纯化水培训及示意图

J D-2RO-1T/H 纯水机培训内容

控制面板：六个压力表

4个流量表

1级浓水排放流量 15～25L/min

1级浓水回流流量 10～20L/min 回流到一级泵前 2级浓水回流流量 10～20L/min 回流到二及泵前

2级纯水流量 15～30L/min 流量小、压力大时膜已经堵塞。

纯水机示意图

地铁车站给排水系统培训课件

第一章地铁给排水系统简述供水系统地铁给排水（包括水消防）系统设备主要有以下作用： ⒈提供地铁运营所必须的生产、生活，消防等用水。 ⒉收集排出生产、生活，消防等产生的的废水，污水及地下结构渗漏水，雨水等。 ⒊提供完整的水消防系统，保证地铁的安全，正常运营。地铁的生产、生活，消防水源取自城市自来水供水管网。消防用水为两路供水。地铁地下车站内不设消防蓄水池，消防增压水泵直接从供水管道抽水加压供消防使用。生活、生产用水为单路供水。车站供水方式可分为以下四个独立系统： ⒈车站生产、生活供水系统； ⒉消火栓供水系统； ⒊水幕供水系统； ⒋空调冷却循环水系统。消火栓系统地下车站的消火栓系统由城市自来水管网引入二路水源进入车站消防泵房，泵房内设有两台IS型单级离心水泵直接从供水管道中抽水加压，消火栓管道出消防泵房后在车站内成环状布置，并与地铁去件隧道内的消火栓管道联通。每个地下车站消火栓增压水泵负责1/2区间隧道内消火栓的增压。水幕系统水幕系统设备用于车站的放火分隔水幕喷头，设在各站站台层的每个扶梯口。由城市自来水管网两路供水。消防泵房内设有2台IS型单级离心水泵，该系统增压水泵同样直接从供水管道中抽水加压。管道在车站内成环状布置。水幕系统管道不与其他管道相接。每个车站管网独立组成环路。排水系统地下车站的废水种类有地下结构渗漏水，冲洗水消防阀，车站污水仅指场所污水。地下车站的排水方式主要有以下四个独立系统： ⒈底下车站废水由设有站厅、站台的地漏，将废水排入车站呐喊轨道两侧明沟和站台板下排水汇集至车站端头废水池内由排水泵提升，排入市政排水管道。 ⒉污水由厕所的下水管道汇集至污水池，然后由排水泵提升排入城市污水管道或地面化建设。 ⒊出入口雨水汇集至出入口的集水池后，由排水泵提升排入市政排水管道。 ⒋地下结构渗漏水汇集于就近的集水池，由排水泵提升排出车站。地铁一号线的车站设计为高位站台，所以两个车站之间的区间隧道中点地势最低，在此设有区间泵排水。隧道内的结构渗漏水或消防废水等沿车轨道两侧明沟汇集至区间集水池，然后由排水泵提升排入车站废水池或直接排出车站。在区间隧道的洞口出入处和火车站的折返段端头同样设有排水泵站。

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式(精选.)

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！格栅 1、功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。 2、设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 3、格栅的设计（1）栅槽宽度

（2）过栅的水头损失：

式中： h1——过栅水头损失，m ； h0——计算水头损失，m ； g ——重力加速度，9.81m/s2 k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3； ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。（其他形状断面的系数可参照废水设计手册）（3）栅槽总高度：为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。式中： H ——栅槽总高度，m ； h0 ——栅前水深，m ； g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。（4）栅槽总长度：

调节池 1、功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 2、设计要点调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3、调节池设计计算：

纯化水制备及分配系统验证方案

目的 1 验证目的........................................ 错误!未定义书签。 2 适用范围........................................ 错误!未定义书签。

