原料磨中控作业指导书
原料磨中控作业指导书
编号：
XXXX水泥有限公司
一、总则
1、本指导书旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2、本规程适用于TRM53.4立磨中控操作，即从石灰石取样机到调配库至生料均化库顶。
二、工艺流程简介
1、原料调配站设有三个调配库，分别储存石灰石、煤矸石、铜渣，粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库，石灰石经石灰石取料机，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有电子皮带秤计量喂料（硅石直接经计量入磨），供原料磨喂料，四种原料经各自调配库下电子皮带秤按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送入原料粉磨系统粉磨。
2、原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风烘干后，进入物料分离器选粉，粗颗粒重新粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料均化库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统循环风机后，一部分作为循环风补充立磨工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经管道喷淋水引至原料立磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经管道喷淋水降温至160℃—180℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器收集的窑灰，经FU拉链机，斗式提升机送至窑灰仓再经回转下料器，与生料混合后送入生料均化库。
三、作业指导书
1 指导思想
1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；
1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；
1.3 整理定制TRM53.4磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位，实现安全、文明、清洁生产。
2 运转前的准备工作
生料操作员在启动前应进行如下检查
2.1所有选择开关控制模式是否处于正确状态；
2.2所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；
2.3润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；
2.4各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；
2.5与生料岗位联系，确认是否具备开车条件；
2.6通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例。
3 设备的启动停车操作顺序
3.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作
3.1.1确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；
3.1.2启动生料均化库顶收尘组，生料输送及入库组；
3.1.3确认生料磨风管阀门全关、生料磨循环风机进出口阀门全关；
3.1.4启动窑灰输送组，窑尾袋收尘组，逐渐打开窑尾排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；
3.1.5启动后，当窑尾收尘入口温度高于135℃，启动管道喷淋水泵，调节水量，使入口温度控制在135℃—180℃之间。
3.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动
3.2.1按四、1 的要求做好启动前的准备工作；
3.2.2启动立磨减速机润滑站，磨主电机稀油站及磨辊润滑站液压站组，循环风机、电机稀油站，冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。开启油站后通知现场确认油站供油压力、油温及回油是否正常；
3.2.3启动密封风机；
3.2.4循环风机出口风阀全开，启动循环风机组，注意调整窑尾排风机风阀及旁路风阀，保持袋收尘口负压稳定，高温风机出口负压稳定；
3.2.5启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速；
3.2.6启动生料磨外循环系统；
3.2.7在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超过正常范围的前提下，调整生料系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右；
3.2.8确认气动阀在入磨位置，启动立磨主电机组；
3.2.9待系统参数、现场运行正常后，设定喂料量，启动调配站喂料组；
3.2.10磨内布料完成后，设定磨辊加载压力5—7MPa，降辊；
3.2.11根据调配站各库位及下料情况及时通知相关人员组织物料入库；
3.2.12生料磨正常运行过程中主要控制参数如下：
出料物料细度≤12%
出磨物料水分≤1.0%
磨辊压力：≤7.0MPa
出磨气体温度 75℃—95℃
入磨负压：700—1200Pa
出磨负压：9300—11000Pa
磨内压差：9000—10000Pa
3.3窑正常运转时生料磨的停车顺序：
3.3.1做好系统停车前的准备工作，确认停车范围；
3.3.2止料，开启入磨冷风阀，调节出磨温度保持到正常水平75℃—95℃
3.3.3降低循环风机风量，减小入磨热风阀开度，待排渣量低于正常水平时，抬起磨辊，同时排渣打入排渣仓；
3.3.4开启入磨冷风阀，降低循环风机风量，直至最小，减小入磨热风风阀，直至最小，待出磨排渣最少时，停磨主电机组。在降低循环风机风量，及减小入磨热风阀的同时，要稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力和入口温度。
3.3.5停磨外循环组
3.3.6停选粉机组
3.3.7停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；
3.3.8停密封风机组；
4 磨机控制回路
4.1磨机喂料配比
每一喂料部分都被设置成总喂料量特定的百分比，所有百分比在任何时候相加均为100%，不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。
4.2磨机喂料
磨机喂料量根据磨机差压控制。根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。排渣料通过调整，随新鲜物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。
4.3磨气流
磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制在常量水平
4.4磨出口温度
通过调整入磨热风及入磨冷风量来保持磨出口温度恒定。
4.5磨入口负压
通过调整循环风阀的大小来保持磨机进口负压的常量水平。
5 系统正常控制
5.1喂料量的控制
立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定。在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量与之匹配。
5.2磨机的振动
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值是操作员的首要职责。操作中力求振动稳定。磨机振动与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：
5.2.1调整好料与风、磨机出口温度之间的匹配；
5.2.2每次调整喂料，幅度应小些；
5.2.3防止断料或来料不均；
5.3磨机差压
立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并做适当性的调整，来稳定料层、稳定差压。
5.4磨机的出口温度
立磨的出口温度对保持生料水分合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过
调整喂料量、热风阀、循环风阀、冷风阀等方法来加以控制。另外出口温度高，磨机料层不稳定、振动大。
5.5出磨生料水分和细度
出磨生料水分的控制可根据喂料量、差压及出口温度的变化来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、喂料及通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗，可加大研磨压力，降低通风量，降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细可用上述相反方法来调整。
6 异常情况分析、处理
6.1磨机振动跳停
