004 WR7306双组份加成型硅橡胶
化学品防护及应急处置方法
WR7306双组份加成型硅橡胶JWD-MC-001-004 A0 物理状态：黑色液体（颜色可调）
气味：轻微气味
一、防护：
个人防护设备：不需要特殊的防护设备。
卫生措施：1、工作场所严禁抽烟。
2、在饮食前请先洗手。
二、特性
氧化剂能引起反应。水，湿气能使其反应。
三、泄露处理方法
1、急救措施
眼睛：立即用水冲洗15分钟。马上就医；
吸入：将患者转移到新鲜空气处。如不能迅速恢复，马上就医；
食入：立即就医。
2、泄露处理方法
个人应注意事项：避免眼睛接触、吸入蒸气。将容器密闭。
环境注意事项：不允许大量的排入地表及江河中。
清理方法：尽可能回收到另一个容器，否者作废弃物处理，或用溶剂，清洗剂，等清除干净。
四、安全处置与储存方法
处置：在良好通风且远离火花的环境中使用，产品固化时无附产物。避免眼睛接触，不用时容器必须密封好。
储存：储存在远离氧化剂的地方，保持密闭，储存在干燥、阴凉的地方。
五、灭火方法
适用灭火剂：二氧化碳、化学干粉、水、泡沫
灭火时可能遭遇的特殊危害：遇火源可能造成回火。
特殊灭火程序：大火用化学干粉、泡沫、水；小火用二氧化碳、干粉，水。
消防人员特殊防护设备：配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。
个人防护设备：防护手套、安全眼睛及空气呼吸器。
核准：审核：制定：张江雁
2009.11.07
LED灌封胶的运用
LED灌封胶 LED灌封胶是一种LED封装的辅料，具有高折射率和高透光率，可以起到保护LED 芯片增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。 概述 OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶有机硅阻燃导热液体灌封胶，是专为电子、电器元器件及电器组件灌封而设计的双组份加成型导热有机硅橡胶。OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶产品固化前，具有流动性好，使用操作时间适中，使用时（两组分按照等比例混合）操作方便，固化后具有收缩率小、耐高温性好、阻燃性好、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化返原性好和良好的介电性能等特点。两组份按照A：B=1：1(重量比）混匀即可使用，产品比一般的加成型灌封胶具有更好的催化活性，防“中毒”性更好，具有常温和中温固化两种方式可供选择，对金属和非金属材料无腐蚀性、可内外深层次同时固化。 灌封胶性能 导热性能：OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶热传导系数为6.8BTU-in/ft2·Hr·0F （0.92W/m·K），属于高导热硅胶，完全能满足导热要求。 绝缘性能：OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶的体积电阻率5X1015Ω·CM，绝缘常数为2.8，绝缘性能将是优越的。 一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝为主，在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后，会发现产品电器性能的不一致性。OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。 温度范围：-60-220℃ 固化时间：在25℃室温中6小时；在80℃—30分钟；在120℃—10分钟； 固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。 可修复性：它具有极好的可修复性，用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言，要去除它是困难的，不然就会对内部电路产生额外的损伤。 OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处，修复好以后，被修复部分可重新用材料灌入封好。OS 925（A/B）进口有机硅灌封胶混合黏度为5000，
加成型硅胶
加成型HY 9305说明书 一、产品特性及应用 HY 9305是一种中粘度带粘性凝胶状透明双组分加成型有机硅灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP 、ABS 、PVC 等材料及金属类的表面。适用于电子配件绝缘、防水及固定。完全符合欧盟ROHS 指令要求。 二、典型用途 - 精密电子元器件 - 透明度及复原要求较高的模块电源和线路板的灌封保护 三、使用工艺： 1. 混合前，首先把A 组分和B 组分在各自的容器内充分搅拌均匀。 2. 混合时，应遵守A 组分： B 组分 = 1：1的重量比。 3. HY 9305使用时可根据需要进行脱泡。可把A 、B 混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在0.08MPa 下脱泡5分钟，即可灌注使用。 