电刷镀技术
电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。
第4章电刷镀技术
4.1概述
4.1.1电刷镀技术的基本原理
电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀原理如图4-1所示。电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接
触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子
M n+n e→M↓
还原的金属原子在工件表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。
4.1.2电刷镀技术的特点
（1）电刷镀层具有良好的力学性能和物理-化学性能电刷镀层与金属基本的结合强度高。例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。
电刷镀技术中有一百多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减
摩、抗氧化、防辐射、导电、导磁、防渗碳防渗氮、改善钎焊性以及其他特定功能的需求。
（2）镀层厚度可精确控制利电刷镀专用电源上的镀层厚度控制系统，镀层厚度控制精度可达%
。
10
（3）温升低电刷镀作业中，工件的温度≤70℃，不会引起工件的变形、表面金相组织的变化和产生残留应力等。
（4）工艺灵活、适应范围广
1）电刷镀技术可以在各种金属和能导电的非金属材料表面进行刷镀制备镀层。
2）镀层种类几乎包括了元素周期表中可以用电化学方法沉积的所有元素，可以制备单金属镀层、合金镀层、非晶态镀层、复合镀层、组合镀层等性能各异的镀层。
3）改变阳极的形态，可以在外圆、内孔、平面、曲面各种表面上镀层。
4）可以在各种尺寸的表面上刷镀，小至几毫米，大至几米的工件都有成功的电刷镀实践。
5）可以实现不解体刷镀和现场刷镀作业。
（5）生产效率高电刷镀的沉积速度一般是槽镀的5～20倍，而且辅助时间少，生产周期短，具有较高的生产率。
（6）对环境污染小
1)电刷镀溶液中不含剧毒物质（如氰化物），一般pH值为4～10。
2）电刷镀溶液可以回收循环使用，废液的排放量少。
3)溶液性能稳定，运输、存放无特殊要求。 （7）劳动强度大 适合于单件或小批量生产。 4.1.3 电刷镀技术的发展趋势
电刷镀技术在我国开发、推广应用已经有20多年了。首先在维修部门得到推广和应用，节约了大量的能源、降低材料消耗、减少环境污染，并可以大幅度地提高零部件的使用性能和寿命，是当代“绿色再造工程”的重要组成部分。
在推广应用实践中，电刷镀技术本身得到了不断的完善和进步，取得了一批具有自主知识产权的科研成果，其中相当一部分在国内外处于领先地位。电刷镀技术的进步和发展趋势主要体现在; 1.电刷镀溶液的进步
电刷镀溶液的体系将得到不断完善，品种规格向能更加满足实际应用工况发展，典型的有;
(1) 刷镀大厚度的溶液 目前电刷镀镍度层的厚度可以突破毫米级，如TDY112溶液，并将有更多的溶液可以实现这一目标。
(2) 镜面溶液 在粗糙度为m R a μ3.6的表面上，刷镀m μ5厚的镀层，即可获得低粗糙度、低孔隙率的镜面镀层。
(3) 复合镀层 不仅可以获得常规的如32O Al 等微粒的复合镀层，而且可以获得所需性能的纳米级微粒的复合镀层。
(4) 非晶态镀层 可以获得不同磷含量的非晶态或晶态合金镀层。 (5) 固体制剂 部分电刷镀溶液以固体制剂形式的商品化供应。 2.电刷镀设备的进步和发展趋势
电刷镀设备的进步与发展趋势是向大容量、小型化、多功能和操作更方便方面发展。
（1)大容量容量5-500A，甚至更大。
（2)小型化电刷镀电源的体积小型、重量轻型，主要从主电路的进步来实现，主电路型式将有:调压--变压式、晶闸管式、逆变式、晶体管式等。
（3)多功能随着电刷镀技术与其他表面工程技术复合应用，电刷镀电源的开展，电刷电源开始向多功能化发展，例电刷镀—电弧喷涂电源、电刷镀—工模具修补机电源等。
3、电刷镀工艺的进步和发展趋势
电刷镀工艺在成功地解决常用材料、难镀材料和特殊表面的电刷镀工艺的基础上，创新与其他表面工艺技术复合、交叉，又衍生出许多源于电刷镀技术而又不同于电刷镀技术的新工艺方法，如：（1）流镀流镀的工艺形式是:阳极表面不进行包裹，阳极与刷镀表面不接触，保持0.5—5mm左右的间隙，镀液充分地供送到
阳极和刷镀表面，构成电的回路。阳极和工件表面可以相对
运动，也可不作相对运动，如图4-2和图4-3所示。
（2）珩磨镀在刷镀过程中利用阳极和另设的珩磨块在沉积镀层的同时进行机械磨削的一种电刷镀工艺。
（3）使用电刷镀溶液的局部槽镀只要位置和条件许可，可采用电刷镀溶液对零部件的局部进行槽镀。
（4）脉冲静镀是在采用电刷镀溶液进行局部槽镀工艺中引入脉
冲工艺，可解决如花键槽的修复或化类的难题。
（5）电喷镀电喷镀是在阳极和刷镀表面不接触的情况下，靠连续喷射的电解液连通电的回路，完成沉积镀层的工艺方法。（6）复合工艺将电刷镀技术与其他相关表面工程技术有机结合，可以收到意想不到的效果，例如：电刷镀—堆焊、电刷
镀—钎焊、电刷镀—高分子粘接、电刷镀—曹镀、电刷镀—
催渗或扩渗、电刷镀—热喷涂、电刷镀—化学镀等。而且随
表面工程技术的进步，这个空间将会越开越广。
