静态电阻应变仪测试原理
静态电阻应变仪的测试原理
Sigmar 静态电阻应变仪是按照惠斯通电桥的测量原理进行测试的。原理如下：
上图是惠斯通电桥的原理图。四个电阻R 0、R 1、R 2、R x 连成四边形，称为电桥的四个臂。四边形的一个对角线连有检流计，称为“桥”；四边形的另一对角线接上电源，称为电桥的“电源对角线”。E 为线路中供电电源，学生实验用双路直流稳压电源，电压可在0-30V 之间调节。R 保护为较大的可变电阻，在电桥
不平衡时取最大电阻作限流作用以保护检流计；当电桥接近平衡时取最小值以提高检流计的灵敏度。限流电阻用于限制电流的大小，主要目的在于保护检流计和改变电桥灵敏度。
电源接通时，电桥线路中各支路均有电流通过。当C 、D 两点之间的电位不相等时，桥路中的电流0≠g I ，检流计的指针发生偏转；当C 、D 两点之间的电位相等时，桥路中的电流0=g I ，检流计指针指零（检流计的零点在刻度盘的中间），这时我们称电桥处于平衡状态。因此电桥处于平衡状态时有：
0=g I DB CB AD AC U U U U ==
0R Rx I I = 21R R I I = 11R I R I R x Rx = 2200R I R I R R = 于是 2
10R R R R x =即102R R R R x = 此式说明，电桥平衡时，电桥相对臂电阻的乘积相等。这就是电桥的平衡条件。 根据电桥的平衡条件，若已知其中三个臂的电阻，就可以计算出另一个桥臂电阻，因此，电桥测电阻的计算式为
002
1KR R R R R x == （1） 电阻1R 、2R 为电桥的比率臂，x R 为待测臂，0R 为比较臂，0R 作为比较的
标准，实验室常用电阻箱。由(1)式可以看出，待测电阻
R由比率值K和标准电
x
阻
R决定，比值K可以作成10n，这是成品电桥常用的方法。检流计在测量过程0
中起判断桥路有无电流的作用，只要检流计有足够的灵敏度来反映桥路电流的变化则电阻的测量结果与检流计的精度无关，由于标准电阻可以制作得比较精密，所以利用电桥的平衡原理测电阻的准确度可以很高，大大优于伏安法测电阻，这也是电桥应用广泛的重要原因。
上面是静态电阻应变仪的测试原理，仅供参考。
试验报告格式参考 静态电阻应变仪的使用
试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用一、试验目的 （1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。 （2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。 （3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。 （4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。 （5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。 （6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。 二、试验设备及器材 （1）等强度梁一根。 （2）万用表。 （3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。 （4）常温用电阻应变片。 （5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。 （6）测量导线若干。 （7）加载砝码。 （8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。 三、实验方法及步骤 （1）电阻应变片的粘贴。 ①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。 ②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。 ③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。
用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为0.05~0.1MPa，24小时固化后方可进行
TST3822静态应变测试分析系统
T S T3822静态应变测试分析系统 10测点 20测点 10+1测点 概述 T S T3822静态应变测试分析系统适用于学生实验以及小型工程，可单台手动控制，也可通过U S B与计算机连接控制，单台计算机可控制64台；有10测点、20测点、(10+1)测点三种采集箱可供用户选择，各测点可分别组桥，方式为全桥、半桥、1/4桥(设公共补偿端子)，各测点参数单独设定，能同时测量应变、位移、压力、力等物理量；高清大面积数码管直接显示测量结果，人性化的按键操作，用户可以很方便的查看各测点的测量情况。 技术指标 1.仪器接口：U S B 2.0 2.单台采集箱测点数：10、20、10+1 3.单台计算机可控制最大测点数：640、1280、704 4.最高采样频率：1H z 5.A/D分辨率：16位 6.显示方式：计算机显示/L E D 7.控制方式：计算机/手动 8.扩展方式：串行 9.最大采集箱间距离：100m 10.最高分辨率:1με 11.测量应变范围：±19999με 12.自动平衡范围：±15000με(R=120Ω,K=2.0时应变计阻值的±1.5%) 13.应变计电阻值范围:50～10000Ω任意设定 14.应变计灵敏度系数：1.0～3.0自动修正 15.长导线电阻修正范围：0.0～100Ω 16.系统不确定度：不大于0.5％±3με 17.漂移（程控状态）：±3με/4小时（零漂）；±1με/℃(温漂) 18.供桥电压:D C2V±0.1％ 19.电源:A C220V（±10％） 50H z（±2％） 20.功率：约15W 21.电磁兼容试验符合A类指标
22.使用环境：适用于G B6587.1-86-Ⅱ组条件 23.外形尺寸:340m m（长）×239m m（宽）×100m m（高）（10测点） 340m m（长）×311m m（宽）×100m m（高）（20、10+1测点） 24.仪器自重：10测点约4k g,20测点约5k g，10+1测点约4.5k g 产品应用： 该系统稳定性好,可测量缓慢变化的物理量，非常适用于学生实验以及小型工程使用。