3 编写依据........................................ 错误!未定义书签。 4 简述............................................ 错误!未定义书签。纯化水系统工艺流程设计.................................... 错误!未定义书签。纯化水的使用点............................................ 错误!未定义书签。系统流程简图....................................... 错误!未定义书签。 5 验证职责及小组成员.............................. 错误!未定义书签。 6 验证计划........................................ 错误!未定义书签。 7 培训确认........................................ 错误!未定义书签。 8 设计确认........................................ 错误!未定义书签。目的...................................................... 错误!未定义书签。检查记录.................................................. 错误!未定义书签。 9 安装确认和运行确认.............................. 错误!未定义书签。开箱检查和资料附件的确认.................................. 错误!未定义书签。公用工程安装确认.......................................... 错误!未定义书签。纯化水系统各设备单元安装确认和运行确认.................... 错误!未定义书签。 10 纯化水系统性能确认............................. 错误!未定义书签。性能确认目的....................................... 错误!未定义书签。纯化水验证计划............................................ 错误!未定义书签。取样方法.............................................. 错误!未定义书签。纯化水合格标准........................................ 错误!未定义书签。纯化水系统取样时间计划及频率.......................... 错误!未定义书签。纯化水系统性能确认各阶段水质检验结果统计.................. 错误!未定义书签。样品异常情况处理.......................................... 错误!未定义书签。系统运行警戒指标.......................................... 错误!未定义书签。系统运行指标趋势分析...................................... 错误!未定义书签。 11 验证结果评价及建议............................. 错误!未定义书签。

药厂及医疗器械的纯化水及环境检验培训概要

洁净室（区）环境以及纯化水的检验培训第一部分洁净室（区）环境检验一、洁净室（区）的定义二、洁净室（区）的预期用途三、洁净室（区）的构成四、洁净室（区）的洁净度级别和设置原则五、洁净室（区）的日常监测项目六、影响洁净室（区）洁净度的主要因素第二部分纯化水检验一、纯化水定义二、纯化水制备方法三、纯化水制备流程四、纯化水的使用要求和储存要求五、纯化水的检测方法和监测周期六、纯化水的用途

第一部分洁净室（区）环境检验一、洁净室（区）的定义洁净室（区）是指将一定空间范围内的空气中的尘粒、微粒子、有害空气、细菌、微生物等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、照明等在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。其建筑结构、装备及其作用均具有减少该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。对于医疗器械而言，洁净室（区）包括生产区域和检验区域。《无菌医疗器具生产管理规范》（YY0033-2000）标准中对洁净室（区）定义有了明确的规定，即需要对尘埃及微生物含量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。二、洁净室（区）的预期用途洁净室（区）最主要的作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造和微生物检验，此空间我们称之为洁净室（区）。三、洁净室（区）的构成一般情况下，洁净室（区）是指医疗器械生产和检验所需的工作环境，对于生产环节，应包括与生产产品工艺流程相对应的功能间，如注塑间、干燥间等；对于检验环节，应包括与检验有关的功能间，如阳性对照间、无菌检验间和微生物限度间等；为生产服务的辅助功能间，如洗衣间、洁具间等以及连接各功能间的缓冲过渡通道。四、洁净室（区）的洁净度级别和设置原则（一）洁净度级别洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的允许

纯化水系统再验证的解决方案.doc

纯化水系统再验证方案颁发部门：质量管理部分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，

再验证立项申请表再验证方案审批表

目录1.验证组织系统

2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表附表1：再验证方案变更申请表附表2：纯化水系统管道、阀门运行确认记录附表3：纯化水系统输送泵运行确认记录附件4：机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录附表5：紫外灭菌器参数监测记录附表6：纯化水系统性能确认数据附表7：纯化水检测报告统计表（性能确认数据）附表8：纯化水在线监测数据附表9：纯化水系统日常监测与验证周期附表10：漏项、偏差处理表 1验证组织系统 1.1验证委员会机构

1.1.1验证委员会成员及其职责 1.1.2验证委员会职责主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。委员：审核验证方案、验证报告，制定验证计划。 1.2验证小组成员及其职责 1.2.1系统验证小组成员 1.2.2各成员职责组长——负责验证实施全过程的组织协调工作；组员——负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部：负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施

监控；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部负责提供设备相关文件；负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间负责设备所在操作间的清洁处理，保证运行环境符合设计要求；负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述：纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定，纯化水不应含有任何附加剂。本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成，针对公司原水水质及产品工艺的要求，制备用于车间洁净区。纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度，水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下，温度在25℃时水的电阻率>0.5MΩ?cm或电导率<2μs/cm。 2.1 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图

