石料试验作业指导书

石料试验作业指导书

第一节石料密度试验

比重瓶法

一、目的和适用范围

石料的密度是指在100°C~110°C下烘至石料矿质单位体积(不包括开口与闭口孔

隙体积)的质量。

本方法适用于不含水溶性矿物成分的石料的密度测定。

二、主要试验步骤

1、粉碎岩石试样成能通过O.25mm的石粉。

2、用四分法取烘干的石粉倒入比重瓶,(称取时精确至0.0001g,本试验精度

均同)煮沸比重瓶里的悬液为止。恒温后加入蒸储水置于恒温水槽中,温度稳定后

称其质量。

3、到出悬液,注入蒸馈水,到恒温水箱恒温。温度稳定后,称取其质量。

三、结果整理

石料密度值:(精确至0.01g/cm3)

Pt=m1*Pwt/(m1+m2-m3)

Pt—石料密度,g/cm3

Pwt--t°C时蒸储水的密度,g/cm3

ml-烘干试样的质量,g

m2一瓶加水的合质量,g

m3一瓶、水与试样的总质量,g

以两次试验结果的算术平均值为测定值,如两次试验结果之差大于O.02g∕cm3时,应重新取样试验。

李氏比重瓶法

一、目的和适用范围

对含有水溶性矿物成分的岩石宜选用本法测定密度。

二、主要步骤

1、贯入煤油读出比重瓶的始度数,将李氏比重瓶置于恒温箱中恒温,读出第一次读数,精确至0.05mlL.

2、称出冷却后的瓷皿加石粉质量(精确至0.0001g,以下同)。将石粉加入瓶中,摇匀,排出空气,放入恒温箱中恒温,记下第二次读数。

3、称出瓷皿加剩余石粉的合质量。

三、结果整理

Pt=(m1-m2)/V

V=V2-V1

Pt―石料密度,g/cm3

ml一试验前石粉加瓷皿合质量,g

m2一试验后剩余石粉加瓷皿的合质量,g

V一被石粉所排开的液体体积,cm3

第二节石料单轴抗压强度试验

一、目的与适用范围

本试验是测定规则形状岩石试样单轴抗压强度的方法。主要用于岩石的强度的强度分机和延性描述。

本方法采用饱水状态下的岩石立方体(或圆柱体)试件的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或软石的原始岩石强度)。

二、主要试验步骤

1、量取立方体的变长,计算其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的界面积。

2、对试件进行饱水处理后进行强度试验。记录试件的最大荷载记录以N表示,精度1%。

三、结果整理

公式:

R=P∕A

R-岩石的抗压强度,MPa

P一极限破坏时的荷载,N

A一试件的界面积,mm2

取6个试件试验结果的算数平均值作为测定值,如6个中的2个与其他4个试件抗压强度的算术平均值相差3倍以上,则取试验结果相接近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。

有显着层理的岩石,取垂直与平行层理方向的试件强度的平均值作为试验结果

第三节石料毛体积密度及孔隙率试验

石料毛体积密度试验(静水称量法)

一、目的和适用范围

测定石料在干燥状态下包括孔隙在内的单位体积固体材料的质量。

遇水崩解、易溶和有干缩湿胀性的松软石料不宜用静水称量法测定溶液。

二、仪器设备

试件加工设备,工业天平,烘箱

三、试验步骤

1、将试件放入烘箱,在105°C±5°C下烘至恒量,烘干时间一般为12—24h,取出试件置于干燥器内冷却至室,日/J∏lo

2、从干燥器内取出试件,放在天平上称量,精确至0.01g。

3、将称量后的试件置于盛水容器内,先注水至试件高度的1/4处,以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2和3/4,6h 后将水加至高出试件顶面20mm以上,以利试件内空气逸出。试件全部被水淹没后再自由吸水48h。

4、取出浸水试件,用湿纱布擦去试件表面水分,区即称其质量。

四、结果整理

ph=m∕V

V=(m1-m2)/pw

ph—石料毛体积密度

m一烘干至恒量时的试件质量

V—石料体积

ml一面干吸水饱和试件在空气中的质量

m2一面干吸水饱和试件在水中的质量

Pw一水的密度

毛体积密度试验(蜡封法)