DH-3818静态电阻应变仪使用方法
DH-3818静态应变测试仪使用方法 一、概述 DH-3818静态应变测试仪集数据采集箱、微型计算机及支持软、硬件构成。 可自动/手动、准确、可靠、快速进行静态应变测量。广泛用于机械、土木、航 空航天、国防、交通等领域。若配接合适的应变式传感器，还可对压力、扭矩、 位移、温度等物理量进行测量。 测试仪具有自动平衡功能，内置标准电阻，可方便实现全桥、半桥及1/4 桥（公用补偿片）连接。 二、主要技术指标 1．测量点数：每台静态应变测试仪有1——10个通道，最多可同时测10 点。每台计算机可控制10台静态应变测试仪； 2．程控状态下采集速度：10测点/秒； 3．测试应变范围：±19999με 4．分辨率：1με 5．系统不确定度：小于0.5％±3με（程控状态） 6．零漂：≤4με/2h（程控状态） 7．自动平衡范围：±15000με，灵敏度系数K＝2、120Ω应变计阻值误 差的1.5％； 8．电源电压：220V±10%，50Hz±1% 三、工作原理 1．WESTONE电桥测量原理 现以1/4桥，120Ω桥臂电阻为例，加以阐述。如图1所示：图1左侧为WESTONE 电桥 （Eg），C端系直流电源负极(O)。B端、D 端分别为输出信号的V i+、V i-端。第一桥 臂（AB）为测量片电阻R g（120Ω），第 四桥臂（AD）为补偿片电阻R（120Ω）， 第二、三桥臂（BC、CD）为仪器内标准 图1 测量原理
电阻R （120Ω）。 由电桥原理，电桥的输出电压V i 为：εK E V g i 25.0= E g 为桥压（DC 2V ）、 K 为应变片灵敏系数、ε为输入应变量με， 低漂移仪表放大器的输出电压V o 为：εK E K .V K V g F i F o 250== K F 为放大器的增益， 故 F g o KK E V 4=ε (1) 当E g ＝2 V K ＝2时，（1）式为：ε＝ F K V 0 对于1/2桥（半桥）电路 F g o KK E V 2= ε (2) 对于全桥电路 F g o KK E V =ε (3) 这样，测量结果由软件加以修正即可。 2．软件功能 本系统的控制软件工作于Win9x 操作系统，软件实现了文件管理、参数设置、平衡操作、采样控制、数据查询、打印控制功能。 软件使用说明另述。 四、数据采集箱的面板的功能介绍
电阻应变片和电阻应变仪
电阻应变片和电阻应变仪 纯弯曲梁正应力测量、弯扭组合主应力 弯矩 扭矩测量 一、应变片及电桥 1. 电阻应变片 把一段细的金属丝，夹贴在两张绝缘纸之间，就构成一个最简单的应变片,如图5-11所示。应变片用特制的胶水，贴在构件的测点上。金属电阻丝承受拉伸或压缩变形的同时，电阻也将发生相应变化。实验结果表明，在一定应变范围内，电阻丝的电阻改变率R R ?与应变l l ε?=成正比，即 εS k R R =? （5-1） 式中s k 为比例常数，称为电阻丝的灵敏系数。 如将单根电阻丝粘贴在构件的表面上，使它随同构件有相同的变形。从式（5-1）看出，如能测出电阻丝的电阻改变率，便可求得电阻丝的应变，也就是求得了构件在粘贴电阻丝处沿电阻丝方向的应变。由于在弹性范围内变形很小，电阻丝的电阻改变量?R 也就很小。为提高测量精度，希望增大电阻改变量，这就要求增加电阻丝的长度；但同时又要求能反映一“点”处的应变，因此把电阻丝往复绕成栅状，这就成为电阻应变片。和单根电阻丝相似，电阻应变片也有类似于式（5-1）的关系， εk R R =? （5-2） 式中比例常数k 称为电阻应变片的灵敏系数，它是电阻应变片的重要技术参数。 2. 温度补偿片 实验时不仅受力使应变片的电阻发生变化，当温度变化时，也会使应变片的电阻变化，从而引起测量上的误差。为此，要采取下述措施： 设R 1为贴在构件上的应变片，R 2应选用与R 1规格型号完全相同的应变片，贴在与R 1 图5.11 应变片的构造
相同材料的构件上，R 1只是受力的作用，R 2不受力。 当温度变化时，由于温度变化而引起的电阻变化在R 1和R 2上相同。由惠斯登电桥原理可知，这时读数ε就不再受温度变化的影响，故R 2就叫做补偿片。 3. 横向效应 应变片是沿着长度方向工作的，当垂直于长度的方向有变形时，也会使应变片输出读数，从而引起误差，这种现象叫做横向效应。产生横向效应的原因，是因为应变片系由许多金属丝并联而成的。在并联处，也就是沿横向也出现了“工作段”。 横向效应越小越好，但不可能全无。在精密的测量中，要根据应变片的横向效应系数，用指定的公式对读数进行修正。 4. 应变电桥 应变电桥有半桥接法和全桥接法两种。当用两个贴在测点上的应变片代替电桥上的两个桥臂，另两个桥臂由仪器内部的固定电阻来担任时，称为半桥接法。当贴在四个测点上的应变片，组成测量电桥时，称为全桥接法。 )(4 43211εεεε-+-=?k E U BD （5-9) 上式表明，由应变片感受到的)(4321εεεε-+-，通过电桥可以线性地转变为电压的变化BD U ?。只要对BD U ?进行标定，再将电压量转换成应变，就可以用仪表指示出所测定的)(4321εεεε-+-，即： 1234r εεεεε=-+- （5-10) 式中r ε为应变仪读数。 5. 应变片和应变花 (1)在单向应力场中，可贴一片应变片。应变片的长度方向与应力方向一致。可用单向拉压胡克定律求出应力，即σ=Eε。 (2)在平面应力场中，若主应力方向已知，可贴两片应变片，分别与两个主应力方向重图5.12 惠斯登电桥 B A U BD
试验报告格式参考(静态电阻应变仪的使用)
