有关化纤的基本知识

Essential knowledge in chemical fiber

化纤：chemical fiber, or synthetical fiber-man-made fiber(化学纤维，或合成纤维，统称人造纤维)

1.原料（raw material）: polymer chips 聚合物切片

（byproduct of petroleum 石油的副产品）

可分为：bright chips 有光切片

dull chips 削光切片

semi-dull chips 半削光切片

常用品种：

PET-polyester 聚酯，涤纶

PA –polyamide 聚酰胺，锦纶/尼纶nylon（又分为：PA6,PA66）

PP-polypropylene 聚丙烯，丙纶

PU-polyurethane 聚氨酯，氨伦（高弹性纤维, 商名spandex）

2.产品（products）: fiber, yarn (纤维，丝)

A.按规格分：filament 长丝

Staple fiber 短丝

Microfilament 微纤维

Super microfilament 超细纤维

Extra-fine filament 超细丝

Multi-fiber 多孔丝

B.按工艺分：POY=pre-oriented yarn 预取向丝

DTY=Draw-textured yarn 牵伸变形丝

FDY=Fully-drawn yarn 全牵伸丝

HOY=High-oriented yarn 高取向丝

C.按用途分：textile yarn 民用丝（服装，家庭装饰等）

Industrial yarn 工业用丝（轮胎帘线,鱼网，绳子，安全带）

Carpet yarn 地毯丝

Non-woven fabric 无纺布（非织造布）

3.丝的计量单位（measuring unit for yarn）:

人们常说：粗旦丝-heavy denier yarn (>150d)

细旦丝-fine denier yarn

这里面的denier（旦尼尔）就是丝的传统线密度单位，也称”纤度单位。

1denier=1克/9000米长的丝；现在国际标准单位用Tex(特)表示，

1Tex=1克/1000米的长的丝；1Tex=10分特（dtex）

Dpf=denier per filament(每根丝的旦数），即单丝纤度

例：300d/96f(3.1dpf); 200d/96f(2dpf);

30d/36f; 50d/48f;150d/144f,100d/144f(0.6dpf);

75d/144f(0.5dpf)；

4.巴马格设备的主要构件（key components of Barmag machines）;

A.纺丝设备（前纺：SPI=spinning m/c）：POY机，FDY机

Extruder-挤压机（extruder screw 挤压机螺杆）

Filter –过滤器

Manifold-熔体分配管道

Spinning beam-纺丝箱体

Spinning pump-纺丝泵（=metering pump 计量泵）

Spin pack-纺丝组件

Spinneret-喷丝板

Quench unit-侧吹风

Oiling nozzle-上油嘴（spin finish 纺丝油剂；spin finish pump 油剂泵）Kiss roll-上油轮

Godet-导丝盘（heated godet 热导丝盘或热辊；cold godet 冷棍）Separate roll-分丝辊

Take-up machine-卷绕机

Winder-卷绕头，

Including:

Traverse motion unit-横动装置（卷装成形package formation）

Cam shaft-凸轮轴（旧卷绕头用：例：sw46型）

Bi-rotor-双转子

Traverse shuttle-横动梭

Contact roll-接触辊（or touch roll, 或pressure roll 压力辊）

Friction roll-摩擦辊

Grooved roll-槽辊（旧型）

Guide rail-导轨（旧型）

Chuck-卡盘

Suction gun-吸丝枪

Doffer-落筒机

B:变形设备（后纺TEX：texturing m/c or texturizing m/c）-DTY机

Creel-筒子架（原丝架）

Feed roll-喂入罗拉（W1，W2，W3，W4）

String up device-生头装置

First heater-第一加热箱

Cooling plate-冷却板

Friction unit-摩擦装置（friction disc 摩擦盘）

Second heater-第二加热箱（heat setting热定型）

Tangling jet-网络喷嘴（增加丝的粘合力coherency）

Oiling channel-上油槽

Take up machine-卷绕机

Fume exhausting pipe-排烟管

Yarn break detector-断丝传感器

Unitens-on-line yarn tension monitoring system 再线张力监测装置Electrical control cabinet-电气控制柜

Gear end-机头柜

ATY机-空气变形机（Air-texturing m/c）: air jet 空气变形喷嘴

C.辅助设备（auxiliary equipment）-前纺用

Spin pack pre-heating device-纺丝组件预热装置

TEG cleaning device-三甘醇清洗设备

Ultra-sonic cleaning device-超声波清洗装置

Vacuum calcinator-真空煅烧炉

Microscope-显微镜

5.纺丝工艺流程（spinning process flow）

聚合物切片

振动筛（vibration screen）-筛去超长切片（over-length）

切片送风系统（chips conveying system by compressed air）

切片料仓（chip silo）

结晶器（crystallizer）-使切片结晶（以便使切片熔点整齐，在挤压机里整齐熔化；而不会先变软，再熔化）

旋风分离器（cyclone）-去粉尘

干燥机（dryer）-使切片达到要求的含水量（moisture content）

挤压机（extruder)-从此工艺开始，就是巴马格提供的设备。（通过螺杆加上温度，压力，将切片变成聚合物熔体（polymer melt）(injector 注射器；master batch 色母粒；color

yarn 有色丝)

