压铸机安全使用管理规定

压铸车间安全管理规定

总则：

压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因为一时疏忽，在大意的情况下造成无法弥补的身体伤害，而遗憾终生。为了保障操作者本身之生命安全，在压铸机设计时考虑了多方面的安全保护措施。每一台在操作中的压铸机都带有危险性，特别是开锁莫及压射等动作时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作压铸机。

1、安全执行各项安全操作规程

2、上岗必须按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3、学徒及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

4、操作者必须熟悉自己操作的压铸机操作要点，并严格按压铸要求调整模具和压铸工艺参数。

5、不准用冷的潮湿的或沾着油污的勺子舀取铝液，以免爆炸伤人。凡与铝液直接接触的工具均应烘干后才能使用。

6、为了能短时间提高炉温严格禁止用柴油或其它助燃物直接泼洒炉子防止操作者被炉子里的火烧伤、烫伤。

7、储蓄器充氮前，应先检查氮气瓶压力是否正常，以免储蓄器内的油和气倒入氮气瓶中。

8、压铸机启动后，严禁无关人员进入操作区，小心工作、安全第一。

9、机器生产运作时，需确保前后安全门关好，不得站在模具分型面区域，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。

10、机器电箱内外，不准堆放任何东西。

11、非本工种人员或维修人员不准操作设备，因故障或其他原因停机时必须先关掉马达和排风扇，或其他操作电源。

12、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

13、装置模具时应采取起重设备，使用前应严格检查安全，装卸时应高度集中，注意安全。

14、所有管路压力不能超过规定的最大值，以防管路爆炸引起火灾。

15、不准私自乱动压注机的最大开挡距离或最小开挡距离行程开关。铸件顶出距离应符合工艺要求，以防造成模具损坏事故。

16、不准私自加装不符合要求的过渡接头补芯等转换接头加装在压铸机的高压油路部分。

17、阀用连接螺钉的性能等级高压油管规格型号必须符合制造厂的要求，不得随意代换。阀用螺钉、配管连接不得松弛。

18、在操作中如遇紧急情况，应立即停机。机器如有故障，应通知技术人员检修，不得擅自拆开。

19、机器需较长时间停歇时关停油泵及三相电源开关。

20、压铸机周围的工作场地应保持整洁，严禁堆放杂物，下班前要整理好产品，清扫场地，做好交接班纪录。

合金压铸机安全操作规程示范文本

合金压铸机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性： a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。

热室压铸机的安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改热室压铸机的安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

热室压铸机的安全操作规程(新版) 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

油品运输安全管理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油品运输安全管理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7084-18 油品运输安全管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、易燃易爆化学物品具有较大的火灾危险性，一旦发生灾害事故，往往危害大、影响大、损失大，扑救困难。如：1989年8月12日山东省青岛市黄岛油库油罐因雷击导致爆炸起火，大火前后共燃烧104小时，烧掉原油3.6万吨，烧毁大型油罐5座。这次大火造成直接经济损失3540万元，在大火扑救中有14位消防官兵牺牲，56人受伤；5名油库职工牺牲，12人受伤。1998年3月5日下午4时左右，陕西省西安市煤气公司管理站贮气罐区一座400立方米球型贮气罐底部阀门爆裂，导致液化石油气大量泄露，液化石油气站在组织有关人员进行载体堵漏过程中，由于处置不当，下午6时左右突然发生爆炸起火造成11人死亡（其中消防官兵7人），31受伤（其中9人重伤，在抢救过程中又有3人死亡），罐区内2座400立方

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工机械安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

压铸机操作规程

冷室压铸机操作规程一：安全注意事项 1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。 2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。 3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！ 4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。 5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。 6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。二：压铸准备 1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。 3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。 4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。 6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。 8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。 9检查急停开关是否正常。三：开始压铸 1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。 3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。 4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基本成形。 5铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。 6根据第5条快压达到工艺要求后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。四：在压铸过程中暂时停机的操作 1关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。 2给汤机勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于 150mm）预热。 3将模合拢（曲臂不能伸直）。 4停机、停泵、关闭电源。

