尾管固井技术及回接
尾管固井技术及回接
液压悬挂器
产品特点：
-环空流通面积大，可大排量循环；
-特殊的气密封连接，整体气密性好；
-下压倒扣，不需要找中和点，操作简单；
-密封套可随送入工具提出，节省了钻除时间；
-可配套不同回接筒和回接工具，方便后续回接；
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；-可提供不同的耐腐蚀材料，满足防腐要求。
规格参数：
顶部封隔液压尾管悬挂器
产品特点：
-液压坐挂尾管，注水泥后下压机械座封封隔器；
-封隔压差大，可有效封隔气窜通道；
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；
规格参数：
回接封隔密封插入头
产品特点：
-同时具有回接密封、封隔器两种功能；
-封隔回接管串环空；
-可有效地防止气串的发生。
规格参数：
回接密封插入头
产品特点：
-设计有导向头和注水泥循环孔，可先插入再注水泥，注水泥后快速插入密封；-导向头为流线形可保证顺利插入；
-密封件由V 形圈组合而成，有效密封长达1.2m，密封可靠。
规格参数：
分级固井
分级(双级)固井技术措施与应急预案 所谓双级固井工艺技术是指通过一种特殊固井工具分级箍及其各种配套的塞子，来实现将较长的水泥封固井段分成两段进行封固。分级固井主要是因水泥封固段太长，防止井漏而减少井下漏失水泥浆而采用的双级或多级固井方法。 一、分级固井工艺技术的应用范围 (1)一次注水泥封固段太长，压差过高，一般注水泥设备难以满足施工要求。 (2)低压易漏失井固井时，由于一次封固段太长，压差过高，容易引起固井漏失。 (3)一次封固段太长，上下温度太大，水泥浆性能无法保证固井要求。 (4)油气分布不均，不连续且中间间隔距离太长时。 二、分级箍安放位置的确定原则： 依据油气水层及漏层位置决定 (1)全井封固的井，一般安放位置在井深1/2处，同时考虑地层、井径、井斜方位及垮塌情况。 (2)主要油气层间隔距离较大时，其位置选择在上部油气层底界以下40-60m处。 (3)易漏失地层，一般选在漏失层以上50-80m处。 (4)分级箍以下必须要有足够长度的套管，一般不少于450m，以保证分级箍顺利打开。 三、分级箍的规格类型 目前常用的分级箍其规格尺寸有φ244.5m m，φ177.8mm，φ139.7mm，127mm。 分为机械式和液压式两种类型，它们的主要区别在于： (1)机械式：用于直井或井斜角小于25度的井，依靠重力塞打开循环孔进行二级固井，其打开压力较低。 (2)液压式：用于任何井型，可以不用重力塞而直接蹩压，打开循环孔进行二级固井，其打开压力较高。 四、双级固井其主要区别在于使用的特殊胶塞和重力塞的作用，将分级箍的滑孔先剪切开建立循环然后注水泥、替浆时靠特殊胶塞再剪切锁钉使滑套下落封闭循环道孔，从而避免了射孔固井糊炮眼的工序。 分级固井的要点：①、注完水泥替量时，下胶塞通过分级箍处时要减少替浆排量，(必须事先计算好通过分级箍的流量) ②、当重力塞下行到分级箍时(通过时间计算)小排量顶开循环通孔，在7-9MPa憋压的情况下通孔滑板剪断锁销才能建立循环，关闭循环是靠上胶塞在二次固井结束时建胶塞受阻碰压剪滑套锁销封闭了循环通孔，完成了二级固井工艺。
针对侧钻尾管固井技术的相关研究
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c08899372.html, 针对侧钻尾管固井技术的相关研究 作者：刘国臣颜江霏胡培韩远远曹伟 来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第09期 【摘要】通过对我国钻井现状存在的问题的分析，提出侧钻尾管固井技术所带来的经济效益。即降低了原油的生产成本，又能提高产量，并且在实际的应用中，解决了各种技术问题，采取各种措施适应生产环境和要求。最终在应用中取得了很大成功，极具推广和研究价值。 【关键词】侧钻尾管固井技术经济效益应用推广 1 我国钻进问题现状 我国各个老区的油田，在我国发展中不断地开发，不断地生产，在这个过程中，由于套管出现问题，比如套管变形或损坏，井下的事故显得不那么容易处理，再加上井下的气锥和水锥等的影响，使生产更加困难，其中的一部分的油水井更加不能正常的进行生产活动，使石油和天然气的产量慢慢下降，严重影响到油田的经济效益，进而阻碍我国快速的经济发展。为了提高钻井效率，降低钻井成本，并且使老区的油田发挥潜力，我国逐步进行了小井眼开窗侧钻的技术研发，并加以推广，使新技术尽快服务生产。在新技术的改进下，老的油田利用老的设备新的工艺，延长了老井寿命，不但增加了产量，节约了成本，节省了施工时间，提高全面的经济效益。 2 侧钻尾管固井技术的发展过程 在1992-1994年间，起步阶段的开窗侧钻固井技术的工艺还不够完善，侧钻井的数量比较少，而且只能开窗侧钻于直径177.8mm的套管内，尾管直径只有139.7mm，在应用定量顶替的固井方法时，明显受到了设备的限制，所以导致准确度难以控制。经常会出现尾管的地步水泥浆被替空或者尾管口水泥堵塞，最后只能采用直径105mm的尖刮刀和直径60.3mm的小钻 去除多余的水泥，这就导致了钻井周期的增加，大约每口井增加2-3天，成本也随之增加，会经常出现卡钻、断钻的事故，安全性很低。最后，钻塞钻的尺寸小，刚性不强，旋转时离心力反复的敲打管壁，影响水泥的胶结质量，进而影响固井质量。 在1994-1996年之间，为了解决尾管内水泥阻塞问题，采用的是倒扣接头与插入管柱的阻流板的插管发固井，经过仔细的技术分析，决定用直径60.3mm的油管作为固井的插入管，这样就比原来的方法更具准确度，还能减少尾管的水泥塞。但是这种方法也有其缺点，比如在插入管的调长上会受到严格的限制，如果围观伸长和插入不同步，很可能堵塞循环孔；插入管和密封环之间的密封较差，这样对井斜大的，裸眼进尺比较长的侧钻井，插入管时会比较困难。 在1996到2000年主要采用的是机械尾管悬挂、内管柱和双向阻流板配合的方法。那时，出现直径139.7mm的侧钻井，导致不能实现直径101.6mm的内钻水泥塞，我国的工程技术人