4. 应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化20分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。 !! 以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生未固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。 .. 不完全固化的缩合型硅酮 .. 胺(amine)固化型环氧树脂 .. 白蜡焊接处理(solder flux) 四、固化前后技术参数： 性能指标 A 组分 B 组分 固 化 前 外观 无色透明流体 无色透明流体 粘度（cps ） 10000±200 4500±200 操 作 A 组分： B 组分（重量比） 1：1 混合后黏度 （cps ） 5500～6000 深圳市红叶杰科技有限公司
【CN109897591A】一种用于锂电池的低粘度双组份有机硅高导热灌封胶及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910255641.4 (22)申请日 2019.04.01 (71)申请人 常州创标新能源科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市钟楼区玉龙南 路178号常州新能源汽车研究院X020 号 (72)发明人 梅新艺 汤慧刚 常鑫焱 岳峥 马强 施昌霞 (74)专利代理机构 常州市英诺创信专利代理事 务所(普通合伙) 32258 代理人 谢新萍 (51)Int.Cl. C09J 183/07(2006.01) C09J 183/04(2006.01) C09J 183/05(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (54)发明名称 一种用于锂电池的低粘度双组份有机硅高 导热灌封胶及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种有机硅灌封胶，特别涉及一 种用于锂电池的低粘度双组份有机硅高导热灌 封胶及其制备方法。以球形氧化铝替代普通的无 规氧化铝，配合使用本发明的硅油提高有机硅灌 封胶的导热率(1.0-1.8W/m℃)的同时降低了粘 度，粘度范围一般为1000-6000cp，而其20g硅胶 的流平直径更是大于90mm，使得灌封胶的使用范 围更大。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109897591 A 2019.06.18 C N 109897591 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109897591 A 1.一种双组份高导热灌封胶，由质量比为1:1的A、B两种组份组成，其特征在于：按质量份数计， A组份的组成为：乙烯基硅油5-20份，二甲基硅油1-3份，催化剂0.1-0.5份，球形氧化铝75-93份，抗沉降剂0.5-1份； B组份的组成为：乙烯基硅油5-20份，含氢硅油2-4份，球形氧化铝75-93份，抗沉降剂0.5-1份，抑制剂0.05-0.2份。 2.如权利要求1所述的双组份高导热灌封胶，其特征在于：所述乙烯基硅油的粘度范围200-1000cp；二甲基硅油的粘度范围50-1000cp。 3.如权利要求1所述的双组份高导热灌封胶，其特征在于：所述抗沉降剂为纳米碳酸钙或者无规则氧化铝。 4.如权利要求1所述的双组份高导热灌封胶，其特征在于：所述A组份中的催化剂为铂金含量为1500-5000PPM的铂金催化剂。 5.如权利要求1所述的双组份高导热灌封胶，其特征在于：所述所述B组份中的抑制剂为炔醇。 6.一种如权利要求1所述的双组份高导热灌封胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤为： (1)、按照质量比，在干净的反应釜中加入乙烯基硅油、二甲基硅油和催化剂，用分散机低速分散均匀；然后加入抗沉降剂并分次加入球形氧化铝高速搅拌1-2小时直至搅拌均匀，最后抽真空脱泡，测试粘度，得到A组份备用； (2)、按照质量比，在干净的反应釜中加入乙烯基硅油、含氢硅油和抑制剂，用分散机低速分散均匀；然后加入抗沉降剂并分次加入球形氧化铝高速搅拌1-2小时直至搅拌均匀，最后抽真空脱泡，测试粘度，得到B组份备用。 2
双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用