试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用 一、试验目的 （1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。 （2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。 （3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。 （4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。 （5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。 （6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。 二、试验设备及器材 （1）等强度梁一根。 （2）万用表。 （3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。 （4）常温用电阻应变片。 （5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。 （6）测量导线若干。 （7）加载砝码。 （8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。 三、实验方法及步骤 （1）电阻应变片的粘贴。 ①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。 ②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。 ③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，
再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。 用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为~，24小时固化后方可进行
结构静态应变测试试验
结构静态应变测试 实验报告 课程名称: 现代结构实验技术 专业: 船舶与海洋工程 学生姓名: 学号: 指导老师: 蔡忠华 小组：第二组 2014 年 1 月 2 日
1.实验目的 利用电阻应变片、静态应变仪等设备，测量某一海洋平台模型在单桩腿受外载荷的状况下各桩腿的应变值，掌握结构静态应变的测量方法。 2.实验原理 2.1电-液伺服加载系统 电液伺服液压系统它可以较为精确地模拟试件所受的实际外力，产生真实的实验状态，在结构实验的领域中，用以模拟并产生各种振动荷载，如地震、海浪等荷载对结构物的作用，是一种较为理想的载荷加载设备。 电液伺服系统目前采用闭环控制，其主要组成是有电液伺服加载器、控制系统和液压源等三大部分。它可将负荷、应变、位移、加速度等物理量直接作为控制参数，实行自动控制。指令发生器根据实验要求发出指令信号，与反馈信号在伺服控制器中进行比较，其差值即为误差信号，经放大后予以反馈，用来控制伺服阀操纵液压加载器活塞的工作，完成全系统的闭环控制。 电液伺服阀是电液伺服液压加载系统中的心脏部分，它能根据输入电流信号的极性控制油的流向，根据输入电流信号的大小控制油的流量。使加载器按输入信号的规律对结构施加荷载。目前，电液伺服液压实验系统均与电子计算机和模控系统联机使用，使整个系统能进行程序控制，数据采集和数据处理。其优点是：产生载荷频率范围广、负荷能力大；波形种类多，且易于重现外载荷波形；加载系统响应快、灵敏度高，系统控制与测量精度高。 2.2电阻应变片传感器原理 电阻应变片传感器由粘贴了电阻应变敏感元件的弹性元件和变换测量电路组成。被测力学量作用在一定形状的弹性元件上，使之产生形变。这时，粘贴在其上的电阻应变敏感元件将力学量引起的形变转化为自身电阻值的变化，再由变换测量电路将电阻的变化转化为电压变化后输出。通过对电学量的分析，即可得出物体力学量的变化。 图1 图2 电阻应变仪是测量精度很高的测量仪器，由于采用不同的测量电路形式可以分为单桥、半桥和全桥的电路。通过电路测量的变化，即可得出应变的值。由于应变片对于温度敏感，因此，必须设定温度补偿片抵消温度对测试结果的影响。
YJ-33型静态电阻应变仪说明书
YJ-33型静态电阻应变仪说明书 一、概述 YJ-33型静态电阻应变仪是一种带有W78E5l6单片微处理器的智能化的应变仪，配合 YZ-22型转换箱可进行自动测量。它采用成型机箱，外观美丽；还采用LCD大屏幕液晶显示， 全中文莱单操作，使用方梗。它具有测量热电势自动补偿的功能，具有单片桥路非线性修正 及自动凋零功能，因此预热时间短、测量精度高、稳定性好。YJ-33型静态电阻应变仪可通 过通用并行打印接口外接打印机，还可通过RS232接口与PC机相连，完成复杂的测量与数 据处理任务，它是科研单位及工矿企业理想的应变测量仪器。 二、主要技术指标 (1)量程：0～±30000με (2)分辨率：lμε (3)基本误差限：不大于±0.1％±2με (4)测量速度：每秒12次 (5)电桥电压：±1.2VDC (6)初始零点范围：±30000με (7)适用电阻应变计阻值：60～1000Ω (8)测量点数：主机单独工作，最多100点(配5台YZ-22型转换箱)，连计算机工作，最多 1000点(配50台YZ-22型转换箱)。 (9)显示方式：LCD液晶大屏幕显示，全中文莱单操作。 (10)灵敏系数：应变仪的灵敏系数按K＝2.000设计(可通过参数设定修改，范围1.000～ 9．999)。 (11)稳定性：A．零点漂移不大于±5με／4h。 B．读数漂移不大于：±0.1％±2με／4h。 (12)温度变化影响：温度对零点和对读数值的变化不大于±0.01％F·S/℃。 (13)输出方式：可以由通用并行打印接口外接打印机。 (14)RS232串行接口：A．数据输出 B．双向信息通讯(联机测量)。 (15)供电电源：220V，50Hz (16)工作环境条件；温度：0℃～40℃ 相对湿度：30％-80％ (17)外形尺寸：350*150*360mm (18)重量：约7kg 三、使用方法 1．工作条件 本仪器应在下列条件下使用： 环境温度：0℃～40℃ 相对湿度：35％-80％ 仪器周围无腐蚀性气体及强磁场干扰。
DH3819无线静态应变测试系统(WiFi)
