模具材料考试题答案

模具材料

一、名词解释

1.模具失效 :是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。

2.模具寿命 : 是指模具在正常失效前生产出的合格产品数目。

3.冷作模具 : 是指在常温下对材料进行压力加工或其它加工所使用的模具。

4.冷拉深模具 : 是将材进行伸延使之成为一定尺寸，形状产品的模具。

5.热作模具 : 是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。

６.基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳元素含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。

7.回火稳定性：是指随回火温度的升高，材料的强度和硬度下降的快慢程度。

8.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。

9.激光合金化：是利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短的时间内形成不同化学成分和结构

的高性能表面合金层。

10.激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。

11.激光熔覆：是利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高，耐磨，耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件的表面

性能。

12. 渗碳 : 是把钢件置于含有活性炭的介质中。加热至850℃-950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件表面

的化学热处理工艺。

13. 渗氮 : 渗氮是把钢件置入含活性氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，使氮原子渗入钢件表

面的热处理工艺。

14. 电镀 : 是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性的金属镀层的过程

15. 电刷镀 : 是在可导电工件{或模具}表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。

16. 气相沉积 : 是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。

17.热硬性: 是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。

18. 冷热疲劳: 是指材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常使用

性能。

二、填空

1.根据工作条件，模具分为冷作模具、热作模具和塑料模具三大类。

2. 根据工艺特点，冷作模具分为：冷冲裁模具、冷拉深模具、冷挤压模具、冷镦模具等。

3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等

４.热作模具可分为：锤锻模、压力机模锻、热挤压模、热冲裁模、压铸模等。

５.影响模具使用寿命的主要因素有：模具结构、模具工作条件、模具材料、

模具热处理与表面强化、模具制造工艺等。

6. 模具钢分为：冷作模具钢、热做模具刚、塑料模具钢、其他模具钢等大类。

7.模具材料的力学性能主要有：耐磨性、韧性、硬度和热硬性、抗疲劳性等。

8.模具材料的工艺性能主要有：加工性、淬透性和淬硬性、氧化、脱碳敏感性等。

9.衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有：硬度、抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。

10.冷作模具材料的工艺性能主要有：锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。

11. 冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冲压、剪切、辊压、压印、冷镦和冷挤压等。

12. 碳素工具钢的主要缺点、淬火变形大、耐磨性差、硬度不高和易脱碳等。

13. 按用途不同，热作模具材料分为低耐热高韧性钢、中耐热钢、高耐热钢等。

14. 根据塑料的热性能和成型方法的不同，塑料成型模具分为热固性、热塑性两大类。

15、模具的主要失效形式是塑性变形、表面损伤、开裂与断裂和冷热疲劳。

16、硬质合金的种类很多，但制造模具用的硬质合金通常是普通硬质合金钢和钢结硬质合金钢。

17、热作模具包括热锻模、热镦模、热挤压模、压铸模等。

18．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，第二步

进行时效处理。

19．模具热处理工艺性主要包括：退火工艺、淬透性、淬硬性、氧化和脱碳敏感性等。

20．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，第二步

进行时效处理。

三、简述题

*1. 简述模具失效分析的方法和步骤

答：1.现场调查与处理 2.模具材料和制造工艺和工作情况调查 3.模具工作条件分析 4.模具失效的综合分析 5.提出防护措施。

2.简述冷作模具的工作条件及性能要求

答：冷作模具在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等机械作用，从而会发生脆断、镦粗、磨损、咬合、啃伤、软化等现象。因此冷作模具材料应具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬合能力。

3.简述热作模具的工作条件及性能要求。

答：热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化的情况下工作。要求模具有一定的硬度较高的强度和冲击韧性等。