4、应用实践的进步与发展趋势
随着电刷镀装备、工艺等技术的不断完善和进步，电刷镀技术解决实际问题的能力不断增强，应用领域不断扩展，具备里解决国名经济中的重点、难点、热点技术问题的能力，例如：
(1)发电设备难点的公关采用电大厚度镀层技术修复3QFQS—200—2型发电机组励磁机侧密封瓦轴颈的深达2.5mm的大面积拉上，经三年运行后检测磨损量肌肤为零。面前已有100多根此类轴颈成功的电刷镀修复实践。此外还成功地解决了气缸结合面泄漏、整流子表面强化等难题。
(2)铁路提速道岔电板的防护和强化采用电刷镀技术后，不经解决了防锈问题，而且大大降低了尖轨与垫板尖的摩擦因素，提高了设备的安全性和可靠性。
4.2电刷镀溶液
4.2.1 电刷镀溶液的分类
按溶液在电刷镀工艺的作用和用途，将电刷镀溶液分成五类：
（1）表面准备溶液去除欲电刷表面的油、微量氧化膜好各种有机和无机杂质。
（2）沉积金属溶液该溶液一般又称为镀液，是在被镀表面沉积金属层的溶液。按成分可分为单金属镀液、合金镀液、复合镀液、非晶态镀液等。
（3）退镀液从工件表面腐蚀去除金属或多于（不及格）镀层的溶液。
（4）钝化液和阳极化溶液在工件表面生成之谜的钝化膜的溶液。（5）特殊用途溶液在工件表面获得特殊功能的表面层，如抛光、染色、发黑和防变色等。
4.3电刷镀设备和工辅具
电刷镀工艺所需的设备和工辅具主要有电刷镀专用电源、完成阴阳极相对运动的机械装置、镀层和工件表面机加工设备、阳极、镀笔、包裹材料等。其中许多为通用装备和材料，电刷镀电源和镀笔等为电刷镀装用设备和工辅具。
4.3.1电刷镀专用电源
电刷镀专用设备具有：
1）从零到额定值的无级调节的直流输出。
2）快速过电流保护装置。当工作电流超过额定值的10%时快速切断主电路，切断主电路的时间不宜超过0.035s。
3）输出极性的转换。
4）厚度控制装置。专用电刷镀电源上设有镀层厚度控制装置，可以动态的显示刷镀过程中镀层厚度的值，控制精度可达±10%。
电刷镀电源的型号以主电路的形式来区分，目前主电路的主要形式有：5A、10A、30A、60A、75A、100A、120A、150A、300A、500A、1000A等规格。常用电刷镀电源的设备系列见图4-4，其规格和主要技术参数见表4-19。
4.3.2镀笔
镀笔由阳极和导电手柄二部分组成。导电手柄是阳极和电缆线的连接体，按能通过的电流分为：1号镀笔至5号镀笔几种规格，如图4-5所示。
电刷镀用的阳极分为不溶性阳极和可溶性两类，见图4-6。
不溶性阳极一般用石墨制作，小型的不溶性阳极也有用铂-铱合金制作的，但铂-铱合金的价格昂贵。
可溶性阳极为镀什么金属镀层就用什么金属材料制作阳极，用于制作阳极的金属必须按要求控制有害成分的含量。
目前有一种镀覆阳极，是在钛或不锈钢的基体上镀覆一层铂镀层（约5μm），这种阳极既具备了铂-铱阳极的化学稳定性，又大幅度降低了成本。
在电刷镀工艺中需用棉花和专用针织包套进行包裹，防止阳极在与刷镀表面的接触相对运动过程中产生短路。
4.6电刷镀技术的应用及典型实例
电刷镀技术已在我国的国防、交通运输、机械、电力、冶金、石油、化工、电子、矿山、纺织印染、航天航空、印刷、造纸、文物、装饰等部门获得了广泛的应用，取得了明显的技术经济和社会效益。
4.6.1电刷镀技术的应用
1.零件表面强化
由于电刷镀可以获得数量众多的单金属、合金和复合镀层，因此在某些场合下可以替代常规的表面强化工艺，获得高硬度、耐磨、减磨或耐蚀的表面强化层，可以简化工艺，提高零部件的使用寿命。安全性和经济性。
2.零部件超差的修复
由于加工失误或零件使用过程中所引起的尺寸和几何精度超差，可以用电刷镀来进行修复，以恢复零部件的尺寸和使用性能，修复的零部件其性能常常优于新件。
3.零部件表面划痕、擦伤和凹坑等缺陷的修复
机床导轨、立柱、液压设备中的柱塞、缸体等，在服役时，意外原因造成表面拉伤、划伤或被腐蚀成凹坑损伤，都可用刷镀技术进行修复。
如柱塞表面产生微细划痕影响密封性能时，采用锡镀层填补划痕并进行研磨抛光；划痕、擦伤深度小于0.2mm时，用镍或铜镀层来填补，打磨至表面同一高度；划痕、擦伤深度大于0.2mm时，先用铜或锡软镀层填补，再在上面制备硬度层强化表面，也可以采用复合工艺进行修复。
零部件有使用温度要求和不便于用软金属镀层修复的，可用大厚度可溶性快速镍镀层，采用边刷镀边机械打磨修复工艺，进行反复刷镀、打磨至填补全缺陷，表面符合要求为止。
4.制备特殊功能及其他要求镀层
改善摩擦副的匹配；提高表面的导电、导磁、反光与吸光、防辐射与防氧化能力镀层；文物修补；印制电路板、电器触头、接头的维修等。
4.6.2电刷镀应用实例及效果
我国电刷镀技术的推广应用取得了丰硕的成果，表4-36是部分成功的实例。
表4-36 电刷镀应用实例及效果
零件名称刷镀层种类及厚度应用效果备注
铁路行业各种柴油机机体孔、主
轴承盖
快速镍δ=0～1mm可
溶性快速镍
A、B、C、D
比新件耐用
使用磨损事故变形
各种柴油机曲轴快速镍δ≦0.3mm A、B、C、D
避免不同等级的尺寸出现
在同一根轴上
柴油机活塞
快速镍δ≦0.3mm流镀
镍
A、B、C、D可
使用20万km
以上
第一环槽、活销孔磨损修
复，可实现多次重复修复主发电机转子轴、传动
花键主轴、柴油机连杆
快速镍δ≦0.15mm A、B、C、D 使用磨损修复
主牵引电动机转子轴、
变速箱体
快速镍δ≦0.2mm
A、B、C、D
比新件耐用