DH3819无线静态应变测试系统 1.概述： DH3819无线通讯静态应变测量系统是全智能化的巡回数据采集系统。每台采集箱内置智能锂电池组、WiFi无线通讯模块、传感器电源、放大器、A/D转换器、控制电路等。无需外接电源和通讯线，计算机就可通过无线通讯控制器可完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变应力值。广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。若配接适当的应变式传感器, 也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。 系统框图 注：如果模块大于8个，建议增加无线AP。 2.应用范围： 2.1根据测量方案，完成全桥、半桥、1／4桥状态的静态应力应变的多点高速巡回检测。 2.2和各种桥式传感器配合，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点高速巡回检测。 2.3对输出电压小于20mV的电压信号进行高速巡回检测，分辨率可达1μν。 3.特点: 3.1系统中, 独立化模块设计，每个数据采集模块可测量8个测点，每计算机可控制32个模块(256个测点)，通讯距离最远可达200m（可视距离）。 3.2 每个数据采集箱内置智能锂电池。 3.3 采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应
变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 3.4 先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力,适用于各种工程现场的检测。 3.5 应变采集箱通过无线通讯控制器与笔记本计算机的USB口通讯，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 3.6 中文视窗2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件,具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性; 3.7 通用、可靠的通讯方式,使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示,利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录所有测点信号； 3.8 内置120Ω标准电阻，用户可方便完成全桥、半桥、1/4桥的状态设置; 3.9 系统在进行平衡操作后自动保存平衡结果数据，若认为此次平衡结果比较重要，可导出平衡数据存入相应文件。当发生突然断电或试验当天不能结束时，可在下次开机后，先查找机箱，再进行导入零点操作，可自动恢复工作机箱状态，保证试验继续进行。 3.11 测点平衡指示灯可指示每个测点的平衡状态，方便现场查看测点状况。 4.技术指标： 4.1 测量点数: 4.1.1 每个数据采集箱可测8个测点; 4.1.2 每台计算机可控制32个采集箱(即256个测点); 4.2扫描速度：每个采集模块扫描速度为8 测点/秒(多个模块采样同步进行); 4.3 适用应变计电阻值: 60Ω～10000Ω任意设定; 4.4 应变计灵敏度系数: 1.0～3.0自动修正; 4.5 供桥电压(DC): 2V; 4.6 测量应变范围: ±20000με; 4.7 最高分辨率: 1με; 4.8 系统准确度: 不大于0.5％±3με; 4.9 零漂: 不大于4με/4h（单次采样条件下测量）; 4.10 自动平衡范围: ±15000με(应变计阻值的±1.5%); 4.11 长导线电阻修正范围: 0.0～100Ω; 4.12无线通讯距离：在视距情况下，可靠传输离距200m; 4.13通讯接口：WiFi无线网络接口; 4.14内置锂电池容量（标称值）：8.4V×2400mA; 4.15充电器指标： 4.1 5.1充电器为恒流恒压型充电器， 4.1 5.2充电器输入交流电压：220V±10％, 50Hz±5％； 4.1 5.3充电器输出直流电压：约8.7V; 4.1 5.4充电器最大输出电流：1A； 4.16内置锂电池的最大充电直流电压为8.7V，最大充电电流为1A；
实验5 静态电阻应变仪的使用与桥路连接讲课讲稿
实验5静态电阻应变仪的使用与桥路连 接
实验静态电阻应变仪的使用与桥路连接 一、实验目的 1．掌握在静载荷下，使用静态电阻应变仪单点应变和多点应变测量的方法。 2．熟悉电阻应变片半桥、全桥的接线方法并测定等强度梁逐级加载的应变值。 二、试验设备及仪器 1．等强度梁 2．静态电阻应变仪 3．数字万用表、游表卡尺 三、实验原理 L等强度梁的应力 等强度梁如图3—1所示，其截面为矩形；高为A；宽度6，随J的变化而变化，有效长度段的斜率为tga
h——等强度梁截面高度； 在等强度梁的上表面粘贴纵向电阻应变片，用电阻应仪可以测得在外力户作用下的应变值‘，根据虎克定律可得到应力实验值，即可将实验测得的应力值实与理论应力值dg加以比较分析。 四、电阻应变法 电阻应变法测量主要由电阻应变片和电阻应变仪组成。 1，电阻应变片 电阻应变片(简称应变片)是由很细的电阻丝绕成栅状或用很薄的金属箔腐蚀成栅状， 并用胶水粘在两层绝缘薄片中制成的，如图2—1所示。栅的两端各焊一小段引线，以供试验时与导线联接。 实验时，将应变片用专门的胶水牢固地粘贴在构件表面需测应变片。当该部位沿应变片L方向产生线变形时，应变片亦随之一起变形，应变片的电阻值也产生了相应的变化。 其中 R——应变片的初始电阻值； ΔR——应变片电阻变化值；
K——应变片的灵敏系数，表示每单位应变所造成的相对电阻变化。由制造厂家抽 样标定给出的，一般K值在2．0左右。 2．电阻应变仪 由电阻应变片将构件应变‘转换成电阻片的电阻变化AR，而应变片所产生的电阻变化是很微小的。通常用惠斯顿电桥方法来测量，如图3—2所示。电阻构成电桥的四个桥壁。在对角节点AC上接上电桥工作电压正，另一对角点BD为电桥输出端，输出端电压Ueo。当四个桥臂上电阻值满足一定关系时，电桥输出电压为零，此时，称电桥平衡。由电工原理可知，电桥的平衡条件为 (3-4) 若电桥的四个桥臂为粘贴在构件上的四个应变 片，其初始电阻都相等，即R1 ,R2 ,R3和R4构件受力前，电桥保持平衡，即U BD。构件受力后，应变片各自受到应变后分别有微小电阻 变化ΔR1 ,ΔR2 ,ΔR3和ΔR4这时，电桥的输出电压将有增量ΔU BD，即
静态应变测试分析系统