*4. 影响模具寿命的主要因素有那些？

答：1.模具的结构2.模具的工作条件3.模具材料的使用 4.模具的热处理与表面强化

5. 引起模具失效的原因主要有几方面？

答：材料的选择、加工工艺、工作条件、人为操作。

6. 模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？

答：模具表面硬化和强化的目的：提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，从而大幅度提高模具的使用寿命。方法：化学热处理、涂镀技、术气相沉积技术以及模具表面的其他处理技术。

7. Cr12MoV 钢有何特点？

答：强度高、耐磨、易淬透、稳定性高、抗压强度高及微变形。

8. 反映冷作模具材料断裂抗力的指标有哪些？其主要影响因素是什么？

答：反映冷作模具材料断裂抗力的指标有：硬度、抗压强度、抗拉强度、抗弯强度。主要影响因素是：硬度、抗压强度。

*9. 简述模具材料的选用原则。

答：根据模具生产条件和工作条件的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，应该选择合适模具需要，经济合理，技术先进的模具材料。

10. 简述冷作模具用钢的使用性能和工艺性能。

答：冷作模具用钢的使用性能：具备一定的断裂抗力、变形抗力、磨损抗力、疲劳抗力以及抗咬和能力。工艺性能：具有良好的锻造工艺、性切削工艺性和热处理工艺性。

*11. 简述热作模具用钢的使用性能和工艺性能。

答：使用性能：1.硬度要求为40~52HRC 2.较高的强度 3.较高的冲击韧性和断裂韧度 4.好的热稳定性5.好的回火稳定性6.搞的热疲劳抗力7.好的抗热磨损与抗氧化性能。

工艺性能：1.良好的锻造工艺性2.良好的淬火工艺性 3.良好的切削工艺性

12. 分别举例说明冷冲裁模、冷镦模、冷挤压模的选材原则及热处理要点。

答：1、冷冲裁模；钢板、有色金属板材或其他板材；热处理变形小、不开裂和高硬度。2、冷镦模；金属棒状坯料，热处理常用喷水淬火法，要充分回火。3、冷挤压模；如梭子冷挤压凹模使用CrWMn钢制造的，宜采用较低的淬火温度。

13. 简述钢结硬质合金的特点。

答：1.工艺性能好 2.良好的物理、力学性能3较高的强度和较低的密度 4.良好的自润性 5.较低的摩擦系数 6.优良的化学稳定性

15. 影响热作模具材料热疲劳性能的因素有哪些?

答：影响热作模具材料热疲劳性能的因素有：模具材料所含的合金元素和其热处理工艺。

16．试述5CrMnMo钢热锻模热处理工艺及注意事项，热锻模燕尾可采用哪些方法处理?

答：退火：以每小时升高25℃~30℃／h的速度加热到770℃，然后保温2到4小时后随炉冷却到680℃，再保温4到6小时，随炉冷却至500度，期间冷却速度≤30℃／h，之后空冷至室温。淬火：经600℃~650℃温度预热后加热到830℃~860℃，保温后油淬。淬火时应该注意，钢模块如果出油温度低，容易淬裂，常在200左右出油

*17．影响热作模具寿命的因素有哪些?提高热作模具寿命的措施有哪些?

答：影响热作模具寿命的因素有：1.硬度2.强度 3.冲击韧性和断裂韧度4.热稳定性5.回火稳定性 6.热疲劳抗力

7.抗热磨损与抗氧化性能。提高热作模具寿命的措施：1.合理选材2.设计合理的模具结构3.使用正确的加工

工艺 4.进行合理的热处理和表面强化.