固井工艺技术
固井工艺技术 常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术
(一) 常规固井工艺 常规固井工艺是指在井身质量较好，且井下无特殊复杂情况， 封固段 较短的封固要求下，将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶 塞(隔离塞)与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、 套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设 计井段的套管与井壁间的有效封固。套管串结构：引鞋 +旋流短节 +2根套管+浮箍+套管串。 施工流程：注前置液7注水泥浆7压碰压塞(上胶塞)7替钻井液 保证施工安全和固井质量的基本条件: 井眼畅通。 井底干净。 井径规则，井径扩大率小于15% 固井前井下不漏失。 套管居中，居中度不小于 75% 钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应 保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。 (9)水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。 (11 )下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管 钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于 10m/h 。 (7) 套管与井壁环形间隙大于 20mm (8) (10)水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于 0.2。
汇等，性能满足施工要求。 （二）内管法固井工艺 内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。该工艺一般用于大直径套管固井。 套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。 钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。 工艺流程：注入前置液T注水泥浆T替钻井液（替入量比钻杆内容积少 0.5m3）T放回压检查回压凡尔是否倒流T上提钻杆循环出多余的水泥浆。 （三）尾管固井工艺 尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。 最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。 套管串结构：引鞋+1根套管+ 浮箍+1根套管+浮箍+1根套管+球座短节（含托篮）+尾管串+尾管悬挂器总成+送入钻杆。 工艺流程:按作业规程下入尾管及送入钻杆到设计位置T开泵循环 7投球7憋压剪断座挂销钉悬挂器座挂7倒扣7憋压剪断球座销 钉循环钻井液T注前置液T注水泥浆T释放钻杆胶塞T替钻井液 7碰压7上提中心管循环出多余的水泥浆7起钻候凝。 （四）尾管回接固井工艺
尾管及双级固井技术
尾管及双级固井技术 前言 尾管固井、双级固井较常规固井而言属于特殊固井工艺技术，它们均是依靠专用的井下工具附件，通过特殊的施工工艺达到固井的目的。 尾管主要是指其顶部低于井口的套管柱，它的管柱主体包括套管（筛管）部分和钻杆等下入工具部分，它的完井方式为射孔完成和筛管完成。 1、尾管分类 1）按应用目的分类 ①中间尾管（又称技术尾管或钻井尾管） 这类尾管常用于深井。它的目的同中间套管一样，主要用以封隔漏失、封隔高低压地层、封隔不稳定地层（坍塌、塑性等），保证钻井顺利，如果下部再下尾管时它也起生产套管的作用。 ②生产尾管（油层尾管） 用以封隔油气层，建立油气生产通道，可以节省套管，减轻钻机负荷，降低套管的钢级、壁厚和螺纹等级要求。 ③保护性尾管（短回接尾管） 可以将原有尾管回接到井内任何位置，它主要起修复保护作用。 ④回接尾管 通过回接装置将原尾管回接并延伸到井口，它在修复、保护原有套管的基础上，为井内提供一层全新的套管柱，提高套管的防腐、耐压能力。 2）按悬挂器类型分类 尾管悬挂器是将尾管下入井内，座挂在上层套管下部的预定位置上，并能完成固井施工作业的特殊固井井下工具。尾管固井作业的顺利、成功与否，在很大程度上取决于尾管悬挂器设计和使用的科学性、合理性和可靠性。具体的要求是：下得去、
