始进行检修。通知中控把窑头废气风机停下,

篦冷机检修方案

篦冷机检修方案 1、目的 规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。 2、应用范围 2500t/d生产线液压推动冷却机。 3、设备概况 目前篦冷机存在的问题:篦冷机篦板、护板磨损严重,间隙较大,同时二、三段护板出现断裂现象;一段活动梁十字滑块密封有窜风现象;充气梁有细料赌塞;篦下室隔室密封不好;三段篦下室十字滑块密封磨损严重;三段活动梁下沉约1mm;篦下室弧形下料阀磨损严重,漏风;破碎机壳体、下料溜子磨损严重,转子轴承发热。 鉴于此,需要对篦冷机进行大修,主要工作:更换篦板、护板并调整篦缝,充气梁清理风道,修复隔室密封和弧形下料阀,检查油路,检查更换十字滑块密封,破碎机下料溜子重做、壳体焊补,检查、更换破碎机转子轴承,以恢复性能,达到设计产能。

4.3材料、备件准备 5、施工工期:约需8天 6、施工步骤 6.1设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空,篦下室放空。 6.2施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。 6.3清理篦上、篦下物料,包括清理篦板上的结块物料。应当从一段往三段逐步清理; 6.4拆除篦下室人孔门,进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作; 6.5 篦板、护板的拆除与安装: 6.5.1根据检修工作的交叉情况,检修应当遵巡从1段开始,然后是2、3段的顺序,逐步检查检修; 6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量,主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定; 6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料,然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板,并把不能继续使用的废品收回; 6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装,只需要安装到位即可,并把螺栓配装好,戴好

余热锅炉安装方案91234

目录 1. 工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (4) 2.施工程序与方法 (4) 2.1 锅炉主体结构简述 (4) 2.2 总体施工方法 (4) 3.主要施工顺序: (4) 4.主要部件施工方法 (5) 4.1 钢架安装 (5) 4.2 汽包安装 (7) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (9) 4.5蒸发器安装 (10) 4.6 本体管路及附属管路安装 (11) 4.7 本体水压试验 (11) 4.8炉墙砌筑、保温 (12) 4.9烘炉、煮炉 (12) 5.工程质量要求 (13) 5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13) 5.2 锅炉安装质量目标 (13) 6. 安全技术要求及措施 (13) 7. 施工计划 (15) 7.1 施工进度计划横道图, (15) 7.2 劳动力配置计划 (15) 7.3 施工机具计划 (15) 8.锅炉施工平面布置 (17)

1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称:有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。

1.1.2 工程地点:建材有限公司内。 1.1.3 建设单位:建材有限公司。 1.1.4 制造单位:有限公司。 1.1.5 设计单位:研究设计院。 1.1.6质量要求:合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备,其中窑头1台,窑尾1台。锅炉采用露天布置,分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧,由浙江南方锅炉有限公司设计制造,锅炉型号及其有关参数如下(窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320,窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350)。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入,依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架,汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米,窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构,锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期,确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准,特编制此施工方案。

5_篦冷机方案

金昌水泥(集团)有限责任公司LBTF2750篦冷机安装 施 工 方 案 编制 审核 批准 河北冶金建设集团有限公司 2000年10月25日

篦冷机施工方案 一、概述 1往复推动式篦冷机是回转窑的重要配套设备,其作用为:降低熟料温度、改善物件易磨性、回收热量、节约能源,篦冷机工作状况的优劣直接影响窑的正常生产; 2篦冷机的组成部件:篦冷机主要由主体、熟料拉链机、熟料破碎机三部分组成;而主体主要由下部框架、活动篦床、传动装置、上下壳体体篦板隔槽及隔板密性装置,托轮挡轮装置等组成。 3篦冷机的技术参数: 规格:LBTF2750 出料温度:1371℃ 入料温度:65℃+环境温度 篦床有效面积:70.092㎡ 总重量:166.483 二、篦冷机安装程序图(图一) 三、篦冷机安装施工网络图(图二) 四、篦冷机安装工序 (1)、施工准备 1、组织施工人员熟悉图纸,安装说明书等技术资料; 2、施工人员了解设备到货存放情况,清理施工现场; 3、清洁点到货设备、检查数量、质量,有问题及时反映解决; 4、准备施工机具材料,接通施工电源,由于篦冷机安装现场狭小,有众多散件需人工搬抬,搭建双索道,以方便施工。 (2)、基础验收和基础放线 1、安装前会同土建单位及厂家对设备基础进行验收,检查合格后,方能进行设备安装。

3基础放线 安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准; a在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的,偏移量L1的篦冷机纵向中心线,允许偏差±1mm,并在基础两端预埋中心标板,找好样冲眼; b以3#窑墩的横向中心线为基准,到篦冷机第一根立柱以设计距离为准,划出第一根中心线,设计距离为L2,允许偏差±1mm; c以窑的水准点为准,在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点。(3)篦冷机主体安装 首先清理各地脚孔,在基础上适当处设置砂墩,要求各砂墩制作前,先将基础位置打毛、清洗,各砂墩标高相对偏差在±1mm内,在养护期满后进行设备安装;安装前根据布置图要求核对基础尺寸,检测项目及要求如下表所示: 确认各个尺寸无误后,按如下工序进行安装: 1、将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上,在两端横梁上划出设备纵向中心线,把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间,按图纸要求找正达到要求,将各部分用螺栓连接紧固;

