电渗透污泥脱水技术—打破常规污泥干化脱水技术路线
电渗透污泥干化脱水技术
一、工作原理：
电渗透脱水技术是一种新开发的污泥脱水技术，它将固液分离技术和污泥自身具有的电化学性质的物理化学处理技术有机地结合起来，利用“电力”进行脱水。具有多种脱水处理技术所没有的许多特点，它可使活性剩余污泥的含水率降到60%以下，这是其他机械脱水法难以达到的。
电渗透脱水是给污泥施加一定的直流电压，利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，在脱水时没有必要施加高压力。
工作原理示意图
二、电渗透污泥脱水机的技术特点：
（1）、脱水效率高、系统操作弹性大：
以前的脱水处理法大多是污泥的浓度和性质变化，反映到脱水泥饼含水率的变化上，既使调整压力等机械条件，也只能在很小的范围调节其脱水性;而电渗透脱水，可以在污泥脱水性很广的范围内，进行电气性的调整与设定，其脱水性可根据施加的电流强度进行调整。电渗透脱水技术是根据“电泳”理论，结合一定的机械脱水原理，使污泥中的“自由水”和“结合水”（细胞水）同时从污泥中分离出来，实现了高效率脱水。由于电渗透可以使污泥中最难被分离的“结合水”彻底分离，从而使脱水后的污泥干度大大提高，而脱水以后的污泥自身还有一定余热，更能带走一部分水份，最终的污泥干度比其他污泥脱水方式的污泥干度至少提升30%。特别是针对生化污泥、有机质含量高的污泥，脱水效果更加显著，污泥干度可达50%以上。
(2)、脱水泥饼的特性—后续资源化处置途径多
经电渗透脱水的泥饼，含水率很低，对污泥的后续焚烧或者堆肥化处理很有利。对活性污泥一类的脱水泥饼，由于电渗透过程中污泥温度上升，低温杂菌死灭，得到了堆肥化处理所必需的残留中高温菌的灭菌效果。
(3)、运行成本低
电渗透脱水在脱水过程中，虽然使用“电力”，但由于脱水效率好，污泥
处置综合经济效益高。每吨污泥脱水（80%含水率降低至55%）仅消耗70至80千瓦时，电解热产生的无用电耗低于1％，冲洗水量小于1t/h，压缩空气气量
0.2m3/h，大大节约了能源。
(4)独立性
已经设置了其它脱水设备时，只要使电渗透脱水部独立，就可以进一步降低脱水泥饼的含水率。不受热源及其他辅料的限制。可与现有污水厂污泥脱水装置直接对接。
（5）安全、环保性
电渗透脱水是在水分存在的状态下通入电流, 设备在带电部分的周围设置数道绝缘层作为安全和防臭保证。污泥整个脱水过程只需5-8分钟即可完成，脱水过
程中污泥臭气释放量很小。脱水滤渣中含水率降低, 臭气减轻, 所以电渗透的泥渣臭气较轻。脱水后滤液可直接返回至污水处理系统，确保无二次污染隐患存在。
（6）工艺简单：
已经设置了其它脱水设备时，只要使电渗透脱水部独立，就可以进一步降低脱水泥饼的含水率。不需要其他的辅助设备来配套完成。可方便实现与现有脱水工艺对接。可大大的减少系统的整体投资。电渗透污泥脱水设备可以直接对接在污水厂带式压滤机后，无需再建厂房及相关辅助设备，也无需添加任何药剂，只需要提供电源。电渗透污泥脱水机自动化程度高，操作简便，维护低，无需再增加人工成本。
（7）投资小:
由于本装置工艺简单、辅助系统少，只需要一台主机接通电源即可完成整个脱水干化过程，总体投资比其他脱水工艺的总体投资小很多。吨污泥投资在8-10万元/吨
三、电渗透污泥干化系统工艺流程示意图：
四、电渗透污泥干化系统构成
1.1电极
电渗透脱水装置中最重要的是电极材料和形状,首先是阳极材料,需要满足通电
后的电解消耗和脱水的苛刻使用状态。 1.2
、滤布
电渗透脱水后的泥讲含水份低,滤布宜选泥饼剥离性、绝缘性、耐热性的滤布。 1.3、电渗透电荷发生装置
电荷须通入污泥中,采用整流方式。一般方法如下：
① 直流波形自身有特性变化,考虑到交流电源的变换效率和电源设备费用等因素,波形对脱水性影响不大。 ② 周波数可用一般商用周波数。 1.4、机械压力和滤渣厚度
在电渗透脱水中,污泥可视为一种电阻或电容器,而且其性质随脱水的进行而变化,对电力消耗的影响很大,因此,滤渣的厚度是脱水的重要因素。脱水中必要的加压对电解脱水效果和组合的相乘效果影响极大。从装置的结构和制造费用,希望脱水滤渣的厚度为5-15mm 范围之内,因此,必要的压力（0.1—0.3kg/cm 2） 最为经济。
电渗透脱水机工作原理及其构造示意图
电渗透设备外形及出泥情况
六、 电渗透污泥干化系统经济性能指标
一、直接运行成本：
二、间接运行成本：
三、经济效益（以污泥焚烧产生经济效益进行核算）：
备注说明
1、污泥产生单位对于该项目的经济效益计算方法：直接经济效益中1项
+2项－污泥直接运行成本－污泥间接运行成本=总经济效益
即：88.9＋27.8－57.47－22=37.23元/吨此费用为可减少的污泥处置费用
