连续梁支架预压沉降观测总结报告(75墩0号块)

青荣城际铁路工程V标

谭家泊特大桥（DK215+078.2～DK211+215.9）

40+56+40m挂篮悬浇连续梁

75#墩0号块支架预压沉降观测总结报告

编制：

审核：

批准：

中交三航局青荣城际铁路工程指挥部一项目部

2012年11月

1、工程概况 (1)

2、支架预压过程中的详细施工方法及采取的技术措施 (1)

2.1支架预压荷载 (1)

2.2加载方式 (1)

2.3预压观测 (2)

2.4预拱度设置 (4)

3、预压成果分析 (4)

3.1理论计算各项变形值 (4)

3.2预压结果与理论计算各项变形值比较 (5)

4、支架预压沉降观测总结报告 (5)

1、工程概况

由于0号块现浇梁结构施工时存在一个支架弹性变形、塑性变形以及地基沉降，因而对青荣城际铁路谭家泊特大桥DK215+119.05处挂篮悬浇连续梁75墩0号块支架进行预压，在预压过程中对支架与地基及时观测，以明确该支架系统的弹性变形量及塑性变形量，为支立模板设置施工预留拱度提供依据，确保连续梁成桥后线型满足规范要求。

中交三航局v标一项目部于2012年11月9日至2012年11月13日，对青荣城际铁路谭家泊特大桥DK215+119.05处挂篮悬浇连续梁75墩0号块支架进行预压

2、支架预压过程中的详细施工方法及采取的技术措施

2.1支架预压荷载

根据75墩0号块墩顶以外长度和梁高及截面形势对荷载进行计算得知该联梁共重232吨（墩顶以外部分），预压荷载按梁重232吨的1.2倍278吨进行预压。由于梁体腹板存在变截面,预压应按照每米所需的预压重量进行预压。

2.2加载方式

预压采用预制混凝土块，用吊车吊装逐级加载。预压重量按计算荷载的60%→100%→120%分三次逐级加载。压载按照3层布设，先铺设第一层，然后到第二层，最后第三层。

2.3预压观测

1）预压观测

预压时设4个断面，底模每个断面上设置3个观测点,对应的基础设2个观测点,如下图所示。

从预压开始前对观测点进行跟踪观测，观测的方法：使用DSZ2光学水准仪测量，测加载前标高为△1，加载后标高为△2，卸载后标高为△3，加载完成后观测120h，累计下沉量均≤15mm,连续三天下沉量<2mm后，不再观测开始卸载。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测4个断面位置的变形，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定支架预拱度设置的合理值。

2）预压施工顺序

A、观测点布置完毕，进行观测各点的高程，进行加载预压前初次观测。

B、预压后的观测

每个阶段加载完成后即观测一次各观测点的高程。每天观测1次,晚上不观测,直至支架稳定。卸载前观测一次,卸载完成后最后观测一

次各观测点的高程。支架稳定的控制标准为同点的连续3天标高测量数据差值不大于2mm。支架预压从开始加载到稳定共用5天,满足施工要求。

2.4预拱度设置

考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：

1）拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1；

2）支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。(通过预压测量)；

3）支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。(通过预压消除)；

4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。(通过预压消除)；

5）混凝土收缩及温度变化引起的δ5。

预拱度根据设计提供值，最大值设于跨中，其它各点按不同段面布设。

3、预压成果分析

3.1理论计算各项变形值

钢管高16.5～17m，取L=17m，A=124.8×10-4m2，弹性模量E=210Gpa，N=579×103KN：

Δl=NL/EA=579×103×17÷(210×109×124.8×10-4)=3.8mm

3.2预压结果与理论计算各项变形值比较

预压结果详见附：《支架预压沉降观测汇总表》。

4、支架预压沉降观测总结报告

经过对《支架预压沉降观测记录表》分析可知：现场测量结果支架预压开始至结束最大下沉量为3mm,最小下沉量为0mm 。

平均弹性变形(8+1-4-1)/16=0.25mm，非弹性变形(4+1)/16=0.31mm。其中支架弹性变形(8-4)/12=0.33mm，支架非弹性变形为4/12=0.33 mm，支架基底在荷载作用下的非弹性变形为1/4=0.25 mm。

经过预压与理论变化比较均符合要求。

DK215+119.05处挂篮悬浇连续梁75墩0号块支架预压沉降观测表

支架预压报告

郑卢高速公路洛宁至卢氏段TJ-12标DK0+680.191D匝道桥第一跨支架预压试验总结报告郑卢高速公路洛宁至卢氏段TJ-12标中铁四局集团有限公司项目经理部二零一二年五月十二日

DK0+680.191D匝道桥支架预压试验总结报告一、预压概况官道口互通式立交DK0+680.191D匝道桥位于三门峡市卢氏县官道口镇北侧，跨域河流并且在C匝道桥第一联结束处于C匝道桥顺接。全桥共一联，上部结构为（7*20）m预应力混凝土连续箱梁，全长142.5m，桥宽10.5m，采用单箱单室截面，梁高140cm。地基处理：根据支架范围用机械或人工清除地表所有虚土、腐殖土和淤泥，晾晒后采用22T压路机进行碾压，经试验室轻型触探检测地基满足承载力不小于150kpa后方可采用山皮石炮渣换填铺垫。采用2*30cm山皮石炮渣填筑，压实度按照沉降量3mm控制。我部选用第一跨作为代表性区域进行预压。于2012年5月2日至5月9日对DK0+680.191D匝道桥第一跨现浇箱梁满堂支架进行预压。二、预压方法预压采用袋装山皮石炮渣压重的方法，人工配合挖掘机装填，汽车运输至现场，吊车吊运至底模进行预压方式。根据每袋山皮石炮渣的重量算出每阶段压载的袋数及整个底板区域沙袋布置的数量及重量，从跨中向两边依次在底模上进行预压。设专人称量、专人记录；加载时，派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即停止压载并分析原因进行补救。加载分级进行，0%-60%-90%-120%，荷载分布与箱梁施工荷载分布相同,并及时进行测量、观测，加载的顺序尽量接近于浇筑砼的顺序，不可随意堆放。支架预压一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。三、预压荷载 DK0+680.191D匝道桥第一跨采用分段预压，分段如下图（图中以米为单位）：

