蒸发式空冷器
蒸发式空冷器
蒸发式空冷器(以下简称蒸发空冷)
蒸发式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备，它具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装、维护方便等优点。在炼油、冶金、电力、制冷、轻工等行业中有着广阔的应用前景，是空冷技术发展的新方向。蒸发空冷的研究始于六十年代，主要应用于发动机引擎夹套水冷却、压缩机级间冷却、润滑油冷却等。我国在八十年代初从国外引进的十几套石蜡成型装置中均采用了蒸发空冷作为氨气的冷凝器。
蒸发式空冷器是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。推着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。
蒸发式空冷器，也叫做闭式冷却塔、封闭式冷却塔或密闭式冷却塔。
蒸发空冷器循环冷却水系统在冶金、石化、电力、化工、建材等行业都有应用。上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉开始应用闭式空冷循环水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。这个系统采用了板式换热器。高炉回来的热软水（55℃）被板式换热器冷却后，经升压再送高炉使用；而冷却水通过板式换热器后温度升高，送冷却塔降温，降温后经加压再送板式换热器作冷却介质使用。软水循环量与冷却水循环量之比，一般为1:1。
节能型水膜式蒸发空冷器
为了进一步提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命，进一步节能节水，武汉某公司依托其专利产品——节能型水膜式空冷器，并组织组织各相关专业的专家和技术人员，精心设计了“高效闭式空冷循环水系统”。
水膜式蒸发式空冷器闭式循环水系统
该系统采用节能型水膜式空冷器替代原板式换热器和冷却塔，运行效率高，冷却水循环量可减少4/5，其运行电量亦可减少4/5。同时，在该系统中采用了常温除氧设备和脱气装置，可进一步减小腐蚀，且可确保系统的稳定安全运行。
节能型水膜式空冷器的结构和流程如下图所示
水膜式蒸发空冷器
节能型水膜式空冷器的主要特点是通过管外水膜的蒸发来强化传热，其工作过程是利用循环水泵将循环水水箱中的循环冷却水输送到位于管束上方的喷水系统，由喷水系统将冷却水向下喷淋到管束表面，使管束外表面形成薄水膜；与此同时，用轴流风机将空气从百叶窗吸入，使空气从管束下面向上横掠倾斜放置的管束。
节能型水膜式空冷器主要依靠管外表面水膜的迅速蒸发来强化管外传热，从而达到冷却管内软水的目的。这主要是因为水具有比较高的汽化潜热(水在一个大气压下的汽化潜热为570kcal/kg)，使得总体传热效率大大的提高。
设备运行时，管外表面水膜的蒸发使得空气穿过管束后湿度大大增加而接近饱和状态，轴流风机将湿空气抽吸并使其穿过位于喷水系统上方的捕雾器，除去湿空气中夹带的水滴后从空气出口排入大气。
因为轴流风机位于设备上部，向上抽吸空气时在轴流风机下部形成了负压区域，加速管外表面水膜的蒸发，所以强化了管外传热。
在运行过程中，软水在管内流动，空气、冷却水走管外，空气由下往上流动，喷淋水则由上向下流动，冷却水、空气与软水为交叉错流形式，而冷却水与空气为逆流形式。就整个流程的布置而言，也强化了传热传质的过程。
空冷凝汽器技术规范书
久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目 热电工程 50M W抽凝机组直接空冷系统 技术规范书 久泰能源内蒙古有限公司 2007年11月
本规范书适用于久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统内附属设备的供货，它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求，以及明确了设计和供货范围、设计接口等。本规范书仅限于招、投标阶段使用。 1 项目说明 1.1 项目名称：久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程 1.2 业主名称：久泰能源内蒙古有限公司 1.3 工程概况 本项目装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。 汽轮机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供。 交货地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。 2 技术要求 2.1 总体要求 2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能，保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国内先进水平，保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。 2.1.2 卖方所提供的设备，应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统，所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。 2.1.3卖方负责系统的成套设计，设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降，以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。 2.1.4 卖方应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。 2.1.5 本技术规范为空冷器系统的最低要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下，不限制新技术的使用。 2.1.6 本技术规范中所提供的设备，应遵循所有相关规范和标准，以及安装现场所在地的法律和条例，包括卫生、安全和环保（H.S.E）。卖方应保证遵守。 2.1.7 空冷器系统应满足本技术规范的文字说明、工作范围及附图陈述的所有要求，如果发生矛盾，以较高的要求为准并需由买方确认。 2.2 具体要求 2.2.1空冷器系统安装地点位于寒冷地区，户外运行，结构件最低温度为-36.3℃。其钢结构及连接件、支吊架部件等，应防止冷淬事故发生，散热管翅片、风机叶片以及风筒的材质应适应当地极端最低温度-36.3℃环境，应达到C级低温标准并通过-5摄氏度的低温冲击试验，能在当地环境下长期稳定的运行，保证在冬季极端最低气温和最小负荷的运行条