油品运输安全管理规定

油品运输安全管理制度 1、目的与范围为了在油品在装卸、运输过程中做到贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止和杜绝各类事故隐患的发生，保证安全生产和人民生命财产的安全，制订本制度，本规定适应油品运输安全管理和监督。 2、检查 2、1 出车前巡回检查。 2、1、1 检查车辆各部件是否完好有效，半挂车查转盘固定螺丝、转盘锁销。 2、1、2 检查随车灭火器、防火罩、静电带、危险品三角灯、危险品标志牌是否完好齐全。 2、1、3 检查呼吸阀是否畅通，罐盖橡胶垫是否完好，油罐罐盖能否盖紧；罐体、阀门有无泄漏的现象。 2、2 检查各类证件是否齐全有效。 2、3 检查劳动保护用品穿戴是否齐全。 2、4 冬季出车检查铁锹、防滑链等防滑工具是否携带齐全。 3、车辆行驶 3、1 车辆进、出车场做到一挡进、二挡出，严禁相互超越或抢道。 3、2 严守交通法规和安全操作规程，特别是遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，超车时，做到前车不让不超，视线不清不超，道路及车前有障碍物不超；会车时礼让三先：先慢、先让、先停：行车中与前车保持规定距离，防止前车突然紧急制动；转弯时，应减速、鸣号、靠右行。 3、3 行车中严禁吸烟，若吸烟请将车辆停放到道路右侧临时停车场（点），不得随意在道路上停放车辆，影响过往车辆正常通行，吸烟时要远离车辆，到下风处

吸烟。 3、4 坡道行驶严禁空挡滑行，更不准发动机熄火滑行。 3、5 雨雪滑路行驶。不准使用紧急制动和猛松油门，急打方向，必要时及时安装防滑链条。 3、6 凡标有黄实线的路段严禁超车或掉头、转弯。 3、7 牵引车、拖挂联接部位不牢固、安全防护装置不全、机件有故障的挂车严禁行车。 3、8 夏季原油运输，合理安排运行时间，避开高温时段，防止因高温蒸发成品油溢罐。 4、装油 4、1 执行中石化成品油销售有限公司西北青海分公司及兰州炼厂的装车安全管理规定 4、1、1 进油库前，车辆按顺序靠道路右侧排队停放或者按油库、炼油厂的要求排队停车，自检随车灭火器、防火罩、静电带是否完好有效；并将阻火罩拔到正确的位置。驾驶员按规定穿戴好防静电服和无铁钉底的鞋。 4、1、2 经油库安检人员检查合格后，自觉将自带的火种、手机等危险物品交安检人员保管，驾车慢行进入装油区，按顺序排队待装。 4、1、3 装油前联接好接地线，将静电带接地，检查放油阀门是否关紧，再将放油鹤管插人罐口，通知装油人员放油，坚守岗位听从装油人员的指挥。 4、2 夏季装运成品油，罐装液位不得超过85％，防止成品油冒罐。 4、3 驾驶员与油库计量员共同对油进行验收，双方无异议后在《加油站进油核对单》签字盖章，盖紧罐盖，打好铅封，解除接地线。将车慢慢驶出装油台。 4、4 严禁在装油台区域内检修车辆。

热室压铸机安全操作规程模板

工作行为规范系列热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

压铸机的操作问题

压铸机的操作问题： 1、储能时间：二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般设定在2S 左右，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。 2、锤头润滑时间：从锤头润滑开始至润滑停止的时间。 3、射料时间：从射料动作开始计时到射料的时间。DCC280冷室压铸机一般在1.6S以上，产品较厚实、重量较大的，慢速较长或产品对气孔要求严格的（需要较紧密组织），可以适当延长打料时间至3S以上。 4、开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2～4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意：应先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。 5、顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度，不被顶变形。 6、顶回延时：一般延时到能顺利地取出产品即可。 7、锤头润滑和次数：视锤头润滑的状况而设定打油的周期和次数。 8、炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。 9、二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 10、料温的设定：铝合金熔炼温度在620～680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。 11、模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 12、浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态、铸件重量等的重要参数。 13、压射速度的调定：压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压压射。（1）慢压射：指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则： ①注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。 ②尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。（2）快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为： ①金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 ②保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。 ③不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯、型腔的老化。

油品安全管理规定

油品安全管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

油品安全管理规定 1.目的：本规定内所指油品是生产需要用的机械油、液压油、润滑油、变压器油、汽油、柴油等，油品具有易燃，易爆，易挥发，易渗透的特性。油品在运输，储存，使用过程中，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，积极采取措施。为了提高安全生产保障能力，特制定本规定。 2.职责：运行部负责油品的保管，储存和使用，并且负责油品的进库，所供油品的型号，数量负责。 3.内容：油品库的安全管理 3.1.2油品库内除仓库保管员、公司及部门领导及被领导允许进入的人员外，其他人员禁止入内。 3.1.3任何人员进入油品库内，绝对禁止携带火柴，打火机等打火用品，禁止穿带铁钉的鞋及容易产生静电火花的化纤服装进入库内。 3.1.4库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申报公司专管部门审批，并采取安全防范措施，方可动火。油品库必须保持阴凉通风，保持清洁，并且每隔三天对油品库进行通风排出挥发型气体。油品库内电气设备，均应按规范要求密封防爆装置，夜间停电进入库房应使用防爆手电筒，禁止使用明火。油品库区域的消防设施，应定期检查，始终保持完好，油品库发生火灾时立即报告，并充分使用现场消防工具及时灭火，禁止使用水灭火油品库周围应悬挂醒目的“严禁烟火”的警示标志。