使用磨损修复、孔尺寸和几
何精度修复制动阀镍钴合金δ=0.02mm B、C、D 降低摩擦因素
柴油机主轴瓦连杆瓦铟δ=0.005mm D
新件保护，提高轴瓦在启动
和停机时的使用性能
提速道岔滑床垫钣
大厚度镍δ=0.01～
0.005mm
铟δ=0.005mm
B、D寿命和耐
磨性均大于9
亿t通过量
防锈、降低摩擦因素
机械设备行业各种机床的主轴箱
快速镍δ≦0.5mm
可溶性快速镍
A、B、C、D
主轴孔加工超差或磨损修
复
机床主轴快速镍≤1mm A、B、C、D 磨损或加工超差
机床立柱、导轨
锡-镍组合镀层修复拉
伤深度可达几毫米
A、C 立柱、导轨拉伤修复
6m龙门铇导轨铜-镍组合镀层A、C、D 拉伤长750mm，深度0.45mm 2000kn油压机柱塞锡-铋合金+快速镍A、B、C、D
基体上4条宽4mm深6mm
长1000mm划痕的修复
15000kN石墨电极挤压
机主柱塞、缸套
铜--镍钨--锡组合镀层A、B、C、D
柱塞拉伤面积2700×
430mm2深在0.5--6mm；缸
套拉伤面积900×430mm2
深0.5--3mm
电力、电器行业20万kw发电机主轴可溶性大厚度镍A、B、C、D
Φ420×100轴轻表面大面
积拉伤，最大深度达2.5mm 汽轮机气缸
快速镍δ≥0.5mm
可溶性快速镍
A、B、C、D
结合面变形，最大不平度
0.6mm
铝排母线银δ=0.03～0.05mm C、D
降低接触电阻，防止铝排表
面氧化
汽轮发电机组导电部位银δ=0.03～0.05mm D
提高传导、疏散瞬间反向电
流能力
汇流铜排、变压器母线银δ=0.03～0.05mm B、C、D 减少电阻，降低温升
20万kw汽轮发电机快速镍δ=0.10mm A、B、C、D 安装叶片的凸缘部加工超差
汽车行业汽车液压泵壳体、变速
器轴、后桥轴及差速器
快速镍δ=0.20mm A、B、C、D 内腔或轴承孔磨损修复
汽车曲轴及汽车缸体快速镍δ≦0.30mm
A、B、C、D及
B、C、D
轴颈磨损、缸体拉伤修复W5DL依发汽车气泵壳体
铜--镍组合镀层
δ=0.20～0.30mm
A、B、C、D 内腔磨损修复
轴瓦瓦背
铜或镍δ=0.10～
0.20mm
A、B、C、D 磨损修复
连杆铜套孔铜或镍δ=0.10mm A、B、C、D
尼桑40t拖车发动机缸
体
碱铜δ=0.01～0.03mm C
第三缸下部被连杆击穿一
直径为130mm的孔洞，刷镀
改善铝合金体钎焊性
坦克、农机、工程机械行业东方红-75型拖拉机焊
后大轴
快速镍
δ=0.30mm
快速铁
A、B、C、D 加工超差修复
18006推土机后桥轴、变
速轴、端盖
快速镍δ=0.20mm A、B、C、D
坦克变速器主轴、后桥
孔等
快速镍δ=0.30mm A、B、C、D
1m3WY100型挖掘机6135
发动机曲轴
快速镍δ=0.30mm A、B、C、D 曲轴主颈烧伤修复
模具方面塑料注塑模具
镜面镍δ=0.02～
0.05mm
Ni--P合金
B、D提高型腔
表面的硬度、
耐磨、耐蚀、
脱模性
经63万模生产后表面仍光
洁如新
锌基合金模具
快速镍δ
=0.05--0.10mm
B、D提高模具
表面硬度四
倍多
彩色电视机机壳模具快速镍δA、B、C、D 型腔面划伤、压痕修复
=0.30--0.50mm
T280--69 电动机轴孔冲模镍--钨“D”δ=0.10mm
A、B、C、D提
高压铸模使
用寿命四倍；
玻璃模寿命
十倍
鞋楦模光亮镍δ
=0.30--0.50mm
镜面镍
A、B、C、D
提高耐磨性、改善防污能
力，寿命提高十倍
矿山冶金石油勘探机械方面QY型倾斜式煤层掩护液
压支架
锌δ=0.05--0.10mm A、B、C、D
支架总重70t电刷现场不
解体修复防腐层
潜油电泵轴、札机人齿
轴、减速机轴、碎石机
偏心轴、榨机榨辊
快速镍δ
=0.20--0.30mm
A、B、C、D
泵长轴φ17.5mm×
400--600mm，人齿轴φ
400mm×2100mm，偏心轴长
2900mm，其他工艺难修复
油田抽油泵缸套高压阀
门芯阀座
镍-磷δ=0.05～
0.10mm
原泵缸套寿
命79天，刷
镀后寿命132
天
提高阀座锥面硬度
乙二醇溶液注入泵柱塞
镍-磷δ=0.05～
0.10mm
提高寿命3～
4倍
采用45调质钢加镀层代替
原18-8不锈钢
天然气排水采气工艺用
水泵轴
镍-磷δ=0.05～
0.10mm
提高寿命3倍
以上
提高耐H2S腐蚀能力
连续缩聚反应搅拌釜主
轴
快速镍δ=0.40mm
A、B、C、D 轴全长5.7m重1.6t
金刚石制造主机增压器
缸体
锡-铋合金+快速镍δ≥
0.60mm A、B、C、D
缸体内壁划伤320×11×
0.6（mm）压力700MPa
罗茨风机轴、矿井主扇
轴
快速镍δ≥1mm
A、B、C、D
最大磨损 2.15mm或拉伤
1mm
* A为恢复零件的尺寸和几何精度；B为提高硬度、耐磨性和
使用寿命；C为节约资金、有明显经济效益；D为改善使用性
能。
电刷镀技术的应用实例
捷利特电刷镀原理 电刷镀原理; 刷镀是依靠一个与阳极接触 的垫或刷提供电镀需要的电 解液。电镀时，垫或刷与被镀 的阴极作相对运动而获得镀 层的电镀方法。刷镀与电镀的 基本原理一样，工作时零件为 阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 主要特点： 1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀； 2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快； 3.镀层氢脆性小； 4.镀层硬度高； 5.镀层的孔隙率低； 6.受镀表面形状不受限制；
