真空镀铝纸

真空镀铝纸
真空镀铝纸

真空镀铝纸——新型环保包装材料

李永梅骆光林

真空镀铝纸是一种环保卫生的绿色包装材料,目前国际上较为流行而且广泛使用。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性,越来越多地受到人们的喜爱。而且它的价格要比铝箔纸便宜近2000 元/吨,因此这一产品具有很强的市场竞争力。从1992 年起,真空镀铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场后迅速扩大。1993 年起,真空镀铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、花卉、化妆品、食品、礼品包装市场。1997 年起,真空镀铝卡纸开始进入国产香烟的外包装市场,逐步取代传统的铝箔纸、覆膜卡等高价格、非环保的包装材料。有专家预言,真空镀铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿,市场前景十分乐观。

真空镀铝纸的优势

真空镀铝纸是针对铝箔复合卡纸和PET 覆膜卡纸而兴起的可回用、可降解的包装材料。铝箔复合纸是将铝箔与卡纸复合而形成的一种复合卡纸,它具有生产成本高、非环保等缺点而逐步被真空镀铝纸所取代。真空镀铝纸具有铝箔复合纸无法比拟的优势,体现如下:

1.具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针状孔和裂口,无柔曲龟裂现象,因此隔氧性也更为优越,这对包装敏感和易失味食品,以及保持外观美是重要的。

2.部分薄膜可不镀金属,使消费者可看到内装物品。

3.大大降低了生产成本。由于采用真空镀铝技术,铝层厚度不到复合卡的1/200,基膜可重复多次(6~8 次)使用。

4.环保和卫生:铝箔金银卡纸、PET 复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料,但它们是非环保材料。铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品,铝箔厚度为7μm,因此既不能作为铝纸品回收,也无法作为纸类回收,无法焚烧,不利于环保。PET 复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品,由于塑料膜不能降解,也不利于环保。镀铝纸则由于使用铝材料最少,故镀铝纸容易处理和再生利用,属于环保型产品。另外,镀铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒,符合美国FDA标准,具有卫生性。

5.防伪:真空镀铝纸易于进行镭射全息处理,处理后的真空镀铝纸称为镭射喷铝纸(简称镭射纸)。镭射喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。镭射喷铝纸的镭射亮度比普通镭射透明膜的亮度强几倍,镭射图案擦不掉,而且镭射喷铝纸的生产工艺较为复杂,科技含量高,设备投资大,使得假冒伪劣产品望而却步,所以镭射喷铝纸有很好的防伪性。

6.解决了传统铝箔使用时的技术性问题,铝箔的易褶皱性在许多应用领域都是一种缺点。对于啤酒标来说,还有更加不利的方面,即在酿酒厂标签从瓶上被冲洗掉时,碱性苏打溶液与铝会发生反应,产生氢气,严重时会引发爆炸。镀铝纸张的生产方式同薄膜一样,但是镀层是超薄的,因而使用这样超薄的镀铝层,不仅不会出现褶皱,而且用啤酒标冲洗机冲洗下来的铝量减少到原来的1/250,不会出现因生产氢气而引发爆炸的情况。

真空镀铝纸的生产工艺

真空镀铝纸是在高真空中将电阻、高频或电子束加热,使铝丝加热到1400℃左右气化后附着在纸基上形成的。真空镀铝纸按生产工艺可分为直接法(纸面喷铝)和转移法(膜面喷铝)两种。直接法是原纸经表面处理后直接放入真空镀铝机进行喷铝的方法,这种方法对纸张要求高,适用于40g/m2~120g/m2 的铜版纸、白板纸、卡纸等纸型。

其工艺特点为:

1.采用直接法生产真空镀铝纸,工艺流程短,表面具有很强的金属质感,平整光亮,色泽均匀;

2.产品的印刷适应性强,可用于凹印、胶印、丝印、UV 印刷;

3.该工艺可生产任意图案及文字的激光防伪真空镀铝纸;

4.直接法采用40g /m 2~120g /m 2 的铜版纸、白板纸、牛卡纸等均可;

5.采用直接法生产的真空镀铝纸铝层厚度仅为0.02μm ~0.04μm(200 埃~400 埃),符合世界各国对环境保护的要求,易于回收。而转移法是在 PET 、BOPP 等薄膜上预涂转移涂料和结合层(信息层)涂布上色,再经过真空镀铝、复合、模压、剥离等工序将铝层(或含有信息层的铝层)转移至纸上(或其他基材上),这种方法可生产40g /m 2~450g /m 2 的纸或纸板。

其工艺特点为:

1.该工艺充分利用PET 膜平整度,使纸表面平整光亮,色泽均匀,具有更强的金属质感。

2.产品的印刷适应性强,可用于凹印、胶印、丝印、UV 的印刷。

3.该设备可生产任意图案及文字的激光防伪金银卡纸。

4.采用转移法可用于80g/m2~350g/m2 的白卡纸、铜版纸、灰底白板纸、牛卡纸等生产金银卡纸。

5.采用转移法生产的金银卡纸铝层厚度仅0.02μm~0.04μm(200 埃~400 埃),符合世界各国对环境保护要求,易于回收。因为再造纸将有上升趋势,它将是转移镀铝纸的受益者。

6.转移法采用的基膜(PET)可反复多次使用,相对成本可降低。

7.相对设备投资少,并能较好地保持原纸物理性能。

与直接法相比,转移法的优点:(1)可生产任意厚度的纸或纸板。(2)可以充分利用PET 膜的平整度,使纸面金属光泽更加明亮。(3)可以生产各种图案的镭射防伪真空镀铝卡纸。缺点:(1)工序多,成品率比直接镀铝法低,对需要多次使用的PET 膜的要求较高。(2)对转移膜二次工序的工艺技术要求较高,质量合格率控制手段受限制。(3)产品耐折性能还存在一定问题。