*18．塑料模具对其材料的切削加工性、塑性加工性和热处理工艺性有何要求？

答：1.塑料模具材料应具有好的切削加工性和表面抛光性 2.良好的塑性加工性3.热处理变形小，脱碳敏感性低，淬火应力和淬火开裂倾向小，淬透性和淬硬性高。

19．时效硬化型塑料模具钢适于制作哪类塑料模具，其热处理特点如何？

答：时效硬化型塑料模具钢适于制作一般精密塑料模具、高精密塑料模具、对冲击韧度要求不高地塑料模具和采用冷挤压的工艺方法加工型腔的塑料模具。热处理特点：首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。

*20．电刷镀工艺有何特点？答：1.不受镀件限制2.镀层质量高3.沉淀速度快

21．简述化学镀与电镀的工艺特点，并比较两者的优缺点。

答：化学镀可获得单一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非晶态镀层。化学镀的均镀能力好，仿形性好，镀层致密设备比较简单操作方便，复杂的模具进行化学镀还可以避免热处理引起的变形。

*22．激光表面处理技术主要有哪些主要类型和方法？

答：类型：激光表面热处理，激光表面改性技术方法：激光淬火激光非晶化激光冲击硬化激光表面合金化激光熔覆

五、综合题

1．大批量生产用的某型螺母冲孔模如图所示，硬度要求为58～60HRC试分析该冲孔模在使用过程中的工况条件以及可能的失效方式。请选择适合制造该模具的材料，拟定该模具的制造工序，并制定出其淬火工艺和回火工艺。

答：60Si2Mn 1、此为冷作模具，在工作中受拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳摩擦等机械作用从而发生脆断、镦粗、磨损、咬合、啃伤软化等现象。2、其主要为摩擦失效以及塑性变形、断裂、崩刃等。3、工艺路线：胚料——锻造——球化退火——粗加工——淬火+回火(调质处理)——精加工——表面激光淬火——精磨——模具

使用过程中的工况条件以及可能的失效方式。请选择适合制造该模具的

材料，拟定该模具的制造工艺路线，并说明其热处理工序的工艺方法。

答：该模具在服役过程中不仅要承受冲击力和摩擦力的作用，还要承受

很大的压应力、拉应力和弯曲应力的作用，同时也受到交替的加热和冷

却作用。该模具可能的失效形式为磨损失效、断裂失效、热疲劳失效及

变形失效等。

根据其使用工况条件及失效形式的分析，模具应具有较高的高温硬度、高温强度、良好的韧性和抗冷热疲劳性能，故选用5CrMnMo钢来制造。该模具的制造工艺路线为：下料——锻造——退火——粗加工——淬火+回火——精加工——成品

淬火工艺：淬火加热温度840-860°C，油淬，冷却加至150-180°C出油并立即回火。

回火工艺：锻模部分回火加热温度为490-510°C，模具燕尾部分回火加热温度为620-640°C。

常用模具材料牌号对照表

常用模具材料牌号对照表类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cｒ2Mo P２0(美国）618（瑞典）预硬塑胶模具钢３Cr2NiMo718（瑞典）P20+Ｎi(美国) 超预硬塑胶模具钢４Ｃr13Ｓ136（瑞典)抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 ＮAK80（日本)镜面塑胶模具钢 3Cr１７Mo M30０（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢ＣrWMn ＳＫS3（日本)不变形油钢 Cr１2 Cr12MoＶＳKD１1（日本) D３（美国) 耐磨韧性铬钢 Cr1２Ｍo1V1 Ｄ2(美国) 热作模具钢4Cr5MoSiV1SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国) 840７(瑞典）冷作模具钢?CrWMn/ＳKＳ31／1０5Ｗ／Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 20７—25５820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。?9Ｍn２V/Ｏ2/DF—2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229７80-８０0 厚度小于６mm以下得小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrＷＭn／O１/SKS3／DF—3/100Mｎ/CrW4 淬火变形小，具有良好得刃口保持能力，热处理变形小。197－241 82０—84０薄片冲压模、手饰压花模等。９SiCr/X１00Cr／ＭoV51具有高硬度良好得韧性与较好得抗回火稳定性。１97—２４１８６0-88０下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等?Cr5Mｏ１Ｖ/A２／SKＤ12/X Ｗ—１０/210／Cｒ１2空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性与抗腐蚀能力。≤２55９50-１000拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等. Cr12/Ｄ3/SKD1/X1６5Ｃr／ＭoV12高碳铬钢，具有高耐磨性与抗腐蚀能力。217—269 95０－9８0 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单得拉伸模及冲载模。?Ｃr12ＭoV/Ｘ1５5Cr/VMo121具有良好得淬透性，高耐磨性，韧性高。 207—255 1000—１02０下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成型模等. Cr12Mo1Ｖ1/D2/ＳKD1１／W－42具有良好得淬透性，高韧性，高耐磨损性,强韧性极佳，并具有良好得抗回火稳定性,热处理变形小. ≤255 １0０0—10２0重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。?７Cｒ７Mｏ２V2Si具有高韧性，高耐磨损性，热处理变形小。 2４１—269110０—1150