7.对基体金属热影响小； 8.操作简单； 9.能耗低； 10.对环境污染小。 适用范围 1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 6.制作和修补印刷电路； 7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 11.装饰或修复鎏金屋顶； 12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 14.在金属表面沉积不同金属图案； 15.去金属毛刺； 16.模具刻字； 17.动平衡零件去重。
油缸缸筒缺陷修补方案
液压油缸磨损修复方案 我司技术部门根据日照某钢铁企业提出的有关液压油缸出现的磨损、拉伤等相关技术 问题、以及我司以往的技术经验和实际工况，提供了以下技术服务。 修复设备：电火花冷焊修复机 型号：YBE2型 一、液压油缸常见问题 液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等故障造成，液压设备执行元件涂压钢的密封性能直接影响到设备得性能，尤其是较大的液压油缸在其密封型受损后，更换零部件困难且成本较高！ 二、液压油缸常见修复方法对比 1. 氩弧焊 氩弧焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。氩弧焊在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用氩弧焊方法修复油缸局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。 2. 钎焊 为了降低焊修时的施焊温度，使用熔点较低的焊料进行热熔焊——即钎焊。氩弧焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。 钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢，因此焊后使用寿命短。 3. 贴片焊 贴片焊的原理是当基体金属和贴片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所 产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。 贴片焊的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次修磨、多次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一个完美的整体，所以对焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材，由于其具有较低的表面接触电阻，无法用补片方法进行焊补。
液压缸修复技术及工艺流程--绝密资料
液压缸修复简介及工艺流程 工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。目前，很多人采用钎焊——电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡－铋合金钎料（钎料熔点135～140℃），经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合力，对于铸造缺陷、易在金属表面形成氧化膜的材料（不锈钢、铝及其合金），应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡－铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。3。冷焊修复技术之一（补片修复技术）冷焊（补片）修复技术是利用电阻焊的原理开发出来的一种新型维修方法。当基体金属和补片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。这就如同传统的纳鞋底一样，针线越密，纳出的鞋底越结实。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。补片修复技术的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次修磨、多次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一个完美的整体，所以对冷焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材（铜、铝等），由于其具有较低的表面接触电阻，无法用补片方法进行维修。4。冷焊修复技术之二（气体保护熔丝焊修复技术）气体保护熔丝焊修复技术有时也称之为微弧冷焊修复技术，它是在传统氩弧焊基础上开发出来的一类新型焊修技术。设备的主要构成部分包括脉冲电源、保护气体（氩气等惰性气体）和用来填补缺陷的金属丝。利用焊枪产生的电弧（电弧温度一般在6000℃以上）将金属丝熔化，用保护气体（惰性气体）把熔化的金属液滴吹射到工件的局部缺陷处，从而填平工件表面的凹坑。与一般意义的气体