余热锅炉安装方案86209

目录 1. 工程概况 (3) 1.1 工程简介 (3) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (5) 2.施工程序与方法 (5) 2.1 锅炉主体结构简述 (5) 2.2 总体施工方法 (5) 3.主要施工顺序: (5) 4.主要部件施工方法 (6) 4.1 钢架安装 (6) 4.2 汽包安装 (8) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (10) 4.5蒸发器安装 (12) 4.6 本体管路及附属管路安装 (13) 4.7 本体水压试验 (13)

4.8炉墙砌筑、保温 (14) 4.9烘炉、煮炉 (15) 5.工程质量要求 (16) 5.1 锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范 (16) 5.2 锅炉安装质量目标 (16) 6. 安全技术要求及措施 (16) 7. 施工计划 (17) 7.1 施工进度计划横道图, (17) 7.2 劳动力配置计划 (17) 7.3 施工机具计划 (18) 8.锅炉施工平面布置 (21)

1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称:有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。 1.1.2 工程地点:建材有限公司内。 1.1.3 建设单位:建材有限公司。 1.1.4 制造单位:有限公司。 1.1.5 设计单位:研究设计院。 1.1.6质量要求:合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备,其中窑头1台,窑尾1台。锅炉采用露天布置,分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾

增湿塔西侧,由浙江南方锅炉有限公司设计制造,锅炉型号及其有关参数如下(窑尾SP 锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320,窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350)。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入,依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架,汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米,窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构,锅炉安装施工时应特别引起注意。为

丹麦史密斯四代篦冷机的总体结构

斯密斯四代篦冷机的总体结构 ?第四代篦冷机由三部分组成:熟料输送,熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是:熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮,壳体里墙砌筑耐火砖,下壳体分若干个风室,采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机,整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度,便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成,篦板固定不动,篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风,高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里,对熟料进行冷却。 2 篦板及篦床 第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成,篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板,总体尺寸300mm×300mm,厚度60 mm,篦缝为横向凹槽式,篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称M FR)。 关于篦板阻力对空气分配作用的关系式: Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr 式中:Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速; Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速; Rf—细颗粒料层阻力;

Rg—粗颗粒料层阻力; Rr—篦床阻力。 如果Rr>>Rf,Rg,则Vg/Vf≈1。 即如果篦床阻力比料层阻力大得多时,则粗料侧和细料侧的风速基本相等,即风量能在全篦床上均匀分布。实践验证: 第一代篦冷机Vg/Vf=3。 第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。 第四代篦冷机Vg/Vf=1。 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀,达到了高阻力的特征,通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等,达到冷却空气均匀分布的最佳状态。 MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化,MFR能自动灵敏调节阀的阻力,使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定,达到通风恒定,最终达到整个篦床上空气均匀分布。 MFR没有采用电气控制,而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开,当熟料层阻力较大,冷却风较小时,阀门自动打开,使篦板阻力降低,使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时,冷却风较大时,阀门自动关闭,使风量减小,达到冷却风量恒定。 篦板是迷宫形式,不存在漏料现象。另外篦床本身不动,篦板彼此

推动篦式冷却机

推动篦式冷却机施工方案 一、工程概况 推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用,是冷却水泥熟料的关键设备。此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换,其结构复杂,技术要求高,零部件多,其运行的好坏,直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。所以亦可称之为水泥厂的“核心”。 2000t/d生产线的篦冷机分四个风室,一段水平篦床,两种材质的篦板,三档托轮,设四台冷风机,一台拉链机,一台锤式破碎机,其壳体由构架梁、钢骨架组成,用4—6mm的钢板焊接密封,并设有入孔门,检查门。出口设有链幕,以防止破碎机反击回的大块熟料撞击壳体。 顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接,熟料进入冷却机的同时,冷风进室进行交换。冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接,提供分解用的热风,冷却的剩余废气通道,经收尘设备后,排入大气或供煤磨和生料磨烘干。 为保证冷却机在生产中正常运转,其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。 二、编制依据 三、篦冷机主要技术参数 四、施工现场 五、施工人员及机具

主要施工设备、机具 六、质量安全环保体系 八、篦冷机安装工艺流程 1、基础划线 A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的,用先进的激光 经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点,划出一条与 窑筒体中心线重合的直线。如图篦1

线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线,此项工作在划拉 链机中心线时完成。划出冷却机纵向中心线后,以靠近窑墩的第一档基 础为基准,划出冷却机的横向中心线,其它传动破碎机,干油站基础均 以冷却机中心线为基准,逐个划出纵横中心线,冷却风机同样以冷却中 心线为基准逐个划出其纵横中心线。如图篦2 2、机壳安装 A、下机壳安装 1)侧面框架的安装 冷却机侧面框架安装的好坏,对连接部件乃至运转有重要影响,所以必须安装。 首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上,托轮支架、传动支架均为嵌入式,

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