熔体分配管道（manifold）-设计精确，保证熔体均匀，等距，停留时间相等。（内装有静态混合器static mixer）

纺丝箱体（spinning beam）纺丝泵（计量泵）-精确计量熔体

纺丝组件（filter,sand,etc.）

喷丝板（cross section:round,triangle-孔截面：圆形，三角形等

侧吹风装置（quenching unit）-蜂窝板（honeycomb

多孔板multi hole plate,调节风板flap-整流框

air flow straightener 恒温恒速的冷空气使

熔体从液态变为固态丝（make the yarn thread

solidified at the solidifying point）

卷绕机（high speed winding machine）-将丝卷绕成为丝饼

Yarn packages, or bobbin

卷绕头（winder）-是卷绕机中的主要部件，将丝卷绕成丝饼（POY）

防叠系统（ribbon breaking system）-电脑软件控制，

避免产生叠丝

落筒（doffing）-将满卷的丝饼取下来，放到丝架上（手动和自动落筒）

POY丝（中间产品）被送至平衡间，平衡一段时间再送至后纺工段加工

FDY丝-是后来研发出来的：在卷绕机上方的牵伸

面板上增加导丝盘和分丝辊，使丝受到进一步牵伸，这样生产出来的FDY就成为最终产品，不需送至后纺加工了。

吸丝孔和切丝器-yarn aspirator and yarn cutter,在导丝盘上方

联苯加热保温-熔体分配管道和纺丝箱体都由联苯锅

炉产生的联苯蒸汽进行加热保温（be heat insulated

With Diphyl vapor produced by Diphyl boilers

丝头-yarn end, 即卷绕到一个筒管上的一根丝束称为

一个丝头。例如，4ends,6ends,8ends,2ends,16 ends,20 ends

丝位-spinning position, 一般来说，一个纺丝箱体包括

三个纺丝位，而一个纺丝位对应一个卷绕位。用户一

般购买2个-12个纺丝位。但为了增加产量，设计有

有一分二喷丝板one spinneret for two ends, 那么一个

纺丝位对应的就是两个卷绕位了。

卷绕位-winding position, 一个卷绕头即一个卷绕位

丝路-yarn path, 有很多陶瓷做的导丝器（yarn guide, made of ceramic）

6.牵伸变形工艺流程（Draw-texturing process flow）-即DTY机（或加弹机，加捻机）

POY原丝架（或筒子架）

喂入罗拉（feed roll）-将丝从原丝架上引入设备上

生丝杆（string up rod）-将丝升到顶端的加热箱入口

第一加热箱（first heater）-对丝进行加热牵伸

摩擦装置（friction unit）-用摩擦盘对丝进行假捻变形

第二加热箱（second heater）-对假捻丝进行热定型

网络喷嘴（tangling jets）-对丝进行网络，增加丝地抱合力（可选）

上油槽（oiling channel）-给丝上油，使之更像天然丝

卷绕（take up）-DTY packages(最终产品，可直接送至纺织厂织布)

7.产品质量指标（product quality index）

物理指标（physical index）

纤度偏差率deviation of titer

纤度变异系数variation coefficient of titer

断裂强度tenacity (at break)

断裂强度变异系数deviation coefficient of tenacity (at break)

断裂伸长率elongation (at break)

断裂伸长变异系数deviation coefficient of elongation(at break)

条干均匀度evenness on running thread

染色均匀度（灰卡）evenness of dyeability (Grey scale)

沸水收缩率shrinkage in boiling water –BWS(简称)

上油率oil content –OPU (oil pick up)

满筒重weight of full bobbin

满筒率yield of full bobbin

外观指标（Appearance index）

毛丝broken filament(注意：和断丝yarn breaks 不同)

绊丝over-thrown yarn

油污丝stained yarn

色差color difference

成形package formation

筒重bobbin weight(net weights)

8.干切片规格（specification of dry chips）

低分子量含量low molecular weight content

含水量moisture content

相对粘度relative viscosity

特性粘度intrinsic viscosity

二氧化钛含量TIO2 content

颜色color

化纤基础知识

POY制DTY工艺探究一工艺基础知识 1工艺介绍 1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。单丝：长度很长的连续单根纤维。复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。捻丝：复丝加捻成为捻丝。复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序： A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）

化学纤维基础知识及分类

化学纤维基础知识及分类化学纤维基础知识及分类化学纤维（简称：化纤），是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的英语单词：chemical fiber 化学纤维分为两大类： ①人造纤维，以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。 ②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。人造纤维：主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维（如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等）。合成纤维：主要有聚酰胺6纤维（中国称锦纶或尼龙6），聚丙烯腈纤维（中国称腈纶），聚酯纤维（中国称涤纶），聚丙烯纤维（中国称丙纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（中国称维纶）以及特种纤维（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克／旦、模量大于200克／旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等）。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等。 (一) 再生纤维再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。 ■1．再生纤维素纤维用天然纤维素为原料的再生纤维，由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生纤维素纤维。粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点。(1)手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。