DH3818 静态应变测试分析系统 1 概述 DH3818 是特地为学生实验设计的静态应变测试系统，有10 通道、20通道、（1+10）通道和 （1+19）通道四种形式供用户选择。手动测量时，高亮LED 数码管即时显示应变、力 或位移值。可根据应变计的灵敏度系数、导线电阻、桥路方式对测量结果进行修正。计算机最多可直接控制16台仪器，所有操作均由计算机完成，巡检速度为10 点／秒。 1.1 应用范围 1.1.1 根据测量方案，完成全桥、半桥、1／4 桥（公用补偿片）状态的应力应变的多点巡回 检测； 1.1.2 配合各种桥式传感器，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点巡回检测； 1.1.3 与热电偶配合，通过热电偶分度号的计算，对温度进行多点巡回检测； 1.1.4对输出电压小于20mV的电压信号进行巡回检测，分辨率可达1卩v 1.2 特点 1.2.1 高亮LED 数码管即时显示通道号和应变值，试验结果直观明了； 1.2.2 采用进口高性能机械继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换接触电势变化对测量结果的影响，先进的隔离技术和合理的接地，具有较强的抗干扰能力； 1.2.3 通道组合灵活，可同时接应变传感器和力传感器； 1.2.4 根据应变计的灵敏度系数、导线电阻、桥路方式以及各种桥式传感器灵敏度，对测量结果进行修正。 1.3 系统构成 计算机通过USB 和数据采集箱相连，构成10\20\10+1\19+1 测点的静态应变测量系统。 一台计算机通过RS485通讯扩展线最多可以同时控制16台采集器。 1.3.1 仪器与多种传感器的连接，如图1 所示：
应变类传感器 载荷传感器 图1传感器与仪器连接1.3.2单台工作如图2所示： 图2单台仪器工作1.3.3多台仪器工作如图3所示： N=1 RS485 N=16 图3多台仪器工作
应变电测法和电阻应变仪的使用方法
应变电测法和电阻应变仪的使用方法 电阻应变仪是电测实验应力分析中,通过粘贴于结构构件上的应变计测量构件应变的专用仪器。实验室当前使用的两种型号的电阻应变仪均是自动平衡的数字应变仪，单台应变仪一批次最多可以接入12枚粘贴于构件上的应变计,俗称有12个测量通道。 在材料力学实验中有9项实验分别用到电阻应变仪，它们是弯曲正应力实验；电测法测扭转切变模量G实验；扭弯组合变形主应力测定和内力素分离实验；压杆临界压力测定实验；动应力和冲击应力实验；4项创新实验：两种不同材料组成的胶接叠梁实验，预应力提高结构承载能力实验；构件在内压、弯曲、轴力联合作用下E，μ测定和内力分离实验；双肢压杆实验。因此要求同学能正确掌握电阻应变仪的接线（组桥）和使用方法，它对高质量完成实验是非常重要的。 使用电阻应变仪进行电测应力分析实验的几点共性的规定 1、实验室所有电测构件上应变计的引线均用不同颜色的导线以区分应变计的贴 片位置和方向，在把它们接到电阻应变仪不同通道（有1，2，3…12共12 个通道）接线排上时，一定要记录该通道所测应变是代表哪一点哪一方向的应变。 2、在进行静态多点应变测量（加一级载荷同时测量2个测点以上的应变）时， 所有测点测量片的两根引线均接到应变仪不同通道接线排上的A,B接线柱上，温度补偿片单独接到应变仪最左边无测点通道号的公共补偿接线柱上。 3、多点应变测量接线时应遵循由上而下，同一高度的两枚应变计则先前而后， 有环轴向应变计的先环向后轴向的原则，分别按顺序接到应变仪的1，2 (12) 通道上。这样便于在测量过程中及时进行比较及时纠正错误。 4、单点应变测量时，随便接到哪一个通道均可，测量片接A,B桥臂，补偿片接 B,C桥臂。 5、粘贴于不同教学构件上的应变计灵敏系数可能不同，测量前均要对使用的应 变仪进行灵敏系数设定（设定方法见应变仪具体介绍）。 6、所有接上应变计导线的接线柱必须拧紧，测量过程中不允许拉动导线，因是 电阻变化转变成应变的测量，任何松懈的接线和测量中拉动导线都会引起接触电阻的变化，造成应变读数的变动。 应变电测实验过程中的注意事项 （1）所有应变电测的教学试件上均有编号，并用标签标出试样尺寸，材料常数E，μ，应变计的灵敏系数k，以及载荷等有关参数，必需作记 录。 （2）实验数据必需经指导老师审查、签字并连同实验报告一起交回实验室。 （3）实验时不得用手及工具剥开应变计的密封胶。 （4）实验完毕应卸下导线，卸去载荷关闭加载台和应变仪的电源，并使实验现场恢复原状。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法.doc
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法 一、试验目的及要求 1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术； 2.熟悉静态应变仪的操作规程； 3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理； 4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。 二、试验设备及仪表 电桥 兆欧表 万用电表 粘结剂 电阻应变片 电烙铁及其它工具 导线若干 Bz-2206 型静态电阻应变仪 标准钢梁（等强度梁） 三、试验内容及原理 1.电阻应变片的粘贴技术 （1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符； （2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成 450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止； （3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图 2）； （4）、在粘贴应变片处滴一小滴 502 胶（注意应变片正反面），将应