现浇箱梁支架预压方案计划

现浇箱梁支架预压方案桥梁上部结构设计为预应力混凝土单室单箱箱梁；依据设计文件要求和施工现场条件，上部结构采用支架现浇法施工。一、预压对象及其目的 1、预压对象：为现浇箱梁支架。 2、预压目的：为确保箱梁现浇施工安全，需对支架进行预压预压以检验支架的承载能力和挠度值。通过模拟支架在箱梁施工时的加载过程来分析、验证支架的弹性变形，消除其非弹性变形。通过其规律来指导支架施工中模板的预拱度值及其混凝土分层浇注的顺序。二、预压方法概述预压方法就是模拟箱梁砼的现浇过程，进行实际砂袋堆载预压，以验证并得出其承载能力。 1、关于载荷：根据本桥箱梁横断面各部一期恒栽分布不同和桥宽变化的特点，我们采用分块面积和平均断面法计算箱梁的一期恒载重量，据此计算出预压加载重量。考虑到侧模和翼板底模一次固定后调整困难，并为了减少侧模与翼板底模安装后缝隙；因此本次预压只考虑对底板和腹板部分进预压。因箱梁每个部位的重量不同，故箱梁各部位的预压重量只能列表计算，计算结果见《加载预压重量计算表》。 2、关于基准点的设置：模拟实际空模床的准确位置，并以此姿态作为沉降的初始态。三、预压前的检查 1、检查支架各构件联接是否紧固，金属结构有无变形，检查支架的立柱、

横杆连接是否牢固。 2、照明充足，警示明确。 3、即完全模拟浇注状态进行全面检查，只有全面检查合格后方能进行预压工作。四、载荷准备：根据本桥施工条件，拟采用砂袋预压法。预压重量依设计要求为混凝土自重的120%，预压时应尽量符合混凝土浇筑的顺序。纵向5m 分段，横向分层，从中间向两端逐级加载。其加载过程为： 0—60%G—80%G T 100%G—120%G 在预压前，将梁底各部分放线分块并编号，以确定各荷载分布的位置。砂子采用人工装袋，吊车吊送。吊送前先对每一批吊送的砂带进行过磅称量，并记录在案。砂袋吊送上架后，根据计算的荷载分布情况进行人工堆放。五、预压前的准备工作： 1)场地要求：在预压范围内无杂物，设置安全圈及告示：闲杂人员等一律不得入内。 2)人员组织安排该工作由施工方总调度并负责重物组织及重物的装卸；设备供应方协同完成其它事项；业主督导；并由三方共同成立预压指导小组。另外配有：联系人、协调员和现场指挥共4 人； 4名钳工或装吊工负责支架本身安全； 10名应急人员和4名测量工程师；后勤人员及小工若干。

转体支架监控方案

新建沪杭铁路客运专线跨沪杭高速公路特大桥(88.8+160+88.8)m转体拱桥拱梁现浇支架监控实施细则中铁十二局集团有限公司沪杭铁路客运专线四标一工区项目部二0 一0年二月

一、编制依据 1、《跨沪杭高速公路特大桥沪杭高速桥段（88+160+88）m上承式拱桥拱肋部分》（图号：沪杭甬客专沪杭施（桥）—04—03E）； 2、《上承式拱桥转体施工支架设计图》（图号：转体施工0901）； 3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213—2005）； 4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）； 5、相关会议纪要。二、设计概况跨沪杭高速公路特大桥主跨设计为一联（88.8+160+88.8）m自锚上承式拱桥，采用“先支架现浇、后转体就位”的施工工艺。拱梁现浇支架地基处理采用CFG桩和钻孔灌注桩两种方式，其中CFG桩桩长分14.5m、18m两种；钻孔灌注桩桩长50m，桩顶褥垫层采用级配碎石掺10%水泥后静力碾压夯实，褥垫层顶面浇注50c m厚钢筋混凝土地基板，实际施工过程中考虑混凝土地基板和钻孔桩共同受力。现浇支架采用φ48*3.5mm碗扣式脚手架，碗扣立杆下部采用[10进行分配，支架纵向立杆间距30cm、60cm，横杆步距60cm、120cm，沿纵向拱肋布置正反向剪刀撑，其中朝向拱肋方向间距1.5m、背向拱肋方向间距2.1m，横断面剪刀撑按照规程要求设置。拱肋底模采用木模结构，首先在碗扣架顶托内设置横向方木，方木规格15*20cm，横向方木顶面设置纵向方木，方木规格10*10cm，净间距20cm，纵向方木顶面铺设18mm高强竹胶板作为底模面板。

现浇箱梁支架预压方案

现浇箱梁支架预压施工方案 1工程概况 xx市轨道交通2线总体呈南北走向，线路起于xx区xx高速铁路xx北站，经xx新城、xx商业区、xx新城，终于xx区xx路，线路全长26.556km，全线设22座车站。本合同段箱梁结构形式分为简支箱梁和连续箱梁两种，均为单箱单室结构，箱梁标准断面梁高1.8m，顶板宽9.30m，底板宽4.176m；变截面段梁高度1.8～3.0m。箱梁共计128跨，其中跨径30m简支梁70跨，跨径35m简支梁5跨，跨径32m简支梁21跨，跨径25m简支梁3跨，跨径35+50+35m连续梁5联，跨径44+44m连续梁1联，跨径30+30+30m连续梁1联。现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架施工，支架预压材料采用砂袋。 2编制依据 1、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194-2009 2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） 3、我单位编制的《苏州轨道交通2号线实施性施工组织设计》。 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 5、《建筑施工安全检查标准》 6、苏州市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 7、《建筑施工模板安全技术规范》(《JGJ162-2008》) 8、施工图设计 3施工准备工作 3.1材料准备根据箱梁支架预压方案所采用的材料（砂袋预压）和预压方法计算预压材料所需数量，编制材料进场计划，由项目部物资部按时采购。 3.2施工机械准备根据工期要求以及施工场地情况，合理安排各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