低温污泥干化技术知识交流
低温污泥干化技术? 2009年以来，我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不完全统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理最佳可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置最佳可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。
低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。 污泥干化焚烧热处理技术作为最快捷、最彻底实现污泥减量化、稳定化、无害化的最终处置技术，在国外已发展成为主流的成熟技术之一。而在我国，雾霾问题的日益加剧，对污泥干化焚烧热处理技术而言成为一个挑战，社会舆论也俨然已把生活垃圾焚烧妖魔化，污泥干化焚烧热处理技术着“去”和“留”的局面。 低温污泥干化技术的设备结构 污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)
污泥干化详细方案
污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，
通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
叠螺式污泥脱水机说明书汇总
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机
目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析
1 概述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理： 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收 货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸 为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水 技术方案设计 编制单位： 编制时间：二○一一年月
目录 一、工程概况及规模要求 (3) 二、承接方公司简介 (4) 三、污泥处理处置现状及政策 (4) 四、污泥特性与脱水难度 (5) 五、污泥脱水技术在国内外的现状与发展趋势 (6) 六、污泥脱水技术路线确定 (8) 七、污泥脱水工艺流程及流程简述 (9) 八、技术路线机理及效果 (9) 九、技术优点与创新 (11) 十、设备投资估算 (12) 十一、土建工程投资估算 (13) 十二、技术经济分析 (13) 十三、工程工期与进度 (13) 十四、安全及环保措施 (14) 十五、售后服务 (15)
一、工程概况及规模要求 （一）建设单位及工程概况（略） （二）设计基本条件与要求 1、污泥品种：污水处理厂终端污泥 2、前端污泥含水率：80～85% 3、处理后污泥含水率：50% 3、日处理量：含水80%污泥10吨 4、环保目标：确保终端污泥不增加有毒有害成分 5、建设用地：约70㎡ 6、建设地点：污水处理厂污泥脱水车间 （三）设计原则 根据建设方的实际情况，本工程设计原则如下： ?严格执行环境保护的各项规定，采用科学合理的处理工艺，确保污泥脱水达标。 ?合理设计，尽可能地降低工程造价和运行费用。 ?采用品质优良的设备，使系统的操作管理方便，运行稳定可靠。 ?对污泥脱水处理区域合理布局，精心设计，环境美观协调。 为此，我方根据建设方提供的相关资料，编制本方案供贵方审核选用。
二、承接方公司简介 三、污泥处理处置现状及政策 随着社会经济的发展，我国目前的城市污水处理厂约2200座，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。据不完全统计，全国每年产生含水80%的湿污泥为3000多万吨，并逐年以10 %左右递增。 长期以来，我国在污水处理厂从设计到运行，普遍存在“重水轻泥”的倾向。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。要解决污泥处理处置问题，首先必须强化污泥“处理”与“处置”的基本概念问题。污泥处理是将饱含水份的原生污泥，通过浓缩、脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态。污泥处置是在污泥减量化、稳定化处理后进行的最终处理。 我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在75～85％，呈胶质粘结状。污泥具有“四高”特点：一是含水率高；二是有机物含量高，很容易腐烂恶臭；三是重金属含量较高；四是病菌含量高，含有大量的细菌、寄生虫、病毒。污泥不经过无害化处理，任意弃置，简单填埋，容易污染空气、土壤和水源，严重威胁人体健康和环境安全，污泥具有“环境杀手”之称，因此世界上许多国家将污泥视为“危险品”，污泥造成二次污染后再去治理，将付出更高代价。
