砼浇筑施工工艺

砼浇筑施工工艺

1、砼浇捣方法

对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。

2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项

砼泵车停靠点必须控制在离边坡2m以外；

底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；

砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；

现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的

文件要求。

3、砼的质量保证

1）为保证砼质量，首先要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。

2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。

4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。

5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。

4、混凝土浇筑前的检查和准备

1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。

5、混凝土施工方法

1）浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm ×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、

墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2）浇筑混凝土时的振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度≤45cm （50振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距40－50cm）。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

3）施工缝的留置位置

墙体水平施工缝留置在顶板顶面，柱水平施工缝留置在基础、板的顶面，底板导墙施工缝留置在基础反梁上皮标高以上300mm处，内墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。

4）浇筑混凝土时的注意事项

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。

6.3.3.3 柱子混凝土浇筑

柱子混凝土浇筑前底部加5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm，振

捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。

柱子混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按

以下原则处理：

混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。

柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边

皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。

当不符合上面两条的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝

土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

6.3.3.4 梁、板混凝土浇筑

由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用1台

泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊配合。

梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用

木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之

一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允

许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子

并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cmm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土,细致操作，振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。

6.3.3.5 施工缝处理

水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。底板处水平施工缝设设BW止水条。

竖向施工缝：增加φ10@200附加钢筋，以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，以确保混凝土紧密结合。

6.3.3.6 混凝土振捣

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40－50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象

6.3.4 质量控制措施

严格执行“三按”、“三检”和“一控”：

三按：严格按图、按工艺、按规范施工。

三检：自检、互检、交接检。

一控：自控正确率、一次验收率。

承台混凝土浇筑前须检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。

混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停

电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意外施工缝。若停水，则由外地用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

承台等大体积混凝土施工时，通过添加微膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力，同时采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，确保混凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。

在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置加止水片的对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题及时补救。

6.3.5 雨季施工措施

遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。

混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。

进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。