纯化水系统培训

纯化水系统培训山东新华制药股份有限公司机械动力部邱越海 ?在药品的生产﹑加工和制剂的过程中，水是使用最广泛的材料﹑原料或起始原料。由于水的极性和氢键，使其具有独特的化学特性。水能够溶解，吸附﹑吸收或分解很多种不同的化合物。这些化合物本身具有危害性的污染物，能够与所生产的药物原料发生反应，从而对人体健康造成危害。同时，水也是微生物污染的载体，微生物可以通过水对药品造成污染。由此可见，在水的生产﹑储存和运输过程中水质控制（包括微生物方面和化学方面的质量）是主要考虑的问题。与其他药品和中间体不同，水通常是根据使用需要，从一个系统中去用，而且在使用前不易于检测和按批次发放。 ?所以，保证水的质量符合使用要求是十分必要的。另外，有些微生物的检查需要培养时间，检查结果很可能会滞后于水的使用，所以在纯化水使用过程中最关键的是对工艺用水的微生物进行控制。有些类型的微生物有可能在水处理系统的某些环节以及储藏和运输（分配）系统中繁殖。因此，采用常规的消毒方法和适当的措施防止微生物的繁殖，将微生物的污染降到最低是至关重要的，这就要求我们在纯化水系统的安装、运行确认时必须要有怎样防止水的污染以及防止微生物的繁殖的方法和措施。一工艺用水的要求 ?由于工艺用水是药品生产重要的物料之一，因此，各国GMP对工艺用水都提出了相应的要求。 ?1﹑欧盟GMP对工艺用水的要求 ?欧盟GMP第三章中，“蒸馏水﹑纯化水或其他的水输送管道，应按照书面的﹑对微生物污染有控制限度的，以及控制措施的操作规程进行消毒”。 2﹑我国GMP(2010年新版)对制药用水的要求第六节制药用水 ?第九十四条药品生产用水应适合其用途，应至少采用饮用水作为制药用水。各类药品生产选用的制药用水应符合《中华人民共和国药典》的相关要求。 ?第九十五条饮用水应符合国家有关的质量标准，纯化水、注射用水应符合《中华人民共和国药典》的质量标准。 ?第九十六条水处理设备及其输送系统的设计、安装和维护应能确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 ?第九十七条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应避免死角、盲管。 ?第九十八条应对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。 ?第九十九条纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生，如注射用水可采用70℃以上保温循环。 ?第一百条应按照书面规程消毒纯化水、注射用水管道和及必要时包含其他供水管道，并有相关记录。操作规程还应详细规定制药用水微生物污染的警戒限度、纠偏限度和应采取的措施。 3、工艺用水处理的对象 ?①. 电解质

纯化水系统验证的培训资料

（制药纯化水系统验证相关知识）第一章纯化水系统的验证一、纯化水系统的安装确认（一）纯化水系统安装确认所需文件 ①由质量部门或技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数； ②水处理设备及管路安装调试记录； ③仪器仪表的鉴定记录； ④设备操作手册及标准操作、维修规程。（二）纯化水系统安装确认的主要内容纯化水系统的安装确认主要是根据生产要求，检查水处理设备和管道系统的安装是否合格，检查仪表的校准以及操作、维修规程的编写。 1.纯化水制备装置的安装确认纯化水制备装置的安装确认是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商的技术资料，检查安装是否符合设计及规范。纯化水处理装置主要有机械过滤器、活性炭过滤器、水泵、(蒸馏水机)等，检查的项目有电气、连接管道、蒸汽、仪表、供水、过滤器等的安装、连接情况。 2.管道分配系统的安装确认（1）管道及阀门的材料管道选用不锈钢（304、316L等型号）。不锈钢材料的特点是：①钝化后呈化学惰性；②易于消毒；③工作温度范围广。（2）管道的连接和试压如前所述，纯水输送管道应采用热熔式氩弧焊焊接，要求内壁光滑，应检查焊接质量。一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小、频率等，然后再按照此焊接参数几个接头，如符合要求，以后在安装时可控制在这些焊接参数内，可保证焊缝平整光滑。焊接结束后再用去离子水进行试压，实验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。（3）管道的清洗、钝化、消毒不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。 ①纯化水循环预冲洗：用一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以