一、目的和适用范围

测定石料在干燥状态下包括孔隙在内的单位体积固体

材料的质量。

遇水崩解、易溶和有干缩湿胀性的松软石料不宜用静

水称量法测定溶液。

二、仪器设备

石蜡,软毛刷

三、试验步骤

1、将试件放入烘箱,在105°C±5°C下烘至恒量,

烘干时间一般为12—24h,取出试件置于干燥器内冷却至室

•、日

ZfflIo

2、从干燥器内取出试件,放在天平上称量,精确至0.01g。

3、将石蜡加热熔化,至稍高于熔点,用软毛刷在石料试件表面涂上一层厚度不大于Inlm的石蜡层,冷却后准确称出涂有石蜡试件的质量。

4、将涂有石蜡的试件系于天平上,称出其在水中的质量。

5、擦干试件表面的水分,在空气中重新称取蜡封试件的质量,检查此时蜡封试件的质量是否大于浸水前的质量而。如超过0.05g时,说明试件蜡封不好,水己浸入试件,应取试件重新测定。

四、结果整理

ph=m∕V

V=(ml-m2)/pw-(ml-m2)/pp

Ph—石料毛体积密度

m一烘干至恒量时的试件质量

rd—涂石蜡后试件在空气中的质量

m2-涂石蜡后试件在水中的质量

pw一水的密度

pp一石蜡的密度

孔隙率

一、目的和适用范围

计算石料的孔隙率。

二、结果整理

n=(1-p/pt)*100

n一石料孔隙率,%

P一石料的毛体积密度

Pt一石料的密度

第四节石料磨耗试验(洛杉矶法、狄法尔法)

磨耗试验(洛杉矶法)

一、目的和适用范围

1、测定石料的磨耗率。

2、石料磨耗率是指石料抵抗冲击、边缘剪力和磨擦的联合作用的性质。

二、仪器设备

小型碎石机,洛杉矶式磨耗机,台称,筛子

三、试验步骤

1、将试样用水冲洗干净,置于温度为105°C±5°C的烘箱中,烘至恒量,按规定称取试件,装入磨耗机之圆筒中,并加直径为48mm的钢球12个,每个质量为405-450g,总质量为5000±50g,盖好筒盖,将计数器调整至零位。

2、开动磨耗机,以30-33r∕min之转速转动500转后停止,取出试样。

3、用直径2mm的圆孔筛或边长1.6mm的方孔筛,筛去试样中的石屑,用水洗净留在筛上的试样,烘于恒,并准确称出

其质量。

四、结果整理

Q磨二(ml-m2)*100∕m1

Q磨-石料磨耗率,%

rd-装入圆筒中的试样质量,g

m2-试验后洗净烘干的试样质量,g

石料磨耗试验(狄法尔法)

一、目的和适用范围

1、测定石料的磨耗率。

2、石料磨耗率是指石料抵抗冲击、边缘剪力和磨擦的联合作用的性质。

3、本法在无洛杉矶试验设备情况下方允许使用。

二、仪器设备

狄法尔式磨耗试验机

三、试验步骤

1、将称量好的两份试样分别放入磨耗机的两圆筒

中,调整计数器到零位。

2、开动磨耗试验机,以30-33r∕min转速旋转至IOoOO转止,取出试样。

3、用直径2mm的圆孔筛或边长1.6方孔筛,筛去试样中的石屑,用水冲洗留在筛上的试样,烘至恒量,准确称出其质量。

四、结果整理

Q磨二(ml-m2)*100∕m1

Q磨-石料磨耗率,%

rd-装入圆筒中的试样质量,g

m2-试验后洗净烘干的试样质量,g

第五节石料含水率、吸水率及饱水率试验

A、含水率试验

一、目的与适用范围

测定石料含水率。石料含水率是试件在105±5°C下烘干至恒量时所去水的质量与试件干质量的比值,以百分率表示,含水率试验适用于不含结晶水矿物的石料。

二、试验主要步骤

制备好的试件(不宜少于五个,质量不少于40g)称量(mi),精确至0.01g。

将试件105±5°C下烘干至恒量。烘干时间一般为12〜

24小时。

烘干冷却后的试件称量,精确至0.01g。(m2)