污泥脱水及干化工艺调研
污泥脱水及干化工艺调研
污泥的产生在人类活动过程中是不可避免的。污水处理产生的大量污泥的任意堆放和投弃对环境造成了新的污染，如何妥善处置这些污泥已成为全球共同关注的课题。 一、污泥概述 污泥(sludge) 是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。 1. 污泥的分类 根据其来源，污泥可以划分为： 1）市政污泥(sewage sludge)，主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。此外，自来水厂的污泥也来自市政设施，可以归入这一类。 2）管网污泥，来自排水收集系统的污泥。 3）河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥。 4）工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物。 在非特指环境下，污泥一般指市政排水污泥。 污水处理厂的污泥根据处理的工艺级别不同，又可以分为以下几种： 1）初沉污泥(Primary)：只经过物理-化学处理 2）二沉污泥(Secondary)：生物处理后的污泥 3）三沉污泥(Tertiary)：脱磷/脱氮后的污泥 根据污泥的性质，又可以区分为： 1）未消化生污泥（undigested） 2）消化污泥(digested) 污泥的消化又有好氧消化与厌氧消化之分。各个级别的污泥的物理化学性质不同，消化和未消化污泥的性质差别更大。很多后端处理工艺必须了解前端污泥的性质才能确定其处理方式。2. 污泥的主要成分 因污泥成分不同，未消化的市政污水污泥的有机物含量可能占到干物质的60%－75%，高效消化处理后减半。 有机硝酸盐是污泥中的主要有效成分。施用到土壤里，硝酸盐经生物降解可改善土壤。 污水厂污泥具有很强的流动性，这是因为其含水率很高，一般在95%以上，这是污泥本身的性质决定的。根据分析，污泥与水分子的结合非常紧密，并具有不同的相态： 1）自由态水：可经重力沉淀和机械作用去除； 2）物理性结合水：须更多能量去除（如加热），包括毛细管/间隙水、胶态/表面吸附水。 3）化学性结合水：只有打破化学键才能去除，被称为“平衡水”，包括细胞内的水、分子水。 3. 污泥处理、处置存在的问题 1）污泥处置：污泥的处置指的是给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料施用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以资源化利用，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。 2）污泥处理：任何不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能产生安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量的40％以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，少付填埋费，并为其它的最终处置方案提供减量、卫生化和经济性条件。 污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等方法以及最终处理。
全封闭污泥干化技术与设备
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
电渗透干化技术在化工污泥、油泥中的应用
电渗透干化技术 在化工污泥、油泥资源化中的应用 技术资料 吉林省力洁环保工程有限公司 2016/1/20