水处理计算公式

生物处理基本公式一项目公式说明反应速度S—底物 S y?X z? P X —合成细胞 P――最终产物 dX dS y —y 又称产率系数，mg （生物量）/mg （降 dt dt解的底物） dX S— —底物浓度，冋P S y dS X ——合成细胞浓度或微生物浓度，冋p 反应级数dS n k— —-反应速度常数，随温度而异 v kS n dt n反应级数 Ig v n IgS Igk 零级反应dS v-反应速度 v k，k，S S0 kt dt t— —-反应时间 k——-反应速度常数，随温度而异一级反应dS v kS kS， dt k IgS Ig S o一t 2.3 零级反应dS?—2 v kS2kS2， dt 11 kt S S o 米氏方程（表示酶dX 促反应速度与底物v v max S v酶反应速度，例如v X dt K S 浓度的关系）K m o V max-—最大酶反应速度 4K44P—底物浓度 1K m11K m —-一米氏常数 v V max S V max 莫诺特方程（表示Q 微生物比增长速度max□—微生物比增长速度，V X 与底物浓度的关K s S X 系）HY M max-—□的最大值，即底物浓度很大，不影y dX v X——响微生物增长速度时的卩值 dS V s q S— —-底物浓度 K s饱和常数

生物处理基本公式二劳伦斯迈卡蒂公式（有机物比Y q max丫q max q底物比降解速度，q 上降解速度与底X 物浓度的关系）S q q max 又有q VS dS K s S X X dt K i反应常数，K i q max ①P〉K s时， q q max K2 - -反应常数，K2q max K s dS X q max X K dt ②K s〉p时， S q q max K S dS S X q max X S K2 dt K S 劳伦斯迈卡蒂 dS S 第一方程由：q q max X dt K s S 「dS X S 得到：——q max dt K s S 劳伦斯迈卡蒂 dX dS dX 第二方程Y K d X——微生物净增长速度 dt g dt u dt g dX dS d , Y—- ――底物利用（或降解）速度 dt g dt u dt u K d X X Y ― ―-产率系数，同y K d- 内源呼吸（或衰减）系数 T q r\p x反应器中微生物浓度 dX/□反应器中微生物比净增长速度 V9c-污泥龄，d dt g1 X V c 1 故得到：一 c Y q K d 简化版dX dS Y obs-一实际工程中，产率系数Y常以实际—Y ob测得的观测产率系数Y obs替代 dt g s dt u

水处理计算方法

1. 工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm 管径=sqrt(353.68X流量/流速) sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。 2. 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失，只考虑沿程水头损失。（水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力）以常用的长管自由出流为例，则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头，可以由压力换算， L是管的长度， v是管道出流的流速， R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2， C是谢才系数C=R^(1/6)/n， n是糙率，其大小视管壁光洁程度，光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取。呵呵，计算这个比较麻烦，短管计算更麻烦，公式不好打。总之，只知道压力和管径，无法算得流速的，因为管道起始端压力一定，管道的流速和管长和糙率成反比。 3. 我公司的一个车间内自来水量不够，现需增加。开车时用水量在60个立方以上，但现在肯定达不到不知道是增加管径好，还是加个增压泵好？我的流体力学书丢了，现在没法算出60个立方，压力0.1MPa（表压）时，选用多少管径比较节能？主管道大概有55米，每根次管道是3米到30米不等。请高手帮我算下，或者给出公式。问题补充：5寸的话根据我大约的计算（算他管径全算是5寸，共90米） (100*0.03^(1/3)/(9.817*90*(1/0.03)*0.012^2))^0.5*3.14*0.06^2*3600=110.151459649598 会不会太大了？上面这个算是1是忽略了小管径的管子对流量的束缚；2是忽略了局部水头损失. 麻烦帮我想想看。 4. 选4"管道比较合适。保守的话就选5"的。按照流量计算公式：V(流量)=v(流速)*0.25πD(管子内径)^2 流量V=1/60m/s 流速v取2m/s 计算得D=0.103m 当然，如果你取的流速越大管径就越小，但你给的水压力也不高，管道又比较长，所有取的2/s