三、计算

石料含水率ω(精确至0.1):

3=(r∏ι-m2)×100/m2

B、吸水率试验

一、目的与适用范围

测定石料吸水率。吸水率是指在室内常温(20士2℃)和大气压下石料的吸水率。

二、试验主要步骤

将制备好的试件在105±5°C下烘干至恒量,烘干时间一般为12~24小时。

烘干冷却后的试件称量,精确至0.01g。(m1)

将称量后的试件置于盛水容器内,先注水至试件高度的1/4处,以后每隔2小时注水至试件高度的1/2处和3/4处,6小时后将水加至高出试件顶面20mm以上,试件全部浸水后自由吸水48小时。

浸水48小时后的试件用拧干湿毛巾轻轻擦去试件表面水(不得吸走空隙内的水),立即称量(血)

三、计算

石料吸水率3x(精确至0.01%):

3X=(m2-mι)×100/mi

C、饱水率试验

一、目的与适用范围

测定石料饱水率。饱水率是指在常温(20±2°C)和真空(真空度为20mmHg)条件下的最大吸水质量占烘干石料试件质量的百分率。

二、试验主要步骤

将制备好的试件在105±5°C下烘干至恒量,烘干时间一般为12〜24小时。

烘干冷却后的试件称量,精确至O.01g。(m1)

将称量后的试件置于真空干燥器中,注入清水(水面高出试件表面20mm以上),在20mmHg之真空下保持至无气泡发生为止(不少于4小时),之后关闭抽气机,在水中保持2小时。取出试件用拧干湿毛巾轻轻擦去试件表面水(不得吸走空隙内的水),立即称量(m2)

三、计算

石料饱水率coy(精确至0.01%):

ωy=(m2-r∏ι)×100/mi

粗集料作业指导书

1 目的 为测定:粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。 粗集料抵抗摩擦、撞击能力,用磨耗损失表示。 粗集料中软弱颗粒含量。 2 适用范围 2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。 3 编制依据 3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。 3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。 3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。 4 试样要求 4.1〈0.075mm颗粒含量 表1 4.2洛杉机磨耗损值 实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。 4.3软石含量(软弱颗粒) 过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。 5 试验方法 5.1小于0.075mm含量: 5.1.1称取式样1份装入容器中,加水,浸泡24h,用水在手中淘洗颗粒,使尘屑粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿

润,在整个实验过程中,应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。 5.1.2 再次加水于容器中,重复上述步骤,直至洗出的水清澈为止。 5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒,而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出冷去至室温后,称取式样的质量。 5.2洛杉机磨耗损失试验 5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘至恒重。 5.2.2对所使用的集料,按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度;沥青路面及各种基层、底基层的粗集料,T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。对非规格材料,应根据材料的实际粒度,在表中选择最接近的粒级类别及试验条件。 5.2.3 分级称量(准确至5g),称取总质量(m 1 ),装入磨耗机圆筒中。 5.2.4 选择钢球,使钢球的数量及总质量符合T0317-1表中的规定。将球装入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 5.2.5将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,对水泥混凝土集料,回转次数为500转,对沥青混合料集料,回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机,以30r/min~33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 5.2.6取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接收器容器中。 5.2.7将试样用1.7mm的方孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 5.2.8用水冲干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常 不少于4h),准确称量(m 2 )。 5.2.9计算 Q= (m 1 –m 2 )/ m 1 ×100 式中:Q-洛杉机磨耗损失(%),精确至0.1%; m 1 -装入筒中的试样质量(g); m 2 -试验后在1.7mm筛上洗净烘干的试样质量(g)。 5.3软石含量(粗集料软弱颗粒)试验 5.3.1称风干试样2Kg(m 1 ),如颗粒粒径大于31.5mm,则称4Kg,过筛分成4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm以上各一份;将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心,按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25 kN、0.34 kN

粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书 对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料 进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验;依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。按每批不大于600t或400 m3同厂家、同品种检验一次。 7.1检验项目 外观质量检查。每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。碎石进场时首先由物设部进行目测,目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格,直接退货。目测合格后,通知试验室和监理,由物设部取样,并填写委托单,委托试验室进行检验。碎石的常规检验项目见下表: 7.2试验方法: 7.2.1试样:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取 样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等同的石子15份(在料

堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得),组成一组试样;从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品;从汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子,组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合下表要求:

722试验所需环境和试验用筛:试验室的温度应保持在15-30 C; 试验用筛应满足JGJ53-1992中圆孔试验筛的规定,筛孔大于5.00mm 的试验筛采用穿孔板试验筛。 7.2.3结果计算和评定:计算分计筛余百分率精确到0.1%,累计筛余百分率精确到1%筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%寸需重做。根据各号筛的累计筛余百分数,评定该试样的颗粒级配。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值,精确到0.1% ;泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%;针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值,精确至1%有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%寸,则认为有机物 含量合格;硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值,精确到0.1%,若两次试验结果之差大于0.2%时,须重做试验;坚固性试验中试样总质量损失精确到1%压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标,精确到1%母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值,并给最小值,精确到1MPa 对存在明显层理的岩石,应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强 度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度(仲裁检验时,以? 50mM 50mm勺圆柱体试件的抗压强度为准)。 7.2.4检验规则: 检验分类:a、出厂检验,碎石的出厂检验项目为颗粒级配,含泥量、泥块含

天然大理石检测作业指导书

天然大理石检测作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于建筑装饰用天然大理石板材中体积密度、吸水率、耐磨度、抗冻系数、压缩强度及弯曲强度的检测。 2 编制依据 《天然大理石建筑板材》GB/T 19766-2016 《天然饰面石材试验方法第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB/T 9966.1-2020 《天然饰面石材试验方法第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法》GB/T 9966.2-2020 《天然饰面石材试验方法第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/T 9966.3-2020 《天然饰面石材试验方法第4部分:耐磨性试验方法》GB/T 9966.4-2020 《干挂饰面石材》GB/T 32834-2016 3 检测人员 检测人员均为持证上岗人员。 4 技术指标 依据GB/T 19766-2016 《天然大理石建筑板材》有:

5 试验仪器 微机控制电子万能试验机;电子天平;智能式弯曲强度试验机、游标卡尺(读数值为0.10mm)、电热鼓风干燥箱 6 取样 一组二十块(体积密度、吸水率5块,压缩强度10块,边长50*50*原始厚度或直径Ф50mm*原始厚度的圆柱体) 注:厚度大于50mm时,取50mm一组十块(干燥弯曲强度、水饱和弯曲强度各5块,100*(10H+50)) 注:厚度小于等于68mm时,宽度为100mm;厚度大于68 mm时,宽度为1.5倍的厚度。 7 试验方法及计算结果 7.1 体积密度、吸水率 7.1.1 试验步骤 ⑴将试样置于105℃±2℃的干燥箱内干燥至恒重,连续两次质量之差小于0.02﹪,放入干燥器中冷却至室温。称其质量(m0),精

水泥稳定碎石基层施工作业指导书

水泥稳定碎石基层施工作业指导书 编制: 审批: 编制单位: 编制日期:

水泥稳定碎石基层作业指导书 为了建成高质量的道路基层,避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏等现象,特编制作业指导书,要求各项目经理部结合工程设计图纸、国家规范、标准的要求,严格遵照执行,确保水泥稳定碎石基层的施工质量。 水泥稳定碎石施工前应由检测试验中心通过室内试验确定符合工程设计要求的水泥稳定碎碎(砾)石配合比,科学合理确定水泥掺量、最佳含水量及最大干(压实)密度。 1、材料要求 (1)水泥采用普通硅酸盐水泥,初凝时间应在3小时以上,终凝时间应在6小时以上,宜采用标号较低的水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥均不得使用。水泥用量宜按设计及规范要求通过试验确定。水泥应有出厂合格证,并经复试合格,方可使用。 (2)碎石:对于高速公路和一级公路(城市主干路),水泥稳定碎石作底基层时,颗粒最大粒径不应超过37.5mm;用作基层时,最大粒径不应超过31.5mm。 集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,标识、界限清楚。水泥稳定碎石级配范围要求符合规范要求,并经试验合格,方可使用。 (3)水:采用饮用水及不含油等有机杂质的中性水