真空镀铝纸在包装中的应用

1.环保型真空镀铝卡纸

环保型真空镀铝卡纸是用转移法生产的,具有150~400 多种克重规格,有普通喷铝卡纸、金银喷铝卡纸和全息镭射卡纸等多种形式。目前,该纸被广泛地应用于各类中高档香烟、酒类、食品、医药、化妆品、礼品等纸盒包装,还可以面纸形式直接加工成A型、B 型、E 型、AB 型瓦楞纸板包装成品。

2.环保型镀铝烟衬纸

环保型镀铝烟衬纸是用直接法生产的。包括环保型普通真空镀铝卷烟内衬纸和直接法环保型全息防伪真空镀铝卷烟内衬纸。该纸应用于烟包领域,不仅提高了商品的档次,增加了商品的附加值,而且还能有利地打击假冒伪劣商品、有效地保护生产厂家利益、维护消费者的合法权益,这也将是烟草行业在包装上的一个根本性的革命。

3.环保型真空镀铝酒标纸

环保型真空镀铝酒标纸是用直接法生产的。由70g 左右防水纸加工成包括直接法普通真空镀铝啤酒标贴纸和直接法全息防伪啤酒标贴纸两类银/金酒标纸、银/金色压纹纸、镭射/亚光酒标纸等多种规格。该纸主要应用于可印刷并可回收的玻璃瓶的标签(包括身标、背标和颈标等)。

4.环保型真空镀铝包装纸

环保型真空镀铝包装纸是用直接法生产的,由低克重包装纸加工而成。主要包括食品包装纸、

礼品包装纸等类型。该纸主要应用于口香糖、巧克力、饼干、糖果等食品包装领域,以精巧的造型、美观的图案、漂亮的色彩、优美的文字说明,让人感到内在产品具有上好的质量的同时,也集商品包装、商品标志、企业形象、广告宣传和艺术欣赏于一体。

5.环保型真空镀铝礼品包装纸

环保型真空镀铝礼品包装纸是目前国际上最流行的礼品包装纸。该产品广泛应用于各种喜庆场合的礼品包装,如春节、圣诞节、生日、贺喜等日子,并且能加工成各种精美的包装于提袋。

6.镭射真空喷铝防伪包装纸

镭射真空喷铝防伪包装纸是通过模压的方式将激光全息的图案或文字信号加载到喷铝纸的表面而成,其镭射亮度比普通镭射透明膜的亮度强几倍,且镭射图案擦不掉。高科技含量的全息镭射防伪材料主要用于:防伪全息镭射卡纸;防伪全息镭射薄纸;防伪全息镭射BOPP、BOPET、BOPA、CPP 等塑料;防伪全息镭射包装标签材料。

7.不干胶(90g 左右铜版纸)银/金纸、银/金色压纹纸为赋予纸一种高雅的效果,可用表面压花的办法,整个平面的花纹使标签有一种特殊的魅力。这种表面花纹的处理使标签更有价值。通过压花还会使标签更加柔韧,在贴标签过程中及其以后的清洗过程中,它的使用性能会更好些。

展望

总之,真空镀铝纸不仅外观华丽,更重要的是它具有防伪性和可降解性,是符合国际潮流的环保产品。该产品应用领域广阔,潜在市场巨大,又可以替代进口,因此市场前景乐观如今,越来越多的知名企业已经意识到并开始将真空镀铝纸应用于烟草包装等行业,这必将给中国包装业带来新的发展机遇。

真空灌注-包括轻质rtm和真空导流-工艺方法及问题处理

真空灌注工艺(LRTM、真空导流工艺方法及问题处理)关于玻璃钢的新工艺方法,注射工艺较多,从最初的压力注射,到现在的真空注射,走过了很多的弯路。由于玻璃钢的特点,它易于成型,进入门槛比较低。在汽车工业、环卫领域、风能领域,都有极大的市场。 管路简图 图解:1、高压真空吸合模具边缘;2、低压真空从模具内流

向真空筒;3、模具出胶时用大力钳锁紧出口;4、用丙酮涮洗真空管,并封住进口;5、最后卡住所有出胶口。继续保持高压锁模;6、产品固化后脱模。 一、正面模具的制作: 正面模具是制作模具的基础,只有正面模具,他直接影响模具的结构形式,他的表面质量在翻制反模时并不起作用。但是他的表面胶衣质量要求很高,因为在一个封闭的空间里,玻璃钢固化放出的热量很多,积聚在模具内部灼伤磨具表面。除了选用好的胶衣材料外,应当注意的还有以下几点。 1、分型面的确定 一个产品的分型面,当然选取最大部分,但是如果产品如下图,中间分型面是选用那个面呢,应该选用下面,因为同样的能出产品,选用下面分型,可以很好的铺层,在铺层时有了参考边,否则,切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。 2避免针孔: A.首先,选用优质的模具胶衣。合适的的模具胶衣。胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。好的胶衣除基体树脂优

异外,还有一定的消泡剂和流平助剂。选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类,可以有效降低针孔数量。 B.胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一,首先要防止固化时间过短,而且固化剂的比例添加适当。为了更符合比例,建议采用预促进型,另外好的固化剂过氧化氢少,在引发聚合反应时分解的水分子少,从而提高了胶衣固化程度,减少针孔现象。 C.胶衣厚度均匀。尽量使厚度均匀,所以采用喷涂方式,比手刷有利于气泡的排除,也是减少真空和气泡的方法之一。 D.喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一,要使用干净的空气,避免油滴和水气造成针孔。 E.喷涂的方法。有利于气泡排除,首遍的首层薄喷,间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法,易于气泡排除,另外,尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。最佳的方法是提高环境温度和胶衣温度,18-30 度的室温,和35%-50%的湿度是胶衣喷涂的最佳条件。 F.良好的木型表面。疏松粗糙的表面不利于胶衣施工,也不利于气泡排出。所以尽量提高表面的致密度和硬度,做到表面光洁。G.在木型完工后,尽量马上检验,并进行下一步施工,或是用屏蔽物加以遮盖。如果空气尘粉或随喷涂落在模具表面,造成了一定的质量隐患。 3、了解模具的关联尺寸; 这个问题大家都会注意的,就像机械行业的公差配合,关联尺寸的要求是与别的产品相互影响的,单独的尺寸。