电渗透干化技术在化工污泥、油泥资源化中的应用 1.技术简介 电渗透脱水干化技术是一种新开发的污泥脱水技术，它将固液分离技术和污泥自身具有的电化学性质的物理化学处理技术有机地结合起来，利用“电力”进行脱水。具有多种脱水处理技术所没有的许多特点，它可使活性剩余污泥的含水率降到60%以下，这是其他机械脱水法难以达到的。对于化工污泥，特别是油泥脱水效果尤为明显。公司与吉化公司共同开发实施的污泥资源化技术集成先导试验项目，项目已通过验收。 2电渗透污泥干化原理 2.1工作原理 电渗透脱水是给污泥施加一定的直流电压，利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，在脱水时没有必要施加高压力。 运用电渗透污泥干化设备以高效率，经济性，稳定性方式干化，从污泥中提取“自由水”和“细胞结合水”，它有区别于传统脱水技术。 图
1.1电渗透污泥脱水示意图 污泥饼进入电渗透干化设备的滚筒和履带之间，通电后，滚筒（带正极）和履带（负极）之间产生电位差。这导致强制迁移性的现象发生，因此使得污泥颗粒向正极移动而水向负极移动，这样污泥高效脱水干化效果达到了，将污泥含水 量降低到约60% 。详见图1.1电渗透污泥脱水示意图。 2.2污泥内部细胞破碎过程图及电渗透干化效果图 2.2.1污泥细胞通过电渗透破碎过程图 图2.4污泥细胞通过电渗透破碎过程图 2.2.2污泥电渗透干化效果图 带式脱水机 含水率85%左右 电渗透干化设备 含水率60%左右 图1.5污泥电渗透干化效果图 3电渗透干化技术设备应用于含油化工污泥的优点 （1）脱水效率高、系统操作弹性大 以前的脱水处理法大多是污泥的浓度和性质变化，反映到脱水泥饼含水率的变化上，既使调整压力等机械条件，也只能在很小的范围调节其脱水性; 而电渗 电解水的负极和正极移动 电解水开始BROWN 运动 在污泥细胞上开始 电刺激 BROWN 运动开始后，细胞内部产生高压 污泥细胞破碎后 细胞水流出来
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言 带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。 经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算 2.1 第一种算法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h） 从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。 计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。 所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法： 城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。 压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过
污泥脱水设计方案学习资料
污泥脱水系统 设 计 方 案 宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月
目录 一、项目概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、处理量 (3) 四、污泥处理工艺选择 (3) 五、污泥处理工艺流程 (4) 六、主要工艺设备技术性能及结构 (4) 七、主要设备清单 (9) 八、设备投资概算 (10) 九、服务承诺、优惠内容 (11)
一、项目概述 本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。 二、设计依据 1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版） 3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 4.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93） 6、有关土建、电气设计规范； 7、用户提供的有关资料； 三、处理量 考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。 脱水后污泥含水率：≤20% PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 四、污泥处理工艺选择 污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。 1、真空过滤机 真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。 2、板框压滤机