应制定油品库出入库管理制度并悬挂于油品库门口。油品的入库管理 3.2.1油品到货时采购员提前通知仓库和运行部门做好验收工作准备。 3.2.2仓库保管员验收外观质量，数量，生产使用部门验收内在质量。油品的种类，型号，数量，准确无误后，办理入库手续入库油品由油库保管员按照不同种类，不同型号进行妥善储存，并做好记录。油品的储存保管和出库 3.3.1对不同品种，规格，包装的油品，要实行分类堆码，并标明入库的时间和数量，设立标示卡。出库时按先到先出库的原则，防止由于放置时间过长，影响油品质量。 3.3.2油品库储存桶装油品时，要一律竖放，双排并列，桶身靠近，桶口向外，预留通道，以便油车出入。 3.3.3需要特殊存放的油品，要按照具体要求进行存放。 3.3.4必须加强对油桶的管理，在使用过程中减少碰撞摩擦，并做好清洁保养工作。环境保护 3.4.1使用过程中的跑，冐，滴，漏的油品要收集后交由仓库管理员回收并集中处理。 3.4.2清洗油桶产生的油渣，泥渣交由仓库管理员回收并集中处理。 3.4.3更换下的废油要分类收集，交由仓库管理员回收并集中处理。 3.4.4擦拭油后的废抹布，不得随意丢弃，要集中处理。

压铸机操作规程

一、目的压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。二、适用范围适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。四、操作规程 4.1工作前必须遵守： 4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机械油； 4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； 4.1.3、加热保温套； 4.1.4、按工艺要求预热压铸模； 4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐； 4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米； 4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常

后，方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守： 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； 4.2.2、关泵停车，并切断电源； 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关； 4.2.4、关闭空气截止伐； 4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； 4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方； 4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。五：注意事项： 5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或 “自动”工作； 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管； 5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。 5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量； 5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止

压铸机的安全操作与维护

编号：AQ-JS-05791 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑压铸机的安全操作与维护 Safe operation and maintenance of die casting machine

压铸机的安全操作与维护使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达 70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。一、安全操作： ⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）

⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。） 4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。（装卸模具和修模时，一定要停泵。） 5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。 6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。 7.交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

油品安全管理制度

易燃、油品及化学品安全管理制度 1、目的：为了加强对易燃、油品及化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全,保护环境，特制定本办法。 2、适用范围：汽油、柴油、稀料、氧气、乙炔、乙醇、丙酮、硫酸、盐酸、碱类、油漆 3、职责生产技术部及品质保障部负责监督检查；物资供应部负责物资采购的保证工作。 4、管理要求： 4．1人员管理：做好全员的学习宣传教育工作，增强环境保护和安全意识；对具体的物品有一个明确的认识，防患于未然；落实安全管理责任制，不轻易放过一个不安全因素。 4．2采购管理： 4．2．1各单位根据生产和生活所需的易燃油品及化学品，根据《物资采购计划管理》的要求编制采购计划，在实施采购时一定要遵守国家对易燃、油品及化学品的管理规定，选择有国家认可的，有生产经营资质的厂家和单位，尤其是要考虑到环境保护和安全卫生的要求，优选低含硫量、低污染、低毒性、低腐蚀性的产品。

4．2．2采购时应向供方索取所购MSDS（材料安全数据表）等相关材料，并将信息传递给使用部门。 4．3搬运及储存管理： 4．3．1库房管理：易燃、油品及化学品必须储存在专用库房、专用场地，并设专人管理；库房附近应当配备消防和灭火设施，严禁在仓库内吸烟和使用明火；专用库房不应与生活区及其它设施在一起，库房内应阴凉、干燥、通风，地面应是硬质地面并具防渗措施，库房员要经常检查化学危险品的包装情况，发现渗漏、破损等及时采取措施，库房内要有符合规定数量的灭火器材。 4．3．2氧气、乙炔具体管理要求：验收中应查看钢瓶上合格标志，有无安全帽，气阀处不得沾染油脂和油污及有机粉末（高压氧遇油脂及有机物容易引起燃烧爆炸），不漏气，必要时用橡皮管插在气阀上，一端插入水盆，检查是否漏气。搬运时不得顺道滚动，拖拉。装车时应平放，瓶口向一方空隙处填紧密，以防滚动撞击发生危险，搬运人员不要戴油污手套操作。保管应存放在阴凉干燥的专用库房（棚），远离热源火种防止日光曝晒，最好直立存放在木格或铁格架内，室温不宜超过38度。瓶口螺丝禁止上油，不能和油脂和可燃物接触。 4．3．3乙醇是一级易燃物，无色或淡黄色，有酒精闪点14度，易燃、易挥发，其蒸气易着火爆炸，验收时应查看容器是否密封完好无损。 4．3．4丙酮是一级易燃物，闪点—10度，易燃、易挥发，有毒