(包装印刷造纸)关于印刷知识

(包装印刷造纸)关于印刷知 识

关于印刷知识 大家注意啦印刷品尺寸及说明 1.什么叫大度纸? 规格889*1194(mm)为大度纸。 2.什么是正度纸? 规格787*1092(mm)为正度纸。 3.如何计算纸张的开数? 将全纸张对折为对开,对开纸再对折为四开 纸张的计量 1.什么是纸张的计量单位? 令或卷。 2.什么叫卷筒纸? 将整条纸卷成一个筒。 3.多少张纸为一令? 一令为500张纸。(有些国家一令为1000张纸)4.卷与令是如何换算? 通常一卷约相当于10令。 5.纸张厚薄以什么衡量?

克重。(克数多,纸张就厚) 6.克重表示什么? 克重表示一张纸每平方米的重量。 各常规尺寸 名片 横版:90*55mm<方角>85*54mm<圆角> 竖版:50*90mm<方角>54*85mm<圆角> 方版:90*90mm90*95mm IC卡85x54MM 三折页广告 标准尺寸:(A4)210mmx285mm 普通宣传册 标准尺寸:(A4)210mmx285mm 文件封套 标准尺寸:220mmx305mm 招贴画: 标准尺寸:540mmx380mm 挂旗

标准尺寸:8开376mmx265mm 4开540mmx380mm 手提袋: 标准尺寸:400mmx285mmx80mm 信纸便条: 标准尺寸:185mmx260mm210mmx285mm 正度纸张:787×1092mm 开数(正度)尺寸单位(mm) 全开781×1086 2开530×7603开362×781 4开390×5436开362×390 8开271×390 16开195×271 注:成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸 大度纸张:850*1168mm 开数(正度)尺寸单位(mm) 全开844×1162 2开581×8443开387×844

(工艺技术)真空蒸镀金属薄膜工艺

真空蒸镀金属薄膜工艺 一、概述 真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下,将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等,其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜,它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点: (1)大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~8pm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。 (2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。 (3)具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。 (4)可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。 (5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。 (6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型

复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装,以及药品、化妆品、香烟的包装。另外,镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。 二、镀膜基材 镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。 真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求: (1)耐热性好,基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 (2)从薄膜基材上产生的挥发性物质要少;对吸湿性大的基材,在镀膜前理。 (3)基材应具有一定的强度和表面平滑度。 (4)对蒸镀层的粘接性良好;对于PP、PE等非极性材料,蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。 常用的薄膜基材有:BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜,具有极好的光泽和粘结力,是性能优良的镀铝薄膜,大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差,但成本较低,使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸,其成本比镀铝塑料薄膜低;比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉;其加工性能好,印刷中不易产生卷曲,不留下折痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料,用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。 1.真空蒸镀原理。

包装材料的运用和分析

包装材料的运用和分析 ——浅谈软包装的印刷特性及适应性 摘要:我们的商品包装分为软包装和硬包装两大类。用之于的包装材料也各不相同。 软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装,本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理,指出各种软包装材料的印刷技巧。 关键字:包装材料印刷特性适应性 品牌包装设计应从商标、图案、色彩、造型、材料等构成要素入手,在考虑商品特性的基础上,遵循品牌设计的一些基本原则,如:保护商品、美化商品、方便使用等,使各项设计要素协调搭配,相得益彰,以取得最佳的包装设计方案。如果从营销的角度出发,品牌包装图案和色彩设计是突出商品个性的重要因素,个性化的品牌形象是最有效的促销手段。 在此,我主要分析下包装材料的运用和分析。 我们的商品包装分为软包装和硬包装两大类。用之于的包装材料也各不相同。 包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料,它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料,又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。 1、一定的机械性能 包装材料应能有效地保护产品.因此应具有一定的强度、韧性和弹性等,以适应压力、冲击.振动等静力和动力因素的影响. 2、隔性能 根据对产品包装的不同要求,包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡 3、良好的安全性能 包装材料本身的毒性要小,以免污染产品和影响人体健康;包装材料应无腐蚀性,并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能,以保护产品安全. 4、合适的加工性能

包装材料应宜于加工,易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化,以适应大规模工业生产应适于印刷,便于印刷包装标志. 5、较好的经济性能 包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉,使用后的包装材料和包装容器应易于处理,不污染环境、以免造成公害。 软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装,本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理,指出各种软包装材料的印刷技巧。 软包装材料具有一定的热封性、柔韧性,耐碱、耐磨擦,由于轻便而大量用于食品的外包装、医药包装。软包装材料印刷产品层次分明,立体感强,加之色彩真实更增加了消费者的购买欲望。常用的软包装材料主要有玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝箔等,其中以塑料薄膜和铝箔为主的软包装在包装印刷中占有重要的地位。以玻璃纸、塑料薄膜和铝箔等为基材制成的复合薄膜,克服了单层薄膜的缺点,集各层材料的优点于一身,满足了不同商品层次的包装要求,成为不同商品材料需要。 塑料薄膜 常用的塑料薄膜有:PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY,这些塑料薄膜的印刷特性是: ①塑料薄膜属非极性高分子化合物,对印刷油墨的粘附能力很差,为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力,增强印品的牢固性,在印刷前进行表面活化处理: ②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形,导致套印不佳;

真空镀铝机安全操作规程详细版

文件编号:GD/FS-9694 (操作规程范本系列) 真空镀铝机安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

真空镀铝机安全操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 目的:为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故,为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害,特制定本文件,为操作镀铝机提供正确指引。 2 范围:适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。 3 职责: 3.1 机长和辅助:执行本文件规定项目和内容。 3.2 主管:监督当班人员按本文件规定执行,负责日常巡查和纠正违章操作。 3.3 设备管理部:负责全厂区范围内巡回检查,