常用污泥脱水设备的性能比较
常用污泥脱水设备的性能比较 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污
污泥脱水调研
污泥脱水设备(离心机)专项调研报告 一、国内污泥脱水机的概况与发展趋势 国内在近十年左右时间里带式污泥脱水机的开发工作取得很大进展，其主要技术性能和使用性能已接近国外同类产品的水平，在滤带纠偏装置的开发中有的使用了光电子技术和液压技术，具备了自己的特色。但国产滤带质量与国外尚有一定差距，在使用防腐材质方面因价格限制还不理想，导致使用故障率较高，同时要改进外观设计和设备表面处理工艺。 板框式压滤机因动力消耗大，产量低在水厂中逐渐已不采用，在工业污水处理中使用量仍较大，目前已有塑料板框，预加压脱水等新技术推广使用。 当前国际上开发并推广应用离心式污泥脱水机，因其占地面积小、产率高、自动化程序高，在处理厂使用比例逐渐扩大。近年来也发展了传统的带式滤机与机械浓缩设备联合使用，而取消重力式浓缩池的新工艺。此项开发研制目前取得很大进展，一些离心浓缩及脱水设备正在国内积极开发和使用。 三类脱水设备比较
二、离心机结构及工作原理 卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。见图： 转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转。物料在转鼓内壁以设定的转速旋转，沿着转鼓壳体形成同心液层，称为液环层，物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将固体干料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响，差速越小，出渣越干。 无论哪个公司生产的哪种型号的卧螺离心机，无论是进口机还是国产机在进行污泥处理的过程中，要想得到理想的高干度脱水污泥有两个途径：第一，可以通过提高转鼓转速来加大分离因素，但提高转速势必增大功耗，增加了噪音，轴承皮带等易损件寿命缩短，对转鼓材料也提出了更高的要求，同时高转速下使絮凝剂效率降低，增加了加药量； 第二：减少转筒与螺旋输送器之间的差转速，但要降低差速必须增大输送器的推料扭矩。螺旋输送器在转筒的进料区、澄清区以及锥段的特殊构造为获得高干度固相提供保障。锥部的设计应使污泥受到双向挤压作用，当进料浓度发生变化时推料扭矩需自动补偿，差速自动调整，从而得到恒干度的效果； 三、两种主流差速器比较（液压型和双电机型） (1)液压差速系统的驱动独立于转鼓的驱动，所以在转鼓启动、停止、或者启停之间时液压差速系统均能运行。这样就基本消除了堵料的风险和拆卸设备的麻
城镇剩余污泥深度脱水技术
城镇剩余污泥深度脱水技术 目前我国每年产生4000多万吨剩余污泥，经常规机械脱水处理后，大部分城镇剩余污泥含水率可降至约80%。污泥处理处置，减量化是前提，主要途径就是降低污泥含水率[1]。目前，污泥深度脱水的技术日趋完善，能够更好地实施污泥脱水，降低污泥含水率。本文主要阐述了城镇剩余污泥深度脱水处理技术及其发展趋势。 一、污泥深度脱水 城镇污水处理厂剩余污泥含水率高达95%以上，经常规机械脱水后，污泥含水率可降至约80%左右。无论污泥采用何种最终处置方式，对污泥的含水率要求一般在60%左右(或者更低)。为了妥善处置污泥，污泥深度脱水成了迫在眉睫的任务。污泥中水的分布形态主要有四种：间隙水(或游离水)、毛细水、表面吸附水和内部结合水，常规污泥脱水技术一般只能去除部分间隙水和自由水，很难去除其他形态的水。 目前，很多学者对污泥深度脱水进行多方面研究，归结起来主要有：一是在机械脱水前对污泥进行调理。二是对污泥脱水机械设备进行优化设计。污泥深度脱水技术应用较为成熟的方法包括：电渗析脱水法和超声波脱水法，本质上都属于助滤的范畴。随着机械脱水技术的不断改进，在结合污泥调理的基础上，形成了以机械脱水为核心的多手段联合脱水技术。 二、影响污泥脱水的主要因素 剩余污泥颗粒具有高亲水性，与水结合力很强，如不进行预处理，则污泥脱水效果差。影响污泥脱水的主要因素有：胞外聚合物(EPS)、粒径分布、Zeta电位和黏度。 2.1 胞外聚合物(EPS) 胞外聚合物(EPS)在污泥中占有很大比重，EPS具有空间分布的特征，包括紧缚EPS(TB-EPS)、松散EPS(LB-EPS、Slime层和溶解态EPS(S-EPS)，其中污泥的Slime层和溶解态EPS(S-EPS)具有高持水性。胡梦竹等研究发现，NaCl的投加降低EPS各层疏水能力，使污泥生物絮凝能力变差，利于污泥脱水，降低污泥的体积。然而众多学者的研究并没有达成一致，如李亚林等研究认为污泥的脱水性能与紧缚EPS和松散EPS中的PN存在显著相关性，与溶解态EPS中PN的无显著相关性。