挂得住、倒得开、可回接，并具有满足施工的流通通道。根据尾管悬挂器设计原理、工具结构和座挂原理的不同，它又可以分为机械式和液动式两种，而目前常用的是液压式这种悬挂器主要是依靠专门的结构附件，通过井内蹩压来实现尾管座挂，可用于任何井型（直井、定向井）。 2、液压悬挂器主要结构及附件 1)悬挂器主要由两部分组成：悬挂器本体和送入工具 本体：锥体、液压缸、活塞、剪切销钉、推进杆、卡瓦、回接筒、扶正块等。如果是双液缸的，卡瓦分上卡瓦和下卡瓦等，只能一次性使用。 送入工具：提升短节、变扣接头、倒扣螺母、中心管等组成，可以回收，检修后可重复使用。 2) 配套使用的附件:浮鞋、浮箍、球座短节、大小胶塞及铜球 3)悬挂器主要规格： φ339.7mm×φ244.5mm φ244.5mm×φ177.8mm/139.7mm、 φ177.8mm×φ127mm/114.3mm 3、液压式悬挂器的使用原理（以DYX-A型为例） 投球蹩压后，压力通过液体压进流孔作用于活塞上，当液体压力增至11-12Mpa时，剪断液压缸销钉，液压推动活塞上行，活塞带动推杆及卡瓦上升至锥体，使尾管卡紧并固定在上层套管上，实现座挂。当一次座挂不成时，可以重新座挂，否则就要将尾管下入至井底，进行固井。 4、性能特点 ①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具有良好的可钻性。 ③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又可以保护液缸、卡瓦不受损伤。
固井基础知识
固井基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
第二部分固井基础知识 第一章基本概念 1、什么叫固井 固井是指向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注以水泥浆，把套管与井壁紧固起来的工作。 2、什么叫挤水泥 是水泥浆在压力作用下注入井中某一特定位置的施工方法。 3、固井后套管试压的标准是什么 5英寸、51/2英寸试压15MPa，30分钟降压不超过，7英寸，95/8英寸分别为10MPa和8MPa，30分钟不超过；103/4—133/8英寸不超过6MPa，30分钟压降不超。 4、什么叫调整井 为挽回死油区的储量损失，改善断层遮挡地区的注水开发效果以及调整平面矛盾严重地段的开发效果所补钻井叫调整井。 5、什么叫开发井 亦属于生产井的一种，是指在发现的储油构造上第一批打的生产井。 6、什么叫探井 在有储油气的构造上为探明地下岩层生储油气的特征而打的井。 7、简述大庆油田有多少种不同井别的井 有探井、探气井、资料井、检查井、观察井、标准井、生产井、调整井、更新井、定向井、泄压井等。 8、什么叫表外储层 是指储量公报表以外的储层（即未计算储量的油层）。包括：含油砂岩和未划含油砂岩的所有含没产状的储层。 9、固井质量要求油气层底界距人工井底不少于多少米探井不少于多少米 固井质量要求，调整井、开发井油、气层底界距人工井底不少于25米（探井不少于15米）。 10、调整井（小于等于1500米）按质量标准井斜不大于多少度探井（小于等于3000米）按质量标准井斜不大于多少度
调整井按质量标准井斜不大于3度。探井按质量标准井斜不大于5度。 11、调整井（小于等于1500米）井底最大水平位移是多少探井（小于等于3000米）井底最大水平位移是多少 调整井井底最大水平位移是40米。探井井底最大水平位移80米。 12、目前大庆油田常用的固井方法有哪几种 （1）常规固井（2）双密度固井（变密度固井）（3）双级注固井（4）低密度固井（5）尾管固井 13、目前大庆油田形成几套固井工艺 （1）多压力层系调整井固井工艺技术。 （2）水平井固井工艺技术。 （3）斜直井固井工艺技术。 （4）小井眼固井工艺技术。 （5）深井及长封井固井工艺技术。 （6）欠平衡固井工艺技术。 14、水泥头是用来完成注水泥作业的专业工具，常用的有哪几种（1）简易水泥头；（2）单塞水泥头；（3）双塞水泥头；（4）尾管固井水泥头。 15、51/2″水泥头销子直径为多少毫米 51/2″水泥头销子直径为24mm。 16、常用的套管有哪些规格 5″、51/2″、7″、75/8″、85/8″、95/8″、103/4″、123/4″、133/8″、20″等。 17、简述技术套管及油层套管的作用 技术套管是封隔复杂地层，保证固井顺利进行，安装井口装置，支承油层套管重量，必要时可当油层套管使用。 油层套管是封隔油、气、水层与其它不同压力的地层，如因保护套管形成油气通道，满足开采和增产措施的需要。 18、常用扶正器的规格有哪些 5×51/4，51/2×71/2，51/2×81/2，51/2×93/4，95/8×121/4，133/8×173/4。
双级固井
2、双级注水泥固井设计 构造位置：施工井队： ╳╳井Ф244.5mm技术套管双级 固井施工设计 ╳╳固井队 年月日 ××井Фmm技术套管双级固井施工设计 一、基本数据 二、井眼状况 1、井身结构
1、起下钻遇阻、遇卡与落物： 2、钻进过程中垮塌与漏失： 3、油气水显示（溢流、井涌、井喷、油气上窜速度等） 4、其它： 三、地质资料
四、本次固井目的和方法 1、质量目标：封固低压层长裸眼段，为下步钻进揭开盐层创造有利条件； 2、方法：采用双级注水泥浆固井，双级箍位置选择在m左右致密稳定层段 第一级水泥浆返深m左右，水泥塞长度设计50m； 第二级水泥浆返至m。 五、固井难点与主要技术措施 固井难点： 1、钻遇多个油气显示层，有一定的防气窜难度。 2、注入水泥浆量及替浆量大，施工时间长，对设备性能要求高； 3、套管重量大，在下套管后期套管接箍容易变形、钻机负荷较大； 4、大尺寸套管固井，水泥浆顶替效率不易保证，且容易窜槽，固井质量难以保证； 5、二级充填水泥浆与常规水泥浆易发生置换，影响固井质量； 6、封固段长，套管内外静液柱压差较大，会导致施工中替浆泵压过高，对井队循环系统要求较高；同时浮鞋、浮箍承受的反向压力较大。 