发现和取证各车间违章操作行为。 4 操作具体要求: 4.1工作准备 按本设备使用说明的各项要求,检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常,保证三相电压>370V,保证油水分离器处的气压> 0.55Mpa、冷却水进水压力>0.2Mpa(LDL5的水压≥0.15 Mpa),<0.3 Mpa,确保其通畅、可靠和安全。[备注:交接班时,关闭V2、V6 V1、V5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀(也可以在关闭V1、V5而且真空度≤90Pa(9×103)的情况下进行),并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。 4.2 镀膜准备工作

35-食品用纸包装、容器等制品食品相关产品生产许可实施细则

食品相关产品生产许可实施细则(二)食品用纸包装、容器等制品部分 国家市场监督管理总局 二〇一八年十月

目录 第一章总则............................................ - 2 - 第二章企业申请生产许可证的基本条件 .......................................... - 3 - 第三章证书许可范围 ......................................................................... - 6 - 第四章附则 ......................................................................................... - 7 - 附件....................................................................................................... - 8 -

第一章总则 第一条为了做好食品用纸包装、容器等制品生产许可证发证工作,依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《国务院关于进一步压减工业产品生产许可证管理目录和简化审批程序的决定》(国发〔2018〕33号)、《国务院关于在全国推开“证照分离”改革的通知》(国发〔2018〕35号)等规定制定本细则。 第二条食品用纸包装、容器等制品由各省级生产许可管理部门或其委托的下级生产许可管理部门发证。本实施细则适用于食品用纸包装、容器等制品生产许可工作,应与工业产品生产许可证实施细则通则一并使用。 第三条发证产品定义及范围 (一)定义 食品用纸包装、容器等制品是指用于包装、盛放食品或者食品添加剂的纸制品和复合纸制品以及食品或者食品添加剂生产经营过程中直接接触食品或者食品添加剂的纸容器、用具、餐具等制品。 (二)范围 在中华人民共和国境内生产本细则规定的食品用纸包装、容器等制品的,应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本细则规定的食品用纸包装、容器等制品。 (三)单元划分及产品品种 实施生产许可的食品用纸包装、容器等制品,根据产品使用特点分为食品用纸包装和食品用纸容器2个产品单元,各单元产品品种见表1,各产品品种执行的产品标准见附件表B。 按企业标准、地方标准等生产的食品用纸包装、容器等制品,属于本细则列出的相关国家标准和行业标准的范畴或适用范围的,企业应按相应的国家标准或行业标准取证。

镀铝工艺学习笔记.doc

一、概述 真空蒸镀金属薄膜是在高真空(10-4mba以上)条件下,以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化,在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等,其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。 用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点: (1)和铝箔相比大大减少了铝的用量,节省了能源和材料,降低了成本。复合用铝箔厚度多为7~9um,而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?(0.04um)左右,其耗铝量约为铝箔的1/200,且生产速度可高达700m/min。 (2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。 (3)具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。 (4)可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到包装的内容物。 (5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。 (6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。 二、真空蒸镀原理 将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上,将薄膜穿过冷却辊(蒸镀辊)卷绕在收卷站上,用真空泵抽真空,使蒸镀室中的真空度达到4×10-4mba 以上,加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃~1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统,当薄膜运行速度达到一定数值后,打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。真空镀铝示意图见图1。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度,一般镀铝层厚度在250~500 ?。 三、镀膜基材 由于真空蒸镀工艺的特殊性,它对被镀薄膜基材有以下几点要求: 1、耐热性好,基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 2、从薄膜基材上产生的挥发性物质要少;对吸湿性大的基材,在蒸镀前要进行干燥处理。 3、基材应具有一定的强度。 4、对蒸镀层的粘接性良好;对于PP、PE等非极性材料,蒸镀前应进行表面处理、以提高镀层的附着牢度。 常用的镀铝基材有:BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三种基材生产的镀铝薄膜,具有极好的光泽和附着力,是性能优良的镀铝薄膜,大量用作包装材料和烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差,但成本较低,使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸,比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉;其加工性能好,印刷中不易产生卷曲,不留下折痕等,主要用作香烟、食品等内包装材料以及商标材料等。 各种基材镀铝前后的水蒸汽透过率变化情况

镀铝膜常见问题及分析

镀铝膜常见问题及分析 真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序,也属于真空蒸镀的一种。我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。 一、真空蒸镀的原理 真空蒸发镀膜(简称真空蒸镀)是在真空条件下,加热蒸发物质使之汽化,并沉积在制品表面形成固态薄膜。真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式,使镀膜材料蒸发或升华,成为具有一定能量的气态粒子,气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体,粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜,组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。 二、真空镀铝机的主要构成 真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下,使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上,形成真空镀铝薄膜,铝层厚度一般在35-55纳米。真空镀铝机由真空抽气系统,蒸发系统,卷绕系统组成。 真空抽气系统由高真空泵,低真空泵,排气管道和阀门组成,此外还附有冷阱(用以防止油蒸汽的返流)和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内,内有蒸发源。此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料(铝)使之气化蒸发的部件。目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热,电子束加热,高频感应加热,电弧加热和激光加热等五大类。三、镀铝膜常见问题及分析 (一)擦伤 1.涂布层擦伤:在镀铝后表现为表面不平整,有明显或有明显的划痕,用透明胶带或黄胶带拉后,在基膜上消失。 2.镀铝面擦伤:表现为明显划痕,对灯光可见呈向线条状,用透明胶带或黄胶带拉下,在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因:①隔板夹缝有异物;②导辊不干净,③轴承不灵活,④失速。 3.基膜背面擦伤:涂布镀铝工序均可导致此现象发生,表现为长短划痕,或线状或面状,具有规则和不规则性,镀铝工序出现此问题的原因:①水冷棍有异物粘其表面或不平整;②其它原因同上; (二)镀空线:轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条,或斜向,或纵向,