纯化水系统变更验证报告

XXXX YB-？？？？纯化水系统（**）变更验证报告（二00？年） XXXX药业有限公司

1．概述 1.1背景 1.2描述 1.3 验证目的 1.4 验证小组组成与职责 1.5 验证范围 2．支持文件 3．安装确认 3.1安装确认验证目的 3.2 安装检查记录 3.3 偏差和处理 3.4结论 4. 运行确认 4.1运行确认目的 4.2操作人员培训上岗 4.3运行检查 4.4偏差和处理 4.5结论 5．性能确认 5.1性能确认目的 5.2 性能确认前的检查 5.3纯化水分配系统性能确认方法 5.4数据汇总与分析 5.5性能确认结论 6. 偏差分析与处理 6.验证结论 7．验证结论 8．附件附图1改造前小容量注射液车间纯化水使用点分布示意图附图2改造后小容量注射液车间纯化水使用点分布示意图

附图3小容量注射液车间纯化水使用点分配系统图附件1工艺用水监测管理规程附录1安装检查记录附录2验证培训记录附录3 运行确认检查记录附录4性能确认前检查记录及洗出水检验记录附录5取样计划、取样编号及取样记录附录6纯化水储罐、总回水口水质监测数据汇总表附录7纯化水分配管道水质监测汇总表附录8验证合格证书

1 概述 1.1背景：改造前纯化水系统系上海XX公司设计制造，并于200?年8月6日完成安装，200?年8月27日完成首次验证（见《纯化水系统验证报告》，编号：JB/SY-04.001-200?）后正式投入生产使用，至今已第？年。所生产的纯化水用于提供小容量注射液车间的注射用水的原料水、内包材的初洗用水，洁净工衣、在线剪切匀质机的冷却用水等；小容量注射液车间共有使用点14个，因车间洁净区布局改变及生产的需要，对原来的纯化水分配系统进行了改造，增加5个新的使用点及拆除2个原使用点，并对管道进行钝化处理，通过对改造之后的分配系统的安装确认、运行确认、性能确认，确认纯化水分配系统的改造符合GMP要求，所有监控点水质全部符合质量要求。 1.2 系统变更描述：针对分配系统，在原基础上增加5个新的使用点及拆除3个原使用点；小容量注射液车间有一个使用点负责为口服液车间提供纯化水，详见表1-1。表1-1 改造前后的小容量注射液车间纯化水系统使用点

DI水系统培训教材

DI水系统培训材料一、简介水是生命的摇篮，水是人类生存的基本条件，又是国民经济的生命线.随着人口和经济的增长,一方面人类对水的要求量和品质越来越高，另一方面,水污染的范围和程度越来越大.水处理技术是保护水资源、改善水环境必不可少的手段，广泛运用与净水处理、中间水回用和废水处理领域,在国民经济中起着越来越重要的作用. 随着工业的增长，为了达到各种各样的工业产品的要求，因此对纯水的要求更高了，超纯水被广泛运用在电子产品行业，这一技术走在了今天技术革新的前沿.膜分离过程当前被发现普遍运用在海水和微咸的水的除矿物和循环污水过程中，因为他们以产出高质量的水为目的.反渗透膜元素在电子和制药产业的应用处于持续上升的趋势，他们被使用于生产超纯水中，极端高质量水在根本上是为发展高性能半导体装置所提供的. 二、基本工艺流程加药系统原水箱一于机械过滤器一予活性炭吸附器一予软化器A/B （并联）f 中间水箱— 中间水泵一片保安过滤器一片一级高压水泵—一级R0装置一^ 一级R0水箱― 二级高压水泵 f 二级R0装置 f 二级RO水箱一＞纯水泵TOC 由级混床 —二级混床—精密过滤器-UV —终端过滤器—用水点化学指标：符合中华人民共和国药典2005版制药纯化水要求 1）《水处理设备制造条件》JB2932-86 2）美国GE/世韩/陶氏反渗透膜元件设计导则 3）《反渗透水处理设备》CJ/T 119-2000 进水温度：8 C ~30 C 三、系统原理原水箱主要是起到一个系通过度作用，使系统不会受到原水管路系统压力变化的影响。给与原水停水时系统的一定的运行时间，以便及时应对。本套系统预处理部分的模式为机械过滤（压力式），那么我们在预处理系统中设计了原水泵来保证预处理运行所需要的压力。压力一般保持在0.15-0.35Mpa左右。 1. 机械过滤器（砂滤）：机械过滤器中根据原水指标填入石英砂、锰砂、煤石、陶粒等介质，用于去除前级处理中未能去除的微细颗粒和胶体物质，提高悬浮固体、浊度等的去除率，使后续处理装置免于经常阻塞，并提高它们的处理效率。砂滤器运行压差大于0.05MPa需进行反冲洗。反冲洗：将运行方式打到手动，砂滤运行方式打到反洗位置，开启原水泵。压力控制在0.2MPa, 10~15分钟后取排水水样目无明显颗粒时，将运行方式打到正洗位置，

