闪蒸灭菌器
PTA装置钛制换热器的结构及设计
ＰＴＡ装置钛制换热器的结构及设计 原作者：贾起亮 出处：中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 【关键词】换热器 【论文摘要】ＰＴＡ装置钛制换热器的结构及设计 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司化纤工程225ｋｔ/ａ精对苯二甲酸(ＰＴＡ)装置于1998年开工建设,2000年全面建成并投产,引进国外技术和设备,其中钛材换热器从国外引进。该装置于2003年进行了一次扩能改造,由洛阳石油化工工程公司设计,其中增加的一台钛设备氧化反应器二级冷凝器立足于国内设计,国内制造,一方面,节省了投资,另一方面,通过设计加深了对化纤工程ＰＴＡ装置钛材换热器的设计、制造、检验、使用等各个环节的认识。1 钛材换热器的基本情况 名称:氧化反应器二级冷凝器(ＢＥ 113Ａ) 规格:ＢＥＭ1200 2.1/0.42 680 9.7/19 Ｉ 设计条件(见表1) 设备采用直立悬挂式结构,换热器采用固定管板结构,考虑钛管与钢壳体不同的操作温度及膨胀系数,在壳程设置膨胀节以吸收不同的膨胀差。 2 钛材换热器的选材及依据 2.1 选用钛材的原则及必要性 在某种腐蚀条件下,不锈钢与铜等常用耐蚀金属无法满足设备防腐蚀使用的要求,这时钛制设备将是一个合理的选择。在某种腐蚀条件下,不锈钢和其它常用金属材料虽可以使用,但腐蚀率较高,使用寿命较短,如用钛材,则耐腐蚀性好,使用可靠性高,寿命长,此时需对两种材料进行技术经济全面比较,只有在技术经济方面有明显优势时才能采用钛设备。 2.2 钛材换热器的工作条件及选材 该装置采用以对苯二甲酸为原料的液相空气氧化法,反应温度为160～230℃,氧化产物为对苯二甲酸。反应以空气为氧化剂,醋酸为溶剂,在液相中进行。溶剂在反应器中沸腾蒸发,从塔顶
DYK系列加热器说明书
DYK系列加热器使用说明书
目录 一、前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、技术参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三、结构及工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、安装与使用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、维护与保养。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 六、常见故障与维修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 七、规格型号。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
前言 DYK型空气加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器本体和控制系统二部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，10Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和储灰库气化风加热等方面。
二、技术参数 （1）空气电加热器的规格与参数（表一） （2）控制柜的主要技术指标数据 1、输入电压：380V±5%（三相四线） 2、额定功率：15KW-90KW 3、额定电流：23A-136A（单相） 4、输出电压：＜＜210V（单相） 5、控温精度：0.5级 6、控温范围：0∽400°C 三、主要结构及工作原理 （1）空气电加热器结构（图一） 空气电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐磨、耐腐等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。 （2）控制柜外形图（五） （3）工作原理 XMT型数显温度控制柜采用数显温度条调节仪、集成电路触发器，大功率可控硅和测温元件组成测温、调节、控制回路，在电加热过
钛管换热器
（1）钛在化工工业中的应用 钛及钛合金，不但其比强度大又有较好的韧性和可焊性，更为重要的是它具有优良的耐腐蚀性能。在氧化性、中性及有氯离子的介质中其耐腐蚀性能有的场合超过SUS304不锈钢的十倍乃至几十倍以上。因而在国内从20世纪80年代就广泛的应用于氯碱、制盐、尿素、农药、合成纤维、有机合成、制药、湿法冶金等化工过程工业。 （2）钛管换热器在炼油化工中的应用 钛具有优异的耐腐蚀性，高的比强度以及良好的加工性能，因而在炼油化工行业得到了较早的应用，在美国、欧洲、日本等钛的应用已有40余年，在中国也近20年。钛主要用于冷却器、冷凝器和换热器中，不仅适用海水冷却器，也适用于油气换热器；不仅可用于新制的钛管换热器，也可作为技术改造用于钛管更换铜管（仍用铜管板）的冷却器。日本从1955年就开始用钛材解决常减压低温H 2S-HCl-H 2O 环境腐蚀问题。欧美也早在1960年将钛制换 热器应用于炼油厂，最初主要为解决海水、半咸水与污染水的腐蚀，尔后用于防止低质量原油与腐蚀性油气对设备的腐蚀。