家纺的基础知识-化纤纺丝基础知识

纺织基础知识化纤纺丝基础知识将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。二．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。三．其他纺丝法

(完整版)纤维及化学纤维基本知识

化学纤维基本知识(名词术语) 纤维和纺织纤维人们把长度比其直径大很多倍，并具有一定柔性的纤细物质，称为纤维，通常把经过纺织加工后可做成各种纺织品的纤维称为纺织纤维，纺织纤维的长度与直径比一般大于1000：1。化学纤维用天然的或合成的高分子为原料，经化学方法处理，再经过机械加工而制成的纤维，称为化学纤维。按照高分子化合物原料来源和加工方法的不同可分为两大类：一类为再生纤维；另一类为合成纤维。再生纤维用天然的聚合物为原料，经化学方法处理再经过机械加工与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维，称再生纤维。再生纤维素纤维以纤维素为原料经过一系列化学与机械加工制成的，结构与纤维素相同的纤维称再生纤维素纤维。所谓纤维素，就是由多个失水b-葡萄糖组成的一种天然高分子化合物，如含有纤维素的木材、芦苇、甘蔗渣、棉短绒等。粘胶纤维以自然界中含纤维素的农林副产物为原料，用粘液法纺丝而制成的再生纤维素，称为粘胶纤维。其品种有长丝、短纤维和帘子线。市场上见到的人造丝、人造毛等大都是粘胶纤维的产品。铜氨纤维（铜铵纤维）以松散的纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，经纺丝，凝固成形而成的纤维，谓之铜氨纤维。再生蛋白质纤维用天然蛋白质为原料制成的再生纤维。其品种有酪素纤维、玉米蛋白纤维等。醋酯纤维用纤维素与醋酸为原料，经化学方法转化成醋酯纤维素酯制成的化学纤维。醋酸酯纤维的基本原料为棉短绒、木材以及醋酸或醋酸酐。合成纤维用单体经人工合成获得的聚合物为原料制成的化学纤维。所谓“单体”，就是用化学方法合成高分子化合物时所用的低分子物质。合成纤维的品种很多，常见的有：涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶、氨纶等。无机纤维

化纤的基础知识

化纤的基础知识一.化纤主要品种名称--俗称 PET(PETP)-----聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)----------涤纶(Polythylene terephthalate) PBT-----聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）--------------阳离子改性涤纶 PA------聚酰胺（尼龙）------------------------------锦纶 NYLON FILAMENT YARN---------------------------------尼龙丝 NYLON DTY-------------------------------------------尼龙加工丝 PAN-----聚丙烯腈------------------------------------腈纶 PVA-----聚乙烯醇------------------------------------维纶 PP------聚丙烯--------------------------------------丙纶 PE------聚乙烯--------------------------------------乙纶 PVC-----聚氯乙烯------------------------------------氯纶 PVDC----聚偏氯乙烯----------------------------------偏氯纶 PU------聚氨基甲酸酯（聚氨酯）----------------------氨纶 PTFE----聚四氟乙烯----------------------------------氟纶 PI------聚酰亚胺 PS------聚苯乙烯 CF--------------------------------------------------碳纤维

化纤纺丝基础知识

化纤纺丝基础知识将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～ 2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。二．溶液纺丝法 1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。（三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。

化纤基础知识(下)

化纤基础知识(下) 姓名: 工号: 成绩: 1、紧张热定型后的纤维的强度高，伸度小，但不能得到实用的热稳定性，因此在后工序还须给纤维一定的热收缩。松弛热定型，定型较充分，沸水收缩小，但强度损失大。（5） 2、热定型温度愈高，结晶速率愈快，结晶度明显增长，但当温度超过200℃时，热定型效果反而下降。纤维密度随热定型温度提高而上升。（5） 3、紧张热定型时，温度愈高，纤维强度愈高，伸度愈低。而松弛热定型时，温度愈高，强度愈低，伸度愈高。要获得高模量的纤维，紧张热定型温度应偏高，松弛热定型温度要偏低。（8） 4、提高热定型温度,沸水收缩率降低。紧张热定型时，温度达 200℃左右，沸水收缩率达到平衡。松弛热定型时，温度达140℃左右，沸水收缩率达到平衡。因此，通常紧张热定型温度选在200℃以下，松弛热定型温度选在140℃以下。（5） 5、纤维的染色性和纤维的结晶度及取向度有关，纤维内大分子排列愈规整，染色性愈差。显然，松弛热定型出来的纤维染色性较差，上染率偏低。对印染厂而言更关心的是批与批之间上染率的差异。为了满足用户的需要，热定型温度务必严格控制稳定。热定型时间延长，可以提高定型效果。但和温度相比，温度是决定性因素。当温度过低时，即使延长定型时间，也不能达到定型效果。特别是紧张热定型，丝束停留时间有限，更要注意温度的选