浅谈茶叶包装设计的创新.扶doc

浅谈茶叶包装设计的创新 扶鹏飞 摘要:随着社会生产的日益繁荣和物质生活水平的不断提高,消费者对产品的购买选择空间更多更大,商品之间的竞争也越来越强,消费者追求产品新颖、独特和个性的趋势也越来越明显。不同的消费群体会选择不同兴趣爱好的商品,而这种选择主要受产品广告、品牌知名度、信誉度及产品的外包装等因素的影响。包装设计通过其独特的图形、文字、色彩视觉语言快速向受众传递着各种不同的信息,已成为现代商品“无声的推销员”。包装设计是一门综合性很强的艺术设计学科,已不再是简单的把商品本身包裹好而已,而是从包装的本身和创造价值去定位设计要求,作为传播的载体,赋予了自身特定的功能。成功的包装是商品市场竞争的动力。 关键词:茶叶包装设计创新 一、茶叶包装设计观念的更新 随着人类文明的不断进步与提高,与国际间的交流日趋频繁,相互影响日益加强,设计理论、设计方法必须与时俱进与国际化接轨。从丰富人民群众的精神和文化生活上讲,必须保持设计风格的多样化。既要以市场为导向,有意识的从传统审美观念中吸取其精髓,弘扬民族文化,又要结合现代包装的特点,考虑包装与消费者的兴趣爱好和文化修养、包装新视觉和流派之间的联系。设计出西方异域风情和东方民族气息相交融、传统文化与时代精神相统一的新型包装作品。 例:茶叶包,虽然看上去和我们那些高档茶包装有些类似,上面写着一个“茶”之外,还可以感觉到茶的味道。稍加斟酌,就能发现设计师的微妙构思,顶部的茶叶装饰是用塑料制成,装点之余还能有搅拌功能,可谓是用心良苦。外包装的配色典雅,造型别致,很好的融合了欧洲茶叶包装的民俗茶风格。虽定位豪华茶叶包装,却透着几分亲切感。远远望去,仿佛已经嗅到了浓郁的茶香。 中国的“天人合一”是人本哲学和美学的完美结合,重表现、求和谐、重教化,注重整体性的模糊和直观的把握、领悟和体验,以“和”为主要特征,因此在保持传统文化和地方特色的同时,融入到外来文化中,是继承和发展民族传统

真空灌注工艺

真空灌注工艺 简介 真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在模具上,树脂在抽完真空以后导入。要达到完全的真空,树脂通过管子逐层渗透到铺层,此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。 传统的手糊工艺,将加强层平铺在模具上,用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实,能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来,真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率,主要结果是让产品更强更轻。如果对真空袋不是很熟悉的话,我们建议阅读我们的手册,关于真空袋设备及技术应用,及真空成型工艺应用的经验及原理。 真空灌注的优点 真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进,主要优点如下: ?更高的树脂纤维比 ?减少浪费的树脂 ?树脂用量的一致性; ?减少准备时间; ? 清洁 真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂,单独的树脂是很易碎的,所以过多的树脂实际上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题,但是也不能解决其他额外的问题。

真空袋法对于手糊来说,确实是一大提高,但还是和手糊有关。因为这样,碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多余的树脂吸出,但大多数的清除还要靠加强层,树脂,时间等其他的因素。 真空灌注的不同方式是,当抽成真空状态时,纤维都还是干的。从以上的观点,树脂是通过真空的力量导入,比刚开始就将多余的树脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上,多余的树脂通过真空管导出,结果就是只有最少的树脂导入,这样就可以减轻重量,提高强度,最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的可以达到很平整的水平。 由于通过真空灌注成型,树脂用量变得可计算了。当标准的手糊树脂用量,因不同的操作这而变化,真空灌注的树脂用量却是一致的。既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是减少树脂的浪费,更重要的是减少浪费钱。 真空灌注需要注意的另一个重要因素:时间。经常发生问题是真空灌注的时间。有很多树脂的储存期约30分钟,尽管有些树脂(比如环氧树脂)的储存期是2小时,即使如此,这个时限(储存期)也是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到2小时的时限,即使小的,表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现,当安装好真空袋时,树脂就可能在部件间流动了。 真空灌注没有时间方面的限定,因为抽真空时,加强层还是干的,直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后,泄漏很快会被找出来,如果有些地方不合适的,可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时,

真空镀铝薄膜概述及工艺讲解

真空镀铝薄膜概述及工艺 一、概述 真空蒸镀金属薄膜是在高真空(10-4mba以上)条件下,以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化,在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等,其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。 用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点: (1)和铝箔相比大大减少了铝的用量,节省了能源和材料,降低了成本。复合用铝箔厚度多为7~9um,而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?(0.04um)左右,其耗铝量约为铝箔的1/200,且生产速度可高达700m/min。 (2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。 (3)具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。 (4)可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到包装的内容物。(5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。 (6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。 黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史,主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。2002年公司与英国REXAM 公司进行技术合作,将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中,大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能,现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。 二、真空蒸镀原理 将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上,将薄膜穿过冷却辊(蒸镀辊)卷绕在收卷站上,用真空泵抽真空,使蒸镀室中的真空度达到4×10-4mba以上,加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃~1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统,当薄膜运行速度达到一定数值后,打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。真空镀铝示意图见图1。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度,一般镀铝层厚度在250~500 ?。 三、镀膜基材. 由于真空蒸镀工艺的特殊性,它对被镀薄膜基材有以下几点要求: 1、耐热性好,基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 2、从薄膜基材上产生的挥发性物质要少;对吸湿性大的基材,在蒸镀前要进行干燥处理。 3、基材应具有一定的强度。 4、对蒸镀层的粘接性良好;对于PP、PE等非极性材料,蒸镀前应进行表面处理、以提高镀层的附着牢度。 常用的镀铝基材有:BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三种基材生产的镀铝薄膜,具有极好的光泽和附着力,是性能优良的镀铝薄膜,大量用作包装材料和烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差,但成本较低,使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸,比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉;其加工性能好,印刷中不易产生卷