固井主要技术措施： 采用双卡盘和液压套管钳进行下套管作业； 采用性能良好的浮鞋、浮箍； 严格按设计下入扶正器，保证套管居中度〉66.7%； 最后m套管可不灌浆，以减小钻机负荷； 5、为了保证有效提高油气显示地层的固井质量，一级尾浆返高m，优选双级箍安放位置在m左右； 6、采用化学冲洗液，提高胶结界面的清洁度，同时改变流态，有效提高固井质量； 7、井队检查保养好两台泥浆泵，以保证替浆所需的排量和最后碰压时的泵压，并保证施工的连续性； 8、为提高固井质量，优选注、替水泥浆施工参数（密度、排量、用量和压力）； 9、二级固井，中间段用低密度水泥浆作为充填水泥浆，减小静液柱压力，防止漏失； 10、替入部分重浆，降低替浆过程的压力，防止高泵压； 11、替浆时采用流量计、泥浆罐以及录井泵冲三方计量，替浆过程中随时进行校核，最终以 泥浆罐计量为准。 六、管柱强度校核与扶正器安放位置 1、套管串设计 浮鞋+2根套管+浮箍+2根套管+挠性塞座+套管组合+1#定位短节+套管组合+2#定位短节+套管组合+3#定位短节+套管组合+双级箍+套管组合+套管组合+水泥头 注：1、附件均为API偏梯扣。 2、定位短节的具体数量和位置由录井队确定。 2 1
侧钻井尾管固井技术研究与应用(正式版)
文件编号：TP-AR-L4292 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 侧钻井尾管固井技术研 究与应用(正式版)
侧钻井尾管固井技术研究与应用(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 到了90年代辽河油田原油生产进入中后期，由 于原井套管长期超负荷生产，长期受到由于注气注水 井下工具质量差等问题，使套管受到附加额外载荷， 产生变形或损坏，井下大修作业常造成的井下落物事 故复杂且不易处理，地震产生附加地质应力使辽河油 田部分区出现套管断错，高注采比长期生产使部分产 层枯竭，底水锥进等多种原因的影响，使部分油井不 能正常生产，造成原油和天然气产量出现下滑，严重 威胁到油田的正常生产；为了充分利用老井的井场道 路及输油设备，降低吨油综合成本，在众多二次采油
方案中，辽河油田选准了侧钻井开窗这项新技术，侧钻开窗--就是利用老井原有一定长度的完好套管，在其一定深度，方位范围内，下入导斜器重新开窗侧钻，采用悬挂尾管方式完井，达到恢复老井产能，延长老井使用寿命，完善井网，提高油井产量及采收率的目的。 侧钻开窗技术，目前有96%应用在Ф177.8mm和Ф139.7mm两种井型上，分别采用悬挂Ф127mm和Ф101.6mm尾管固井或筛管或裸眼完井；有4%应用于Ф244.5mm井型，采用Ф139.7mm尾管固井完井。 侧钻开窗技术，在辽河油田实施10年来，共完成侧钻井1565口，累计增产原油687*144t使一批“死井”复活，为辽河油田原油稳产做出了应有的贡献。 一、钻井二公司侧钻井尾管固井技术的几个发展
双级固井技术
双级固井技术 所谓双级固井工艺技术是指通过一种特殊固井工具-分级箍及其各种配套的塞子，来实现将较长的水泥封固井段分成两段进行封固。 1、分级固井工艺技术的应用范围 （1）一次注水泥封固段太长，压差过高，一般注水泥设备难以满足施工要求。（2）低压易漏失井固井时，由于一次封固段太长，压差过高，容易引起固井漏失。 （3）一次封固段太长，上下温度太大，水泥浆性能无法保证固井要求。（4）油气分布不均，不连续且中间间隔距离太长时。 （5）其它特殊情况。 2、双级注水泥方式选择 双级固井的注水泥方式一般有三种，可根据工程、地质和封固要求进行选择。（1）非连续式：也叫正规式双级固井。它适用油气层间隔大，地层压力系数较低，井斜角较小和环空水泥不连续封固。这是目前应用最多的一种双级固井方式，它的实际应用情况已不局限于上述范围。 （2）连续式：封固较长，压力较低，水泥连续封固。 （3）连续打开式 3、分级箍的规格类型 目前常用的分级箍其规格尺寸有φ244.5mm，φ177.8mm，φ139.7mm，127mm。类型分为机械式和液压式两种，它们的主要区别在于： （1）机械式：用于直井或井斜角小于25度的井，依靠重力塞打开循环孔进行二级固井，其打开压力较低。 （2）液压式：用于任何井型，可以不用重力塞而直接蹩压，打开循环孔进行二级固井，其打开压力较高。 4、分级箍的工作原理（以正规式双级固井为例） 水泥头装有一级碰压塞，所有的固井程序同常规井相同。如果是机械式的分级箍，当一级碰压后打开水泥头投放重力塞，以1m/s速度计算重力塞到达分级箍位置后，开泵蹩压5-7Mpa，将分级箍下内套销钉剪断，下内套下行露出循环孔，循环出多余水泥浆，准备二级固井。二级固井的工序基本同常规固井最主要的区别在于碰压后还要进行蹩压，依靠关闭塞剪断上内套销钉，上内套下行关闭循环孔，实现套管可靠密封。关闭压力一般要比液柱压差大10.5Mpa。如果是液压式分级箍，则第一级碰压后，再进行蹩压打开循环孔，然后进行二级固井。其打开压力要大于一级碰压压力3—5Mpa，并以此调整销钉数量。 5、分级箍安放位置的确定原则：是依据油气水层及漏层位置决定。 （1）全井封固的井，一般安放位置在井深1/2处，同时考虑地层、井径、井斜方位及垮塌情况。 （2）主要油气层间隔距离较大时，其位置选择在上部油气层底界以下40-60m
尾管回接设计
井177.8mm套管回接设计编写人： 审核人： 审批人： 钻井生产技术部
一． 基本情况 井 号： 施工单位： 井 别：生产评价井 地理位置： 构造位置： 设计层位： 设计井深： 完钻原则： 钻探目的： 地质分层： 井身结构： ∮444.5mm 钻头× m ∮339.7mm 套管× m ∮311.1mm 钻头× m ∮244.5mm 套管× m ∮215.9mm 钻头× m ∮177.8mm 套管× m 完钻泥浆性能： 完井方法：177.8mm 套管回接，要求固井质量合格。 三． 管串结构 1． 管串组合 插入器+177.8mm 套管（5根）+碰压环+177.8mm 套管串至井口。 2.扶正器位置 从碰压环开始每根套管加一只弹性扶正器，共计20只，从井口第3根套管和第6根套管各加一只刚性扶正器，共计2只，合计22只。