变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）； （5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大 于 100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过 600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片； （6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应 接头上； （7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值； （8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好； 2.静态电阻应变仪的操作原理 静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值ε i有下列关系： ε仪=ε1- ε2- ε3+ε4 半桥接线与测量 如果应变片 R1接于应变仪 AB 接线柱，温度补偿片R2接于 BC 接线 柱，则构成外半桥，如图；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻 组成，应变仪读出的数值为ε仪 =ε1。 四、试验步骤 1.按要求粘贴应变片（轴线上），测量等强度梁的厚度及各部分尺寸； 2.按半桥接法接通桥路，预调应变仪，使所接测点读数为零，如果 实在不能调零，则记下初始读数。 3.加载试验：分级加载 5N、 10N、15N、 20N、25N、30N 共 6 级。逐级记取读数。 4.重复上述步骤 3 次，取每级荷载下应变的平均值。并在每一次试 验后记下残余应变值。 五、数据处理与分析
DH3819无线通讯静态应变测试系统(ZigBee)V01.01(3)
DH3819无线通讯静态应变测试系统(ZigBee)V01.01(3)
目录 1、概述 (1) 2、应用范围及系统框图 (1) 3、特点 (2) 4、技术指标 (3) 5、工作原理 (4) 6、软件功能 (5) 7、使用说明 (7) 8、电池使用须知 (14) 9、注意事项 (15) 10、维护和检修 (15) 11、配套及随机文件 (16) 12、附录：桥路的连接 (18)
DH3819无线静态应变测试系统 1、概述 DH3819无线静态应变测试系统是全智能化的巡回数据采集系统。每台采集器内置智能锂电池组、无线通讯模块、传感器电源、放大器、A/D转换器、控制电路等。无需外接电源和通讯线，计算机就可通过无线通讯控制器完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变应力值。广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。若配接适当的应变式传感器，也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。 2、应用范围及系统框图 2.1根据测量方案，完成全桥、半桥状态的静态应力应变的多点高速巡回检测。2.2和各种桥式传感器配合，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点高速巡回检测。 2.3对输出电压小于20mV的电压信号进行高速巡回检测，分辨率可达1μν。 2.4系统框图 DH38 DH38 DH38DH38 DH38DH38 DH38 DH381 9无线 计算US… … …
说明：ZigBee无线网络通讯实现无线静态应变测量,模块间通讯距离最远可达500m。模块自己寻找最佳的通讯路径进行组网。每个模块为一个路由点，通过路由通讯的接力可进行更远距离的测量。 3、特点 3.1系统中, 独立化模块设计，每个数据采集模块可测量8个测点，每台计算机可控制32个模块(256个测点)。模块间通讯距离最远可达500m。模块自己寻找最佳的通讯路径进行组网。每个模块为一个路由点，通过路由通讯的接力可进行更远距离的测量。 3.2 每个采集模块内置智能锂电池。 3.3 采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 3.4 先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力,适用于各种工程现场的检测。 3.5 应变采集模块通过无线通讯控制器与笔记本计算机的USB口通讯，且控制器采用USB供电，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 3.6 中文视窗2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件,具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性; 3.7 通用、可靠的通讯方式,使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示,
TST3830动静态应变测试分析系统
TST3830动静态应变测试分析系统一、概述 TST3830动静态应变测试分析系统，专为高速应变测量而设计，最高采样频100Hz。该系统广泛应用于桥梁动静载试验、伪动力试验、疲劳试验等各种试验现场。可采集应力应变、电压、位移、温度等多种物理量，被国内众多高校、研究检测机构广泛采用。 二、应用范围 ■根据测量方案，完成1/4桥（三线制、公共补偿）、半桥、全桥状态的动静态应变应力的测量和分析； ■配接各种桥式传感器，可实现压力、力、荷重、位移等多种物理量的测量和分析； ■配接热电偶，可实现温度的测量和分析； ■配接TST126，可以实现大型结构实验模态分析。 三、系统框图 3.1计算机通过以太网连接电源控制器，再由控制器连接采集器，单个系统最多可连接8台采集器。 3.2计算机通过以太网连接电源控制器，再由控制器连接采集器，32台电源控制器
可同时工作，最多可控制256台采集器。 3.3 系统与传感器的连接 四、技术参数
五、软件功能 ■中文视窗2000/XP/Vista/7操作系统下采用Vc++编制的采样控制和分析软件，具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性； ■输入被测试件材料的弹性模量和泊松比，软件将完成应力及两片直角/三片45°直角、60°等边三角形/伞形、扇形等应变花主应力及方向的计算； ■根据传感器的输出灵敏度，完成被测物理量单位；量纲归一化，直接显示被测物理量；计算机自动完成平衡、试采样的控制，以及任选两测点的测量数据定义为X轴和Y轴，边采样边绘制成曲线，完成X-Y记录仪(滞回曲线)的功能； ■为防止数据丢失，根据采样的时间将数据优先存盘。数据的管理包括了打开文件、数据备份、文件删除、数据格式转换(TXT、MAT、EXCEL)等功能，保证了数据处理方便可靠。
DH3815静态应变仪使用说明v1.1.