空冷器施工方案(水平式)
1、工程概述 宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程合成油装置共有空冷器两台(C40211、C40212)，分布在402A管廊和402B1#钢平台上。C40211共6片，合计重量110.63t，其中单片管束重量为6.55t；C40212共2片，合计重量28.6t，其中单片管束重量为8.45t。C40211空冷器及构架安装于管廊框架顶部13m标高上，C40212空冷器及构架安装于1#钢平台顶部11m 标高上。为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此施工方案。 2、编制依据 2.1重庆天瑞制造厂家所带随机资料及安装指导说明书 2.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 2.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.4空冷式换热器 GB/T15386-94 2.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 3、管理组织机构
a.项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全责。 b.项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。 c.技术部在项目经理的直接领导下,对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 d.质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。 e. 设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给予领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器 具，不得进行发放。
表面蒸发式空冷简介
表面蒸发空冷器的工作原理 表面蒸发空冷器是一种将水冷与空气冷却、传质传热过程融为一体的高效冷凝冷却设备。其工作原理，是用泵将下部贮水池中的循环水输送到位于水平放置的光管(或翅片管)管束上方的喷淋分配器，由分配器的喷嘴将冷却水向下喷淋道热管表面，使管外表面湿润并形成连续的水膜。同时用风机将空气从设备的下部空气吸入窗吸入，自下而上掠过管束。 传热过程一方面依靠水膜与空气间的显热传递来进行；另一方面利用管外水膜的迅速蒸发来强化管外传热。由于水的汽化潜热很大，水膜的蒸发强化管外表面的传热，使设备总体传热效率较单纯的空冷器或水冷器高许多。 表面蒸发空冷器结构特点： 将冷却塔和列管式换热器合为一体，省去了单独的循环水系统，减少了设备的占地面积。 采用光管作为传热管，可大大降低设备的一次性投资。亦可使用翅片管进一步强化传热。 光管阻力小，风机负荷相应降低。 表面蒸发空冷器传热特点： （1）、表面蒸发空冷器适用于入口温度低于80℃的介质的冷凝冷却，冷后介质出口温度，可接近于环境湿球温度。 （2）、表面蒸发空冷器能同时利用冷却水的潜热和显热。传热效果比水冷器提高34%。 关于优点： 1.表面蒸发空冷由于利用汽化潜热，水的汽化潜热约2400kJ/kg，而壳管式冷凝器中冷却 水温升10℃，水只能带走约42kJ/kg 的热量，理论上表面蒸发空冷耗水量只有壳管式的1%～2%，考虑蒸发式冷凝器的效率，实际耗水量约为5%～10%，节水显著。 2.表面蒸发空冷排热能力的大小取决于湿球温度，理论上与干球温度无关，而湿球温度相 对稳定，因此夏季运行稳定，对系统是非常有好处的。 关于缺点： 1.在喷水时，如果换热管外表金属温度较高（好像是超过70℃），水中的钙、镁离子变成 钙、镁盐而结垢影响换热。需要定期除垢，并且净化水质。 2.空气质量较差，固体颗粒物较多容易使管束结垢。 3.酸雨严重的地区对管束的耐腐蚀性是一个考验。 主要生产厂家： 西安大秦，兰州长征，东北的鞍冷，西安化机重庆天瑞化工、兰化机。
空冷器样本
空冷式换热器 1.空冷器型号的说明 为方便用户，我公司空冷器型号均参照GB/T15386-97《空冷式换热器》编制。 1.1管束 1.1.1管束型号的表示方法： □□□□□□□/□□□□ 翅片管基管材料（见1.1.2） 法兰密封面形式（见表1） 管程数（用罗马数字表示） 翅片管形式（见表3） 翅化比（见表2） 管箱型式（见表1） 设计压力 管束换热面积 管排数 管束公称直径：长×宽m 管束型式（见表1） 1.1.2管束型式与代号见表 表1 管束型式与代号 翅片管基管材料：当选用碳钢时可缺省，当选用武汉市润之达石化设备有限公司S、Cl-腐蚀稀土合金材料09Cr2AlMoRE时标注D，12Cr2AlMoV时标注R，选用其的抗H 2 它材料也应标注。 标注示例： a.鼓风式水平管束：长9m、宽2m；6排管；基管换热面积140m2；设计压力4Mpa；可卸盖板式管箱；双金属轧制翅片管，翅化比23.4；Ⅵ管程；接管法兰密封面凹凸面；材料09Cr2AlMoRE，管束型号为：GP9×2-6-140-4.0K1-23.4/DR-VIMFMD。 b.引风式水平管束：长9m、宽3m；6排管；基管换热面积193m2；设计压力2.5Mpa；丝堵式管箱；L型翅片管，翅化比23.4；Ⅱ管程；接管法兰密封面环连接面；材料为碳钢的管束型号为：YP9×3-6-193-2.5S-23.4/L-ⅡRJ。
表2 翅化比及迎风面积比（参照JB/T4740-1997）