双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用 对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说，水分如同其中的主剂（聚酯、聚醚多元醇等）一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26~32g 的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。 针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整： 1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗 2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内； 3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。 4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善
流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。
口腔医学硅橡胶印模材料的临床应用
硅橡胶印模材料的临床应用 专业：口腔医学姓名：徐强指导老师李志杰 【摘要】目的：观察硅橡胶印模材料在口腔临床治疗中的使用及治疗效果。方法：观察硅橡胶印模材料的性质、熟悉其使用方法及技巧、评价其消毒灭菌后的精确度以及用于临床治疗中的效果。结果：硅橡胶印模材料在各种修复治疗中的效果非常理想消毒等处理对其精确度及稳定性影响不大，硅橡胶印模材料在治疗效果、操作、人力等各个方面都比其他普通印模材料具有明显的优势。结论：运用硅橡胶印模材料对修复临床病人进行治疗可以很大的提高治疗效果，并且可以使病人感到相对舒适，减少医生的工作量、使医生操作难度降低，省时省力。所以硅橡胶印模材料为当下口腔治疗中较先进的印模材料。【关键词】硅橡胶印模材料；模型；精确度；颈缘；连续性；灭菌；消毒； 随着国民素质的提升，患者对口腔治疗舒适及美观的要求越来越高，FPD、套筒冠、IFPD及精密附着体修复等被用于口腔临床修复治疗。由于这些修复体的制作过程属于高精密度的制作，所以对于工作模型的精确度要求很高，这就要求印模的精确度必须得到保障。其中印模材料对于印模精确度的影响是一个很关键的因素，这就使得对印模材料各方面性能的要求十分严格。而临床上传统的印模材料是藻酸盐印模材料该材料使用的优点是应用广泛、价格低廉、操作简单等，该材料使用时是人工按一定的水粉比例在橡皮碗内用调拌刀迅速搅拌而成，由于是人工操作存在个人差异和操作误差，这对印模精确度的影响十分巨大。所以个人因素对于印模精确度的影响十分显
著不可忽视【2】。硅橡胶作为新兴的印模材料与传统的印模材料相比具有以下优势：材料强度及弹性高于普通材料、流动性优越、理化性质稳定、精确度高、使用时比例及调和有严格的标准、制取的印模保存时间长即使灌注的模型损坏也可以使用原印模重复灌模等，这使得该材料的使用越来越广泛具有取代其他印模材料的趋势【1】。本文将从硅橡胶印模材料的性能、应用过程中的方法、各种修复治疗中的效果、调和取模的技巧及注意事项等方面叙述总结该材料的各方面的性能。 1.硅橡胶印模材料的分类、作用机制、及理化性质 1.1 缩聚类硅橡胶印模材料：该材料是由基质、交联剂、催化剂及添料组成。其相对应的物质是端羟基聚二甲基硅氧烷、硅酸乙酯、辛酸亚锡、添料按其用途和具体性能的要求可添加不通的物质。其市场出售形式有双组份和三组份两种形式其中三组分的优势是贮存时间较长，形式根据不同的供应商而异。所有硅橡胶印模材里其精确性是最低的。其作用的机制是基质（端羟基聚二甲基硅氧烷）与交联剂（硅酸乙酯）中的四个乙氧基相互起交联反应，首先反应成线状聚合物再由线状聚合物交联反应变成网状聚合物，在聚合反应的同时会产生副产物乙醇。反应过程中辛酸亚锡的加入使得该材料在口腔温度下迅速的（一般为3到6分钟此段时间是医生进行各种修整的具体时间）联结成弹性体，具体时间将收到室内温度及催化剂剂量多少的影响。该类材料在一般高温、弱酸弱碱条件下及生理盐水中长时间浸泡都具有良好的稳定性及抗老化性，经高温高压灭菌后性能也不会发生变化。经过该材料制取的印模表面光滑、无气泡、清晰度高、尺寸精确、具有合适的强度且质软容易脱模【1】。 1.2 加聚类硅橡胶：此类材料是所有硅橡胶类材料中精确度最高的材料之
粘度双组分加成型有机硅灌封胶 MSDS
5299G A/B SILICONE ELASTOMER 1.化学品及企业标识 1.1产品名称：1.2化学品分类：5299G A/B silicone elastomer 硅酮弹性体 1.3产品使用建议和使用限制：灌封胶 1.4公司介绍 制造商/供应商名称： 地址： 电话： 传真电话： 公司网址： 2.危险性鉴别 2.1危险分类：无危害性 2.2危险性信息：避免接触皮肤及眼睛 3.成分/组成信息 3.1化学类别：混合物 3.2物理形态：粘性流体 3.3颜色：灰色 3.4危险组份：无危害成分 3.5主要成分： 化学品名称百分比% CAS No. a,w-二甲基聚二甲基硅氧烷10～40% 9006-65-9 石英60～90% 14808-60-7 4.急救措施 4.1概述：但凡发生事故或感觉不适，立即寻求医生治疗。 4.2吸入：提供新鲜空气；如不适，寻求医生治疗。 4.3皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。如果皮肤刺激持续，寻求医生治疗。 立即脱掉被污染的衣物。 4.4眼睛接触：睁开眼睛，用流动清水冲洗几分钟。然后寻求医生治疗。 4.5食入：漱口，并大量饮水。立即寻求医生治疗。 5.消防措施