模具材料期末复习题及答案

模具材料期末复习题及答案第1章模具材料概述根据其用途和服役条件不同，将模具材料分为哪几类模具材料？冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料和其他模具材料。对各类模具钢提出的性能要求主要包括那些主要使用性能？硬度、强度、韧性、耐磨性、咬合抗力、抗热疲劳性、耐蚀性及其他特殊性能。选用模具材料时应遵循哪些原则？满足使用性能原则、工艺性能原则、经济性原则。第2章冷作模具材料冷作模具钢按成分和性能主要可分为哪几种钢？请为每种钢写出一个代表性钢号。碳素工具钢T10A、高碳低合金钢9Mn2V、高耐磨冷作模具钢Cr12MoV、冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、基体钢6Cr4W3Mo2VNb。试分析冷冲裁模的工作条件与性能要求。冷冲裁模主要对各种坯料进行冲切成型。冷冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。在塑性变形和分离阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦，所以对模具材料要求具有高的硬度、耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。冷冲裁模对模具材料的主要性能要求是什么？较高的强度、硬度、耐磨性，一定的韧性模具材料的冷加工工艺性能主要包括哪些性能？切削加工性能、磨削加工性能、抛光加工性能和冷变形性能。模具材料的热加工工艺性能主要包括哪些性能？铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能模具材料的热处理工艺性能主要包括哪些性能？淬透性、淬硬性、变形开裂敏感性和氧化脱碳敏感性。模具钢在锻造后进行机加工之前，一般应进行哪种热处理？退火碳素工具钢和高碳低合金钢作为冷作模具钢使用时，应对其进行何种最终热处理？淬火+低温回火高速钢作为冷作模具钢使用时，对其进行淬火处理时，应采用什么样的温度淬火？比常规淬火温度低的温度某企业的材料仓库中只有Q235、5CrNiMo、9CrWMn和3Cr2Mo四种钢，应选用其中的什么钢制造冷冲裁模？ 9CrWMn

(答案)模具材料及热处理试题库

模具材料及热处理试题库一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。（×） 2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√） 3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。（×） 4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×） 5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√） 6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。（√） 7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。（×） 8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。（√） 9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。（×） 10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×） 11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。（√） 12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。（×） 14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。（√） 15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。（√）19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。（×）21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。（√）22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。（×）23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。（×）24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。（√）

冲压模具设计习题集标准答案

第1章一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

冲压模具2012级复习材料题(答案解析)

《冲压工艺与模具设计》复习题一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠 ____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。 A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力 ____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 ____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过 __B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板

常用模具材料牌对照表

常用模具材料牌对照表精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

常用模具材料牌号对照表类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢 3Cr2Mo P20（美国） 618(瑞典) 预硬塑胶模具钢 3Cr2NiMo 718（瑞典） P20+Ni(美国) 超预硬塑胶模具钢 4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 NAK80（日本）镜面塑胶模具钢 3Cr17Mo M300（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢 CrWMn SKS3（日本）不变形油钢 Cr12 Cr12MoV SKD11（日本） D3(美国) 耐磨韧性铬钢 Cr12Mo1V1 D2(美国) 热作模具钢 4Cr5MoSiV1 SKD61（日本）通用热作模具钢 H13（美国）