而Yuan等[9]研究得出最优的松散EPS含量仅为15~18mg/L，过高的松散EPS反而会导致污泥脱水困难。 2.2 粒径分布 污泥中细小颗粒比例越大，污泥脱水效果越差。高比例的超微小胶体颗粒会使污泥颗粒表面积/体积比提高，故导致污泥颗粒的水合作用增强，降低其脱水性能。污泥粒径增大，能提高污泥颗粒的聚沉效果，从而提高污泥脱水性能。Ning等研究结果表明：同时加入制革污泥焚烧灰和阳离子聚丙烯酰胺可以提高污泥颗粒的聚集沉淀效果，脱水性能明显改善。 2.3 Zeta电位 污泥颗粒具有双电层结构，Zeta电位会影响污泥胶体的凝聚和沉降，因此在污泥脱水过程中常通过降低污泥颗粒表面电位，强化污泥胶体颗粒的脱稳和沉降效果。一般情况下，污泥絮体的Zeta电位在-30~10mV之间。Guan等研究发现低温(50~90℃)条件下用CaC12调理污泥，压缩双电层，降低污泥表面Zeta电位，从而提高污泥脱水性能。 2.4 黏度 污泥黏度的相关研究数据能为污泥深度脱水技术的优化提供参考。Li等研究结果发现，污泥黏度与污泥脱水性能呈线性正相关，污泥黏度数值变大，则污泥脱水性能恶化。 三、污泥调理 城镇污水剩余污泥先进行调理，降低污泥的亲水性，从而提高污泥脱水效果。污泥调理方法主要包括物理调理、化学调理、微生物调理和复合调理。多种调理联合作用可以使污泥脱水效果更佳，故污泥复合调理研究最多，应用广泛。
BSD带式污泥脱水机安装操作手册
BSD带式污泥脱水机 操作维护手册 深圳市新环机械工程设备有限公司 ShenZhen New-environmental Mechanical Engineering & Equipment Co.,Ltd 地址: 深圳市彩田路中深花园B座2203 邮编: 518033 电话:（0755）82997256 传真:（0755）82996258一、开机程序：（提前1h配好药剂）
1、启动空压机 2、打开气控开关接通气路。 调节三联体进气压0.6～0.8MPa，预撑紧气压0.2-0.3 Mpa ，调偏气缸压力0.3-0.4Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05Mpa左右） 3、开动网带清洗泵。 4、启动浓缩脱水机、脱水机。 5、启动加药泵 6、启动污泥泵 7、调整加药量和污泥量 8、启动螺旋输送机 二、关机程序： 1、停止污泥泵。 2、洗干净网带后停止网带清洗泵。 3、停止浓缩脱水机、脱水机。 4、停止空压机 5、关闭气控开关、放气让网带松弛。 三、开机和运行过程中泥量和药量的调整： 1、开机时先开加药泵再开污泥泵，污泥泵转速不宜过快，通过观察絮体的情况判断泥量和药量的情况。 2、效果观察对比：
效果好时：絮体呈现豆腐渣状，且基本布满浓缩网带，滤液清澈用手试不会有拉丝及粘手的情况。 药剂过量时：滤液经过滤带时透水性差，用手试，会有拉丝及粘手的情况。药剂过少时：污泥絮凝不好成浆状，压泥跑泥。 3、污泥量和加药量调整方法： 污泥量大小的调整：通过调节变速手轮调整泥量的大小。请注意：手轮的调节要在设备运行中调节。 加药量大小的调整：通过调节加药泵变速手轮及加药回流管道调整加药量的大小，溶药配药搅拌机的频率则根据转子流量计的读数来调整。做一个表格，转子流量计的度数与溶药配药搅拌机的频率对应起来。 4、泥饼的厚度、干度调整： 等到出泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。一般气缸撑紧气缸压力越大，网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。一般厚度达到0.3-0.5cm即可。 四、运行前注意事项： （1）三联体中装有空气滤清和油雾器，当空气滤清器内积有水时，要随时放掉，油雾器的油滴数要控制在10～40滴/分范围内，润滑油可用20号透平油或者用5号—10号机械油。油位不得低于1/2油位高度。 气控柜分配到各气动元件之间的连接管路不得出现漏气，各气动元件
污泥深度脱水