择。（12） 6、热定型时张力的变化对强伸度有明显影响，定型时张力愈大，强度愈大，伸度愈小。（3） 7、为满足纺织加工的要求，聚酯短纤维需进行卷曲加工。它不但可以增加纱线的抱合力，还有利于改善织物的手感。为使卷曲稳定，卷曲加工应在玻璃化温度以上进行。卷曲前丝束应先经预热。在卷曲箱中直接通入蒸汽效果更好。卷曲的均匀性可分为横向均匀性及纵向均匀性。横向均匀性主要取决于丝束厚薄是否均匀一致。纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀及填塞箱压力的稳定。因此丝片入卷曲机前应设置张力调节装置。（13） 8、在给定卷曲轮宽度的情况下，如果丝片过薄，有可能因为丝片进丝不匀而造成卷曲度不匀，甚至还可能出现毛边和超倍长纤维等；反之，如丝片过厚，除第二次卷曲数减少外，卷曲度和卷曲数也将变差。（6） 9、卷曲时的丝片温度取决于预热温度及卷曲箱温度。当丝片预热到玻璃化温度以上进入卷曲机时，纤维在外力作用下产生很大的形变。一般卷曲箱温度愈高，卷曲时造成的内应力很快得到消除，卷曲稳定，卷曲度也高。（6） 10、进入卷曲机前丝片张力过大，丝片在卷曲轮之间打滑，甚至会使一次卷曲消失；张力过小，又很难保证丝片良好运行，结果也会产生卷曲不匀。（3）

棉纱知识

棉纱知识纱支的概念 “纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。纱线纱支计算方法一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex 关于大化纤、中化纤、小化纤大化纤：CHEMICAL FIBER 用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。

化纤实习报告

化纤化工厂实习报告学校：学院：专业：姓名：学号：指导教师：时光飞逝，转眼间，读了近三年的大学，尽管有近两年的时间对应用化工技术专业专业知识的学习，尽管在课堂上已经掌握了一些专业知识，但却很少有机会能真正到生产线去亲身体验将这些理论转化为实践后的知识。随着毕业季越来越近，为了让我们加强对所学专业知识的理解，也为了是同学们毕业后能更好更快的融入工作岗位，学校安排我们去江苏恒科新材料有限公司进行实习，以期我们能学到更多。我们在江苏恒科新材料有限公司顺利完成了毕业实习。虽然这次毕业实习为期不长，但通过期间工人师傅热情负责的讲解，通过我们对各个生产车间的观察了解，通过对各生产线的学习，我增加了阅历，积攒了社会经验，更收获了很多课本上无法学到的知识，加深了我对全拉伸丝（FDY）生产理论知识的理解，也明白了自己所学的专业理论与实践的差距，确定了以后需要弥补的欠缺之处。一、实习目的生产实习是一个大学生学习专业课知识过程不可或缺的实践环节。通过实习我们可以更广泛的直接接触社会、了解社会需要，加深对社会的认识增强对社会的适应性，将自己更好的融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打基础。这次在山东银鹰化纤有限公司的实习，进一步加深了我对所学专业知识的

理解，明白了生产过程的具体流程和注意事项。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了我提出、分析并解决问题的能力。二、毕业实习要求：毕业实习是以专业性实践为主、以社会实践为辅、与就业有一定关联的综合性实践活动，其总体目的为： 1、运用所学专业知识、专业理论，进行专业实践能力的综合训练，特别是专业动手能力的全面锻炼，弥补学校教学实践的不足； 2、通过实践，了解专业理论与实践的相互作用关系，激发学生吧专业知识与理论能动地运用到实际工作中，鼓励学生创新性地发挥专业理论及开展有一定创造性的工作； 3、掌握社会工作、行业、企业工作的一般规律和程序，学会把握发挥专业特长开展工作、体现自我价值的机会； 4、树立了解社会、服务社会的观念，以客观的、社会整体的视野看问题，强化人际交流的能力及协调、的能力； 5、检验学校教育教学的总体成果、经验与问题，反观课程体系、教学内容、教学方法等方面的效果，为进一步修订完善教学培养方案积累资料； 6、在一定程度上连通就业途径，为学生全面掌握自己的特点和兴趣，寻找就业机会奠定基础。三、实习内容及工艺流程（一）公司简介恒力集团始建于1994年，拥有全球单体产能最大的PTA工厂、全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地、全球最大的织造企业，现有员工6万多人，建成国家“企业技术中心”，业务涉足石化、聚酯、化纤、织造、热电、机械、酒店、地产等，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。恒力集团坚持实施品牌战略和市场战略两大工程，自主研发能力在全国纺织业处于领先地位，同时积极开拓国内外高端市场，坚持自主创新，不断提升核心竞争能力，成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，聘请德国、日本、韩国和中国台湾等地的资深专家，组成国际研发团队，为企业进行高端差别化产品的研发。截至目前，恒力集团已先后承担国家

化纤基础知识(中)