污水处理厂工艺流程设计计算

1概述 1.1 设计依据本设计采用的主要规范及标准：《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准《室外排水设计规范》（1997年版）（GBJ 14-87）《给水排水工程概预算与经济评价手册》 1.2 设计任务书（附后） 2原水水量与水质和处理要求 2.1 原水水量与水质 Q=60000m3/d BOD 5 =190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/L NH 3 -N=45mg/L TP=5mg/L 2.2处理要求污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准： BOD 5 ≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/L NH 3 -N≤25（30）mg/L TP≤3mg/L 3污水处理工艺的选择本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为：BOD 5 ≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤ 30mg/L；NH 3 -N≤25（30）mg/L；TP≤3mg/L。城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟）、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺。任何工艺都有其各自的特点和使用条件。活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物浓度的适应范围较大，一般认为BOD 5 在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧,我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用,成为当今污水处理工艺的主流。该地的污水中BOD 5 在190mg/L左右,要求出水BOD 5 低于30mg/L。在出水的水质中,

生活水处理工艺计算

A2/O工艺污水计算一、基本参数 1、设计水量Q=20m3/d 2、设计水质 ⑴进水水质 BOD5=200mg/l COD cr=200mg/l NH3-N=30mg/l TN=40mg/l TP= 3.8mg/l SS=200mg/l PH= 6~9 ⑵出水水质 BOD5=10mg/l COD cr=50mg/l NH3-N=5mg/l TN=15mg/l TP=1mg/l SS=10mg/l PH= 6~9 4、A2/O池计算厌氧池段按停留时间控制计算，缺氧段按反硝化要求控制，好氧段按硝化要求控制，设计流量平均时20/24=0.833333m3/h 二、设计计算 1、好氧区容积计算 V1=Yθc Q(S0-S)/X v(1+K d Q c) ⑶设计污泥龄θc 首先确定硝化速率M N，因为M N与温度有关系，计算按10℃考虑。

M N=[0.47e0.098(T-15)][N/(N+10(0.05T-1.158))][O2/(K O2+O2)][(1-0.83)(7.2-PH)]=0.20893（d-1）式中： T----计算水温，取10℃； K O2----氧的半速常数，K O2= 1.3mg/l ； N----出水NH3-N浓度，N=5mg/l（10℃）； O2----好氧池内溶解氧浓度，O2=2mg/l ； PH----PH值取7.5 θc M=1/M N= 4.786276757（d）选用安全系数3，设计污泥龄为θc=3θc M=14.35883027（d）考虑到脱氮任务较重，设计污泥龄取15d。比增长速率U=0.066667 按莫诺方程式：U=Umax· N/(Ks+N) ⑷好氧区容积Umax=0.208931 V1=YθcQ(S0-S)/X V(1+K dθc)= 6.979592 (m3)Ks取1--5之间1好氧区停留时间: t1=V1/Q=0.34898（d）=8.375510204（h）则出水NH3=0.46861 2、缺氧区容积计算 V2=QN T/N dn X V= 4.275058 (m3) 式中： N T----所需脱氮量，N T=16.6335mg/l ； N dn----反硝化速率， N dn=N dn·20θT-20=0.027792（kgNO2-N/kg·MLVSSV·d）；缺氧段水力停留时间：t2=V2/Q=0.213753（d）= 5.130069（h） 3、厌氧区容积计算 V3=Qt3/24= 1.25 (m3) 式中： t3----厌氧段水力停留时间，按 1.5h计算 4、A2/O池总容积计算 V=V1+V2+V3=12.50464934 (m3)总停留时间15.00558h