5299G A/B SILICONE ELASTOMER 5.1 灭火介质：根据周围环境，选择适当的灭火方法。 -适用的：泡沫，二氧化碳，干粉 -不适用的：全喷射的水 5.2 暴露危险：火灾可能产生一氧化碳、碳氢化合物。 5.3 防护装备：穿戴自助式呼吸器及全身防护服。 5.4 闪点：>180℃开口杯测试法 6、泄漏应急处理 6.1个人防护：处理化学品时必须坚持常规的防护措施。确保适当的通风。避免接触到 眼睛和皮肤 6.2环境保护：不得排入下水道/地表/地下水系中，不得渗入地面/土壤中。 6.3消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。遵守在本物质安 全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。假如围堵的物品可以 被吸起，应将其装入合适的容器内。用合适的吸附剂清理泄漏残余物。 适当清理泄漏区域，因为即使少量泄漏物也会产生滑腻危害。要求使用 蒸汽、溶剂或清洁剂作最终清理。适当处理浸透饱和的吸收剂或清洁物 品，因为其可能产生自热。有关法律规定可能适用于本物品的泄漏与释 放，同样也适用于用来清理泄漏的材料物品。您需要确定较合适的法律 法规。 7、操作处置及储存 7.1操作注意事项:处理化学品时必须坚持通常的防护措施。应佩戴适当的防护用品。为佩戴 防护用品的人员远离区域。确保充足的通风。 7.2储存提示：需谨慎小心，远离氧化性物料储存。 7.3不适合的包装材料：未确定。 8、接触控制/个体防护 8.1 工程控制 局部通风设备：毋需使用。 普通通风设备：建议使用。 8.2常规操作的个人防护设备 呼吸系统防护：不需要使用呼吸防护设备。 使用适当的呼吸器：毋需使用。 眼睛防护：使用适当的防护—安全眼镜是最起码要求。 手防护：毋需特别防护。 皮肤防护：进餐前和下班时进行适当清洗。 个人卫生措施：施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。
有机硅灌封胶
深圳市嘉多宝832-G有机硅灌封胶是一种双组分加成型灌封胶，它由A、B两部分液体组成，A、B组分按1:1混合后（质量比）通过发生加成反应固化成高性能弹性体。在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。 特点 ●室温或加温固化，产品流动性好，可作深层固化，固化过程收缩极小，具有更优的防水 防潮和抗老化性能。 ●固化物导热性好。 ●固化物耐臭氧和紫外线，具良好的耐候性和耐老化性能。 ●阻燃性达到了UL94 V-0级。 ●耐温性，耐高温老化性好。固化后在很宽的温度范围（-50～200℃）内保持橡胶弹性， 电气性能优良。 用途 ●用作电子器件，LED模组的绝缘灌封、导热灌封，电子产品、LED灯饰产品,防水密封填 充保护。 性能参数【测试环境：（25℃、RH:65%）】 ●可在-50℃至200℃的温度范围内使用。然而，在低温段和高温段的条件下，材料在某 些特殊应用中所呈现的性能表现会变得非常复杂，因此需要考虑到额外的因素。 ●根据需用量，按配比准确称量A、B组份，充分搅拌均匀，搅拌时温度不可太高，否则
会影响可使用时间。 ●产品一般建议真空脱泡，然后再灌注产品。 ●胶的固化速度与固化温度有很大的关系，温度越高，固化速度越快。室温条件下一般需 要8小时左右固化。 ●如需要更快的固化时间，可以采用加温固化的方式，80～100℃下30分钟左右固化。注意事项 ●胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。 ●本品属非危险品，但勿入口和眼。 ●某些材料，化学品，固化剂及增塑剂会抑制该产品的固化。下列材料需格外注意： 1.有机锡和其他有机金属化合物 2.含有有机锡催化剂的有机硅橡胶 3.硫，聚硫，聚砜或其它他含硫材料 4.胺，聚氨酯或含胺材料 5.不饱和烃类增塑剂 6.一些焊接剂残留物 包装 ●20kg/套（A组份10kg+B组份10kg）或40kg/套（A组份20kg+B组份20kg）。也可根 据客户要求确定包装规格。 贮存和运输 ●A、B组份应分别密封贮存在温度为25℃以下的洁净环境中，容器应尽量保持密闭，减 少容器中液面以上的空间，并防火防潮避日晒，贮存有效期一般为一年。 ●本产品为非危险品，按一般化学品贮存、运输。请仔细阅读： 本文中所含的各种数据为本公司在实验室标准条件下测试所得，仅作为参考，使用时以实际测试数据为准，本说明书所涉及的产品使用方法均只是我公司的建议，为确保材料在最终使用条件下的安全和适用，客户有必要通过实验确认产品的适用性，对在其它不同的仪器或条件下测试得到的数据，本公司不做任何承诺，客户自行将产品用于不适宜的用途所产生的后果，我公司申明不承担任何责任。
加成型液体硅橡胶之生产工艺