4施工进度安排苏州轨道交通2号线箱梁支架施工计划安排：2010年11月25日，竣工时间：2011年6月30日。 5人员组织与机械设备安排本标段共有两车站三区间，根据本标段工程量的大小设置了4个桥梁施工工班，每个施工班施工范围、劳动力配置、机械配备详见下表，根据现场实际施工情况和箱梁模板加工计划安排，先施工太阳路至广登路段。劳动力组织与机械设备安排表管理人员一览表

支架预压报告

郑卢高速公路洛宁至卢氏段TJ-12标DK0+匝道桥第一跨支架预压试验总结报告郑卢高速公路洛宁至卢氏段TJ-12标中铁四局集团有限公司项目经理部二零一二年五月十二日

DK0+匝道桥支架预压试验总结报告一、预压概况官道口互通式立交DK0+匝道桥位于三门峡市卢氏县官道口镇北侧，跨域河流并且在C匝道桥第一联结束处于C匝道桥顺接。全桥共一联，上部结构为（7*20）m预应力混凝土连续箱梁，全长，桥宽，采用单箱单室截面，梁高140cm。地基处理：根据支架范围用机械或人工清除地表所有虚土、腐殖土和淤泥，晾晒后采用22T压路机进行碾压，经试验室轻型触探检测地基满足承载力不小于150kpa后方可采用山皮石炮渣换填铺垫。采用2*30cm山皮石炮渣填筑，压实度按照沉降量3mm控制。我部选用第一跨作为代表性区域进行预压。于2012年5月2日至5月9日对DK0+匝道桥第一跨现浇箱梁满堂支架进行预压。二、预压方法预压采用袋装山皮石炮渣压重的方法，人工配合挖掘机装填，汽车运输至现场，吊车吊运至底模进行预压方式。根据每袋山皮石炮渣的重量算出每阶段压载的袋数及整个底板区域沙袋布置的数量及重量，从跨中向两边依次在底模上进行预压。设专人称量、专人记录；加载时，派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即停止压载并分析原因进行补救。加载分级进行，0%-60%-90%-120%，荷载分布与箱梁施工荷载分布相同,并及时进行测量、观测，加载的顺序尽量接近于浇筑砼的顺序，不可随意堆放。支架预压一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。三、预压荷载 DK0+匝道桥第一跨采用分段预压，分段如下图（图中以米为单位）：

连续梁支架预压沉降观测方案

连续梁0号块预压支架变形测量观测方案编制：审核：监理：中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部四工区

一、编制依据兰州至乌鲁木齐第二双线施工图线路详细纵断面图，图号：兰乌二线施(线)LXS-3标-02；《新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线平安湟水河特大桥施工图》第一册～第三册，图号：兰乌二线施桥(特)LXS-3(标)-8A；《预应力混凝土连续梁参考图》孔跨布置（48+80+48）m，图号：兰乌二线施桥参14-Ⅳ；《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB 10002.3-2005)；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)（经规标准）[2005]110号）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；二、适用范围：兰新铁路平安湟水河特大桥五座连续梁。三、支架预压 1、支架预压目的 ①检查支架的安全性，确保施工安全； ②消除支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。支架搭设完经检查验收合格后，铺设分配梁及模板，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。支架压重材料采用相应重（1021.9吨）的砂袋。 2、支架预压及加载方法 ①、支架预压方法支架预压是为了消除钢结构非弹性变形，确保支架的安全性。支架预压采用与实际0#块重量1.2倍重的沙袋的重物进行预压。 ②、加载方法加载采用分级加载。预压按总荷载的0→50%→80%→100% →120% →100% →80%→50%→0进行加载及卸载，检查各杆件焊缝有无开裂情况，同时记录加载施力和位移数据。以80米中跨连续梁为例：

40m现浇箱梁满堂支架预压方案-精

40m现浇箱梁满堂支架预压方案-精京石客运专线冉庄跨龙泉河特大桥 40m现浇箱梁满樘支架预压施工方案

一综述本方案为专项方案，有关编制依据、适用范围、工程概况、施工计划等见《40m现浇箱梁满樘支架施工方案》。二预压目的及方式为检验40m现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度(或反拱)，以求得40m现浇箱梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。模板安装完毕后，对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载翼缘板钢筋混凝土重量、第四步加载顶板钢筋混凝土重量。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.1倍考虑，三预压程序与步骤为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。 1 支架预压方式底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。

采用沙袋按各段设计荷载110%进行预压，空心箱体部分采用沙袋预压；腹板部分采用预制砼块预压或整捆钢筋预压。支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定，支架的非弹性变形值参考下表数据。支架的弹性变形运用沙普软件程序节点计算确定。根据以往施工经验，支架施工沉留值在15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。根据沉降计算结果，拟定类似地基及支架方案预留沉降选用1.0cm。注意的问题： 1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。每捆钢绞线也要全部覆盖。 2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。 3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。 4）、通过第一施工段预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。 2 沉降观测点的设置支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置22个断面，即每2m一个断面，每个断面分别在地板布设3个点，每侧冀板上布设2个点。在垫木下的钢板处设观测点，布置方式与梁部相同。卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降—地基沉降；卸载后顶板客恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据《工程测量规范》（50026—89），采用苏光DSZ2型水准仪配合双面木尺，按四等水准测量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得个测点的回弹量。根据各点对应的弹性、非弹性