(PH6~8)。 2、准备下承层 水泥稳定碎石施工前,应清除下承层面层上的各类杂物及散落材料,用土培好路肩。培土时,应根据水泥稳定碎石分层的虚铺厚度,同时按水稳的虚铺厚度分层培好路肩,培土宽度要求30cm以上,并与水泥稳定碎石一同分层碾压,确保施工范围内的水泥稳定碎石碾压密实,达到规范要求的密实度,并避免造成水泥稳定碎石的浪费。水泥稳定碎石摊铺时,要适当洒水,保证下承层表面湿润。 下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定,经验收合格后,方可铺筑水泥稳定碎石。水稳施工前,应按要求做测量放样工作,并经复测合格。 3、拌和 水泥稳定碎石采用厂拌设备进行集中拌和,拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,设备应性能良好,完好率高,保证配料精确,拌和均匀。拌和设备的生产能力应满足基层摊铺进度的要求。 (1)集料的最大粒径和级配必须满足要求。 (2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。在正式拌制混合料前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新

人工砂及混合砂中石粉含量试验作业指导书

人工砂及混合砂中石粉含量试验作业指导书(亚甲蓝法) 一、仪器设备:1 烘箱、2 天平、3 移液管、4、快速定量滤纸、 5 玻 璃容量瓶等。 二、溶液配制及试样制备: 1、亚甲蓝溶液的配制:称取5g烘干过的亚甲蓝粉末,倒入盛有约300ml蒸馏水(水温约为40℃)的烧杯中,用玻璃棒持续搅拌40min,至完全溶解,冷却后移至容量瓶中,加水至500ml。储藏于标养室。 2、将样品缩分至400g,烘干,筛除大于公称直径5.0mm的颗粒备用。 三、试验步骤:1、称取试样200g,精确至1g,将试样倒入盛有500ml蒸馏 水的烧杯中,搅拌5min(转速约为600r/min),形成悬浮液后以400r/min持续搅拌,直至试验结束。 2、悬浮液是加入5ml亚甲蓝溶液,搅拌至少1min,用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于滤纸上,若沉淀物周围未出现色晕,再加入5ml亚甲蓝溶液,搅拌至少1min,再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于滤纸上,若沉淀物周围仍未出现色晕,重复上述步骤,直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕。此时,应继续搅拌,不加入亚甲蓝溶液,每1 min进行一次蘸染试验。若色晕在4 min内消失,再加入5ml亚甲蓝溶液;若色晕在5 min内消失,再加入2ml亚甲蓝溶液。两种情况下,均应进行蘸染试验,直至色晕可持续5min。 3、记录加入的溶液总体积。 4、亚甲蓝MB值按下式计算:MB=V/G×10 5、结果判定:当MB<1.4时,则判定是以石粉为主;当MB≥1.4时,则判定是以泥粉为主的石粉。

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石子压碎值测定仪作业指导书

石子压碎值测定仪作业指导书 石子压碎值测定仪用途: 只要用于石子等混凝土骨料的压碎值指标测定 石子压碎值测定仪技术参数: 承压桶内径: Ф152mm 承压桶高度: 120mm 压头直径: Ф150mm 净重:18kg 石子压碎值测定仪结构与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒:直径10?,长450?,600?,一端加工成半球形。 (3)天平:称量2?,3?,感量不大于1g。 (4)标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 (5)压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒:圆柱形,内径112.0?,高179.4?,容积1767?3。 石子压碎值测定仪试验准备 3.1采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛,取9.5?,13.2?的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100?,烘干时间