加成型液体硅橡胶之生产工艺 加成型液体硅橡胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，它还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。 1 硅橡胶的主要成分 硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。 1.1 基础胶 聚用基乙烯基硅氧烷生胶是硅橡胶的基础胶。 根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。 1.2 交联剂 聚甲基氢硅氧烷是硅橡胶的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。 1.3 催化剂 元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在硅橡胶中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。 1.4 抑制剂 聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。而胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。对于硅橡胶更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。
高性能加成型硅橡胶的制备1
高性能加成型硅橡胶的合成研究 易有彬张静 (浙江润禾新材料有限公司,宁波315600) 摘要: 关键词: 未经硫化的硅氧烷，是一类高分子线性聚硅氧烷，由于分子间易于滑动，呈流动态，很难直接应用，必须与填料、硫化剂、结构化控制剂、添加剂等配合硫化后使用。 硅氧烷中Si-O键实测值为0.164nm，Si-O键的离解能为460.5J/mol，显著高于C-O的358.0J/mol，C-C的304J/mol，及Si-C的318.2J/mol，因此，具有很好的耐热性能。 热力学计算及光谱研究表明，硅橡胶中甲基可以自由围绕Si-O键旋转，并且硅橡胶分子体积大（75cm3/mol），内聚能密度低，减少了空间位阻，为甲基的自由旋转创造了有利条件。因此，由于特殊的分子结构，硅橡胶的玻璃化转变温度低（Tg=-125℃），表面张力及表面能低，溶解度参数低及介电常数低等特性,具有无毒、无味、生理惰性、吸水性低、防潮性好、透气性佳、电绝缘性优良。但存在分子间作用力弱，机械性能较差，从而限制了使用。 众所周知，硅氢加成反应液体硅橡胶，与缩合型硅橡胶相比具有很多优点：硫化过程不产生副产物，收缩率极小，能深层硫化；粘度可以做的较低而机械性能较好，成型快便于操作；容易制得高纯度、高透明性及各种功能的产品；等等。正是这些优点，加成型液体胶的应用越来越广泛，用于织带胶、鞋垫胶、标牌胶、模具胶等，具有不可替代的作用。 但由于不用二段硫化，粘度要求低，所以，要提高硬度、撕裂强度、透明性好，伸长率高还是有很多技术上的问题。 我们在做织带胶、鞋垫胶、标牌胶、模具胶的过程中，对硅树脂、白炭黑、交联剂对这些硅胶的影响作了探索。 1 试验部分 1．1原材料 D4，江西星火有机硅厂； 202含氢硅油（活性氢含量为1.56%），江西星火有机硅厂； 二乙烯基四甲基二硅氧烷（简称为MviMVi），上海建橙工贸有限公司； 乙烯基环体，上海建橙工贸有限公司； 氯铂酸，分析纯，上海建橙工贸有限公司； 乙烯基MQ树旨，本厂生产； 含氢环体，本厂生产； 硅氮烷，浙江新安化工集团股份有限公司； 羟基硅油（羟值8%），上海建橙工贸有限公司； 乙烯基硅橡胶，江苏宏达化工有限公司； 气相白炭黑，上海海逸科贸有限公司；
双组分聚氨酯胶粘剂概述
双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合
硅橡胶简介
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。 硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。工业领域 概述 随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2／g。由于其纳米效应，
灌封胶加成型硅橡胶底涂剂
加成型硅橡胶，灌封胶之底涂剂(处理剂，增粘剂) 液体硅橡胶即加成型硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。 这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于灌封和涂敷胶料，例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品. 加成型硅橡胶灌封胶底涂剂是以硅氧烷为主要原料的无色、含溶剂液体。专用于加成型硅胶和缩合型硅胶与多种难粘结的材料之间的连接剂，也称底涂剂或处理剂，增粘剂。连接泀力科技在l536l5O9977 和w,w,silikj ,c0m可以得到好的效果。技术数据 外观无色或微黄色透明液体 密度（g/cm3）~0.8 干燥时间（min）20-60 应用范围 加成型硅橡胶，灌封胶与被保护零件之间的连接；在灌胶前先涂底涂剂待溶剂挥发后可灌胶，都能明显提高粘结性能。 1 例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品，如不用底涂剂，硅胶只能包裹线路板，对线路板无粘结作用，硅胶与线路板接触处可以大块抠下来，接触面光滑平整；使用底涂剂后，接触处不会光滑平整掉下，只能指甲尖接触处能抠下胶，其他地方粘结牢固，增强防水性，防止水顺缝隙润湿到线路板。 2 另外单组分硅胶对塑料ABS，PET，PBT，PPO，聚酯，不锈钢和铝合金等材料有时粘结失效或假性粘结；使用底涂剂可杜绝这种情况发生。其他需要增强粘结效果的部位。增强零件底材被粘接性，增强防护性能。 使用方法 1.充分摇匀底涂，然后用专用涂刷工具（细毛刷或脱脂棉）或喷涂，将本品薄而均匀地涂在被粘接物表面上，充分干燥（约30分钟，根据具体环境条件而变化）。 2.使用后应立即将瓶盖拧紧，以免未用完的底涂失效。 运输储存