1.2构架 1.2.1构架型号表示方法： □□□□ 风箱型式（见表3） 风机直径×102mm/台数 构架公称尺寸长×宽m（对斜顶式构架为长×宽×斜边长） 开（闭）型 构架型式（见表3） 标注示例： a.鼓风式空冷器水平构架长9m、宽4m；风机直径3000mm，2台，方箱型风箱；闭式构架型号为：GJP9×4B-30/2F。 1.2.2型式与代号 表3 1.3风机 1.3.1风机型号表示方法： □□□□□□□ 电动机功率KW 风机传动方式（见表4） 叶片数（见表4） 叶片型式（见表4） 叶轮直径×102mm 风量调节方式（见表4） 通风方式（见表4） 标注示例： a.鼓风式，停机手动调角风机；直径2400mm、B型玻璃钢叶片；叶片数4个；悬挂式电动机轴朝上V带传动、电动机功率18.5KW的风机型号：G-TF24B4-Vs18.5 b.引风式，自动调角风机；直径3000mm、R型玻璃钢叶片；叶片数6个；悬挂式电动机轴朝上V带传动、电动机功率15KW的风机型号：Y-2FJ30R6-Vs15
蒸发式空冷器
蒸发式空冷器 蒸发式空冷器(以下简称蒸发空冷) 蒸发式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备，它具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装、维护方便等优点。在炼油、冶金、电力、制冷、轻工等行业中有着广阔的应用前景，是空冷技术发展的新方向。蒸发空冷的研究始于六十年代，主要应用于发动机引擎夹套水冷却、压缩机级间冷却、润滑油冷却等。我国在八十年代初从国外引进的十几套石蜡成型装置中均采用了蒸发空冷作为氨气的冷凝器。 发式空冷器是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。推着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。 蒸发式空冷器，也叫做闭式冷却塔、封闭式冷却塔或密闭式冷却塔。蒸发空冷器循环冷却水系统在冶金、石化、电力、化工、建材等行业都有应用。上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉开始应用闭式空冷循环水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。这个系统采用了板式换热器。高炉回来的热软水（55℃）被板式换热器冷却后，经升压再送高炉使用；而冷却水通过板式换热器后温度升高，送
冷却塔降温，降温后经加压再送板式换热器作冷却介质使用。软水循环量与冷却水循环量之比，一般为1:1。 节能型水膜式蒸发空冷器 水膜式蒸发式空气冷却器闭式循环水系统 该系统采用节能型水膜式空冷器替代原板式换热器和冷却塔，运行效率高，冷却水循环量可减少4/5，其运行电量亦可减少4/5。同时，在该系统中采用了常温除氧设备和脱气装置，可进一步减小腐蚀，且可确保系统的稳定安全运行。节能型水膜式空冷器的结构和流程如下图所示
表面蒸发空冷器的腐蚀与防护
表面蒸发空冷器的腐蚀与防护 表面蒸发式空气冷却器在炼油厂以及化工厂中应用较多，通常在环境温度与介质出口温度相对接近的条件下使用，比普通水平式普通干空冷器具有更好的换热效果，在满足相同换热量的情况下，占地较小，但是基于表面蒸发式空冷器在运行中需要不断喷水，所以设备十分容易受到腐蚀，进而影响使用寿命，腐蚀严重者设备将无法继续使用，导致生产中断。技术人员需要结合设备的实际使用状况以及结构特点，对其进行合理的表面处理，使设备的抗腐蚀性能有所提高，同时在焊接施工工艺方面采取有效处理方法，提高设备的抗腐蚀能力。文章就表面蒸发空冷器的腐蚀与防护进行了详细的讨论。 标签：表面蒸发空冷器；腐蚀；防护 1 表面蒸发空冷器的腐蚀机理 表面蒸发空气冷却器在运行的过程中会接触到大量的水分，如果水中含有饱和的盐类，易在特定的条件下分解，会导致盐分在金属的表面附着，水中溶解的盐类主要包括碳酸盐、硫酸盐以及硅酸盐等。其中，稳定性最差的是碳酸盐或者重碳酸盐，如果水中溶解了大量的碳酸盐，则其在温度较高的环境中，发生分解会生产水和二氧化碳。伴随着反应的进行，二氧化碳会逐渐从水中溢出，导致水溶液不再呈现中性，呈现出碱性，在碱性环境中，又促进了重碳酸盐的分解。基于反应中所涉及到的碳酸钙是一类微溶性物质，同时溶解度数值比碳酸氢钙要低很多，碳酸钙的溶解度数值与温度呈现出反比例的变化关系，当温度下降时，碳酸钙的溶解度显著升高。所以，在表面蒸发式空气冷却器的表面，微溶性盐类极易发生饱和，进而结晶析出。如果水流动的速度较低，或者传热面的光滑度较小，相对粗糙时，这部分结晶物质就更易附着在设备的换热面上，进而组成了水垢的主要成分，一旦水垢形成，则其具有较高的密度，硬度较大，所以，基于这两个特点，也被人们称为硬垢。从整个系统的角度进行分析，腐蚀作用主要分为两类，一类是微电池腐蚀，另一类是浓度差电池腐蚀。 1.1 微电池腐蚀 表面蒸发式空气冷却器的母材为碳钢，铁素体和渗碳体是碳钢的主要组织形式，基于铁素体是一类结构为体芯立方形式的，材质为纯铁，渗碳体属于化合物，有铁碳两种物质共同组成。将碳钢浸入水中，基于其电极电位具有不同的数值，所以存在电位差，基于不同的组分之间的均匀性程度较高，所以可以紧密的以交叉的形式排列在一起。形成了电连接，在这一条件下，自由电子随意的从阳极中的铁素体上部不受限制的流到渗碳体附近，渗碳体附近由于铁的腐蚀而产生的电子可以被水中溶解的氧类物质全部吸附，促进了腐蚀作用的不间断性进行。 1.2 浓度差电池腐蚀 在冷却水中所溶解的氧含量是有所不同的，根据氧含量大小的不同而引起的
节能型水膜式空冷器