由于国内近几年多从中东进口原油，且原油含硫量较高，这就带来了炼油设备提高材质的技术改造，以适应炼制中东高硫原油防腐要求。国产原油随着开采量的增加，其含硫含酸含盐量也在增加，油源的多元化和劣质化，使设备腐蚀问题更为突出，提高选材标准，选用钛材制造某些关键部门腐蚀严重的换热或冷凝冷却设备，是炼油化工厂节能、增效的主要措施之一。 （3）钛管换热器在炼油化工中的应用范围与环境 JB/T4745-2002《钛制焊接容器》中规定，变形钛及钛合金的许用温度上限为300οC ，钛复合板的许用温度上限为350οC ，钛衬里结构许用温度上限一般为250οC 。因此对炼化企业来说，适合用于钛材的为以下低温轻油腐蚀环境： ● H 2S-HCl-H 2O （常减压塔顶冷凝冷却 系统）； ● H 2S-HCN-H 2O （催化裂化吸收解吸系 统）； ● H 2S-CO 2-H 2O （脱硫再生塔顶冷凝系 统）； ● H 2S-CO 2-RNH 2-H 2O （脱硫溶剂再生塔 底系统）； ● H 2S-NH 3-H 2O （酸性水汽提冷却系统）； 钛管换热器
浸入式加热器(中英文)
浸入式加热器简介Introduction to Immersion Heaters 什么是浸入式加热器？What is a Immersion Heater? 浸入式加热器是安装于罐体或容器内用来加热液体的设备。安装方式可分为槽边安装、法兰安装或螺纹安装。 An immersion heater is a device which is installed in a tank or container to heat a liquid. The installation can be over-the-side, flanged or threaded. 槽边浸入式加热器Over-the-Side 槽边浸入式加热器专门用于无法方便地安装穿过侧壁的浸入式加热器的容器。这些加热器通过容器顶部进行安装，被加热部分沿着罐体侧壁或位于罐体底部。容器内液体的自然循环使热量得以均匀分布。提供的端子接头或导线用来连接电源。 这些加热器的加热元件由铜、钢、不锈钢、铸铁、耐热镍铬铁合金、钛和PFA 涂层等制成。有各种额定功率（以千瓦计）、形状和安装方式可供选择，能够适应多种不同的应用环境。 槽边浸入式加热器加热元件的材质和形状千差万别，令您可以在应用这些设备时拥有众多选择。水、油、溶剂、镀液、盐和酸是经常使用浸入式加热器加热的众多液体和粘性材料的一部分。槽边浸入式加热器易携带和拆卸，可以方便地清洗罐体和加热器，而且安装时罐内有足够的工作空间。 Over-the-side immersion heaters are designed for vessels where through the side immersion heaters cannot be conveniently installed. These heaters are installed through the top of the vessel with the heated portion of the unit along the side or at the bottom of the tank. Natural circulation of the fluid inside the vessel allows for even distribution. Terminal houses or lead wires are provided for power connection. These heaters are available with heating elements made of copper, steel, stainless steel, cast iron, Incoloy, titanium, and PFA coated. A wide selection of kilowatt ratings, shapes and mounting methods are available to suit many different types of applications. The large variation in heating element material and shapes of over-the-side immersion heaters offers a wide selection in the application of these units. Water, oils, solvent, plating baths, salts and acids are some of the many liquids and viscous materials commonly heated with immersion heaters. Over-the-side types permit portability, easy removal for cleaning of tanks and heaters, and ample working area within the tank when installed.