电刷镀技术
电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。 第4章电刷镀技术 4.1概述 4.1.1电刷镀技术的基本原理 电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。 电刷镀原理如图4-1所示。电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接
触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子 M n+n e→M↓ 还原的金属原子在工件表面上形成镀层。 电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。 阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。 4.1.2电刷镀技术的特点 （1）电刷镀层具有良好的力学性能和物理-化学性能电刷镀层与金属基本的结合强度高。例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。 电刷镀技术中有一百多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减
嵌入式技术及应用各章练习答案
1.4 练习 1．嵌入式系统的定义是什么？目前业界有多少种关于嵌入式系统的定义？ 答：嵌入式系统目前没有统一和权威的定义，国内一个普遍被认同的嵌入式系统定义是：以应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁剪、适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。目前业界对于嵌入式系统至少有两到三种本质一致但表述不尽相同的定义。 2．嵌入式是由那些部分组成的？试从一个实际的产品来分析嵌入式系统的组成。 答：嵌入式系统由底层硬件模块、中间协议层、操作系统和高端应用层4部分组成。 比较直接的例子就是智能手机。智能手机中的处理器即为嵌入式处理器，RAM+ROM即为存储设备，键盘屏幕等设备即为输入输出设备，上述设备同归为底层硬件模块；Windows、Linux、Android等操作系统外加不同的应用程序即为组成中的操作系统和高端应用层；配合硬件和操作系统的驱动程序即为中间协议层。 3．简述三星公司的ARM9芯片S3C2410A的性能指标。 答：S3C2410的型号有两个，分别是S3C2410A-20和S3C2410A-26。前者的主频最高为200MHz，后者的主频最高为266MHz。 S3C2410芯片集成了大量的功能单元。 （1）核心供电1.8V，外部I/O3.3V，16KB数据Cache，16KB指令Cache，MMU。 （2）内置外部存储器控制器（SDRAM控制和芯片选择逻辑）。 （3）117个通用I/O。 （4）56个中断源。 （5）24个外部中断。 （6）看门狗定时器。 （7）4个PWM定时器和一个内部定时器。 （8）两个USB HOST，一个USB DEVICE（VER1.1）。 （9）SD主接口版本1.0与多媒体卡协议版本2.11兼容。 （10）一个多主I2C总线，一个I2S总线控制器。 （11）3个通用异步串行端口（IrDA1.0，16-Byte Tx FIFO and 16-Byte Rx FIFO），2通道SPI。 （12）4个带外部请求线的DMA。 （13）LCD控制器，一个LCD专业DMA。 （14）电源控制模式：标准、慢速、休眠、掉电。 （15）8通道10位ADC和触摸屏接口。 （16）带日历功能的实时时钟。 （17）芯片内置PLL。 （18）设计用于手持设备和通用嵌入式系统。 （19）16/32位RISC体系结构，使用ARM920T CPU核的强大指令集。 （20）带MMU的先进的体系结构支持WinCE、EPOC32、Linux。 （21）指令缓存（Cache）、数据缓存、写缓存和物理地址TAG RAM，减小了对主存储器带宽和性能的影响。 （22）ARM920T CPU核支持ARM调试的体系结构。 （23）内部先进的位控制器总线（AMBA）（AMBA2.0，AHB/APB）。
液压缸修复技术
液压杆、油缸修复技术及其应用 1．前言 工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料，甚至无法修复。 本文主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点，以便从事工程机械维修的技术人员针对具体问题进行可靠维修。2．焊修技术的优缺点 对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。 2．1 补焊 焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。 既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。
液压油缸的一般设计步骤手册(精选.)