阅读提示：污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新…… 污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量高达40％以上的有机质是良好的土壤改良剂。污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。焚烧法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量高、含有毒有害物质的污泥。而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃置或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的土地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。 （一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。 污泥深度脱水处理的现状： 1、污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。另一个问题是，污泥用于土地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对土壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。 2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。当然根据我国的实际国情，随着土地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。 3、污泥焚烧后利用已经成为当前污泥处置的主流路线。但由于处置工艺的不同，污泥焚烧的经济价值和环保效应各不相同。典型的焚烧路线为高含水率的污泥直接与煤掺烧，或者通过热源(蒸汽、电力或者烟气)干化后进行焚烧，这种为焚烧而焚烧或者是用一次能源或高品位热源换取污泥热能的方式，不仅在经济上不合理，而且必然会造成能源消耗较大、二次污染的问题。
污泥处置实际案例
经典污泥案例汇总 1、嘉定新城污水处理污泥脱水干化工程 厂区图 该项目位于市嘉定区外冈镇北龚村88号，设计处理污水总规模为10万m3/d，日均污泥量约100t/d (含水率80%)。项目采用复洁环保科技股份的“低温真空脱水干化成套设备”对污泥进行处理，能够将含水率96-98%的污泥一次性脱水干化至含水率小于30%，处理后的污泥总量为28.6t/d，比技改前减量70%以上。这一工程2016年6月投运营，工程主要涉及污水处理厂污泥区，新增污泥脱水干化车间、污泥泵房、污泥脱水干化系统设备、电气、仪表自控等设施的新建及改造等。 低温真空脱水干化成套技术是复洁环保科技股份自主
开发的一种新型固液分离设备，将物料的脱水与干化工序合成一体，在同一设备上连续完成。利用低温(<100℃)真空干化原理，达到传统热力干化的脱水效果，最低含水率可达20%以下；这样，既节省了占地面积，避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力，减轻了环保、安全上的压力，同时，污泥经进料过滤、隔膜压滤、吹气穿流、真空干化等过程处理后，滤饼中的水份得到充分的脱除，污泥量大大减少，最大限度实现污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌灭活和无害化的作用。这一工程主要包括污泥泵房、污泥干化车间所有干化系统工艺设备与系统集成的全套连接管路。共分为污泥调质系统、低温真空脱水干化主机系统等12个系统。
2、石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目 2009年，在中国建成的城市污水污泥单独焚烧项目只有石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目。项目建设投资为8000万元，处理能力为213吨/天(设计值为含水率70%)。 工程采用流化床污泥干化和流化床焚烧工艺，污泥干化后的含水率降为10%左右。污泥干化焚烧工艺中，处置成本238.8元/吨，其中人工成本为57.9元/吨、原料成本为52.45元/吨、动力成本为70元/吨、修理成本为25.64元/吨、大修成本为32.8元/吨。该项目2004年10月开始进入调试试运行，同年底通过环保验收，由城环水务运营负责运营管理。 干化焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的污泥在焚烧炉进行氧化燃烧反应，污泥中有机质和有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是可同时实现污泥无害化、减量化、资源化的一种技术。 3、白龙港污水处理厂污泥处理工程 作为亚洲最大的污水处理厂的白龙港污水处理厂，其污泥处理工程一直备受青睐。水业热点论坛曾经三次参观考察这里的污泥处理工程。 这一工程是世界银行贷款项目城市环境项目APL二期城市污水管理子项目白龙港污泥处理工程BST2.3标的一部