关于加热器电压电流的常识
关于接线方式： 1、我国普通居民用电电压标准是单相、交流50HZ，220V； 2、我国工业低压供电线路的三相电一般是三相、交流3ph，50Hz，380V 我国家用电源进入用户前均为三相五线制。即三根相线（电气符号：A、B、C。线缆颜色：黄、绿、红），一根零线（电气符号：N。线缆颜色：蓝），一根接地线（线缆颜色：黄绿）。 单相是三相中任何一根相线和一根零线。常称之为“火线”、“零线”。通常指220V、50Hz 交流电。单相电压电工学中又取名为“相电压”。 二相是取三相中任意两相，之间的电压是380v。二相电压电工学中又取名为“线电压”。 三相是将三相全部使用。 3、三相五线制，三相五线制包括三相电的三个相线（A、B、C线）、中性线（N 线）；以及地线（PE线） 4、三相电常规接线方式
三角形接法: 三角形接法是将各相绕组依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线。三角形接法时相电压等于线电压；线电流等于根号3倍的相电流。星形接法: 星形接法是将各相绕组的一端都接在一点上，而它们的另一端作为引出线，分别 为三个相线。星形接时，线电压是相电压的根号3倍，而线电流等于相电流。
5、关于电流大小及电缆线规格的选择： 电流计算方法： 220V单相供电：1000W的电流为4.5A（公式：功率（W）/220（V）） 380V三相供电：1000W的电流为1.5A （公式：功率（W）/[1.732*380（V）]）
6、关于加热器所需要知道的参数：设计温度，电压（单相/两相/三相），功率，设计压力，加热介质，客户的特殊要求，使用材质，客户的使用环境等。 风道加热器：功率，电压，风量，温度，风机，控制柜，保温，翅片，分组等 管道加热器：功率，电压，流量，温度，介质，控制柜，保温，分组等
钛材换热器修理施工方案
二级换热器（E102a,b）壳程筒体施工方案 一、技术说明 1.1 设备名称 名称：二级换热器（E102a,b） 型号：DN700X20+4 1.2设备技术性能及要求 1.2.1换热器技术参数
1.2.2 设备设计、制造及相关标准 严格按照国家及相关行业部门的标准进行设备设计，同时根据本设备所处工况条件从设备安全性、设备使用寿命及设备使用效果等方面综合考虑。具体设备制造按照的以下相关标准： a. JB/T4745---2002《钛制焊接容器》； b. NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》； c. TSG 21-2016《压力容器安全技术监察规程》； d. GB/T3621—2007《钛及钛合金板材》 e.GB/T3624—2010《钛及钛合金无缝管》 f.NB/T47008—2017《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 g.GB/T3623—2007《钛及钛合金丝》 h.NB/T47002.3-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》 1.2.3 制造技术检验及验收要求 1.2.3.1乙方根据甲方提供的图纸，负责设备的设计、材料的选择、设计的计算以及制作、加工和检测等全过程，向甲方提供完全符合工况的产品。 1.2.3.2乙方选择的设备材料应向甲方提供检验报告与合格证。 1.2.3.3乙方设备制作完成后，向甲方提供无损检测及水压试验等报告。 1.2.3.4乙方在交货前，应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细
而全面的检验。货物运抵规定的地点后，双方人员共同对其进行检查，并做好记录。 1.2.3.4设备检验合格出厂交货后一个月内，乙方需向甲方提供下列资料：焊缝RT报告、表面探伤报告、压力容器监督技术检验部门的监检报告、产品质量证明书、压力容器强度计算书证明及竣工图、主材质量证明书。 1.3技术准备 施工前组织现场施工人员熟悉图纸,做好安全技术交底和图纸会审;按照施工图纸要求把每个构件的尺寸、工程量等数据详细列出,便于现场施工操作。做好各种资源准备,包括劳动力、材料以及机械设备的配置。应依照《固定式压力容器安全技术监察规程》的需求，焊工应经过钛容器焊工考试。焊接技能鉴定完成后，焊接技能鉴定陈述和焊接技能规程经焊接职责工程师审阅，技能责任人同意，并经监检人员签字承认。合格后依照图纸焊缝构造编制相应的焊接作业指导书。钛钢复合板原料具有出厂质量证明书，钛复合钢板应在消除应力状态下供货。 二、设备包装、运输要求 1.乙方应根据设备的特点和运输的要求，以清晰字样注明“严防碰撞”等适当的标志，以便装卸和搬运。 2.装运通知：乙方应在设备装车完后及时以传真的形式通知甲方设备运输工具名称及启运日期。 3.设备全部水平放置并固定好，保证专车安全运输到甲方指定的现场。 4.货到现场，由甲、乙双方共同验收，核实正确后在验收单（装箱清单）上签字，验收单（装箱清单）返回乙方。 5.所到的设备应满足：包装的要求；外观良好，运输途中未受损伤；编号、数量和名称与合同条款要求的设备清单一致。 6.所进行的检查满足合同条款的要求时即办理交接手续，同时出具到货交接单。交接单应由双方代表签字。 三、质量保证 1.乙方所提供设备应该是全新的、先进的、可靠的、性能优秀的合格产品，同时要保证设备的外观质量符合甲方要求。 2.设备质保期为设备安装调试合格后12个月。 3. 乙方保证在设备质保期内，如果设备达不到甲方的要求，或者设备出现设计、