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。格栅的设计计算一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。 (3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4)如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1)栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。 (2)栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。3、其他参数 (1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 (5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1)栅槽宽度B 式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。(2)过栅水头损失如式中，h0为计箅水头损失，m；k为系数，格栅堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；ζ为阻力系数，与栅条断而形状有关，按表2-1-1阻力系数ζ计箅公式计算；g为重力加速度，m/s2。 (3)榭后槽总高H

纯化水系统培训试题

纯化水系统培训试题姓名______ 分数______ 一、判断题：20分 1、本公司纯化水制备系统为双极反渗透（RO）制水系统。（） 2、纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。（） 3、储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀，管道的设计和安装应避免死角、盲管，应规定储罐和管道清洗、灭菌周期。（） 4、水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。（） 5、工艺用水应根据验证结果，规定检验周期，定期检验，检验应有记录。（）二、问答题：80分 1、简述公司纯化水系统由那几大部分组成？20分答：由预处理系统、反渗透系统、EDI电去离子系统、纯化水供水及杀菌系统、管路系统、自动化电气控制系统等几部分组成的。 2、简述纯化水制备系统注意事项？30分答：1）严禁非专业人员 (未接受设备厂家培训的人员) 操作设备。 2）严禁在动力缺相下运行设备。 3)严禁彻底关闭浓水调节阀。 4)严禁设备在缺少药液时运行。 5)严禁活性炭冲洗周期超过5天。 6)严禁反渗透设备停运超过3天。 7)严禁前端滤芯使用周期超过4个月。

8)严禁随意提高设备的回收率，应按标定的流量运行。 9)严禁设备在低于5℃或高于45℃的环境下运行并存放。 10）严禁在管路上堆放重物。三：简述纯化水系统臭氧杀菌过程？30分答：在纯水箱加入半水箱纯化水后，关闭所有用水点阀门，切换阀门，开启纯水泵、臭氧发生器开关；利用射流器使臭氧与纯水融合，进入纯水箱；此过程为小循环，循环30分钟后，待纯化水中的臭氧浓度达到0.3mg/l以上时，打开供水管道的大循环阀门，继续循环2个小时就可起到全部灭菌的效果；然后关闭臭氧发生器开关，排空纯水箱内的臭氧水，切换阀门，再利用纯化水循环冲洗干静。

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总算计用到的了几个常常的东西，在这里我总水使处理公式是我们在工作中经常要用到结可家，大芬顿的计算MBR、AAO进出水系统以及别公式，按顺序分为格栅、污泥池、风机、。观看有目的性的算计计格栅的设定般规格栅设计一一、隙、栅1。确定水泵要求格栅栅条间隙应根据(1)水泵前除清人工40mm，其中列要求：最大间隙条废水处理系统前格栅栅间隙，应符合下(2)隙条间粗格栅栅粗、细两道格栅，废25~40mm，机械清除16~25mm。水处理厂亦可设置。50~100mm。栅细三道格可设置粗、中、处(3)大型废水理厂。栅设置格理系统前可不再处如泵前格栅间隙不大于25mm，废水(4)渣栅2、。料以下资时，可以采用无种因素有关，在当地运行资料(1)栅渣量与多。）/废水隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣格栅间。废水）30~50mm； 0.03~0.01m3/103m3(栅渣/格栅间隙。约为960kg/m3般为80%，容重(2)栅渣的含水率一。清渣应采用机械一每日栅渣量大于0.2m3)，般前(3)在大型废水处理厂或泵站的大型格栅（数他参3、其。用0.6~1.0m/s流速一般采(1)过栅。用0.4~0.9m/s度一般采栅(2)格前渠道内水流速。大占地面积较°，小角度省力，但(3)格栅倾角一般采用45°~75。施备的措取或采其他保护设栅械格的动力装置一般宜设在室内，(4)机。风设施的虑设有良好通栅设置格装置的构筑物，必须考(5)。清除栅和渣的日常设备，以进行设备的检修安大(6)中型格栅间内应装吊运算计计、格栅的设二算计计面格栅设1、平B度槽(1)栅宽；m3/s量，设；为最大计流条间条隙数，个；b为栅间隙，mn度为式中，S栅条宽，m；为栅。，m/s过v为栅流速深（于，水为栅前深，m不能高来水管渠）水；);h（角栅为a格倾，°如失栅水头损(2)过 . . . . 为ζ，一般采用3；，格栅堵塞时水头损失增大倍数箅式中，h0为计水头损失，m；k为系数。，m/s2加速度；数ζ计箅公式计算g为重力关阻力系数，与栅条断而形状有，按表2-1-1阻力系H总高榭后槽(3) 。采用0.3，h2为栅前渠道超高m，—般式中，L槽总长(4)栅