不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 石子压碎值测定仪试验步骤: 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压头摆平,勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机,均匀地施加荷载,在10min左右的时间内达到总荷载 400kN,稳压5s,然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下,取出试样。 4.6用 2.36?标准筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36?筛孔的全部细料质量(m1),准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算,精确至O.1,。 (T0316-1) 式中: ——石料压碎值(,); m0——试验前试样质量(g);

粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书 新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。 本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。粗集料最大粒径不宜超过25mm(大体积混凝土除外)且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3;空隙率小于47%。试验间的温度应保持在15°C〜30°C。 粗集料颗粒级配表

粗集料取样 1.取样方法 试样:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等同的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得),组成一组试样;从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品;从汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子,组成一组样品。 2.取样数量 单项试验的最少取样数量应符合下表要求: 每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量(kg)

3.试样处理 碎石或卵石缩分时,应将样品置于平板上,在自然状态下拌匀,并堆成椎体,然后沿互相垂直的两个方向,分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀,再堆成锥体状,重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。 碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样,可不经缩

分,拌匀后直接进行试验。 注:每批石料各项检测完成后要及时留样存放。 粗集料筛分测定方法 1.仪器设备 ①烘箱:105±5°C ②台秤:天平的称量30Kg,感量1g ③方孔筛:孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只

工地试验室主要试验方法作业指导书

工地试验室主要试验方法作业指导书 工地试验室主要试验方法作业指导书 第一部分:试验目的和范围 1.1 试验目的: (1) 确定材料的力学性能,以评估其适用性。 (2) 检测材料或产品的质量控制。 (3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。 1.2 试验范围: (1) 混凝土试验:强度、密度、抗震性、收缩性等。 (2) 土壤试验:密度、含水量、压缩性、液性限度等。 (3) 钢筋试验:强度、伸长率、冷弯性能等。 (4) 砂浆试验:强度、可塑性、黏结性、收缩性等。 (5) 沥青试验:黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。第二部分:试验方法 2.1 混凝土试验方法: (1) 强度试验:按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。 (2) 密度试验:使用密度试验仪测量混凝土的密度。 (3) 收缩试验:使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。 (4) 抗震性试验:采用等静力加载试验或动态加载试验。 2.2 土壤试验方法: (1) 密度试验:根据标准操作,使用沉降法或圆锥摊铺法测

定土壤的湿密度。 (2) 含水量试验:采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。 (3) 压缩试验:使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。 (4) 液性限度试验:采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土 壤的液性限度。 2.3 钢筋试验方法: (1) 强度试验:使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。 (2) 伸长率试验:钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。 (3) 冷弯性能试验:使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。 2.4 砂浆试验方法: (1) 强度试验:按照标准要求,使用振动台或压力试验仪测 定砂浆的强度。 (2) 可塑性试验:使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可 塑性。 (3) 黏结性试验:采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的 黏结性能。 (4) 收缩性试验:使用试验模具进行收缩试验。 2.5 沥青试验方法: (1) 黏度试验:采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。 (2) 软化点试验:使用软化点仪测定沥青的软化点温度。 (3) 抗拉强度试验:使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。 (4) 抗冲击性试验:采用沥青冲击试验机进行抗冲击性试验。

粗粒土和巨粒土最大干密度试验作业指导书

粗粒土和巨粒土最大干密度试验作业指导书 目的与适用范围本细则采用振动台法测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土(包括堆石料)的最大干密度。 1.1.本细则适用于通过0.075mm标准筛的干颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水 粗粒土和巨粒土。 1.2.本细则对于最大粒径大于60顾的巨粒土,因受试筒允许最大粒径的限制,宜按规定处 理。 2.仪具与材料2.1振动器:功率0. 75-2. 2kw,频率30〜50Hz,激振力10-80kn o钢制夯:可牢固于电机上,且有一厚15-40mm夯板。夯板直径略小于试筒内径2-5mm,夯与振动电机总重应在试样表面产生18kpa以上的静压力。 2.2试筒:圆柱形金属筒,按表1.1规定选用。试筒容积宜用灌水法每年标定一次。 2. 3套筒:内径与试筒(见表1.1)配套一•致,高度170-250mm,且与试筒紧密固定后内壁成直线连接。 2. 4 标准筛:60mmx 40mm> 20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm。 2. 5直钢条350*25*3mm (长*宽*厚)2. 6深度尺或钢尺,精确至0. 5mm 2. 7其他工具:如加重底板提手、烘箱、金属盘、小铲、大勺及漏斗、橡皮锤、秒表、直钢 尺、试筒布套等。