加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总
加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总 加成型液体硅橡胶(LSR或LSE)是20世纪70年代末发展起来的一种硅橡胶，是以含乙烯基的聚硅氧烷为基础聚合物，以含硅氢键的低聚硅氧烷为硫化交联剂、在铂催化剂的作用下，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。加成型液体硅橡胶除具有普通硅橡胶的优良性能外，还具有成型快速方便等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品，可用作电子元件、电器设备的封装或灌封材料，医用材料，牙科印模材料、文物及工艺品复制材料，服装商标材料，电视机、录像机的变压器的阻潮处理剂，水果蔬菜保鲜气调膜等。 液体发泡硅橡胶：将液体聚二有机硅氧烷与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并加入足量的硫化剂，在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理，制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。 1、硅橡胶的主要成分:硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。 2、交联剂：在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。含氢硅油中的Si-H 与聚甲基乙烯基硅氧烷基础聚合物中的Si-Vi 的量之比在1.5~3较好。应用Si-H 的分布密度较低的含氢硅油作交联剂，可以改善硫化胶的拉伸强度，尤其是明显提高硫化胶的撕裂强度，以活性氢质量分数相对较低的含氢硅油作交联剂，可以提高硅橡胶的伸长率，应用活性氢质量分数较高的含氢硅油或加大其用量，可以提高硅橡胶的硬度。 试验：当多含氢硅油中活性氢质量分数由0.43%增加到1.57%时，液体胶的拉伸强度由4.7MPa增至6.1MPa，邵尔A硬度也逐渐增加，而伸长率则由490%降至255%。这是由于含氢硅油的黏度不变，随着活性氢质量分数的增加，实际交联点间分子链段变短，液体胶的强度和硬度提高，伸长率减小。撕裂强度变化不明显，可解释为：当多含氢硅油的活性氢质量分数升至0.75%后，交联剂分子链中Si-H键相对集中，由此造成的空间位阻效应使用液体胶的有效交联点增加不明显，从而使液体胶的撕裂强度变化较小。
聚氨酯密封胶解析
聚氨酯密封胶解析 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
聚氨酯密封胶解析 1.概述 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。 表1 几种弹性密封胶的种类与特性
○优良，△中。
表2 密封胶所要求的性能 表3 美国1995年部分密封胶的产量
表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和 19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达万t。 聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。 当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。 聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。两者各有其发展前途。
传感器用双组分加成型硅凝胶的研究