包装印刷包装分类简要介绍

更多企业学院: 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 (包装的分类介绍) 纸制品包含什么? 包括纸制品、纸制品印刷、纸制品包装机械、纸制品加工、包装纸制品。

纸包装制品包括什么? 纸包装制品主要包括纸箱、纸盒、纸袋等。 其他纸包装 其他纸包装:包括扪盒、电脑纸品、透明纸条包装、冷藏箱、运输包装、化肥袋、涂水胶带纸、木浆、彩印纸、卷烟纸、纸包装材料、纸塑包装品、钙塑板衬、丝绸包装、扣盒、针剂盒、医药包装、柏油纸、棉纸、铁皮锁包装、泡花碱、麻制包装品、塑料封套、内格配套、服装托板、牛皮纸袋. 彩色包装包含什么? 彩色包装彩包括彩色包装纸盒、瓦楞彩色包装、纸塑彩色包装盒等。 纸盒包装 纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品,提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定,故其式样和类型很多,有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、园筒形等,但其制造工艺过程基本相同,即选择材料——设计图标——制造模板——冲压——接合成盒。 包装盒包括什么?

包装盒包括药品包装盒、丝绸包装盒、彩色礼品包装盒、屋顶型牛奶包装盒、纸塑彩色包装盒。 什么是纸袋? 按照袋边,底部及封底方式不同,有开口缝底袋、开口粘合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底粘合袋等四种纸袋型式。使用四层以上牛皮纸制袋,包装水泥、化肥等产品。根据被包装物的性能,采用不同的纸袋型式。其他纸袋:包括水泥袋、饲料袋、蜡纸袋、化肥袋、复膜纸袋、四层纸袋、药袋。 购物袋用途 购物袋包括纸购物袋,设置有提手。购物袋要求强度高,须印刷,一般用牛皮纸制成,在提手外设有加强筋,也有采用高定量美术铜版纸(涂布胶版印刷纸)制成,经彩印装潢以后美观大方,可反复多次使用。 瓦楞纸箱的应用 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 印刷纸的分类 专供印刷用的纸。按用途可分为:新闻纸、书刊用纸、封面

复合材料真空灌注成型制造流程

1.模具表面处理 1.1模具表面检查 检查模具表面有无缺陷,如砂眼、伤痕等。如有则避开此位置(伤痕处做好标识,待以后修补)。 1.2模具表面清洁 先用高压气体把表面吹干净,保证气体不能带水分。然后用干净的布把表面擦拭干净。 1.3脱模材料处理 1.3.1表面依次打洁模剂、封孔剂、脱模剂 2、结构铺层 2.1玻纤铺层 将玻纤平整地铺设在模具上搭接的区域不超过1cm,注意每层接缝错开50mm 左右。 2.2辅料(脱模布+带孔隔离膜+导流网)铺层 2.2.1将脱模布平整的铺在最上层复合毡的上面,注意脱模布要平整,无折痕。 脱模布有效尺寸为产品长/宽方向各+15cm。 2.2.2将带孔隔离膜、导流网依次按顺序平整铺在脱模布上面,并用豆粒大小的 密封胶条将其固定平整。带孔隔离膜、导流网有效尺寸为产品长/宽方向 各-3cm。 2.3胶条+缠绕管+欧姆管+真空袋铺设 2.3.1在美纹纸外侧周围5到6厘米的位置铺设一圈缠绕管并用豆粒大小的密封 胶条将其固定住。用覆盖在产品上最外侧的脱模布将缠绕管盖住,尺寸须刚刚完全遮住缠绕管。 2.3.2在缠绕管外侧四周距离5到6厘米的位置铺设一圈密封胶条,注意先不要 将隔纸撕下。 2.3.3注胶口设在顶部中间位置,欧姆管即设在顶部一条。截取一根Ω管并将Ω 管边缘的毛刺打磨光滑,再将Ω管从中间锯断,套上三通,三通与欧姆管连接的地方贴一层胶条。然后缠绕3-4圈密封胶条于三通直通底部上

2.3.4剪取一块长宽均大于密封胶条粘接区域20cm的真空袋膜,将真空袋膜抬到 产品上侧慢慢放下,从一边开始留足2cm余量后慢慢边扯掉缠绕管四周的密封胶条上的隔纸边铺好真空袋膜。 2.3.5使用抽气管将真空系统与树脂收集器连接。 2.4 真空保压 2.4.1开启真空泵,把真空袋膜理顺留足余量后,再把三通进胶口位置的真空袋膜 剪个口,然后在三通底座端头用密封胶条缠绕两圈,将真空袋膜与三通完全密闭,再将进胶管与欧姆管连接密封,最后用硬纸封住进气口。 2.4.2将真空表密封固定抽气管的抽气口。 2.4.3开启真空泵,检测真空系统的密封性,真空系统压力抽至20mbr以下,关闭 真空泵保压15分钟后检测压力,若压力增加不超过5mbr,方可进入下一步骤,如真空压力未达到上述要求则需不停检漏,直至无漏气点达到上述的要求。 注意:①收集器,真空泵,管连接真空密封必须保证密封②整个真空袋膜系统保证不漏气③压力必须达到标准后在灌注树脂。 3、产品制造 3.1配置树脂 配制环氧树脂:固化剂。每次配制需使用干净无杂质的配胶桶,将树脂与固化剂搅拌均匀,搅拌次数不得低于三次。 3.2真空灌注 将进胶管端部折三折,保证不漏气,然后将进胶口插入树脂中,然后再慢慢松开弯折。注意整个过程需不断检查,不要漏气。 3.3固化 3.4脱模 撕去真空辅材,注意操作时要小心,避免产品变形。然后将产品轻抬脱模,注意不要损伤产品面。 4、后处理 4.1产品切割