1．体系： 2．密度： 3．API失水： 4．游离水： 5．24h抗压强度： 6．稠化时间： 7．可泵时间： 六．前置液设计 3 循环排量：1.0-1.3m3/min 注水泥浆排量：1.0-1.2m3/min 替泥浆排量：1.0-1.3m3/min 碰压排量：0.5-0.7m3/min 九．施工压力计算 1．计算条件： 2．压力计算 循环压力： 静压差： 替泥浆最高压力： 碰压压力： 十．施工时间计算 名称数量（m3）时间( min) 前置液 水泥浆 开挡销 压胶塞 替泥浆 回接管柱 累计施工时间： min
十．回接套管施工步骤 1．下铣锥清洗喇叭口。（钻具结构:∮mm铣锥+∮127mm钻杆+方钻杆）。 2．准确效对方入，确认清洗完毕后，上提钻具3-5米，关封井器试压12MPa，30min 压力不降为合格。 3．起钻。 4．连接插入器第一至五根套管。 5．连接碰压环。 6．按顺序逐根连接入井的套管。 7．插入器试插，调整套余。 8．接水泥头，试压3-5MPa检验插入程度，验证完毕，上提管柱，将插入器提出回接筒米。 9．循环调整泥浆性能，达到固井施工要求。 10．固井施工。 11．碰压后，将插入器插入回接筒座封。 12．装卡瓦至套管头内，座挂套管。 13．侯凝24小时。 14．下入∮152.4mm钻头钻管内水泥塞。然后通到∮177.8mm 套管鞋，换小钻头通∮101mm套管。 15．起钻，测声幅。 十一．技术要求 1．对下井钻具进行丈量、编号，并保证钻具完好无损。2．对所动用的井场设备如提升系统、刹车系统、循环系统、动力系统、照明系统、高压系统、指重表、自动记录仪等进行一次全面的检查保养维修，落实到人头并有记录，确保施工时设备运转正常。 3．对到井的套管进行逐根丈量、通内径、清洗丝扣、检查外观、检查钢级壁厚等工作，好坏套管分开摆放并有明显的标记，同时造册登记，按要求计算好套管数据排列，工程地质两家对口，并编写好套管入井顺序号。 4．下套管前认真检查井口及下套管工具，作到灵活好用可靠。 5．下入带带铣锥的钻具，当铣锥接近喇叭口时控制下钻速度。 6．钻喇叭口时的技术参数：钻压1-2吨、转速65rpm.、排量17L/S泥浆.。 7．在进行插入器插入作业时，要求操作平稳。
固井工艺技术
固井工艺技术（张明昌） 第一章概念：常用固井方法，固井的主要目的，固井的重要性。 第二章各套管的作用：表层套管，技术套管，油层套管 第三章常用注水泥工艺 一、常规固井工艺 [一]概念 [二]常规固井基本条件 [三]水泥量的计算 [四]环空液柱压力的计算1.静液柱压力计算;2.动液柱压力计算3.固井压力平衡设计的基本条件 [五]下套管速度的计算 [六]地面及井下管串附件（常规注水泥的~附件表） 二、插入法固井工艺 [一]概述 [二]插入法固井工艺流程 [三]插入法固井的有关计算：1.套管串浮力计算；2.钻柱做封压力的计算 三、尾管固井工艺 [一]概述 [二]尾管悬挂器类型 [三]尾管固井工艺流程（以液压式尾管悬挂器类型为例） [四]尾管送入钻杆回缩距的计算：1.回缩距计算公式 2.方余的计算 [五]各类尾管的特点及使用目的 [六]常用尾管与井眼和上层套管尺寸的搭配 [七]提高尾管固井质量的主要技术措施13条 [八]尾管的回接固井工艺；1.回接套管贯串结构；2尾管回接固井工艺流程。 四、分级固井工艺 [一]概述 [二]分级箍分类 [三]分级固井适用范围 [四]分级固井工艺分类 [五]双级固井工艺流程：1.非连续打开式双级注水泥工艺； 2.连续打开式双级注水泥工艺：(1)机械式分级箍（用打开塞或重力塞）;(2)压差式分级箍。 3.双级连续注水泥工艺：(1)机械式分级箍；(2)压差式分级箍。 [六]分级固井注意事项 五、预应力固井工艺 [一]概述 [二]热应力计算[三]预应力计算[四]预拉力计算[五]套管伸长的计算 [六]预应力固井的水泥及材料[七]预应力的固件方法及特点[八]预应力固井的技术要点 六、外插法固井工艺：[一]概述[二]特点 七、先注水泥后下套管固井工艺：[一]概述[二]特点 八、反注水泥法固井工艺：[一]概述[二]特点 九、选择式注水泥固井工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。 十、筛管顶部注水泥固井工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。 十一、封隔器完井及水泥填充封隔器工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。 十二、注水泥塞工艺：[一]概述[二]注水泥塞施工程序：1.普通注水泥塞施工程序； 2.用水泥塞定位器注水泥塞施工程序：水泥塞定位器结构组成、使用方法与施工程序； 3.水泥塞施工要点。 十三、实体膨胀管在固井施工中的应用：[一]概述[二]膨胀管技术的优点：优化井身结构·封堵复杂地层·进行套管补贴·用于老井补贴。
尾管固井注意事项