支架预压总结报告

K106+600分离式立交浇箱梁支架预压总结报告一、预压概况： K106+600分离式立交桥位于定边县杨井镇孙克崾岘村，该分离式立交上跨主线。桥梁起至里程为RK+061.166~RK0+133.166，桥梁中心里程桩号为RK0+097.166,桥梁共长72.0米。主桥设计为现浇箱梁，跨径布置为（14+19+19+14）m的钢筋混凝土箱梁，设计为C40混凝土共计334.9m3，梁高1.4m，箱梁顶板宽8.5m，底板宽5.0m，两侧悬臂长均为1.75m，箱梁顶板厚度0.25m，底板厚度0.2m，腹板跨中厚0.45m，腹板墩顶附近厚0.9m，箱梁按等高度设置，其顶、底板横坡均为0%，腹板按竖直设置。在支点截面处设置端、中横梁。其中中横梁宽1.6m，端梁宽1.0m。一、地基处理：支架搭设前需要对支架基础进行处理，现浇梁支架下场地地基整平，夯填碎石垫层，夯填厚度为25cm。然后在碎石垫层上浇筑一层15cm厚C25混凝土硬化，硬化前采用压路机对碎石垫层进行碾压，使地基承载力满足施工要求；基础整平时，桥横向坡度为1％，有利于排水。保证地基承载力确保地基完全满足支架荷载要求。二、预压方法：支架搭设完成后需对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形同时，采用Ф25的螺纹钢筋堆载的方法，人工配合吊车进行吊装，吊车直接吊至底模进行预压，根据每件钢筋的重量计算出每阶段加载的件数及整个区域布置的钢筋数量及重量，自跨中向两边依次加载。按预压荷载总重的0→60%→80%→120%→50%→25%→0进行分期加载及分期卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。

现浇箱梁分一次整体浇筑，通过开天窗先浇筑底板和腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土，但预压按照一次性浇筑完成计算，所以各部位的重量按照（钢筋混凝土重量×1.2）进行计算： 1、混凝土设计为334.9m3，钢筋自重为148吨，单位重量：（混凝土及钢筋荷载加载折合系数按2.6吨计算） 2、安全系数按1.2计算即=334.9×2.6×1.2=1044.89t 选用钢筋每件标示重量为 3.003吨,按以上各部位重量除以每件重量得出单位面积上吨位的数量，施工中应注意收听天气预报，遇雨天必须全部用防水篷布覆盖。四、沉降点及沉降观测：预压加载前布设各沉降观测点,沉降观测点设于底模上，本次共布设15个断面，每个断面布设3个点，共45个观测点。未预压前按照布置好的观测点，测量其初始高程。数据见附表。 11月6日开始堆载，第一跨（2#-3#）自跨中向两端堆放钢筋。 11月7日项目部测量工程师和现场监理工程师对模板50%的预压荷载48小时作用下进行沉降观测，日沉降量≤1mm。11月9日项目部测量工程师和现场监理工程师对模板120%的预压荷载72小时作用下进行沉降观测，日沉降量≤1mm，满足《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）中规定：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，支架预压合格。

支架预压沉降观测记录表

墩（幅）支架预压沉降观测记录表（首次）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压荷载%）里程实测标高（mm）累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压荷载 %）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压荷载%）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右

墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压完成第天）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压完成第天）里程实测标高（mm）累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压完成第天）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（预压完成第天）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右

墩（幅）支架预压沉降观测记录表（卸载至%）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（卸载至%）里程实测标高（mm）累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（卸载至%）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右测量：复核: 监理：日期：墩（幅）支架预压沉降观测记录表（卸载至%）里程实测标高(mm) 累计沉降(mm) 沉降对比(mm) 定位描述左中右左中右左中右

箱梁预压方案及预拱度设置

支架预压方案及预拱度设置支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂袋（或钢材），并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量（见压重布置图）。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重砂袋后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。根据本工程桥跨数量多、线路长、支架情况及工期要求，我部拟仅对第四联右幅其中17＃墩－18＃墩跨和第六联右幅22＃墩－23＃墩跨进行压重施工的方案，即作业一队和二队各压重施工一跨，作业一队为贝雷梁支架施工，作业二队为钢管支架施工；其余各跨箱梁可据此二跨压重情况及理论计算相结合的形式，进行支架施工预留拱度的设置。具体考虑如下： ①如对每联进行压重，则压重材料需求大、箱梁施工周期长；仅第四联右幅就须压重2600T，且加载、卸载时间长，投入机具设备多。 ②支架压重情况分析ａ、支架基座在承台和路面时，其承载力好，沉降量极小；其余支架砼基座设置在原状土（亚粘土）上，其承载力较好，沉降量较小，且可较准确计算出其沉降量，贝雷支架跨中基座沉陷经计算取。且经一次压重后可测出沉陷经验值以方便设置支架预拱度。ｂ、贝雷梁支架和钢管脚手架均为使用较成熟的支架形式，其压缩及挠度值可通过计算得出，以27m跨靠梁高较高跨为例（支架图附后），贝雷梁最大挠度为。ｃ、非弹性变形主要表现在底模抄垫上，但其高度设计较低，木楔及方木间接触面少，其变形值较小，且可通过经验公式推算和一次压重

情况进行确定。以标准跨计算，其非弹性变形为ｄ、此两种支架结构形式均比较简单，且我部在其它工程已有压重施工的经验。综上所述，在地基及支架结构形式一样的情况下，全桥上构每种支架采取一跨压重的方式应可以满足现浇箱梁施工需要。 ③预拱度设置： a、集美立交箱梁支架预拱度理论计算与设置 b、集美立交箱梁支架压重后预拱度设置