节能型水膜式空冷器 上传日期：2011-04-13 上传者： 节能型水膜式空冷器的工作原理 节能型水膜式空冷器（也称为蒸发式空冷器）是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的新型高效节能冷却设备。它的工作特点是在倾斜放置的管束的上方向下喷淋冷却水，在传热管外表面形成薄水膜。空气在风机的作用下从管束下方向上掠过管束。管外表面水膜得到迅速的蒸发，从而强化了管外传热，达到了冷却管内软水的目的。 节能型水膜式空冷器除了依靠水膜与气流间的显热传递外，更主要依靠管外表面水膜的迅速蒸发来强化管外传热，从而达到冷却管内软水的目的。这主要是因为水具有比较高的汽化潜热（水在一个大气压下的汽化潜热为2386.5 kJ/k g），使得总体传热效率大大的提高。 设备运行时，传热管外表面水膜的蒸发使得空气穿过管束后湿度大大增加而接近饱和状态，轴流风机将饱和的湿空气抽出并使其穿过位于喷水系统上方的捕雾器，除去饱和的湿空气中夹带的水滴后从空气出口排入大气中。因为轴流风机位于设备上部，向上抽吸空气时在轴流风机下部形成了负压区域，加速管外表面水膜的蒸发，所以强化了管外传热。在运行过程中，软水在管内流动，空气、冷却水走管外，空气由下向上流动，喷淋水则由上往下流动，冷却水、空气与软水为交叉错流形式，而冷却水与空气为逆流形式。就整个流程的布置而言，也强化了传热传质的过程。 节能型水膜式空冷器原理结构图
节能型水膜式空冷器的应用： 节能型水膜式空冷器是软水密闭循环冷却系统的重要组成设备。软水密闭循环冷却系统较之老式的冷却塔开路循环冷却系统有明显的优越性：运行安全可靠；节水效果显著；运行费用较低；且解决了冷却水对冷却壁的腐蚀问题；同时我们在系统中增加了常温除氧设备，解决了氧腐蚀的问题。节能型水膜式空冷器作为系统中的主要设备具有节水、节能、冷却效果好等特点。 该设备在石化、冶金、电力行业使用已非常广泛，节能型水膜式空冷器作为一种新型的节能换热设备在该系统中的应用前景非常好。节能型水膜式空冷器适用于冶金行业的高炉软水闭路循环、连铸及连轧结晶器软水闭路循环、加热炉软水闭路循环、鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统；电力行业的汽轮机的猫爪、主汽门、中联门、水泵座，水泵轴承、风机轴承、发电机、电动机等需冷却的装置或设备；冷冻厂氨气冷凝、空调系统的冷凝器冷却水系统；炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸汽及其它工艺介质的冷凝冷却。在当前全国水资源及能源紧张，大力提倡节能、节水的情况下，在冶金、电力、炼油、化工、制冷、轻工等能耗、水耗较大的行业，大力推广节能型水膜式空冷器具有十分重要的经济意义和巨大的社会效益。 设计选型： 节能型水膜式空冷器的型号为WL，宽度一般为3m，长度有9m、6m、3m，换热面积需经复杂的工艺计算后确定。冷却温差可在2℃～10℃之间，每台处理水量可达200m3/h～600m3/h，并且可根据用户场地的大小进行灵活的布置。在用
直接蒸发式空气冷却器设计的优化汇总
直接蒸发式空气冷却器设计的优化 摘要：本文对直接蒸发式空气冷却器的换热特性进行了分析，采用计算机编程模拟了直接蒸发式空气冷却器的一些性能，为制冷系统的优化提供参考。关键词：接蒸发式空气冷却器流速压降优化分段分析法直接蒸发式空气冷却器选用合适的风速和制冷剂质 摘要：本文对直接蒸发式空气冷却器的换热特性进行了分析，采用计算机编程模拟了直接蒸发式空气冷却器的一些性能，为制冷系统的优化提供参考。 关键词：接蒸发式空气冷却器流速压降优化分段分析法 直接蒸发式空气冷却器选用合适的风速和制冷剂质量流速对于其换热性能及能耗有重要的影响。本文利用计算机采用分段分析法模拟了直接蒸发式空气冷却器的一些性能，为制冷系统的优化提供参考。 1 直接蒸发式空气冷却器的结构 空气冷却器的表面式蒸发器都采用翅片管式。氟利昂翅片管式蒸发器的结构常用紫铜管外套铝片制成。铜管直径由至，铝片厚。在以上工作的蒸发器翅片节距在之间，并采用整套片式。空调用空冷器由于传热系数高，因而排数少，一般不超过6排。 2 直接蒸发式空气冷却器的传热过程 空冷器中的传热过程包括：管内制冷剂的流动沸腾换热；通过金属壁、垢层的导热过程；管外空气的放热过程（对流换热）。 2.1 制冷剂侧的换热 制冷剂侧沸腾换热采用分段分析法，即按照干度来分段计算。每一段的制冷剂侧的沸腾换热系数的求法按照文献 [2]推荐的公式计算。 2.2 空气横向掠过肋管管束时的换热 空气横向掠过肋管管束时的换热系数的计算按照文献[3]中提供的公式计算。这里就不做重复了。
2.3 通过管壁与垢层的附加热阻 管壁热阻为（），对于铜管，由于其导热系数很高，该项热阻可以不计。但对于钢管则应予以考虑，本论文的想象程序中取为。 油膜热阻的考虑，若为氟里昂制冷剂，一般控制含油浓度，想象时可以不考虑。 直接蒸发式空气冷却器肋管外表面积灰等造成的附加热阻，计算时一般取 0.0003～0.0001 。 3 采用分段分析法对直接蒸发式空气冷却器计算机模拟的计算步骤 在这里，我们只给出制冷剂为纯质时的直接蒸发式空气冷却器计算机模拟的计算步骤： 1）输入已知蒸发器入口制冷剂参数，蒸发压力或蒸发温度，并求入口焓； 2）输入结构参数及物性参数：结构参数中需给出基管外径，壁厚，肋片厚度，肋片节距，排列方式，管中心距；物性参数中需给出空气的导热系数，动力粘性系数，密度，比热，空气的进口状态参数，空气的出口状态参数和冷却空气量，并调用湿空气的热物性计算程序来计算空气进出口的其余参数； 3）计算空气侧换热系数，初步确定沿气流方向的管子排深数； 4）确定制冷剂循环量及每排并联的肋管根数； 5）根据干度分段，，分为段； 6）计算局部微元段换热量 ； 7）假设局部微元段长度，可求局部微元面积； 8）局部微元段热流密度（以管内表面积为基准），是计算制冷剂侧换热系数的必需已知量； 9）调用制冷剂侧换热系数计算程序，算； 10）计算局部传热系数（以管内表面积为基准）
搪瓷技术在表面蒸发式空冷器中的应用