1.干土法 1)将充分搅拌均匀并烘干的试样分成三份。将其中一份装入已称量的试筒中, 注 意使颗粒分离度最小(装完击实后的试样等于或略低于筒高的1/3) o 2)将试样筒固定在底板上,装上套筒,并与试筒紧密固定。放下振动器振动 6min。吊起振动器。 3)重复以上1)、2)步骤进行第二、第三层振动压实。 4)卸去套筒,将钢直条放于试筒直径位置上,测量试样高度,读数宜从四个均布 于试样表面至少距试筒15mm的位置上测得并精确至0. 5mm,记录试样高度H。,5) 卸下试筒,测定并记录试筒与试样的质量。减去试筒质量即为试样质量, 计算最大干密度Pdmaxo6)重复以上1)至5)步骤,直至获得一致的最大干 密度值(试样不得重复使用)。 2.湿土法 1)按湿法湿,可对干料加水或用现场湿料进行。拌匀试料颗粒级配及含水率, 大 致分成三份。如果向干料中加水,最小饱和时间位().5小时,加水宜加到足够 份量,即盘中无自由水存在,且在振动过程中保持饱和状态。 注:对于估算向烘干试料中的加水量,起初可尝试每4.5kg试料加约1000ml 的水量,或按下式估算: 式中:Mw加水量,g Pd由起初振密结果所估算的干密度,kg/m3Ms试样质量g Pw水的密度,1000 kg/m3Gs 土粒比重,kg/m’

工地试验室作业指导书范本

工地试验室作业指 导书

文档仅供参考 施工单位名称 试验室作业指导书 批准: 审核: 编制: 编制单位 编制时间

前言 为适应我中心试验室的检验试验项目,根据GB/T15481- 《检测和校准实验室能力的通用要求》,编制了本检验试验作业指导书,为全面指导我试验室开展检验试验项目,确保准确、可靠,使作业指导书行之有效地运作。针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目,该作业指导书全部按国家标准、规范、规程,行业标准、规范、规程,共汇集了66种检验试验操作方法,供我室检测员操作使用。 在编制的过程中由于人力有限,时间仓促,本作业指导书可能出现某些错误,若使用者发现有不清楚或错误之处,请详阅国标(GB)、行业标准(TB)(JTJ)对应使用。对此还望使用者提出宝贵意见,以使今后改进。

第一章 水泥试验 水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验 执行标准:GB 175- 试验方法:GB/T 1346- 一、目的和适用范围 1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 二、仪器设备: 1、水泥净浆搅拌机。 2、维卡仪 3、沸煮箱:雷氏夹、量筒(最小刻度为0.1ml、精度1%) 4、天平1000g,精度1g 5、湿气养护箱,应能使温度控制在20℃±1℃,相对湿度大于95%。 6、雷氏夹膨胀值测定仪。 三、试验操作:

1、水泥试样应充分拌匀,经过0.9mm方孔筛并记筛余物情况,试验用水必须是洁净的淡水,试验室温度为20℃±1℃,相对湿度大于50%。 2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种,如发生争议时,以调整水量法为准。 3、试验前须检查项目:仪器金属棒应能自由滑动,试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点,搅拌机运转应正常。 4、水泥净浆的拌制:搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。 5、采用调整水量法测定标准稠度用水量时,拌和水量应按经验找水,采用不变水量法测定时,拌和水量为142.5ml,水量精确至0.5ml。 6、拌和结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣,振动数次后,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面柠紧螺丝处,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度,整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 7、用调整水量法测定时,以试锥下沉入净浆并距底板深度6±1mm时的净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)按水泥质量的百分比计,如下沉深度超出范围,须另称试样,

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