6.1.1原因：测振元件失灵
处理办法：重新校正
6.1.2原因：液压站N
压力
2
压力
处理办法：调整N
2
6.1.3原因：磨内有大块铁件及异物
处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作
6.1.4原因：喂料量过大、过小和不稳定
处理办法：根据差压来调整喂料量
6.1.5原因：系统风量不足
处理办法：调整各阀门开度，增加风量
6.1.6原因：研磨压力不足或太高
处理办法：重新设定研磨压力
6.1.7原因：选粉机转速过高
处理办法：根据细度来调整选粉机转速
6.1.8原因：出口温度骤然变化
处理办法：根据主机电流、料层高度来及时调整
6.2磨内差压高
6.2.1原因：喂料量过大
处理办法：根据差压调整喂料量
6.2.2原因：入磨物料易磨性差且粒度大
处理方法：根据物料特性调整喂料量
6.2.3原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力
6.2.4原因：系统通风不畅
处理办法：调整各阀门开度，增强系统通风
6.2.5原因：选粉机转速高、磨内物料细料
处理办法：适当降低选粉机转速加大些风量
6.2.6原因：磨系统漏风量大
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
6.3磨机排渣多原因
6.3.1原因：喂料量过大
处理方法：根据差压、入口负压调整喂料量
6.3.2原因：入磨物料易磨性差
处理方法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量6.3.3原因：系统风量不足
处理方法：调节各挡板开度增强系统通风
6.3.4原因：研磨压力过低
处理方法：适当增加研磨压力值
6.3.5原因：磨系统漏风严重
处理方法：加强系统密封，减少漏风量
6.3.6原因：磨内物料料层不稳
处理方法：调整出磨温度，调整各参数稳定料层
6.3.7原因：挡料环磨损（或过低、脱落）
处理方法：调整挡料环高度修复
6.4出磨物料跑粗
6.4.1原因：喂料量过多或不稳定
处理方法：调整喂料量且确保下料稳定
6.4.2原因：入磨物料易磨性差
处理方法：根据物料特性调整喂料、通风
6.4.3原因：系统通风量过大
处理办法：调整系统通风
6.4.4原因：选粉机转速低
处理办法：合理设定选粉机的转速
6.4.5原因：研磨压力低
处理办法：增加研磨压力
6.5立磨跳停
6.5.1原因：磨机振动太大
处理方法：查看报警，找出原因，加以处理
6.5.2原因：综合控制柜报警
处理办法：查看综合控制柜报警项目，针对性的处理
6.5.3原因：密封风机跳停或压力太低
处理办法：检查密封风机并清理过滤网
6.5.4原因：旋风收尘器下料及输送入库系统跳停
处理办法：找出原因加以处理
6.5.5原因：磨外循环、选粉机及循环风机系统跳停
处理办法：找出原因加以处理
7 注意事项
7.1在调整各种参数时，不能同时调整几个参数，否则就不能知道哪种方法更为有效；
7.2磨内通风时，密封风机必须开启；
7.3石灰石断料20s，页岩、铁矿石、硅石断料10min必须止料；
7.4当现场发现排渣口堵料时必须通知中控减产或停磨处理。
8 磨机系统停止
8.1意外停止
意外停止是指：与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。
8.2临停（≤15min）
8.2.1停止喂料
8.2.2停主电机
8.2.3磨辊自动提升
8.2.4磨辊润滑站、减速机润滑站保持运行
8.2.5密封风机保持运行
8.3长时间计划停机
8.3.1停止喂料
8.3.2停主电机
8.3.3关闭热风阀和其他热源
8.3.4磨辊降至磨盘上
8.3.5当油温降至许可温度时，减速机油站需停机，停磨辊润滑站
8.3.6停磨时间≥2小时时，可停密封风机，但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
全自动磨边机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页
19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操
作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；
磨边操作作业指导书
磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录 第一章安全操作规范…………………………………………3～8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39 第六章清洗机操作规程………………………………………40～41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、 绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行 操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: （1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。 （2）吊钩钩头润滑有无缺陷。 （3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。 大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。 （5）行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。 起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
DCS控制室安全操作规程
东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司万吨AHF DCS 控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在 生产中的安全与健康。 适用范围：控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则： 全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程 中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服 从安全。 ~ 控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： 控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作， 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 严格执行本室交接班制度。 加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。 3.安全操作管理： ！ 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。
控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代，严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。 特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保证不发生危险的时候方可执行。 系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。 4.￥ 5.操作员职责： 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险 随时干预系统运行，确保安全、正常生产 系统授权运行参数的更改 维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 6.系统异常情况处理： DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手/自动切换 无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 《 出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况， 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误 动作发生事故。 出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员 检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入 自动。
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统 中控操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