钛制板式换热器在海水淡化中的应用
板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，19世纪80年代首先作为连续低温杀菌器研制成功，到20世纪20年代开始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处，因此，目前板式换热器已经广泛应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域，成为换热器家族中极具竞争力的品种。我国是从20世纪60年代开始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都得到了广泛的应用。钛及钛合金是一种新兴的很有前途的金属材料，用钛制作换热器具有耐腐蚀性好、传热效率高、表面光洁无结垢层、比重小、强度高、设备体积和质量小等特点，广泛应用于航空、宇宙开发、海洋工程、石油、化工、冶金、电子、医药卫生、食品加工、仪器仪表等领域。 板式换热器概述 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高 效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器、热交换器行业板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等冷轧薄板。工业纯钛127用于板式换热器，工业纯钛276和Ti-0.3Mo-0.8Ni345用于管式换热器。用TA1钛板制造的板式换热器，相比列管式换热器有许多优点，在市场上有很强的竞争力，主要用于化工、石油、舰船、海水淡化等热交换系统。 板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片2大部分组成。板片是把由各种材料制成的薄板用各种不同形式的模具压成形状各异的波纹，并在板片4个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式
第1章 换热器设计软件介绍与入门
第1章换热器设计软件介绍与入门 孙兰义 2014-11-2
主要内容 1 ASPEN EDR软件 1.1 Aspen EDR简介 1.2 Aspen EDR图形界面 1.3 Aspen EDR功能特点 1.4 Aspen EDR主要输入页面 1.5 Aspen EDR简单示例应用 2 HTRI软件 2.1 HTRI简介 2.2 HTRI图形界面 2.3 HTRI功能特点 2.4 HTRI主要输入页面 2.5 HTRI简单示例应用
Aspen Exchanger Design and Rating（Aspen EDR）是美国AspenTech 公司推出的一款传热计算工程软件套件，包含在AspenONE产品之中。 Aspen EDR能够为用户用户提供较优的换热器设计方案，AspenTech 将工艺流程模拟软件和综合工具进行整合，最大限度地保证了数据的一致性，提高了计算结果的可信度，有效地减少了错误操作。 Aspen7.0以后的版本已经实现了Aspen Plus、Aspen HYSYS和Aspen EDR的对接，即Aspen Plus可以在流程模拟工艺计算之后直接无缝集成转入换热器的设计计算，使Aspen Plus、Aspen HYSYS流程计算与换热器详细设计一体化，不必单独地将Aspen Plus计算的数据导出再导入给换热器计算软件，用户可以很方便地进行数据传递并对换热器详细尺寸在流程中带来的影响进行分析。
Aspen EDR的主要设计程序有： ①Aspen Shell & Tube Exchanger：能够设计、校核和模拟管壳式换热器的传热过程 ②Aspen Shell & Tube Mechanical：能够为管壳式换热器和基础压力容器提供完整的机械设计和校核 ③HTFS Research Network：用于在线访问HTFS的设计报告、研究报告、用户手册和数据库 ④Aspen Air Cooled Exchanger ：能够设计、校核和模拟空气冷却器 ⑤Aspen Fired Heater：能够模拟和校核包括辐射和对流的完整加热系统，排除操作故障，最大限度的提高效率或者找出潜在的炉管烧毁或过度焦化 ⑥Aspen Plate Exchanger ：能够设计、校核和模拟板式换热器； ⑦Aspen Plate Fin Exchanger：能够设计、校核和模拟多股流板翅式换热器
反应器气体冷却器设计
反应器气体冷却器设计 反应器气体冷却器设计 摘要 根据现有E-112冷却器的操作条件进行了该装置的热工艺计算结构设计和 强度校核其核心部分是换热系数的计算和结构设计采用莫斯廷斯基法进行了常 规热计算和校核并根据《GB151-1999管壳式换热器》对该固定管板式换热器进行 了结构设计计算其特点是管板延长部分兼作法兰并且带有膨胀节最后从开发前 景做出了经济性分析 关键词换热器工艺计算结构设计波型膨胀节