：颜色、矿物成份、化学成份、光泽、融水程度、火焰颜色、硬度、断口。 （1）盐岩：白色。成份食盐（Nacl）96%，泥质、膏质4%。玻璃光泽，立方晶系，咸味苦涩，易溶于水、燃烧后呈黄色火焰，具钠盐特征。泥质、膏质呈星点状分布。硬度级4级，平坦状断口。 （2）膏盐岩：白色，局部被棕色泥岩所染呈浅棕色。成份石膏（CaSO4）98%，泥质2%。玻璃光泽、苦咸味、易溶于水，滴酸不起泡，滴镁试剂不反应。荧光下呈蓝色，燃烧后呈蓝色火焰，具钠盐特征，泥质呈星点状分布。硬度3级，平坦断口。 尾管固井碰压后，拔出中心管，循环出多余水泥，不起钻直接关闭封井器从井口憋压，等水泥凝固后放压，会不会发生套管回缩产生微间隙影响固井质量？ 在水泥凝固之前尾管内外压力相等，尾管不会产生膨胀，在水泥发生失重时，环空压力无法向下传递，此时尾管段会不会由于尾管内的压力产生膨胀？ 一、会不会发生套管回缩产生微间隙影响固井质量 我认为是不会的，第一，洗出多余灰浆后，憋压一般不高，在6-10MPa左右，悬挂器有一定的承压作用，套管回缩的可能性很小。 第二憋压是灰浆也在沉降、失重，这样可能造成悬挂器附近的固井质量不好，但一般尾管覆盖段在100m 左右，对下部的固井质量没有影响。 二、在水泥发生失重时，环空压力无法向下传递，此时尾管段会不会由于尾管内的压力产生膨胀？ 我认为不会因尾管内的压力产生膨胀，恰恰相反，由于固井后，水泥头卸掉，尾管内的压力应该低于环空压力，只有这样才能保证下部的反向球座起到作用，这时尾管内外的压力是不平衡的，管外是灰浆，管内是泥浆或清水，所以要说膨胀只能说是尾管只能向内膨胀，但是管内也有液柱压力，所以，一般没事的！！！个人观点，不知对否，请参考！！！ 楼主说的卸压后套管回缩是指的尾管吗？ 关于楼主问的两个问题也是钻井界争论了十多年的问题（不光是尾管而且包括套管）． 目前的观点是在条件允许的情况下提倡憋压侯凝来提高固井质量，理由是： １，憋压有利于水泥浆向地层渗透，从而提高与地层的结合紧密度，提高固井质量 ２，憋压有利于为水泥浆初凝后蠕变提供动力从而填补水泥浆结晶可能产生的微孔隙 ３，憋压使地层过量膨胀变形（相对与不憋压来说），卸压后，地层在自身应力作用下回弹，使水泥与套管结合跟紧密．（在压力的作用下，套管和地层都会向外弹性变形，假设地层与钢材弹性变形系数相差不大，在管内外压力相等情况下，因为地层柱比套管柱面积大，所以额外压力使地层产生的变形量会更大，当卸压后套管与地层都产生回缩／内挤，地层回缩的量会大于套管回缩的量，从而使地层－水泥环－套管结合更紧密）．
固井技术基础
固井技术基础（量大、多图、易懂） 概述 1、固井的概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及 在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。 2、固井的目的 1. 封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行； 2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井内泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回 泥浆池； 3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的油气水层间互窜，为油气的正常开采提供有利条件； 4.保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染； 5.油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件； 3、固井的步骤 1. 下套管 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井 质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。 2. 注水泥 注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。 3. 井口安装和套管试压 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头内，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。 4. 检查固井质量 安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联 接的密封试压。探套管内水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）
多莱古伊1井250.8尾管悬挂244.5尾管回接套管固井设计
构造名称：土库曼斯坦古诺尔塔·尤拉屯井别：探井 井号：多莱古伊-1井井型：直井 Φ250.8mm尾管悬挂+Φ244.5mm套管回接固井施工设计 川庆钻探土库曼分公司井下项目部 2011年03月03日 设计人：李波日期：校核人：日期：
前言 多莱古伊-1井位于土库曼斯坦尤拉屯气田。由中石油川庆钻探公司土库曼分公司CCDC-06钻井队承担的一口天然气探井钻探任务。 固井工程设计按多莱古伊-1井地质技术任务书与钻井工程设计完成，三开套管封隔J3km-tt的天然气和石油、盐岩石膏地层，套管鞋坐在第八层上部的硬地层。主要技术难点在于此井段属高温高压盐水层，地层蠕变严重，极易造成阻卡，套管挤毁等情况发生；在套管设计时，选用厚壁、高抗挤强度的套管（9 7/8" 壁厚15.88mm 抗挤强度98.35MPa），防止挤毁套管的情况发生。采取环空憋压候凝确保压稳气层，防止气窜发生，保证盐膏层固井质量。水泥浆设计：两凝G级抗盐降失水水泥浆，裸眼段设计密度2.05g/cm3，套管重合段设计2.00g/cm3；回接固井水泥浆设计：两凝G级常规密度水泥浆，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计密度1.80g/cm3 为搞好该井的Φ250.8mm尾管悬挂+Φ250.8mm套管回接固井，确保施工质量，施工各方应严格按审批后的设计要求作好施工前的各项准备工作，施工工程技术人员到现场后，根据钻井实际情况进行校