液压油缸的一般设计步骤 液压油缸的一般设计步骤 1）掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标准和技术规范等。 2）根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。 3）根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。 4）根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。 5）根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。 6）选择缸筒材料，计算外径。
7）选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。 8）根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。 9）必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。 10）绘制液压缸装配图和零件图。 11）整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法 1）缸内有空气侵入，应增设排气装置或使液压缸以最大行程快速运动，强迫排除空气。 2）液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松，应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。 3）活塞与活塞杆同轴度不好，应校正、调整。 4）液压缸安装后与导轨不平行，应进行调整或重新安装。 5）活塞杆弯曲，应校直活塞杆。 6）活塞杆刚性差，加大活塞杆直径。 7）液压缸运动零件之间间隙过大，应减小配合间隙。 8）液压缸的安装位置偏移，应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。
(完整版)33-高职-嵌入式技术及应用开发
附件33 高职电子信息大类嵌入式技术与应用开发赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知 一、竞赛内容 1．安全操作与制作工艺 参赛选手根据赛题要求在规定时间内按照安全操作规范与制作工艺，焊接、组装、调试一套功能电路板，即本赛项所规定的任务板。将焊接好的任务板安装到大赛指定的竞赛平台上。组装完成后的竞赛平台，能够在指定的安卓设备控制下完成赛项任务。 2.软件设计及功能测试 参赛选手根据赛题要求编写开发安卓应用程序，完成软件的UI界面设计、Dialog对话框设计、登录窗口设计、控件应用设计、Android资源应用、图形与图像处理、网络应用、数据处理、竞赛平台控制、结果显示等任务，能够完成赛题要求的软件功能和赛道任务。 利用平板电脑通过无线方式控制竞赛平台在赛道地图上完成二维码识别、颜色识别、拍照、超声波测距、红外通信、光照强度检测等赛道任务。与赛道任务相关的技术点主要有：NFC技术、RFID技术、ZigBee技术、无线通信、红外通信、二维码扫描、颜色识别、超声波测距、光照强度检测、光电码盘测速等。 3.时间竞速 参赛选手根据比赛要求，在赛道完成指定任务的基础上，需对程序做出合理的优化，用较短的时间完成比赛任务。 竞赛内容可参考样题（见附1） 二、竞赛方式 1.竞赛采用团队竞赛形式，不计选手个人成绩。 2.每支参赛队由3名选手组成，其中队长1名。 3.比赛期间赛场不允许指导教师现场指导和参观。 三、竞赛时量 竞赛总时长为10小时，选手休息、饮水、上洗手间等不安排专门用时，统
一计在竞赛时间内。 竞赛分两个阶段计时。 第一阶段为硬件电路制作与工艺和嵌入式程序设计与软件调试两项任务，两项任务需参赛团队分工合作，在同一时段内协同完成，时长为6小时，其中硬件电路制作与工艺需在2.5小时内完成。 第二阶段为赛道任务与功能测试任务，时长为4小时，每个参赛队有两次机会完成赛道任务，每次限时5分钟（包括选手准备时间、移动终端连接竞赛平台WIFI时间、赛道任务测试时间等），两次赛道任务之间设1小时系统调试时间。 四、名次确定办法 按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程相对规范者名次列前。 五、评分标准与评分细则 1．评分标准及分值 2．评分细则
液压缸修复技术及工艺流程 绝密
液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊
液压缸修复技术及工艺流程绝密
液压缸修复技术及工艺流 程绝密 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较
液压缸技术标准
攀钢液压中心 二O一0年一月 目录 1、总则 2、引用标准 3、各部分常用材料及技术要求 3.1、缸筒的材料和技术要求 3.2、活塞的材料和技术要求 3.3、活塞杆的材料和技术要求 3.4、端盖的材料和技术要求 4、液压缸维修工艺流程 5、液压缸的检查 5.1、缸筒内表面 5.2、活塞杆的滑动面 5.3、密封
5.4、活塞杆导向套的内表面 5.5、活塞的表面 5.6、其它 6、液压缸的装配 7、液压缸试验 附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000） 附表2：液压缸、气缸铭牌编号 附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) 附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩 液压缸维修技术标准 1、总则 1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。
1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。 1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。 1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。 1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、1 2.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。 1.6 气缸维修标准参照本标准执行。 1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。 2、引用标准 液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
电刷镀新技术
电刷镀技术概述 （沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞） 摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。 关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用 引言 电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。 1．电刷镀的主要特点 电刷镀与槽镀相比，有以下特点： 1．电镀方式简化 电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。其优点是： (1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。 (2)被镀零件尺寸可以不受限制。 (3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。 (4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率 (5)有利于控制镀层厚度。电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。 2．多种自耗镀液 电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。 3．工艺特点 (1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。 (2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。允许使用比槽镀大几倍到几十倍的电流密度(电刷镀电流密度可达500A／dm2 ，一般也在300～400A／dm2 之间)，可以获得均匀、致密和结合良好的镀层，镀积速度比槽镀快5～5O倍。 4. 电刷镀设备简单