搪瓷技术在表面蒸发式空冷器中的应用 Application of Enamel Technology in Surface Evaporation Air cooled heat exchanger 李永花 Li Yonghua （兰州泰合石化设备有限责任公司甘肃兰州） Lanzhou Taihe Petro-chemical equipment CO.LTD Gansu Lanzhou 摘要：顺应国家节能降耗的新形势，利用空气作为冷却介质的冷换设备——空冷器，在石油炼化行业中得到越来越广泛的使用。其换热元件的腐蚀、结垢、换热效果等问题在实践中显得尤为重要。而搪瓷换热元件具有表面光滑、耐腐蚀、易冲洗、热阻小等优点，从根本上能够解决空冷器换热元件腐蚀、结垢、换热等问题。延长了设备的检修周期，从而降低设备的运行成本，提高了石化企业的综合效益。 Abstract:With the new situation of the country's energy consumption，use as the cold air cooling medium for equipment—surface evaporation air cooled heat exchanger，in petroleum refining and widely used in industry.The heat of corrosion and scaling components, heat effect in practice problems appear particularly important.And enamel elements with smooth surface heat,corrosion resistant, easy washing, thermal resistance, etc，to solve fundamentally generators heat corrosion, components, heat scaling problems.The equipment maintenance cycle extended，so as to reduce the cost of the operation of equipment，to improve the comprehensive benefit of petrochemical enterprise. 关键词：搪瓷管耐腐蚀热效率表面蒸发式空冷器应用 Keywords: enamel-tube,corrosion,thermal,surface evaporation air cooled heat exchanger,application 1．搪瓷管的核心技术及特点： 搪瓷管兼备金属优异的力学性能、传热性能和无机材料的耐腐蚀等性能。其技术核心是将普通碳钢钢管表面涂上搪瓷。搪瓷是一种将无机化合物瓷釉涂搪在换热管表面，经过高温烧制使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应，析出晶体并形成化学键，把二者牢固地结合成一个整体。其主要成份是：SiO2、B2O3、Na2O、Pb O、TiO2、Ca O、F2。 （1）经搪瓷后的换热管瓷釉表面抗拉力强度≥52 MPa、抗弯强度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉与金属基管结合处粘结强度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的强度及其与金属基管的结合强度足以抵制物料流动对其表面产生的冲刷。 （2）经试验及实践证明，搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m.k)、传热系数为24.2 w/(m2?℃)、灰污热阻为0.001～0.0015 w/(m2?℃)，虽比普通10#钢换热管低约10%，但却是有机硅涂料的2倍，在工业应用中搪瓷管换热器的换热效率比10#钢换热器仅低约3%。 （3）在酸性环境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率为ΔG≤0.14mg/dm2，在碱性环境(4%NaOH溶液)
蒸发式空冷器使用说明书
蒸 发 式 空 冷 器 操作使用说明
蒸发式空冷器 操作使用说明 安装、使用和维护本设备前，应仔细阅读本使用说明书！ 一、作用与用途 蒸发式空冷器是甲醇（合成氨）生产系统装置中冷却换热设备的最新换代节能产品，它是甲醇（合成氨）生产系统装置中的主要换热设备之一。又称甲醇（合成氨）冷却器。 蒸发式空冷器的作用是通过冷却盘管的蒸发换热和冷却翅片的空气换热，将生产系统装置中的高温高压气体进行冷却或冷凝成液体、或对较高温度的液体进行冷却。从而达到生产工艺的要求。蒸发式冷却器主要应用于甲醇、合成氨等生产系统的合成工序、精馏工序、压缩及变换工序、冰机系统、蒸汽冷凝等关键工艺过程。分为压缩机级间冷却、甲醇（合成氨）合成气冷却冷凝、甲醇精馏工序冷却（冷凝）、天然气或焦炉煤气转化工序气体冷却、净化工序冷却（冷凝）等。为年产10万吨及以下、18万吨及以下、30万吨及以下成套设备。蒸发式空冷器系列产品还适用于炼油、化工、冶金、制冷、轻工、电力、食品、饮料等行业。 二、产品结构与工作原理 蒸发式空冷器由空冷式冷却翅片部件、蒸发式冷却盘管部件、水箱及自动补水喷水和水处理装置（包括水泵、自动补水浮球阀、专用喷嘴等）、 进风百页窗及轴流风机和自动变频控制器装置（包括进口变频控制器、大 图一 口径轴流风机）、热浸锌底座及框架、静电喷塑外壳、工艺管口等组成（见
图一）。采用不锈铝或热浸锌翅片、304不锈钢无缝钢管或10＃碳钢无缝钢管热浸锌、钢板为热镀锌板或冷轧钢板静电喷塑，水泵、风机配套电机采用防爆户外型，所有螺栓及固定件均进行防腐防锈处理。 蒸发式空冷器是以水和空气为冷却介质，利用循环冷却水的蒸发潜热和含水蒸气的空气带走被冷却（冷凝）气体中或被冷却液体中的热量。工作时循环冷却水由水泵送至冷却盘管部件上部的喷淋水管中，经喷嘴均匀地喷淋在冷却盘管的外表面，形成一层很薄的水膜。高温高压气体或高温液体从盘管部件和翅片部件上部集管进入，分配给每一根冷却管，冷却管内的热量通过管壁传给管外表面的水膜，使水膜蒸发，从而实现热量的交换。而水膜蒸发成为水蒸气后与空气混合成为湿空气，由轴流风机引抽经过冷却翅片部件，对冷却翅片管内的高温高压气体或高温液体进行冷却，从而实现又一次的热量交换。经过热量交换的湿空气被引抽至设备外进入大气当中，没有被蒸发的循环冷却水吸热后滴落（滴落过程中被冷却）到下部的的水箱内，与补充的新鲜水（由浮球阀自动补给蒸发掉的水份）混合供水泵循环使用。 三、产品特点与关键技术 蒸发式空冷器是根据热力学、传热学工作原理，采用蒸发式冷凝器与风冷冷凝器相结合的换热机理，是最新一代的高技术高性能高品质的换热设备。 合理的配管和设计参数优化设计，使流体的流动阻力控制在工艺技术要求的范围以内；利用轴流风机引抽风造成盘管箱内的负压，加大了水分的蒸发从而加强了换热；专用喷嘴使冷却水最大限度的与盘管表面接触换热；冷却翅片部件的设置避开了水在高温状态易结垢现象，从而使蒸发式冷却器的单位面积热负荷得到显著提高，并延长了设备使用寿命；采用了装卸灵活的百页窗，避免了同类产品经过长时间的运行使进风口被堵降低换热效果的现象，更能适应恶劣的工作环境；高效脱水器具有防止腐蚀及生化侵蚀的作用，且其独特的多曲面结构能有效地收集湿空气中的水分，使水的飘逸率可减少到最低。 预冷技术——高温高压气体在冷凝冷却前先进行预冷，通过从蒸发式冷却器盘管中排出的湿空气在排入大气前进行大风量、大温差的冷却，可使高温高压气体得到冷却。本项技术可达到三个目的：①提高了蒸发式冷却器的冷凝冷却效果，经实践证明传热效果可提高10%以上；②减缓了盘管