水处理系统培训资料教学教材

信发希望铝业三期水处理系统培训资料一、系统介绍：二、多介质过滤器： 1、阀门分布介绍： 2、反洗步骤： A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在

260－350m3/h左右； B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至滤料层上100mm（排水约3min），关闭正排阀； C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关闭罗茨风机排气阀； D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀，关闭罗茨风机； E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260－350m3/h 左右； F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启动生水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80－100m3/h； G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。 3、运行步骤： A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵； B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。 4、操作注意事项： A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量控制在少量或无滤料排出为止； B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状态下才可打开MMF进气阀； C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间； D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通知我司。

三、反渗透系统： 1、阀门介绍： 2、手动运行： A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵； B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀有水溢出时关闭排气阀； C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力＞ 0.25Mpa），待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵； D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为 26%，冲程设为50%；二套RO同时运行加药泵频率设为40%，冲程设为 67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3－7.4为准）； E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40μs/cm）关闭RO产排阀， RO系统进入运行状态。 3、手动停运： A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭阻垢剂加药泵及盐酸加药泵； B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀，RO系统进入备用状态。 4、手动冲洗： A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流

空调水系统培训资料

一、水系统分类空调水系统的分类方法很多，按照管道的布置形式和工作原理，一般可归纳为以下几种主要类型：（1）按原理可分为：闭式和开式；（2）按供、回水在管道内的流动关系分为：同程式和异程式；（3）按供、回水管道数量分为：双管制、三管制和四管制；（4）按供、回水干管的布置形式分为：水平式和垂直式；（5）按调节方式可分为：定水量和变水量。 1、闭式系统和开式系统闭式系统：管路不与大气相接触，在系统最高点设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。开式系统：管路之间有贮水箱（或水池）通大气，自流回水时，管路通大气的系统。闭式系统示意图开式系统示意图闭式和开式系统的优缺点：类型优点缺点闭式系统1、由于管路不与大气相接触，管道与设备不易腐蚀。 2、不需克服静水压力，循环水泵的压力低，水泵的功率相对较小。 3、系统简单。 1、蓄冷能力小，低负荷时，冷冻机也需经常开动。 2、膨胀水箱的补水有时需要另设加压水泵。开式系统冷水箱有一定的蓄冷能力，可以减少冷冻机的开启时间，增加能量调 1、冷水与大气接触，循环水中含氧量高，宜腐蚀管路。

节能力，且冷水温度的波动可以小一些。2、需要增加克服静水压力的额外能量。 3、输送能耗大。 2、同程式系统和异程式系统同程式系统：经过每一并联环路的管长基本相等，阻力相近；若通过每米长管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。异程式系统：经过各并联环路的管长不等，管路的阻力不等；需在各并联管网上增加相应的调节阀来调节水网平衡。同程式系统与异程式系统的优缺点：类型优点缺点同程系统同程式系统中系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。同程式系统由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。异程系统异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。各并联环路管路长度不等，阻力不等，流量分配难以平衡。