XX连续梁支架预压成果报告

新建济南至青岛高速铁路项目标跨XXX （32+48+32）m 连续梁预压成果报告中铁X 局济青高铁项目部三分部二零一六年七月编制：复核：

跨XXX连续梁0#、1#块预压成果报告为了保证支架结构的可靠性、消除非弹性变形量及测量弹性变形量、确保0#、1#块施工的安全和质量，在跨XXX连续梁1054#、1055#墩0#、1#块施工前对支架最大施工荷载进行了110％加载预压，现将预压成果报告如下： 1、工程概况本连续梁1053#、1056#边墩基础采用8-φ1.0m钻孔灌注桩，桩长分别为33.0m、32.5m，1054#、1055#主墩基础采用10-φ1.25m钻孔灌注桩，桩长分别为34.0m、33.5m；1053#、1056#边墩承台尺寸:5.0×10.4×2.0m，加台尺寸：3.6×7.4×0.5m，1054#、1055#主墩承台尺寸：8.1×12.5×2.5m；1053#、1056#边墩高7.5m、7.0 m，1054#、1055#主墩高8.0m、10.0m。箱梁为单箱单室、等高度、变截面结构，截面中心线处梁高 3.305m，梁底下缘按直线变化。边支点中心线至梁端0.75m，梁缝分界线至梁端0.1m，边支座横桥向中心距离4.5m，中支座横桥向中心距离4.5m。桥面防护墙内侧净宽9.0m，桥梁宽12.6m，桥梁建筑总宽12.9m，底板宽5.5m。顶板厚度38.5cm，腹板厚度48cm～90cm，底板厚度40cm～60cm，腹、底板厚度均按折线变化。在梁体边支点、中支点共设4个横隔板，隔板中部设有孔洞，供检查人员通过。在0#段中跨梁侧底板处设φ1.0m进人洞，作为梁部桥墩检查通道。梁体分1054#、1055#墩2个对称T构，单个T构分5个悬臂浇筑段，1（1’）#节段长度3.5m，2（2’）#节段长度3.5m，3（3’）#～ 5（5’）#节段长4.0m，6#边跨合龙段、6’#中跨合龙段节段长度均为2.0m；0#段节段长度8.0m，重量258.488t，7#边跨现浇段节段长7.75m，重量226.38t。连续梁悬臂节段采用挂篮悬臂浇筑施工，0#段、7#边跨现浇段采用支架现浇法施工。 2、预压方案 ⑴预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，测量出支架的弹性变形，调整施工预留拱度。 ⑵预压材料：0#块、1#段预压材料使用砂袋。预压荷载为作用于钢管支架范围内最大施工荷载的1.1倍。0#块预压荷载为：（12.26m2×2.75m）×2600Kg/m 3+28.8=116.459t，故预压荷载为：116.459t×1.1=128.1t,1#段预压荷载为（105.176t+28.8t）×1.1=147.374t。

支架预压沉降观测分析报告

吉安赣江特大桥 13#、14#墩三角形挂篮预压沉降观测分析总结报告编制: 审核: 审批: 监理工程师: 中铁二十二局集团第四工程有限公司蒙华项目经理部 2017年10月23日

吉安赣江特大桥13#、14#挂篮预压沉降观测分析总结报告一、预压目的为了确保挂篮施工安全,减少挂篮的非弹性变形,获取弹性变形参数,得出压重与挂篮本身的变形关系,为挂篮施工与线性控制提供挂篮弹性挠度计算的可靠依据,保证施工质量与安全,对挂篮进行加载试验检验,消除整个挂篮的塑性变形,测量出挂篮的弹性变形。二、预压方法 a、预压加载按照加压荷载的0%、20%、40%、60%、80%、100%、110%进行,布载截面形式应模拟梁体荷载分布。加载顺序尽可能模拟混凝土浇筑顺序。在加载前0%时先进行测量,第一次加载箱梁底板及腹板处,加载至20%,依次40%、60%、80%、100%、,加载至110%,采用1m×1m×0、62m类型混凝土预制块231块。具体加载顺序详见荷载布置断面图。 b、采用水准仪测量,分别测量加载前读数。加载时,按照加压荷载的0%、20%、40%、60%、80%、100%、110%分级进行,加载完成后观测记录,直至最后的平均沉降值<2mm并满足24小时以上时方可卸载。然后逐级卸载至100%、80%、60%、40%、20%、0%。待总体沉降量稳定后,最后再测量一次卸载后读数。 c、在压载过程中采用水准仪实施全天候跟踪观测挂篮的变形情况并作好记录,待挂篮不再发生沉降,预压过程即告结束。在进行压载施工中,要边进行压载,边观测挂篮的变形情况,发现异常应立即停止压载作业,及时查找原因,处理正常后再进行压载。 d、挂篮标高调整:架体预压前,挂篮按照设计标高调整,通过预压,

某大桥现浇简支箱梁贝雷梁支架预压报告

目录一、支架预压目的 (3) 二、预压方法 (3) 三、预压过程 (5) 四、钢管支架的预压数据 (6) 五、理论跨中绕度预估 (10) 六、预压数据分析 (10) 七、预压分析及数据采纳 (11) 八、预拱度设置 (11)

一、支架预压目的通过对现浇箱梁的施工支架加载预压，检查箱梁施工支架的承载力及其稳定性。通过测试得出在实体荷载作用下支架的弹性和非弹性变形参数，为后期箱梁施工中底模预拱度设置提供依据，保证箱梁结构线形符合施工图纸要求。二、预压方法支架预压取张坞大桥5号墩～6号台跨箱梁支架范围27.5m段作支架预压段。根据施工图纸，按1.2的恒载分项系数计算得预压段箱梁自重（包括钢筋、钢绞线等786.02t）×1.2+模板重量（79.39t）+附加荷载（12t）=1034.6t，加载最大荷载为该箱梁梁段自重的1.2倍。加载采用1.2 m×1.2 m×1.0 m的编织袋，每袋装土碎石土自重约1.2吨。整个预压加载过程模拟实际混凝土施工时的荷载分布，按照先二端底板，再腹板，最后堆载顶板和翼板的顺序进行，并分三级进行加载，各级加载重量及间隔时间如下表 5号墩～6号台跨现浇箱梁施工支架分级加载和卸载重量表箱梁施工“预压-卸载”试验流程图