II 反应器气体冷却器设计 Abstract Thermal process calculation structural design and strength check on the existing E-112 cooler were carried out according to its operating condition The core parts are calculation of heat transfer coefficient and structural design In this paper a method Moshitingshiji conventional thermal calculation and verification and the structure design is made based onGB150-98 steel pressure vessel whose characteristic is that
the board prolongation is made as flange and having expansion joints Finally economic analysis is made in this article from the market analysis Keywords heat exchanger Thermal Process Calculation structural design wave-type expansion joint III 反应器气体冷却器设计 目录 第一章概述 1 11 压力容器简介 1 12 压力容器的分类 1
用于集成电路封装设备的自动加热设备的制作方法
本技术公开了一种用于集成电路封装设备的自动加热装置，其结构包括装置底座、活动式自启加热装置、支撑脚柱、封装台、传送装置、传送防护罩、机罩、工作指示灯、控制电脑、操控面板、放射涂料层、封装涂胶装置，活动式自启加热装置设于装置底座内部，活动式自启加热装置与控制电脑、操控面板相连接。本技术通过设有活动式自启加热装置，可带动加热器呈左右来回滑动，增加可加热范围，同时其具备即启即停功能，实现省电节能，有效地增强了自动加热装置的灵活性能、环保节能性能。 技术要求 1.一种用于集成电路封装设备的自动加热装置，其结构包括装置底座(1)、活动式自启加热装置(2)、支撑脚柱(3)、封装台(4)、传送装置(5)、传送防护罩(6)、机罩(7)、工作指示灯 (8)、控制电脑(9)、操控面板(10)、放射涂料层(11)、封装涂胶装置(12)，其特征在于：
所述活动式自启加热装置(2)设于装置底座(1)内部，所述活动式自启加热装置(2)与控制电脑(9)、操控面板(10)相连接，所述支撑脚柱(3)设于装置底座(1)下方四端且通过电焊垂直连接，所述封装台(4)设于装置底座(1)上方且通过电焊面与面贴合连接，所述传送装置(5)设于封装台(4)内部，所述传送防护罩(6)设于装置底座(1)前表面左上方，所述机罩(7)设于封装台(4)上方且通过电焊相连接，所述工作指示灯(8)设于机罩(7)上方右侧，所述工作指示灯(8)与控制电脑(9)电连接，所述控制电脑(9)设于机罩(7)上方左侧，所述操控面板(10)镶嵌于机罩(7)左侧前表面，所述放射涂料层(11)通过喷涂方式设于机罩(7)内壁，所述封装涂胶装置(12)设于机罩(7)内部且与机罩(7)内壁通过电焊垂直连接，所述封装涂胶装置(12)与工作指示灯(8)、控制电脑(9)、操控面板(10)电连接； 所述活动式自启加热装置(2)由装置外壳(20)、伺服电机(21)、动力转动机构(22)、摆动机构(23)、推拉机构(24)、加热器滑动机构(25)、辐射加热器(26)、感应机构(27)、通电机构(28)组成； 所述装置外壳(20)呈矩形结构，所述伺服电机(21)设于装置外壳(20)内部左下角，所述伺服电机(21)通过电机座与装置外壳(20)下内壁螺旋连接，所述动力转动机构(22)设于伺服电机(21)上方，所述动力转动机构(22)通过传动皮带与伺服电机(21)的动力输出轴啮合活动连接，所述动力转动机构(22)通过传动皮带与传送装置(5)的主动辊啮合活动连接，所述摆动机构(23)设于动力转动机构(22)右下方，所述摆动机构(23)与装置外壳(20)下内壁通过电焊相连接，所述推拉机构(24)设于摆动机构(23)右侧方且位于装置外壳(20)内部中间下方，所述推拉机构(24)与装置外壳(20)下内壁通过电焊相连接，所述加热器滑动机构(25)设于推拉机构(24)上方，所述加热器滑动机构(25)与推拉机构(24)通过连接杆焊接，所述辐射加热器(26)呈圆形结构设于加热器滑动机构(25)上方，所述感应机构(27)设于加热器滑动机构(25)右侧方，所述感应机构(27)与传送装置(5)的传送皮带啮合活动连接，所述通电机构(28)设于感应机构(27)下方且与装置外壳(20)下内壁通过电焊相连接，所述通电机构(28)与辐射加热器(26)电连接。
关于编制钛制换热器项目可行性研究报告编制说明
钛制换热器项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/bf16372159.html, 高级工程师：高建