8407（瑞典）冷作模具钢 CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。 207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。 9Mn2V/O2/DF-2?具有良好冲载能力，热处理变形小。≤229 780-800 厚度小于6mm 以下的小型热作模具钢 5CrMnMo淬透性一般，价格较低，淬火后硬度和5CrNiMo相近，而塑性韧性相对低一些。 197-241 820-850 用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型热锤锻模。 5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好，热强性和淬透性一般197-241 830-860 用于制造形状简单，工作温度一般，厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。 5CrNiMoV/SKT4?淬透性，淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显着改善。≤240 830-880 用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。 4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造

模具材料习题(答案)

一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。二、判断题 1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√ 2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√ 3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√ 4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√ 5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。× 三、为下列模具选择合适的材料。光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E） Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C） A、6W6MoCr4V B、3Cr2W8V C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR） D、10Ni3MnCuAl（PMS） E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD）四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2.简述冷冲模材料选用的一般原则。答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、冷挤压模、冷拉丝模、滚丝模和冲剪模等。 2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。 3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。 4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢 5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。

常用的模具材料的介绍

常用的模具材料的介绍: 铸件类: HT250 灰铁250 适用于模座压料芯等大型结构件本体不能热处理 (我们公司基本不用，因为它比HT300差,在小模具和低产量模具上使用较多) HT300 灰铁300 适用于模座压了芯等大型结构件本体据说火焰淬火能提高硬度到40但具体根据(但通常没人这样用) 我们公司最常用的材料之一 MoCr 钼铬铸铁使用于需要一定硬度的机构件,如拉延模面也可用于薄料翻边镶块经过淬火后硬度能达到HRC55-60,比较耐磨. GGG70 (GGG70L) 进口材料,目前国内可能天津有铸造厂能造了(如有人知道的请指正),与M oCr 类似, 硬度HRC60左右，耐磨性更高, GGG70L类似于GGG70升级版本. CH-1(7CrSiMnMoV) 空(风)冷钢用于薄料(通常是1.2以下,根据客户要求)的修边镶块,翻边整型镶块, 锻造类 T10(T10A) 修边刀块/翻边刀块等需要较高硬度的零件,硬度HRC58-62 ,但由于此种材料的耐磨性能很差,在零件超过3mm时不管是翻边还是修边,基本都不用它而选择Cr12MoV,我们公司基本不用这种材料,与之差不多的还有种叫T8A的材料曾经使用过，主要用于制作冲头的垫板. Cr12MoV 修边刀块/翻边刀块等需要较高硬度的零件,HRC58-62,耐磨,常用材料 SKD11 比Cr12MoV 优秀更耐磨,日标,通用的零件,中山伟福,APAC的模具,一般都有厂家直接指定了使用此种材料,(另在产量非常高的情况下，在其表面做TD处理,一种表面硬化涂层,可在MISUMI标准件书上的技术资料上查阅到相关信息. 锻造空冷钢与铸造空冷钢相比,差不多，但锻造的更好,由于一个是铸造出来，一个是锻造出来,用法是还是有很多不同的. 扎钢类/其他类: 20# 用于导柱导套(由于现在都是买标准件,一般都是铸铁的), 45# 最常用的了 Q235(A3) 用于铸入式起重棒等零件,这个比较重要了，很多人可能不是太了解的，由于起重棒这样的零件需要具有以下属性:不需要太高硬度,但需要一定韧性,因为当模具被吊起来以后,即使起重棒要出问题，宁可让它变弯也不能直接断掉,让人更容易观察到可能出的问题，增加安全性. Cr12MoV T10 等材料也有扎钢,由于扎钢和锻造的加工工艺性决定,扎钢必定不能和锻造钢比...