传感器用双组分加成型硅凝胶的研究 3 来国桥 邬继荣 罗蒙贤 倪勇 颜立成 (杭州师范学院新材料研究所,杭州310036) 摘要:以聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、含氢硅油为交联剂、氯铂酸配合物为催化剂、含乙烯基的MQ 树脂为补强填料、含环氧基的硅氧烷为增粘剂,配制加成型双组分硅凝胶;研究了聚甲基乙烯基硅氧烷基胶摩尔质量、交联剂的用量、催化剂的用量、MQ 树脂的用量、增粘剂的用量等对硅凝胶性能的影响。结果表明:选用粘度为1200～1500mPa ?s 的基胶,按基胶质量计交联剂用量为315%～410%,MQ 树脂用量为610%～810%,增粘剂用量为019%,铂催化剂用量60×10-6,可制得外观无色透明,硫化时间3～6 h 、针入度大于100的硅凝胶。 关键词:双组分,液体硅橡胶,加成型,硅凝胶,传感器,灌封料 收稿日期:2003-03-11。 作者简介:来国桥(1966-),男,高级工程师,从事有机硅高聚物及特种单体的制备与性能研究。主持并完成了国家高新工程等11个项目,发表论文10余篇。E -mail : lbingo @https://www.360docs.net/doc/c114063340.html, 3浙江省教育厅重点资助项目,项目编号9904。 随着国民经济及高新技术的迅速发展,传感器的应用更加广泛;与此同时,对传感器的性 能,特别是对传感器用灌封胶的性能提出了更高的要求。应用在传感器上的灌封胶除应具有优良的电绝缘性、憎水性、耐候性及粘接性外,还要求具有良好的吸振性,达到保护传感系统,以减少非工作因素对传感器参数带来的影响。 目前,国外主要选用低交联密度的液体硅橡胶作传感器灌封胶。液体硅橡胶分为加成型和缩合型[1]。缩合型液体硅橡胶因硫化时不可避免地要产生小分子化合物,影响硫化初期的电性能,加上硫化胶线收缩率较大等原因,所以应用较少;加成型液体硅橡胶以聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、聚甲基氢硅氧烷(含氢硅油)为交联剂,在铂系催化剂作用下,于常温或稍许加热条件下进行硅氢加成反应,形成三维网络弹性体。加成型硅橡胶具有优良的电绝缘性、憎水性及耐候性,硫化胶的线性收缩率小,交联密度可通过调整配方控制,容易获得凝胶状产品;而粘接性则可通过添加增粘剂来提高。因此,本文选择加成型液体硅橡胶作为传感器的灌封胶,研究了聚甲基乙烯基硅氧烷基胶的摩尔质量,交联剂、含乙烯基的MQ 树脂、增粘剂等的用量对灌封胶性能的影响。 1 实验 111 主要原料及仪器 八甲基环四硅氧烷(D 4):吉林化工公司; 四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D Vi 4 ):吉林化工公司;四甲基二乙烯基二硅氧烷(MM Vi ):吉林化 工公司;四甲基氢氧化铵(Me 4NOH ):AR ,北京朝阳福利实验厂;氯铂酸(H 2PtCl 6?6H 2O ):AR ,贵研铂业股份有限公司;KOH :CP ,上海 化学试剂一厂;气相法白炭黑:2#,沈阳永新化工公司;TiO 2:R 930,日本进口;六甲基二硅氧烷(MM ):吉林化学工业股份有限公司;甲基氢二氯硅烷(MeHSiCl 2):吉林化学工业股份有限公司;γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH -560):武大有机硅新材料股份有限公司。旋转式粘度计:ND -79,上海同济大学机电厂;针入度测定仪:SY D -2801,上海六菱机械厂;粘接力测定仪:A G -1-1,日本岛津;三辊研磨机:S 150,上海化工机械一厂;超高阻计:ZC 43,上海第六电表厂;高压试验台:GSD ,上海伟光电器五金厂。112 聚甲基乙烯基硅氧烷基胶的合成 基础研究 有机硅材料 ,2003,17(4):1～5 SIL ICON E MA TERIAL
加成型硅橡胶介绍
加成型硅橡胶介绍 1 加成型硅橡胶介绍 双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。 在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。 硫化反应是在窒温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。 加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。 高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。 利用加成型窒温硫化硅橡胶的高仿真性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于文物复制和美术工艺品的复制。 2 关于双组份硅橡胶 1、双组份硅橡胶可以用作“服装、鞋、帽上使用的标牌胶”吗？ 2、这种双组份硅橡胶哪里可以买到？价格大概是多少？ 加成型双组分硅橡胶可以用做各类服装标牌，业内人士一般称之为标牌胶或商标胶。其机械强度要求如下： 拉伸强度：≥5Mpa；撕裂强度≥14kN/M；伸长率≥200%；硬度40±2（以上为日本产硅橡胶性能）。 此类硅橡胶的成本比模具胶和高温胶都要高，市场价格也较高。但其不同的硫化机理、快速成型过程、优良的加工性能及制品较高的精度是其他各类硅橡胶不能比拟的。 新安化工研制开发的加成型硅橡胶的性能在目前见报道的产品中属先进水平，性能优于国外目前报道的水平。并且开发出系列型号产品，针对不同用途不同性能的硅橡胶。 以下为新安化工商标胶的性能： 拉伸强度：≥6Mpa；撕裂强度≥15kN/M；伸长率≥400%；硬度40±2。 作为双组分胶，还需要了解粘度、比重、操作时间和固化速度等.