加载过程中配重块的堆载形式如下图（图一）：

第一组二个人，一人负责指挥加载编织袋，一人记录编织袋的重量；第二组二个人，负责挠度测量和数据记录；第三组三人负责测试中对施工支架进行直接检查和作必要的调整。测量人员分别在加载前、一级加载后、二级加载后、满载后及卸载后，对施工支架顶部的箱梁底模面进行监测。依据箱梁受力状态具有代表性的位置布置测点，各测点进行编号，测点设置在贝雷梁底面，测点平面布置如（图二）所示。杭图二支架预压监测点平面布置图满载持荷后做好测量监测工作并记录数据，当每天的平均沉降小于3mm方可卸载。卸载后的测点再测一次，计算出支架的弹性、非弹性变形，为以后施工做好准备。预压过程中对支架的27个观察点共进行了9次测量。变形观测采用国家三等水准仪精度等级要求和变形观测尺进行了详细的沉降观测。三、预压过程 1、09年11月20日上午，项目经理及总工带领项目部安质部主任、质检工程师及施工员对支架进行预压前自检，随后邀请监理工程师对支架进行检查验收。下午召集预压试验的相关人员进行预压试验的技术交底。 2、09年11月21日上午9时，项目技术人员在贝雷梁上取定预压范围和配重块的加载顺序及堆放形式。测量人员根据预压方案分别在贝雷梁底和钢桶上布设沉降观测点，同时对各观测点进行初始数据的采集。 3、09年11月22日，做好预压试验前的吊车就位及吊装场地的建立确认等前期准备工作。利用汽车起重机吊装编织吨袋，并在贝雷梁上有序的放置。

龙马大道中桥支架预压沉降观测方案

成都第二绕城高速公路东段 A4合同段龙马大道中桥满堂架支架预压施工方案编制：复核：审核：广西公路桥梁工程总公司成都第二绕高速公路东段 A4合同段项目经理部二零一三年六月

目录一、工程概况 (1) 二、适用范围： (1) 三、支架预压 (1) 附件一、施工现场组织机构框图 (4) 附件二、分项工程安全、质量、环保体系框图 (5) 附件三、满堂架支架预压观测点布置图 (6) 附件四、满堂架支架预压观测数据表格 (7)

龙马大道中桥满堂架预压施工方案一、工程概况本桥为上跨龙马大道而设，与龙马大道斜交55度。上部结构为25+32+25m 预应力砼现浇箱梁， 1、2号墩分别位于龙马大道行车道两侧绿化带中，第二跨跨龙马大道，跨径为32m，桥面横坡3%。设计梁底最低高程为436m，龙马大道路面高程为428.35m，桥梁净空为5.9m；下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用重力式台，桥墩、台均采用挖孔桩基础。我合同段计划龙马大道中桥选定2～3#跨左幅进行首件支架预压施工。二、适用范围：龙马大道中桥全桥满堂架支架预压。三、支架预压 1、支架预压目的 ①检查支架的安全性，确保施工安全； ②消除支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。支架搭设完经检查验收合格后，铺设分配梁及模板，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。支架压重材料采用相应重的土袋。 2、支架预压及加载方法 ①、支架预压方法支架预压是为了消除钢结构非弹性变形，确保支架的安全性。支架预压采用与实际重量1.2倍重的土袋的重物进行预压。 ②、加载方法加载采用分级加载。预压按总荷载的0→50%→80% →120% →80%→50%→0进行加载及卸载，检查各杆件焊缝有无开裂情况，同时记录加载施力和位移数据。如下：

箱梁支架预压方案

318国道吴江平望段养护改造工程G匝道跨主线桥上部结构箱梁支架预压方案

苏州创鑫市政二ＯＯ八年九月一、支架预压施工方案 1、支架预压的目的在同等荷载情况下，对支架进行预压，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，测量支架的弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考；检验支架的受力稳定情况，确保支架的安全。 2、支架预压范围对主桥第二联第一跨底板部分进行等荷载（100％）预压（面积S=14m×25m=350m2）。 3、预压加载由于本桥工期很紧，支架预压方案我们结合目前现状和以前的经验，拟采用堆载土袋和水袋预压。土袋堆加时应与箱梁混凝土布置形式尽可能相同，加载时从低端向高端推进。加载时的速度不能过快，以减少支架的早期变形。本跨预压重量与全跨内钢筋混凝土相等，并考虑施工荷载和风力影响等因素（计算荷载总量见附件）。因用土袋预压，考虑到阴雨天土的污染，采用不满铺底板竹

胶板。底板方木是纵向铺设，用宽50CM的条形竹胶板横向铺设把底板方木连成整体，条形竹胶板按纵向5米布置。二、支架预压测量方案 1、沉降点布置为了取得支架预压过程中的沉降及变形数据，沿支架纵向每跨布设五个断面（墩中心、1/5跨、2/5跨、3/5跨、4/5跨），每个横向按底板左边，中心，右边交叉点处设置沉降点。（沉降观测点的布置方法见附图）。 2、测量监控步骤荷载施加100%后，布载24小时后、卸载前测量各测量点标高值。 ①、堆载前，布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1，作好记录。 ②、堆载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录。 ③、以后每天上午8时左右、下午五时左右各观测一次支架的沉降，观测数据应严格按实记录，并请监理工程师进行复核。直到支架连续24小时沉降小于3mm并经监理工程师认可后准备卸载。卸载前测量各测量点标高值H3。 ④、卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形△1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、