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代
电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代 关键词：电机轴磨损修复，电机轴修复，电刷度技术，索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。金属电刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维修和保护金属零部件，是一种节能、省材、省时的维修手段，特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨损的零部件，效益更为显著。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代，为什么呢？电刷镀技术存在的缺点： 1、在往复蘸取镀液施镀过程中，辅助时间所占比例较大，沉积速度慢，同时操作劳动强度大； 2、阳极与工件接近时，部分镀液未经沉积便被挤出直接进入废液，因而镀液利用率低。加上包裹阳极用的纱布、棉花等一般不能回收，经济性差；
3、手工电刷镀工作效率低，工艺参数受操作者因素的影响，难以控制在一个稳定的水平，难以实现批量化生产； 4、电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 在国内大量使用电刷镀技术的同时，轴磨损修补新工艺-索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷技术一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。 索雷碳纳米聚合物材料技术优点： 1、索雷碳纳米聚合物材料技术可以根据轴磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：机加工修复、工装修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复； 2、转速在1700转以下的可以采取现场工装修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度； 3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥； 4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷新材料进行修复； 5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10； 6、对修复厚度没有要求，不会产生应力； 7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工； 8、产品不断升级。 索雷碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损的案例展示：
2018嵌入式技术与应用专业就业方向与就业前景分析
2018嵌入式技术与应用专业就业方向与就业前景分析 嵌入式技术与应用专业培养系统掌握嵌入式计算机软硬件基本理论、知识和技能，具有嵌入式产品的设计、研发、测试、售后技术支持与服务方面的实用型人才。 2、嵌入式技术与应用专业就业方向 本专业学生毕业后可以从事家用电子、汽车电子、医疗电子、电信等行业的计算机应用设计开发,担任嵌入式产品及应用系统的设计与开发工程师,从事嵌入式技术的应用项目设计开发、产品维护与技术服务等工作。嵌入式技术与应用专业毕业生主要职业岗位:主要工作任务相关职业资格证书1．嵌入式软件应用开发（核心岗位）搭建开发平台和建立开发环境具备计算机软硬件的基本知识用户需求分析。 从事行业： 毕业后主要在电子技术、新能源、建筑等行业工作，大致如下： 1电子技术/半导体/集成电路 2新能源 3建筑/建材/工程 4仪器仪表/工业自动化 5互联网/电子商务 6计算机软件 7其他行业 8通信/电信/网络设备 工作城市： 毕业后，深圳、广州、北京等城市就业机会比较多，大致如下：
1深圳 2广州 3北京 4上海 5武汉 6南宁 7厦门 8杭州 3、嵌入式技术与应用专业就业前景 嵌入式系统的广泛应用带来的必然是对相关技术人才的极大需求，然而与这组逐年攀升的数字呈现对比的是国内嵌入式软件领域技术人员的极度匮乏。在中国的各大跨国公司及国内家电巨头如intel、ti、sony、三星、tcl、联想和康佳等企业，都面临着嵌入式人才严重短缺的问题。ccid最近的一次调查显示，中国嵌入式软件行业存在每年至少50万人才的巨大缺口，并且这个数字还在以每年20%的速度递增。 与此相比，国内嵌入式软件人才供应量正可谓是“杯水车薪”，远远不能满足行业的需要。一方面是需求的增长，一方面则是掌握嵌入式软件开发技能的人才供应缺口巨大。嵌入式技术与应用专业毕业生收入为：从收入上来说，嵌入式人才是当之无愧的白领。据调查，初入门的嵌入式开发人员月薪一般都能达到3000-7000元，中级开发人员月薪在万元以上，有5年工作经验的高级嵌入式工程师年薪在30万元左右。嵌入式技术与应用专业毕业生就业概况为：从事嵌入式linux系统移植、驱动开发、应用开发。 嵌入式系统是当前最热门、发展前途的it应用领域之一。包括手机、电子字典、可视电话、数字相机(dc)、数字摄像机(dv)、u-disk、机顶盒(settopbox)、高清电视(hdtv)、游戏机、智能玩具、汽车电子、家电控制系统等都是典型的嵌入式系统。
常用模具修复技术介绍
常用模具修复技术介绍 唐秀秀 （华侨大学机电学院10级材料成型与控制工程班1011117038） 摘要：在模具应用广泛的现在，模具的修复具有重要的意义。介绍常用模具修复技术的原理、工艺特点、工艺过程及应用等方面。其中包括电弧堆焊修复技术、热喷涂修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术。 关键词：模具修复；热喷涂；激光熔覆；电刷镀；电弧堆焊 Material forming and control engineering Tangxiuxiu （Material forming and control engineering，Huaqiao University Grade10 1011117038) Abstract:I n the mold of widely used now, mold repair has important significance.The principle, technological characteristics, introduced the commonly used mold repair technique process and application etc..Including the arc welding repair technology, thermal spraying technology, brush plating repair technology, laser cladding repairing technology. Keywords:Mold repair,Welding repair,Thermal spraying,Brush plating repair,laser Cladding repairing。 引言 模具是现在制造业的基石。它在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。由于科技的发展，对模具的要求越来越高，模具正向着多种类、大型化、高性能、高精度的方向发展。由此，模具的加工成本也在不断上涨，而延长模具的寿命无疑是降低成本的最佳途径。在延长模具寿命方面，模具的修复起到重大的作用。 传统修复模具的方法很多，如钳工镶块嵌入法和镶块粘接法、电镀、电火花工艺、热喷涂、堆焊技术等等。现在就几种常用的模具修复技术进行介绍。 1、电弧堆焊修复技术 原理 堆焊作为一种表面强化技术，可使母材表面具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等优良性能，使母材和表面金属承受不同的载荷或发挥其不同的理化特性，