压铸机操作与调试

学习情境之 6 压铸机操作与调试训练能力目标 1. 具备压铸机操作的基本技能，具备压铸机操作工职业素质； 2. 能正确选择压铸机成型设备； 3. 掌握压铸机的主要技术参数，能正确使用与维护压铸机，能排除压铸机常见故障； 4. 在理解压铸机模具结构与技术要求的基础上，会制订压铸成型工艺，能在压铸机上正确安装和拆除模具； 5. 能分析压铸成型零件常见质量缺陷，掌握压铸产品质量缺陷控制方法。 6. 在教师的指导下，能在压铸机上生产出合格零件。训练项目 1. 知识点：（1）压铸机用途和分类（2）压铸机工作原理与结构组成（3）压铸机主要技术参数（4）压铸机的型号 2. 训练项目：（1）压铸机操作工工作职责（2）压铸机的选择（3）压铸机的正确使用与维护（4）压铸机常见的故障及排除方法（5）压铸机模具的安装与拆卸（6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法预备知识： 1 压铸机 1.1 压铸机的类型压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。由于压射室与金属液接触的时间短, 因此可承受熔点较高的金属液的作用, 可以压铸熔点较高的合金如:铜合金,铝合金, 镁合金压铸件。 1.2 压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑： 1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2）按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 2 压铸工艺压力铸造是将熔化的金属，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压高速是压铸与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点，也是压力铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5-0.7m/s 范围内，生产率高，用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几倍到几千倍不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化。压铸的产品广泛用于汽车，航空航天，电讯器材，医疗器械，电气仪表，日用五金等。在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。 2.1压力和速度的选择压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表6-1是经验数据表6-1常用压铸合金的比压（kPa）

油品储存与出入库安全管理制度通用范本

内部编号：AN-QP-HT850 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 油品储存与出入库安全管理制度通用范本

油品储存与出入库安全管理制度通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。第一条为了加强危险化学品及其它物资仓库的安全管理，确保加油站职工的安全健康和仓库各类物品的储存安全，保证生产经营活动顺利进行，制定本制度。第二条本制度适用于本加油站的仓库管理。第三条职责（一）站长是仓库的安全管理责任人。具体负责本单位仓库的安全、维护、日常管理等工作。按照国家相关的安全管理规定，编制仓库人员的安全职责，安全管理制度、标准、作

压铸机工安全操作规程示范文本

压铸机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信

号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

压铸机工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures

压铸机工安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

压铸机安全操作规程

编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

压铸机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。 3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。

油品安全管理规定

编号：SY-AQ-03380 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑油品安全管理规定 Oil safety management regulations

油品安全管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1目的：为加强公司油品储存及使用的管理，确保安全、无污染。2范围：公司各使用油品的车间及储存油品的仓库。 3职责 3.1公司各使用车间负责现场使用油的管理。 3.2机配件库负责油品的贮存管理。 3.3办公室负责检查相关部门油品使用情况。 4工作要求 4.1采购人员负责按要求采购相应规格数量的油品，不得多量采购，并确保油品入库安全， 4.2装卸人员装卸油品时不得穿戴易产生静电的工作服、工作帽，不得使用易产生火花的工具，装卸时严防震动、撞击、重压和磨擦，装卸现场5米内严禁烟火。 4.3储存油品的仓库应配备适量的干粉灭火器，仓库5米内严禁烟火，

仓库保管员应定期对油品进行检查，发现泄漏等问题时应及时处理。 4.4车辆设备检修或定期保养产生的废油由使用单位交仓库集中交供应商处理。 4.5油品使用单位应将擦油布集中存放在公司指定位置，确保地面无油污，应采购油污清洗剂清洗干净。油品的废弃包装物处置按《废弃物控制程序》执行。 5相关文件：《废弃物控制程序》 6.记录《危险化学品、油品清单》《危险化学品、油品储存使用情况检查表》这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

压铸机操作规程示范文本

压铸机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80 （J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压

缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°