现浇箱梁支架预压报告

XX 特大桥现浇双线变宽简支箱梁支架预压报告一、工程概况 XXX轨道交通项目XX特大桥共有5跨（30m4跨，25m1跨）双线变宽简支梁采用支架现浇法施工。现浇箱梁支架采用贝雷梁平台上铺设碗扣式支架搭设满堂架，在箱梁跨中处设一条形基础支撑贝雷梁。根据现场实际情况、工期及建设单位的要求，在现场对25#墩?26#墩之间双线变现浇宽简支箱梁进行了支架的预压，预压材料采用砂袋。预压加载开始时间为2012 年2 月13 日至2月29 日预压完毕，持荷14 天。二、主要技术参数现浇梁支架预压主要参数如下：预压荷载：预压荷载为（30m箱梁重量+模板）总重X 1.2。 30m 梁重285.8*2.5=714.5 吨；箱梁模板48.05 吨。模架预压荷载G= （714.5+48.05 ）*1.2=915.06 吨。三、预压方案 3.1 预压试验目的（1 ）检验支架、贝雷梁及地基的强度和稳定性；（2）消除基础、贝雷梁及支架的非弹性形变；（3）确保支架现浇混凝土结构在施工过程中不出现过大的拉应力而产生裂缝，同时保证梁体的线型及梁顶面高程。预压是为了检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出“荷载－挠度”曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度（或反拱），以求得现浇箱梁施

工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。设计依据建设单位、设计单位下发的相关的技术要求和国家、铁道部部的强制性标准和条文。 3.2 总体方案模架预压采用沙袋预压，按照四级预压加载，加载重量和方式如下：一级加载至梁及模板重的60%即457.5 吨；二级加载至梁及模板重的80%即610 吨；三级加载至梁及模板重的100%即762.5 吨；四级加载至预压总重即915.06 吨；箱梁预压从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。 3.3 沉降观测 1、沉降观测点设置为了能够真实的掌握支架预压造成的地基沉降、贝雷梁形变、支架本身变形及工字钢、方木的变形量，以便有效地指导现浇梁梁体施工，现场在25#墩-26# 墩之间中墩及承台表面上共计设置了5 排沉降观测点，每排5 个，计25 个；梁体贝雷梁顶部（支架脚手架底部）设置5 排沉降观测点，每排5 个，计25 个；梁体支架顶部于底部对

公路沉降观测方案

318国道南浔至吴兴段改建及配套工程南浔段路基沉降观测方案项目负责：汪道静编写: 邱良鹤审核：王志刚审定：郭云飞提交单位：中交一航局二公司湖州项目部提交时间：二〇一五年九月

318国道南浔至吴兴段改建及配套工程南浔段路基沉降观测方案 ?1工程概况 318国道南浔至吴兴段改建工程起点在江苏、浙江两省交界处，项目起点与老318国道（桩号约为K119+000）相交，向北通过南浔跨线桥与规划道路相接，向南通过南浔五桥互通跨长湖申Ⅲ级航道，终点接湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线，与湖盐公路相交，终点桩号为K33+164，主线全长33.164公里，旧馆连接线长约2.3公里，升山连接线约1.0公里。设计速度主线为80公里/小时，连接线为60公里/小时。 ? 2 技术标准及依据 1、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）； 3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。 ? 3 水准基点的布设、施测水准基点是整个观测工作的基准，其高程系统采用独立高程基准，各路段由其水准基点构成水准闭合环。本工程按三等水准测量精度要求，使用Trimble Dini0.3mm型电子水准仪，配合条码式铟瓦水准钢尺进行施测，内业使用NASEW V3.0软件进行平差。 3.1水准基点的布设为保证观测值的可靠性，在施工区域外的位臵进行埋设。水准基点标识设臵如下所示： 3.2水准基点的施测本工程采用单程双测的方法对各路段的水准基点进行闭合水准测量，

将外业采集的数据下载至计算机，使用NASEW V3.0软件进行平差。数据分析表明，本次水准观测精度完全满足三等水准测量精度要求，所有水准基点在观测期间均稳定可靠，未发生任何失稳现象，为观测数据的准确性提供了可靠依据。 ?4沉降观测 4.1沉降板的布设沉降观测采用布设沉降板进行观测，沉降板布臵在左路肩、路中、右路肩三处。桥头路段布设1-2个观测断面；箱涵路段布设1个观测断面；一般路段布设间距为100-200m。沉降板布设示意图如下：沉降板由有底管、接头、连接管、管堵组成，材料为A3钢；护套筒的组成与沉降板相同，材料也为A3钢。焊接均采用连续焊接，焊缝高度大于连接板厚度。沉降板，测杆连接高度4m，倾斜度小于1度。在埋设点时，挖一500×500×200mm左右的土坑，坑内用30至50mm黄砂垫

40+64+40m连续梁0#块支架预压方案

新建合福铁路TJ-2标段柘皋河特大桥40+64+40m连续梁（40+64+40）m 连续梁0#块支架预压方案

目录一、预压目的 (1) 二、支架情况 (1) 三、荷载情况 (2) 四、预压方案 (4) 4.1 加载分级 (4) 4.2 卸载分级 (5) 4.3 测量及记录 (5) 4.4 加载材料及堆码 (6) 五、安全措施 (7)