生料磨系统中控操作规程一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机 输送量：835t/h
全自动磨边机安全操作规程(标准版)
全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711
全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器
上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书 1.1 目的 本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。 1.2 范围 本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。 1.3 内容及要求 1.3.1.内容 1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。 1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。 1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。 1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调. 1.3. 2.要求 1.3. 2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，
能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。 1.3. 2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。 1.3. 2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。 1.3. 2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。 1.3. 2.5完成班组及车间交给的其他任务。 1.4 操作流程 1.4.1 工艺流程 1.4.1.1熟料输送： 1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。 2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库； 2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操作人
员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中，应定时检查其整体运行状况，发现异常时立即停机。 16 作业过程中，中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保
原料系统中控操作规程资料
原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。 调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤
75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘 直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%； 主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃； 气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤
磨床作业指导书及操作规范
编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检
4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中
中控作业指导书
XXXXX有限公司——预拌商品混凝土 搅拌楼中控人员生产作业指导书 第一：依据生产调度的生产计划安排，经设备与水电管理人员人员确认后，合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关（配电柜）。开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关，进入生产电脑控制系统。 第二：开启空压机。待气压打到额定的气压后，方可开始生产作业程序。在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。 第三：会同生产调度、试验室人员一道，输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比，并共同核对、确认。 第四：开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑，进入GPS程序，通知搅拌运输车待命。 第五：通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。 第六：确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等，是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。 第七：点动搅拌主机层警铃后，方可启动搅拌主机。 第八：待搅拌主机启动运行正常，点动皮带输送机警铃后，方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。 第九：检查搅拌机组运行系统的检测开关，是否正常和满足生产需求。
第十：核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。 第十一：清洗混凝土搅拌主机，观察主机运转是否正常。 第十二：打铃通知混凝土搅拌运输车进站。观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。 第十三：再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等，是否与生产要求一致。按先后次序进行配料、下料（进搅拌主机）作业。 第十四：每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起，不得小于30秒钟。特种混凝土需增加的搅拌时间，应以试验室提供的数据为准。 第十五：主机下料时，其下料门应采用逐渐开大的下料方式，以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大，造成混凝土溢出现象。 第十六：观察首盘混凝土坍落度，依据施工要求和运距等，加以调整。第十七：完成每车预定方量后，应及时正确的填发该车混凝土的交货单。第十八：完成所有工序后，打铃通知混凝土搅拌运输车驾驶员出车。 特别提示：1、在充分确认生产设备正常和人员安全的情况下，方可进行生产作业； 2、在搅拌主机启动时，斜皮带输送机不能同时启动； 3、空压机必须保持常开的工作状态。
砂处理控制室操作工安全操作规程
编号：SM-ZD-13818 砂处理控制室操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砂处理控制室操作工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 工作前： 1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。 2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。 3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。 工作中： 1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。 2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，
按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。 3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束： 1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。 2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。 3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。 4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
原料立磨岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post
原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。