化纤基础知识(中) 姓名: 工号: 成绩: 1、刚成型的原丝（TOW）由于取向度低，强度很小，仅1.6cN/dtex 左右,而伸度高达百分之几百，无实用价值。所以原丝还必须进行延伸，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途。（5） 2、经延伸后的纤维强度虽高，由于内应力较大，在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。为了提高其热稳定性还必须进行热定型。（3） 3、为适应与其它天然或化学纤维混纺，在后加工过程中纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力。再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成一定长度的成品。（5）4、短纤维后加工主要由集束、延伸、定型、卷曲、上油、切断和打包等工序组成。（7） 5、延伸前丝片在油浴槽内加热到30-50℃，分两段进行延伸，第一段丝片在70-76℃热水或油浴中被延伸3.3-3.6倍，细颈消失后进行第二段延伸，第二段延伸是在加热箱内用过热蒸汽将丝片加热到90℃以上，延伸1.03-1.15倍，第三延伸机辊筒表面线速度一般称为延伸速度。（6） 6、聚酯纤维的延伸过程可以分为两部分，第一部分为细颈延伸，在应力应变图上反映为屈服点后的平坦区。细颈延伸首先发生在

纤维的薄弱环节，称为细颈点，然后由于延伸时放出的热量，使细颈延长，直至细颈扩散到整个纤维。细颈延伸时所需的细颈张力是恒定不变的。第二部分延伸称为均匀延伸，在应力应变图上它反映为平坦区后的一段延伸，均匀延伸需要在比细颈张力更高的拉力下发生。细颈延伸部分和均匀延伸部分的比例将随延伸温度提高而减少。（12） 7、下图为延伸温度与屈服应力的关系。在玻璃化温度附近屈服应力有明显转折，因此延伸温度应选在玻璃化温度以上。在水和其它小分子介质中延伸时，纤维膨润溶胀，分子间作用力减小，链段容易活动，玻璃化温度降低，延伸温度可比空气延伸时低。（5） 8、影响延伸的主要因素有：①丝束预热温度的影响；②丝束密度的影响；③延伸温度的影响；④延伸速度的影响；⑤延伸段数的影响；⑥延伸介质的影响；⑦延伸倍数的影响。（7） 9、进入延伸浴槽的丝束，经过预热（30-50℃）比不经过预热

洁净区基础知识

洁净区基础知识洁净室（区）:对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入，产生和滞留的功能,其他相关参数诸如：温度、湿度、压力也有必要控制。空气洁净度：是指环境中空气含尘（微粒）量多少的程序，含尘浓度高则洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。悬浮粒子：可悬浮在空气中的尺寸一般在0.001μm－1000μm之间的固体、液体或两者的混合物质，包括生物性粒子和非生物性粒子。菌落：细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而成的一细菌集落，简称CFU。 Air lock（缓冲间）的作用控制空气对流，减少外界脏空气中的微粒、灰尘进入车间。必须保持缓冲间门的关闭，不得同时开启。为什么要净化空气？我们所生活的环境中，可以说微生物是无处不在，无处不有。微生物种类繁多，有的对人有益，有的有害，有的无益也无害。但在药品生产过程中，不可能对环境中的各种微生物加以区别对待，为保证药品的安全有效，需要对其进行控制。空气的微生物多数附着在灰尘上，或以芽孢形式悬浮中于空气中，1μm以下者处于悬浮状态，10μm以上者会逐渐沉下来而形成菌尘。所以也要对尘粒进行控制。

大量临床资料表明，注射剂（尤其是静脉注射剂）如污染了7~12μm 的尘粒，可导致热原反应、肺动脉炎、微血栓或异物肉芽肿等，严重的还会致人死命。而如果污染了细菌，轻则局部红肿化脓，重则引起全身细菌性感染空气净化的主要过程一、是利用过滤器有效地控制送入室内的全部空气的洁净度，由于细菌都会依附在微粒上，微粒过滤同时也滤掉了细菌；空气净化过滤器按其效率可分初效、中效、高效过滤器三类。 ①粗效过滤器：用于过滤10μm以上大尘粒和异物；一般由粗、中孔泡沫塑料、涤纶无纺布、化纤组合滤料等作为滤材。粗效过滤器主要靠尘粒的惯性沉积，过滤效率一般在20％一30％。 ②中效过滤器：用以滤除1～10μm的悬浮尘粒；一般由中、细孔泡沫塑料、无纺布、玻璃纤维作为滤材。过滤效率一般在30％～50％。 ③高效过滤器（HEPA）：用以滤除1μm以下以控制送风系统含尘量，主要采用超细玻璃纤维滤纸、石棉纤维滤纸作为滤材。二、是利用合理的气流组织排除已经发生的污染，由送风口送入洁净空气，使室内产生的微粒和细菌被洁净空气稀释后强迫其由回风口进入系统的回风管路，在空调设备的混合段和从室外引入的经过过滤的新风混合，再经过进一步过滤后又进入室内，通过反复的循环就可以把污染控制在一个稳定的水平上，这个水平就应该低于相应的洁净度级别；三、是通过调整，使不同级别洁净室室内的空气静压大于10帕（包