关于编制钛制换热器项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钛制换热器产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钛制换热器项目发展概况 (12)
换热器计算程序+++
换热器计算程序 2.1设计原始数据 表2—1 名称设计压力设计温度介质流量容器类别设计规范单位Mpa ℃/ Kg/h / / 壳侧7.22 420/295 蒸汽、水III GB150 管侧28 310/330 水60000 GB150 2.2管壳式换热器传热设计基本步骤 （1）了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能 （2）由热平衡计算的传热量的大小，并确定第二种换热流体的用量。 （3）确定流体进入的空间 （4）计算流体的定性温度，确定流体的物性数据 （5）计算有效平均温度差，一般先按逆流计算，然后再校核 （6）选取管径和管内流速 （7）计算传热系数，包括管程和壳程的对流传热系数，由于壳程对流传热系数与壳径、管束等结构有关，因此，一般先假定一个壳程传热系数，以计算K，然后再校核 （8）初估传热面积，考虑安全因素和初估性质，常采用实际传热面积为计算传热面积值的1.15~1.25倍 l （9）选取管长 N （10）计算管数 T （11）校核管内流速，确定管程数 D和壳程挡板形式及数量等 （12）画出排管图，确定壳径 i （13）校核壳程对流传热系数 （14）校核平均温度差 （15）校核传热面积 （16）计算流体流动阻力。若阻力超过允许值，则需调整设计。
2.3 确定物性数据 2.3.1定性温度 由《饱和水蒸气表》可知，蒸汽和水在p=7.22MPa、t>295℃情况下为蒸汽，所以在不考虑开工温度、压力不稳定的情况下，壳程物料应为蒸汽，故壳程不存在相变。 对于壳程不存在相变，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。其壳程混合气体的平均温度为： t=420295 357.5 2 + =℃（2-1） 管程流体的定性温度： T=310330 320 2 + =℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 2.3.2 物性参数 管程水在320℃下的有关物性数据如下：【参考物性数据无机表1.10.1】 表2—2 密度ρ i- =709.7 ㎏/m3 定压比热容c pi =5.495 kJ/㎏.K 热导率λ i =0.5507 W/m.℃ 粘度μ i =85.49μPa.s 普朗特数Pr=0.853 壳程蒸气在357.5下的物性数据[1]：【锅炉手册饱和水蒸气表】 表2—3
换热器制造工艺规程
管壳式换热器制造工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求 2、引用标准 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB151-2014《管壳式换热器》和GB150-2011《固定式压力容器》。 3、基本要求 管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、E五类，按下图所示。 a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头， 均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。 c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，均属C类焊接接头。
d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、 B类的焊接接头除外。 e）非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属E类焊接接头。 3.1 对不同板厚对接的规定： a) 下列不同板厚必须削薄厚板： 当δ2≤10mm，且δ1-δ2＞3mm及δ2＞10mm且δ1-δ2≥0.3δn或＞5mm时,必须削薄厚板：削薄形式分单面削薄和双向削薄。见图2。 b) 下列不同板厚对接无须削薄： 当δ≤10mm且δ1-δ2≤3mm及δ2＞10mm且δ1-δ2≤0.3δ2或≤5mm时,无须削薄板厚,且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。 在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。 3.2 筒节长度应不小于300mm。组装时，不应采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距离，或封头A类焊缝，焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度δn 的三倍，且不 小于100mm，（当板厚不同时，δn按较厚板计算）。 4. 壳体园筒 4.1 园筒厚度 园筒厚度应按GB150的规定进行计算，但碳素钢和低合金钢及高合金钢园筒的最小厚度不应小于下表的规定。
AspenPlus与外部换热器设计软件的使用