空冷器安装施工程序
空冷器安装施工程序 SDB/RP/CTRU/JS/03
目录 1.0 目的及适应范围...................................................... 2.0 编制依据............................................................ 3.0 人员及职责.......................................................... 4.0 施工程序............................................................ 5.0 施工记录............................................................ 6.0 修订注释............................................................
1.0 目的及适应范围 本程序规定空冷器现场处置、安装。需要时，该工作由安装工程师结合厂家代表一起完成。 2.0 编制依据 项目标准和规范 批准的施工设计图 厂家产品合格证和质量证明书 3.0 人员及职责 设备安装工程师负责空冷器安装的现场技术管理工作；吊装工程师负责空冷器吊装的技术管理工作。 4.0 施工程序 4.1 施工程序 空冷器安装程序如下： 施工准备→设备检查→设备就位→找平找正→调整间隙→接电试运 4.2 设备检查验收 空冷器到货后及时开箱检查、报验，出厂合格证书，质量证明书及安装说明书应齐全。设备附件齐全，外观质量完好无损，实物符合图样要求。 4.3 空冷器框架梁上安装空冷器的位置标高水平度螺孔尺寸及距离，均应符合空冷器 的图样要求。 4.4 空冷器安装 空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。空冷器的风机叶片，必须按制造厂装配标记进行组装，风筒的内壁于叶片尖的间隙，必须符合设计要求间隙均匀。 4.5 空冷器的电动机及传动机构安装、调整、试车应符合有关标准和技术文件规定。 5.0 施工记录 设备检验记录
空冷式热交换器产品安全 注册管理办法
空冷式热交换器产品安全注册管理办法 全国锅炉压力容器标准化技术委员会全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会 二○一三年十月
前言 空冷式热交换器（以下简称“空冷器”）具有节水效果好、操作费用低、环境污染小的优点，广泛应用于炼油、化工、电力、冶金等行业，并大量取代水冷式换热器，成为这些行业中的主要工艺设备之一。空冷器的设计、制造和操作使用安全性非常重要，直接影响到相关行业的设备运行和安全，由于其结构的特殊性，未列入《压力容器安全技术监察规程》监察范围。然而，随着技术的不断进步，空冷器的工作压力不断增高，介质的毒性、易燃易爆和腐蚀等危害性日益增大，为此，原全国压力容器标准化技术委员会于2000年组织制定了《空冷式热交换器产品安全注册管理办法》（以下简称《办法》），对其实施自愿性产品安全注册管理。 空冷式热交换器产品安全注册工作实施以来，得到了生产企业的积极响应，也得到了政府主管部门、相关行业、使用单位和生产企业及市场的高度认可和大力支持，对于保证产品质量、规范行业管理和加强行业自律发挥了积极的作用，是市场经济条件下发挥技术组织优势帮助政府进行多元化质量监管的成功探索。 本《办法》根据NB/T47007-2010《空冷式热交换器》及2001版《空冷式热交换器产品安全注册管理办法》的实施经验进行了修改与完善，主要增加了风机单元，增加与细化了若干条件要求，但程序上未进行实质性调整。在本《办法》实施期间及修订过程中，得到了国家质检总局特设局和各省市技术监督部门及生产企业的大力支持，并广泛征求了获证企业和行业的意见。 本《办法》实施的目的是保障行业标准NB/T47007-2010《空冷式热交换器》执行的有效性，加强空冷器生产企业的质量监督，提高整个行业的质量水平、技术水平和管理水平，更好地为国家经济建设服务。 本《办法》实施后，企业仍遵循自愿申请的原则。 本《办法》由全国锅炉压力容器标准化技术委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会首次修订。 参加本《办法》起草和制订工作的主要人员有：周文学、王为国、马军、张延丰、赵亮、孔繁民、高继轩、寿比南、张迎恺等。 本《办法》由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。 本《办法》由全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会负责解释并组织实施。 本《办法》自2013年10月1日起正式实施，并代替2001年版《办法》。
空冷凝汽器技术要求规范书
标准文档 久泰能源100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程 50M W抽凝机组直接空冷系统 技术规书 久泰能源 2007年11月 实用大全