几种化学纤维的各种性能及新型应用要点

谈化学纤维的各种性能及新型应用聚酰亚胺纤维是20 世纪90 年代兴起的一种高分子有机合成纤维，纤维分子结构中含有稳定的酰亚胺基团。聚酰亚胺纤维具有耐腐蚀、耐辐射、耐高温和电绝缘等特性，同时还有很好的机械性能，其强度和模量全面超过了Kevlar-49 纤维，在航空航天、原子能、电子、核工业等领域得到了广泛的应用[1]。由于聚酰亚胺纤维良好的力学性能和电绝缘性能，欧美及日本等一些发达国家已经将其应用扩展到了造纸领域[2, 3]，并且做了初步的研究。由于聚酰亚胺纤维性质稳定，表面钝化，没有活性基团，且经过打浆处理也不会产生分丝帚化，经过湿法成形得到的原纸强度较低。为了提高其强度，需要用树脂对原纸进行浸渍处理，但是浸渍量过小纸页强度性能改善不明显，浸渍量过大则对纸页撕裂强度和伸缩率有较大影响。聚酯纤维具有较好的介电性能和耐高温性能，其熔点在255~260℃ 之间，在205℃时开始产生黏结，初始分解温度在350℃以上，且纤维伸长率可达7.5%~12.5% ；同时还有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱，能够与其他具

有耐高温性能和电绝缘性能的合成纤维混合抄造耐高温绝缘纸[4]。在聚酰亚胺纤维原纸的抄造过程中添加一定比例的聚酯纤维，不但能够提高纸张的强度，还能在热压过程中发生熔融从而提高纤维间结合力，改善纸张的电气性能。本文主要研究聚酯纤维对聚酰亚胺纤维纸基材料的强度性能、电气性能、耐高温性能和纸张表面结构的影响，旨在为开发高性能聚酰亚胺纤维纸基材料打下一定理论基础。随着聚酯纤维添加量的增加，纤维间结合力增强，成纸的抗张指数和伸长率逐渐增大，而撕裂指数逐渐减小。纸张的耐压强度和介电常数随着聚酯纤维添加量的增大而上升，但介电损耗正切值受其影响不大。添加聚酯纤维后纤维间结合更加紧密，纸张孔隙率降低，当聚酯纤维添加量为9% 时纸张有较好的强度性能和电气性能，但是对纸张的热稳定性有一定影响。聚乙烯醇纤维，即聚乙烯醇羧甲醛纤维，其英文缩写为P VA，也简称维纶、维尼纶。1924年，德国化学家Hermann WO和Hannel W首先在实验室制得

化学镀基础知识

化学镀基础知识化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在自催化表面表面上的一种镀覆方法。化学镀与电镀的区别在于不需要外加直流电源，无外电流通过，故又称为无电解镀(Electroless Plating)或“自催化镀”(Autocatalytic Plating)。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原过程，其反应通式为：上述简单反应式指出，还原剂Rn+经氧化反应失去电子，提供给金属离子还原所需的电子，还原作用仅发生在一个催化表面上。因为化学镀的阴极反应常包括脱氢步骤，所需反应活化能高，但在具有催化活性的表面上，脱氢步骤所需活化能显著降低。化学镀的溶液组成及其相应的工作条件也必须是使反应只限制在具有催化作用的零件表面上进行，而在溶液本体内，反应却不应自发地产生，以免溶液自然分解。对于某一特定的化学镀过程来说，例如化学镀铜和化学镀镍时，如果沉积金属(铜或镍)本身就是反应的催化剂，那么，这个化学镀的过程是自动催化的，基本上是与时间成线性关系，相当于在恒电流密度下电镀，可以获得很厚的沉积层。如果在催化表面上沉积的金属本身不能作为反应的催化剂，那么一旦催化表面被该金属完全覆盖后，沉积反应便终止了，因而只能取得有限的厚度。例如化学镀银时的情形，这样的过程是属于非自动催化的。化学镀不能与电化学的置换沉积相混淆。后者伴随着基体金属的溶解；同时，也不能与均相的化学还原过程(如浸银)相混淆，此时沉积过程会毫无区别地发生在与溶液接触的所有物体上。随着工业的发展和科技进步，化学镀已成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其他镀覆方法比较，化学镀具有如下特点： (1)可以在由金属、半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属； (2)无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层，化学镀溶液的分散能力优异，不受零件外形复杂程度的限制，无明显的边缘效应，因此特别适合于复杂零件、管件内壁、盲孔件的镀覆；

高分子材料加工原理复习小结(化学纤维部分)