模具常用钢材一览表

模具常用钢材一览表钢材类型钢厂编号出厂状态及硬度钢材特性供应商比较标准塑料模具钢 LKM638 预硬至HB 270 - 300 加工性能良好 LKM AISI P20 塑料模具钢 LKM738 预硬至HB 290 - 330 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM738H 预硬至HB 330 - 370 优质预硬，硬度均匀易切削加工 LKM AISI P20 Ni / DIN1.2738 塑料模具钢 LKM2311 预硬至HB 280 - 325 预加硬塑料模具钢 LKM AISI P20 / DIN1.2311

塑料模具钢 LKM2312 预硬至HB 280 - 325 极易切削，适宜大批量快速加工LKM AISI P20 S / DIN 1.2312 塑料模具钢舞阳718 预硬至HB 290 - 340 预加硬塑胶模具钢中国舞阳 AISI P20 Ni/DIN 1.2738 塑料模具钢宝钢P20 预硬至HB 270 - 300 预加硬塑胶模具钢中国宝钢 AISI P20 塑料模具钢德国2738 预硬至HB 290 - 330 预加硬塑胶模具钢德国 AISI P20 Ni 塑料模具钢 LKM2711 预硬至HB 335 - 380 高硬度及高韧性 LKM AISI P20，特级版/DIN1.2711 塑料模具钢 IMPAX 718H

预硬至HB 330 - 380 预加硬纯洁均匀，含镍约1.0% 瑞典ASSAB AISI P20，改良型塑料模具钢 NAK80 预硬至HB 370 - 400 高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳日本大同 AISI P21，(改良型) VAR 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083 退火至HB 215 - 240(需淬火) 可加硬至约HRC52，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀塑料模具钢 LKM2083H 预硬至HB 280 - 310 预加硬，防酸及拋光性能良好 LKM AISI 420 / DIN 1.2083 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136 退火至约HB 215(需淬火) 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB AISI 420，ESR 耐腐蚀镜面模具钢 STAVAX S136H 预硬至HB 290 - 330 高纯度，高镜面度，拋光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少瑞典ASSAB

塑料模具练习题及答案

一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）

模具材料考试题答案 (1)

模具材料一、名词解释 1.模具失效 :是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。 2.模具寿命 : 是指模具在正常失效前生产出的合格产品数目。 3.冷作模具 : 是指在常温下对材料进行压力加工或其它加工所使用的模具。 4.冷拉深模具 : 是将材进行伸延使之成为一定尺寸，形状产品的模具。 5.热作模具 : 是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。６.基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳元素含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。 7.回火稳定性：是指随回火温度的升高，材料的强度和硬度下降的快慢程度。 8.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。 9.激光合金化：是利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短的时间内形成不同化学成分和结构的高性能表面合金层。 10.激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 11.激光熔覆：是利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高，耐磨，耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件的表面性能。 12. 渗碳 : 是把钢件置于含有活性炭的介质中。加热至850℃-950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件表面的化学热处理工艺。 13. 渗氮 : 渗氮是把钢件置入含活性氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，使氮原子渗入钢件表面的热处理工艺。 14. 电镀 : 是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性的金属镀层的过程 15. 电刷镀 : 是在可导电工件{或模具}表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。 16. 气相沉积 : 是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。 17.热硬性: 是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。 18. 冷热疲劳: 是指材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常使用性能。二、填空 1.根据工作条件，模具分为冷作模具、热作模具和塑料模具三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：冷冲裁模具、冷拉深模具、冷挤压模具、冷镦模具等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等

塑料模具高级工考试题及答案

一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。(√) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 (√) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。(×) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。 (×) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 (√) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(√) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。 (×) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。 (×) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 (×) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。 (√) 11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 (×) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. (×) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。 (√) 15、某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是0.5%，模具上该尺寸可以设计为9.95mm。 (×)