核数据、相关内容的补充，确保固井施工的顺利完成。
1 钻井资料 1.1 基本数据 钻井队: 川庆钻探公司CCDC-06钻井队钻机类型:70D 三开设计井深: 三开完钻井深: 4575m 1.2 井身结构 说明：悬挂器上部为φ244.5mm回接套管，下部为250.8mm尾管套管。 尾管固井采用G级高密度抗盐降失水体系，回接固井采用纯水泥浆体系1.2 钻井液性能 2.地质资料 该井段属于高温高压盐水层，井底温度要依据测井真实数据得出；4556m电测井温为150℃，固井按照川庆固井标准取水泥浆实验温度为130℃，（系数0.85）回接固井实验温度取90℃。 2.3 电测井眼 1、电测井径及容积、返速计算
塔河油田超深井窄间隙尾管固井技术
塔河油田超深井窄间隙尾管固井技术 发表时间：2019-07-17T12:47:19.073Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：谷云峰 [导读] 摘要：随着石油勘探开发深度的加大，深井超深井数量增加，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。 江汉钻井一公司固井工程大队湖北潜江 433121 摘要：随着石油勘探开发深度的加大，深井超深井数量增加，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。在塔河油田深井超深井油气勘探开发中，由于各种油藏分布情况不同，目的地层地质条件复杂，给固井工程带来了许多难题和挑战。在受到超高温、超高压、盐膏层、复杂地层等诸多因素的影响下，出现了更多的超深井窄间隙尾管固井技术。因此加强对超深井窄间隙尾管固井技术的探讨与研究，对加快西北油气勘探进度和勘探效益具有重要意义。 关键词：超深井；窄间隙；尾管固井 1、前言 在石油可采、易采储量不断减少的情况下，各大油田勘探开发已向复杂地层、超深井方面发展。由于各种油藏分布情况不同，目的地层地质条件复杂，给固井工程带来了许多难题和挑战。由于受到超高温、超高压、盐膏层、复杂地层等诸多因素的影响，部分井被迫采用“非常规”的井身结构。 在塔河油田深井超深井的油气勘探开发中，限于井身结构，揭开目的层通常采用小尺寸井眼，加之后期生产对下入油管尺寸大小的要求，固井工程作业中不可避免地遇到小井眼、窄间隙固井问题。 2、窄间隙尾管固井的难点及技术措施 2.1难点分析 （1）套管下入风险较大 油层埋藏深度>7000m；个别井处于构造边缘，地层特性差，带有井斜、井漏、局部缩径，井壁稳定性差，事故多发等复杂情况；侧钻井、定向井、水平井井斜大，存在不同程度的狗腿度；小井眼窄间隙入井扶正器使用受限；窄压力窗口等复杂情况增加了套管下入难度，套管不能下至设计井深而导致目的层位漏封。 （2）套管居中度差 对于侧钻井来说井斜偏大，一般小井眼固井下入无接箍套管，不下扶正器，在拉力和自重作用下，大斜度井段套管与上下井壁大面积接触，套管严重偏心，套管居中度难以保证。 （3）井深、井底温度高，顶部固井质量差的问题 超深井产层大都在7000m以上，井底静止温度达到150℃以上，尾管固井一次性封固井段长大多井在2500m以上，上、下部温差最高可达60℃。低密度领浆低温下强度发展缓慢或长时间不凝，造成上部固井质量差是。因此，对水泥浆体系及其外加剂性能提出更高的要求。 （4）环空间隙小，水泥环薄 如Φ190.5mm井眼与Φ168.3mm套管形成的间隙仅11.1mm，远小于常规固井所要求的套管外环空的最小间隙值19mm，如此薄的水泥环的抵抗外载的能力差，容易发生断裂和脆性破坏，因此对水泥石强度的要求更高。 （5）排量受限，顶替效率差 部分井段井壁不稳定，井径扩大率高，下部井眼环空间隙小，套管易偏心，循环摩阻大，泵压高，导致替浆排量低，难以实现紊流顶替，顶替效率低，影响着水泥环胶结质量 （6）环空摩阻大，施工压力高 小井眼、窄间隙井的环空间隙小，使环空水泥浆流动阻力增大，导致固井过程中泵压升高，甚至产生压漏地层和憋泵等重大事故。 （7）高压防窜问题 在三高深井固井中，普遍面临地层高压、气层多、气层分布段长、气显示活跃、灰绿岩地层出盐水。同时桑塔木组地层存在微裂缝，地层出高压盐水。顺北1-4H井泥浆密度1.73g/cm3出盐水，1.76g/cm3发生漏失。 2.2技术措施 针对塔河油田超深井窄间隙尾管固井存在的难点，从井眼、泥浆、水泥浆、前置液等方面着手，设计和落实以下技术措施: （1）为防止固井漏失及压稳油气层需要，最后一次通井对地层进行承压，结合考虑施工时窄间隙的的动摩阻，承压值选择≥8MPa。 （2）下套管前，用扶正器或六棱通径规通井，确保套管能顺利下入。 （3）采用刮管工具对悬挂器坐挂位置处的进行刮管作业，确保悬挂器坐挂成功。 （4）钻具送放尾管进入裸眼段后，严格控制套管下放速度，防止激动压力过高压漏地层。 （5）注水泥前充分循环洗井并处理泥浆；固井前注入不含油泥浆；注入驱油冲洗液及加重隔离液，改善胶结界面，提高第一、第二界面的胶结质量。 （6）为保证重叠段的封固质量，及保证凡尔失灵后重叠段还有水泥，水泥浆量附加足够。即使倒返管内外同平后，也使重叠段还要有水泥。 （7）采用整体硫化钻杆胶塞进行替浆作业，为了防止套管鞋替空事故，要求井底要多留水泥塞，人工计量到量即停。 （8）在水泥浆中加入35%的石英砂来防止高温水泥石的衰退，严格控制失水小于50mL，加入稳定剂来提高水泥浆的稳定性，适当减少水泥浆的流性指数，增大稠度系数，提高壁面剪应力，提高顶替效率。 （9）优选高温智能缓凝剂在一定加量范围内对温度、水质、水泥质量的变化能进行自我调节，保持水泥浆性能基本不变，在密度 ±0.05g/cm3或温度±5℃范围内，水泥浆稠化时间±30min以内。温差在60℃左右，水泥浆的早期强度发展快，24小时顶部强度能达到3.5MPa 以上。 3、现场应用案例 以顺北1-9井及顺北5-3井为试验井，全面落实上述固井质量保证技术措施，两井均采用抗高温液硅防气窜水泥浆体系及前置液体系，其配方、性能及特点如下。