DH3815静态电阻应变仪使用说明 V1.00 编写： 复核： 审核：
第一章概述 1.1 DH3815设备的技术特点 DH3815N静态应变测试系统是全智能化的巡回数据采集系统；通过计算机完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。DH3815N通过USB接口与计算机通迅，即插即用，方便可靠；所有数据采集模块由电源/控制器统一供电。每个测点连续采样，速率可达2Hz（即0.5秒内完成所有测点的采集、传送、存贮和显示），可进行准静态测试，有效捕捉缓慢变化信号的变化趋势，并且易于现场操作。 ◆ 特点 1、系统中，独立化模块设计，每个数据采集模块可测量16个通道，每个系统可控制16个模块(256个通道)，每台计算机可控制16个系统（每台计算机最多可控制4096个通道）。 2、多系统控制，每个系统统一供电。可多系统并行工作(如图1)，也可单系统独立工作(如图2)。所有RS485通讯距离最远可达100m。
3、采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 4、先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力，适用于各种工程现场的检测。 5、数据采集箱通过USB和笔记本计算机通讯，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 6、系统可以在0.5秒内完成所有通道(最多4096通道)数据的采集、传送、存贮和显示,进行静态测试。也可以在所有通道(最多4096通道)同时工作时，每通道以2Hz的采样速率连续采样(同步存贮和显示)，进行准静态测试，有效捕捉缓慢变化信号的变化趋势。 7、中文视窗95/98/NT/2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件，具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性。 8、通用、可靠的通讯方式，使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示，利用计算机海量的存储硬盘，长时间实时、无间断记录所有通道信号。 9、内置120Ω标准电阻，用户可方便完成全桥、半桥、1/4桥(8通道公用补偿片)的状态设置。 10、系统在进行平衡操作后自动保存平衡结果数据，若认为此次平衡结果比较重要，可导出平衡数据存入相应文件。数据当发生突然断电或试验当天不能结束时，可在下次开机后，先查找机箱，再进行导入零点操作，可自动恢复工作机箱状态，保证试验继续进行。
静态电阻应变仪使用说明(拉杆应力测试)
静态电阻应变仪使用说明 一、仪器基本工作原理方框图
静态电阻应变仪使用须知 二、前后面板各部分名称和作用
三、仪器使用的准备工作 四、仪器的使用
拉杆应力测试工作程序 一、目的：为了更规范的完成拉杆应力测试工作，避免在测试过程中出现 不必要的麻烦，保证测试数据的准确性和可靠性，特制定本工作程序； 二、范围：所有需要进行拉杆应力测试工作的项目； 三、工作程序： （一）、前期准备工作： 1、联系工作联系单：根据生产计划情况，及时联系项目主管要求设计下 发工作联系单； 2、确认工作联系单：根据收到的工作联系单查询图纸计算确认截面积是 否正确，联系设计确认前后拉杆比例分布情况； 3、备案工作联系单：将工作联系单内容输入电脑备案，并要有如下附加 信息：称重要求、设计人员、质检主管、调试主管、发运日期，便于查询； 4、预约测试时间：根据调试计划及进度，及时联系调试主管完成拉杆应 力测试； （二）、应力测试准备及现场操作： 1、制作好用于测试的补偿片，检查导线插片、接线板是否完好，如需维护及时进行（要求每次测试完毕后及时进行检查）； 2、进行测试前必须检查工具箱内所有用于测试的物品是否齐全，并且全部处于良好状态，发现问题及时补救，绝不允许将问题留到现场解决； 3、上机前认真阅读调试公告栏，严禁进入禁止区域和危险区域； 4、根据《拉杆应力测试原理及方法》进行贴片，完成后检查贴片质量是否完好； 5、进行扳大梁测试前，配合调试人员检查安全，确认一切正常后方可进行测试； 6、根据测试结果，画好偏心套调整位置和方向，并且要求另外的测试人员进行审核，确认无误后方可通知调试人员进行调整； 7、待调整好偏心套后再进行测试，确认测试数据符合设计要求后再向监理进行报验，如当天不能完成报验的，原则上不允许将测试工具、仪器留在桥吊上，因工作安排等特殊原因确实需要将工具、仪器留在桥吊上的则必须将其锁在调试部工具箱内，确保安全； 8、如无法调整到设计所需比例时，需开具检查报告，交工艺部进行处理，得到确定后方可测试报验； （三）、数据处理： 1、根据现场实际测试数据做成《拉杆应力测试报告》，数据计算时务必准确完整； 2、报告一式二份交部门领导审核后交监理签字，一份交监理、一份存档，如有检查报告的项目则需将检查报告一起附后；
静态电阻应变仪操作规程