柘皋河特大桥（40+64+40）m 连续梁0#块支架预压方案一、预压目的由于在支架安装过程中，各杆件与结点板之间存在一定的间隙，在荷载作用下，除弹性变形外还将产生部分非弹性变形，所以必须对支架进行不小于施工总重量（支架理论上应分摊的0#梁段墩顶3.2m范围以外钢筋混凝土重量+施工荷载），按照混凝土重量的130%等效荷载进行充分预压，以消除非弹性变形，同时测出弹性变形，绘制出荷载—变形曲线，以找出支架对应于承担（荷载情况的支架下沉量，以便为确定0#梁段底模预拱度提供依据）。二、支架情况根据设计桥墩高度和现场情况，0＃块采用牛腿支架现浇施工。0＃临时支架利用工字钢，汽车运输至施工现场，吊装至墩身、墩帽对应位置处，与预埋在墩身、墩帽的钢板焊接牢固，一个墩上共7个I32b工字钢，然后在其上横桥向布置I25a工字钢作分配梁，一侧设置7根，最后安设木跳板形成工作平台。施工时，严格控制焊接质量，经检测合格后方可进行下道工序施工。详见图2-1～2-2。

图2-1

图2-2 三、荷载情况根据分析，支架预压需要计算0#块在墩顶3.2m范围以外的混凝土重量，单侧共205.6t，一个墩压重为411.2t。四、预压方法 4.1、加载分级根据现场条件，采用堆码砂袋的方法模拟支架的实际受力情况对其进行等效逐级预加载，共加载3次，每次加载前后都检查所有焊接部位。加载分四个阶段进行：第一阶段，在支架对应的0#梁段位置处按照支架应分摊的0#梁段钢筋混凝土重量的50%，取102.8t模拟加载，观察支架焊接、变形情况。

沉降观测及处理

沉降和稳定观测及处理软土地基处理中，有不定性，经常会出现事先难以预料现象，给施工过程中，或施工后保修期增加工作台项目。所以软土地基路堤的施工应注意观测填筑过程及以后的地基变形动态，对路堤施工实行动态观测。 1、观测的项目、目的，仪具如下表：观测项目仪具名称观测目的地表沉降量沉降板用于沉降观测，根据测定数据调整填土速率，预测沉降趋势，确定预压卸载时间和结构物及路面施工时间，提供施工期间沉降土方量的计算依据。地表水平位移量及隆起量地表水平位移桩边桩用于稳定观测，监测地表水平位移及隆起情况，以确保路堤施工的安全和稳定。地下土体分层水平位移量测斜管用于稳定观测与研究，用作掌握分层位移量，推定土体剪切破坏的位置，必要时采用。 2、动态观测表具应在软土地基处理之后埋设，并在观测到稳定的初始值后，再进行路堤填筑。 3、测点的设置应设在观测数据容易反馈的部位，地基条件差点，设计问题多的部位。同一路段不同观测项目的测点布置在同一横断面

上。 4、仪器使用前要经过全面检查和校验，保证数据观测可靠。仪器保养要及时。 5、测点标杆安装可靠，露出地面有保护装置。路面施工时要有严格的保护设施，教育施工人员有责任保护观测装置。 6、观察间隔，加载减载时必须观察，定时观测如每隔3天。估计变动较时每天观测。堆载预压期观察至少每周一次，变化较小可半月一闪，直至预压期结束。 7、路堤稳定出现异常情况可能失稳时，应立即停止加载，并采取果断措施。恢复稳定后方可继续施工。 8、观察记录应格式化，及时整理汇总，并向有关人员及时报告。 9、沉降观察 1）在原地面上埋设沉降板进行高程观测。 2）观察时间间隔见6条。 3）沉降板埋置于路中心，路肩及坡址的基底。 4）沉降板的做法见相应规范（JTJ017-96）。 5）沉降高程测量观测精度小于1mm。 10、位移观察：本道路工程的外侧为河道，因此路堤失稳的可能性是比较大的，必须加强对位移的观测。 1）桥头路段应设2-3个观测断面。 2）边桩的制作见相应规范。 3）沿河面大，该侧机土体内部水平位移观测。

满堂支架预压施工方案

满堂支架预压施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

沪昆高铁站（醴陵）连接线新建工程主线跨A匝道桥、清潭河中桥满堂支架预压方案编制：审核：满堂支架预压方案一、工程概况 1、主线跨A匝道桥

主线跨A匝道桥起止桩号为K1+——K1+，全长, 分为上下行两座独立的桥梁，桥梁左、右幅有效宽度分别为26m、20m。桥跨布置为一联，具体分跨为：（20+30+20）m，结构采用现浇预应力砼变截面连续箱梁。本桥上部结构为（20+30+20）m变截面预应力砼连续箱梁。桥墩处梁高，桥台和中跨跨中梁高为，采用二次抛物线过渡，过渡段的方程式为：Y=+。左幅桥箱梁顶板宽，底板宽，悬臂宽，为单箱五室结构；右幅桥箱梁顶板宽，底板宽，悬臂宽，为单箱四室结构。标准段跨中顶板厚度25cm，底板厚度22cm，腹板厚50cm。支座附近顶板厚度50cm、底板厚度47cm，腹板厚度65cm。支点处设横隔梁，中横隔梁宽，端横隔梁宽。箱梁混凝土标号C50。 2、清潭河中桥清潭河中桥起止桩号为K1+——K1+，全长，桥跨布置为一联，具体分跨为：净（20+30+20）m。上部结构采用钢筋混凝土板拱桥，分为上下行两座独立的桥梁。本桥上部结构为3孔连续拱桥，桥梁体系为多跨无铰拱，拱肋为圆弧线，矢跨比1：6。桥梁主拱净跨径，边跨净跨为。拱肋采用钢筋混凝土结构。左幅桥拱板宽，右幅拱板宽。主拱拱圈厚度90cm，边拱拱圈厚度为70cm。主拱圈混凝土标号C40。 3、箱梁及拱圈采用满堂支架现浇施工方法，满堂支架在使用前要进行预压，以消除非弹性变形，压载取钢筋砼自重与施工荷载之和进行分级加载。二、满堂支架预压目的