本规书适用于久泰能源100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统附属设备的供货，它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求，以及明确了设计和供货围、设计接口等。本规书仅限于招、投标阶段使用。 1 项目说明 1.1 项目名称：久泰能源100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程 1.2 业主名称：久泰能源 1.3 工程概况 本项目装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。 汽轮机由汽轮电机（集团）有限责任公司提供。 交货地点为自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。 2 技术要求 2.1 总体要求 2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能，保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国先进水平，保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。 2.1.2 卖方所提供的设备，应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统，所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。 2.1.3卖方负责系统的成套设计，设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降，以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。 2.1.4 卖方应负责供货围设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。 2.1.5 本技术规为空冷器系统的最低要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下，不限制新技术的使用。 2.1.6 本技术规中所提供的设备，应遵循所有相关规和标准，以及安装现场所在地的法律和条例，包括卫生、安全和环保（H.S.E）。卖方应保证遵守。 2.1.7 空冷器系统应满足本技术规的文字说明、工作围及附图述的所有要求，如果发生矛盾，以较高的要求为准并需由买方确认。 2.2 具体要求 2.2.1空冷器系统安装地点位于寒冷地区，户外运行，结构件最低温度为-36.3℃。其钢结构及连接件、支吊架部件等，应防止冷淬事故发生，散热管翅片、风机叶片以及风筒的材质应适应当地极端最低温度-36.3℃环境，应达到C级低温标准并通过-5摄氏度的低温冲击试验，能在当地环境下长期稳定的运行，保证在冬季极端最低气温和最小负荷的运行条件下，空冷器系统特别是换热元件不结冰。停机时应能完全放空。 2.2.2卖方应根据空冷凝汽器部体积大、高真空状态运行的特点，对管道阀门、附件、焊口
蒸发式空冷器使用说明书
蒸发式空冷器操作使用说明
蒸发式空冷器 操作使用说明 安装、使用和维护本设备前，应仔细阅读本使用说明书！ 一、作用与用途 蒸发式空冷器是甲醇（合成氨）生产系统装置中冷却换热设备的最新换代节能产品，它是甲醇（合成氨）生产系统装置中的主要换热设备之一。又称甲醇（合成氨）冷却器。 蒸发式空冷器的作用是通过冷却盘管的蒸发换热和冷却翅片的空气换热，将生产系统装置中的高温高压气体进行冷却或冷凝成液体、或对较高温度的液体进行冷却。从而达到生产工艺的要求。蒸发式冷却器主要应用于甲醇、合成氨等生产系统的合成工序、精馏工序、压缩及变换工序、冰机系统、蒸汽冷凝等关键工艺过程。分为压缩机级间冷却、甲醇（合成氨）合成气冷却冷凝、甲醇精馏工序冷却（冷凝）、天然气或焦炉煤气转化工序气体冷却、净化工序冷却（冷凝）等。为年产10万吨及以下、18万吨及以下、30万吨及以下成套设备。蒸发式空冷器系列产品还适用于炼油、化工、冶金、制冷、轻工、电力、食品、饮料等行业。 二、产品结构与工作原理 蒸发式空冷器由空冷式冷却翅片部件、蒸发式冷却盘管部件、水箱及
自动补水喷水和水处理装置（包括水泵、自动补水浮球阀、专用喷嘴等）、进风百页窗及轴流风机和自动变频控制器装置（包括进口变频控制器、大口径轴流风机）、热浸锌底座及框架、静电喷塑外壳、工艺管口等组成（见图一）。采用不锈铝或热浸锌翅片、304不锈钢无缝钢管或10＃碳钢无缝钢管热浸锌、钢板为热镀锌板或冷轧钢板静电喷塑，水泵、风机配套电机采用防爆户外型，所有螺栓及固定件均进行防腐防锈处理。 蒸发式空冷器是以水和空气为冷却介质，利用循环冷却水的蒸发潜热和含水蒸气的空气带走被冷却（冷凝）气体中或被冷却液体中的热量。工作时循环冷却水由水泵送至冷却盘管部件上部的喷淋水管中，经喷嘴均匀地喷淋在冷却盘管的外表面，形成一层很薄的水膜。高温高压气体或高温液体从盘管部件和翅片部件上部集管进入，分配给每一根冷却管，冷却管内的热量通过管壁传给管外表面的水膜，使水膜蒸发，从而实现热量的交换。而水膜蒸发成为水蒸气后与空气混合成为湿空气，由轴流风机引抽经过冷却翅片部件，对冷却翅片管内的高温高压气体或高温液体进行冷却，从而实现又一次的热量交换。经过热量交换的湿空气被引抽至设备外进入大气当中，没有被蒸发的循环冷却水吸热后滴落（滴落过程中被冷却）到下部的的水箱内，与补充的新鲜水（由浮球阀自动补给蒸发掉的水份）混合供水泵循环使用。 三、产品特点与关键技术 蒸发式空冷器是根据热力学、传热学工作原理，采用蒸发式冷凝器与风冷冷凝器相结合的换热机理，是最新一代的高技术高性能高品质的换热设备。 合理的配管和设计参数优化设计，使流体的流动阻力控制在工艺技术要求的范围以内；利用轴流风机引抽风造成盘管箱内的负压，加大了水分
空冷器配管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 空冷器配管设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院
目录 第一章总则 第二章空冷器的布置 第三章空冷器的管道布置
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置内引风式空冷器（见图1.0.1-1，图1.0.1-2）和鼓风式空冷器（见图1.0.1-3）的管道布置。 第1.0.2条空冷器的管道布置，除应执行本规定外，还应符合空冷器制造厂的安装技术要求。 图1.0.1-1 引风式空冷器管道布置 图1.0.1-2 引风式空冷器