第一章绪论一、掌握高分子材料的基本概念，特别是化学纤维的各种定义； 1、名词解释：人造纤维（02年）、复合纤维（04年）、异形纤维（06年）、再生纤维（05年）。 2、填空题塑料按热行为的不同，可分为两大类，其中，（热塑性）塑料成形时，通过（冷却）熔体而凝固成形。改变温度，可令其反复变形。而（热固性）塑料成形时，通过（加热）而固化成形，材料定性后若再受热，不发生（变形）。（06年） 3、选择题高吸湿涤纶纤维属于一类（D）（07年） A 高感性纤维 B 高性能纤维C差别化纤维D功能纤维第二章聚合物流体的制备第一节聚合物的熔融一、掌握聚合物的熔融方法，特别是有熔体强制移走的传导熔融 1、简述题（1）简述聚合物在螺杆挤压机中熔体的能量来源。（02年）（2）试述塑料在挤出机中压缩段由固体转变为熔体的过程和机理。（04年）第二节聚合物的溶解一、影响聚合物溶解度的因素 1、影响聚合物溶解度的因素有（大分子链结构）、（超分子结构）、（溶剂的性质）。（02年）二、溶剂的选择 1、溶剂的选择原则有哪些？ 2、聚合物的溶解过程分为（溶胀）和（溶解）两个阶段。未经修正的“溶解度参数相近原则”适用于估计（非极性聚合物）和（非极性溶剂）体系的互溶性。（06年） 3、“溶解度参数相近原则”适用于估计（B）的互溶性。（08年） A、非极性高聚物与极性溶剂 B、非极性高聚物与非极性溶剂 C、极性高聚物与极性溶剂 D、极性高聚物与非极性溶剂

4、在估计聚合物与溶剂的互溶性时，三维溶解度参数图适用于（D）（07年） A非极性聚合物和非极性溶剂体系 B极性聚合物和极性溶剂体系 C极性聚合物和非极性溶剂体系 D A+B 4、聚氯乙烯的溶度参数与氯仿和四氢呋喃相近，但为什么四氢呋喃能很好的溶解聚氯乙烯而氯仿不能与之相溶？（08年）三、聚合物—溶剂体系的相分离与相图 1、对于具有上临界混溶温度的聚合物－溶剂体系，可采用（改变体系组成）、（升温）、（改变溶剂组成）等几种可能的方法来实现使聚合物溶解形成溶液。（07年） 2、对于UCST体系，下面将聚合物转变为溶液采用的方法中，（D）是错误的。（08年） A、恒温下改变体系的组成 B、升高体系的温度 C、改变溶剂的组分 D、降低体系的温度第三章混合一、掌握混合过程中的一些基本概念 1、名称解释：分散混合（02年）、体积扩散（07年）、均一性、分散度二、掌握各种扩散形式的特点 1、简述各种扩散形式的特点？根据Brodkey混合理论，聚合物共混体系与聚合物—添加剂体系涉及的混合机理有何区别？ 2、在聚合物混合过程中，（B）形式占支配地位。（06年） A、涡流扩散 B、体积扩散 C、分子扩散 D、紊流扩散第四章聚合物流体的流变性一、掌握聚合物流体的一些基本概念 1、名词解释（1）牛顿流体：遵循牛顿黏性定律的流体称为牛顿流体。其粘性不随剪切速率的变化而变化。（2）非牛顿流体（07年）：非牛顿流体是指流动行为不服从牛顿粘性定律的流体统称为非牛顿流体。

面料基础知识整理入门必看

常规化纤面料入门及详解一、原料简介 (一)涤纶（PET）的性质： 1、强力耐磨。 2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。 3、易生静电，易起毛起球。 4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。 5、耐腐蚀性、耐光性比较好。 6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。涤纶纺丝形式： 1、 FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。 2、 DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。 3、 DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻 4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。 5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒 6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。 7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。（二）锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。 2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。 3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。 4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。 5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。 6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。