2015级嵌入式技术与应用专业人才培养方案(嵌入式)
附件5 嵌入式技术与应用专业（物联网技术与应用方向）人才培养方案 一、招生对象及学习年限 （一）招生对象：全日制普通中学高中毕业生，招生方式为普通高考招生。 （二）学习年限：基本学制三年，实行弹性学制，学生在校时间原则上不能少于两年，总在校时间（含休学）不得超过五年。 二、培养目标 本专业培养面向中国特色社会主义建设，对接广州及珠三角地区战略性主导产业和战略性新兴 产业中消费电子、工业应用、网络应用等嵌入式与物联网技术应用重点领域的人才需求，具有良好的职业道德和职业精神，掌握消费类电子产品开发、物联网系统应用开发、无线传感器网络技术及 RFID技术应用项目开发等新技术，提升学生嵌入式产品设计与物联网项目开发、实施、管理、维护能力，具备“一技之长+综合素质”的德、智、体、美等方面全面发展的高素质的技术应用性人才。 三、就业岗位与就业范围 四、人才培养规格 （一）综合素质 1?思想政治素质：掌握马克思主义科学的世界观、人生观和价值观。有坚定跟着共产党走中国 特色社会主义道路的信心和决心，有热爱祖国、服务人民的理想信念。具有社会责任感，能积极践行社会主义核心价值观，拥有能够支撑职业和人生发展的思想政治素质。 2?职业素质：具有良好的职业态度和职业道德修养，具有正确的择业观和创业观。坚持职业操守，爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会；具备从事职业活动所必需的基本能 力和管理素质；脚踏实地、严谨求实、勇于创新。
3. 人文素养与科学素质：具有融合传统文化精华、当代中西文化潮流的宽阔视野；文理交融的 科学思维能力和科学精神；具有健康、高雅、勤勉的生活工作情趣；具有适应社会核心价值体系的审美立场和方法能力；奠定个性鲜明、善于合作的个人成长成才的素质基础。 4?身心素质：具有一定的体育运动和生理卫生知识，养成良好的锻炼身体、讲究卫生的习惯，掌握一定的运动技能，达到国家规定的体育健康标准；具有坚韧不拔的毅力、积极乐观的态度、良好的人际关系、健全的人格品质。 （二）职业能力 本专业主要学习微型计算机系统的软硬件基础知识、嵌入式操作系统基础知识、嵌入式系统的 硬件和软件技术应用、无线传感器网络应用系统的开发、集成与维护；掌握物联网终端产品的开发 与制作方法；具有的嵌入式系统设计、物联网系统设计与物联网工程施工、物联网系统的管理；具有嵌入式应用系统和物联网应用系统的开发能力、具备较强的实际工作能力，具有创新意识及进一 步发展专业技能的良好基础。 本专业毕业生应获得以下几方面的知识和技能： 1. 具有比较扎实的物联网感知与标识的基本理论与技术、物联网信息处理技术； 2. 掌握物联网体系结构、数据传输与安全技术； 3. 掌握物联网系统的硬件、软件设计和开发能力； 4. 具备物联网应用系统的开发和集成的能力； 5?具备无线传感器网络应用系统开发和集成的能力； 6?具备物联网系统、无线传感器网络应用系统的管理与维护的知识和技能； （三）职业拓展能力 1 ?掌握相关的技术标准，具备进行物联网系统及装置研发、设计、制造、运行与管理的能力； 2. 具备较强的创新意识和从事物联网领域科学研究的基本能力； 3. 拓展监控和安防的基本知识，掌握监控和安防技术和技能。 五、毕业标准 学生按专业人才培养方案要求修完规定的课程，考核合格，达到毕业最低总学分和体质健康标准》 《国家学生相关要求，获得本专业要求的证书，准予毕业，颁发毕业证书。 （一）学分要求 本专业按学年学分制安排课程，学生最低要求修满总学分|l30学分。 必修课要求修满106学分，占总学分的83.08 %。 其中：基本素质课要求修满24学分，占总学分的18.46 %； 职业能力课要求修满84学分，占总学分的64.62 %。 选修课要求修满22学分，占总学分的16.92 %。 其中：基本素质课要求修满12学分，占总学分的9.23 %； (二)证书要求
常用的模具修复方法
常用的模具修复方法有哪些 模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 氩弧焊修复 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。 电刷镀修复 电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极.镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套.工作时,电源组件调整到合适的电压,并使侵满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面上来回运动,并保持一定的压力,直到形成均匀理想的金属沉积层为止. 由于镀笔与被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层, 也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层. 激光堆焊修复 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
电刷镀技术
电刷镀技术 Prepared on 22 November 2020
电刷镀技术 The brush electroplating 【摘要】电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分 ,具有工艺简单,镀层种类多、沉积快、性能优良等特点 ,广泛应用于机械零件表面修复与级化。本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液及电刷镀工艺流程和工艺参数,展望了电刷镀技术的发展趋势。 【关键词】电刷镀 【Abstract】Brush plating technology is remanufacturing and surface engineering technology is an important component of the process is simple, many kinds of coating, sediment fast, with excellent performance characteristics, widely used in machinery parts repair and level surface. This article describes the brush is the principle, features, common brush plating solution formula and plating and specification parameter, the prospect of a brush plating technology trends.【keyword】brush electroplating 1.前言 表面工程 (surface engineering ) 是指经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的化学成分，组织结构，形态和(或)应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。 表面工程技术分类：表面改性、表面处理、表面涂覆、复合表面工程、纳米表面工程技术。 表面工程与人们的生产、生活息息相关。表面工程技术的应用，带来了材料的节约和优化使用，减少了设备的腐蚀。据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上，而通过表面技术改善润滑，降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2％以上。