图1.0.1-3 鼓风式空冷器 第二章空冷器的布置 第2.0.1条空冷器宜布置在装置的上风侧，见图2.0.1。 第2.0.2条两组空冷器应靠紧布置，不应留出间距，见图2.0.2。 第2.0.3条多组空冷器应靠近布置，若分开布置，间距应大于20米。见图2.0.3。 图2.0.3 多组空冷器的布置
第2.0.4条引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧，见图2.0.4。 图2.0.4 引风式空冷器与鼓风式空冷器的相邻布置 第2.0.5条同类空冷器的管束应布置在同一高度。引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，鼓风式空冷器的管束应布置得高些，见图2.0.5。 图2.0.5 引风式空冷器与鼓风式空冷器的联合布置 第2.0.6条空冷器与加热炉之间的距离不应小于15米。 第2.0.7条倾斜安装的斜顶式空冷器的通风面不应对着夏季的主导风向。 第2.0.8条安装在管廊上方的空冷器，其支腿的间距应和管廊柱的间距一致。 第2.0.9条输送操作温度高于340℃的液体物料泵或输送操作温度高于物料自燃点的泵不应安装在空冷器框架下方。 第2.0.10条输送的易燃物料泄漏时会形成蒸气团的泵不应安装在空冷器框架的下方。 第2.0.11条放热设备不宜放在空冷器框架的下方。 第2.0.12条顶部平台的设置应便于管束的检修以及百页窗角度的调节，见图1.0.1-3，图2.0.11。 第2.0.13条风机、电动机检修平台可按图1.0.1-3的方式设置，也可用管廊顶层作为该检修平台，见图2.0.12。如果按图1.0.1-3的方式设置检修平台时，管道应能在平台与管廊之间进、出管廊，见图1.0.1-1。 图2.0.12 鼓风式空冷器管道布置
空冷器安装质量控制
空冷器类设备安装质量 控制程序 SDB/RP/QC/JS/03
目录 1.0 目的及适应范围 .................................................... 2.0 编制依据 .......................................................... 3.0 人员及职责 ........................................................ 4.0 控制程序 .......................................................... 5.0 文件和记录 ........................................................ 6.0 修订注释 ..........................................................
1.0 目的及适应范围 适用于空冷器类设备安装的质量控制。以满足合同、图纸和规范的技术要求。 2.0 编制依据 项目标准和规范 批准的施工设计图 厂家产品合格证和质量证明书 3.0 人员及职责 质检工程师负责空冷器安装的质量控制工作；设备安装工程师负责空冷器安装 的现场技术管理工作。 4.0 控制程序 4.1 所有空冷器设备应由CPECC的QC工程师按材料搬运，交付和存放程序检验和 接收。 4.2 设备材料出厂时，生产厂家对设备进行防护和包装，接收设备时，如果出现包 装层损坏，必须对设备材料进行检查，并填写检查记录。 4.3 施工单位应熟悉图纸和规范的技术要求。制订合理的方案和计划，对设备运输， 安装，装配进行有效的管理。 4.4 在设备吊装前，按照图纸和规范检查设备管口，法兰，及其它需要与外部连 接部件的正确性。 4.5 空冷器的侧梁上带有伸缩用的导滑螺栓，吊装时必须紧固，安装后立即松开。 当空冷器的漏气间隙大于10毫米时，应采用有效的密封措施。 4.6 空冷器的风机叶片，必须按制造厂装配标记进行组装，风筒的内壁于叶片尖的 间隙，必须符合设计要求间隙均匀。 4.7 空冷器的电动机及传动机构安装、调整、试车应符合有关标准和技术文件规定。 4.8 对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，应按标准和规范进行补刷防腐 层。 4.9 在设备运转前，所有设备开口的平台、梯子、扶手、支撑结构、管道、法兰、
空冷器的设计
第四章空冷器的设计 4.1 空冷器的设计条件 4.1-1 设计条件 1. 空气设计温度 设计气温系指设计空冷器时所采用的空气入口温度。采用干式空冷器时，设计气温应按当地夏季平均每年不保证五天的日平均气温[1][2][3]。采用湿式空冷器时，将干式空冷器的设计气温作为干球温度，然后按相对湿度查出湿球温度，该温度即为湿式空冷器的设计气温。 我国各主要城市的气温列于附表4－1。从该表可见我国绝大多数地区夏季平均每年不保证五天的日平均气温低于35℃。当接近温度大于15－20℃时，采用干式空冷器比较合理。在干燥炎热的地区，为了降低空气入口温度可以采用湿式空冷器。 2. 介质条件 （1）适宜空冷器的介质条件 适于采用空冷器的介质有石油化工过程中的气体,液体，水和水蒸汽等。 3.热流的操作条件 （1）流量。根据工艺要求而定。 （2）操作压力。根据国家标准“空冷式换热器”的规定，最高的设计压 为35 Mpa，这个压力可以满足石油化行业空冷器的操作要求。 （3）入口温度 热流的入口温度越高其对数平均温差越大，因而所需要的传热面积就越小，这是比较经济的。但是，考虑能量回收的可能性，入口温度不宜高，一般控制在120～130℃以下，超过该温度的那部分热量应尽量采用换热方式回收。在个别情况下，如回收热量有困难或经济上不合算时，可适当介质入口温度。就空冷器本身而言，考虑到介质温度升高会导致热阻的增加，传热效率下降，绕片式翅片管的工作温度可用到165℃而锒片式翅片管可用到200℃ 如果热流入口温度较低（低于70~80℃），可考虑用湿式空冷器。 （4）出口温度与接近温度 对于干式空冷器出口温度一般以不低于55~65℃为宜[3]，若不能满足工艺要求，可增设后湿空冷，或采用干－湿联合空冷。