超深井下套管固井技术
超深井下套管固井技术 摘要：随着勘探开发的不断深入，深井、超深井数量越来越多，套管的下深也越来越大，对下套管技术也提出了越来越高的要求。在各次下套管前，认真通井做好井眼准备、调整好钻井液性能。下套管作业中严格执行制定的技术措施，保证了各次套管顺利下到预定井深。 关键词：超深井套管设计、下套管钻井、固井工艺。 典型举例： 一、超深井套管设计 （一）超深井主要应解决6个方面技术难点： （1）井深结构的局限性导致固井质量难以满足要求。 （2）技术套管磨损严重，导致下部钻进困难。 （3）套管柱设计难以完善，固井工具可靠性差。 （4）地下水质变化大，导致水泥石的腐蚀严重。 （5）井下漏失和井涌问题等井壁稳定问题突出。 （6）穿越高压层和低压盐膏层、含硫地层。 （二）套管设计 现在虽然有成熟的设计方法和设计标准但由于外在的计算条件难以确定，深井套管柱设计依然是一项困难的工作。经常发生这样的情况:按照规范设计很好的管串，在以后的生产过程中出现挤毁、破裂、变形、磨损等问题。
例如：克参1井的地层压力高达124MPa，完井选用V150、P110和NKT140梯形扣套管，试油时套管发生破裂。因此，超深井的套管设计、应适当增加安全系数，并对各种生产条件全面衡量，经过谨慎权衡后，确定最终的外载条件。用于超深井固井的主要工具、附件有内管注水泥工具、分级注水泥接筛、尾管悬挂器、浮箍、浮鞋、扶正器。扶正器对于保证顶替效果、提高固井非常重要，它的重要作用有两个：套管居中和造成局部紊流。按以下原则：（1）套管鞋部位下入1～2个扶正器。（2）油气层段及上下50m内，每根套管加1个扶正器。（3）在大肚子井段，每根套管加一个扶正器。（4）其他井段酌情下入扶正器。 二、水泥浆和前臵液设计 深井、超深井的水泥浆密度一般较高，因此，在密度一定的情况下，最重要的性能就是失水控制了。由于配制一定密度的水泥浆所需的水灰比小，所以，少量的失水就会对水泥浆性能特别是稠化时间和粘度产生极大影响，因此API失水最好在50m以内或更低。深井、超深井中往往难以采用紊流固井技术。当套管尺寸大时，虽然顶替排量较大，但由于环空容积大水泥返速较低，当套管尺寸小时，由于流体摩擦阻力大，顶替排量小。这两种情况都难以实现紊流固井。因此，最现实的方法是：低返速固井和大排量顶替固井。最佳的顶替原则是保证水泥浆在环空的壁面剪切应力接近30MPa。如果井下条件不允许，至
固井工艺技术.
固井工艺技术 常规固井工艺 内管法固井工艺 尾管固井工艺 尾管回接固井工艺 分级固井工艺 选择式注水泥固井工艺 筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺 封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺 预应力固井工艺 挤水泥补救工艺技术 漏失井固井技术 高压井固井技术 大斜度井固井技术 深井及超深井固井技术 长封固段井固井技术 小间隙井固井技术 糖葫芦井眼固井技术 气井固井技术
（一）常规固井工艺 常规固井工艺是指在井身质量较好,且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下,将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串。 施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。 保证施工安全和固井质量的基本条件： （1）井眼畅通。 （2）井底干净。 （3）井径规则，井径扩大率小于15%。 （4）固井前井下不漏失。 （5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h。 （6）套管居中，居中度不小于75%。 （7）套管与井壁环形间隙大于20mm。 （8）钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。 （9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。（10）水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0.2。（11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管
汇等，性能满足施工要求。 （二）内管法固井工艺 内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。该工艺一般用于大直径套管固井。 套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。 钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。 工艺流程:注入前置液→注水泥浆→替钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆。 (三)尾管固井工艺 尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。 最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。