化学纤维技术专业简介

化学纤维技术化学纤维技术专业是我院传统和重点专业，有着30多年的发展历史，是我院最早设置的专业之一，多年的发展与积淀，使该专业形成了特色鲜明的发展优势。本专业秉承工学结合﹑产学研并举的发展思路，全力打造名师授课（本专业有教授一名、副教授两名、硕士研究生两名，形成了结构合理的教师梯队），把培养有思想﹑懂管理﹑会技术的高素质复合型人才作为工作方向，同时努力与企业界合作，加强技术交流和人员交往，把实现学生就业作为工作的重点，实现了专业发展与学生发展的双赢。培养目标：本专业培养具有扎实的科学文化理论基础，掌握较熟练的从事高分子材料加工技术、工艺设计、技术管理、新产品开发和科学研究的高级专门应用型人才。就业领域：该专业毕业生就业前景十分广阔，学生毕业后可在橡胶、塑料、化纤、无纺布、涂料、化工助剂以及高分子材料等相关行业从事技术、管理、产品设计和开发、产品检验等工作，也可在科研，贸易和营销等领域从事相关工作。由于该专业与省内外大型企业（主要有：潍坊海化集团、潍坊亚星集团、天德化工、海龙集团、泰鹏集团、青岛喜盈门集团、青岛即发集团、齐荣纺织有限公司等）开展了长期而富有成果的合作，使得高分子专业毕业生的就业前景良好，而且就业质量较高。染整技术染整技术专业作为我院重点专业之一，师资力量雄厚，办学条件优越，有实力雄厚的相关企业作为实验基地，旨在培养染整类高素质高级应用型人才。染整技术专业为纺织工业的龙头专业，对纺织工业的发展起者举足轻重的作用。是纺织工业中自动化，技术化较高的专业。培养目标：本专业培养掌握各种纤维及其染整加工工艺及基本原理，能够从事纤维及其制品染整生产、工艺设计、技术管理、新产品开发和科学研究的高级专门应用型人才。就业方向：该专业毕业生就业前景十分广阔，学生毕业后可在印染及相关行业技术的生产管理、纺织品贸易、染料助剂的生产和营销、染整新产品开发等方面工作。应用化工技术随着经济结构、产业结构和产品结构调整的不断深化，我国化学工业已成为对GDP贡献最大的领头雁行业，也是第一产业中名副其实的支柱行业。特别是近年来迅速崛起的中小型企业，以精细化工为主的化学工程企业在第一产业的经济比重越来越大，这种强劲的发展态势，对该专业人才，尤其是对能适应中小型企事业单位需要的精细化工方面的人才，无论从数量上，还是质量上都提出了更多和更高的要求，该专业堪称为目前最热门专业。培养目标：本专业主要培养适应市场经济发展需要的，能在化工、纺织、建材、炼油、冶金、能源、轻工、医药等企事业单位从事科学研究、工程设计、技术开发、产品生产和市场运营等方面工作的实用专业技术人才。就业方向：在化工、纺织、建材、炼油、冶金、能源、轻工等企事业单位从事科技研发，产品

化纤基础知识(上)

化纤基础知识(上) 姓名: 工号: 成绩: 1、聚酯熔体PET质量对纺丝成型过程以及纤维质量均有明显影响，务必严格控制。PET最重要的指标是粘度和熔点，凝聚粒子对纺丝的影响也极为明显，其次是二甘醇含量、端羧基含量和色泽等指标。 2、特性粘度是聚合度的标志，随纤维用途而异。为保持纺丝稳定，粘度波动愈小愈好，直接纺的熔体粘度偏差应保持在±0.015之间。粘度是否稳定是直接纺丝成功的关键。PET特性粘度低，有利于提高缩聚反应器的产量，但粘度过低则纺丝困难，断头、毛丝多，纤维纤度等质量指标下降。 3、熔点是制订纺丝工艺条件的重要依据，熔点的波动同样会影响纺丝的稳定，其偏差最好控制在±1℃以内。熔点和PET中的二甘醇含量密切相关，二甘醇含量越高，熔点越低。 4、熔体特性粘度对原丝强伸度及DCV%的影响：熔体特性粘度越高，断裂强度越高，断裂伸长越低，DCV%越小。 5、进入喷丝板前的熔体温度与纺丝箱体温度有关，进入纺丝箱体的熔体温度和纺丝箱体的温度应尽量接近，纺丝箱体温度各处温差愈小愈好。喷丝板表面温度因和空气接触，一般低于箱体温度，为顺利纺丝，喷丝板表面温度与熔体温度差在4-10℃时，丝束拉伸断头率最低，低于4℃或高于10℃，丝束拉伸断头率都会变高。

6、熔体温度高时，冷却缓慢，卷挠丝双折射降低，后拉伸倍数可以提高，因此纺高强力丝时熔体温度要高些，但熔体温度过高，断头会增加。 7、当卷挠速度和喷丝板孔数一定时，吐出量增大，则纤度也增大，改变熔体吐出量是调节纤度的主要手段之一。当其它条件不变时，吐出量增大，喷丝头拉伸倍数降低，未拉伸丝的双折射稍有下降，冷拉倍数稍增。 8、前纺生产熔体在管道中的温度一般在270-290℃,温度高降解多,温度低输送纺丝困难,主要由负责熔体管道保温的液相道生温度调节。 9、融纺纺丝组件中过滤网及过滤砂之作用(1)去除熔体中可能夹带的固体杂质与凝胶粒子,防止堵塞喷丝孔；(2)增加和稳定熔体压力,充分混合熔体,减小粘度差异,改善纤维之不匀率。 10、纺丝卷挠速度提高，丝束张力增大，未拉伸丝的双折射增大，原丝的自然拉伸倍数及冷拉倍数降低。 11、融纺Q/A风速的大小直接影响条干不匀率及染色均匀性。风速过大，气流湍动增加，引起丝条振荡或飘动，当振幅达到一定程度，便会传递到凝固区上方，使初生纤维条干不匀；风速过小时，丝条受纺丝窗外环境气流干扰因素增大，同时丝条凝固点降低，丝条飘忽、振动因素增加，造成条干不匀。 12、Q/A风温的选定与成纤高聚物的玻璃化温度、纺丝速度、产品纤度、设备特征等因素有关。风温的高低直接影响初生纤维的预