BZ2205C静态电阻应变仪操作规程 一、技术指标 1.应变范围：±19999μs；分辩率：1με。 2.精度：满量程0.1%±1μs ；平衡范围：满量程。 3.供桥电压：DC2V；零点漂移±：1με/小时；测试点数：10、20、40、60。 4.测量方式：自动、手动；应变片阻值：60～1000Ω；应变片灵敏度系数：任 意。 5.电源：AC220V±10%50Hz测量精度：1μm。 二、准备工作 1.选择测区和测点，将被测部位清理干净。 三、操作流程图 四、操作步骤 1.按下电源开关，仪器通电，预热20分钟。 2.进行设置，按“设置”健设定：S1 ：1/4桥测量的结束点。S2 ：半桥测量的 结束点。S3 ：1/4桥应变片的灵敏度系数。S4 ：半桥应变片的灵敏度系数。S5 ：全桥应变片的灵敏度系数。S6 ：1/4桥是否进行补偿（只有在四分之一桥公共测量时设置为1，其他情况设置为0）。S7 ：1/4的补偿方式（多少点分配1个补偿点）。S8 ：清空或保留历史的自动测量数据（选择1时是清空数据，选择0时是不删除）。S9 ：确认以让更改的设置生效。 3.根据实际测量要求，确定测量桥的联接方式并接好测点。 4.按下“平衡”开关，利用仪器上和接线箱的调零电位器对测点逐点进行 初始调零，如果调不到0，则应记录下初始平衡值。 5.开始测量：按自动键可以进行自动测量，当一个测点测量结束后，自动测量下 一测点，直到扫描结束，然后返回H**状态，**加1，测量结果被仪器存储。按手动键可进行手动测量再按手动键可以进行下一测点测量。
6.测量完毕后，关闭电源。 五、软件的使用 1. 驱动的安装：首先，先安装PL2303文件夹里的XP文件夹里的安装包，然 后连接仪器，先让仪器自动查找，如果查找不成功，就值定在驱动文件里的HL-340里查找。 2. 软件的设置里的结束点1和结束点2和S1和S2相同。灵敏度和S3、S4 和S5的设置相同。 3. 设置完成后点击平衡，平衡完毕后点击测量。 4. 测量完毕后，关闭电源。 六、注意事项 1.工作温度：-10℃～+50℃；工作湿度：≤85%RH（无冷凝）。 2.开机前的注意事项：仪器及被测试件应正确接地；避免阳光直射，无强磁 场干扰和腐蚀性气体；测量前，应检查保险丝是否损坏。 3.长时间不使用要对仪器进行充电，按规程进行保养。一次完整测量只需平衡 一次，不能测量一次平衡一次。 4.当S1和S2都设置为0时，仪器默认为全桥测量。S3、S4和S5的设置是根 据传感器或者应变片的灵敏度来设置（由于本台仪器所配的传感器灵敏度为 2.00所以S3、S4和S5的设置为2.00）。进入补偿点数设置S7状态。当S6设 为1时，本设置才有效。若S7设为“10”,则代表一个公共补偿点可以补偿10个测量点（意思是可以补偿一个也可以同时补偿多个）。 5.当用软件测量时，仪器上的按钮自动锁定，不能再使用。电脑为XP系统，电脑 有多个U口时，仪器驱动是唯一的，若换U口，则需重新驱动。软件自动保存，保存键生成文档式的测量结果。 6.传感器必须用胶水固定在被测桥上，且胶膜厚度不能太大，并且传感器不能悬空。 7.本仪器的接线方式依次为白、红、绿、黑。
电阻式应变片的使用粘贴方法
电阻应变片的粘贴及防潮技术 一、仪表和器材： 1.模拟试件（小钢板）； 2.常温用电阻应变片； 3.数字万用表； 4.兆欧表； 5.粘合剂：T-1型502胶，CH31双管胶（环氧树脂）或硅橡胶； 6.丙酮浸泡的棉球； 7.镊子、划针、砂纸、锉刀、刮刀、塑料薄膜、胶带纸、电烙铁、焊锡、焊锡膏等小工具； 8.接线柱、短引线。 二、用电阻应变片测量应变的基本原理： 用电阻应变片测量应变时，要将应变片粘贴到试件上，当试件发生变形，应变片就会跟随一起变形，这时应变片中的电阻丝就会因其机械变形而导致电阻丝的电阻发生变化，电阻的变化也就反应了结构的变形情况，这就是用电阻应变片测量应变的基本原理。 三、用电阻应变片测量应变的基本原则： 从电阻应变片测量应变的基本原理中可以看出，首先要保证应变片与被测物体共同产生变形，其次，要保证电阻应变片本身的电阻值的稳定，才能得到准确的应变测量结果，这是应变片粘贴的基本原则。因此应变片本身的质量和粘贴质量的好坏对测量结果影响很大，应变片必须牢固地粘贴在试件的被测测点上，因此对粘贴的技术要求十分严格。为保证粘贴质量和测量正确，要求如下： 1.认真检查、分选电阻应变片，保证应变片的质量； 2.测点基底平整、清洁、干燥，使应变片能够牢固地粘贴到试件上，不脱落，不翘曲，不含气泡； 3.粘结剂的电绝缘性好、化学性质稳定，工艺性能良好，并且蠕变小，粘贴强度高，温、湿度影响小，确保粘贴质量，并使应变片与试件绝缘，且不发生蠕变，保证电阻应变片电阻值的稳定； 4.粘贴的方向和位置必须准确无误，因为试件上不同位置、不同方向的
应变是不同的，应变片必须粘贴到要测试的应变测点上，也必须是要测试的应变方向。 5. 做好防潮工作，使应变片在使用过程中不受潮，以保证应变片电阻值的稳定； 四、 方法及步骤： 1. 电阻应变片的选择： 在应变片灵敏数K 相同的一批应变片中，剔除电阻丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用数字万用表的电阻档测量应变片的电阻值R ，将电阻值在120±2Ω范围内的应变片选出待用，记录该片的阻值和灵敏系数(应变片灵敏系数由厂家标定，本实验默认为2.00)。 2. 试件表面的处理： 用锉刀和粗砂纸等工具将试件在钢板上的贴片位置的油污、漆层、锈迹、电镀层除去，再用细砂纸打磨成45°交叉纹，之后用镊子镊起丙酮棉球将贴片处擦洗干净，至棉球洁白为止。见图1-1。 3. 测点定位： 应变片粘贴的位置及方向对应变测量的影响非常大，应变片必须准确地粘贴在结构或试件的应变测点上，而且粘贴方向必须是要测量的应变方向。本实验中假设要测定试件的中心点的轴向应变，为达到上述要求，对于钢构件，要在试件上用钢板尺和划针画一个十字线(一根长，一根短)，十字线的交叉点对准测点位置，较长的一根线要与应变测量方向一致。见图1-2。 图1-1 钢试件应变片粘贴处表面处理示意图 打磨区 (小钢板) 图1-2 钢试件应变片定位示意图 ) 方向