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。 双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格
双组份聚氨酯胶水性能
双组份聚氨酯胶水性能 本次双组份聚氨酯胶水性能测试采用上海东大聚氨酯有限公司提 供的双组份聚氨酯胶水，此次试验共有6组样品，分别为1#、2#、 3#、4#、5#、6#号样品，对每组胶水分别进行发泡时间测试，并对发泡时间满足要求的胶水再进行粘结性能测试（实验环境温度为约20°、钢板表面温度约为15°），具体如下： 一、胶水发泡时间测试。 1、试验材料：1#、2#、3#、4#、5#、6#白料若干、黑料若 干、搅拌棒、0.5m*1m彩钢板一块、布若干。 2、试验步骤： 1)取一片彩钢板，用布将其表面搽干净； 2)取1#白料20g，倒在彩钢板上； 3)另按1:1.2的比例取24g黑料，倒在彩钢板上； 4)将两者搅拌均匀，并记录此刻时间； 5)观察胶水发泡的过程，隔段时间用手触摸，直至其没 有粘性为止，记录此刻时间。
3、2#、3#、4#、5#、6#样品按照1#样品的实验步骤重复一 次，得出数据如下: 二、经过发泡时间测试，得出5#、6#胶水符合我们的要求，对5#、 6#胶水进行粘性测试。 1.实验材料：50mm厚的岩棉条若干，5#、6#白料各100g， 黑料240g，500mm*1000mm、两涂一烘的彩钢板四块，布 若干，200kg的配重两块，搅拌棒，美工刀。 2.实验步骤： 1)将彩钢板内板一侧用布擦干净，倒上50g白料5#，再倒 上60g黑料； 2)将黑白料混合均匀,并将其均匀涂抹在彩钢板上； 3)将岩棉条切好尺寸，放在胶水上，填实压紧； 4)在另一块彩钢板上按照1）、2）步骤涂抹胶水； 5)将彩钢板倒扣在岩棉上，并使用配重块进行层压；
6)再使用6#白料按照上述步骤重复一遍，制作6#胶水的粘 性实验样品； 7)经过12小时的层压后，将5#、6#胶水的粘性实验样品 撕开，检查其粘结效果，如图所示： 3.由撕开后检查的结果来看，胶水与岩棉的粘结效果较好，而 胶水与彩钢板的粘结效果较差。 三、由上述胶水发泡时间实验与胶水粘合性能实验可得，5#、6# 胶水样品符合我们对胶水发泡时间的要求，但两个胶水样品在粘合性能上都不满足要求。经过与上海东大聚氨酯有限公司的工程师联系，得知要使双组份聚氨酯胶水与彩钢板粘结，则对彩钢板的温度要求是涂抹时为35°以上，而在整个发泡的过程中为25°以上。 由于我们的生产工艺没有提供加热的环节，所以如果我们要使用双组份聚氨酯胶水，要提供两个加热设备，一个在涂抹胶水时，将彩钢板温度加热到35°；一个是在层压时，保证彩钢板温度为25°。