污泥化学调质及深度脱水汇总
污泥化学调质及深度脱水研究进展 胡芝娟，董涛，钱秋兰，沈序辉，赵利卿 （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津，300400） 摘要 水泥窑协同处置剩余污泥避免了其他方式处置不彻底，存在二次污染等问题，是一种理想的污泥处置手段。污泥入窑前的干化脱水过程需要消耗大量的热量和电能，导致成本偏高。采用化学调质+机械压滤的深度脱水方式先将污泥含水率降到55%以下，避开污泥的粘滞区，再采用废烟气余热进行干化，则可以显著降低污泥脱水的成本。本文概述了国内外污泥化学调质的研究进展，分析了污泥深度脱水和普通脱水的区别，以期为污泥化学调质和深度脱水方法的选择提供参考。 关键词：污泥；化学调质；深度脱水 1.前言 活性污泥法处理污水过程中，会产生大量的剩余污泥，其体积约占处理水量的0.5%~1.0%（以含水率97%计）[1]。随着污水处理率的提高和处理程度的深化，在污水处理过程产生的污泥量将大量增加。污泥中含有大量病原菌、重金属含量高、且易腐败产生恶臭，如处置不当，将引起严重的二次污染[2]。与填埋、堆肥和焚烧等目前常用的处置方式相比，用水泥窑来协同处置剩余污泥是一种非常理想处置手段。水泥窑的高温避免了二噁英等有害物质的产生，污泥中的大量重金属被固定在水泥熟料中，从而避免了其他方式处置不彻底，存在二次污染等问题。 一般污水处理厂出厂污泥的含水率在80%~85%，含有大量水分。目前，用水泥窑处置污泥的方式有两种，湿污泥直接入窑和湿污泥干化后入窑，这些协同处置方式均有工程实例。重庆拉法基南山工厂将污水厂来的污泥直接泵入分解炉中，由于污泥含水量大，为了避免破坏窑的热工制度，污泥的处理量较小，约为150t/d。湿泥干化后入窑可采用烟气间接干燥或直接干燥。我院参与设计的北京水泥厂污泥焚烧项目采用水泥厂高温烟气先对污泥进行间接干燥，然后投入回转窑中焚烧。我院设计的广州越堡水泥公司水泥窑处置污泥项目则采用烟气对污泥进行直接干燥，然后再入窑焚烧。湿泥干燥后，含水率降低到30%以下，减少了
污泥脱水技术研究现状及应用
污泥脱水技术研究现状及应用- 污泥处置 【摘要】随着我国城市和工业的快速发展，工业污水和生活污水的排放量日益增多，从而导致污水中所产生的污泥量也是不断地增加，如何有效安全地处理好这些污泥，这是值得我们深入思考的问题。本文首先阐述了污泥的分类，其次，分析了开展污泥脱水技术的意义，同时，就污泥脱水技术的应用进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。 【关键词】污泥脱水技术；研究；应用 1.引言 随着我国城市和工业的快速发展，工业污水和生活污水的排放量日益增多，从而导致污水中所产生的污泥量也是不断地增加，如何有效安全地处理好这些污泥，这是值得我们深入思考的问题。目前污泥处理的常用方法有焚烧、堆肥和填埋，但是这些处理方法的应用都会或多或少地受到污泥的高含水率的限制。本文就污泥脱水技术进行研究。 2.污泥分类 2.1初沉池污泥 初沉池污泥源于沉降过程。这些悬浮的颗粒（或大或小的颗粒）可以利用沉淀法分离。初沉池污泥中的挥发份含量较低（大概在55%到60%之间），易于脱水。该污泥在脱水之前，很容易通过静态浓缩，提高原泥浓度，但该污泥容易发酵。 2.2生物污泥
生物污泥来源于生物法处理的废水。它是一种含有微生物的混合物，可以通过净化分离器将微生物和水质分离。只有部分生物污泥被送去进行脱水处理，其它将被循环利用，用来保持生化池中的细菌总量。该污泥脱水能力中等，主要是由其挥发份含量决定，过高的挥发份含量不易于泥水分离。 2.3混合污泥 混合污泥是初沉池污泥与生物污泥经过混合形成，由于混合污泥的性质介于生物污泥与初沉池污泥之间，该类污泥较容易脱水处理。 2.4消化污泥 消化污泥来自于消化处理过程中生物稳定步骤。稳定步骤是通过生物污泥或者混合污泥来实现的，此过程可在不同的温度条件下进行，也可以在有氧或无氧条件下进行（即耗氧菌或者厌氧菌）。在经过稳定处理后，污泥应该具有如下性质：具有较低的挥发份含量：挥发份含量大概占到50%，在消化过程中，污泥出现无机化现象；固含量大概在20g/L到40g/L之间；具有较好的脱水能力。 2.5矿物污泥 之所以取名为矿物污泥，是由于这种污泥是在矿物处理过程中产生的，如采石厂或者精选矿的过程。矿物污泥的性质直接与各种矿物的性质有关（包括粘土），它容易通过重力的作用来进行泥水分离。 3.开展污泥脱水技术的意义 2011年我国污水排放总量已经达到了482.4亿吨，其中含有261.3亿吨城镇生活污水，221.1亿吨工业废水,482.4亿吨废水中COD排放