16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。 (√) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (×) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。 (×) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。(×) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(×) 21、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。 (×) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。 (√) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。 (√) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。 (√) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。 (×) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (√) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(×) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。 (√) 29、开模行程 (又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。 (√) 30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。 (√) 二、单项选择题 1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。 A、15×15 B、20×20 C、25×25 D、35×35 2、下面不属于分流道截面的是 A 。

模具材料习题

一、名词解释 1.模具失效 2.模具寿命 3.冷作模具 4.冷拉深模具 5.热作模具６.基体钢 7.回火稳定性 8.热稳定性 9.激光合金化 10.激光淬火 11.激光熔覆 12. 渗碳 13. 渗氮 14. 电镀 15. 电刷镀 16. 气相沉积 17.热硬性18. 冷热疲劳二、填空 1.根据工作条件，模具分为、和三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：、、、等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：、、、等４.热作模具可分为：、、、、等。５.影响模具使用寿命的主要因素有：、、、、等。 6. 模具钢分为：、、、等大类。 7.模具材料的力学性能主要有：、、、等。 8.模具材料的工艺性能主要有：、、等。 9.衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有：、、、等。 10.冷作模具材料的工艺性能主要有：、、等。 11. 冷作模具材料种类繁多，主要用于制造、、、、等。 12. 碳素工具钢的主要缺点、、、和等。 13. 按用途不同，热作模具材料分为、、、等。 14. 根据塑料的热性能和成型方法的不同，塑料成型模具分为、两大类。 15、模具的主要失效形式是、、和。 16、硬质合金的种类很多，但制造模具用的硬质合金通常是和。 17、热作模具包括、、、等。 18．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行，第二步进行。 19．模具热处理工艺性主要包括：、、、等。 20．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行，第二步进行。三、简述题 *1. 简述模具失效分析的方法和步骤 2.简述冷作模具的工作条件及性能要求 3.简述热作模具的工作条件及性能要求。 *4. 影响模具寿命的主要因素有那些？ 5. 引起模具失效的原因主要有几方面？ 6. 模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？

(完整版)集美大学模具材料及热处理复习思考题

模具材料及热处理复习思考题 1、名词解释题：预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、奥氏体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、正火、退火、淬火、临界冷却速度、热稳定性、淬透性、淬硬性、热疲劳、热抗熔蚀。预硬型塑料模具钢:钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度，可以把模具加工成形不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具的制造精度。时效硬化型塑料模具钢：模具零件在淬火（固溶）后变软，便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度。奥氏体：碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，为面心立方晶格，常用符号A表示。铁素体：碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格，常用符号F表示。马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。贝氏体：含碳过饱和的铁素体和碳化物组成的机械混合物。珠光体：铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物。正火：正火是将钢加热到A c3和A ccm以上30-50℃，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。退火：退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，经保温后随炉冷却下来，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。临界冷却速度：保证过冷奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到M s线以下转变为马氏体的最小冷却速度。热稳定性：指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢材固有的一种属性。其大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度和硬度来表示。淬硬性：指钢在正常淬火的条件下所能达到的最高硬度。热疲劳：（工件反复受热受冷，一时受热膨胀，一时又冷却收缩）在反复热应力作用下，模具表面会产生网状裂纹，这种现象称为热疲劳。抗热熔蚀：防止金属在热冲击与挤压力的作用下与金属液体粘结，而损失材料的能力。

冲压模具复习题及答案

第一章一：填空题 1. 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。 2 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。 3 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。二 . 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）第二章

21 ?冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。 22 ?落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。 23 ?落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。 24?冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。 25 ?配合加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。 26 ?落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 27 ?冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 28?凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸 + δ凹≤Z max -Z min的条件。 29?冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸。 30 ?冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 31 ?材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，是衡量合理利用材料的指标。 32 ?冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。 33 ?减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。 34 ?排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D

二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。（1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。（2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。（3）避免在浇口部处产生喷射。（4）应设计在制品主要受力处。（5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后

模具材料 考试题答案