AspenPlus与外部换热器设计软件的使用 主要分为下面几个步骤： 1 设置AspenPlus生成冷热曲线所需要用到的物性； 2 在AspenPlus换热器模型/塔模型里新建冷热曲线； 3 把生成的曲线数据导入到HTRI,B-Jac,HTFS软件中，利用AspenPlus simulation Engine生成一个D at文件； 4 用HTRI,B-Jac,HTFS打开生成的DAT文件进行换热器设计计算。 下面详细说明一下用法 1 设置AspenPlus生成冷热曲线所需要用到的物性数据 在Data Browser->ProPerties->Pro-Sets->New 新建一个名为“PS-1”的物性集然后添加物性。 如图1-2。 2 在AspenPlus换热器模型/塔模型里新建冷热曲线
例如：在一个塔里面设计塔顶冷凝器和塔底再沸器这样必须生成各自的曲线，以冷凝曲线为例。 A Data Browser->Blocks->T305->Condenser Hcurves->New 新建一条名为“1”的曲线 在Setup中选择一个独立变量Heat duty/Temperature/Vapor fraction和设置计算点的个数(默认为1 0)。如图3 。 在Additional Properties标签页中添加物性集。如图4 3把生成的曲线数据导入到HTRI,B-Jac,HTFS软件中。 打开AspenPlus simulation Engine窗口 a 程序->AspenTech->AspenPlus XX.X->AspenPlus simulation Engine。 b 用DOS命令来到存放AspenPlus文件的文件夹下,然后使用HTXINT命令格式为“HTXINT AspenPl us文件名”。如图5。
钛制板式换热器
钛制板式换热器产品系列 钛制板式换热器主要有汽-液型钛板冷凝器和液-液型钛板换热器2类。其型号规格主要有：板式换热器BR系列，BR02、BR035、BR046、BR080、BR10等；不等截面板式换热器BBR系列，BBR06、BBR08、BBR10等。传热板片有0.2、0.35、0.46、0.60、0.80、1.0、1.28、1.3m2（单片换热面积）等多种规格。各种型号换热器有相应的产品规格系数，依其技术性能可供选择。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必
克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修 及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 以BR035型号板式换热器为例，其主要技术参数为：单片换热面积为 0.35m2；板间距为3.2mm；板片厚度为0.8mm；角孔直径为120mm；单流道截面积为0.001136m2：最大处理量为120m3/h；传热系数为2500~5000W/（m2·℃），工作压力为1.6MPa；工作温度为丁腈垫片<120℃，乙丙胶垫片 <180℃，氟胶垫片<250℃；单台设备最大装机面积70m2。可以看出，板式换热器热效率很高。综上所述，在型号规格方面，我国已制造出大型单片换热面积1.28m2、1.3m2等液-液型换热器，这种大型板式换热器的板式外型尺寸为2.2m ×0.81m，板厚为0.6mm，每台最大组合面积为350m2。这标志着我国已拥有较强的钛制板式换热器设备的设计、制造能力。
电机加热器逻辑控制中文版
仪表信号及电机加热器逻辑控制 一、控制柜送电前的必备条件 1、仪表开关按照仪表清单上的设计值校验准确。 2、所有连接电缆按照图纸连接完毕。 3、主回路和控制回路按照设计的电压AC380V AC220V 送到控制柜的开关 QF和QF4的上端并合上所有的QF。 二、控制柜主回路部分 1、主回路部分分为：电机部分和加热器部分，是由空气开关QF接触器KM 和热继电器FR电机M加热器R组成。 2、电机和加热器的工作是由接触器KM的吸合与分开来实现它们的工作与 停止的，电机的保护是由FR遇到异常发出信号使接触器KM分开来实 现电机的保护。 三、加热器逻辑控制部分为手动和自动由转换开关SA3来决定
1、加热器自动：将转换开关SA3转换到标牌自动位置，当温度开关TS2（温度 开关是双刀双掷）温度降低到≤20℃低温触点闭合，继电器KA9线圈得电常开触点闭合常闭触点断开，继电器KA9得电并自锁，接触器KM3得电吸合电加热器工作给油箱润滑油加热，当温度达到≥30℃时正常油温开关TS2闭合，继电器KA1线圈得电，常闭触点KA1断开，KA9线圈失电解除自锁KM3失电加热器停止工作。 2、加热器手动：将转换开关SA3转换到标牌手动位置，按加热器的启动按钮， KM3线圈得电自锁开始工作，当温度达到≥30℃正常油温开关TS2闭合，继电器KA1线圈得电，常闭触点KA1断开，KM3线圈失电解除自锁加热器停止工作。 四、仪表开关信号 时PS308压力开关常开点闭合＜0.1MPa时断开，当泵开启后压力如果达不到