真空灌注培训课件

真空灌注机舱罩、轮毂罩成型工艺培训课件 一、真空袋成型工艺 概述:真空袋成型工艺是将产品密封在真空袋和模具之间,通过抽真空使体系形成负压,从而使铺层受压,产品更加密实,力学性能更好的成型工艺。 该工艺可分为湿法和干法两种,可配备手糊、喷涂、预浸料等成型工艺,可配备烘箱辅助加热和热压罐的使用。 二、真空袋成型工艺特点 1、纤维含量高、产品力学性能更好; 2、有效控制含胶量和产品厚度,比手糊作业节约胶量约12%左右; 3、体系均匀受压一次成型,产品层间结合性能和整体性好; 4、消除产品气泡、裂纹等缺陷; 5、90%微毒控制在真空袋内,全面改善生产环境; 6、减轻劳动人员的工作强度。 三、真空袋湿法成型 真空袋湿法成型,是利用真空负压将已浸树脂的增强材料压实,并将多余的树脂吸出,从而达到控制产品树脂含量,减少气泡,增加层间粘接强度和力学性能的成型工艺。 该工艺主要用于预浸料成型,轻木、泡沫、蜂窝等夹芯铺垫。 四、真空树脂导入法 真空树脂导入法是将纤维、夹芯等增强材料预先在模具上铺好,然后用真空袋膜、密封胶带等将体系密封并抽真空,利用体系内外压差将树脂导入并浸润增强材料的成型工艺。 1、真空袋成型的辅助材料 (1)真空袋膜:PA材质,最高耐温120~200℃,气密性好,高拉伸强度和 断裂延伸率,柔韧性好,以片状、筒状供货。 (2)密封胶带:橡胶,最高耐温120~232℃,耐侵蚀性好,适合于聚酯、 环氧、酚醛等树脂体系,密封性好,容易从模具上撕下。 (3)脱模布:尼龙或聚酯材料,最高耐温160~200℃,脱模效果、抗撕裂 性能好,高温稳定性好,表面清洁,无转移,易于后续粘接处理。 (4)纤维胶带:粘接固定每层纤维材料,更加环保。 (5)导流网:主体编制结构,有利于空气和树脂流动,成本低。 (6)吸胶粘:接固定每层纤维材料。 (7)隔离膜:用于将层压制品和透气毡隔开,起到脱模和控制树脂含量的 作用,分有孔和无孔两种。 (8)透气毡:吸收多余的树脂同时将空气、溶剂和树脂固化产生的气体趋 向真空抽气孔。 (9)管路和接头树脂管直径8~16mm,缠绕管直径8~20mm,欧迷伽管直径 16~25mm,三通接头直径8~12mm。 (10)大力钳/止流钳:控制空气、树脂流动。 五、胶黏剂6100—W—3结构胶 一种高韧性乙烯基预促进型结构胶黏剂,适合较大范围和高动态载荷下玻璃钢制品粘接。

真空镀铝膜原理

真空镀铝薄膜的原理 1.一般镀膜的原理 一般当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃),大约有5%会被反射掉,在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜,整个加起来可以让入射光线损失达30%-40%。现代光学透镜通常都镀有单层或多层弗化镁的增透膜,单层增透膜可使反射减少至1.5%,多层增透膜则可让反射降低至0.25%,所以整个瞄准镜如果可以适当镀膜,光线透射率可达95%。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或者是红色,镀多层增透膜的镜面则呈淡绿色或暗紫色。2.真空镀铝机镀膜 主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量,在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理,在镜头表面镀上一层厚度为1/4波长的物质(通常为氟化物),使镜头对这一波长的色光的反射降至最低。显然,一层膜只对一种色光起作用,而多层镀铝膜可对多种色光起作用。多层镀膜通常采用不同的材料重复的在透镜表面上镀上不同厚度的膜层。多层镀膜可大大提高镜头的透光率,例如,未经镀膜的透镜每个表面的反射率为5%,单层镀膜后降至2%,而多层镀膜可降至0.2%,这样,可大大减少镜头各透镜间的慢反射,从而提高影像的反差和明锐度。 邯郸市达南科机械科技有限公司专业生产弧形辊,达科弧形辊,维修德国西科弧形辊kickert弧形辊日本KSK弧形辊,意大利T3弧形辊等国外著名弧形辊。 3.真空蒸发镀膜原理 如将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上,将薄膜穿过冷却辊(蒸镀辊)卷绕在收卷站上,用真空泵抽真空,使蒸镀室内的真空度达到4x10-2pa以上,加热蒸发舟是高纯度的铝丝在1300-1400c的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统,当薄膜速度运行到一定速度以后,打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉淀。冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度来控制度铝层的厚度,一般度铝层的厚度在250-500A。 4.真空蒸发镀膜因素特征 蒸发镀膜的条件因素主要有两个,分别介绍如下。 (1)高真空我们希望蒸发出来的原子或分子不要受空气分子的阻挡而直接溅落到固体的表面,这样,蒸发镀膜的速度高,成膜质量也好。相反,如果真空度低,有大量空气分子的存在,一方面,蒸发出来的原子或分子与空气分子碰撞,阻碍了膜材分子的扩散,降低了蒸镀的速度,影响了膜的均匀性;另一方面,空气的导热使得膜材的温度不能很快的升高,必然要加大加热功率;更有甚者,空气的存在可能使某些基材的成分氧化,引起成分变性;在链接这抽气机的情况下,如不能很快完成镀膜,膜料将被抽走。因此,真空镀膜需要在高真空条件下进行,当然,真空度也不需要绝对的高。事实上,只要分子的平均自由程大于基材到基地的距离即可。 (2)材料要洁净材料的洁净包括膜料的洁净和基材的洁净。这一要求似乎是不言而喻的,如果材料中混有颗粒状或纤维状的杂质,将直接影响膜的均匀性和牢固度;如果混有可溶的化学成分,将影响膜的物理性质,如亮度、表面张力、电导率等。所以,膜材和基底的清洁工作必须认真对待。 5.射频溅射镀膜的原理 射频溅射镀膜法是在高频高压下依靠真空惰性气体的辉光放电来“击落”靶材上的原子或离子,使之溅落到基底材料上成膜。该方法能制造出介质膜、半导体膜、金属膜、合金模和化合物膜等,溅射速度快,成膜质量高。 溅射镀膜的过程在真空镀铝机设备内进行,真空镀膜机厂家当真空室内的气压被抽至