0.1MPa继电器KA2失电，压力指示灯HL4会报警同时不会输出主机允许起 动信号。 2、液位开关LS1在油箱里面，如果油位＜470mm时，液位开关LS1常闭触点 闭合，继电器KA4得电，液位低HL5指示灯亮，并把信号送到远方。 3、供油温度开关TS1，当供油温度高于≥60℃时，TS1常开触点闭合继电器KA7 线圈得电，供油温度高指示灯HL7报警，并把信号送到远方。 4、差压开关DPS1，当滤油器差压≥0.1MPa时，DPS1常开触点闭合继电器KA13 线圈得电，差压大指示灯HL10报警，并把信号送到远方。 5、继电器KA10，如果备用泵有连锁启动，KA10就会得电发出备用泵启动信号， 并送到远方。检修人员分析原因后按SB6进行复位。 6、继电器KA11，是备用泵联锁的联锁条件，只有启动信号KA8和第一次压力 PS308≥0.1MPa正常后才参与逻辑控制。 7、继电器KA17，是泵过载后发出的信号，送到远方。 五、双泵逻辑控制 1、泵启动分本控和集控，由SA1来选择，当为本控时在就地控制柜上SB1启动 SB2停止；当为集控时由远方DO1启动DO2停止，当启动时继电器KA8得电常开触点闭合。 2、泵的联锁分为：单独启动一号泵和二号泵或一主二备，二主一备。 ○1单独启动一号泵：转换开关SA2转换到0位，启动泵信号KM1得电一号泵工作。 ○2单独启动二号泵：转换开关SA2转换到2位，启动泵信号KM2得电二号泵工作。 ○3一主二备：转换开关SA2转换到1位，发出启动信号，KA8触点闭合，KM1接触器得电吸合，一号泵开始工作，压力开始上升当油压≥0.1MPa时PS308压力开关常开点闭合，KA2得电常开触点闭合，常闭触点断开发出信号，KA11得电常开触点闭合，常闭触点断开。当压力PS308＜0.1MPa时，PS308断开KA2失电二号泵运转。当压力≥0.1MPa时一号泵停止二号泵工作。 ○4二主一备：转换开关SA2转换到3位，发出启动信号，KA8触点闭合，
管壳式换热器工艺计算软件(THecal Ver 1.3)
管壳式换热器工艺计算软件(THecal Ver 1.3) 绿色版无需安装解压后启动 Thecal.exe 该软件是通用的管式换热器的工艺设计计算软件，其结构参数是以GB151-1999为基础，同时参照了JB/T 4174-92、JB/T 4175-92。尽管 THECAL遵守JB/T 4174-92、JB/T 4175-92 的规定，但用户可以自行修改有关的结构参数。 硬件环境： Thecal 对硬件环境没有特殊要求，建议采用486-DX66或以上的CPU。 请将显示卡的分辨率设置为800×600或以上。 软件环境： 该软件运行在中文Windows 9X环境下。推荐使用中文Windows 98。
软件安装： 运行系统盘上的 “..\THECAL\Setup.exe”，安装向导向到会引导用户顺利完成安装。 运行该软件后，首先进入数据输入界面，在管程与壳程这两个回路中，流量、进出口温度、及热负荷这七个数据中必须且仅须已知五个数据方可进行计算，也就是说需要有五个选择框被选中并填入合理的数据才能够进行计算。当选择框选择不对或数据不合理，将提示错误，可以参考右上角的图形来检查出错的原因，重新确定已知数据并输入合理的数据。 输入数据后，首先按<热平衡>按钮来建立热平衡，如果输入的数据不合理，软件即发出数据错误信息，您可以留意屏幕右上角的图形来检查数据错误的原因。 正确地建立好热平衡后，即可按<计算>按钮来进入下一个界面进行计算。 该软件提供验证、设计两种计算方式，使用<设计>时，软件会自动确定管壳式换热器的壳程内径、折流板数及间距、拉杆数、换热管根数、换热管长度及管间距等，自动计算将自动确定换热器的流程数，其结构参数一般是遵循JB/T 4174-92、JB/T 4175-92的规定。<验证>时，可以自行确定换热器的管程及壳程的所有结构参数。首先确定壳体内径，然后确定换热管的长度，再核实其他的结构参数，按<验证>来计算该换热器的传热及流阻性能情况。 按<返回>按钮返回数据输入界面, 按<打印>按钮打印计算结果，需要说明的是，该软件所输出的计算结果采用的是A4号纸，需要事先在Windows的打印机管理模块中设置好。 该软件除了提供了管式换热器工艺计算功能外，还提供了几个实用的小程序，他们是<计算器>、<万能单位换算>，这些功能可以在主菜单中的<实用程序>项下找到。 本软件没有换热器强度计算功能，而管板厚度会影响换热面积的，如果管板厚度修改后，需要重新验证该换热器的传热性能。有关管壳式换热器的强度计算可以采用化工部设备设计技术中心站的钢制压力容器设计计算软件包或其他软件。 Thecal 1.1有如下问题需要注意： 1. 换热管数会因为设计压力不同需要必要的调整。 2. 由于该版本不具备强度计算功能，同时管板的厚度会影响总换热面积(换热管的长度一定)，软件中的管板厚度仅为假设值，因而当管板经过强度计算以后，需要重新核准传热面积。 3. 折流板的间距为最大的允许距离，针对不同的工艺可能需要的调整。 4. 折流板约定为切除25 %的圆缺型折流板。 5. 根据文献，管外冷凝时，不论时水平管还是垂直管，气体流速对冷凝液膜流动的影响都很小，文献中的管外冷凝的膜系数不含气体流动特性因素。 6. 软件中采用“设计”所得的结果并不一定是最佳的方案，比如，采用默认数据时，设计结果是450的壳体，2.5米的管长，管程为双流程，当然也可以采用“校核”来选择400的壳体，3米的管长，或者是500的壳体，2米管长，4流程等等。 7. “保存文件”保存的仅是设计条件，而计算的结果没有保存。