风机叶片制造技术——真空灌注成型技术

风机叶片制造技术——真空灌注成型技术 风电技术专题 2010-01-05 08:33 阅读53 评论1 字号:大中小 1 世界风力发电现状 随着国际原油价格持续高涨及京都议定书的实施,产业化条件最为成熟的风力发电成为欧美等发达国家推动可再生能源发展的首选项目。风能不仅充沛和廉价,而且也是目前最有开发利用前景的一种可再生能源。20世纪80年代风电的成本为40美分/kW·h,现在降为3~5美分/kW·h,随着技术设备的改善,成本还可在目前的基础上再降低30~50%。正因为此,全世界风力发电每年以30%左右的速度增长。 世界上很多国家尤其是发达国家,已充分认识到风电在调整能源结构、缓解环境污染等方面的重要性,对风电的开发给予了高度重视,装机规模持续高速增长。2006年累计风电装机最多的10个国家占世界风电装机的85%,与2005年相比,德国、美国和西班牙保持了前3名的地位,中国则从第八名升到第六名。中国新增装机容量(不包含台湾省装机)为1.347GW,处于亚洲第二,2006年风力发电市场较2005年成长超过3倍,累计装机容量达2.604GW,排行全球第六大市场。其市场驱动力主要源自2006 年1月1日生效的“可再生能源法”。 单机容量是风电机组技术水平的标志。全球兆瓦级机组的市场份额明显增大,1997年及以前还不到10%,2001年则超过50%,2002年达到62.1%,2003年达到71.4%。2003年安装的风电机组平均单机容量达到1.2MW。2006年安装的机组增均单机容量约为1.5MW,而10年前只有500kW。我国风电机组单机容量也从600kW逐步走向兆瓦级转变。更大型、性能更好的机组也已经开发出来,并投入生产试运行。由于更多国家致力于风能的开发利用,预计这种世界范围的快速增长将持续下去。除了风电大国丹麦、德国、西班牙和美国外,很多其它国家包括英国、法国、巴西和中国也制定了雄心勃勃的风电发展计 划。 2 风机叶片 2.1 风机叶片材料 风机叶片材料的强度和刚度是决定风力发电机组性能优劣的关键。目前,风机叶片所用材料已由木质、帆布等发展为金属(铝合金)、玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料等。玻璃钢叶片材料因为重量轻、比强度高、可设计性强、价格比较便宜等因素,成为大中型风机叶片材料的首选。然而,随着风机叶片朝着超大型化和轻量化的方向发展,玻璃钢复合材料开始达到其使用性能的极限,碳纤维维复合材料(CFRP)逐渐开始应用到超大型风机叶片中。 具体而言,由于应用场合的不同,风机叶片材料的选择也会有所不同。一般较小型的叶片(如22 m以下)选用量大价廉的E-玻纤增强塑料(GFRP),树脂基体以不饱和聚酯为主,也可选用乙烯酯或环氧树脂;而较大型的叶片(如42m以上)一般采用CFRP或CF与GF混杂的复合材料,树脂基体以环氧树脂为为主。目前商品化的大型风力机叶片大多采用玻璃纤维复合材料(GRP)。长度大于40m叶片可以采用碳/玻混杂复合材料,但由于碳纤维的价格较高,未能推广应用。 2.2 风机叶片设计

真空镀铝疵病分析及解决方法

一,检测及常见质量问题的解决办法 1.镀铝膜的外观要求 铝层均匀光亮,无水文、云雾;针孔数不超过0.5个/㎡;卷取平整,张力适当,无严重拉伸及暴筋现象。其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等,根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》,以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。 2.常见质量问题及解决方法 (1)薄膜表面出现褐色条纹 原因:真空度低 解决方案:清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查真空系统;降低环境温度。 原因:薄膜释放气体。 解决方案:薄膜预干燥;延长抽真空时间。 原因喷铝过多。 解决方案:提高车速降低蒸发舟电流;降低送铝速度。 原因:蒸发舟内有杂质。 解决方案:清洁蒸发舟及热屏壁板。 原因:蒸发舟老化 解决方案:更换蒸发舟; (2)镀铝时薄膜出现孔洞 原因:蒸发舟内铝料太满。 解决方案:降低送铝速度;提高蒸发舟电流。 原因:真空室内蒸发舟之间出现短路。 解决方法:排除短路。 原因:真空室内杂质飞溅。 解决方案:清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。(3)邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊,可维修各大进口品牌弧形辊,例如西科弧形辊(kickert spreader roll)TUVASA弧形辊等。 (4)镀铝时薄膜出现拉伸现象; 原因:基材张力太大。 解决方案:调节放卷,卷取张力控制系统,适当减少张力。 原因:冷却系统工作时常。 解决方案:检查冷却系统并排除故障。 原因:蒸发舟温度太高。 解决方案:降低蒸发舟电流,提高车速。 (5)薄膜表面有线条和毛文 原因:导辊、热屏蔽板不清洁 解决方案:清洁导辊,热屏壁版。 原因:镀铝膜薄厚不均匀。 解决方案:检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏;送铝嘴是否畅通。 原因:收放卷张力匹配不当。 解决方案:调整收放卷张力,避免薄膜在真空室内抖动。 原因:真空室内冷却系统漏气导致真空度低。 解决方案:检查冷却系统,并排除故障。

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